RU2717803C1 - Radar absorbent coating, which reduces reflection of electromagnetic radiation from metal and metallized surfaces in the x-band of frequencies, and a method for preparation and application thereof - Google Patents
Radar absorbent coating, which reduces reflection of electromagnetic radiation from metal and metallized surfaces in the x-band of frequencies, and a method for preparation and application thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2717803C1 RU2717803C1 RU2019130431A RU2019130431A RU2717803C1 RU 2717803 C1 RU2717803 C1 RU 2717803C1 RU 2019130431 A RU2019130431 A RU 2019130431A RU 2019130431 A RU2019130431 A RU 2019130431A RU 2717803 C1 RU2717803 C1 RU 2717803C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid composition
- layer
- metal
- metallized surfaces
- coating
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/32—Radiation-absorbing paints
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к радиопоглощающим материалам и предназначено для снижения отражений электромагнитного излучения от металлических и металлизированных поверхностей в Х-диапазоне частот.The invention relates to radar absorbing materials and is intended to reduce reflections of electromagnetic radiation from metal and metallized surfaces in the X-frequency range.
Известно изобретение, патент №2200749 от 2003 года, в котором описан способ приготовления и нанесения на металлические и металлизированные поверхности радиопоглощающего материала, ослабляющего электромагнитное излучение, проходящее через слой материала, на центральной частоте Х-диапазона.The invention is known patent No. 2200749 from 2003, which describes a method of preparation and deposition on metal and metallized surfaces of a radar absorbing material that attenuates electromagnetic radiation passing through a layer of material at the central frequency of the X-band.
Коэффициент отражения в Х-диапазоне частот сильно зависит от толщины слоя, так как наполнителем радиопоглощающего материала является ультрадисперсный порошок карбида ниобия, обладающего большой диэлектрической постоянной, большими диэлектрическими потерями и незначительными магнитными потерями. При заявленных достаточно высоких поглощающих свойствах запатентованный материал имеет значительные коэффициенты отражения до минус 13 дБ в Х-диапазоне частот при толщинах покрытий от 1.0 до 2.0 мм.The reflection coefficient in the X-frequency range strongly depends on the layer thickness, since the filler of the radar absorbing material is an ultrafine powder of niobium carbide, which has a large dielectric constant, large dielectric losses and insignificant magnetic losses. With the declared sufficiently high absorbing properties, the patented material has significant reflection coefficients up to minus 13 dB in the X-frequency range with coating thicknesses from 1.0 to 2.0 mm.
Ослабление отражений электромагнитного излучения указанным радиопоглощающим материалом в Х-диапазоне частот существенно хуже, чем требуется в стоящей перед авторами данной заявки задаче - достичь в Х-диапазоне частот снижения уровней отражений электромагнитного излучения от металлических и металлизированных поверхностей не менее чем на 15 дБ.The attenuation of the reflections of electromagnetic radiation by the indicated radar absorbing material in the X-frequency range is significantly worse than what is required in the task facing the authors of this application - to achieve in the X-frequency range of reducing the levels of reflection of electromagnetic radiation from metal and metallized surfaces by at least 15 dB.
Наиболее близким к заявленному изобретению прототипом является радиопоглощающее покрытие US 4116906, TDK ELECTRONICS СО, Ltd, 26.09.1978, представляющее собой отверждаемую жидкую композицию на основе раствора хлорсульфированного полиэтилена и высокодисперсного порошка железа. В известном изобретении содержится также способ, характеризующийся приготовлением жидкой композиции из используемых компонентов и нанесением ее на загрунтованную и очищенную от загрязнения металлическую или металлизированную поверхность.The closest to the claimed invention, the prototype is a radar absorbing coating US 4116906, TDK ELECTRONICS CO, Ltd, 09/26/1978, which is a curable liquid composition based on a solution of chlorosulfonated polyethylene and finely divided iron powder. The known invention also contains a method characterized by preparing a liquid composition from the components used and applying it to a primed and dirt-free metal or metallized surface.
Недостатком указанного радиопоглощающего покрытия, нанесенного на металлические и металлизированные поверхности, является сравнительно высокий уровень отражений электромагнитного излучения в Х-диапазоне частот. При толщине покрытия от 1.0 до 2.0 мм коэффициент отражения составляет минус 10 дБ, что хуже требуемого - менее минус 15 дБ.The disadvantage of this radar absorbing coating applied to metal and metallized surfaces is the relatively high level of reflection of electromagnetic radiation in the X-frequency range. With a coating thickness of 1.0 to 2.0 mm, the reflection coefficient is minus 10 dB, which is worse than required - less than minus 15 dB.
Технический результат при нанесении заявляемого радиопоглощающего покрытия на металлические и металлизированные поверхности выражается в снижении уровней отражений электромагнитного излучения от металлических и металлизированных поверхностей в Х-диапазоне частот не менее чем на 15 дБ. При перпендикулярном падении электромагнитных волн на металлические или металлизированные поверхности с нанесенным радиопоглощающим покрытием толщиной от 1.0 до 2.0 мм коэффициент отражения по мощности составляет менее 3.1% или минус 15 дБ.The technical result when applying the inventive radar absorbing coating on metal and metallized surfaces is expressed in a decrease in the levels of reflection of electromagnetic radiation from metal and metallized surfaces in the X-frequency range by at least 15 dB. When the electromagnetic waves are perpendicular to metal or metallized surfaces coated with a radar absorbing coating with a thickness of 1.0 to 2.0 mm, the power reflection coefficient is less than 3.1% or minus 15 dB.
Нанесенное радиопоглощающее покрытие на металлические и металлизированные поверхности изделий улучшает технико-эксплуатационные характеристики изделий в части радиоскрытности изделий, электромагнитной совместимости, защиты обслуживающего персонала от воздействия электромагнитного излучения.The applied radar absorbing coating on the metal and metallized surfaces of the products improves the technical and operational characteristics of the products in terms of the radio concealment of products, electromagnetic compatibility, protection of personnel from exposure to electromagnetic radiation.
Указанный технический результат достигается тем, что наносимое радиопоглощающее покрытие, снижающее отражения электромагнитного излучения от металлических и металлизированных поверхностей в Х-диапазоне частот, представляющее собой отверждаемую жидкую композицию на основе раствора хлорсульфированного полиэтилена и наполнителя высокодисперсного порошка карбонильного железа, и тем, что жидкая композиция также содержит порошки оксида цинка, оксида магния, кислоты стеариновой, порошок дифенилгуанидина и жидкий ундециловый спирт, при этом количественное соотношение массовых частей составляет 1000 - для 15%-го раствора полиэтилена хлорсульфированного в толуоле, 715 - для железа карбонильного, 11 - для цинка оксида, 11 - для магния оксида, 11 - для кислоты стеариновой, 0.3 - для дифенилгуанидина, 0.33 - для ундецилового спирта, причем жидкая композиция послойно нанесена на металлические или металлизированные поверхности, послойно просушена, образует при этом пленку требующейся толщины от 1.0 до 2.0 мм.The specified technical result is achieved by the fact that the applied radar absorbing coating, which reduces the reflection of electromagnetic radiation from metal and metallized surfaces in the X-frequency range, is a curable liquid composition based on a solution of chlorosulfonated polyethylene and a filler of finely dispersed carbonyl iron powder, and that the liquid composition also contains powders of zinc oxide, magnesium oxide, stearic acid, diphenylguanidine powder and liquid undecyl alcohol, when the quantitative ratio of mass parts is 1000 for a 15% solution of chlorosulfonated polyethylene in toluene, 715 for carbonyl iron, 11 for zinc oxide, 11 for magnesium oxide, 11 for stearic acid, 0.3 for diphenylguanidine, 0.33 - for undecyl alcohol, moreover, the liquid composition is applied layer by layer on metal or metallized surfaces, dried layer by layer, and forms a film of the required thickness from 1.0 to 2.0 mm.
Указанный технический результат достигается также тем, что жидкую композицию приготавливают путем тщательного перемешивания компонентов, при этом относительную погрешность приготовления навесок сыпучих компонентов обеспечивают не более 0.5%, обеспечивают вязкость приготовленной жидкой композиции в пределах от 20 до 40 секунд по прибору В3-4, затем приготовленную жидкую композицию наносят методом послойного с толщиной слоев 0.08-0.15 мм пневматического напыления с диаметром сопла не более 5 мм, каждый слой наносят двумя скрещивающимися проходами, перед нанесением каждого очередного слоя нанесенный слой высушивают не менее 15-25 минут при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 15°С, окончательно поверхности с нанесенным радиопоглощающим покрытием выдерживают при температуре от плюс 15°С до 35°С не менее трех суток, по истечении которых на поверхности наносят защитное лакокрасочное радиопрозрачное покрытие.The specified technical result is also achieved by the fact that the liquid composition is prepared by thoroughly mixing the components, while the relative error in the preparation of hanging bulk components provide no more than 0.5%, provide the viscosity of the prepared liquid composition in the range from 20 to 40 seconds on the device B3-4, then cooked the liquid composition is applied by a layer-by-layer method with a layer thickness of 0.08-0.15 mm pneumatic spraying with a nozzle diameter of not more than 5 mm, each layer is applied with two crossing passages si, before applying each successive layer, the applied layer is dried for at least 15-25 minutes at an ambient temperature of at least + 15 ° C, finally the surfaces with the applied radar absorbent coating are kept at a temperature of from + 15 ° C to 35 ° C for at least three days, after which a protective radiolucent paint coating is applied to the surface.
Все используемые в изобретении компоненты, вещества и материалы являются широко используемыми в промышленности на территории России.All components, substances and materials used in the invention are widely used in industry in Russia.
На фиг. 1 графически представлены уровни сниженных отражений от металлических и металлизированных поверхностей с нанесенным радиопоглощающим покрытием, полученные при его испытаниях, в Х-диапазоне частот.In FIG. 1 graphically shows the levels of reduced reflections from metal and metallized surfaces coated with a radar absorbing coating, obtained during testing, in the X-frequency range.
Радиопоглощающее покрытие действует следующим образом.Radar absorbing coating operates as follows.
Радиопоглощающее покрытие приобретает свои эффективные радиопоглощающие свойства в Х-диапазоне частот благодаря качественному и количественному составу жидкой композиции, послойному нанесению композиционного материала на металлические и металлизированные поверхности с образованием на поверхности ряда однородных по составу и одинаковых по плотности тонких поглощающих слоев толщиной от 0.08 до 0.1 мм и быстрому отверждению каждого слоя. Таким образом, на металлической или металлизированной поверхности, отражающей электромагнитную волну, возникает эффективно поглощающая излучение однородная пленка малой толщины, обладающая диэлектрическими и магнитными потерями. Толщина пленки в зависимости от количества нанесенных и отвержденных слоев жидкой композиции составляет от 1.0 до 2.0 мм.The radar absorbing coating acquires its effective radar absorbing properties in the X-frequency range due to the qualitative and quantitative composition of the liquid composition, layer-by-layer deposition of the composite material on metal and metallized surfaces with the formation on the surface of a series of thin absorbing layers uniform in composition and identical in density from 0.08 to 0.1 mm thick and fast curing of each layer. Thus, on a metal or metallized surface reflecting an electromagnetic wave, a uniform film of small thickness, effectively absorbing radiation, has dielectric and magnetic losses. The film thickness, depending on the amount of deposited and cured layers of the liquid composition, is from 1.0 to 2.0 mm.
В отличие от прототипа, где максимальный коэффициент поглощения достигается за счет магнитных потерь при использовании порошкообразных ферритов и железа, в заявленном изобретении используется порошок карбонильного железа, а также в качестве дополнительных наполнителей используются порошки оксида магния и оксида цинка, которые увеличивают комплексную диэлектрическую постоянную.Unlike the prototype, where the maximum absorption coefficient is achieved due to magnetic losses when using powdered ferrites and iron, the claimed invention uses carbonyl iron powder, and magnesium oxide and zinc oxide powders, which increase the complex dielectric constant, are used as additional fillers.
Коэффициент поглощения энергии волны композиционным материалом существенно зависит от однородности слоев пленки. Получению однородных слоев способствует использование в рецептуре жидкой композиции поверхностно-активных веществ: порошка стеариновой кислоты и жидкого ундецилового спирта.The coefficient of absorption of wave energy by a composite material substantially depends on the uniformity of the layers of the film. The production of homogeneous layers is facilitated by the use of surface-active substances in the formulation of the liquid composition: stearic acid powder and liquid undecyl alcohol.
Отвержденный композиционный материал приобретает резонансные поглощающие свойства в центральной части Х-диапазона частот, где без отражения от материала происходит практически полное поглощение электромагнитной волны, падающей перпендикулярно металлической или металлизированной поверхности с нанесенным покрытием, при этом коэффициент отражения составляет менее минус 40 дБ. Частоту резонансного поглощения можно сдвигать по Х-диапазону частот, изменяя при осуществлении изобретения толщину наносимого радиопоглощающего покрытия.The cured composite material acquires resonant absorption properties in the central part of the X-frequency range, where, without reflection from the material, an almost complete absorption of the electromagnetic wave incident perpendicular to the coated metal or metallized surface occurs, with a reflection coefficient of less than minus 40 dB. The resonance absorption frequency can be shifted along the X-frequency range, changing during the implementation of the invention the thickness of the applied radar absorbing coating.
Порошки оксида магния и дифенилгуанидина обеспечивают послойную вулканизацию наносимой жидкой композиции, а порошок оксида цинка является дополнительным наполнителем и вулканизирующим агентом. Дифенилгуанидин ускоряет вулканизацию и отверждение жидкой композиции.Magnesium oxide and diphenylguanidine powders provide layer-by-layer vulcanization of the applied liquid composition, and zinc oxide powder is an additional filler and curing agent. Diphenylguanidine accelerates the vulcanization and curing of the liquid composition.
Радиопоглощающее покрытие сохраняет свои радиопоглощающие свойства при рабочих температурах от минус 60 до плюс 130 градусов Цельсия, имеет высокие адгезионные свойства, позволяющие использовать его и в качестве дополнительной защиты металлических и металлизированных поверхностей.The radar absorbing coating retains its radar absorbing properties at operating temperatures from minus 60 to plus 130 degrees Celsius, has high adhesive properties that can be used as additional protection for metal and metallized surfaces.
Перед нанесением радиопоглощающего покрытия на металлические и металлизированные поверхности осуществляют приготовление жидкой композиции. По результатам испытаний радиопоглощающего покрытия наилучшие показатели были достигнуты для качественного состава, количественного состава и структуры ингредиентов композиции, приведенных в таблице 1.Before applying the radar absorbing coating to metal and metallized surfaces, a liquid composition is prepared. According to the results of testing the radar absorbing coating, the best performance was achieved for the qualitative composition, quantitative composition and structure of the ingredients of the composition, are shown in table 1.
Относительная погрешность приготовления навесок компонентов не должна превышать 0.5%.The relative error in the preparation of component hinges should not exceed 0.5%.
Способ приготовления и нанесения радиопоглощающего покрытия осуществляется следующим образом.The method of preparation and application of a radar absorbing coating is as follows.
Радиопоглощающее покрытие представляет собой отвержденную жидкую композицию на основе раствора хлорсульфированного полиэтилена и карбонильного железа с вулканизирующими добавками, отверждающими добавками и поверхностно активными веществами. Компоненты приготавливаются, смешиваются, получившаяся жидкая композиция послойно наносится на металлические и металлизированные поверхности методом пневматического напыления и послойно высушивается.The radar absorbing coating is a cured liquid composition based on a solution of chlorosulfonated polyethylene and carbonyl iron with curing additives, curing additives and surfactants. The components are prepared, mixed, the resulting liquid composition is applied layer by layer to metal and metallized surfaces by pneumatic spraying and dried in layers.
Раствор хлорсульфированного полиэтилена в толуоле профильтровывают через 4 слоя марли или сетки. Оксид магния, оксид цинка, карбонильное железо, стеариновую кислоту и ундециловый спирт, взвешенные в соответствии с таблицей 1, вводят в раствор хлорсульфированного полиэтилена и перемешивают. После смешивания измеряют вязкость жидкой композиции, которая должна быть в пределах от 20 до 40 секунд по ВЗ-4.A solution of chlorosulfonated polyethylene in toluene is filtered through 4 layers of gauze or mesh. Magnesium oxide, zinc oxide, carbonyl iron, stearic acid and undecyl alcohol, suspended in accordance with table 1, are introduced into a solution of chlorosulfonated polyethylene and mixed. After mixing, measure the viscosity of the liquid composition, which should be in the range from 20 to 40 seconds according to VZ-4.
Для избегания оседания частиц карбонильного железа необходимо тщательно перемешать смесь перед введением дифенилгуанидина. Дифенилгуанидин вводят непосредственно перед нанесением покрытия и жидкую композицию дополнительно тщательно перемешивают в течение 3-5 минут.To avoid sedimentation of carbonyl iron particles, mix thoroughly before introducing diphenylguanidine. Diphenylguanidine is administered immediately before coating and the liquid composition is further thoroughly mixed for 3-5 minutes.
Жизнеспособность жидкой композиции, приготовленной для нанесения, составляет не более 4 часов. Жидкая композиция при нанесении должна храниться в герметично закрытой таре при температуре от +15°С до +35°С.The viability of the liquid composition prepared for application is not more than 4 hours. The liquid composition during application should be stored in a sealed container at a temperature of + 15 ° C to + 35 ° C.
Нанесение жидкой композиции покрытия выполняют при следующих внешних климатических условиях:The application of the liquid coating composition is performed under the following external climatic conditions:
- температуре воздуха на производственном участке от +15°С до +35°С;- air temperature at the production site from + 15 ° С to + 35 ° С;
- относительной влажности не более 80%.- relative humidity not more than 80%.
Температуры поверхностей, на которые наносятся покрытия, не должны быть ниже +10°С.The temperature of the surfaces to be coated should not be lower than + 10 ° C.
Металлические или металлизированные поверхности, подготовленные для нанесения покрытия, должны быть чистыми и сухими. Следует предохранять подготовленные поверхности и отвержденные слои покрытия от попадания на них влаги, масла, пыли, выделений кожи рук и других загрязнений.Metal or metallized surfaces prepared for coating must be clean and dry. Prepared surfaces and cured coating layers should be protected from moisture, oil, dust, hand skin secretions and other contaminants.
Слои покрытия наносят пневматическим распылителем с диаметром сопла не более 5 мм при давлении сжатого воздуха 4-5 ати. Жидкую композицию для нанесения слоев радиопоглощающего покрытия необходимо использовать не позднее 2-х часов после приготовления. Перед каждой заправкой жидкой композиции в пневматический распылитель композицию тщательно перемешивают.The coating layers are applied with a pneumatic spray gun with a nozzle diameter of not more than 5 mm at a compressed air pressure of 4-5 ati. A liquid composition for applying layers of a radar absorbing coating must be used no later than 2 hours after preparation. Before each filling of the liquid composition into the pneumatic atomizer, the composition is thoroughly mixed.
Слой покрытия наносят двумя скрещивающимися проходами струи пневматического распылителя, не допуская подтеков и образования капель. Расстояние от сопла распылителя до покрываемой поверхности должно быть от 300 до 500 мм. На поверхности крупногабаритных изделий, неплоские поверхности и поверхности сложной конфигурации, где могут быть трудности в выполнении нанесения скрещивающимися проходами, допускается наносить покрытие параллельными проходами.The coating layer is applied by two intersecting passages of the jet of the pneumatic sprayer, preventing smudges and the formation of drops. The distance from the spray nozzle to the surface to be coated should be between 300 and 500 mm. On the surface of large-sized products, non-planar surfaces and surfaces of complex configuration, where there may be difficulties in performing application by crossing passages, it is allowed to apply coating in parallel passages.
Толщина слоев допускается до 0.15 мм. Для улучшения адгезии первый слой наносят меньшей толщины до 0.08 мм. Каждый нанесенный слой покрытия должен отверждаться не менее 15-25 минут при температуре воздуха на производственном участке не ниже +15°С. Перед нанесением двух последних слоев покрытия выполняют предварительное измерение толщины покрытия штангеншлубомером, отмечают участки с заниженной толщиной покрытия, затем наносят слои покрытия до набора требуемой толщины. При наличии участков покрытия с толщиной большей, чем указано в конструкторской документации, корректируют толщину покрытия вручную, используя абразивный материал на тканевой основе или при помощи шлифовальной машины. Пыль от зачистки слоев удаляют сухим сжатым воздухом или пылесосом. Измерение уровней отражений и, при необходимости, корректировку толщины покрытия выполняют не ранее, чем через 1 час после нанесения и отверждения последнего слоя.The thickness of the layers is allowed up to 0.15 mm. To improve adhesion, the first layer is applied with a smaller thickness of up to 0.08 mm. Each applied coating layer must be cured for at least 15-25 minutes at an air temperature at the production site of at least + 15 ° C. Before applying the last two layers of the coating, a preliminary measurement of the coating thickness is carried out using a depth gauge, areas with an undervalued coating thickness are noted, then the coating layers are applied until the required thickness is set. If there are coating areas with a thickness greater than indicated in the design documentation, the coating thickness is adjusted manually using an abrasive material on a fabric basis or using a grinding machine. The dust from the stripping layers is removed with dry compressed air or a vacuum cleaner. Measurement of reflection levels and, if necessary, adjustment of the coating thickness is performed no earlier than 1 hour after application and curing of the last layer.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019130431A RU2717803C1 (en) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | Radar absorbent coating, which reduces reflection of electromagnetic radiation from metal and metallized surfaces in the x-band of frequencies, and a method for preparation and application thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019130431A RU2717803C1 (en) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | Radar absorbent coating, which reduces reflection of electromagnetic radiation from metal and metallized surfaces in the x-band of frequencies, and a method for preparation and application thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2717803C1 true RU2717803C1 (en) | 2020-03-25 |
Family
ID=69943129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019130431A RU2717803C1 (en) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | Radar absorbent coating, which reduces reflection of electromagnetic radiation from metal and metallized surfaces in the x-band of frequencies, and a method for preparation and application thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2717803C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4116906A (en) * | 1976-06-09 | 1978-09-26 | Tdk Electronics Co., Ltd. | Coatings for preventing reflection of electromagnetic wave and coating material for forming said coatings |
| US4173018A (en) * | 1967-07-27 | 1979-10-30 | Whittaker Corporation | Anti-radar means and techniques |
| US5147718A (en) * | 1990-04-24 | 1992-09-15 | Isp Investments Inc. | Radar absorber |
| RU1799886C (en) * | 1990-08-15 | 1993-03-07 | Московский институт теплотехники | Composition for heat protective coatings |
| RU2215764C1 (en) * | 2002-11-13 | 2003-11-10 | Титомир Александр Козмович | Composition for coatings shielding electromagnetic emissions |
| RU2412968C1 (en) * | 2009-06-25 | 2011-02-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный центр двойных технологий "Союз" (ФГУП "ФЦДТ "Союз") | Electromagnetic wave absorbing coating |
-
2019
- 2019-09-26 RU RU2019130431A patent/RU2717803C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4173018A (en) * | 1967-07-27 | 1979-10-30 | Whittaker Corporation | Anti-radar means and techniques |
| US4116906A (en) * | 1976-06-09 | 1978-09-26 | Tdk Electronics Co., Ltd. | Coatings for preventing reflection of electromagnetic wave and coating material for forming said coatings |
| US5147718A (en) * | 1990-04-24 | 1992-09-15 | Isp Investments Inc. | Radar absorber |
| RU1799886C (en) * | 1990-08-15 | 1993-03-07 | Московский институт теплотехники | Composition for heat protective coatings |
| RU2215764C1 (en) * | 2002-11-13 | 2003-11-10 | Титомир Александр Козмович | Composition for coatings shielding electromagnetic emissions |
| RU2412968C1 (en) * | 2009-06-25 | 2011-02-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный центр двойных технологий "Союз" (ФГУП "ФЦДТ "Союз") | Electromagnetic wave absorbing coating |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4173018A (en) | Anti-radar means and techniques | |
| CN103409669B (en) | MnAl alloy electromagnetic wave absorbing material and preparation method thereof | |
| JP2020505306A (en) | Building material mixtures for shielding against electromagnetic radiation | |
| RU2717803C1 (en) | Radar absorbent coating, which reduces reflection of electromagnetic radiation from metal and metallized surfaces in the x-band of frequencies, and a method for preparation and application thereof | |
| CN110054942A (en) | A kind of infrared radar multi-Functional Camouflage coating of containing graphene and preparation method thereof | |
| CN113681942A (en) | Co-curing wave-absorbing composite material and preparation method thereof | |
| CN110845892A (en) | Fast-curing radar wave-absorbing putty and preparation method and application thereof | |
| US5147718A (en) | Radar absorber | |
| RU2412968C1 (en) | Electromagnetic wave absorbing coating | |
| CN106169657A (en) | A kind of surface-creeping w ave absorber coatings structure | |
| CN110003698B (en) | Preparation method of high-weather-resistance hydrophobic gel coat resin for antenna housing | |
| CN109952009B (en) | Double-layer composite wave-absorbing material and preparation method thereof | |
| CA2026535C (en) | Microwave-absorbing material | |
| US20030108744A1 (en) | Electromagnetic absorber materia, method for the production thereof and method for the production of shielding devices thereof | |
| RU2502766C1 (en) | Radar absorbent material and method of making radar absorbent coating | |
| RU2423761C1 (en) | Method of producing multilayer radar absorbent material and radar absorbent material produced using said method | |
| KR100899304B1 (en) | Method of making radiowave transmitting ceramic composite using inorganic binder | |
| Ji et al. | Preparation and research on the electromagnetic wave absorbing coating with Co-ferrite and carbonyl iron particles | |
| CN114213880A (en) | Preparation method of SiC-based wave-absorbing coating | |
| Xiong et al. | Effects of Si/Al, Na/Al, and H 2 O/Na 2 O molar ratios on formaldehyde barrier properties of inorganic aluminosilicate coatings | |
| RU2369947C1 (en) | Antiradar coating | |
| CN108659583A (en) | A kind of nano metal antiradar coatings and application thereof | |
| RU2783658C1 (en) | Radio absorbing material and method for producing radio absorbing coating | |
| Yuan et al. | Submicron α-Fe/polyamide composite absorber coating by low temperature high velocity air fuel spray technique | |
| RU2200749C2 (en) | Radioabsorbing material and method of its preparing |