RU2718823C1 - Method for production of topologically optimized water-jet propellers impeller by direct laser growth method - Google Patents
Method for production of topologically optimized water-jet propellers impeller by direct laser growth method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2718823C1 RU2718823C1 RU2019131762A RU2019131762A RU2718823C1 RU 2718823 C1 RU2718823 C1 RU 2718823C1 RU 2019131762 A RU2019131762 A RU 2019131762A RU 2019131762 A RU2019131762 A RU 2019131762A RU 2718823 C1 RU2718823 C1 RU 2718823C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- impeller
- laser
- model
- technological
- optimization
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/144—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor the fluid stream containing particles, e.g. powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
- B23K26/342—Build-up welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области технологии винтообрабатывающего производства, а именно к способам изготовления деталей и сборочных единиц пропульсивных комплексов из металло-порошковых композиций с использованием методов прямого лазерного выращивания (ПЛВ), предназначенных для использования в составе водометного движителя с диагональной лопастной системой, приспособленного к работе, в том числе, при сильном волнении в экстремальных условиях жестких знакопеременных нагрузок.The invention relates to the field of screw processing technology, and in particular to methods of manufacturing parts and assembly units of propulsion systems from metal powder compositions using direct laser growth methods (PLW), intended for use as part of a water jet propulsion with a diagonal blade system adapted to work, including, under severe excitement under extreme conditions of severe alternating loads.
Из уровня техники известен ряд публикаций [1-5], описывающих общие принципы метода прямого лазерного выращивания, использующегося для изготовления изделий различной конфигурации и из различных материалов. Он является родственным сварочному, но отличие заключается в том, что изделие создается из присадочного материала (в частности, металлического порошка) за счет воздействия на него лазерного излучения, а не конструируется из отдельных частей, путем выполнения сварных соединений. Особенностью данного метода является чувствительность качества конечного изделия к изменению режимов технологического процесса. Подходы к проектированию 3D-моделей не позволяют применять имеющиеся в публикациях данные при изготовлении рабочего колеса водометного движителя с улучшенными характеристиками по металлоемкости и заданными требованиями по надежности методом прямого лазерного выращивания и требуют выявления оптимальной процедуры изготовления топологически оптимизированного рабочего колеса водометного движителя.A number of publications are known from the prior art [1-5], describing the general principles of the direct laser growing method used to manufacture products of various configurations and from various materials. It is akin to welding, but the difference is that the product is created from filler material (in particular, metal powder) due to exposure to laser radiation, and is not constructed from individual parts by performing welded joints. A feature of this method is the sensitivity of the quality of the final product to a change in the process conditions. Approaches to the design of 3D models do not allow the use of the data available in publications for the manufacture of the impeller of a water-jet propulsion device with improved characteristics for metal consumption and the specified reliability requirements by direct laser growth and require the identification of the optimal procedure for manufacturing a topologically optimized impeller of a water-jet propulsion device.
Из уровня техники известен также «Способ прямого лазерного выращивания изделий из металлических порошков» Заявка №2015147740 от 09.11.2015. В данном способе изготовление крупногабаритных 3х-мерных объектов осуществляют с использованием метода прямого лазерного выращивания с импульсной генерацией лазерного излучения с прямоугольной формой импульса. Недостатками способа является отсутствие эффективных моделей объекта с заданными свойствами.The prior art also known "Method of direct laser growing of products from metal powders" Application No. 2015147740 from 09.11.2015. In this method, the manufacture of large-sized 3-dimensional objects is carried out using the direct laser growth method with pulsed generation of laser radiation with a rectangular pulse shape. The disadvantages of this method is the lack of effective models of the object with desired properties.
Наиболее близким к заявленному способу по совокупности признаков является «Способ изготовления изделий из стали типа АК» по патенту на изобретение №RU269586 от 29.07.2019. В данном способе изготовление объектов осуществляют в следующем порядке: создают 3D модель изделия, ее послойно разбивают на слои с шагом вертикального смещения слоев в заданных пределах, создают управляющую работой лазерной установки программу и ведут последовательное послойное выращивание изделия из порошка стали типа АК. Указанный способ предназначен для изготовления изделий из конкретного материала - сталей типа АК, и соответственно, нацелен на обеспечение качества изделий с особыми термофизическими свойствами материала, при этом он не позволяет получать изделия сложной геометрии с особыми требованиями по прочности, жесткости и металлоемкости. Недостатком данного способа является задание иных технологических пределов применения траекторий и движения головы лазерной установки, а также отсутствие возможности топологической оптимизации для снижения металлоемкости изделия при сохранении его прочностных характеристик.Closest to the claimed method in terms of features is the "Method for the manufacture of steel products of type AK" according to the patent for the invention No. RU269586 from 07.29.2019. In this method, the manufacture of objects is carried out in the following order: they create a 3D model of the product, it is layered into layers with a step of vertical displacement of the layers within the specified limits, a program controlling the operation of the laser installation is created and sequential layer-by-layer growth of the product from AK steel powder is carried out. The specified method is intended for the manufacture of products from a specific material - AK-type steels, and accordingly, is aimed at ensuring the quality of products with special thermophysical properties of the material, while it does not allow to obtain products of complex geometry with special requirements for strength, stiffness and metal consumption. The disadvantage of this method is the task of other technological limits of application of the trajectories and head movement of the laser system, as well as the lack of topological optimization to reduce the metal consumption of the product while maintaining its strength characteristics.
Задачей, на решение которой нацелено предлагаемое техническое решение, является создание процедуры изготовления топологически оптимизируемых изделий судового машиностроения, в частности рабочего колеса водометного движителя, с применением метода прямого лазерного выращивания и последующей механической обработки, обеспечивающих высокое качество изготавливаемых из нержавеющих сталей, титановых и медных сплавов (бронз) изделий с заданными характеристиками по прочности, жесткости и геометрической точности.The task to which the proposed technical solution is aimed is to create a procedure for the production of topologically optimized products of marine engineering, in particular the impeller of a water jet propulsion, using the direct laser growing method and subsequent machining, providing high quality made of stainless steel, titanium and copper alloys (bronze) products with specified characteristics in terms of strength, rigidity and geometric accuracy.
Техническим результатом предлагаемого способа является снижение металлоемкости изделий судового машиностроения, в том числе изделий сложной геометрической формы (рабочего колеса водометного движителя), изготовленных из нержавеющих сталей, титановых и медных сплавов (бронз), при сохранении их характеристик по прочности, жесткости и геометрической точности и при сокращении времени полного цикла их изготовления.The technical result of the proposed method is to reduce the metal consumption of marine engineering products, including products of complex geometric shape (impeller of a water-jet propulsion) made of stainless steel, titanium and copper alloys (bronzes), while maintaining their characteristics in terms of strength, rigidity and geometric accuracy and while reducing the time of the full cycle of their manufacture.
Для достижения указанного технического результата способ изготовления топологически оптимизированного рабочего колеса водометного движителя методом прямого лазерного выращивания включает подготовительный этап, на котором строят 3D модель рабочего колеса, этап создания заготовки рабочего колеса на установке для прямого лазерного выращивания и этап постобработки, на котором заготовку рабочего колеса отделяют от подложки. При этом непосредственно после построения 3D модели рабочего колеса строят технологическую 3D модель рабочего колеса путем топологической оптимизации и детализации упомянутой 3D модели по прочности, по жесткости, по припускам на механическую постобработку, по усадке, по деформации и по пространственным ограничениям перемещения головы лазерной установки относительно выращиваемой заготовки рабочего колеса, формулируя технологические ограничения на минимально реализуемых размерах элементов и толщин стенок ступицы и лопастей рабочего колеса, назначая зоны оптимизации ступицы и зоны оптимизации лопастей рабочего колеса, выполняя топологическую оптимизацию в пределах выбранных зон для отыскания конфигурации силовых элементов, назначая конструктивные ограничения на элементы конфигурации силовых элементов и определяя их топологическую форму. После этого путем послойного разбиения технологической 3D модели с помощью компьютерных средств, используя компьютерную симуляцию движений манипулятора лазерной установки, создают массив траекторий перемещений головы лазерной установки относительно подложки, на которой происходит послойное выращивание заготовки рабочего колеса, и порядок применения траекторий. Шаг вертикального смещения слоев задают в пределах от 0,15 мм до 1,1 мм, а шаг поперечного смещения слоев - от 0,6 мм до 2,5 мм. Создают управляющую работой лазерной установки программу и далее осуществляют выращивание заготовки рабочего колеса в автоматическом режиме с использованием упомянутой программы. При этом через сопло подачи порошка лазерной установки подают транспортный газ с обеспечением локальной газовой защиты ванны расплава и подают металлический порошок из нержавеющих сталей или титановых сплавов или медных сплавов (бронз) с размером фракций в пределах от 20 мкм до 200 мкм, генерируют лазерное излучение мощностью в пределах от 0,7 кВт до 3 кВт, фокусируют его на поверхности подложки в пятно диаметром от 1 мм до 5 мм и далее перемещают лазерную голову относительно подложки по текущей траектории из созданного массива со скоростью в пределах от 5 мм/с до 45 мм/с, расход подачи транспортного газа задают в пределах от 10 до 30 л/мин, массовый расход подачи металлического порошка задают в пределах от 5 г/мин до 100 г/мин. На этапе постобработки с заготовки удаляют припуски на механическую постобработку.To achieve the specified technical result, a method for manufacturing a topologically optimized impeller of a water-jet propulsion by direct laser growing method includes a preparatory stage, which is used to construct a 3D model of the impeller, a stage for creating an impeller blank in a direct laser growing apparatus, and a post-processing step, in which the impeller blank is separated from the substrate. In this case, immediately after constructing the 3D model of the impeller, a technological 3D model of the impeller is built by topological optimization and detailing of the said 3D model in terms of strength, stiffness, allowances for mechanical post-processing, shrinkage, deformation and spatial limitations of the laser head movement relative to the grown impeller blanks, formulating technological limitations on the minimum realizable sizes of elements and wall thicknesses of the hub and impeller blades to forest assigning Kit optimization zone and area optimization of impeller blades, performing topology optimization within selected zones for finding a configuration of power elements, assigning the design constraints on the configuration elements of the power elements and determining their topological form. After that, by layer-by-layer partitioning of the technological 3D model using computer tools, using computer simulation of the movements of the manipulator of the laser unit, an array of trajectories of the head of the laser unit relative to the substrate, on which layer-by-layer growth of the impeller blank, and the application of the paths are created. The step of the vertical displacement of the layers is set in the range from 0.15 mm to 1.1 mm, and the step of the transverse displacement of the layers is from 0.6 mm to 2.5 mm. A program is created that controls the operation of the laser unit and then the impeller blanks are automatically grown using the program. At the same time, transport gas is supplied through the nozzle of the powder supply of the laser unit with local gas protection of the molten bath and metal powder is supplied from stainless steels or titanium alloys or copper alloys (bronzes) with fractions ranging in size from 20 microns to 200 microns, laser radiation with a power of ranging from 0.7 kW to 3 kW, focus it on the surface of the substrate into a spot with a diameter of 1 mm to 5 mm and then move the laser head relative to the substrate along the current path from the created array at a speed of p within the range of 5 mm / s to 45 mm / s, the flow rate of the transport gas is set in the range from 10 to 30 l / min, the mass flow rate of the supply of metal powder is set in the range from 5 g / min to 100 g / min. At the post-processing stage, allowances for mechanical post-processing are removed from the workpiece.
Указанный технический результат достигается за счет построения технологической 3D модели рабочего колеса путем топологической оптимизации и детализации 3D модели по прочности, по жесткости, по припускам на механическую постобработку, по усадке, по деформации и по пространственным ограничениям перемещения головы лазерной установки относительно выращиваемой заготовки рабочего колеса. Указанная предварительная топологическая оптимизация и детализация рабочего колеса водометного движителя, при которой формулируют технологические ограничения на минимально реализуемых размерах элементов и толщин стенок ступицы и лопастей рабочего колеса, назначают зоны оптимизации ступицы и зоны оптимизации лопастей рабочего колеса, выполняют топологическую оптимизацию в пределах выбранных зон для отыскания конфигурации силовых элементов, назначают конструктивные ограничения на элементы конфигурации силовых элементов и определяют их топологическую форму, позволяет в полной мере использовать преимущества метода прямого лазерного выращивания на предложенном наборе значений параметров работы установки для ПЛВ и достичь заметного снижения металлоемкости готового изделия.The indicated technical result is achieved by constructing a technological 3D model of the impeller by topological optimization and detailing of the 3D model according to strength, stiffness, allowances for mechanical post-processing, shrinkage, deformation, and spatial limitations of the laser head movement relative to the grown impeller blank. The indicated preliminary topological optimization and detailing of the impeller of a water-jet propulsion device, in which technological restrictions are formulated on the minimum realizable sizes of elements and wall thicknesses of the hub and impeller blades, zones of optimization of the hub and zones of optimization of the impeller blades are assigned, topological optimization is performed within the selected zones for finding configuration of power elements, designational constraints are assigned to the elements of the configuration of power elements and determine yayut their topological shape, it allows to fully exploit the advantages of direct laser method of growing on the proposed set of values for setting the operating parameters and PLV achieve a noticeable reduction in metal consumption of the finished product.
Примером реализации предлагаемого способа является изготовление опытного образца рабочего колеса водометного движителя. На Фиг. 1 представлено изображение изготовленной заявляемым способом заготовки изделия с припусками на механическую постобработку.An example of the implementation of the proposed method is the manufacture of a prototype of the impeller of a water jet propulsion. In FIG. 1 presents an image of a workpiece prepared by the claimed method with allowances for mechanical post-processing.
На этапе построения технологической 3D-модели создаваемого рабочего колеса были сформулированы технологические ограничения на минимально реализуемые размеры элементов и толщины стенок ступицы и лопастей рабочего колеса, назначены зоны оптимизации ступицы и зоны оптимизации лопастей рабочего колеса, выполнены процедуры топологической оптимизации в пределах выбранных зон для определения конфигурации силовых элементов, назначены конструктивные ограничения на элементы конфигурации силовых элементов и определена их топологическая форма. Для отыскания окончательных и технически реализуемых с помощью метода ПЛВ решений изготовления рабочего колеса водометного движителя была проведена оптимизация построенной ранее 3D модели с учетом сформулированных критериев по прочности, по жесткости, по припускам на механическую постобработку, по усадке, по деформации и по пространственным ограничениям перемещения головы лазерной установки относительно выращиваемой заготовки рабочего колеса. Далее при создании массива траекторий перемещений головы лазерной установки и задания порядка применения траекторий определены следующие значения параметров: шаг вертикального смещения слоев - 0,7 мм, шаг поперечного смещения слоев - 1,8 мм. На этапе выращивания значения параметров режима работы лазерной установки были определены следующим образом: через сопло подачи порошка установки прямого лазерного выращивания подавали транспортный газ с расходом 20 л/мин и металлический порошок, в частности из нержавеющей стали, с расходом 60 г/мин, выполняя при этом локальную газовую защиту ванны расплава. При этом генерировали лазерное излучение мощностью 2 кВт и фокусировали его на поверхности подложки в пятно диаметром 3 мм и далее перемещали голову лазерной установки относительно подложки по созданным с учетом топологической оптимизации траекториям из созданного массива в заданном порядке со скоростью 15 мм/с. Процесс осуществляли в контролируемой атмосфере с остаточным содержанием кислорода от 0,004% до 0,1%. После окончания выращивания заготовка была отделена от подложки и подвергнута механической постобработке на 5ти-осевом обрабатывающем центре с удалением предусмотренного в процессе создания технологической 3D модели припуска на механическую обработку. Величина удаляемого припуска составила от 0,2 мм до 5 мм.At the stage of constructing a technological 3D model of the impeller being created, technological restrictions were formulated on the minimum realizable dimensions of the elements and wall thicknesses of the hub and impeller blades, zones of optimization of the hub and zones of optimization of the impeller blades were assigned, topological optimization procedures were performed within the selected zones to determine the configuration power elements, design constraints on the configuration elements of power elements are assigned and their topological pho rma. To find the final and technically feasible solutions of manufacturing the impeller of a water-jet propulsion using the PLW method, the previously constructed 3D model was optimized taking into account the formulated criteria for strength, stiffness, allowances for mechanical post-processing, shrinkage, deformation, and spatial limitations of head movement laser installation relative to the grown workpiece of the impeller. Further, when creating an array of trajectories of movement of the head of the laser unit and setting the order of application of the trajectories, the following parameter values are determined: the step of vertical displacement of the layers is 0.7 mm, the step of the transverse displacement of the layers is 1.8 mm. At the growing stage, the values of the operating parameters of the laser installation were determined as follows: through the powder feed nozzle of the direct laser growth installation, transport gas was supplied with a flow rate of 20 l / min and metal powder, in particular stainless steel, with a flow rate of 60 g / min, performing at this is the local gas protection bath melt. In this case, laser radiation with a power of 2 kW was generated and focused on the surface of the substrate into a spot with a diameter of 3 mm and then the laser head was moved relative to the substrate along the paths created from the created array taking into account topological optimization at a speed of 15 mm / s. The process was carried out in a controlled atmosphere with a residual oxygen content of from 0.004% to 0.1%. After growing, the workpiece was separated from the substrate and subjected to mechanical post-processing at the 5-axis machining center with the removal of the machining allowance provided for in the process of creating the 3D technological model. The size of the removed allowance ranged from 0.2 mm to 5 mm.
Проведенные испытания и сравнение эксплуатационных характеристик рабочих колес водометных движителей при условии равной прочности, жесткости и геометрической точности их исполнения, выполненных методом прямого лазерного выращивания без учета топологической оптимизации и методом прямого лазерного выращивания с учетом топологической оптимизации, показали значительное до 25% снижение металлоемкости готового изделия.The tests and comparison of the operational characteristics of the impellers of water-jet propulsion devices, provided that they are equally strong, stiff and geometric, are performed by the direct laser growing method without taking into account topological optimization and the direct laser growing method taking into account topological optimization, showed a significant reduction of the metal consumption of the finished product by up to 25% .
Топологическая оптимизация и габаритные размеры рабочего колеса водометного движителя значительно затрудняют ее конструктивное исполнение другими методами, кроме как методом прямого лазерного выращивания.Topological optimization and overall dimensions of the impeller of a water-jet propulsion system significantly complicate its design by other methods, except by direct laser growing.
Заявляемое техническое решение позволяет решить поставленную задачу, используя метод прямого лазерного выращивания топологически оптимизированного рабочего колеса, снизить вес при сохранении заданных характеристик надежности проектируемых водометных движителей и при сокращении времени полного цикла изготовления изделия, позволяет обеспечить повышение качества формирования изделия из-за отсутствия дефектов, характерных для сварочного и литейного процессов, отказу от промежуточных стадий контроля изделия.The claimed technical solution allows us to solve the problem using the direct laser growing method of a topologically optimized impeller, to reduce weight while maintaining the specified reliability characteristics of the designed water-jet propulsion devices and to reduce the time of the full production cycle of the product, allows to improve the quality of product formation due to the absence of defects characteristic for welding and foundry processes, rejection of intermediate stages of product control.
Список литературы:List of references:
1. Г.А. Туричин и др. Прямое лазерное выращивание - прорыв в изготовлении крупногабаритных изделий. Аддитивныетехнологии, №4, 2018.1. G.A. Turichin et al. Direct laser growing is a breakthrough in the manufacture of bulky products. Additive Technologies, No. 4, 2018.
2. Turichin, G., Zemlyakov, Е., Babkin, К., Ivanov, S., Vildanov, A. Analysis of distortion during laser metal deposition of large parts. Procedia CIRP 74, 2018, pp. 154-157.2. Turichin, G., Zemlyakov, E., Babkin, K., Ivanov, S., Vildanov, A. Analysis of distortion during laser metal deposition of large parts. Procedia CIRP 74, 2018, pp. 154-157.
3. Turichin, G.A., Somonov, V.V., Babkin, K.D., Zemlyakov, E.V., Klimova, O.G. High-Speed Direct Laser Deposition: Technology, Equipment and Materials. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering 125(1), 012009, 20163. Turichin, G.A., Somonov, V.V., Babkin, K.D., Zemlyakov, E.V., Klimova, O.G. High-Speed Direct Laser Deposition: Technology, Equipment and Materials. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering 125 (1), 012009, 2016
4. Turichin G, Klimova O, Zemlyakov E, Babkin K, Somonov V and Shamray F 2015 Technological bases of high-speed laser direct growth of products by heterophase powder metallurgy method Photonika pp.68-834. Turichin G, Klimova O, Zemlyakov E, Babkin K, Somonov V and Shamray F 2015 Technological bases of high-speed laser direct growth of products by heterophase powder metallurgy method Photonika pp. 68-83
5. Turichin G.A., Klimova O.G., Zemlyakov E.V., Babkin, K.D., Kolodyazhnyy D.Yu., Shamray F.A., Travyanov A.Ya., Petrovskiy P.V. Technological aspects of high speed direct laser deposition based on heterophase powder metallurgy. PhysicsProcedia 78, 2015, pp. 397-406.5. Turichin G.A., Klimova O.G., Zemlyakov E.V., Babkin, K.D., Kolodyazhnyy D.Yu., Shamray F.A., Travyanov A.Ya., Petrovskiy P.V. Technological aspects of high speed direct laser deposition based on heterophase powder metallurgy. PhysicsProcedia 78, 2015, pp. 397-406.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019131762A RU2718823C1 (en) | 2019-10-08 | 2019-10-08 | Method for production of topologically optimized water-jet propellers impeller by direct laser growth method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019131762A RU2718823C1 (en) | 2019-10-08 | 2019-10-08 | Method for production of topologically optimized water-jet propellers impeller by direct laser growth method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2718823C1 true RU2718823C1 (en) | 2020-04-14 |
Family
ID=70277780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019131762A RU2718823C1 (en) | 2019-10-08 | 2019-10-08 | Method for production of topologically optimized water-jet propellers impeller by direct laser growth method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2718823C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112958915A (en) * | 2021-02-07 | 2021-06-15 | 西安交通大学 | Multi-axis linkage based arc laser composite additive manufacturing method and application of titanium alloy propeller |
| RU208928U1 (en) * | 2021-11-03 | 2022-01-24 | ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ДжетСтар" (ООО "ДжетСтар") | JET IMPELLER |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2008125C1 (en) * | 1991-04-16 | 1994-02-28 | Кириленко Николай Иванович | Method and device for forming propeller blades |
| RU2102278C1 (en) * | 1991-04-17 | 1998-01-20 | Акционерное общество "Водометные движительные системы и технологии Лтд." | Marine water-jet propeller |
| US20020149137A1 (en) * | 2001-04-12 | 2002-10-17 | Bor Zeng Jang | Layer manufacturing method and apparatus using full-area curing |
| US20040254474A1 (en) * | 2001-05-07 | 2004-12-16 | Eric Seibel | Optical fiber scanner for performing multimodal optical imaging |
| RU2562722C1 (en) * | 2014-03-26 | 2015-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") | Method of production of articles with complex shape out of powder systems |
| CN105073327A (en) * | 2013-02-26 | 2015-11-18 | 联合工艺公司 | Multiple wire electron beam melting |
| JP2016179501A (en) * | 2015-03-23 | 2016-10-13 | リンカーン グローバル， インコーポレイテッドＬｉｎｃｏｌｎ Ｇｌｏｂａｌ， Ｉｎｃ． | Method and system for additive manufacture using high energy source and hot wire |
| RU2015147740A (en) * | 2015-11-09 | 2017-05-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Инновационные лазерные и сварочные технологии" | Method for direct laser growing of metal powder products |
| RU2623537C2 (en) * | 2015-11-13 | 2017-06-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Parts manufacturing method by layer laser alloying of heat-resistant alloys based on nickel metallic powders |
| US20180010484A1 (en) * | 2012-02-15 | 2018-01-11 | United Technologies Corporation | Manufacturing methods for multi-lobed cooling holes |
| RU2695856C1 (en) * | 2018-12-20 | 2019-07-29 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный морской технический университет" (СПбГМТУ) | Method of making articles from steel of ak type |
-
2019
- 2019-10-08 RU RU2019131762A patent/RU2718823C1/en active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2008125C1 (en) * | 1991-04-16 | 1994-02-28 | Кириленко Николай Иванович | Method and device for forming propeller blades |
| RU2102278C1 (en) * | 1991-04-17 | 1998-01-20 | Акционерное общество "Водометные движительные системы и технологии Лтд." | Marine water-jet propeller |
| US20020149137A1 (en) * | 2001-04-12 | 2002-10-17 | Bor Zeng Jang | Layer manufacturing method and apparatus using full-area curing |
| US20040254474A1 (en) * | 2001-05-07 | 2004-12-16 | Eric Seibel | Optical fiber scanner for performing multimodal optical imaging |
| US20180010484A1 (en) * | 2012-02-15 | 2018-01-11 | United Technologies Corporation | Manufacturing methods for multi-lobed cooling holes |
| CN105073327A (en) * | 2013-02-26 | 2015-11-18 | 联合工艺公司 | Multiple wire electron beam melting |
| RU2562722C1 (en) * | 2014-03-26 | 2015-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") | Method of production of articles with complex shape out of powder systems |
| JP2016179501A (en) * | 2015-03-23 | 2016-10-13 | リンカーン グローバル， インコーポレイテッドＬｉｎｃｏｌｎ Ｇｌｏｂａｌ， Ｉｎｃ． | Method and system for additive manufacture using high energy source and hot wire |
| RU2015147740A (en) * | 2015-11-09 | 2017-05-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Инновационные лазерные и сварочные технологии" | Method for direct laser growing of metal powder products |
| RU2623537C2 (en) * | 2015-11-13 | 2017-06-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Parts manufacturing method by layer laser alloying of heat-resistant alloys based on nickel metallic powders |
| RU2695856C1 (en) * | 2018-12-20 | 2019-07-29 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный морской технический университет" (СПбГМТУ) | Method of making articles from steel of ak type |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112958915A (en) * | 2021-02-07 | 2021-06-15 | 西安交通大学 | Multi-axis linkage based arc laser composite additive manufacturing method and application of titanium alloy propeller |
| RU208928U1 (en) * | 2021-11-03 | 2022-01-24 | ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ДжетСтар" (ООО "ДжетСтар") | JET IMPELLER |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11890780B2 (en) | Additive manufacturing method and device for ceramic and composite thereof | |
| Jiménez et al. | Powder-based laser hybrid additive manufacturing of metals: a review | |
| Flynn et al. | Hybrid additive and subtractive machine tools–Research and industrial developments | |
| Dilberoglu et al. | Current trends and research opportunities in hybrid additive manufacturing | |
| Grzesik | Hybrid additive and subtractive manufacturing processes and systems: A review | |
| Petrat et al. | Laser metal deposition as repair technology for a gas turbine burner made of inconel 718 | |
| Wang et al. | Additive manufacturing based on welding arc: a low-cost method | |
| Colegrove et al. | High deposition rate high quality metal additive manufacture using wire+ arc technology | |
| CN108746616B (en) | Coaxial powder feeding and laser forging composite material increasing and decreasing manufacturing method and device | |
| Karunakaran et al. | Rapid manufacturing of metallic objects | |
| WO2018091000A1 (en) | Combined additive manufacturing method applicable to parts and molds | |
| Xu et al. | A review of slicing methods for directed energy deposition based additive manufacturing | |
| JP2020108960A (en) | Method of parallelly controlling deformation and accuracy of parts in additive manufacturing process | |
| Korzhyk et al. | Welding technology in additive manufacturing processes of 3D objects | |
| Senthil et al. | Industrial Robot-Integrated Fused Deposition Modelling for the 3D Printing Process | |
| CN106425490A (en) | Wire additive and reductive combination machining equipment and application thereof | |
| RU2718823C1 (en) | Method for production of topologically optimized water-jet propellers impeller by direct laser growth method | |
| CN103074625A (en) | Movable laser cladding and repairing system | |
| Kapil et al. | 5-axis slicing methods for additive manufacturing process | |
| Kerschbaumer et al. | Hybrid manufacturing process for rapid high performance tooling combining high speed milling and laser cladding | |
| Graf et al. | 3D laser metal deposition: process steps for additive manufacturing | |
| Hartmann et al. | Robot-assisted shape deposition manufacturing | |
| RU2695856C1 (en) | Method of making articles from steel of ak type | |
| Kapil et al. | Hybrid layered manufacturing of turbine blades | |
| Bergs et al. | Pure waterjet controlled depth machining for stripping ceramic thermal barrier coatings on turbine blades |