RU2717852C1 - Буровое долото pdc для бурения зоны поглощения промывочной жидкости - Google Patents
Буровое долото pdc для бурения зоны поглощения промывочной жидкости Download PDFInfo
- Publication number
- RU2717852C1 RU2717852C1 RU2019110669A RU2019110669A RU2717852C1 RU 2717852 C1 RU2717852 C1 RU 2717852C1 RU 2019110669 A RU2019110669 A RU 2019110669A RU 2019110669 A RU2019110669 A RU 2019110669A RU 2717852 C1 RU2717852 C1 RU 2717852C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pdc
- drilling
- drill bit
- channels
- bit
- Prior art date
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002689 soil Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 7
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 3
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 101100028920 Neurospora crassa (strain ATCC 24698 / 74-OR23-1A / CBS 708.71 / DSM 1257 / FGSC 987) cfp gene Proteins 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- -1 hydrochloric Chemical class 0.000 description 1
- 210000004283 incisor Anatomy 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/42—Rotary drag type drill bits with teeth, blades or like cutting elements, e.g. fork-type bits, fish tail bits
- E21B10/43—Rotary drag type drill bits with teeth, blades or like cutting elements, e.g. fork-type bits, fish tail bits characterised by the arrangement of teeth or other cutting elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
- E21B10/54—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts the bit being of the rotary drag type, e.g. fork-type bits
- E21B10/55—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts the bit being of the rotary drag type, e.g. fork-type bits with preformed cutting elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
- E21B10/56—Button-type inserts
- E21B10/567—Button-type inserts with preformed cutting elements mounted on a distinct support, e.g. polycrystalline inserts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/60—Drill bits characterised by conduits or nozzles for drilling fluids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к породоразрушающему инструменту, применяемому для бурения нефтяных и газовых скважин, а именно к области производства буровых долот с вооружением, представленным резцами PDC. Буровое долото PDC для бурения зоны поглощения промывочной жидкости содержит цилиндрический корпус с резьбой для присоединения к колонне бурильных труб, лопасти с резцами PDC для разрушения породы, внутренние полости и каналы для подачи промывочной жидкости к забою. Используются резцы PDC с прессованием при давлении выше 7 ГПа с полным отсутствием металлических включений в поверхностном поликристаллическом алмазном слое, которые установлены на лопастях с отрицательными передними углами в пределах 21-24° в плечевой части и в пределах 10-14° в центральной и калибрующей частях лопасти долота. Каналы для подачи промывочной жидкости имеют цилиндрическую бесступенчатую форму, на внутренний диаметр которых нанесено твердосплавное износостойкое покрытие. Технический результат заключается в повышении стойкости долот PDC, в расширении функциональных возможностей долот PDC при бурении зон поглощения промывочной жидкости, в упрощении конструкции бурового долота PDC. 2 ил.
Description
Изобретение относится к породоразрушающему инструменту, применяемому для бурения нефтяных и газовых скважин, а именно к области производства буровых долот с вооружением, представленным резцами PDC (Polycrystalline Diamond Compact, что в переводе на русский язык означает поликристаллический алмазный композит).
Известно буровое алмазное долото [1], содержащее корпус с промывочными каналами, рабочую головку и установленные в ней породоразрушающие элементы в виде закрепленных на державках алмазотвердосплавных режущих пластин с отрицательным углом установки, при этом углы установки изменяются по модулю при изменении расстояния от оси долота до точки режущей пластины, лежащей на образующей поверхности рабочей головки, так, что на периферии они равны углам установки, имеющим конкретные значения в зависимости от твердости разбуриваемых пород, а по мере приближения к оси долота увеличиваются по модулю соответственно уменьшению радиуса.
Недостатком данного долота является невозможность его применения при бурении зон поглощения промывочной жидкости ввиду его низкой стойкости и ограниченных функциональных возможностей.
В качестве прототипа выбрано буровое алмазное долото для бурения зоны поглощения промывочной жидкости [2], которое содержит цилиндрический корпус с резьбой для присоединения к колонне бурильных труб, лопасти с алмазными резцами для разрушения породы, внутренние полости и каналы для подачи промывочной жидкости к забою, твердосплавные насадки, установленные на выходе из этих каналов, при этом в данном долоте используются термостойкие алмазные резцы двойного прессования с минимальным количеством кобальта в верхнем слое, которые установлены на лопастях с углом резания в пределах 15-20°, а каналы для подачи промывочной жидкости и твердосплавные насадки имеют проходной диаметр не менее 16 мм.
Недостатком данного долота является низкая стойкость при бурении зоны поглощения промывочной жидкости, а также ограниченная функциональность ввиду невозможности прокачки через него крупно фракционного наполнителя.
Технический результат настоящего изобретения заключается в повышении стойкости долот PDC, в расширении функциональных возможностей долот PDC при бурении зон поглощения промывочной жидкости, а также в упрощении конструкции и удешевлении процесса изготовления бурового долота PDC.
Технический результат достигается тем, что буровое долото PDC для бурения зоны поглощения промывочной жидкости, содержащее цилиндрический корпус с резьбой для присоединения к колонне бурильных труб, лопасти с резцами PDC для разрушения породы, внутренние полости и каналы для подачи промывочной жидкости к забою, при этом используются резцы PDC с прессованием при давлении выше 7 ГПа с полным отсутствием металлических включений в поверхностном поликристаллическом алмазном слое, которые установлены на лопастях с отрицательными передними углами в пределах 21-24° в плечевой части и в пределах 10-14° в центральной и калибрующей частях лопасти долота, а каналы для подачи промывочной жидкости имеют цилиндрическую бесступенчатую форму, на внутренний диаметр которых нанесено твердосплавное износостойкое покрытие.
При бурении скважин в интервалах высокопроницаемых и трещиноватых пород (Серпуховский, Фаменский и другие ярусы и горизонты) в Приволжском и других федеральных округах, в большинстве случаев возникают осложнения, связанные с поглощением промывочной жидкости, от частичного поглощения (порядка 10 кубов) до полной отсутствии циркуляции. Такие зоны поглощения бурятся с пониженной подачей промывочной жидкости в пределах 16-22 л/с., т.к. в большинстве случаев в качестве промывочной жидкости используется дорогостоящий буровой раствор, который, если не снижать подачу промывочной жидкости, очень быстро расходуется путем его ухода в трещиноватые стенки скважины.
В результате сниженной подачи бурового раствора ограничено охлаждение резцов PDC, которые состоят из двух частей - поликристаллического алмазного слоя PCD (polycrystalline diamond) и твердосплавной подложки из карбида вольфрама. В результате этого в зоне контакта режущей алмазной кромки резца и породы, возникает высокая температура, которая приводит к постепенному разрушению режущей кромки резца PDC. Это происходит в связи с наличием в поверхностном поликристаллическом алмазном слое резца PDC металлических включений, а именно кобальта и вольфрама, которые необходимы при синтезе поликристаллических алмазов и твердосплавной подложки под воздействием высокого давления и высокой температуры. К примеру, коэффициент термического расширения кобальта - 13 мкм/(м⋅К), а коэффициент термического расширения алмаза - 1 мкм/(м⋅К)). В связи с этим обстоятельством расширение кобальта приводит к разрушению поликристаллической режущей кромки.
Также при бурении трещиноватых пород в 100% случаев происходят провалы, что в свою очередь приводит к серьезным ударным нагрузкам, которые принимают на себя резцы PDC. Под воздействием таких ударов резцы PDC очень быстро скалываются и теряют свою функциональность.
Вышеописанные обстоятельства приводит к невозможности использования традиционных резцов PDC при бурении зоны поглощения.
Применение резцов PDC двойного прессования с минимальным количеством кобальта в поверхностном слое также ограничено, в связи с их низкой стойкости при бурении продолжительных зон поглощения, порядка 400-600 м.
Для решения данной проблемы обеспечения высокой стойкости резцов PDC в условиях ограниченного охлаждения и высоких ударных нагрузок в конструкции заявленного бурового долота PDC предлагается использовать PDC резцы, в которых синтез поликристалла и твердосплавной подложки происходит при давлении выше 7 Гпа. Только при таком высоком давлении появляется возможность получить резец PDC высокого качества, который имеет высокую стойкость к ударным нагрузкам, сохранив при этом высокую стойкость к абразивному износу.
Также у применяемых в предлагаемом долоте PDC резцов в поверхностном поликристаллическом алмазном слое на глубине 300-400 мкм полностью отсутствуют металлические включения, что существенно повышает их стойкость при бурении в условиях ограниченной промывки.
Удаление кобальта, а также вольфрама, которые образовались в поликристаллическом алмазном слое резца PDC во время синтеза, возможно с использованием воздействия агрессивных кислот, таких как соляная, плавиковая и другие виды кислот. Кислота выщелачивает весь внедренный кобальт и вольфрам из поверхностного алмазного слоя на требуемой глубине.
Как уже было сказано выше, при бурении продолжительных интервалов зоны поглощения от резца PDC и от долота в целом требуется высокая стойкость, так как внеплановые спуско-подъемные операции в связи с преждевременным износом режущих элементов долота приводят к серьезным штрафам со стороны заказчика.
Также на стойкость резцов PDC 1 и всего бурового долота влияет передний отрицательный угол его установки на лопасти 2 (фиг. 1). Поэтому в предложенном долоте предлагается использовать передние отрицательные углы резцов PDC в диапазоне 10-14° в центральной части А лопасти, углы в диапазоне 21-24° в плечевой части Б лопасти и углы в диапазоне 10-14° в калибрующей части В лопасти.
Вышеупомянутые решения обосновывается тем фактом, что с увеличением угла установки уменьшается сила резания и повышается стойкость резца PDC и наоборот. Таким образом, самые большие значения передних отрицательных углов используются в самой нагруженной части лопасти долота PDC - плечевой части. В данной части лопасти долота резцы всегда имеют опережающий износ в виде сколов по сравнению с резцами в других частях лопасти долота. Также плечевая часть больше всего принимает на себя ударные нагрузки.
При вскрытии и дальнейшем углублении по зоне поглощения производятся неоднократные прокачки пачек вязкоупругого состава (ВУС) с разнофракционным наполнителем для восстановления циркуляции. В ряде случаев перед вскрытием возможной зоны поглощения производится обработка всего объема циркулирующего бурового раствора крупно- и мелкодисперсным наполнителем (кордное волокно, резиновая крошка, ореховая скорлупа, опилки и т.д.) для мгновенного проникновения в зону поглощения при ее вскрытии. Нити кордного волокна достигают в длину от 30 до 50 мм, диаметр частиц резины может достигать 7-10 мм. При приготовлении пачки ВУС содержание кордного волокна может достигать 70 кг/м3.
Долото PDC со сменными и несменными насадками (втулками) в гидромониторных каналах не дает возможности прокачивать крупные фракции наполнителя в больших объемах, так как это приведет к застреванию наполнителя в насадках, росту давления и незапланированной спуско-подъемной операции, а в некоторых случаях и к аварийной ситуации и дорогостоящему ремонту буровой техники (например, бурового насоса).
Данное обстоятельство очень сильно ограничивает функциональность данного долота PDC при бурении зоны поглощения, особенно при бурении зоны катастрофического (полного) поглощения (без выхода циркуляции). Это ограничение связано с конструктивными особенностями долот PDC, а именно в связи с небольшими межлопастными пространствами, в которых находятся гидромониторные каналы. Чем больше количество лопастей в долоте и толще сами лопасти (это условие необходимо для размещения второго ряда резцов на лопасти) тем меньше остается места под насадки с большими проходными диаметрами.
Для решения данной проблемы в конструкции заявленного бурового долота PDC предлагается применять гидромониторные каналы 3 (фиг. 2), которые имеют бесступенчатую цилиндрическую форму. На внутренний диаметр данных каналов для предотвращения абразивного износа нанесен слой твердосплавной износостойкой наплавки 4. Данное защитное покрытие наносится путем газотермической порошковой наплавки твердого сплава (карбида вольфрама). Данная форма каналов позволяет использовать каналы больших диаметров, порядка 24-28 мм, что исключает засорение каналов наполнителями крупной фракции.
Такое решение существенно упростит конструкцию буровых долот PDC и удешевит его изготовление в связи с исключением из конструкции дорогостоящих твердосплавных насадок, а также в связи с исключением из технологического процесса изготовления долота дополнительных операций, связанных с изготовлением многоступенчатого гидромониторного канала под твердосплавную насадку.
Такие конструктивные особенности могут применяться в долотах PDC с различным количеством лопастей (4-х, 5-ти, 6-ти, 7-ми, 8-ми, 9-ти лопастные долота и т.д.), с различным количеством режущих рядов на лопастях долот PDC (однорядные, двухрядные, трехрядные и т.д.), а также с резцами PDC любых диаметров (10 мм, 13 мм, 16 мм, 19 мм и т.д.) в зависимости от твердости разбуриваемых пород при бурении зон поглощения на различных месторождениях.
Все указанные выше конструктивные особенности заявленного бурового долота PDC позволяют повысить стойкость буровых долот PDC, расширить функциональные возможности долот PDC при бурении зон поглощения промывочной жидкости различной интенсивности, а также позволяют упростить конструкцию бурового долота PDC и удешевить его изготовление.
Пример. Изготовили пятилопастное двухрядное долото PDC ∅215,9 мм с использованием резцов PDC с прессованием при давлении выше 7 ГПа с полным отсутствием металлических включений в поверхностном поликристаллическом алмазном слое диаметром равным 16 мм, с отрицательным передним углом на лопастях равным 21° в плечевой части и 14° в центральной и калибрующей частях долота, с семью бесступенчатыми каналами для подачи промывочной жидкости и с проходным диаметром 24 мм. На внутренний диаметр каналов нанесено твердосплавное (карбид вольфрамовое) износостойкое покрытие. Данное долото применяли при бурении зоны поглощения в интервалах высокопроницаемых и трещиноватых пород Серпуховского яруса и Окского надгоризонта на скважине Судьбадаровского месторождения Оренбургской области. При вскрытии зоны поглощения циркуляция бурового раствора была снижена с 32 л/сек до 20 л/сек. Интенсивность поглощения составила 20 м3/час. При бурении наблюдались постоянные провалы в связи с трещиноватостью разбуриваемых пород (трещиноватые известняки). В результате бурения заявленным долотом PDC были получены положительные результаты, связанные с восстановлением циркуляции при бурении в зоне поглощения путем ввода в раствор крупнофракционного наполнителя (кордного волокна и резиновой крошки) в объеме 50 кг/м3. После подъема и осмотра долота PDC сколы на резцах отсутствовали, что подтверждает его высокую стойкость и функциональность при бурении интервала зоны поглощения промывочной жидкости.
На фиг. 1 представлена схема распределения резцов PDC на лопасти долота.
На фиг. 2. показана схема гидромониторного канала заявленного долота PDC для бурения зоны поглощения промывочной жидкости.
Используемая литература
1. Патент РФ №2129646. Буровое алмазное долото / Гусман A.M., Барский И.Л., Левина А.Б., Мессер А.Г. Опубл. 27.04.1999.
2. Патент РФ №2601709. Буровое алмазное долото для бурения зоны поглощения промывочной жидкости / Гладков В.П., Шохин М.Г., Журавлев А.Н., Саенко С.А. Опубл. 10.11.2016, бюл. №31.
Claims (1)
- Буровое долото PDC для бурения зоны поглощения промывочной жидкости, содержащее цилиндрический корпус с резьбой для присоединения к колонне бурильных труб, лопасти с резцами PDC для разрушения породы, внутренние полости и каналы для подачи промывочной жидкости к забою, отличающееся тем, что используются резцы PDC с прессованием при давлении выше 7 ГПа с полным отсутствием металлических включений в поверхностном поликристаллическом алмазном слое, которые установлены на лопастях с отрицательными передними углами в пределах 21-24° в плечевой части и в пределах 10-14° в центральной и калибрующей частях лопасти долота, а каналы для подачи промывочной жидкости имеют цилиндрическую бесступенчатую форму, на внутренний диаметр которых нанесено твердосплавное износостойкое покрытие.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019110669A RU2717852C1 (ru) | 2019-04-09 | 2019-04-09 | Буровое долото pdc для бурения зоны поглощения промывочной жидкости |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019110669A RU2717852C1 (ru) | 2019-04-09 | 2019-04-09 | Буровое долото pdc для бурения зоны поглощения промывочной жидкости |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2717852C1 true RU2717852C1 (ru) | 2020-03-26 |
Family
ID=69943361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019110669A RU2717852C1 (ru) | 2019-04-09 | 2019-04-09 | Буровое долото pdc для бурения зоны поглощения промывочной жидкости |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2717852C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2812017C1 (ru) * | 2022-12-20 | 2024-01-22 | Акционерное общество "НПО Курганприбор" | Способ выщелачивания кобальта из алмазных твердосплавных пластин |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2090734C1 (ru) * | 1992-03-19 | 1997-09-20 | Карпинский машиностроительный завод | Долото для вращательного бурения |
| WO2008091654A2 (en) * | 2007-01-25 | 2008-07-31 | Baker Hughes Incorporated | Rotary drag bit |
| RU2398090C1 (ru) * | 2009-05-06 | 2010-08-27 | Открытое акционерное общество "Волгабурмаш" (ОАО "Волгабурмаш") | Способ изготовления буровых долот, оснащенных пластинами pdc |
| WO2013188688A2 (en) * | 2012-06-13 | 2013-12-19 | Varel International Ind., L.P. | Pcd cutters with improved strength and thermal stability |
| RU2601709C1 (ru) * | 2015-06-30 | 2016-11-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Буровые Технологии" | Буровое алмазное долото для бурения зоны поглощения промывочной жидкости |
| RU2652051C1 (ru) * | 2017-03-16 | 2018-04-24 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Буровые Технологии" | Буровое алмазное долото для бурения зоны поглощения промывочной жидкости с одновременным расширением скважины |
-
2019
- 2019-04-09 RU RU2019110669A patent/RU2717852C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2090734C1 (ru) * | 1992-03-19 | 1997-09-20 | Карпинский машиностроительный завод | Долото для вращательного бурения |
| WO2008091654A2 (en) * | 2007-01-25 | 2008-07-31 | Baker Hughes Incorporated | Rotary drag bit |
| RU2398090C1 (ru) * | 2009-05-06 | 2010-08-27 | Открытое акционерное общество "Волгабурмаш" (ОАО "Волгабурмаш") | Способ изготовления буровых долот, оснащенных пластинами pdc |
| WO2013188688A2 (en) * | 2012-06-13 | 2013-12-19 | Varel International Ind., L.P. | Pcd cutters with improved strength and thermal stability |
| RU2601709C1 (ru) * | 2015-06-30 | 2016-11-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Буровые Технологии" | Буровое алмазное долото для бурения зоны поглощения промывочной жидкости |
| RU2652051C1 (ru) * | 2017-03-16 | 2018-04-24 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Буровые Технологии" | Буровое алмазное долото для бурения зоны поглощения промывочной жидкости с одновременным расширением скважины |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2812017C1 (ru) * | 2022-12-20 | 2024-01-22 | Акционерное общество "НПО Курганприбор" | Способ выщелачивания кобальта из алмазных твердосплавных пластин |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7048081B2 (en) | Superabrasive cutting element having an asperital cutting face and drill bit so equipped | |
| RU2589786C2 (ru) | Буровое долото с фиксированными резцами с элементами для получения фрагментов керна | |
| EP2102444B1 (en) | Impregnated bit with changeable hydraulic nozzles | |
| RU2615560C2 (ru) | Буровое долото с модульными резцами и контролируемым буровым удельным давлением | |
| US10160099B2 (en) | Selectively leached, polycrystalline structures for cutting elements of drill bits | |
| MX2011007251A (es) | Metodos para formar elementos de corte de diamante policristalino, elementos de corte de esta manera formados y barrenas de perforacion de esta manera equipadas. | |
| AU2006320247B2 (en) | Roof drilling system improvements | |
| EA025749B1 (ru) | Вооружение для бурового долота с фиксированными резцами и других скважинных породоразрушающих инструментов | |
| EP2467558A2 (en) | Method of forming polystalline diamond elements, polycrystalline diamond elements, and earth boring tools carrying such polycrystalline diamond elements | |
| US10711528B2 (en) | Diamond cutting elements for drill bits seeded with HCP crystalline material | |
| US20220178209A1 (en) | Percussion drill bit with at least one wear insert, related systems, and methods | |
| CN108472731A (zh) | 超硬构造及其制造方法 | |
| US20160129555A1 (en) | Methods for pre-sharpening impregnated cutting structures for bits, resulting cutting structures and drill bits so equipped | |
| CN104903537A (zh) | 在碳化物基体上制造碳酸盐pcd及烧结碳酸盐pcd的方法 | |
| RU2629267C2 (ru) | Вооружение бурового долота с фиксированными резцами и другие скважинные буровые инструменты | |
| US20150075873A1 (en) | Subsurface drilling tool | |
| CN102852462A (zh) | 一种复合镶齿刀翼式金刚石全面钻头 | |
| RU2601709C1 (ru) | Буровое алмазное долото для бурения зоны поглощения промывочной жидкости | |
| RU2717852C1 (ru) | Буровое долото pdc для бурения зоны поглощения промывочной жидкости | |
| RU2652051C1 (ru) | Буровое алмазное долото для бурения зоны поглощения промывочной жидкости с одновременным расширением скважины | |
| RU2625832C1 (ru) | Буровое долото, армированное алмазными режущими элементами | |
| CA2872871A1 (en) | Diamond cutting elements for drill bits seeded with hcp crystalline material | |
| RU2531982C1 (ru) | Калибратор ствола скважины | |
| RU2345209C1 (ru) | Калибратор лопастной | |
| RU163879U1 (ru) | Головка бурильная |