RU2717683C1 - Способ определения локальных дефектов поверхности катания железнодорожных рельсов - Google Patents

Способ определения локальных дефектов поверхности катания железнодорожных рельсов Download PDF

Info

Publication number
RU2717683C1
RU2717683C1 RU2019125547A RU2019125547A RU2717683C1 RU 2717683 C1 RU2717683 C1 RU 2717683C1 RU 2019125547 A RU2019125547 A RU 2019125547A RU 2019125547 A RU2019125547 A RU 2019125547A RU 2717683 C1 RU2717683 C1 RU 2717683C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
acoustic emission
rail
rolling surface
emission signals
local defects
Prior art date
Application number
RU2019125547A
Other languages
English (en)
Inventor
Денис Владимирович Федоров
Владимир Семенович Потапенко
Original Assignee
Денис Владимирович Федоров
Владимир Семенович Потапенко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Денис Владимирович Федоров, Владимир Семенович Потапенко filed Critical Денис Владимирович Федоров
Priority to RU2019125547A priority Critical patent/RU2717683C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2717683C1 publication Critical patent/RU2717683C1/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61KAUXILIARY EQUIPMENT SPECIALLY ADAPTED FOR RAILWAYS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B61K9/00Railway vehicle profile gauges; Detecting or indicating overheating of components; Apparatus on locomotives or cars to indicate bad track sections; General design of track recording vehicles
    • B61K9/08Measuring installations for surveying permanent way
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/14Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object using acoustic emission techniques

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)

Abstract

Использование: для определения локальных дефектов поверхности катания железнодорожных рельсов. Сущность изобретения заключается в том, что выполняют непрерывное измерение сигналов акустической эмиссии контактирующих поверхностей в зоне колесо-рельс, по измеренным амплитудным значениям сигналов акустической эмиссии судят о наличии и длине локальных дефектов поверхности катания железнодорожных рельсов, которая пропорциональна линейной скорости движения колеса и обратно пропорциональна длительности акустико-эмиссионного сигала. Технический результат: повышение достоверности и оперативности диагностики состояния рельсового пути, возможность локализации дефектов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение может быть использовано для диагностики состояния поверхности катания головки железнодорожных рельсов, выражающейся в выявлении единичных и групповых протяженных усталостных и закалочных трещин, отслоений и выкрашиваний металла, смятия и бокового износа головки.
Известен способ контроля состояния рельсового пути (патент RU 2123445, В61К 9/08, Е01В 35/00 от 12.07.1995), состоящий в определении угловых колебаний и координаты букс колесной пары. Определяют координаты точек касания левого и правого колес колесной пары и просадку каждой рельсовой нити выражают в виде разности вертикальных координат точки касания колеса, соответствующих двум моментам времени.
Также известен способ оценки состояния рельсового пути на основании измерений акустико-эмиссионных сигналов (патент RU 2437090 С1, G01N 29/14 от 20.12.2011 г), согласно данному способу формируются усредненная, бальная оценка состояния участка рельсового пути на основании измерений акустико-эмиссионных сигналов снимаемых с буксовых узлов подвижного состава.
Недостатками данных способов являются возможность выполнения лишь обобщенной оценки состояния поверхности рельса, без определения геометрических размеров и локализации места расположения отдельных дефектов на участке пути.
Цель изобретения - повышение достоверности и оперативности диагностики состояния рельсового пути, возможность локализации дефектов, повышение уровня безопасности движения на транспорте.
Сущность способа заключается в измерении значения выброса всех максимальных амплитуд сигналов акустической эмиссии в полосе частот от 30 кГц до 300 кГц в равные последовательные промежутки времени с частотой выборки от 500 мкс до 0,1 мкс от датчиков (преобразователей) устанавливаемых на корпусе правой и левой буксы колесной пары локомотива или вагона и определении длины поврежденного участка (сколы, раковины, трещины) поверхности катания рельса формуле [1]
Figure 00000001
где: Sd - длина дефектного участка поверхности катания рельса, м;
V - линейная скорость колесной пары подвижного состава, м/с;
tвыб - длительность выброса всех максимальных амплитуд сигналов акустической эмиссии при прохождении колесной пары поврежденного участка поверхности катания рельса, с.
Колесная пара при движении по рельсовому пути в исправном техническом состоянии взаимодействует с головкой рельса, при этом плотность потока генерируемой энергии q, определяется выражением [2]
Figure 00000002
где v - скорость относительного движения м/с;
ρ - плотность материала;
λ и μ - коэффициенты Лямэ;
Figure 00000003
- напряжение среза, возникающее в результате взаимодействия поверхностных слоев в момент времени;
ƒр (vt) - взаимное давление контактирующих поверхностей.
Причинами, вызывающими сигналы акустической эмиссии соответственно формуле [2] являются:
Figure 00000004
изменения напряжения среза, возникающее в результате взаимодействия поверхностных слоев колесной пары и рельса;
Figure 00000004
изменения контактного давления поверхностей колесной пары и рельса;
Figure 00000004
дефекты поверхности катания головки рельса;
Figure 00000004
шероховатость взаимодействующих поверхностей;
Figure 00000004
рельсовые стыки.
При взаимодействии контактирующих поверхностей в зоне колесо-рельс происходит деформация областей, находящихся в контакте. Энергия Е, выделяемая при этом регистрируется в виде сигналов акустической эмиссии определяемая выражением [3].
Figure 00000005
где tвыб - длительность выброса всех максимальных амплитуд сигналов акустической эмиссии, с;
А - амплитуды сигналов.
s(t) - акустико-эмиссионные сигналы, регистрируемый датчиком прибора или комплекса;
u(t) - функция, описывающая форму сигналов АЭ.
Из выражения [3] можно заключить, что амплитуды АЭ сигналов определяется равенством [4]
Figure 00000006
При отсутствии дефектов на поверхности катания рельса сигналы акустической эмиссии, описываемые выражениями 1-3 будут минимальны и иметь вид уровня фона фиг. 1.
Возникновение дефектов поверхности катания головки рельса приводит к изменению фактических пятен контакта в зоне колесо-рельс и их характеристик, интенсивному образованию абразивных частиц износа выбросу больших амплитуд сигналов акустической эмиссии и увеличению времени выброса амплитуд.
При образовании дефекта на поверхности элемента излучается акустико-эмиссионный импульс амплитудой Аk, величина которого пропорциональна величине повреждения ΔSk По числу nj и величине таких импульсов можно судить об относительных размерах поврежденной площади Sn [5].
Figure 00000007
где Sp - величина площади контакта.
При наличии дефектов на поверхности катания рельса сигналы акустической эмиссии описываемые выражениями 1-5 будут иметь вид фиг. 2.
Для исключения помех акустико-эмиссионных сигналов, вызванных прохождением стыков рельсов выполняется фильтрация одиночных акустико-эмиссионных сигналов возникающих на частотах ƒф, пропорциональных скорости линейного перемещения и обратно пропорционально длине рельса.
Figure 00000008
где: ƒф - частота фильтрации акустико-эмиссионных сигналов, вызванных помехами от стыков рельсового пути, Гц;
V - линейная скорость колесной пары подвижного состава, м/с;
Lp - длина рельса, м;
В соответствие с Правилами технической эксплуатации железных дорог РФ, утвержденных Приказом Минтранса России от 21 декабря 2010 г. №286 (приложение 1) и Инструкцией по текущему содержанию железнодорожного пути ОАО «РЖД» ЦП-774 от 01.07.2000 г. (классификация дефектов рельсов) минимально допускаемая длина локального дефекта на поверхности головки рельса должна составлять не более 25 мм, а на участках высокоскоростного обращения не более 15 мм.
Таким образом, выявление и определение длины локальных дефектов рельсов являются критерием определения их технического состояния и допуска движения поездов по участку.
Способ определения локальных дефектов поверхности катания железнодорожных рельсов при подключении измерительного устройства амплитуд сигналов акустической эмиссии к ПК и цифровой обработке данных автоматизирует процесс измерения на скоростях от 5 до 300 км/час и позволяет передавать данные в диспетчерский пункт железной дороги с целью своевременного реагирования на дефектные участки пути, предотвращая тем самым аварийные ситуации.
Область применения - железнодорожный транспорт, метрополитен, промышленный и городской транспорт.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг. 1. Акустико-эмиссионный сигнал при движении по рельсу не имеющего дефектов поверхности катания. Отображает характер акустико-эмиссионных сигналов и их амплитуду, фиксируемую измерительными устройствами при движении колесной пары по бездефектному участку железнодорожного рельса.
Фиг. 2 Акустико-эмиссионный сигнал при движении по рельсу, имеющему локальный дефект поверхности катания. Отображает характер акустико-эмиссионных сигналов, их амплитуду и длительность, фиксируемую измерительными устройствами при движении колесной пары по участку железнодорожного рельса имеющему локальный дефект.

Claims (3)

1. Способ определения локальных дефектов поверхности катания железнодорожных рельсов, состоящий в выявлении повреждений головки рельсов, отличающийся тем, что выполняют непрерывное измерение сигналов акустической эмиссии контактирующих поверхностей в зоне колесо-рельс, по измеренным амплитудным значениям сигналов акустической эмиссии судят о наличии и длине локальных дефектов поверхности катания железнодорожных рельсов, которая пропорциональна линейной скорости движения колеса и обратно пропорциональна длительности акустико-эмиссионного сигала.
2. Способ определения локальных дефектов поверхности катания железнодорожных рельсов по п. 1, отличающийся тем, что выполняют непрерывные измерения значений выброса всех максимальных амплитуд сигналов акустической эмиссии в полосе частот от 30 до 300 кГц в равные последовательные промежутки времени, с частотой выборки от 500 до 0,1 мкс, от датчиков, устанавливаемых на корпусе правой и левой букс колесной пары локомотива или вагона.
3. Способ определения локальных дефектов поверхности катания железнодорожных рельсов по п. 1, отличающийся тем, что для исключения помех акустико-эмиссионных сигналов, вызванных прохождением стыков рельсов, выполняется фильтрация ударных одиночных акустико-эмиссионных сигналов, возникающих на частотах, пропорциональных скорости линейного перемещения и обратно пропорциональных длине рельса.
RU2019125547A 2019-08-13 2019-08-13 Способ определения локальных дефектов поверхности катания железнодорожных рельсов RU2717683C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019125547A RU2717683C1 (ru) 2019-08-13 2019-08-13 Способ определения локальных дефектов поверхности катания железнодорожных рельсов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019125547A RU2717683C1 (ru) 2019-08-13 2019-08-13 Способ определения локальных дефектов поверхности катания железнодорожных рельсов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2717683C1 true RU2717683C1 (ru) 2020-03-25

Family

ID=69943249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019125547A RU2717683C1 (ru) 2019-08-13 2019-08-13 Способ определения локальных дефектов поверхности катания железнодорожных рельсов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2717683C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2818600C2 (ru) * 2021-05-06 2024-05-03 Мате Гмбх Способ и устройство для определения характеристики поверхности по меньшей мере одной головки рельса

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2240551C2 (ru) * 2001-06-20 2004-11-20 Сибирский государственный университет путей сообщения СГУПС Способ диагностирования мостовых металлических конструкций и устройство для его осуществления
RU2284519C1 (ru) * 2005-02-14 2006-09-27 Сибирский государственный университет путей сообщения (СГУПС) Способ диагностирования рельсовых плетей металлического моста и устройство для его осуществления
RU2437090C1 (ru) * 2010-09-28 2011-12-20 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-Технический Центр Информационные Технологии" Способ оценки состояния железнодорожного пути
CN202522543U (zh) * 2011-12-30 2012-11-07 上海华魏光纤传感技术有限公司 一种基于声发射技术的铁路轨道健康监测系统
RU2466047C2 (ru) * 2010-01-14 2012-11-10 Владимир Семенович Потапенко Способ диагностики поверхности катания колесных пар подвижного состава железнодорожного транспорта и метрополитена
US20140316719A1 (en) * 2011-11-10 2014-10-23 The Regents Of The University Of California Stress detection in rail

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2240551C2 (ru) * 2001-06-20 2004-11-20 Сибирский государственный университет путей сообщения СГУПС Способ диагностирования мостовых металлических конструкций и устройство для его осуществления
RU2284519C1 (ru) * 2005-02-14 2006-09-27 Сибирский государственный университет путей сообщения (СГУПС) Способ диагностирования рельсовых плетей металлического моста и устройство для его осуществления
RU2466047C2 (ru) * 2010-01-14 2012-11-10 Владимир Семенович Потапенко Способ диагностики поверхности катания колесных пар подвижного состава железнодорожного транспорта и метрополитена
RU2437090C1 (ru) * 2010-09-28 2011-12-20 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-Технический Центр Информационные Технологии" Способ оценки состояния железнодорожного пути
US20140316719A1 (en) * 2011-11-10 2014-10-23 The Regents Of The University Of California Stress detection in rail
CN202522543U (zh) * 2011-12-30 2012-11-07 上海华魏光纤传感技术有限公司 一种基于声发射技术的铁路轨道健康监测系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2818600C2 (ru) * 2021-05-06 2024-05-03 Мате Гмбх Способ и устройство для определения характеристики поверхности по меньшей мере одной головки рельса

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Falamarzi et al. A review on existing sensors and devices for inspecting railway infrastructure
US7882742B1 (en) Apparatus for detecting, identifying and recording the location of defects in a railway rail
EP2277037B1 (en) Method of and an apparatus for in situ ultrasonic rail inspection of a railroad rail
US8905359B2 (en) Method and instrumentation for detection of rail defects, in particular rail top defects
Li et al. Rail inspection meets big data: Methods and trends
EP2750955B1 (en) Method for detection of a flaw or flaws in a railway track, and a rail vehicle to be used in such a method
US20060201253A1 (en) System for non-contact interrogation of railroad axles using laser-based ultrasonic inspection
CN113276905B (zh) 区分轨道波磨及车轮多边形磨耗的识别方法与测量方法
Kundu et al. A review on condition monitoring technologies for railway rolling stock
Lingamanaik et al. Using instrumented revenue vehicles to inspect track integrity and rolling stock performance in a passenger network during peak times
RU2480711C2 (ru) Способ обнаружения дефектов поверхности катания колес железнодорожных транспортных средств в движении
RU2717683C1 (ru) Способ определения локальных дефектов поверхности катания железнодорожных рельсов
RU2667808C1 (ru) Способ акустико-эмиссионной диагностики ответственных деталей тележек грузовых вагонов при эксплуатации
Bocz et al. A practical approach to tramway track condition monitoring: vertical track defects detection and identification using time-frequency processing technique
RU2466047C2 (ru) Способ диагностики поверхности катания колесных пар подвижного состава железнодорожного транспорта и метрополитена
RU2411150C1 (ru) Способ диагностики подшипников качения букс подвижного состава железнодорожного транспорта и метрополитена
RU2578620C1 (ru) Автоматизированная диагностическая система контроля технического состояния элементов подвески объектов железнодорожного транспорта
RU2678521C2 (ru) Способ определения геометрических параметров стыков рельсового пути
Bocz et al. Vibration-based condition monitoring of Tramway track from in service vehicle using time-frequency processing techniques
Bocz et al. Condition monitoring approach for the inspection of tramway track using rotating wheel mounted inertial sensors
RU2733939C2 (ru) Способ оценивания состояния рессорного подвешивания тележек подвижного состава и устройство для его осуществления
RU2466046C1 (ru) Способ диагностики положения колесных пар в раме тележки пассажирских и грузовых вагонов в эксплуатации
Somaschini et al. Algorithm development to classify the deterioration of insulated rail joints by means of onboard measurements
Brizuela et al. Railway wheel tread inspection by ultrasonic techniques
Gonzales et al. Non-contact interrogation of railroad axles using laser-based ultrasonic inspection