RU2717797C1 - Flap gate unit of hot-channel system - Google Patents
Flap gate unit of hot-channel system Download PDFInfo
- Publication number
- RU2717797C1 RU2717797C1 RU2019133383A RU2019133383A RU2717797C1 RU 2717797 C1 RU2717797 C1 RU 2717797C1 RU 2019133383 A RU2019133383 A RU 2019133383A RU 2019133383 A RU2019133383 A RU 2019133383A RU 2717797 C1 RU2717797 C1 RU 2717797C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- valve
- housing
- rotation
- assembly
- needle
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к горячеканальным системам, а именно к устройствам для регулирования потока расплавленного материала, поступающего в формообразующую полость при высоких значениях давления.The present invention relates to hot runner systems, and in particular to devices for controlling the flow of molten material entering the forming cavity at high pressure values.
Известно применение электромеханических приводов (далее - ЭМП) в горячеканальных системах (далее - ГКС) для регулирования подачи расплавленного пластика в литьевую форму с помощью поступательного перемещения запорной иглы в канале, образованном в корпусе сопла клапана, через которое под давлением подается расплавленный материал (пластик) в литьевую форму. Расплавленный материал из термопластавтомата подается в литниковую втулку коллектора ГКС и направляется по каналам коллектора к соплам. Известны конструкции без коллектора, в которых расплавленный материал подается по каналу в сопло напрямую. При поступательном перемещении запорной иглы изменяется зазор между концом запорной иглы и впускным литником, при этом изменяется количество подаваемого расплавленного материала в литьевую форму за единицу времени. Уплотнение в канале сопла клапана препятствует выходу расплавленного материала вдоль запорной иглы за пределы коллектора ГКС.It is known to use electromechanical actuators (hereinafter - EMF) in hot runner systems (hereinafter - GCS) for regulating the flow of molten plastic into an injection mold by translating the locking needle in a channel formed in the valve nozzle body through which molten material (plastic) is supplied under pressure in the mold. The molten material from the injection molding machine is fed into the sprue sleeve of the GKS collector and sent through the collector channels to the nozzles. Known designs without a collector, in which the molten material is fed through the channel into the nozzle directly. With the translational movement of the locking needle, the gap between the end of the locking needle and the inlet gate changes, and the amount of molten material supplied to the mold changes per unit time. Sealing in the channel of the valve nozzle prevents the molten material from escaping along the locking needle beyond the GCS collector.
ЭМП создает усилие, достаточное для перемещения запорной иглы в канале сопла клапана с расплавленным материалом.EMF creates a force sufficient to move the locking needle in the channel of the valve nozzle with molten material.
Как правило, ЭМП установлен на коллекторе ГКС с одной стороны и соединен с коллектором элементами, обеспечивающими фиксацию и тепловую изоляцию ЭМП от коллектора, который имеет высокую температуру для поддержания материала в расплавленном состоянии, а запорная игла клапана соединена с центральным винтом ЭМП, в то время как сопло соединено с коллектором с противоположной стороны. При этом фиксирующие элементы могут иметь длину, обеспечивающую наличие зазора между корпусом ЭМП и поверхностью коллектора для повышения степени тепловой изоляции. ЭМП также может быть установлен на монтажной плите, которая устанавливается над коллектором с зазором для тепловой изоляции. Таким образом, высота сборки узла клапанного затвора зависит, в том числе, и от высоты ЭМП.As a rule, the EMF is mounted on the GCS collector on one side and connected to the collector by elements providing fixation and thermal insulation of the EMF from the collector, which has a high temperature to maintain the material in the molten state, and the valve shutoff needle is connected to the central screw of the EMF, while how the nozzle is connected to the collector on the opposite side. In this case, the locking elements may have a length that provides a gap between the body of the EMF and the surface of the collector to increase the degree of thermal insulation. EMF can also be installed on a mounting plate, which is installed above the collector with a gap for thermal insulation. Thus, the assembly height of the valve shutter assembly depends, inter alia, on the height of the electromagnetic field.
ЭМП состоит из электромотора и планетарной сборки, преобразующей вращение ротора электромотора в поступательное перемещение центрального винта, который соединен с штоком запорной иглой клапана непосредственно или с помощью дополнительных крепежных элементов, обеспечивающих фиксацию и передающих усилие.The EMF consists of an electric motor and a planetary assembly that converts the rotation of the rotor of the electric motor into the translational movement of the central screw, which is connected to the rod with a valve shut-off needle directly or with the help of additional fasteners that provide fixation and transmitting force.
Для возможности выполнения поступательного перемещения запорной иглы ЭМП необходимо реализовать элемент или группу элементов, которые предотвращают вращение центрального винта ЭМП или штока запорной иглы клапана относительно ротора ЭМП, с которым соединен центральный винт ЭМП.In order to be able to translate the EMF locking needle, it is necessary to implement an element or group of elements that prevent the rotation of the central EMF screw or the valve locking rod stem relative to the EMF rotor to which the central EMF screw is connected.
Предпочтительным порядком сборки ЭМП с коллектором и запорной иглой является установка запорной иглы в канал сопла, и последующая установка ЭМП с соединением его центрального винта с запорной иглой и корпуса с коллектором, так как запорная игла может обладать очень большой длиной по сравнению с приводом и представлять неудобство усложнять монтаж узла с риском повреждения штока запорной иглы клапана.The preferred procedure for assembling an EMF with a collector and a locking needle is to install a locking needle in the nozzle channel, and then installing the EMF with the connection of its central screw with a locking needle and a housing with a collector, since the locking needle can be very long compared to the drive and may be inconvenient complicate the assembly of the assembly with the risk of damage to the stem of the valve shutoff needle.
При выполнении технического обслуживания или ремонта уплотнения запорной иглы возникает необходимость демонтировать ЭМП, не извлекая запорную иглу из канала сопла, т.к. запорная игла может быть заблокирована от вращения и поступательного перемещения затвердевшим материалом, что требует дополнительных технических средств и времени для его извлечения, приводя к увеличению длительности простоя оборудования.When performing maintenance or repair of the seal of the locking needle, it becomes necessary to dismantle the EMF without removing the locking needle from the nozzle channel, as the locking needle can be blocked from rotation and translational movement by the hardened material, which requires additional technical means and time to remove it, leading to an increase in the downtime of the equipment.
Из уровня техники известен узел соплового клапана для системы инжекционного формования [патент на изобретение US 9849618 опубл. 26.12.2017 г., МПК В29С 45/28, F16K 31/04, В29С 45/23], включающий в себя шток соплового клапана (по сути, представляет собой запорную иглу); привод для управления перемещением штока соплового клапана, включающий в себя: корпусную конструкцию с направляющим каналом, двигатель с ротором, в котором выполнено внутреннее резьбовое отверстие, планетарный редуктор, размещенный во внутреннем резьбовом отверстии ротора и состоящий из множества планетарных зубчатых колес (резьбовые ролики с зубчатыми венцами), находящихся в зацеплении с резьбовым внутренним отверстием, и центрального винта, находящегося в зацеплении с множеством планетарных зубчатых колес, при этом центральный винт имеет крепежную головку, соединенную со штоком соплового клапана и размещенную в направляющем канале без возможности вращения для исключения относительного вращения, и энкодера для отслеживания относительного вращения внутри корпуса, в котором вращение ротора преобразуется в линейное перемещение центрального винта для контролируемого перемещения штока соплового клапана относительно самого соплового клапана с желаемой скоростью, при этом привод имеет возможность перемещения штока соплового клапана с разной скоростью.In the prior art, a nozzle valve assembly for an injection molding system is known [US patent 9898618 publ. 12/26/2017, IPC В29С 45/28, F16K 31/04, В29С 45/23], which includes the nozzle valve stem (in fact, it is a locking needle); an actuator for controlling the movement of the nozzle valve stem, which includes: a housing design with a guide channel, an engine with a rotor in which an internal threaded hole is made, a planetary gear located in the internal threaded hole of the rotor and consisting of many planetary gears (threaded rollers with gear crowns) meshed with a threaded inner hole and a central screw meshed with a plurality of planetary gears, wherein the central screw has a mounting head connected to the nozzle valve stem and placed in the guide channel without rotation to prevent relative rotation, and an encoder for tracking relative rotation inside the housing, in which the rotation of the rotor is converted into linear movement of the central screw for controlled movement of the nozzle valve rod relative to the nozzle itself valve with the desired speed, while the actuator has the ability to move the stem of the nozzle valve at different speeds.
При этом, как видно из конструкции известного технического решения, представленной на фигуре 3, втулка с направляющим каналом, который предотвращает вращение крепежной головки центрального винта, к которой крепится шток клапана, увеличивает длину ЭМП, а также что резьбовая часть штока клапана, которая соединяется с крепежной головкой центрального винта имеет больший диаметр, чем отверстие в центральном винте, что приводит к невозможности демонтажа ЭМП без предварительного демонтажа штока клапана. Особенностью известной конструкции является то, что ЭМП имеет направляющий канал, который предотвращает вращение крепежной головки центрального винта, находящийся в корпусной детали. При последовательном размещении электромотора и детали, содержащей направляющий канал, увеличивается длина ЭМП, а при неизменной длине ЭМП уменьшается длина электромотора, из-за чего снижается максимальное развиваемое усилие ЭМП. При расположении детали с направляющим каналом внутри цилиндра с резьбовым отверстием и при неизменной длине ЭМП уменьшается длина деталей планетарной сборки, из-за чего снижается ресурс и максимальное усилие, которое может выдержать планетарная сборка. Таким образом, недостатками такой конструкции являются сложный технологический процесс сборки всего узла соплового клапана, обусловленный усложненным способом соединения штока клапана и центрально винта ЭМП; сниженные рабочий ресурс и максимальное усилие, обусловленные небольшой длиной роликов планетарной сборки в виду ограничения высоты ЭМП при необходимости расположения в нем указанных выше элементов.In this case, as can be seen from the construction of the known technical solution presented in figure 3, the sleeve with a guide channel that prevents the rotation of the mounting head of the central screw to which the valve stem is attached, increases the length of the EMI, and also that the threaded part of the valve stem, which connects to the mounting head of the central screw has a larger diameter than the hole in the central screw, which makes it impossible to dismantle the EMF without first removing the valve stem. A feature of the known design is that the EMF has a guide channel that prevents the rotation of the mounting head of the central screw located in the housing. With the sequential placement of the electric motor and the part containing the guide channel, the length of the EMF increases, and with a constant length of the EMF, the length of the electric motor decreases, which reduces the maximum developed force of the EMF. When a part with a guide channel is located inside a cylinder with a threaded hole and with a constant length of the electromagnetic field, the length of the parts of the planetary assembly decreases, which reduces the resource and the maximum force that the planetary assembly can withstand. Thus, the disadvantages of this design are the complex assembly process of the entire nozzle valve assembly due to the complicated method of connecting the valve stem and the central screw of the EMI; reduced working life and maximum effort due to the short length of the rollers of the planetary assembly in view of the limitation of the height of the EMF if necessary, the location of the above elements in it.
Задачей настоящего изобретения является разработка нового технологически простого узла клапанного затвора горячеканальной системы с достижением технического результата, заключающегося в увеличении рабочего ресурса узла, за счет упрощения его конструкции и увеличения развиваемого усилия при сохранении заданных габаритов узла.The objective of the present invention is to develop a new technologically simple valve assembly of the hot runner system with the achievement of the technical result, which consists in increasing the working life of the node, by simplifying its design and increasing the developed effort while maintaining the given dimensions of the node.
Указанный технический результат достигается за счет того, что заявлен узел клапанного затвора горячеканальной системы, включающий сопло клапана, содержащее корпус, внутри которого размещена поступательно перемещающаяся запорная игла или запорная игла с удлинителем, и ЭМП, включающий корпус, расположенный в корпусе электромотор, содержащий ротор с резьбовым внутренним отверстием, планетарную сборку, размещенную во внутреннем резьбовом отверстии ротора и состоящую из множества планетарных узлов, находящихся в зацеплении с резьбовым внутренним отверстием, и центрального винта, находящегося в зацеплении с множеством планетарных узлов, и расположенный в корпусе датчик положения для отслеживания вращения ротора электромотора, при этом центральный винт операционно соединен с запорной иглой клапана или с удлинителем запорной иглы клапана, а запорная игла или удлинитель запорной иглы клапана снабжена по меньшей мере одним антиротационным узлом, выполненным с возможностью предотвращения вращения запорной иглы клапана.The specified technical result is achieved due to the fact that the claimed valve shutter assembly of the hot runner system, comprising a valve nozzle comprising a housing, inside which a progressively moving locking needle or locking needle with an extension is placed, and an electromagnetic field including a housing located in the housing, an electric motor containing a rotor with a threaded inner hole, a planetary assembly located in the inner threaded hole of the rotor and consisting of many planetary assemblies engaged with the threaded a morning hole, and a central screw engaged with a plurality of planetary assemblies, and a position sensor located in the housing for monitoring rotation of the rotor of the electric motor, the central screw being operatively connected to the valve locking needle or to the valve locking needle extension, and the locking needle or extension of the locking the needle of the valve is provided with at least one anti-rotation unit configured to prevent rotation of the locking needle of the valve.
Возможны варианты реализации основного технического решения, заключающиеся в том, что:Possible implementations of the main technical solution, which consists in the fact that:
- антиротационный узел расположен в сопле клапана;- anti-rotation unit is located in the nozzle of the valve;
- антиротационный узел расположен в корпусе ЭМП;- anti-rotation unit is located in the body of the EMF;
- между корпусом ЭМП и корпусом сопла клапана расположен коллектор;- between the body of the EMF and the body of the valve nozzle is a collector;
- антиротационный узел расположен между корпусом ЭМП и корпусом коллектора и закреплен на поверхности коллектора;- anti-rotation unit is located between the body of the EMF and the body of the collector and is mounted on the surface of the collector;
- антиротационный узел закреплен на поверхности коллектора и по меньшей мере частично расположен в корпусе ЭМП- anti-rotation unit mounted on the surface of the collector and at least partially located in the body of the EMF
- антиротационный узел по меньшей мере частично расположен в корпусе коллектора;- anti-rotation unit at least partially located in the collector body;
- антиротационный узел по меньшей мере частично расположен в корпусе ЭМП и по меньшей мере частично в корпусе коллектора.- anti-rotation unit at least partially located in the body of the EMF and at least partially in the body of the collector.
- между корпусом ЭМП и коллектором установлена монтажная плита, а антиротационный узел по меньшей мере частично расположен в монтажной плите.- a mounting plate is installed between the EMF housing and the collector, and the anti-rotation assembly is at least partially located in the mounting plate.
Таким образом, благодаря заявленной совокупности существенных признаков настоящего изобретения удается увеличить рабочий ресурс узла, за счет упрощения его конструкции и увеличения развиваемого усилия при сохранении заданных габаритов узла клапанного затвора. Это стало возможным за счет размещения антиротационного узла на запорной игле клапана, что позволило упростить технологический процесс сборки и демонтажа всего узла клапанного затвора, поскольку упростилось соединение центрального винта и запорной иглы. Одновременно с этим размещение антиротационного узла на запорной игле клапана, независимо от места его расположения, позволило при заданных габаритах всего узла и сохранения габаритов ЭМП, в частности, увеличить рабочий ресурс и развиваемое усилие ЭМП, поскольку предлагаемая конструкция приводит к увеличению свободного места в корпусе ЭМП, которое можно полезно использовать для увеличения длины роликов планетарной сборки, что, в свою очередь, увеличивает время их износа, а также для увеличения длины электромотора, что увеличивает максимальное усилие, развиваемое ЭМП.Thus, thanks to the claimed combination of essential features of the present invention, it is possible to increase the working resource of the assembly, by simplifying its design and increasing the developed effort while maintaining the given dimensions of the valve shutter assembly. This was made possible by placing the anti-rotation assembly on the valve shutter needle, which made it possible to simplify the process of assembling and disassembling the entire valve shutter assembly, since the connection of the central screw and the locking needle was simplified. At the same time, the placement of the anti-rotation assembly on the locking needle of the valve, regardless of its location, allowed for given dimensions of the entire assembly and maintaining the dimensions of the EMF, in particular, to increase the working life and the developed force of the EMF, since the proposed design leads to an increase in free space in the body of the EMF which can be useful to use to increase the length of the rollers of the planetary assembly, which, in turn, increases the time of their wear, as well as to increase the length of the electric motor, which increases the max minimal force developed by EMF.
Сущность заявляемого изобретения поясняется чертежами и нижеследующим описанием.The essence of the invention is illustrated by the drawings and the following description.
На Фиг. 1 представлен узел клапанного затвора горячеканальной системы (вид спереди в разрезе), в котором антиротационный узел расположен в канале сопла в соответствии с п. 2 формулы изобретения.In FIG. 1 shows a valve block assembly of a hot runner system (sectional front view) in which the anti-rotation assembly is located in the nozzle channel in accordance with
На Фиг. 2 представлен узел клапанного затвора горячеканальной системы (вид спереди в разрезе), в котором антиротационный узел расположен в корпусе ЭМП в соответствии с п. 3 формулы изобретения.In FIG. 2 shows a valve assembly of a hot runner system (front view in section), in which the anti-rotation assembly is located in the EMF housing in accordance with
На Фиг. 3 представлен узел клапанного затвора горячеканальной системы (вид снизу в разрезе), в котором антиротационный узел расположен в корпусе ЭМП в соответствии с п. 3 формулы изобретения.In FIG. 3 shows a valve assembly of a hot runner system (sectional bottom view) in which the anti-rotation assembly is located in the EMF housing in accordance with
На Фиг. 4 представлен узел клапанного затвора горячеканальной системы (вид спереди в разрезе), в котором антиротационный узел расположен на поверхности коллектора и частично в корпусе ЭМП в соответствии с п. 6 формулы изобретения.In FIG. 4 shows a valve assembly of a hot runner system (front view in section), in which the anti-rotation assembly is located on the surface of the collector and partially in the EMF housing in accordance with
На Фиг. 5 представлен узел клапанного затвора горячеканальной системы (вид спереди в разрезе), в котором антиротационный узел расположен частично в корпусе ЭМП и частично в корпусе монтажной плиты и закреплен на поверхности коллектора в соответствии с п. 9 формулы изобретения.In FIG. 5 shows a valve assembly of a hot runner system (sectional front view), in which the anti-rotation assembly is located partially in the EMF housing and partially in the mounting plate housing and mounted on the surface of the manifold in accordance with
На Фиг. 6 представлен узел клапанного затвора горячеканальной системы (вид спереди в разрезе), в котором антиротационный узел расположен в канале сопла ближе к нижнему концу сопла в соответствии с п. 2 формулы изобретения.In FIG. 6 shows a valve block assembly of a hot runner system (sectional front view) in which the anti-rotation assembly is located in the nozzle channel closer to the lower end of the nozzle in accordance with
На Фиг. 7 представлен узел клапанного затвора горячеканальной системы (вид спереди в разрезе), в котором два антиротационных узла расположены в канале сопла в соответствии с п. 2 формулы изобретения.In FIG. 7 shows a valve assembly of a hot runner system (sectional front view) in which two anti-rotation assemblies are located in a nozzle channel in accordance with
Узел клапанного затвора горячеканальной системы (Фиг. 1-7) включает сопряженные друг с другом сопло клапана и ЭМП.The valve block assembly of the hot runner system (Fig. 1-7) includes a valve nozzle and an electromagnetic field coupled to each other.
Сопло клапана содержит корпус 1, внутри которого размещены поступательно перемещающаяся запорная игла 2 и впускной литник 3.The valve nozzle comprises a
ЭМП включает корпус 4, расположенный в корпусе 4 электромотор, содержащий статор 5 и ротор 6 с резьбовым внутренним отверстием, планетарную сборку, размещенную во внутреннем резьбовом отверстии ротора 6 и состоящую из множества планетарных узлов (роликов) 7, находящихся в зацеплении с резьбовым внутренним отверстием, и центрального винта 8, находящегося в зацеплении с множеством планетарных узлов (роликов) 7, и расположенный в корпусе 4 датчик 9 положения для отслеживания вращения ротора 6.The EMF includes a
Планетарная сборка представляет собой роликовинтовую передачу, состоящую из роликов 7 с внешней резьбой и центрального винта 8, который имеет внешнюю резьбу в месте контакта с роликами 7. Зубчатые венцы резьбы роликов 7 находятся в зацеплении с зубчатыми венцами на резьбе центрального винта 8.The planetary assembly is a roller-screw gear consisting of
Ротор 6 электромотора представляет собой цилиндр с внутренней резьбой, на наружной поверхности которого установлены постоянные магниты 10. Ротор 6 установлен в подшипниковых опорах, представленных подшипниками 11 и 12, установленных в корпусе 4. Подшипники 11 и 12 передают радиальную и осевую нагрузку с ротора 6 на корпусные детали и фиксируют ротор 6 с возможностью вращения. В разных вариантах реализации ЭМП ротор 6 может быть установлен на по меньшей мере одной подшипниковой опоре, которая может быть представлена по меньшей мере одним подшипником, достаточным для обеспечения фиксации и передачи радиальной и осевой нагрузки.The
Датчик 9 положения предназначен для определения угла поворота ротора 6 и передачи значения угла в систему управления в аналоговом или цифровом виде для определения положения и скорости вращения ротора 6 и соответственно скорости и положения центрального винта 8 и формирования питающего напряжения статора 5.The
Центральный винт 8 операционно соединен с запорной иглой 2 клапана без возможности относительного вращения, а запорная игла 2 клапана снабжена по меньшей мере одним антиротационным узлом 13, выполненным с возможностью предотвращения вращения запорной иглы 2 клапана.The
В одном из вариантов реализации центральный винт 8 ЭМП крепится к запорной игле 2 с помощью крепежного винта (на чертеже не показано), пропущенного через гладкое отверстие (на чертеже не показано) в центральном винте 8, и имеющего резьбовую часть, сопрягающуюся с резьбовым отверстием (на чертеже не показано) запорной иглы 2, а для доступа к крепежному винту (на чертеже не показано) для его завинчивания и фиксации запорной иглы 2 относительно центрального винта 8 ЭМП без возможности вращения и с возможность передачи усилия в крышке 14 выполнено отверстие с заглушкой (на чертеже не показано).In one embodiment, the
В другом варианте реализации запорная игла 2 имеет цилиндрический участок (на чертеже не показано), который проходит через гладкое отверстие (на чертеже не показано) в центральном винте 8 ЭМП и выступает над верхним торцом центрального винта 8 ЭМП. Цилиндрический участок (на чертеже не показано) имеет резьбовой участок, на который навинчивается гайка (на чертеже не показано) для фиксации запорной иглы 2 относительно центрального винта 8 ЭМП без возможности вращения и с возможностью передачи усилия. Для доступа к гайке (на чертеже не показано) в крышке 14 выполнено отверстие с заглушкой.In another embodiment, the
Согласно настоящему изобретению между фланцем 15 ЭМП, который крепится к корпусу 4 с помощью крепежных винтов (на чертеже не показано), и корпусом 1 сопла клапана расположен коллектор 16. При этом ЭМП может быть установлен непосредственно на корпус коллектора 16 (Фиг. 1-2, 4, 6, 7) с обеспечением зазора между ними для тепловой изоляции или ЭМП может быть установлен на корпус коллектора 16 через монтажную пластину 17 (Фиг. 5), которая находится над коллектором 16 с обеспечением зазора между ними для тепловой изоляции. Как правило при наличии принудительного охлаждения ЭМП путем прокачки теплоносителя по каналам (на чертеже не показано) в корпусе 4 ЭМП фланец 15 ЭМП крепится к коллектору 16 через стойки 18. В некоторых вариантах реализации каналы для теплоносителя могут быть выполнены в других корпусных деталях, съем тепла с которых позволяет охлаждать ЭМП. В варианте реализации с наличием принудительного охлаждения монтажной плиты 17 путем прокачки теплоносителя по каналам (на чертеже не показаны) фланец 15 ЭМП крепится к монтажной плите 17.According to the present invention, between the
В одном из вариантов реализации в коллекторе 16 имеются резьбовые отверстия (на чертеже не показано), в которые вкручиваются стойки 18, имеющие цилиндрическую часть с резьбой (на чертеже не показано) со стороны ближайшей к коллектору 16 и резьбовые отверстия со стороны ближайшей к фланцу 15, в которые вкручиваются крепежные винты (на чертеже не показано), пропущенные через гладкие отверстия (на чертеже не показано) во фланце 15 и фиксирующие фланец 15 относительно стоек 18 без возможности перемещения и с возможностью передачи усилия.In one embodiment, in the
В другом варианте реализации в монтажной плите 17 имеются резьбовые отверстия (на чертеже не показано), в которые вкручиваются крепежные винты (на чертеже не показано), пропущенные через гладкие отверстия (на чертеже не показано) во фланце 15 и фиксирующие фланец 15 относительно монтажной плиты 17 без возможности перемещения и с возможностью передачи усилия.In another embodiment, the
Антиротационный узел 13, предназначенный для предотвращения вращения запорной иглы 2, может быть выполнен в различных реализациях. Так, на Фиг. 1 приведен пример реализации этого узла, при котором он представляет собой втулку цилиндрической формы. На Фиг. 2, 3 приведен пример реализации этого узла, при котором он представляет собой фланец.
На Фиг. 3, 4 приведен пример реализации этого узла, при котором он представляет втулку с фланцем. Однако во всех представленных вариантах исполнения конструкции внутренняя поверхность антиротационного узла 13 выполнена в виде паза с по меньшей мере одной плоской поверхностью, а на поверхности запорной иглы 2 в ответном месте образована по меньшей мере одна лыска, таким образом, что при контакте плоской поверхности антиротационного узла 13 и лыски запорной иглы 2 обеспечивается предотвращение вращения запорной иглы 2 и как следствие предотвращение вращения центрального винта 8, что приводит к его продольному перемещению вместе с запорной иглой 2, открывая и закрывая впускной литник 3.In FIG. 3, 4, an example of the implementation of this assembly is given, in which it represents a sleeve with a flange. However, in all the presented design variants, the inner surface of the
В другом варианте реализации вместо паза с плоской поверхностью в антиротационном узле 13 и лыски на запорной игле 2 может быть выполнено отверстие в запорной игле 2 под углом, предпочтительно прямым, к оси ее перемещения вдоль канала в корпусе 1 сопла. В отверстие вставляется штифт (на чертеже не показан) без возможности перемещения, например, запрессовывается с натягом за счет большего диаметра, чем диаметр отверстия, выступающий над поверхностью запорной иглы 2. В отверстии антиротационного узла 13 выполняется продольный паз (на чертеже не показано), по которому перемещается штифт (на чертеже не показано), закрепленный в запорной игле 2, предотвращая вращение запорной иглы 2.In another embodiment, instead of a groove with a flat surface in the
В другом варианте реализации вместо паза с плоской поверхностью в антиротационном узле 13 и лыски на запорной игле 2 может быть выполнено отверстие с продольными зубьями (выступами) (на чертеже не показано) в антиротационном узле 13 и ответные продольные пазы (на чертеже не показано) на запорной игле 2 таким образом, что зубья (на чертеже не показано) входят в пазы, (на чертеже не показано) и обеспечивают предотвращение вращения запорной иглы 2 с обеспечением поступательного перемещения запорной иглы 2. При этом боковые поверхности зубьев (на чертеже не показано) и пазов (на чертеже не показано) могут иметь эвольвентный профиль.In another embodiment, instead of a groove with a flat surface in the
В одном из вариантов реализации к верхнему концу запорной иглы 2 может быть прикреплен удлинитель (на чертеже не показано) с помощью, например, резьбового соединения (на чертеже не показано) без возможности относительного перемещения. При этом удлинитель имеет по меньшей мере одну лыску (на чертеже не показано), которая контактирует с плоской поверхностью паза в антиротационном узле 13 так, что обеспечивает предотвращение вращения удлинителя и, как следствие, запорной иглы 2.In one embodiment, an extension (not shown) may be attached to the upper end of the locking
Антиротационный узел 13 может быть расположен в сопле клапана, в верхней и/или нижней его части, в зависимости от количества антиротационных узлов 13.The
Расположение антиротационного узла ближе к верхней части запорной иглы 2, как показано на Фиг. 1 приводит к уменьшению длины участка запорной иглы 2, скручиваемой под действием крутящего момента, развиваемого электромотором ЭМП, что позволяет уменьшить толщину участка запорной иглы 2, расположенного ниже антиротационного узла 13.The location of the anti-rotation assembly is closer to the top of the locking
Расположение антиротационного узла ближе к нижней части запорной иглы 2, как показано на Фиг. 6, приводит к уменьшению длины участка запорной иглы 2, на которой необходимо выполнить лыску для сопряжения с антиротационным узлом 13, что повышает технологичность изготовления запорной иглы 2.The location of the anti-rotation assembly is closer to the bottom of the locking
Расположение двух антиротационных узлов 13 в канале корпуса 1 сопла, как показано на Фиг. 7, позволяет уменьшить длину участка запорной иглы 2, скручиваемой под действием крутящего момента, развиваемого электромотором ЭМП, что позволяет уменьшить толщину участка запорной иглы 2, расположенного ниже антиротационного узла 13, а также уменьшить длину участка запорной иглы 2, изгибающегося и скручивающегося под действием давления пластика, в случае наличия скоса (на чертеже не показано) на нижнем конце запорной иглы 2 для направленного выхода расплавленного материала через впускной литник 3, что повышает точность расположения запорной иглы 2 относительно впускного литника 3 и как следствие точность направления выхода расплавленного материала.The location of the two
В одном из вариантов реализации, показанном на Фиг. 1, антиротационный узел 13 установлен в корпусе 1 сопла без возможности продольного перемещения и выполнен в виде втулки, имеющей на внешней поверхности продольный паз, который сопрягается с выступом (на чертеже не показано) в отверстии корпуса 1 сопла, что и предотвращает вращение антиротационного узла 13.In one embodiment shown in FIG. 1, the
Антиротационный узел 13 может быть выполнен в виде фланца ЭМП (Фиг. 2, 3), в котором расположено отверстие (Фиг. 3) с по меньшей мере одной плоской поверхностью, а на поверхности запорной иглы 2 в ответном месте образована по меньшей мере одна лыска, таким образом, что при контакте плоской поверхности антиротационного узла 13 и лыски запорной иглы 2 обеспечивается предотвращение вращения запорной иглы 2. Реализация конструкции, предотвращающей вращение запорной иглы 2, позволяет обеспечить простоту сборки и разборки узла клапанного затвора за счет наличия возможности свободного вращения центрального винта 8 и, как следствие, возможности его перемещения вручную в необходимое осевое положение для соединения с запорной иглой 2 при сборке.The
Антиротационный узел 13 может быть выполнен в виде втулки с фланцем и расположен по меньшей мере частично в корпусе 4 ЭМП, проходя через отверстие во фланце 15, и закреплен на поверхности коллектора 16 (Фиг. 4) без возможности вращения и осевого перемещения с помощью по меньшей мере одного крепежного винта 19. Такой вариант реализации позволяет использовать зазор между ЭМП и коллектором 16, который образуется для обеспечения теплоизоляции, для размещения по меньшей мере части антиротационного узла 13, освобождая место в ЭМП для возможного увеличения длины электромотора или/и длины роликов планетарной сборки или уменьшения длины ЭМП.The
Антиротационный узел 13 может быть выполнен в виде втулки с фланцем и расположен по меньшей мере частично в корпусе ЭМП, проходя через отверстие во фланце 15, и закреплен на поверхности коллектора 16 (Фиг. 5) без возможности вращения и осевого перемещения с помощью по меньшей мере одного крепежного винта 19. При этом антиротационный узел 13 также выполняет функцию фиксации уплотнительной втулки 20 в коллекторе 16, что повышает технологичность изготовления узла клапанного затвора за счет снижения количества деталей. -The
Антиротационный узел 13 может быть выполнен в виде втулки с фланцем и расположен по меньшей мере частично в корпусе ЭМП, проходя через отверстие во фланце 15, и по меньшей мере частично в корпусе монтажной плиты 17, и закреплен на поверхности коллектора 16 (Фиг. 5) без возможности вращения и осевого перемещения с помощью по меньшей мере одного крепежного винта 19. Такой вариант реализации относится к варианту крепления фланца 15 ЭМП к монтажной плите 17 и позволяет использовать высоту монтажной плиты 17 для размещения по меньшей мере части антиротационного узла 13, освобождая свободное место в ЭМП для возможного увеличения длины электромотора или/и длины роликов планетарной сборки.The
Антиротационный узел 13 может быть выполнен в виде втулки с фланцем (на чертеже не показано) и расположен по меньшей мере частично в корпусе коллектора 16. На поверхности коллектора 16 выполнено углубление (на чертеже не показано), на торцевой поверхности (на чертеже не показано) которого закреплен антиротационный узел без возможности вращения и осевого перемещения с помощью по меньшей мере одного крепежного винта (на чертеже не показано). Такой вариант реализации позволяет освободить место в ЭМП для возможного увеличения длины электромотора или/и длины роликов планетарной сборки или уменьшить длину ЭМП.The
ЭМП работает следующим образом. При подаче переменного напряжения на статор 5 электромотора генерируется вращающееся электрическое поле статора 5, которое приводит во вращение ротор 6 с постоянными магнитами. Датчик 9 положения определяет угол поворота ротора 6 электромотора. Сигнал от датчика 9 положения поступает в систему управления для определения положения и скорости центрального винта 8 ЭМП и формирования питающего напряжения статора 5. Вращение ротора 6 приводит к вращению роликов 7 и их поступательному перемещению совместно с центральным винтом 8 относительно ротора 6. Центральный винт 8 поступательно перемещает запорную иглу 2. Нижний конец запорной иглы входит в отверстие впускного литника 3 и формирует зазор, который изменяется при поступательном движении запорной иглы 2, и через который расплавленный материал поступает в литьевую форму.EMF works as follows. When applying alternating voltage to the
Claims (13)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019133383A RU2717797C1 (en) | 2019-10-22 | 2019-10-22 | Flap gate unit of hot-channel system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019133383A RU2717797C1 (en) | 2019-10-22 | 2019-10-22 | Flap gate unit of hot-channel system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2717797C1 true RU2717797C1 (en) | 2020-03-25 |
Family
ID=69943328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019133383A RU2717797C1 (en) | 2019-10-22 | 2019-10-22 | Flap gate unit of hot-channel system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2717797C1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1109311A1 (en) * | 1983-01-14 | 1984-08-23 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт химической промышленности | Apparatus for manufacturing polymeric articles |
| RU2530103C2 (en) * | 2009-05-06 | 2014-10-10 | Эвикон Хайсканальзюстеме Гмбх | Hot-channel nozzle for injection of melt in lateral direction |
| US9849618B1 (en) * | 2017-03-10 | 2017-12-26 | Plastic Engineering & Technical Services, Inc. | Valve gate assembly actuator |
-
2019
- 2019-10-22 RU RU2019133383A patent/RU2717797C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1109311A1 (en) * | 1983-01-14 | 1984-08-23 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт химической промышленности | Apparatus for manufacturing polymeric articles |
| RU2530103C2 (en) * | 2009-05-06 | 2014-10-10 | Эвикон Хайсканальзюстеме Гмбх | Hot-channel nozzle for injection of melt in lateral direction |
| US9849618B1 (en) * | 2017-03-10 | 2017-12-26 | Plastic Engineering & Technical Services, Inc. | Valve gate assembly actuator |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3488989B1 (en) | Non-coaxially mounted electric actuator and transmission | |
| US9937648B2 (en) | Non-coaxially mounted electric actuator and transmission | |
| EP2025492B1 (en) | Needle valve gate assembly | |
| US8899963B2 (en) | Hot nozzle for lateral spraying | |
| US20230052547A1 (en) | Hot-runner assembly with internally cooled axially mounted electric actuator | |
| CN110185909B (en) | Bearing active micro-redundancy lubricating mechanism based on radial piezoelectric vibration actuation | |
| RU2717797C1 (en) | Flap gate unit of hot-channel system | |
| KR20140025598A (en) | Flow regulating valve | |
| KR20190077425A (en) | Ball screw device | |
| KR20170090453A (en) | Ball screw and nut mechanism | |
| EP3590678B1 (en) | Injection molding machine | |
| EP3647599A2 (en) | Vacuum pump, scroll pump and method of manufacturing same | |
| WO2023086294A1 (en) | Hot-runner assembly with compact electric actuator | |
| JP4062659B2 (en) | Connection structure of injection drive screw shaft and electric motor in injection device | |
| WO2020094373A1 (en) | Compressor | |
| WO2021015999A1 (en) | Electric actuator for driving a hotrunner valve pin | |
| KR102590305B1 (en) | ball screw drive | |
| US6809447B1 (en) | Windshield wiper motor with molded sleeve and thrust elements | |
| CN212097225U (en) | Adjustable disc special for vertical injection molding machine | |
| US20220161474A1 (en) | Leak protection bushing for hotrunner manifold assembly | |
| CN117267201A (en) | Double-section guide oil cylinder with high precision and adjustable rigidity limit | |
| CN218177759U (en) | Oiling positioning bearing assembly | |
| CN218581943U (en) | Two-section guide oil cylinder with high precision and adjustable rigidity limit | |
| CN218440917U (en) | Pneumatic actuator with limiting valve | |
| KR20140039559A (en) | Hot runner system for injestion molding |