RU2719524C1

RU2719524C1 - Spunbonded nonwoven material, sheet and absorbent article

Info

Publication number: RU2719524C1
Application number: RU2019108250A
Authority: RU
Inventors: Фумио ДЗИННО; Сяоши СЮЙ
Original assignee: Одзи Холдингз Корпорейшн
Priority date: 2016-08-23
Filing date: 2017-08-21
Publication date: 2020-04-21
Also published as: WO2018038053A1; TW201812131A; CN109640909B; JP2019049089A; CN109640909A; JP6406478B2; JPWO2018038053A1; JP6820890B2; JP2020022759A; TWI687564B

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: disclosed is a spunbonded nonwoven material made from a thermoplastic resin fibre, and the spunbonded nonwoven material has a given water resistance, which is characterized by that during repeated measurement of pressure characterizing water-resistance of spunbonded nonwoven material in accordance with ISO standard 811 second pressure, which characterizes water resistance and measured for second or subsequent times, less than first pressure characterizing water resistance and measured for first time, by value of preset pressure or smaller value; first pressure characterizing water resistance makes 160 mm of water column or more, and preset pressure makes 30 mm of water column or less.

EFFECT: invention enables to obtain an absorbent article which can provide comfort for a carrier, with a novel approach involving imparting a given water resistance/water resistance to the spunbonded material to be used for the sheet, and not in the traditional approach, which consists in imparting a given water resistance to the nonwoven material obtained by the melt blowing method and to be used for the sheet.

7 cl, 4 dwg, 1 tbl

Description

[Область техники, к которой относится изобретение][Field of the invention]

[0001][0001]

Вариант осуществления, рассмотренный в данном документе, относится к впитывающему изделию, такому как бумажный подгузник или гигиеническая прокладка, к листу, предпочтительно применяемому для него, и к фильерному нетканому материалу, предпочтительно применяемому для него.The embodiment described herein relates to an absorbent article, such as a paper diaper or sanitary napkin, to a sheet preferably used for it, and to a spunbond non-woven material, preferably used for it.

[Предшествующий уровень техники][Prior art]

[0002][0002]

Типовое впитывающее изделие выполнено с впитывающим матом, который впитывает текучую среду, такую как выделенная моча или менструальная кровь, и водостойким листом, который способен противодействовать заданному давлению воды. Данный лист, будучи предусмотренным для стоячих сборок и наружного края изделия, может воспрепятствовать утечке текучей среды из впитывающего изделия.A typical absorbent article is made with an absorbent mat that absorbs fluid, such as excreted urine or menstrual blood, and a waterproof sheet that is able to withstand a given water pressure. This sheet, while provided for standing assemblies and the outer edge of the product, may prevent fluid from leaking from the absorbent product.

[0003][0003]

Одним из вышеуказанных водостойких листов является нетканый материал, полученный способом раздува из расплава, который имеет малый размер отверстий сетки и, кроме того, затрудняет проникновение воды, но имеет низкую прочность. С другой стороны, фильерный нетканый материал, который представляет собой нетканый материал другого типа, легко пропускает воду, поскольку имеет больший размер отверстий сетки по сравнению с нетканым материалом, полученным способом раздува из расплава, но имеет высокую прочность.One of the aforementioned waterproof sheets is a nonwoven fabric obtained by a melt blowing method, which has a small mesh opening size and, in addition, impedes the penetration of water, but has a low strength. On the other hand, spunbond non-woven material, which is another type of non-woven material, easily passes water, since it has a larger mesh size than non-woven fabric obtained by melt blowing, but has high strength.

[0004][0004]

С учетом характеристик этих нетканых материалов водостойкий лист был создан за счет упрочнения нетканого материала, полученного способом раздува из расплава, посредством фильерного нетканого материала. Например, нетканый материал 40 со структурой SMS, который образован при упрочнении нетканого материала 42, полученного способом раздува из расплава, посредством фильерных нетканых материалов 41, 41, как показано на фиг. 3В, в частности, посредством размещения, нетканого материала 42, полученного способом раздува из расплава, между двумя листами фильерного нетканого материала 41, 41, как показано на фиг. 3А, был исследован для его использования в качестве водостойкого листа (см. патентный литературный источник 1).Given the characteristics of these non-woven materials, a water-resistant sheet was created by hardening the non-woven material obtained by melt blowing by means of a spunbond non-woven material. For example, a nonwoven fabric 40 with an SMS structure that is formed by hardening a nonwoven fabric 42 obtained by a meltblown process by means of spunbond nonwoven materials 41, 41, as shown in FIG. 3B, in particular by placing meltblown nonwoven material 42 between two sheets of spunbond nonwoven fabric 41, 41, as shown in FIG. 3A has been investigated for its use as a waterproof sheet (see Patent Literature 1).

[Ссылочные материалы по предшествующему уровню техники][Reference materials of the prior art]

[Патентная литература][Patent literature]

[0005][0005]

[Патентный литературный источник 1][Patent Literature 1]

Выложенная патентная публикация Японии №2015-66308Japanese Patent Laid-Open Publication No. 2015-66308

[Сущность изобретения][Summary of invention]

[Проблемы, подлежащие решению посредством изобретения][Problems to be Solved by the Invention]

[0006][0006]

Однако при разрыве слоя нетканого материала, полученного способом раздува из расплава, в нетканом материале 40 со структурой SMS давление, характеризующее водоупорность листа, в значительной степени уменьшается до давления, характеризующего водоупорность и соответствующего размеру отверстий сетки фильерного нетканого материала. Следовательно, если высокое давление воды будет неоднократно приложено к водостойкому листу, выполненному из нетканого материала со структурой SMS, во впитывающем изделии, впитывающее изделие может не обеспечить воспрепятствования утечке текучей среды. С учетом этого неудобства типовой нетканый материал со структурой SMS может быть подвергнут улучшению для обеспечения комфортности для носителя.However, when a layer of non-woven fabric obtained by the melt-blown method is broken, in non-woven material 40 with the SMS structure, the pressure characterizing the water resistance of the sheet is significantly reduced to a pressure characterizing the water resistance and corresponding to the size of the mesh openings of the spunbond nonwoven material. Therefore, if a high water pressure is repeatedly applied to a waterproof sheet made of a non-woven material with an SMS structure in an absorbent article, the absorbent article may not prevent the leakage of fluid. Given this inconvenience, a typical non-woven fabric with an SMS structure can be improved to provide comfort for the wearer.

[0007][0007]

Впитывающее изделие и лист, предпочтительно используемый для впитывающего изделия, и фильерный нетканый материал, предпочтительно используемый для впитывающего изделия по представленному варианту осуществления, были разработаны с учетом вышеуказанных проблем. Одна из задач состоит в обеспечении удобства для носителя.An absorbent article and a sheet, preferably used for an absorbent article, and a spunbond nonwoven material, preferably used for an absorbent article according to the present embodiment, have been developed taking into account the above problems. One of the tasks is to provide convenience for the medium.

Помимо вышеуказанной задачи действия и эффекты, которые могут быть получены при использовании каждой конфигурации из нижеприведенных «Вариантов осуществления изобретения», но которые не достигаются посредством обычных технических решений, могут рассматриваться как другие задачи представленного варианта осуществления.In addition to the above objectives, the actions and effects that can be obtained using each configuration from the following "Embodiments of the invention", but which are not achieved by conventional technical solutions, can be considered as other tasks of the presented embodiment.

[Средства решения проблемы][Means of solving the problem]

[0008][0008]

Авторы настоящего варианта осуществления охотно провели исследования для решения вышеуказанной проблемы и получили впитывающее изделие, которое может обеспечить комфортность для носителя, при новом подходе, заключающемся в придании заданной водостойкости/водоупорности фильерному нетканому материалу, подлежащему использованию для листа, а не при традиционном подходе, заключающемся в придании заданной водоупорности нетканому материалу, получаемому способом раздува из расплава и подлежащему использованию для листа.The authors of this embodiment willingly conducted research to solve the above problem and received an absorbent product that can provide comfort for the wearer, with the new approach of giving the specified water resistance / water resistance to the spunbond nonwoven material to be used for the sheet, and not the traditional approach of in imparting a given water resistance to the non-woven material obtained by the melt blowing method and to be used for the sheet.

[0009][0009]

(1) Фильерный нетканый материал, раскрытый в данном документе, сформирован из волокна из термопластичной смолы. Фильерный нетканый материал имеет заданную водоупорность, которая характеризуется тем, что при неоднократном измерении давления, характеризующего водоупорность фильерного нетканого материала, в соответствии со стандартом 811 Международной организации по стандартизации (ISO) второе давление, характеризующее водоупорность и измеренное для второго или последующего раза, меньше первого давления, характеризующего водоупорность и измеренного для первого раза, на величину заданного давления или меньшую величину, и первое давление, характеризующее водоупорность, составляет 160 мм водяного столба или более, и заданное давление составляет 30 мм водяного столба или менее. В данном случае заданная водоупорность означает свойство, которое соответствует давлению, характеризующему водоупорность, постоянно требуемую для листа.(1) The spunbond nonwoven material disclosed herein is formed from a fiber of thermoplastic resin. Spunbond nonwoven fabric has a given water resistance, which is characterized by the fact that when repeatedly measuring the pressure characterizing the water resistance of spunbond nonwoven material, in accordance with ISO standard 811, the second pressure characterizing the water resistance and measured for the second or subsequent time is less than the first the pressure characterizing the water resistance and measured for the first time, by the value of the specified pressure or less, and the first pressure, character The water resistance is 160 mm of water or more, and the target pressure is 30 mm of water or less. In this case, the specified water resistance means a property that corresponds to the pressure characterizing the water resistance constantly required for the sheet.

[0010][0010]

(2) Волокно может предпочтительно иметь среднее значение тонины, составляющей от 0,1 до 1,0 денье, и фильерный нетканый материал может иметь массу на единицу площади, составляющую от 8 до 20 г/м².(2) The fiber may preferably have an average fineness of 0.1 to 1.0 denier, and the spunbond nonwoven material may have a mass per unit area of 8 to 20 g / m ² .

(3) Полиолефиновая смола, содержащая полипропилен, может быть предпочтительно использована в качестве термопластичной смолы.(3) A polyolefin resin containing polypropylene may preferably be used as a thermoplastic resin.

[0011][0011]

(4) Полиолефиновая смола может предпочтительно соответствовать следующим <характеристике а> - <характеристике h>:(4) The polyolefin resin may preferably correspond to the following <characteristic a> - <characteristic h>:

<характеристика а> доля мезопентад составляет от 30 до 80 мол.%;<characteristic a> the proportion of mesopentad is from 30 to 80 mol.%;

<характеристика b> выполняется неравенство (I)<characteristic b> inequality (I)

где доля мезопентад обозначена ʺAʺ и доля рацемических пентад обозначена ʺBʺ;where the proportion of mesopentad is designated ʺAʺ and the proportion of racemic pentads is indicated ʺBʺ;

<характеристика с> доля рацемических-мезорацемических-мезопентад составляет 2,5 мол.% или более;<characteristic c> the proportion of racemic-mesoracemic-mesopentad is 2.5 mol% or more;

<характеристика d> выполняется неравенство (II)<characteristic d> inequality (II) holds

где доля мезотриад обозначена ʺCʺ, доля рацемических триад полиолефиновой смолы обозначена ʺDʺ, и доля триад полиолефиновой смолы обозначена ʺEʺ;where the proportion of mesotriads is designated ʺCʺ, the proportion of racemic triads of the polyolefin resin is designated ʺDʺ, and the proportion of triads of the polyolefin resin is indicated ʺEʺ;

<характеристика е> средневзвешенная молекулярная масса составляет от 10000 до 200000;<characteristic e> the weighted average molecular weight is from 10,000 to 200,000;

<характеристика f> выполняется неравенство (III)<characteristic f> inequality (III) holds

где средневзвешенная молекулярная масса полиолефиновой смолы обозначена ʺMwʺ и среднечисленная молекулярная масса полиолефиновой смолы обозначена ʺMnʺ; иwhere the weight average molecular weight of the polyolefin resin is denoted by "Mw" and the number average molecular weight of the polyolefin resin is denoted by "Mn"; and

<характеристика g> количество веществ, экстрагируемых кипящим простым диэтиловым эфиром, составляет от 0 до 10% масс.; и<characteristic g> the amount of substances extracted with boiling simple diethyl ether is from 0 to 10% of the mass .; and

<характеристика h> полиолефиновая смола содержит низкокристаллическую полиолефиновую смолу, соответствующую вышеприведенным <характеристике а> - <характеристике g>, в количестве от 5 до 50% масс. от общей массы твердого компонента.<characteristic h> polyolefin resin contains a low crystalline polyolefin resin corresponding to the above <characteristic a> - <characteristic g>, in an amount of from 5 to 50% of the mass. from the total mass of the solid component.

[0012][0012]

(5) Лист, раскрытый в данном документе, предпочтительно может содержать лист, сформированный одним из вышеуказанных фильерных нетканых материалов, и также может быть свободен от нетканого материала, полученного способом раздува из расплава.(5) The sheet disclosed herein may preferably comprise a sheet formed by one of the aforementioned spunbond nonwoven materials, and may also be free of nonwoven fabric obtained by a meltblown process.

(6) Лист может предпочтительно иметь долю площади тисненой части, в которой волокно подвергнуто сварке, составляющую от 5 до 25%.(6) The sheet may preferably have a fraction of the embossed portion in which the fiber is welded, comprising from 5 to 25%.

[0013][0013]

(7) Два листа могут быть предпочтительно наложены друг на друга.(7) Two sheets may preferably be stacked on top of each other.

(8) Представленное впитывающее изделие может предпочтительно включать в себя вышеуказанный лист, расположенный на стороне, обращенной к коже.(8) The present absorbent article may preferably include the above sheet located on the side facing the skin.

(9) Во впитывающем изделии данный лист может предпочтительно использоваться для стоячих сборок, выполненных с возможностью их вертикального расположения на стороне, обращенной к коже.(9) In an absorbent article, this sheet can preferably be used for standing assemblies configured to be vertically arranged on the side facing the skin.

[Эффект от изобретения][Effect of the invention]

[0014][0014]

Во впитывающем изделии по представленному варианту осуществления заданная водоупорность придана фильерному нетканому материалу, подлежащему использованию для листа, и, следовательно, впитывающее изделие может обеспечить воспрепятствование проникновению текучей среды, выделенной из носителя, через лист. Это может обеспечит комфорт для носителя.In the absorbent article of the present embodiment, a predetermined water resistance is imparted to the spunbond nonwoven material to be used for the sheet, and therefore, the absorbent article can prevent the penetration of fluid released from the carrier through the sheet. This may provide comfort for the wearer.

[Краткое описание чертежей][Brief Description of Drawings]

[0015][0015]

[Фиг. 1] Фиг. 1 представляет собой частичный вид бумажного подгузника (впитывающего изделия) с разрезом в промежностной части;[FIG. 1] FIG. 1 is a partial view of a paper diaper (absorbent article) with a cut in the crotch portion;

[фиг. 2] фиг. 2 представляет собой вид в перспективе, схематически иллюстрирующий лист, выполненный из фильерного нетканого материала; и[FIG. 2] FIG. 2 is a perspective view schematically illustrating a sheet made of spunbond nonwoven material; and

[фиг. 3] фиг. 3А и 3В представляют собой виды в перспективе, схематически иллюстрирующие лист, выполненный из нетканого материала со структурой SMS, при этом фиг. 3А иллюстрирует состояние с разделенными соответствующими слоями из нетканых материалов, фиг. 3В иллюстрирует состояние с наложенными друг на друга слоями из нетканых материалов.[FIG. 3] FIG. 3A and 3B are perspective views schematically illustrating a sheet made of a nonwoven fabric with an SMS structure, wherein FIG. 3A illustrates a condition with separated respective layers of nonwoven materials, FIG. 3B illustrates a state with superimposed layers of nonwoven materials.

[Вариант осуществления изобретения][An embodiment of the invention]

[0016][0016]

Вариант осуществления впитывающего изделия будет описан далее со ссылкой на сопровождающие чертежи. Следует отметить, что нижеприведенный вариант осуществления представляет собой только пример, и отсутствует намерение исключить различные модификации и применения технических решений, которые не описаны в данном документе в явном виде. Соответствующие конфигурации варианта осуществления могут быть модифицированы без отхода от его объема и, кроме того, могут быть выбраны, исключены и скомбинированы в соответствии с требованиями.An embodiment of an absorbent article will now be described with reference to the accompanying drawings. It should be noted that the following embodiment is only an example, and there is no intention to exclude various modifications and applications of technical solutions that are not explicitly described in this document. The corresponding configurations of the embodiment can be modified without departing from its volume and, in addition, can be selected, excluded and combined in accordance with the requirements.

[0017][0017]

Впитывающее изделие по представленному варианту осуществления представляет собой гигиеническое изделие, которое впитывает текучую среду, такую как моча или менструальная кровь, при его ношении носителем. Примерами впитывающего изделия являются бумажные подгузники, скрепляемые лентами, и бумажные подгузники типа трусов (так называемые «одноразовые подгузники»), урологическая прокладка, гигиеническая прокладка и ежедневная прокладка для трусов. В нижеприведенном варианте осуществления впитывающее изделие проиллюстрировано в виде бумажного подгузника, скрепляемого лентами.The absorbent article of the present embodiment is a hygiene article that absorbs a fluid, such as urine or menstrual blood, when worn by a wearer. Examples of absorbent articles are paper diapers fastened with ribbons and paper diapers such as panties (so-called “disposable diapers”), urological napkins, sanitary napkins and daily panty liners. In the embodiment below, the absorbent article is illustrated in the form of a paper diaper fastened with ribbons.

[0018][0018]

В представленном варианте осуществления направление бумажного подгузника, которое «соединяет» переднюю часть, размещаемую в контакте с животом носителя, с задней частью, размещаемой в контакте со спиной носителя, рассматривается как продольное направление. Сторона, находящаяся напротив кожи носителя (то есть внутренняя сторона в состоянии при ношении), упоминается как сторона, обращенная к коже, и сторона, противоположная по отношению к стороне, обращенной к коже, (то есть наружная сторона в состоянии при ношении) упоминается как сторона, не обращенная к коже. Кроме того, направление, которое «соединяет» сторону, обращенную к коже, со стороной, не обращенной к коже, упоминается как направление толщины, и направление, перпендикулярное как к продольному направлению, так и к направлению толщины, упоминается как направление ширины.In the presented embodiment, the direction of the paper diaper, which "connects" the front part placed in contact with the stomach of the carrier, with the back part placed in contact with the back of the carrier, is considered as a longitudinal direction. The side opposite the skin of the wearer (i.e., the inner side is in the wearing state) is referred to as the side facing the skin, and the side opposite to the side facing the skin (i.e. the outer side in the wearing state) is referred to as side not facing the skin. In addition, the direction that “connects” the side facing the skin with the side not facing the skin is referred to as the thickness direction, and the direction perpendicular to both the longitudinal direction and the thickness direction is referred to as the width direction.

Кроме того, выражение «численное значение Х - численное значение Y» означает «диапазон от численного значения Х до численного значения Y» в представленном варианте осуществления, если не указано иное.In addition, the expression “numerical value X - numerical value Y” means “a range from a numerical value X to a numerical value Y” in the present embodiment, unless otherwise indicated.

[0019][0019]

[I. Вариант осуществления][I. Embodiment]

[1. Бумажный подгузник][1. Paper diaper]

Прежде всего со ссылкой на фиг. 1 будет приведено описание, относящееся к базовой структуре бумажного подгузника. В данном случае описание главном образом сфокусировано на структуре промежностной части 1, которая размещается в промежности носителя бумажного подгузника.First of all, with reference to FIG. 1, a description will be given regarding the basic structure of a paper diaper. In this case, the description is mainly focused on the structure of the crotch portion 1, which is located in the crotch of the paper diaper carrier.

Промежностная часть 1 бумажного подгузника расположена в центре, определяемом в продольном направлении. Промежностная часть 1 предусмотрена с впитывающим материалом 10 в части, внутренней в направлении ширины, и с боковыми листами (листами) 20 на стороне, обращенной к коже, со стороны, наружной в направлении ширины.The crotch portion 1 of the paper diaper is located in the center defined in the longitudinal direction. The crotch portion 1 is provided with absorbent material 10 in a portion internal in the width direction, and with side sheets (sheets) 20 on the side facing the skin, on the side external in the width direction.

[0020][0020]

Впитывающий материал 10 представляет собой элемент, выполненный с возможностью впитывания текучих сред и состоящий из множества материалов типа листов или типа матов. Впитывающий материал 10 образован наложением верхнего листа 13 (также называемого «центральным листом») на обращенную к коже сторону впитывающего мата 12 (также называемого «сердцевиной»), обернутого оберточным листом 11, и наложением заднего листа 14 на не обращенную к коже сторону впитывающего мата 12. Не обращенная к коде сторона впитывающего материала 10 (то есть не обращенная к коже сторона заднего листа 14) закрыта закрывающим листом 15.Absorbent material 10 is an element configured to absorb fluids and consisting of a variety of materials such as sheets or mats. The absorbent material 10 is formed by overlaying the top sheet 13 (also called the “center sheet”) on the skin-facing side of the absorbent mat 12 (also called the “core”) wrapped in the wrapping sheet 11 and applying the back sheet 14 on the non-skin side of the absorbent mat 12. The non-code side of the absorbent material 10 (that is, the non-skin side of the back sheet 14) is covered by a cover sheet 15.

[0021][0021]

Оберточный лист 11 и верхний лист 13 впитывающего материала 10 обладают способностью к пропусканию текучих сред (проницаемостью для текучих сред) для обеспечения возможности впитывания впитывающим матом 12 текучей среды, выделенной из носителя. Напротив, задний лист 14 и закрывающий лист 15 обладают способностью не пропускать текучие среды (непроницаемостью для текучих сред) для предотвращения утечки текучей среды, однажды впитанной впитывающим матом 12.The wrapping sheet 11 and the top sheet 13 of the absorbent material 10 are fluid-permeable (fluid permeable) to allow the absorbent mat 12 to be absorbed by the fluid recovered from the carrier. In contrast, the backsheet 14 and the cover sheet 15 have the ability to prevent the passage of fluids (fluid tightness) to prevent leakage of the fluid once soaked in the absorbent mat 12.

Кроме того, сетка 2 канавок образована на впитывающем материале 10 так, что улучшаются прилегаемость бумажного подгузника к носителю, способность к обеспечению диффузии выделенной текучей среды во впитывающем материале 10 и воздухопроницаемость бумажного подгузника.In addition, a mesh 2 of grooves is formed on the absorbent material 10 so that the adherence of the paper diaper to the carrier, the ability to diffuse the selected fluid in the absorbent material 10, and the breathability of the paper diaper are improved.

[0022][0022]

Боковой лист 20 представляет собой элемент листового типа, предусмотренный для защиты бумажного подгузника от утечки текучей среды. Для этого боковой лист 20 также обладает непроницаемостью для текучих сред. Этот боковой лист 20 имеет заданную водоупорность, которая будет подробно описана ниже.The side sheet 20 is a sheet type member provided to protect the paper diaper from fluid leakage. To this end, the side sheet 20 also has fluid tightness. This side sheet 20 has a predetermined water resistance, which will be described in detail below.

В этом примере сборки 21 и 22 выполнены вдоль продольного направления на обоих краях каждого бокового листа 20, определяемых в направлении ширины, и периферийных частях обоих краев (в дальнейшем совместно упоминаемых как «краевые периферийные части»). Стоячие сборки 21, которые поднимаются по направлению к стороне кожи, расположены на одной из краевых периферийных частей на стороне каждого бокового листа 20, внутренней в направлении ширины, и сборки 22 для ног, которые выступают наружу в направлении ширины, расположены на другой краевой периферийной части на стороне бокового листа 20, наружной в направлении ширины.In this example, assemblies 21 and 22 are made along the longitudinal direction at both edges of each side sheet 20, defined in the width direction, and the peripheral parts of both edges (hereinafter collectively referred to as “peripheral peripheral parts”). Standing assemblies 21, which rise towards the skin side, are located on one of the peripheral peripheral parts on the side of each side sheet 20, inner in the width direction, and leg assemblies 22, which protrude outward in the width direction, are located on the other peripheral peripheral part on the side of the side sheet 20 outer in the width direction.

[0023][0023]

Стоячие сборки 21 предусмотрены для предотвращения вытекания выделенной текучей среды наружу в направлении ширины.Standing assemblies 21 are provided to prevent the outflowing fluid from flowing out in the width direction.

В стоячих сборках 21 части 20а и 20b листа, расположенные в краевой периферийной части бокового листа 20, внутренней в направлении ширины, сложены и наложены друг на друга и окружают первую каучуковую нить (эластичный элемент) 31, проходящую вдоль продольного направления. В частности, боковой лист 20 имеет часть 20а листа, образующую внутреннюю стенку и расположенную со стороны, внутренней в направлении ширины, относительно первой каучуковой нити 31, и часть 20b листа, образующую наружную стенку и расположенную со стороны, наружной в направлении ширины, относительно первой каучуковой нити 31. Это означает, что две части 20а и 20b листа наложены друг на друга в части бокового листа 20.In the standing assemblies 21, the sheet parts 20a and 20b located in the peripheral peripheral part of the side sheet 20 inner in the width direction are folded and superimposed on each other and surround the first rubber thread (elastic element) 31 extending along the longitudinal direction. In particular, the side sheet 20 has a sheet portion 20a defining an inner wall and located on the side inner in the width direction with respect to the first rubber thread 31, and a sheet portion 20b defining the outer wall and located on the side outer in the width direction with respect to the first rubber thread 31. This means that the two parts 20A and 20b of the sheet are superposed on each other in the part of the side sheet 20.

Как указано выше, стоячие сборки 21, которые поднимаются по направлению к стороне коже и собираются в складки, образованы посредством размещения первой каучуковой нити 31 в части, в которой две части 20а и 20b бокового листа 20 сложены и наложены друг на друга.As indicated above, the standing assemblies 21, which rise toward the skin side and are folded, are formed by placing the first rubber thread 31 in the part in which the two parts 20a and 20b of the side sheet 20 are folded and stacked on top of each other.

[0024][0024]

Сборки 22 для ног предусмотрены для повышения комфортности за счет повышения способности к обеспечению соответствия форме ног носителя.Leg assemblies 22 are provided to enhance comfort by increasing the ability to match the shape of the wearer's legs.

В сборках 22 для ног наружная часть 20с листа, расположенная в краевой периферийной части бокового листа 20, наружной в направлении ширины, и наружная часть 15с листа, расположенная в краевой периферийной части закрывающего листа 15, наружной в направлении ширины, наложены друг на друга и окружают вторую каучуковую нить (эластичный элемент) 32, проходящий вдоль продольного направления.In leg assemblies 22, an outer sheet portion 20c located in an edge peripheral portion of a side sheet 20 outer in a width direction and an outer sheet portion 15c located in an edge peripheral portion of a cover sheet 15 outer in a width direction are superposed and surround a second rubber thread (elastic member) 32 extending along the longitudinal direction.

Как указано выше, сборки 22 для ног, которые выступают наружу в направлении ширины и собираются в складки, образованы посредством размещения второй каучуковой нити 32 в части, в которой две части 20с и 15с листов, представляющих собой боковые листы 20 и закрывающий лист 15, наложены друг на друга.As indicated above, the leg assemblies 22, which protrude outward in the width direction and are folded, are formed by placing the second rubber thread 32 in the part in which the two parts 20c and 15c of the sheets representing the side sheets 20 and the cover sheet 15 are superimposed Each other.

[0025][0025]

[2. Боковой лист][2. Side sheet]

Далее будет приведено описание, относящееся к детализированной структуре бокового листа 20.Next, a description will be given regarding the detailed structure of the side sheet 20.

Боковой лист 20 образован только из фильерного нетканого материала, выполненного из волокна из термопластичной смолы. Это означает, что боковой лист 20 свободен от нетканого материала, такого как нетканый материал со структурой SMS и нетканый материал со структурой SMMS, содержащий слой, полученный способом раздува из расплава (нетканый материал, полученный способом раздува из расплава), или нетканый материал, полученный способом раздува из расплава, содержащий только слой, полученный способом раздува из расплава.The side sheet 20 is formed only of spunbond nonwoven material made of fiber made of thermoplastic resin. This means that the side sheet 20 is free of non-woven material, such as SMS non-woven material and SMMS non-woven fabric, comprising a layer obtained by a melt-blown method (non-woven material obtained by a melt-blown method) or a non-woven material obtained by a meltblown method, containing only a layer obtained by a meltblown method.

[0026][0026]

Фильерный нетканый материал представляет собой листообразный элемент, полученный «накоплением» нити из непрерывного волокна, сформированного из расплава термопластичной смолы. Нить, «накопленная» в таком фильерном нетканом материале, принимает форму длинных волокон. В этом примере тиснение выполняют на фильерном нетканом материале для сварки волокон посредством нагрева и/или сдавливания.Spunbond non-woven material is a sheet-like element obtained by "accumulating" filaments of continuous fiber formed from a melt of thermoplastic resin. The thread “accumulated” in such a spunbond nonwoven material takes the form of long fibers. In this example, embossing is performed on a spunbond nonwoven material for welding fibers by heating and / or compression.

[0027][0027]

В дальнейшем будет приведено описание, относящееся к детализированному примеру изготовления фильерного нетканого материала.Hereinafter, a description will be given regarding a detailed example of manufacturing a spunbond nonwoven fabric.

Прежде всего блок длинных волокон, выполненный из нити, полученной из термопластичной смолы, находящейся в расплавленном состоянии, вводят в воздухосос для утонения волокна посредством вытягивания, и утоненное волокно накапливают на конвейере. Посредством этого получают волокнистый холст. После этого блоки длинных волокон, образующие волокнистые холсты, скрепляют вместе посредством тиснения. Например, тисненый рисунок, выполненный регулярно вдоль направления перемещения конвейера и направления, перпендикулярного к направлению перемещения, образуют на волокнистом холсте посредством валика для тиснения, имеющего рельеф для тиснения, соответствующий тисненому рисунку и образованный на его наружной периферии. Волокнистый холст, который подвергся вышеуказанному тиснению, изготавливают в качестве фильерного нетканого материала.First of all, a block of long fibers made of yarn obtained from a thermoplastic resin in a molten state is introduced into an air suction device to thin the fiber by drawing, and the thinned fiber is accumulated on the conveyor. By this, a fibrous canvas is obtained. After that, the blocks of long fibers forming fibrous canvases are fastened together by embossing. For example, an embossed pattern, made regularly along the direction of movement of the conveyor and a direction perpendicular to the direction of travel, is formed on the fibrous canvas by means of an embossing roller having an embossing relief corresponding to the embossed pattern and formed on its outer periphery. The fibrous canvas that has been embossed above is made as a spunbond nonwoven material.

[0028][0028]

Напротив, нетканый материал, полученный способом раздува из расплава, представляет собой листообразный элемент, полученный накоплением коротких волокон, изготовленных посредством распыления расплавленной термопластичной смолы в газовой струе. Такой нетканый материал, полученный способом раздува из расплава, имеет тенденцию быть менее прочным и иметь меньший размер отверстий сетки по сравнению с фильерным нетканым материалом.In contrast, the nonwoven fabric obtained by the meltblown process is a sheet-like element obtained by accumulating short fibers made by spraying a molten thermoplastic resin in a gas stream. Such a nonwoven fabric obtained by a meltblown process tends to be less durable and have a smaller mesh hole size compared to a spunbond nonwoven material.

В дальнейшем будет приведено подробное описание, относящееся последовательно к структурной конфигурации и химической структуре бокового листа 20.In the following, a detailed description will be given relating sequentially to the structural configuration and chemical structure of the side sheet 20.

[0029][0029]

[2-1. Структурная конфигурация][2-1. Structural Configuration]

Как проиллюстрировано на фиг. 2, боковой лист 20 по представленному варианту осуществления сформирован из фильерного нетканого материала, выполненного из волокна, имеющего меньший диаметр, чем волокно, используемое для обычного фильерного нетканого материала (см. ссылочную позицию 41 на фиг. 3), с высокой плотностью и, следовательно, имеющего малый размер отверстий сетки. Следовательно, боковой лист 20 имеет заданную водоупорность при избежании снижения прочности. Соответственно, водоупорность бокового листа 20 обеспечивается фильерным нетканым материалом, образующим боковой лист 20. Для этого фильерный нетканый материал имеет заданную водоупорность.As illustrated in FIG. 2, the side sheet 20 of the present embodiment is formed of a spunbond nonwoven material made of a fiber having a smaller diameter than the fiber used for a conventional spunbond nonwoven material (see reference numeral 41 in FIG. 3), with a high density and therefore having a small size of the mesh holes. Therefore, the side sheet 20 has a predetermined water resistance while avoiding a decrease in strength. Accordingly, the water resistance of the side sheet 20 is provided by a spunbond nonwoven material forming a side sheet 20. For this, the spunbond nonwoven material has a predetermined water resistance.

[0030][0030]

Заданная водоупорность в данном случае означает физическое свойство, которое постоянно соответствует давлению, характеризующему водоупорность, требуемую для бокового листа 20, при неоднократном приложении давления воды.The specified water resistance in this case means a physical property that constantly corresponds to the pressure characterizing the water resistance required for the side sheet 20, with repeated application of water pressure.

Поскольку обеспечивается прочность, предотвращается снижение или изменение давления, характеризующего водоупорность фильерного нетканого материала, используемого для бокового листа 20, даже при неоднократном приложении давления воды. Кроме того, поскольку имеется малый размер отверстий сетки, давление, характеризующее водоупорность фильерного нетканого материала, используемого для бокового листа 20, повышается. Другими словами, боковой лист 20, выполненный из фильерного нетканого материала, обеспечивает более высокую прочность, чем нетканый материал, включающий в себя, например, слой, полученный способом раздува из расплава, и поэтому разрывается в меньшей степени под действием приложенного давления воды, и давление, характеризующее его водоупорность и соответствующее «размеру его сетки», легко сохраняется. Следовательно, даже при неоднократном приложении давления воды предотвращается снижение давления, характеризующего водоупорность.Since strength is ensured, a decrease or a change in pressure characterizing the water resistance of the spunbond nonwoven material used for the side sheet 20 is prevented, even with repeated application of water pressure. In addition, since there is a small size of the mesh openings, the pressure characterizing the water resistance of the spunbond nonwoven material used for the side sheet 20 is increased. In other words, the side sheet 20 made of spunbond nonwoven material provides higher strength than the nonwoven material, including, for example, a layer obtained by the melt-blowing method, and therefore breaks to a lesser extent under the influence of the applied water pressure, and pressure , characterizing its water resistance and corresponding to the “size of its mesh”, is easily preserved. Therefore, even with repeated application of water pressure, a decrease in pressure characterizing water resistance is prevented.

[0031][0031]

Вышеуказанная заданная водоупорность определяется не только «давлением, характеризующим водоупорность» фильерного нетканого материала, но и также «размером отверстий сетки» и «долей площади тисненой части» (в дальнейшем данный термин сокращен до «доли площади тиснения») фильерного нетканого материала.The above specified water resistance is determined not only by the "pressure characterizing the water resistance" of the spunbond nonwoven material, but also by the "size of the mesh holes" and the "fraction of the embossed area" (hereinafter, this term is reduced to "the proportion of the embossed area") of the spunbond nonwoven.

В дальнейшем будет приведено описание, относящееся к «давлению, характеризующему водоупорность», «размеру отверстий сетки» и «доле площади тиснения» фильерного нетканого материала, используемого для бокового листа 20.Hereinafter, a description will be given relating to “pressure characterizing water resistance”, “size of mesh openings” and “fraction of embossed area” of spunbond nonwoven material used for side sheet 20.

[0032][0032]

<давление, характеризующее водоупорность><pressure characterizing water resistance>

Давление, характеризующее водоупорность, означает верхний предел давления воды, которое может выдерживать фильерный нетканый материал. В частности, «давление, характеризующее водоупорность», представляет собой верхний предел высоты поверхности столба воды от фильерного нетканого материала, поверхность которого не пропускает воду, налитую в цилиндр без дна, размещенный на фильерном нетканом материале.The pressure characterizing the water resistance means the upper limit of the water pressure that the spunbond nonwoven can withstand. In particular, “water resistance characterizing pressure” is the upper limit of the height of the surface of a water column from spunbond nonwoven material, the surface of which does not allow water to be poured into the cylinder without a bottom, placed on the spunbond nonwoven material.

В частности, для бокового листа 20 используется фильерный нетканый материал, который имеет - при неоднократном измерении давления, характеризующего водоупорность фильерного нетканого материала, в соответствии со стандартом 811 Международной организации по стандартизации (ISO) - второе давление Р₂, характеризующее водоупорность и измеренное для второго или последующего раза, которое меньше первого давления Р₁, характеризующего водоупорность и измеренного для первого раза, на величину заданного давления Р_Р или меньшую величину.In particular, for the side sheet 20, a spunbond nonwoven material is used which, when repeatedly measuring the pressure characterizing the watertightness of the spunbond nonwoven material, in accordance with International Organization for Standardization (ISO) standard 811, a second pressure P ₂ characterizing the water resistance and measured for the second or the subsequent time, which is less than the first pressure P ₁ characterizing the water resistance and measured for the first time, by the value of the specified pressure P _P or less.

[0033][0033]

Первое давление Р₁, характеризующее водоупорность, и второе заданное давление Р₂, полученное вычитанием заданного давления Р_Р из первого давления Р₁, характеризующего водоупорность, равны давлению или больше давления воды, которое требуется выдерживать для предотвращения утечки выделенной текучей среды. Необходимое давление составляет, например, 130 мм водяного столба.The first pressure P ₁ characterizing the water resistance and the second predetermined pressure P ₂ obtained by subtracting the predetermined pressure P _P from the first pressure P ₁ characterizing the water resistance are equal to the pressure or more of the water pressure that must be maintained to prevent leakage of the separated fluid. The required pressure is, for example, 130 mm water column.

Предполагается, что первое давление Р₁, характеризующее водоупорность, в представленном варианте осуществления составляет 160 мм водяного столба или более. По соображениям, связанным с надежным избежанием утечки текучей среды, первое давление Р₁, характеризующее водоупорность, предпочтительно составляет 170 мм водяного столба или более, более предпочтительно 180 мм водяного столба или более.It is assumed that the first pressure P ₁ characterizing water resistance in the present embodiment is 160 mm of water or more. For reasons related to reliably avoiding leakage of fluid, the first pressure P ₁ characterizing water resistance is preferably 170 mm water column or more, more preferably 180 mm water column or more.

[0034][0034]

Предполагается, что заданное давление Р_Р составляет 30 мм водяного столба или менее. По соображениям, связанным с сохранением способности к избежанию утечки текучей среды, заданное давление Р_Р предпочтительно составляет 20 мм водяного столба или менее, более предпочтительно 10 мм водяного столба или менее.It is assumed that the predetermined pressure P _P is 30 mm of water or less. For reasons related to maintaining the ability to avoid fluid leakage, the predetermined pressure P _{P is} preferably 20 mm water column or less, more preferably 10 mm water column or less.

Соответственно, второе давление Р₂, характеризующее водоупорность, составляет, по меньшей мере 130 (=160-30) мм водяного столба или более, предпочтительно 140 (=170-30=160-20) мм водяного столба или более, более предпочтительно 150 (=180-30=170-20=160-10) мм водяного столба или более. Кроме того, второе давление Р₂, характеризующее водоупорность, более предпочтительно составляет 160 (=180-20=170-10) мм водяного столба, еще более предпочтительно 170 (=180-10) мм водяного столба или более.Accordingly, the second pressure P ₂ characterizing the water resistance is at least 130 (= 160-30) mm of water or more, preferably 140 (= 170-30 = 160-20) mm of water or more, more preferably 150 ( = 180-30 = 170-20 = 160-10) mm of water or more. In addition, the second pressure P ₂ characterizing the water resistance is more preferably 160 (= 180-20 = 170-10) mm of water, even more preferably 170 (= 180-10) mm of water or more.

[0035][0035]

<размер отверстий сетки><mesh hole size>

«Размер отверстий сетки» представляет собой параметр, который характеризует размер ячеи (поры) фильерного нетканого материала. Само собой разумеется, малый «размер отверстий сетки» обеспечивает противодействие проникновению текучей среды, а большой «размер отверстий сетки» обеспечивает легкое пропускание текучей среды. Следовательно, меньший «размер отверстий сетки» обеспечивает повышение вышеуказанного «давления, характеризующего водоупорность»."The size of the mesh holes" is a parameter that characterizes the mesh size (pore) of the spunbond nonwoven material. Needless to say, the small "mesh hole size" provides resistance to the penetration of fluid, and the large "mesh hole size" provides easy fluid transmission. Therefore, a smaller "size of the mesh openings" provides an increase in the above "pressure characterizing water resistance".

[0036][0036]

Тем не менее, поскольку фильерный нетканый материал может растягиваться, что приводит к увеличению «размера отверстий сетки», при увеличении давления воды, приложенного к боковому листу 20, значение «размера отверстий сетки» и высота водяного столба, определяющая «давление, характеризующее водоупорность», собственно говоря, не находятся в линейной зависимости. Кроме того, размер пор фильерного нетканого материала не является стабильным, а варьируется. Соответственно, трудно непосредственно использовать «размер отверстий сетки» в качестве параметра, соответствующего «давлению, характеризующему водоупорность».However, since the spunbond nonwoven material can stretch, which leads to an increase in the “size of the mesh openings”, with an increase in the water pressure applied to the side sheet 20, the value of “the size of the mesh openings” and the height of the water column defining “the pressure characterizing the water resistance” , in fact, are not linearly dependent. In addition, the pore size of the spunbond nonwoven material is not stable, but varies. Accordingly, it is difficult to directly use the "size of the mesh holes" as a parameter corresponding to the "pressure characterizing the water resistance".

С учетом вышеизложенного среди параметров, соответствующих «размеру отверстий сетки», используются «тонина» и «масса на единицу площади», которые не изменяются независимо от высоты водяного столба, определяющей давление воды, приложенное к боковому листу 20.In view of the foregoing, among the parameters corresponding to the “size of the mesh openings”, “fineness” and “mass per unit area” are used, which do not change regardless of the height of the water column determining the water pressure applied to the side sheet 20.

[0037][0037]

«Тонина» представляет собой параметр, зависящий от диаметра (толщины) волокна или площади поперечного сечения волокна, и характеризуется массой, приходящейся на заданную длину. В данном примере используется единица измерения «денье», которая характеризует массу в граммах на 9000 метров одного непрерывного волокна. Соответственно, диаметр волокна фильерного нетканого материала уменьшается при уменьшении «тонины»."Tonina" is a parameter that depends on the diameter (thickness) of the fiber or the cross-sectional area of the fiber, and is characterized by a mass per predetermined length. In this example, the unit is denier, which characterizes the weight in grams per 9000 meters of one continuous fiber. Accordingly, the fiber diameter of the spunbond nonwoven material decreases with a decrease in “fineness”.

Поскольку диаметр волокна фильерного нетканого материала варьируется, в качестве параметра принято среднее значение «тонины» волокна. Следовательно, среднее значение «тонины» волокна упоминается просто как «тонина».Since the fiber diameter of the spunbond nonwoven material varies, the average fiber “fineness” is taken as a parameter. Therefore, the average “fineness” of the fiber is referred to simply as “fineness”.

[0038][0038]

«Масса на единицу площади» представляет собой параметр, соответствующий толщине нетканого материала или количеству наложенных друг на друга слоев нетканого материала, и характеризуется массой на единицу площади. В этом примере «масса на единицу площади» рассматривается как масса в граммах на один квадратный метр.“Mass per unit area” is a parameter corresponding to the thickness of the nonwoven material or the number of layers of nonwoven material superimposed on each other, and is characterized by the mass per unit area. In this example, “mass per unit area” is considered as mass in grams per square meter.

При одной и той же «массе на единицу площади» диаметр волокна уменьшается, а также число волокон (число нитей из волокна) увеличивается при уменьшении «тонины», при этом можно утверждать, что «размер отверстий сетки» становится меньше. При одной и той же «тонине» число волокон увеличивается при увеличении «массы на единицу площади», при этом можно утверждать, что «размер отверстий сетки» становится меньше.With the same “mass per unit area”, the fiber diameter decreases, and the number of fibers (the number of filaments of fiber) increases with a decrease in “fineness”, and it can be argued that the “size of the mesh openings” becomes smaller. With the same “fineness”, the number of fibers increases with an increase in “mass per unit area”, and it can be argued that the “size of the mesh openings” becomes smaller.

В боковом листе 20 по представленному варианту осуществления используется фильерный нетканый материал, имеющий значение тонины, составляющее от 0,1 до 1,0 денье, и массу на единицу площади, составляющую от 8 до 20 г/м².In the side sheet 20 of the present embodiment, a spunbond nonwoven fabric is used having a fineness of 0.1 to 1.0 denier and a weight per unit area of 8 to 20 g / m ² .

[0039][0039]

«Тонина», составляющая менее 0,1 денье, означает низкую прочность волокна и малый диаметр волокна, так что способность волокна к формированию нити уменьшается. Напротив, «тонина», превышающая 1,0 денье, означает большой диаметр волокна, что приводит к увеличению «размера отверстий сетки». По соображениям, связанным как с обеспечением способности волокна к формированию нити, так и с ограничением «размера отверстий сетки», «тонина» предпочтительно составляет 0,2-0,8 денье, более предпочтительно 0,4-0,6 денье.A “fineness" of less than 0.1 denier means low fiber strength and small fiber diameter, so that the ability of the fiber to form a yarn is reduced. On the contrary, “fineness” in excess of 1.0 denier means a large fiber diameter, which leads to an increase in “mesh hole size”. For reasons related both to providing the ability of the fiber to form filaments and to limiting the "size of the mesh openings", the "fineness" is preferably 0.2-0.8 denier, more preferably 0.4-0.6 denier.

[0040][0040]

«Масса на единицу площади», составляющая менее 8 г/м², приводит к уменьшению толщины и прочности, так что может ухудшиться способность фильерного нетканого материала к формоизменению. Напротив, «масса на единицу площади», превышающая 20 г/м², приводит к увеличению толщины и прочности, так что ощущение при касании (на ощупь) фильерного нетканого материала может ухудшиться. По соображениям, связанным с обеспечением как способности к формоизменению, так и надлежащего ощущения при касании фильерного нетканого материала, «масса на единицу площади» предпочтительно составляет 10-18 г/м², более предпочтительно 12-16 г/м².“Mass per unit area” of less than 8 g / m ² leads to a decrease in thickness and strength, so that the forming ability of the spunbond nonwoven material may be impaired. On the contrary, "mass per unit area" exceeding 20 g / m ² leads to an increase in thickness and strength, so that the touch feeling (by touch) of the spunbond nonwoven material may deteriorate. For reasons related to providing both formability and proper feel when touching the spunbond nonwoven material, the “mass per unit area” is preferably 10-18 g / m ² , more preferably 12-16 g / m ² .

[0041][0041]

Задание «тонины» и «массы на единицу площади» в заданных пределах, описанных выше, предотвращает снижение прочности бокового листа 20, выполненного из фильерного нетканого материала, и обеспечивает формирование бокового листа 20 из более тонкого волокна, чем используемое для традиционного фильерного нетканого материала, при высокой плотности, так что может быть изготовлен боковой лист 20, имеющий малый «размер отверстий сетки». Это может надежно обеспечить заданную водоупорность фильерного нетканого материала, подлежащего использованию для бокового листа 20.The setting of "fineness" and "mass per unit area" within the specified limits described above prevents the strength of the side sheet 20 made of spunbond non-woven material from decreasing and ensures the formation of the side sheet 20 of thinner fiber than that used for traditional spunbond non-woven material, at high density, so that a side sheet 20 having a small "mesh hole size" can be manufactured. This can reliably provide the desired water resistance of the spunbond nonwoven material to be used for the side sheet 20.

[0042][0042]

<доля площади тиснения><embossed area ratio>

Доля площади тиснения представляет собой отношение общей площади, подвергнутой тиснению, к общей площади фильерного нетканого материала в плоскости. Если предположить в данном случае, что общая площадь фильерного нетканого материала в плоскости обозначена ʺS1ʺ и общая площадь, подвергнутая тиснению, обозначена ʺS2ʺ, процентное отношение ʺS1ʺ к ʺS2ʺ (=(S1/S2)×100) рассматривается как доля площади тиснения.The embossed area ratio is the ratio of the total embossed area to the total area of the spunbond nonwoven fabric in the plane. If we assume in this case that the total area of the spunbond nonwoven fabric in the plane is designated ʺS1ʺ and the total area embossed is designated обозначS2ʺ, the percentage of ʺS1ʺ to ʺS2ʺ (= (S1 / S2) × 100) is considered as a fraction of the embossed area.

[0043][0043]

В боковом листе 20 по представленному варианту осуществления используется фильерный нетканый материал, имеющий долю площади тиснения, составляющую от 5 до 25%.In the side sheet 20 of the present embodiment, a spunbond nonwoven material having a stamping area fraction of 5 to 25% is used.

Доля площади тиснения, составляющая менее 5%, вызывает легкое вспушивание фильерного нетканого материала, так что может ухудшиться способность бокового листа 20 к фиксации формы. Напротив, доля площади тиснения, превышающая 25%, приводит к увеличению прочности или жесткости бокового листа 20 и, следовательно, может ухудшить ощущение при касании. По соображениям, связанным с обеспечением как способности к фиксации формы, так и надлежащего ощущения при касании бокового листа 20, доля площади тиснения предпочтительно составляет от 6 до 20%. При увеличении доли площади тиснения водоупорность фильерного нетканого материала имеет тенденцию к увеличению.A fraction of the embossed area of less than 5% causes a slight swelling of the spunbond non-woven material, so that the shape fixing ability of the side sheet 20 may be impaired. On the contrary, a fraction of the embossed area in excess of 25% leads to an increase in the strength or stiffness of the side sheet 20 and, therefore, can worsen the touch feeling. For reasons related to providing both the ability to fix the shape and the proper feel when touching the side sheet 20, the proportion of the embossed area is preferably from 6 to 20%. With an increase in the proportion of the embossed area, the water resistance of the spunbond nonwoven material tends to increase.

[0044][0044]

<прочее><other>

В боковом листе 20 по представленному варианту осуществления может использоваться фильерный нетканый материал, имеющий волокно, ориентированное в заданном направлении, или фильерный нетканый материал, имеющий волокно с нерегулярной ориентацией.In the side sheet 20 of the present embodiment, a spunbond nonwoven having a fiber oriented in a predetermined direction or a spunbond nonwoven having a fiber with an irregular orientation may be used.

Если используется фильерный нетканый материал, указанный первым, могут обеспечиваться прочность и жесткость при заданной ориентации (вследствие наличия анизотропии), так что может увеличиваться степень свободы при конструировании впитывающего изделия. Если используется фильерный нетканый материал, указанный последним, могут быть предотвращены разные прочность и жесткость в разных направлениях (из-за наличия изотропии), боковой лист 20 может быть размещен без учета ориентации, что способствует повышению эффективности изготовления впитывающего изделия.If a spunbond nonwoven fabric is used, the first one is specified, strength and stiffness can be provided for a given orientation (due to the presence of anisotropy), so that the degree of freedom can be increased when designing an absorbent article. If the last non-woven spunbond material is used, different strength and stiffness can be prevented in different directions (due to the presence of isotropy), the side sheet 20 can be placed without regard to orientation, which improves the manufacturing efficiency of the absorbent product.

[0045][0045]

[2.2. Химическая структура][2.2. Chemical structure]

Далее будет выполнено описание, относящееся к химической структуре бокового листа 20, выполненного из фильерного нетканого материала. Нижеприведенная химическая структура может рассматриваться как пример предпосылки, обеспечивающей способность волокна, которое должно применяться для фильерного нетканого материала бокового листа 20, к формированию нити при ограничении диаметра волокна.Next, a description will be made regarding the chemical structure of the side sheet 20 made of spunbond nonwoven material. The following chemical structure can be considered as an example of a prerequisite for the ability of the fiber to be applied to the spunbond nonwoven material of the side sheet 20 to form a thread while limiting the fiber diameter.

[0046][0046]

В волокне фильерного нетканого материала, из которого должен быть выполнен боковой лист 20, используется полиолефиновая смола, которая содержит полипропилен (РР). В данном случае полиолефиновая смола может дополнительно содержать полиэтилен (РЕ).In the fiber of the spunbond nonwoven material from which the side sheet 20 is to be made, a polyolefin resin that contains polypropylene (PP) is used. In this case, the polyolefin resin may further comprise polyethylene (PE).

Вышеупомянутый полипропилен может быть ориентировочно подразделен на низкокристаллический полипропилен (низкокристаллическую полиолефиновую смолу), имеющий (-ую) температуру плавления, составляющую менее 100°С, и высококристаллический полипропилен (высококристаллическую полиолефиновую смолу), имеющий (-ую) температуру плавления, составляющую 100°С или более. Примерами высококристаллического полипропилена являются полипропиленовый гомополимер, статистический сополимер пропилена и блок-сополимер пропилена. Низкокристаллический пропилен будет подробно рассмотрен ниже в разделе [2-2-2].The aforementioned polypropylene can be roughly subdivided into low crystalline polypropylene (low crystalline polyolefin resin) having a melting point (s) of less than 100 ° C. and high crystalline polypropylene (high crystalline polyolefin resin) having a melting point of 100 ° C. or more. Examples of highly crystalline polypropylene are a polypropylene homopolymer, a random propylene copolymer, and a propylene block copolymer. Low crystalline propylene will be discussed in detail below in section [2-2-2].

[0047][0047]

[2-2-1. Полиолефиновая смола][2-2-1. Polyolefin resin]

Вышеуказанная полиолефиновая смола предпочтительно имеет показатель текучести расплава (иногда обозначаемый сокращенно ʺMFRʺ), составляющий 20-100 г/10 минут. Показатель текучести расплава представляет собой один из показателей, характеризующих легкость течения смолы в расплавленном состоянии. Больший показатель текучести расплава свидетельствует об увеличении текучести и улучшении формуемости, но обуславливает тенденцию к снижению конечного предела прочности при растяжении.The aforementioned polyolefin resin preferably has a melt flow rate (sometimes abbreviated “MFR”) of 20-100 g / 10 minutes. The melt flow rate is one of the indicators characterizing the ease of flow of the resin in the molten state. A higher melt flow rate indicates an increase in yield and improved formability, but causes a tendency to lower the ultimate tensile strength.

[0048][0048]

Показатель текучести расплава, составляющий менее 20 г/10 минут, может свидетельствовать об ухудшении способности полиолефиновой смолы к формованию волокна. Напротив, показатель текучести расплава, превышающий 100 г/10 минут, может свидетельствовать об ухудшении ощущения при касании бокового листа 20, выполненного из фильерного нетканого материала, сформированного из полиолефиновой смолы. По этой причине по соображениям, связанным с обеспечением способности к формованию волокна и надлежащего ощущения при касании, показатель текучести расплава полиолефиновой смолы более предпочтительно составляет 20-90 г/10 минут, еще более предпочтительно 20-80 г/10 минут.A melt flow rate of less than 20 g / 10 minutes may indicate a deterioration in the fiber forming ability of the polyolefin resin. On the contrary, a melt flow rate in excess of 100 g / 10 minutes may indicate a deterioration in sensation when touching the side sheet 20 made of spunbond nonwoven material formed from a polyolefin resin. For this reason, for reasons related to providing the ability to form the fiber and the proper touch feel, the melt flow rate of the polyolefin resin is more preferably 20-90 g / 10 minutes, even more preferably 20-80 g / 10 minutes.

[0049][0049]

Кроме того, другая термопластичная смола или добавка может быть смешана с полиолефиновой смолой, подлежащей использованию.In addition, another thermoplastic resin or additive may be mixed with the polyolefin resin to be used.

Другая термопластичная смола включает олефиновый полимер. Примерами олефинового полимера являются сополимер пропилена и этилена, сополимер пропилена, этилена и диена, сополимер этилена и α-олефина, сополимер этилена и винилацетата и гидрогенизированный синтетический эластомер. Эти полимеры могут быть использованы по одному или в комбинации из двух или более полимеров.Another thermoplastic resin includes an olefin polymer. Examples of the olefin polymer are a propylene-ethylene copolymer, a propylene-ethylene-diene copolymer, an ethylene-α-olefin copolymer, an ethylene-vinyl acetate copolymer, and a hydrogenated synthetic elastomer. These polymers can be used singly or in combination of two or more polymers.

[0050][0050]

Добавка представляет собой общеизвестную добавку, и ее примерами являются смазочный материал, вспенивающее средство, инициатор образования активных центров, средство для придания атмосферостойкости, поглотитель ультрафиолетовых лучей, светостабилизатор, термостабилизатор, антистатическое средство, разделительное средство, огнезащитное средство, синтетическое масло, воск, средство для улучшения электрических характеристик, средство, препятствующее проскальзыванию, средство, препятствующее слипанию, средство регулирования вязкости, средство, препятствующее окрашиванию, противофлокуляционный агент, пигмент, краситель, пластификатор, мягчитель, противостаритель, поглотитель хлористоводородной кислоты, поглотитель хлорида, антиоксидант и средство, уменьшающее липкость.The additive is a well-known additive, and its examples are a lubricant, a foaming agent, an initiator of active center formation, a weatherproofing agent, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a heat stabilizer, an antistatic agent, a release agent, a fire retardant, synthetic oil, wax, an agent for improve electrical characteristics, anti-slip agent, anti-stick agent, viscosity control agent and, an anti-stain agent, an anti-flocculation agent, a pigment, a dye, a plasticizer, an emollient, an antioxidant, a hydrochloric acid scavenger, a chloride scavenger, an antioxidant, and a tackifier.

[0051][0051]

[2-2-2. Низкокристаллический полипропилен][2-2-2. Low crystalline polypropylene]

Далее будет приведено подробное описание, относящееся к химической структуре низкокристаллического полипропилена, подлежащего использованию.A detailed description will be given below regarding the chemical structure of the low crystalline polypropylene to be used.

Прежде всего будет приведено описание, относящееся к базовой стереорегулярной структуре (последовательности) низкокристаллического полипропилена, подлежащего использованию. В данном случае стереорегулярная структура диады, в которой две метильные группы боковой цепи находятся с одной и той же стороны, названа мезо- (m), в то время как стереорегулярная структура диады, в которой две метильные группы боковой цепи находятся с разных сторон, названа рацемической (r). Стереорегулярная структура, в которой две диады выровнены, названа последовательностью триад, и стереорегулярная структура, в которой три диады выровнены, названа последовательностью пентад.First of all, a description will be given regarding a basic stereoregular structure (sequence) of low crystalline polypropylene to be used. In this case, the stereoregular structure of the dyad in which two methyl groups of the side chain are on the same side is called meso (m), while the stereoregular structure of the dyad in which two methyl groups of the side chain are on different sides is called racemic (r). The stereoregular structure in which two dyads are aligned is called a sequence of triads, and the stereoregular structure in which three dyads are aligned is called a sequence of pentads.

[0052][0052]

Последовательности триад представляют собой мезотриаду (mm), рацемическую триаду (rr) и триаду (mr). Мезотриада представляет собой стереорегулярную структуру, в которой две мезодиады выровнены, рацемическая триада представляет собой стереорегулярную структуру, в которой две рацемические диады выровнены, и триада представляет собой стереорегулярную структуру, в которой рацемическая диада и мезодиада выровнены в данной последовательности.The sequences of the triads are the mesotriad (mm), the racemic triad (rr) and the triad (mr). The mesotriad is a stereoregular structure in which two mesodiads are aligned, the racemic triad is a stereoregular structure in which two racemic dyads are aligned, and the triad is a stereoregular structure in which the racemic dyad and mesodiad are aligned in this sequence.

Последовательности пентад представляют собой мезопентаду (mmmm), рацемическую пентаду (rrrr) и рацемическую-мезорацемическую-мезопентаду (rmrm). Мезопентада представляет собой стереорегулярную структуру, в которой три мезодиады выровнены, рацемическая пентада представляет собой стереорегулярную структуру, в которой три рацемические диады выровнены, рацемическая-мезорацемическая-мезопентада представляет собой стереорегулярную структуру, в которой рацемическая диада, мезодиада, рацемическая диада и мезодиада выровнены в данной последовательности.The pentad sequences are the mesopentad (mmmm), the racemic pentad (rrrr), and the racemic-mesoracemic-mesopentad (rmrm). The mesopentad is a stereoregular structure in which three mesodiads are aligned, the racemic pentad is a stereoregular structure in which three racemic dyads are aligned, the racemic-mesoracemic-mesopentad is a stereoregular structure in which the racemic dyad, mesodiad, racemic diad sequence.

[0053][0053]

Доля (в данном случае процентная доля) каждой вышеприведенной стереорегулярной структуры по отношению к низкокристаллическому полипропилену, который подлежит использованию, определена в виде «название стереорегулярной структуры»+«доля» (мол.%). Например, доля мезопентад по отношению к низкокристаллическому полипропилену, который подлежит использованию, упоминается как доля мезопентад, и аналогичным образом доля рацемических-мезорацемических-мезопентад по отношению к низкокристаллическому полипропилену, который подлежит использованию, упоминается как доля рацемических-мезорацемических-мезопентад.The proportion (in this case, the percentage) of each of the above stereoregular structures in relation to the low crystalline polypropylene to be used is defined as “name of the stereoregular structure” + “share” (mol.%). For example, the proportion of mesopentad relative to the low crystalline polypropylene to be used is referred to as the proportion of mesopentad, and similarly, the proportion of racemic-mesoracemic-mesopentad relative to the low crystalline polypropylene to be used is referred to as the fraction of racemic-mesoremic-mesopenta.

[0054][0054]

Примером низкокристаллического полипропилена, подлежащего использованию, является кристаллический полипропилен, имеющий стереорегулярность с небольшой потерей точности. В частности, предпочтительно использовать низкокристаллический полипропилен, который соответствует нижеприведенным <характеристике а> - <характеристике h>.An example of a low crystalline polypropylene to be used is crystalline polypropylene having stereo-regularity with a slight loss of accuracy. In particular, it is preferable to use low crystalline polypropylene, which corresponds to the following <characteristic a> - <characteristic h>.

[0055][0055]

<характеристика а> доля мезопентад:<characteristic a> proportion of mesopentad:

Доля мезопентад предпочтительно составляет от 30 до 80 мол.%.The proportion of mesopentad is preferably from 30 to 80 mol.%.

Доля мезопентад, составляющая менее 30 мол.%, приводит к тому, что затвердевание расплавленного низкокристаллического полипропилена занимает время, так что способность к формованию волокна может ухудшаться. Напротив, доля мезопентад, превышающая 80 мол.%, делает степень кристалличности низкокристаллического полипропилена чрезмерно высокой, так что волокно легко разрывается, и, следовательно, способность к формованию волокна может ухудшаться. С учетом вышеприведенной причины по соображениям, связанным с обеспечением способности к формованию волокна, доля мезопентад предпочтительно составляет 40-70 мол.%, более предпочтительно 50-60 мол.%.A fraction of mesopentad of less than 30 mol% leads to the fact that the solidification of the molten low crystalline polypropylene takes time, so that the ability to form fibers can be impaired. On the contrary, the proportion of mesopentad in excess of 80 mol% makes the crystallinity of low crystalline polypropylene excessively high, so that the fiber breaks easily, and therefore, the ability to form fibers can be impaired. Given the above reason, for reasons related to providing the ability to form fibers, the proportion of mesopentad is preferably 40-70 mol.%, More preferably 50-60 mol.%.

[0056][0056]

<характеристика b> соотношение доли мезопентад и доли рацемических пентад:<characteristic b> the ratio of the proportion of mesopentad and the proportion of racemic pentads:

Если доля мезопентад обозначена ʺAʺ и доля рацемических пентад обозначена ʺBʺ, эти доли предпочтительно удовлетворяют неравенству I, то есть B/(1-A)≤0,1.If the proportion of mesopentad is designated ʺAʺ and the fraction of racemic pentads is designated ʺBʺ, these fractions preferably satisfy inequality I, that is, B / (1-A) ≤0.1.

Левая часть неравенства I может рассматриваться как показатель, который характеризует однородность стереорегулярной структуры низкокристаллического полипропилена, и увеличение этого показателя может быть причиной липкости. По соображениям, связанным с надежным подавлением липкости, более предпочтительно выполнение неравенства I', то есть B/(1-A)≤0,05, еще более предпочтительно выполнение неравенства Iʺ, то есть B/(1-A)≤0,04.The left side of inequality I can be considered as an indicator that characterizes the uniformity of the stereoregular structure of low-crystalline polypropylene, and an increase in this indicator can cause stickiness. For reasons related to the reliable suppression of stickiness, it is more preferable that the inequality I 'be satisfied, i.e., B / (1-A) ≤0.05, even more preferably the inequality Iенства that is, B / (1-A) ≤0.04 .

[0057][0057]

<характеристика с> доля рацемических-мезорацемических-мезопентад:<characteristic c> proportion of racemic-mesoracemic-mesopentad:

Доля рацемических-мезорацемических-мезопентад предпочтительно превышает 2,5 мол.%.The proportion of racemic-mesoracemic-mesopentad preferably exceeds 2.5 mol%.

Доля рацемических-мезорацемических-мезопентад, составляющая 2,5 мол.% или менее, приводит к снижению неупорядоченности низкокристаллического полипропилена, степень кристалличности повышается вследствие кристаллизации посредством изотактической цепи блоков полипропилена. Соответственно, волокно легко разрывается, и поэтому способность к формованию волокна может ухудшиться. По соображениям, связанным с обеспечением способности к формованию волокна, доля рацемических-мезорацемических-мезопентад предпочтительно составляет 2,6 мол.% или более, более предпочтительно 2,7 мол.% или более.The proportion of racemic-mesorecemic-mesopentad, component of 2.5 mol.% Or less, leads to a decrease in disorder of low crystalline polypropylene, the degree of crystallinity increases due to crystallization through an isotactic chain of polypropylene blocks. Accordingly, the fiber is easily torn, and therefore, the ability to form the fiber may be impaired. For reasons related to providing the ability to form fibers, the proportion of racemic-mesoracemic-mesopentad is preferably 2.6 mol.% Or more, more preferably 2.7 mol.% Or more.

Обычно верхний предел доли рацемических-мезорацемических-мезопентад составляет приблизительно 10 мол.%. Следовательно, доля рацемических-мезорацемических-мезопентад предпочтительно составляет 10 мол.% или менее.Typically, the upper limit of the proportion of racemic-mesoracemic-mesopentad is about 10 mol%. Therefore, the proportion of racemic-mesoracemic-mesopentad is preferably 10 mol% or less.

[0058][0058]

<характеристика d> соотношение доли мезотриад, доли рацемических триад и доли триад:<characteristic d> the ratio of the proportion of mesotriads, the proportion of racemic triads and the proportion of triads:

Если доля мезотриад, доля рацемических триад и доля триад обозначены соответственно ʺCʺ, ʺDʺ и ʺEʺ, предпочтительно, чтобы эти доли удовлетворяли неравенству II, то есть С×D/E²≤2,0.If the proportion of mesotriads, the fraction of racemic triads and the fraction of triads are denoted by ʺCʺ, ʺDʺ and ʺEʺ, respectively, it is preferable that these fractions satisfy inequality II, i.e., C × D / E ² ≤2.0.

Левую часть неравенства II можно рассматривать как показатель, который характеризует неупорядоченность полимера, и при уменьшении значения левой части имеет место тенденция к росту неупорядоченности. При росте неупорядоченности волокно в меньшей степени поддается разрыванию, так что липкость может подавляться. С учетом этого по соображениям, связанным с обеспечением способности к формованию волокна, избежанием чрезмерного роста неупорядоченности, а также подавлением липкости волокна, более предпочтительно выполнение неравенства (II'), то есть 0,2≤С×D/E²≤2,0, еще более предпочтительно выполнение неравенства (IIʺ), то есть 0,25≤С×D/E²≤1,8.The left side of inequality II can be considered as an indicator that characterizes the disorder of the polymer, and with a decrease in the value of the left side, there is a tendency to increase disorder. With increasing disorder, the fiber is less susceptible to tearing so that stickiness can be suppressed. With this in mind, for reasons related to providing the ability to form fibers, avoiding excessive growth of disorder, and also suppressing the stickiness of the fiber, it is more preferable to fulfill inequality (II '), i.e. 0.2≤C × D / E ² ≤2.0 , it is even more preferable that inequality (IIʺ) be fulfilled, i.e. 0.25 ≤ C × D / E ^{2 1} 1.8.

[0059][0059]

<характеристика е> средневзвешенная молекулярная масса:<characteristic e> weighted average molecular weight:

Низкокристаллический полимер, подлежащий использованию, предпочтительно имеет средневзвешенную молекулярную массу от 10000 до 200000.The low crystallinity polymer to be used preferably has a weight average molecular weight of from 10,000 to 200,000.

Средневзвешенная молекулярная масса, составляющая менее 10000, приводит к чрезмерному снижению вязкости низкокристаллического полипропилена, так что волокно легко разрывается, и, следовательно, способность к формованию волокна может ухудшиться. Напротив, средневзвешенная молекулярная масса, превышающая 200000, приводит к чрезмерному повышению вязкости низкокристаллического полипропилена, так что способность к формированию нити из волокна может ухудшиться. Исходя из вышеизложенного, по соображениям, связанным с обеспечением как способности к формованию волокна, так и способности к формированию нити из волокна, средневзвешенная молекулярная масса более предпочтительно составляет от 30000 до 100000, еще более предпочтительно от 40000 до 80000.A weighted average molecular weight of less than 10,000 leads to an excessive decrease in the viscosity of low crystalline polypropylene, so that the fiber breaks easily, and therefore, the ability to form the fiber may be impaired. On the contrary, a weighted average molecular weight in excess of 200,000 leads to an excessive increase in the viscosity of low crystalline polypropylene, so that the ability to form filaments from fiber can be impaired. Based on the foregoing, for reasons related to providing both the ability to form the fiber and the ability to form filaments from the fiber, the weighted average molecular weight is more preferably from 30,000 to 100,000, even more preferably from 40,000 to 80,000.

[0060][0060]

<характеристика f> молекулярно-массовое распределение (соотношение средневзвешенной молекулярной массы и среднечисленной молекулярной массы):<characteristic f> molecular weight distribution (ratio of weight average molecular weight to number average molecular weight):

Если средневзвешенная молекулярная масса и среднечисленная молекулярная масса низкокристаллического полипропилена, подлежащего использованию, обозначены соответственно ʺMwʺ и ʺMnʺ, низкокристаллический полипропилен предпочтительно удовлетворяет неравенству III, то есть Mw/Mn≤4.If the weight average molecular weight and the number average molecular weight of the low crystalline polypropylene to be used are denoted by ʺMwʺ and ʺMnʺ respectively, the low crystallinity polypropylene preferably satisfies inequality III, i.e., Mw / Mn≤4.

Левую часть неравенства III можно рассматривать как показатель, который характеризует липкость волокна, и если он составляет четыре или более, волокно имеет склонность быть липким. Исходя из вышеизложенного, по соображениям, связанным с ограничением липкости, низкокристаллический полипропилен более предпочтительно удовлетворяет неравенству III', то есть Mw/Mn≤3, и еще более предпочтительно удовлетворяет неравенству IIIʺ, то есть Mw/Mn≤2.The left side of inequality III can be considered as an indicator that characterizes the stickiness of the fiber, and if it is four or more, the fiber has a tendency to be sticky. Based on the foregoing, for reasons of limiting stickiness, low-crystalline polypropylene more preferably satisfies inequality III ', i.e., Mw / Mn≤3, and even more preferably satisfies inequality IIIʺ, i.e., Mw / Mn≤2.

[0061][0061]

<характеристика g> количество веществ, экстрагируемых кипящим простым диэтиловым эфиром:<characteristic g> the amount of substances extracted with boiling diethyl ether:

Количество веществ, экстрагируемых кипящим простым диэтиловым эфиром из низкокристаллического полипропилена, подлежащего использованию, предпочтительно составляет от 0 до 10% масс.The amount of substances extracted with boiling simple diethyl ether from low crystalline polypropylene to be used is preferably from 0 to 10% of the mass.

Количество веществ, экстрагируемых кипящим простым диэтиловым эфиром, можно рассматривать как показатель, который характеризует липкость волокна, и при его увеличении волокно имеет склонность быть липким. Исходя из вышеизложенного, по соображениям, связанным с ограничением липкости, количество веществ, экстрагируемых кипящим простым диэтиловым эфиром, более предпочтительно составляет от 0 до 5% масс.The amount of substances extracted with boiling diethyl ether can be considered as an indicator that characterizes the stickiness of the fiber, and when it increases, the fiber tends to be sticky. Based on the foregoing, for reasons related to limiting stickiness, the amount of substances extracted with boiling diethyl ether is more preferably from 0 to 5% of the mass.

[0062][0062]

<характеристика h> массовая доля низкокристаллического полипропилена:<characteristic h> mass fraction of low crystalline polypropylene:

Массовая доля низкокристаллического полипропилена, подлежащего использованию, предпочтительно составляет от 5 до 50% масс. от общей массы твердого компонента. «Общая масса твердого компонента» в данном случае означает сумму масс низкокристаллического полипропилена и высококристаллического полипропилена.The mass fraction of low crystalline polypropylene to be used is preferably from 5 to 50% of the mass. from the total mass of the solid component. "Total mass of solid component" in this case means the sum of the masses of low crystalline polypropylene and high crystalline polypropylene.

При массовой доле, составляющей менее 5% масс., не удается компенсировать недостаток высококристаллического полипропилена, который затрудняет получение малого диаметра волокна без увеличения номера дроби. Напротив, массовая доля, находящаяся в вышеуказанных пределах, обеспечивает возможность надежного обеспечения содержания низкокристаллического полипропилена, так что волокно обладает стойкостью к разрыву и также улучшается способность к формированию нити. Следовательно, может быть обеспечено стабильное получение волокна, имеющего малый диаметр. По вышеуказанным соображениям массовая доля низкокристаллического полипропилена более предпочтительно составляет от 10 до 50% масс., еще более предпочтительно от 20 до 50% масс.With a mass fraction of less than 5 wt%, it is not possible to compensate for the disadvantage of high crystalline polypropylene, which makes it difficult to obtain a small fiber diameter without increasing the number of fractions. On the contrary, the mass fraction within the above ranges makes it possible to reliably ensure the content of low crystalline polypropylene, so that the fiber has a tear resistance and also improves the ability to form filaments. Therefore, stable production of a fiber having a small diameter can be ensured. For the above considerations, the mass fraction of low crystallinity polypropylene is more preferably 10 to 50 wt.%, Even more preferably 20 to 50 wt.

[0063][0063]

<прочее> способ получения:<other> production method:

Примерами способа производства низкокристаллического полипропилена, соответствующего вышеуказанным <характеристике а> - <характеристике h>, являются способ, в котором используется металлоценовый катализатор, и способ, описанный в патенте Японии №4242498.Examples of a method for producing a low crystalline polypropylene corresponding to the above <characteristic a> - <characteristic h> are a method in which a metallocene catalyst is used and the method described in Japanese Patent No. 4242498.

[0064][0064]

[3. Действие и результат][3. Action and Result]

Поскольку бумажный подгузник изготавливают так, как описано выше, могут быть получены следующие действия и результаты.Since a paper diaper is made as described above, the following actions and results can be obtained.

(1) Поскольку фильерный нетканый материал, из которого выполнен боковой лист 20, имеет заданную водоупорность, в бумажном подгузнике по представленному варианту осуществления может быть обеспечено противодействие проникновению выделенной текучей среды в боковой лист 20, так что может быть предотвращена утечка текучей среды. Следовательно, может быть обеспечена комфортность для носителя.(1) Since the spunbond nonwoven material of which the side sheet 20 is made has a predetermined water resistance, in the paper diaper of the present embodiment, the penetration of the released fluid into the side sheet 20 can be prevented so that leakage of the fluid can be prevented. Therefore, comfort for the carrier can be provided.

[0065][0065]

Придание водоупорности фильерному нетканому материалу не предлагалось для традиционного бумажного подгузника.Giving water resistance to spunbond nonwovens was not offered for a traditional paper diaper.

Причиной этого является то, что затруднено обеспечение как водоупорности, так и надлежащего ощущения при касании. Например, когда масса фильерного нетканого материала на единицу площади увеличивается, водоупорность может быть обеспечена, но несомненно ухудшается ощущение при касании. Напротив, если масса фильерного нетканого материала на единицу площади ограничивается для обеспечения надлежащего ощущения при касании, затруднено обеспечение водоупорности.The reason for this is that it is difficult to ensure both water resistance and proper touch sensation. For example, when the mass of spunbond nonwoven material per unit area increases, water resistance can be ensured, but the touch feeling is undoubtedly worsened. On the contrary, if the mass of spunbond nonwoven material per unit area is limited to provide a proper touch feel, it is difficult to provide water resistance.

[0066][0066]

По этой причине предпосылка данного раскрытия изобретения состоит в том, что почти не рассматривалось придание водоупорности фильерному нетканому материалу, предназначенному для использования для гигиенического изделия или впитывающего изделия, такого как бумажный подгузник, для которого обеспечение надлежащего ощущения при касании имеет важное значение.For this reason, the premise of this disclosure is that it has hardly been considered waterproof with a spunbond nonwoven intended for use in a hygiene article or an absorbent article such as a paper diaper, for which ensuring proper touch feel is essential.

С другой стороны, бумажный подгузник по представленному варианту осуществления базируется на новой идее, заключающейся в том, что заданная водоупорность придается фильерному нетканому материалу. Другими словами, была получена новая структура, в которой заданная водоупорность придана фильерному нетканому материалу, из которого выполнен боковой лист 20, для получения бумажного подгузника, который может предотвратить утечку текучей среды и который посредством этого может обеспечить комфортность для носителя.On the other hand, the paper diaper according to the presented embodiment is based on a new idea, namely that the given water resistance is imparted to a spunbond nonwoven material. In other words, a new structure has been obtained in which a predetermined water resistance is imparted to a spunbond nonwoven material from which the side sheet 20 is made to obtain a paper diaper that can prevent fluid leakage and which thereby can provide comfort for the wearer.

[0067][0067]

(2) При приложении давления воды к боковому листу, выполненному из нетканого материала со структурой SMS, в традиционном бумажном подгузнике слои из фильерного нетканого материала не разрываются, но слой из нетканого материала, полученного способом раздува из расплава, может разорваться. Водоупорность такого разорванного нетканого материала со структурой SMS сильно снижается по сравнению с фильерным нетканым материалом со структурой SMS до разрыва от водоупорности, соответствующей размеру отверстий сетки нетканого материала, полученного способом раздува из расплава, до водоупорности, соответствующей размеру отверстий сетки фильерного нетканого материала. Соответственно, водоупорность бокового листа, выполненного из традиционного бокового листа, легко снижается после неоднократного приложения давления воды, и поэтому существует возможность того, что водоупорность после ухудшения не будет соответствовать требуемой водоупорности.(2) When water pressure is applied to a side sheet made of SMS nonwoven fabric in a traditional paper diaper, the layers of spunbond nonwoven fabric are not torn, but the meltblown nonwoven layer may break. The water resistance of such a torn nonwoven fabric with an SMS structure is greatly reduced compared to a spunbond nonwoven fabric with an SMS structure until it breaks from water resistance corresponding to the size of the mesh openings of the nonwoven fabric obtained by melt blowing, to a water resistance corresponding to the size of the mesh openings of the spunbond nonwoven fabric. Accordingly, the water resistance of a side sheet made of a traditional side sheet is easily reduced after repeatedly applying water pressure, and therefore it is possible that the water resistance after deterioration will not correspond to the required water resistance.

[0068][0068]

В отличие от вышеизложенного боковой лист 20 по представленному варианту осуществления выполнен из фильерного нетканого материала, который может быть «защищен» от снижения и изменения водоупорности даже при неоднократном приложении давления воды. Вследствие этого в случае периодического выделения текучей среды носителем, что означает неоднократное приложение давления воды к боковому листу 20, может быть обеспечено непрерывное противодействие утечке текучей среды.In contrast to the foregoing, the side sheet 20 of the present embodiment is made of spunbond nonwoven material that can be “protected” from a decrease and change in water resistance even with repeated application of water pressure. Consequently, in the case of periodic release of fluid by the carrier, which means the repeated application of water pressure to the side sheet 20, continuous resistance to leakage of fluid can be ensured.

В частности, первое давление Р₁, характеризующее водоупорность, составляет 160 мм водяного столба или более, и заданное давление Р_Р, которое соответствует снижению давления от первого давления Р₁, характеризующего водоупорность, до второго давления Р₂, характеризующего водоупорность, составляет 30 мм водяного столба или менее. Это означает, что второе давление Р₂, характеризующее водоупорность, составляет самое меньшее 130 (=160-30) мм водяного столба или более. Давления Р₁ и Р₂, характеризующие водоупорность, выше давления воды, которое нетканый материал должен выдерживать для воспрепятствования утечке выделенной текучей среды, так что может надежно продолжаться воспрепятствование утечке текучей среды. Другими словами, заданное давление Р_Р ограничено, так что может подавляться ухудшение выполнения функции воспрепятствования утечке текучей среды.In particular, the first pressure P ₁ characterizing the water resistance is 160 mm of water or more, and the predetermined pressure P _P , which corresponds to a decrease in pressure from the first pressure P ₁ characterizing the water resistance to the second pressure P ₂ characterizing the water resistance, is 30 mm water column or less. This means that the second pressure P ₂ characterizing the water resistance is at least 130 (= 160-30) mm water column or more. The pressures P ₁ and P ₂ characterizing the water resistance are higher than the water pressure that the nonwoven material must withstand to prevent leakage of the released fluid, so that the leak of fluid can be reliably continued. In other words, the predetermined pressure P _{P is} limited, so that deterioration in the function of preventing the leakage of fluid can be suppressed.

[0069][0069]

(3) В боковом листе, выполненном из нетканого материала со структурой SMS в традиционном бумажном подгузнике, водоупорность и ощущение при касании обеспечиваются нетканым материалом, полученным способом раздува из расплава, и прочность обеспечивается фильерным нетканым материалом. По этой причине водоупорность и ощущение при касании обеспечивались нетканым материалом, полученным способом раздува из расплава, а не фильерным нетканым материалом.(3) In a side sheet made of a non-woven material with SMS structure in a traditional paper diaper, water resistance and touch feel are provided by the non-woven material obtained by the melt-blowing method, and the strength is ensured by the spunbond non-woven material. For this reason, water resistance and touch feeling were provided by a non-woven material obtained by a melt-blowing method, rather than a spunbond non-woven material.

В отличие от вышеуказанного боковой лист 20 выполнен из волокна, имеющего меньший диаметр, чем диаметр волокна, образующего традиционный фильерный нетканый материал, при высокой плотности. В частности, фильерный нетканый материал, имеющий «тонину» от 0,1 до 1,0 денье и «массу на единицу площади», составляющую от 8 до 20 г/м², используется для бокового листа 20. Это способствует тому, что боковой лист 20 будет обеспечивать надлежащее ощущение при касании помимо наличия заданной водоупорности.In contrast to the above side sheet 20 is made of fiber having a smaller diameter than the diameter of the fiber forming the traditional spunbond nonwoven material at high density. In particular, spunbond nonwoven material having a “fineness” of 0.1 to 1.0 denier and a “mass per unit area” of 8 to 20 g / m ² is used for the side sheet 20. This helps to ensure that the side sheet sheet 20 will provide a proper touch feeling in addition to having a given water resistance.

[0070][0070]

(4) Кроме того, в части бокового листа 20 две части 20а и 20b листа наложены друг на друга, так что часть, в которой две части 20а и 20b листа наложены друг на друга, может обеспечить дополнительное повышение водоупорности.(4) In addition, in the portion of the side sheet 20, the two sheet portions 20a and 20b are superposed, so that the part in which the two sheet portions 20a and 20b are superposed can provide an additional increase in water resistance.

Кроме того, поскольку две части 20а и 20be листа сложены и наложены друг на друга, но не скреплены вместе, это создает возможность того, что будет предотвращено ухудшение ощущения при касании, создаваемого боковым листом 20, которое обусловлено повышением жесткости по сравнению с боковым листом, имеющим удвоенную «массу на единицу площади». Если использовать более простую формулировку, можно указать, что существует возможность уменьшения жесткости (ощущения жесткости) частей 20а и 20b листа.In addition, since the two parts 20a and 20be of the sheet are folded and stacked on top of one another, but not fastened together, this creates the possibility that the deterioration in touch caused by the side sheet 20, which is caused by an increase in stiffness compared to the side sheet, will be prevented. having doubled "mass per unit area". If you use a simpler formulation, you can indicate that there is the possibility of reducing the stiffness (feeling of stiffness) of the parts 20A and 20b of the sheet.

[0071][0071]

(5) Как описано выше, боковой лист 20 обеспечивает надлежащее ощущение при касании помимо наличия заданной водоупорности. Это позволяет разместить боковой лист 20 на стороне, обращенной к коже, что требует хорошего ощущения при касании в бумажном подгузнике. Другими словами, бумажный подгузник, в котором боковой лист 20, выполненный из фильерного нетканого материала, расположен на стороне, обращенной к коже, может препятствовать утечке текучей среды, а также обеспечивать надлежащее ощущение при касании.(5) As described above, the side sheet 20 provides a proper touch feeling in addition to having a predetermined water resistance. This allows you to place the side sheet 20 on the side facing the skin, which requires a good feeling when touched in a paper diaper. In other words, a paper diaper in which a side sheet 20 made of spunbond nonwoven material is disposed on the side facing the skin can prevent leakage of fluid and also provide a proper touch feel.

[0072][0072]

(6) Аналогичным образом, боковой лист, который обеспечивает надлежащее ощущение при касании помимо заданной водоупорности, может быть применен для стоячих сборок 21, от которых в особенности требуется надлежащее ощущение при касании в бумажном подгузнике. Другими словами, бумажный подгузник, в котором боковой лист 20 применяется для стоячих сборок 21, может препятствовать утечке текучей среды в направлении ширины, а также обеспечивать надлежащее ощущение при касании. Следовательно, может обеспечиваться комфортность для носителя.(6) Similarly, a side sheet that provides a proper touch feel apart from a predetermined water resistance can be applied to standing assemblies 21, which in particular require a proper touch feel in a paper diaper. In other words, a paper diaper in which the side sheet 20 is used for the standing assemblies 21 can prevent the leakage of fluid in the width direction and also provide a proper touch feel. Therefore, comfort for the carrier can be provided.

[0073][0073]

[II. Примеры][II. Examples]

В дальнейшем будет приведено описание, относящееся к примерам представленного варианта осуществления.Hereinafter, a description will be given regarding examples of the presented embodiment.

Материал, используемое количество, доля и содержание, и последовательность процесса в нижеприведенных примерах могут быть соответствующим образом изменены без отхода от объема представленного варианта осуществления. Соответственно, объем представленного варианта осуществления никоим образом не должен ограничиваться нижеприведенными примерами.The material, amount used, proportion and content, and process sequence in the examples below can be changed accordingly without departing from the scope of the presented embodiment. Accordingly, the scope of the presented embodiment should in no way be limited to the examples below.

[0074][0074]

[Таблица 1][Table 1]

Тип нетканого материалаType of Nonwoven доля смолы
[% масс.]proportion of resin
[% mass.] тонина [денье]tonine [denier] масса на единицу площади [г/м²]mass per unit area [g / m ² ] доля площади
тиснения
[%]area share
embossing
[%] номер листа
[лист]sheet number
[sheet] давление, характеризующее водоупорность
[мм водяного столба]watertight pressure
[mm of water] ощущение при касанииtouch feeling Смола АResin A Смола
ВResin
AT фильерныйspunbond полученный аэро-
динамическим способом из расплаваreceived aero
dynamic melt фильерныйspunbond полученный аэро-
динамическим способом из расплаваreceived aero
dynamic melt пер
воеper
howl второеsecond снижение
давленияdecline
pressure Пример 1Example 1 фильерныйspunbond 9292 88 0,90.9 -- 1717 -- 1212 11 172172 172172 00 ΟΟ Пример 2Example 2 фильерныйspunbond 9090 1010 0,70.7 -- 15fifteen -- 99 11 173173 172172 11 ΟΟ Пример 3Example 3 фильерныйspunbond 9090 1010 0,80.8 -- 15fifteen -- 99 11 161161 160160 11 ΟΟ Пример 4Example 4 фильерныйspunbond 8585 15fifteen 0,60.6 -- 13thirteen -- 99 11 169169 164164 55 ΟΟ Пример 5Example 5 фильерныйspunbond 7070 30thirty 0,80.8 -- 13thirteen -- 99 22 210210 204204 66 ΟΟ Пример 6Example 6 фильерныйspunbond 100100 00 1,51,5 -- 2525 -- 1212 11 180180 180180 00 ×× Сравнительный пример 1Comparative Example 1 SMSSMS 100100 00 1,51,5 0,0060.006 1212 33 1212 11 180180 103103 7777 ΔΔ Сравнительный пример 2Reference Example 2 SMSSMS 100100 00 1,41.4 0,0060.006 1010 33 1212 11 172172 9898 7474 ΔΔ Сравнительный пример 3Reference Example 3 SMSSMS 100100 00 1,51,5 0,0020.002 1212 33 1414 11 230230 8989 141141 ΔΔ Сравнительный пример 4Reference Example 4 фильерныйspunbond 100100 00 1,51,5 -- 15fifteen -- 1212 11 120120 -- -- ΟΟ Сравнительный пример 5Reference Example 5 фильерныйspunbond 8585 15fifteen 0,60.6 -- 66 -- 1414 11 126126 -- -- ΟΟ Сравнительный пример 6Reference Example 6 фильерныйspunbond 4040 6060 0,90.9 -- 15fifteen -- 1212 11 113113 -- -- ΟΟ

[0075][0075]

[Способ изготовления нетканого материала][A method of manufacturing a nonwoven material]

Сначала будет приведено описание, относящееся к смолам, подлежащим использованию в качестве материала для нетканых материалов, со ссылкой на вышеприведенную Таблицу 1. В качестве смолы А была использована полиолефиновая смола на основе полипропилена (высококристаллического полипропилена), которая имеет температуру плавления, составляющую 162°С, и показатель текучести расплава, составляющий 30 г/10 минут.First, a description will be given relating to resins to be used as a material for nonwovens, with reference to the above Table 1. As resin A, a polyolefin resin based on polypropylene (high crystalline polypropylene) was used, which has a melting point of 162 ° C. and a melt flow rate of 30 g / 10 minutes.

[0076][0076]

В качестве смолы В была использована полиолефиновая смола на основе полипропилена (низкокристаллического полипропилена), которая соответствует вышеприведенным <характеристике а> - <характеристике h> и которая имеет температуру плавления, составляющую 52°С, и показатель текучести расплава, составляющий 45 г/10 минут.As resin B, a polyolefin resin based on polypropylene (low crystalline polypropylene) was used, which corresponds to the above <characteristic a> - <characteristic h> and which has a melting point of 52 ° C and a melt flow rate of 45 g / 10 minutes .

Смеси были приготовлены посредством смешивания смолы А и смолы В соответствующих соотношениях, приведенных в Таблице 1, что означает, что полипропиленовое волокно было отформовано и преобразовано в нетканые материалы.The mixtures were prepared by mixing resin A and resin in the respective ratios shown in Table 1, which means that the polypropylene fiber was molded and converted into non-woven materials.

[0077][0077]

В дальнейшем будет приведено описание, относящееся к способу изготовления фильерного нетканого материала (Примеры 1-6 и Сравнительные примеры 4-6).Hereinafter, a description will be given regarding a method for manufacturing a spunbond nonwoven fabric (Examples 1-6 and Comparative Examples 4-6).

Сначала смола А и смола В были расплавлены в экструдере, и был получен расплав. После этого расплав выпускали через сопло для формования полипропиленового волокна. После этого отформованное полипропиленовое волокно охлаждали охлаждающим воздухом; растягивающее усилие прикладывали к волокну посредством вытягивания в воздушной среде так, чтобы волокно приобрело заданную тонину (тонину, показанную в Таблице 1), и волокно собирали на конвейере и укладывали так, чтобы получить заданную массу на единицу площади (массу на единицу площади, показанную в Таблице 1). После этого тепло и давление подводили к уложенному полипропиленовому волокну посредством валика для тиснения, и волокно частично расплавляли при заданной доле площади тиснения (доле площади тиснения, показанной в Таблице 1) для его спутывания. Нетканые материалы по Примерам 1-6 и Сравнительным примерам 4-6 были получены вышеуказанным способом.First, resin A and resin B were melted in an extruder, and a melt was obtained. After that, the melt was released through a nozzle for forming a polypropylene fiber. After that, the molded polypropylene fiber was cooled with cooling air; a tensile force was applied to the fiber by drawing in air so that the fiber acquired a predetermined fineness (fineness shown in Table 1), and the fiber was collected on a conveyor and laid so as to obtain a predetermined mass per unit area (mass per unit area shown in Table 1). After that, heat and pressure were supplied to the laid polypropylene fiber by means of an embossing roller, and the fiber was partially melted at a given proportion of the embossed area (the proportion of the embossed area shown in Table 1) to tangle it. The nonwoven materials of Examples 1-6 and Comparative Examples 4-6 were obtained by the above method.

[0078][0078]

Далее будет приведено описание, относящееся к способу изготовления нетканого материала со структурой SMS (Сравнительные примеры 1-3).Next, a description will be given regarding a method for manufacturing a nonwoven fabric with an SMS structure (Comparative Examples 1-3).

В этом способе изготовления нетканый материал, полученный способом раздува из расплава, укладывали на массе полипропиленовых волокон, подлежащей преобразованию в фильерный нетканый материал, и полипропиленовое волокно, подлежащее преобразованию в фильерный нетканый материал, дополнительно укладывали на нетканом материале, полученном способом раздува из расплава. Формирование и укладка полипропиленового волокна, подлежащего преобразованию в фильерный нетканый материал, такие же, как в вышеприведенном способе изготовления.In this manufacturing method, the meltblown nonwoven fabric was laid on a mass of polypropylene fibers to be converted into a spunbond nonwoven material, and the polypropylene fiber to be converted to a spunbond nonwoven material was further laid on a meltblown nonwoven material. The formation and laying of the polypropylene fiber to be converted into spunbond non-woven material are the same as in the above manufacturing method.

[0079][0079]

В частности, нетканый материал, получаемый способом раздува из расплава, образуют по схеме распыления расплава с заданной массой на единицу площади (массой на единицу площади, показанной в Таблице 1) на волокнистом холсте, сформированном укладкой полипропиленового волокна, предназначенного для формирования фильерного нетканого материала. Кроме того, полипропиленовое волокно, подлежащее преобразованию в фильерный нетканый материал, снова укладывали на сформированном нетканом материале, полученном способом раздува из расплава. Затем таким же образом, как в способе изготовления фильерного нетканого материала, тепло и давление подводили к стопе посредством валика для тиснения, и волокно частично расплавляли с заданной долей площади тиснения (долей площади тиснения, показанной в Таблице 1) для спутывания. Нетканые материалы по Сравнительным примерам 1-3 были получены вышеуказанным способом.In particular, the non-woven material obtained by the melt-blown method is formed according to the melt spraying scheme with a given mass per unit area (mass per unit area shown in Table 1) on a fibrous canvas formed by laying polypropylene fiber intended for forming spunbond non-woven material. In addition, the polypropylene fiber to be converted into spunbond nonwoven fabric was again laid on the formed nonwoven fabric obtained by melt-blown process. Then, in the same manner as in the method for manufacturing a spunbond nonwoven material, heat and pressure were supplied to the foot by means of an embossing roller, and the fiber was partially melted with a predetermined proportion of the embossed area (fraction of the embossed area shown in Table 1) for tangling. Nonwoven materials according to Comparative examples 1-3 were obtained by the above method.

[0080][0080]

[2. Метод измерения и метод оценки][2. Measurement method and evaluation method]

Методы измерения и методы оценки для получения результатов, показанных в вышеприведенной Таблице 1, представлены в виде нижеприведенных <метода i> - <метода vi>. Кроме того, методы оценки химических структур представляют собой нижеприведенные <метод vii> - <метод x>.Measurement methods and evaluation methods for obtaining the results shown in the above Table 1 are presented in the form <method i> - <method vi> below. In addition, the methods for assessing chemical structures are the following <method vii> - <method x>.

[0081][0081]

<метод i> показатель текучести расплава:<method i> melt flow rate:

Показатель текучести расплава определяли в соответствии с Таблицей 1 Японского промышленного стандарта (JIS) L7210 ʺPlastics-Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and melt volume-flow rate (MVR) of thermoplasticsʺ при использовании прибора для определения индекса расплава (MELTINDEXER S-101, производимого компанией Toyo Seiki Seisaku-sha, Ltd.) в устройстве для обеспечения течения расплава с диаметром отверстия, составляющим 2,095 мм, длиной отверстия, составляющей 0,8 мм, и введенной массой, составляющей 2160 г. Измерение выполняли при температуре при измерении, составляющей 230°С, и количество (г) расплавленного полимера, выпущенного за 10 минут, рассчитывали на основе времени, необходимого для выпуска заданного объема расплавленного полимера.The melt flow rate was determined in accordance with Table 1 of Japanese Industrial Standard (JIS) L7210 last Plastics-Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and melt volume-flow rate (MVR) of thermoplastics ʺ using a melt index meter (MELTINDEXER S -101 manufactured by Toyo Seiki Seisaku-sha, Ltd.) in a device for providing melt flow with an orifice diameter of 2.095 mm, an orifice length of 0.8 mm, and an introduced mass of 2160 g. The measurement was performed at a temperature at a measurement of 230 ° C and the amount (g) of the melt nnogo polymer discharged per 10 minutes was calculated based on the time required to release a predetermined volume of molten polymer.

[0082][0082]

<метод ii> тонина:<method ii> fineness:

Тонину рассчитывали посредством разделения изготовленного нетканого материала за исключением участков на обоих краях, имеющих ширину 10 см, в направлении ширины на пять по существу одинаковых частей, отбора квадратного образца с длиной стороны, составляющей один сантиметр, из каждой части, измерения диаметра волокна в 20 точках каждого образца посредством микроскопа и вычисления тонины исходя из среднего диаметра из измеренных диаметров.The fineness was calculated by dividing the manufactured non-woven material with the exception of sections on both edges having a width of 10 cm, in the width direction into five essentially identical parts, taking a square sample with a side length of one centimeter from each part, measuring the fiber diameter at 20 points each sample through a microscope and calculating the fineness based on the average diameter of the measured diameters.

<метод iii> масса на единицу площади:<method iii> mass per unit area:

Массу на единицу площади получали посредством подготовки пяти образцов, каждый из которых имел длину 20 см и ширину 20 см и которые были произвольно извлечены из изготовленного нетканого материала за исключением участков на обоих краях, имеющих ширину 10 см, взвешивания каждого образца и преобразования средней массы в массу на единицу площади.Mass per unit area was obtained by preparing five samples, each of which was 20 cm long and 20 cm wide, and which were randomly removed from the fabricated non-woven material with the exception of sections at both edges having a width of 10 cm, weighing each sample and converting the average weight to mass per unit area.

[0083][0083]

<метод iv> доля площади тиснения:<method iv> embossed area ratio:

Долю площади тиснения рассчитывали посредством разделения изготовленного нетканого материала за исключением участков на обоих краях, имеющих ширину 10 см, в направлении ширины на пять по существу одинаковых частей, отбора квадратного образца с длиной стороны, составляющей один сантиметр, из каждой части, фотографирования увеличенного изображения каждого образца посредством микроскопа и определения доли площади углублений, соответствующих тиснению нетканого материала, в 20 точках каждого образца при использовании программы обработки изображений, и вычисления среднего значения определенной доли площади тиснения.The embossed area was calculated by dividing the manufactured non-woven material with the exception of sections on both edges having a width of 10 cm, in the width direction into five essentially identical parts, taking a square sample with a side length of one centimeter from each part, photographing an enlarged image of each using a microscope and determining the fraction of the area of the recesses corresponding to the embossing of the nonwoven material at 20 points of each sample using the processing program The image, and calculating the average value of a certain percentage of the embossing area.

[0084][0084]

<метод v> давление, характеризующее водоупорность:<method v> pressure characterizing water resistance:

Давление, характеризующее водоупорность, определяли в соответствии с ISO811 или JIS L1092.The water resistance characterization was determined in accordance with ISO811 or JIS L1092.

В дальнейшем будет приведено подробное описание, относящееся к определению давления, характеризующего водоупорность. Для определения давления, характеризующего водоупорность, изготовленный нетканый материал разрезали на восемь квадратных образцов с длиной стороны, составляющей 20 см, и каждый образец размещали в держателе образца в устройстве FX-3000 для испытаний гидростатическим давлением, которое производится компанией TEXTEST AG. Один или два листа размещают за один раз, при этом каждый лист размещают так, чтобы он был свободен от морщин и имел площадь для измерений, составляющую 100 см².In the future, a detailed description will be given relating to the determination of pressure characterizing water resistance. To determine the pressure characterizing water resistance, the fabricated nonwoven fabric was cut into eight square samples with a side length of 20 cm, and each sample was placed in a sample holder in an FX-3000 hydrostatic pressure test device manufactured by TEXTEST AG. One or two sheets are placed at a time, each sheet being placed so that it is free from wrinkles and has a measurement area of 100 cm ² .

[0085][0085]

После этого давление, характеризующее водоупорность, определяли в состоянии, в котором давление воды увеличивается со скоростью 600 мм водяного столба в минуту в режиме испытаний под давлением. При данном измерении давление, определенное при вытекании воды из трех или более точек, определяли как давление, характеризующее водоупорность.After that, the pressure characterizing the water resistance was determined in a state in which the water pressure increases at a speed of 600 mm water column per minute in the pressure test mode. In this measurement, the pressure determined during the outflow of water from three or more points was determined as the pressure characterizing the water resistance.

Когда необходимо было определить давление, характеризующее водоупорность, при неоднократном приложении давления воды, образец, подвергшийся измерению давления, характеризующего водоупорность, отсоединяли от устройства для испытаний, и влагу с обеих сторон (верхней и нижней поверхностей) листа нетканого материала удаляли бумажным полотенцем, пока образец удерживался в держателе образца, и затем образец размещали в том же устройстве для испытаний для определения давления, характеризующего водоупорность, таким же способом.When it was necessary to determine the pressure characterizing water resistance with repeated application of water pressure, the sample subjected to pressure measurement characterizing water resistance was disconnected from the test device, and moisture on both sides (upper and lower surfaces) of the nonwoven sheet was removed with a paper towel while the sample held in the sample holder, and then the sample was placed in the same testing device to determine the pressure characterizing the water resistance in the same way.

[0086][0086]

<метод vi> ощущение при касании:<method vi> touch feeling:

Ощущение при касании оценивали посредством подготовки пяти образцов для измерений, каждый из которых имел длину 20 см и ширину 20 см и которые были произвольно извлечены из изготовленного нетканого материала за исключением участков на обоих краях, имеющих ширину 10 см, и оценки ощущения от образца, когда человек, участвующий в испытании, касался образцов рукой. Оценка имела три уровня: ʺoʺ (хорошее), ʺΔʺ (среднее), ʺ×ʺ (плохое).Touch sensation was evaluated by preparing five measurement specimens, each 20 cm long and 20 cm wide, and which were randomly removed from the fabricated nonwoven fabric, excluding sections at both edges having a width of 10 cm, and evaluating the sensation from the sample when the person participating in the test touched the samples with his hand. The rating had three levels: ʺoʺ (good), ʺΔʺ (average), ʺ × ʺ (bad).

[0087][0087]

<метод vii> молекулярно-массовое распределение:<vii method> molecular weight distribution:

Устройство и условия для определения молекулярно-массового распределения приведены ниже.The device and conditions for determining the molecular weight distribution are given below.

Устройство для измерения методами гель-проникающей хроматографии (GPC)Gel Permeation Chromatography (GPC) measuring device

- колонка: TOSO GMHHR-H(S)HT- column: TOSO GMHHR-H (S) HT

- детектор: детектор RI WATERS 15°C для жидкостной хроматографии условия измерения- detector: RI WATERS 15 ° C detector for liquid chromatography

- растворитель: 1,2,4-трихлорбензол- solvent: 1,2,4-trichlorobenzene

- температура при измерении: 145°С- temperature when measuring: 145 ° С

- скорость потока: 1,0 мл/мин- flow rate: 1.0 ml / min

- концентрация образца: 2,2 мг/мл- sample concentration: 2.2 mg / ml

- впрыскиваемое количество: 160 мкл- injected amount: 160 μl

- калибровочная кривая: Universal Calibration- calibration curve: Universal Calibration

- программа анализа: HT-GPC (версия 1.0)- analysis program: HT-GPC (version 1.0)

[0088][0088]

<метод viii> количество веществ, экстрагируемых кипящим простым диэтиловым эфиром:<method viii> amount of substances extracted with boiling diethyl ether:

Устройство и условия для определения количества веществ, экстрагируемых кипящим простым диэтиловым эфиром, приведены ниже.The device and conditions for determining the amount of substances extracted with boiling diethyl ether are given below.

Экстрактор СокслетаSoxhlet Extractor

условия измеренийmeasurement conditions

- образец, подлежащий экстракции: 5-6 г- sample to be extracted: 5-6 g

- форма образца: порошок (пеллету преобразуют в порошок тонким измельчением)- sample shape: powder (pellets are converted to powder by fine grinding)

- экстрагирующий растворитель: простой диэтиловый эфир- extraction solvent: diethyl ether

- длительность экстракции: 10 часов- extraction time: 10 hours

- число раз экстракции: 180 раз или более- number of times extraction: 180 times or more

- метод вычисления количества экстракта: вычисление по следующей формуле- method for calculating the amount of extract: calculation according to the following formula

(количество (г), экстрагируемое простым диэтиловым эфиром)/(масса (г) загруженного порошка)×100(amount (g) extracted with diethyl ether) / (mass (g) of loaded powder) × 100

[0089][0089]

<метод ix> доля мезопентад, доля рацемических пентад и доля рацемических-мезорацемических-мезопентад:<method ix> the proportion of mesopentad, the proportion of racemic pentads and the proportion of racemic-mesoracemic-mesopentad:

Доля каждой стереорегулярной структуры низкокристаллического полимера, подлежащего использованию для фильерного нетканого материала, была получена определением спектра 13С-NMR. Измерение выполнялось в соответствии с заданием пика/максимального значения, предложенного A. Zambelli и др. в работе ʺMacromolecules, 8, 687(1975)ʺ.The fraction of each stereoregular structure of the low crystallinity polymer to be used for spunbond nonwoven material was obtained by determining the 13C-NMR spectrum. The measurement was carried out in accordance with the peak / maximum value proposed by A. Zambelli et al. In Macromolecules, 8, 687 (1975) ʺ.

Устройство и условия для данного измерения приведены ниже.The device and conditions for this measurement are given below.

- устройство: устройство 13С-NMR (ЯМР-спектрометр), модель JNM-EX400, производится компанией JEOL Ltd.- device: 13C-NMR device (NMR spectrometer), model JNM-EX400, manufactured by JEOL Ltd.

- схема: полная развязка от протонов- scheme: full decoupling from protons

- концентрация: 220 мг/мл- concentration: 220 mg / ml

- растворитель: смешанный растворитель из 1,2,4-трихлорбензола и дейтерированного бензола в соотношении 90:10- solvent: a mixed solvent of 1,2,4-trichlorobenzene and deuterated benzene in a ratio of 90:10

- температура: 130°С- temperature: 130 ° C

- ширина импульса: 45°- pulse width: 45 °

- интервал повторения импульсов: 4 секунды- pulse repetition interval: 4 seconds

- совокупное количество: 10000 раз- cumulative amount: 10,000 times

<расчетные формулы><calculation formulas>

M=m/S×100M = m / S × 100

R=γ/S×100R = γ / S × 100

S=Pββ+Pαβ+PαγS = Pββ + Pαβ + Pαγ

S: интенсивность сигнала атома углерода метильной группы боковой цепи всего пропиленового звенаS: signal strength of the carbon atom of the methyl group of the side chain of the entire propylene unit

Pββ: 19,8-22,5 м.д.Pββ: 19.8-22.5 ppm

Pαβ: 18,0-17,5 м.д.Pαβ: 18.0-17.5 ppm

Pαγ: 17,5-17,1 м.д.Pαγ: 17.5-17.1 ppm

γ: цепь рацемических пентад: 20,7-20,3 м.д.γ: racemic pentad chain: 20.7-20.3 ppm

m: цепь мезопентад: 21,7-22,5 м.д.m: mesopentad chain: 21.7-22.5 ppm

[0090][0090]

<метод x> температура плавления и температура кристаллизации:<method x> melting point and crystallization temperature:

Температуру плавления и температуру кристаллизации получали в нижеуказанном устройстве нижеуказанным способом.The melting point and crystallization temperature were obtained in the following device by the following method.

Образец массой 10 мг расплавляли при 230°С в течение трех минут в атмосфере азота заранее и затем охлаждали до 0°С со скоростью 10°С/мин посредством использования дифференциального сканирующего калориметра (модель DSC-7, производится компанией PerkinElmer Co. Ltd.). Значение, соответствующее вершине максимального пика на полученной экзотермической кривой кристаллизации, рассматривалось в качестве температуры кристаллизации. Кроме того, значение, соответствующее вершине максимального пика на полученной эндотермической кривой плавления при нагреве образца со скоростью 10°С/мин после выдерживания при 0°С в течение трех минут, рассматривалось как температура плавления.A 10 mg sample was melted at 230 ° C. for three minutes in a nitrogen atmosphere beforehand and then cooled to 0 ° C. at a rate of 10 ° C./min using a differential scanning calorimeter (model DSC-7, manufactured by PerkinElmer Co. Ltd.) . The value corresponding to the peak of the maximum peak in the obtained exothermic crystallization curve was considered as the crystallization temperature. In addition, the value corresponding to the peak of the maximum peak in the obtained endothermic melting curve when the sample was heated at a rate of 10 ° C / min after standing at 0 ° C for three minutes was considered as the melting temperature.

[0091][0091]

[3. Анализ][3. Analysis]

Далее будут проанализированы нетканые материалы по Примерам 1-6 и Сравнительным примерам 1-6.Next will be analyzed non-woven materials according to Examples 1-6 and Comparative examples 1-6.

<Примеры><Examples>

Сначала будут проанализированы фильерные нетканые материалы по Примерам 1-6.First, spunbond nonwoven materials according to Examples 1-6 will be analyzed.

Каждый из фильерных нетканых материалов по Примерам 1-6 имеет давление, характеризующее водоупорность (первое давление Р₁, характеризующее водоупорность), измеренное для первого раза, и давление, характеризующее водоупорность (второе давление Р₂, характеризующее водоупорность), измеренное для второго раза, которые оба составляют 130 мм водяного столба или более и являются более высокими, чем давление, характеризующее водоупорность и требующееся для предотвращения утечки выделенной текучей среды. Кроме того, снижение давления (заданное давление Р_Р) от давления, характеризующего водоупорность и измеренного для первого раза, до давления, характеризующего водоупорность (второго давления Р₂, характеризующего водоупорность) и измеренного для второго раза, ограничено величиной, составляющей 30 мм водяного столба, или меньшей величиной.Each of the spunbond nonwoven materials of Examples 1-6 has a pressure characterizing water resistance (first pressure P ₁ characterizing water resistance) measured for a first time, and a pressure characterizing water resistance (second pressure P ₂ characterizing water resistance) measured for a second time, both of which are 130 mm of water or more and are higher than the pressure characterizing the water resistance and required to prevent leakage of the released fluid. In addition, the decrease in pressure (target pressure P _P ) from the pressure characterizing the water resistance and measured for the first time to the pressure characterizing the water resistance (second pressure P ₂ characterizing the water resistance) and measured for the second time is limited to 30 mm water column , or less.

Предполагается, что функция предотвращения утечки текучей среды надежно выполняется и надежно предотвращается ухудшение выполнения данной функции, поскольку вышеуказанные «тонина» и «масса на единицу площади» в Примерах 1-5 позволяют использовать волокно, имеющее малый диаметр, при высокой плотности, так что фильерный нетканый материал может иметь заданную водоупорность при предотвращении снижения прочности.It is assumed that the function of preventing fluid leakage is reliably performed and reliable deterioration of the performance of this function is reliably prevented, since the above “fineness” and “mass per unit area” in Examples 1-5 allow the use of a fiber having a small diameter at high density, so that spunbond nonwoven material may have a given water resistance while preventing a decrease in strength.

[0092][0092]

При подробном анализе было установлено, что давления, характеризующие водоупорность и измеренные для первого раза и второго раза, составляли 160-170 мм водяного столба в Примерах 3 и 4, 170-180 мм водяного столба или более в Примерах 1, 2 и 6 и 200 мм водяного столба или более в Примере 5.A detailed analysis found that the pressures characterizing water resistance and measured for the first and second times were 160-170 mm of water in Examples 3 and 4, 170-180 mm of water or more in Examples 1, 2 and 6 and 200 mm of water or more in Example 5.

Предполагается, что давление, характеризующее водоупорность и измеренное в Примере 5, является более высоким, чем измеренные в Примерах 1-4 и 6, поскольку в каждом из Примеров 1-4 и 6 использовался один лист фильерного нетканого материала, а в Примере 5 использовались два наложенных друг на друга листа фильерного нетканого материала.It is assumed that the pressure characterizing the water resistance and measured in Example 5 is higher than that measured in Examples 1-4 and 6, since in each of Examples 1-4 and 6 one sheet of spunbond nonwoven material was used, and in Example 5 two superimposed sheet of spunbond nonwoven material.

[0093][0093]

Снижение давления (заданное давление Р_Р) от давления, характеризующего водоупорность и измеренного для первого раза, до давления, характеризующего водоупорность и измеренного для второго раза, составляло 10 мм водяного столба или менее во всех Примерах 1-6 и, в частности, составляло 0 мм водяного столба в Примерах 1 и 6.The pressure drop (target pressure P _P ) from the pressure characterizing the water resistance and measured for the first time to the pressure characterizing the water resistance and measured for the second time was 10 mm water column or less in all Examples 1-6 and, in particular, was 0 mm of water in Examples 1 and 6.

Предполагается, что давление, характеризующее водоупорность, сохраняется в Примерах 1 и 6 вследствие более высокой доли площади тиснения по сравнению с остальными Примерами 2-5. Кроме того, сохранение давления, характеризующего водоупорность, в Примере 6 также обеспечивается за счет большей массы на единицу площади по сравнению с остальными Примерами 1-5.It is assumed that the pressure characterizing the water resistance is maintained in Examples 1 and 6 due to a higher proportion of the stamping area compared to the rest of Examples 2-5. In addition, the preservation of the pressure characterizing the water resistance in Example 6 is also provided due to the greater mass per unit area in comparison with the rest of Examples 1-5.

[0094][0094]

Кроме того, ощущение при касании фильерного нетканого материала в каждом из Примеров 1-5 оценивалось как ʺoʺ.In addition, the feel of touching the spunbond nonwoven fabric in each of Examples 1-5 was rated какoʺ.

Предполагается, что такая хорошая оценка ощущения при касании обусловлена использованием волокна, имеющего малый диаметр, при высокой плотности, как описано выше.It is believed that such a good assessment of the touch feel is due to the use of a fiber having a small diameter at high density, as described above.

[0095][0095]

Несмотря на наличие давлений, характеризующих водоупорность и измеренных для первого раза и второго раза, которые составляли оба 130 мм водяного столба или более, фильерный нетканый материал по Примеру 6 был оценен как создающий ощущение при касании на уровне ʺ×ʺ.Despite the presence of pressures characterizing water resistance and measured for the first time and the second time, which were both 130 mm water column or more, the spunbond non-woven material according to Example 6 was evaluated as creating a touch feeling at the ʺ × ʺ level.

Эта низкая оценка ощущения при касании в Примере 6 является результатом того, что тонина и масса на единицу площади больше, чем в Примерах 1-5, так что укладка толстого волокна в виде толстого слоя приводит к повышению жесткости нетканого материала, обусловленному жесткостью волокна.This low assessment of the touch feel in Example 6 is the result of the fineness and mass per unit area being greater than in Examples 1-5, so that laying of the thick fiber as a thick layer increases the stiffness of the nonwoven material due to the stiffness of the fiber.

[0096][0096]

<Сравнительный пример><Comparative example>

Далее будут проанализированы фильерные нетканые материалы по Сравнительным примерам 1-6.Next will be analyzed spunbond nonwoven materials in Comparative examples 1-6.

Каждый из нетканых материалов со структурой SMS по Сравнительным примерам 1-3 имел давление, характеризующее водоупорность и измеренное для первого раза, которая составляло более 160 мм водяного столба или более, но давление, характеризующее водоупорность и измеренное для второго раза, составляло менее 130 мм водяного столба. Это означает, что снижение давления воды от давления, характеризующего водоупорность и измеренного для первого раза, до давления, характеризующего водоупорность и измеренного для второго раза, для нетканого материала со структурой SMS в каждом из Сравнительных примеров 1-3 составляет более 30 мм водяного столба. Кроме того, давление, характеризующее водоупорность и измеренное для второго раза, является более низким, чем давление воды, которое должен выдерживать нетканый материал для предотвращения утечки выделенной текучей среды.Each of the nonwoven materials with the SMS structure according to Comparative Examples 1-3 had a pressure characterizing the water resistance and measured for the first time, which was more than 160 mm of water or more, but the pressure characterizing the water resistance and measured for the second time, was less than 130 mm of water pillar. This means that the decrease in water pressure from the pressure characterizing the water resistance and measured for the first time to the pressure characterizing the water resistance and measured for the second time for the non-woven material with the SMS structure in each of Comparative Examples 1-3 is more than 30 mm water column. In addition, the pressure characterizing the water resistance and measured for the second time is lower than the water pressure that the nonwoven fabric must withstand to prevent leakage of the released fluid.

[0097][0097]

То, что такое снижение давления, характеризующего водоупорность, не подавляется и приводит к низкому давлению, характеризующему водоупорность и измеренному для второго раза, обусловлено следующими причинами.The fact that such a decrease in the pressure characterizing the water resistance is not suppressed and leads to a low pressure characterizing the water resistance and measured for the second time is due to the following reasons.

В каждом нетканом материале со структурой SMS по Сравнительным примерам 1-3 слой фильерного нетканого материала имеет массу на единицу площади, которая меньше массы на единицу площади фильерных нетканых материалов по Примерам 1-6. Кроме того, слой нетканого материала в нетканом материале со структурой SMS в каждом из Сравнительных примеров 1-3 имеет «тонину», которая больше, чем у фильерных нетканых материалов по Примерам 1-5, и, следовательно, имеет большой «размер отверстий сетки». Напротив, слой нетканого материала, полученного способом раздува из расплава, в нетканом материале со структурой SMS в каждом из Сравнительных примеров 1-3 имеет «размер отверстий сетки», который меньше, чем в фильерных нетканых материалах по Примерам 1-6, но имеет прочность, которая ниже прочности фильерных нетканых материалов по Примерам 1-6.In each nonwoven fabric with the SMS structure of Comparative Examples 1-3, the layer of spunbond nonwoven material has a mass per unit area that is less than the mass per unit area of spunbond nonwoven materials in Examples 1-6. In addition, the nonwoven layer in the nonwoven fabric with the SMS structure in each of Comparative Examples 1-3 has a “fineness” that is larger than that of the spunbond nonwoven materials of Examples 1-5, and therefore has a large “mesh hole size” . In contrast, the meltblown nonwoven layer in the SMS nonwoven fabric in each of Comparative Examples 1-3 has a “mesh hole size” that is smaller than the spunbond nonwoven materials of Examples 1-6, but has strength , which is lower than the strength of spunbond nonwoven materials in Examples 1-6.

Исходя из вышеизложенного, полагают, что в нетканых материалах со структурой SMS по Сравнительным примерам 1-3 слой нетканого материала, полученного способом раздува из расплава, разрывается при измерении давления, характеризующего водоупорность, для первого раза, и давление, характеризующее водоупорность и соответствующее размеру отверстий сетки (тонине и массе на единицу площади) фильерного нетканого материала, имеющегося вокруг места разрыва, измеряется для второго раза.Based on the foregoing, it is believed that in non-woven materials with the SMS structure according to Comparative Examples 1-3, the layer of non-woven material obtained by the melt-blowing method breaks when measuring pressure characterizing water resistance for the first time, and pressure characterizing water resistance and corresponding to the size of the holes the mesh (fineness and weight per unit area) of spunbond nonwoven material present around the fracture is measured for a second time.

[0098][0098]

Нетканые материалы со структурой SMS по Сравнительным примерам 1-3 были оценены как создающие ощущение при касании на уровне ʺΔʺ.Non-woven materials with SMS structure in Comparative Examples 1-3 were rated as creating a touch feel at the ʺΔʺ level.

Нетканые материалы со структурой SMS были оценены как создающее недостаточно хорошее ощущение при касании, поскольку фильерные нетканые материалы в нетканых материалах со структурой SMS имеют большую «тонину», вызывающую повышение жесткости, и становятся жесткими.Nonwovens with SMS structure were rated as not feeling good when touched, since spunbond nonwovens in nonwovens with SMS structure have a large “fineness” causing stiffness and become stiff.

Фильерные нетканые материалы по Сравнительным примерам 4-6 имеют давления, характеризующие водоупорность и измеренные для первого раза, которые составляют 160 мм водяного столба или менее, что означает, что заданное давление, характеризующее водоупорность, не было получено. Соответственно, не выполнялось измерение давлений, характеризующих водоупорность, для второго раза.Spunbond nonwoven materials according to Comparative Examples 4-6 have pressures characterizing water resistance and measured for the first time, which are 160 mm water column or less, which means that a predetermined pressure characterizing water resistance has not been obtained. Accordingly, the measurement of pressures characterizing water resistance was not performed for the second time.

[0099][0099]

Полагают, что фильерный нетканый материал по Сравнительному примеру 4 имеет «тонину», которая больше, чем у фильерных нетканых материалов по Примерам 1-5, и поэтому имеет большой размер отверстий сетки, что приводит к низкому давлению, характеризующему водоупорность и измеренному для первого раза.It is believed that the spunbond nonwoven fabric of Comparative Example 4 has a “fineness” that is larger than that of the spunbond nonwoven fabric of Examples 1-5, and therefore has a large mesh opening, which results in a low pressure characterizing water resistance and measured for the first time .

Полагают, что фильерный нетканый материал по Сравнительному примеру 5 имеет «массу на единицу площади», которая меньше, чем масса на единицу площади фильерных нетканых материалов по Примерам 1-6, и поэтому имеет большой размер отверстий сетки, что приводит к низкому давлению, характеризующему водоупорность и измеренному для первого раза.It is believed that the spunbond nonwoven material of Comparative Example 5 has a “mass per unit area” that is less than the mass per unit area of spunbond nonwoven materials of Examples 1-6, and therefore has a large mesh hole size, resulting in a low pressure characterizing water resistance and measured for the first time.

Полагают, что фильерный нетканый материал по Сравнительному примеру 6 содержит большее количество смолы В, и поэтому используемое волокно легко разрывается, что приводит к низкому давлению, характеризующему водоупорность и измеренному для первого раза.It is believed that the spunbond nonwoven fabric of Comparative Example 6 contains a larger amount of resin B, and therefore the fiber used is easily torn, resulting in a low pressure characterizing water resistance and measured for the first time.

[0100][0100]

[III. Модификация][III. Modification]

В завершение далее будут подробно описаны модификации представленного варианта осуществления.Finally, modifications of the presented embodiment will be described in detail below.

Боковой лист 20 не ограничен листом, выполненным только из фильерного нетканого материала, и может в альтернативном варианте содержать также нетканый материал, полученный способом раздува из расплава. В дополнительном альтернативном варианте нетканый материал со структурой SMS может применяться для бокового листа 20. В этом случае слой фильерного нетканого материала, имеющего заданную водоупорность и описанного выше, включен в нетканый материал со структурой SMS. В случае, если боковой лист 20 включает в себя нетканый материал, полученный способом раздува из расплава, это может обеспечить увеличение первого давления Р₁, характеризующего водоупорность, при гарантировании заданной водоупорности и, следовательно, может способствовать повышению комфортности для носителя.The side sheet 20 is not limited to a sheet made only of spunbond non-woven material, and may alternatively also contain non-woven material obtained by melt-blowing. In a further alternative embodiment, a nonwoven fabric with an SMS structure can be used for the side sheet 20. In this case, a layer of spunbond nonwoven fabric having a predetermined water resistance and described above is included in a nonwoven fabric with an SMS structure. If the side sheet 20 includes a nonwoven fabric obtained by the melt blown method, this can provide an increase in the first pressure P ₁ characterizing water resistance while guaranteeing a given water resistance and, therefore, can increase the comfort for the carrier.

Фильерный нетканый материал, имеющий заданную водоупорность, может быть использован для других листов, таких как задний лист 14 и закрывающий лист 15, помимо бокового листа 20. Кроме того, вышеописанный фильерный нетканый материал и лист, в котором используется фильерный нетканый материал, могут применяться для разных изделий, которые требуют заданной водоупорности, помимо впитывающих изделий, проиллюстрированных бумажными подгузниками. В любом случае вышеописанный фильерный нетканый материал может непрерывно обеспечивать требуемую водоупорность. Кроме того, лист, в котором используется фильерный нетканый материал, может непрерывно обеспечивать требуемую водоупорность, и другой элемент помимо фильерного нетканого материала в листе может придавать дополнительную функциональную характеристику листу.Spunbond nonwoven fabric having a predetermined water resistance can be used for other sheets, such as back sheet 14 and cover sheet 15, in addition to side sheet 20. In addition, the above spunbond nonwoven fabric and a sheet using spunbond nonwoven fabric can be used for different products that require a given water resistance, in addition to absorbent products illustrated with paper diapers. In any case, the above-described spunbond nonwoven material can continuously provide the required water resistance. In addition, a sheet in which spunbond nonwoven material is used can continuously provide the required water resistance, and another element, in addition to spunbond nonwoven material in the sheet, can give an additional functional characteristic to the sheet.

[Описание ссылочных позиций][Description of Reference Items]

[0101][0101]

11 промежностная частьcrotch part 22 сетка/рисунокgrid / pattern 1010 впитывающее изделиеabsorbent article 1212 впитывающий матabsorbent mat 13thirteen верхний листtop sheet 1414 задний листback sheet 15fifteen закрывающий листcover sheet 15с15s наружная часть листаouter part of the sheet 20twenty боковой лист (лист)side sheet (sheet) 20а20a часть листа, образующая внутреннюю стенкуpart of the sheet forming the inner wall 20b20b часть листа, образующая наружную стенкуpart of the sheet forming the outer wall 2121 стоячие сборкиstanding assembly 2222 сборки для ногfoot assemblies 4040 нетканый материал со структурой SMSSMS non-woven fabric 4141 фильерный нетканый материал (слой)spunbond nonwoven material (layer) 4242 нетканый материал, полученный способом раздува из расплава (слой)nonwoven fabric obtained by meltblown method (layer)

Claims

1. Spunbond non-woven material made of fiber from thermoplastic resin, while:

spunbond nonwoven material has a predetermined water resistance, which is characterized by the fact that when repeatedly measuring the pressure characterizing the water resistance of spunbond nonwoven material, in accordance with standard 811 of the International Organization for Standardization (ISO), the second pressure characterizing the water resistance and measured for the second or subsequent time is less than the first pressure characterizing water resistance and measured for the first time, by the value of the specified pressure or a smaller value;

the first pressure characterizing the water resistance is 160 mm of water or more, and the predetermined pressure is 30 mm of water or less;

thermoplastic resin is a polyolefin resin containing polypropylene; and

the polyolefin resin contains a low crystalline polyolefin resin in an amount of from 5 to 50% of the mass. from the total mass of the solid component, while the low crystalline polyolefin satisfies the following conditions:

the proportion of mesopentad is from 30 to 80 mol.%;

inequality (I) holds

B / (1-A) ≤0.1 (I),

where the proportion of mesopentad is designated ʺAʺ and the proportion of racemic pentads of the polyolefin resin is designated ʺBʺ;

the polyolefin resin has a racemic-mesoracemic-mesopentad fraction of 2.5 mol% or more;

inequality (II) holds

C × D / E ² ≤2.0 (II),

where the proportion of mesotriads of the polyolefin resin is designated ʺCʺ, the proportion of racemic triads of the polyolefin resin is designated ʺDʺ, and the proportion of triads of the polyolefin resin is designated ʺEʺ;

weighted average molecular weight is from 10,000 to 200,000;

inequality (III) holds

Mw / Mn≤4 (III),

where the weight average molecular weight of the polyolefin resin is denoted by "Mw" and the number average molecular weight of the polyolefin resin is denoted by "Mn"; and

the amount of substances extracted with boiling simple diethyl ether is from 0 to 10% of the mass.

2. The material according to claim 1, in which:

the fiber has an average fineness of 0.1 to 1.0 denier, and the material has a mass per unit area of 8 to 20 g / m ² .

3. A sheet comprising a sheet formed by a spunbond nonwoven material according to claim 1 or 2 and free from nonwoven material obtained by a meltblown method.

4. The sheet according to claim 3, in which

the sheet has a fraction of the embossed area in which the fiber is welded, comprising from 5 to 25%.

5. A sheet according to claim 3 or 4, in which two sheets are superimposed on each other.

6. Absorbent product containing a sheet according to any one of paragraphs. 3-5, located on the side facing the skin.

7. The product according to claim 6, in which the sheet is made with the possibility of application for standing assemblies made with the possibility of their vertical arrangement on the side facing the skin.