RU2717494C1 - Вибрационная щековая дробилка - Google Patents
Вибрационная щековая дробилка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2717494C1 RU2717494C1 RU2019116604A RU2019116604A RU2717494C1 RU 2717494 C1 RU2717494 C1 RU 2717494C1 RU 2019116604 A RU2019116604 A RU 2019116604A RU 2019116604 A RU2019116604 A RU 2019116604A RU 2717494 C1 RU2717494 C1 RU 2717494C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- axis
- crusher
- housing
- crushing
- cheeks
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
- B02C1/02—Jaw crushers or pulverisers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам для дробления твердых материалов и может быть использовано в горнорудной, металлургической и строительной отраслях промышленности. Вибрационная щековая дробилка содержит корпус, две щеки и дебалансный вибратор. Рабочие поверхности щек образуют с корпусом наклонную камеру дробления, при этом ось симметрии дробилки наклонена относительно вертикальной оси неподвижной декартовой системы координат. Корпус закреплен на опоре амортизаторами. Щеки соединены с корпусом торсионами. Вал дебалансного вибратора установлен в нижней части верхней щеки, при этом устойчивость синхронно-противофазного режима движения щек, необходимого для высокой эффективности дробления и надежности работы машины, обеспечивается при выполнении признака заявленной вибрационной щековой дробилки. 1 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам для дробления твердых материалов и может быть использовано в горнорудной, металлургической и строительной отраслях промышленности.
Наиболее перспективным способом переработки твердых материалов является вибрационный способ дезинтеграции и созданные на его основе вибрационные щековые дробилки.
Известны вибрационные щековые дробилки с вертикальной камерой дробления. Производительность таких дробилок определяется объемом призмы выпадения раздробленного материала за время раскрытия щели. Выпадение материала происходит только за счет сил гравитации без взаимодействия с дробящими щеками.
К таким дробилкам относится щековая вибрационная дробилка по авторскому свидетельству СССР №202724, опубликованному 14.09.1967. Дробилка имеет самосинхронизирующиеся дебалансные вибраторы, расположенные в корпусе машины, который совершает колебания по вертикали. Через упругие наклонные рессоры корпус передает колебания дробящим щекам, образующим вертикальную камеру дробления с разгрузочной щелью, ширина которой при работе дробилки колеблется от нуля (при ударе щек в нижней точке друг о друга и воздействии на материал), до определенного значения, определяемого крупностью материала.
Недостатком дробилки является низкая пропускная способность машины из-за того, что разгрузка материала через щель меняющегося во времени пропускного сечения осуществляется только под действием силы тяжести.
В другой дробилке, также с вертикальной камерой дробления, описанной в авторском свидетельстве СССР №380345, опубликованном 15.05.1973, самосинхронизирующиеся вибраторы расположены в охватывающем дробящие щеки корпусе, колебания которым передаются через пружины.
Недостатком дробилки является так же, как и у предыдущего аналога, низкая пропускная способность машины из-за того, что разгрузка материала осуществляется только под действием силы тяжести.
Известны щековые дробилки с наклонной камерой дробления.
Так в эксцентриковой щековой дробилке фирмы «Крупп» [К.М. Рундквист. Ударные щековые дробилки // Обогащение руд, №1, 1961, с. 21-24] применено наклонное положение рабочей камеры, при этом активной (подвижной) щекой является нижняя. Она закреплена сверху на оси и приводится в движение с помощью шатунного механизма. Это способствует ускоренному продвижению материала за счет исключения трения о неподвижную верхнюю щеку в момент отхода от последней.
Недостатком дробилки является эксцентриковый привод, который не позволяет поднять скоростные режимы в динамически неуравновешенной машине, что ограничивает ее измельчающую способность и производительность.
Известны также щековые дробилки, которые кроме своей основной функции - измельчение материала, осуществляют одновременно разделение полученного при дроблении материала по крупности. В патенте РФ на полезную модель №98941, опубликованном 10.11.2010, описана щековая дробилка, которая состоит из корпуса с жестко закрепленной на нем неподвижной верхней щекой, подвижной нижней щекой, выполненной в виде набора продольных колосников, закрепленных на многоэксцентриковом валу со смещением соседних колосников на угол 180° друг относительно друга и приводящихся во вращение через шкиф-маховик привода. При дроблении происходит одновременное транспортирование измельчаемого материала по всей длине колосников, а полученный продукт просыпается в межколосниковые пространства и выводится в отдельный бункер, предназначенный для мелкой фракции материала. Вновь образованные куски материала, попадая в межколосниковые пространства подвижной нижней щеки, подвергаются вторичному, более мелкому дроблению между смежными боковыми гранями соседних колосников. Оставшаяся часть материала на подвижной нижней щеке перемещается в конец рабочей камеры и выгружается в бункер, предназначенный для крупной фракции готового продукта. Описанная в патенте дробилка, как уже отмечено выше, позволяет одновременно с измельчением материала, осуществлять его сортировку по крупности.
Недостаток дробилки - в процессе дробления велика вероятность забивания материалом наклонных каналов, которые расположены в дробящей щеке, что, в свою очередь, приводит к снижению эффективности дробления.
Известна вибрационная щековая дробилка, (патент на изобретение №2621357, опубликованный 02.06.2017), принятая за прототип, состоящая из рамной подпружиненной опоры, на которой установлен корпус, две дробящие щеки, между которыми и корпусом образована наклонная камера дробления. Нижняя щека выполнена за единое целое с корпусом с корпусом. Корпус имеет полый выступ, в котором размещена верхняя щека, установленная подпружиненно относительно корпуса. Одна из стенок выступа корпуса параллельна поверхности верхней щеки, противолежащей рабочей поверхности этой щеки. Оба дебалансных вибратора установлены в этой наклонной стенке выступа корпуса. При этом дебалансные вибраторы выполнены с обеспечением возможности синхронного вращения в противоположных направлениях, и обеспечено совместное движение щек в противофазе. Система подпружинивания верхней щеки может быть реализована любым приемлемым для этих целей образом.
Недостатком прототипа является неустойчивость работы из-за срывов самосинхронизации вибраторов в моменты неравномерности питания по количеству и гранулометрическому составу, что приводит к нарушению синхронно-противофазного режима движения щек и, как следствие, низкой эффективности дробления.
Техническим результатом изобретения является создание дробилки с повышенной надежностью работы и эффективностью дробления за счет обеспечения устойчивого синхронно-противофазного режима движения щек, который гарантируется в случае выполнения условия, являющегося предметом данного изобретения.
Технический результат достигается тем, что вал дебалансного вибратора установлен в нижней части верхней щеки, при этом устойчивость синхронно-противофазного режима движения щек обеспечивается при удовлетворении следующих соотношений:
где b - кратчайшее расстояние от оси верхнего торсиона до оси вала дебалансного вибратора, м; β - угол между перпендикуляром к прямой, соединяющей оси торсионов, и прямой, соединяющей ось верхнего торсиона с осью вала дебалансного вибратора, град; η - кратчайшее расстояние от центра масс дробилки в положении статического равновесия машины до прямой, соединяющей оси торсионов, м; М - общая масса дробилки, кг; μ -масса щеки, кг; - кратчайшее расстояние от осей торсионов до центров масс щек, м; а - кратчайшее расстояние от оси симметрии дробилки до осей торсионов, м; α - угол между перпендикулярами к прямой, соединяющей оси торсионов, и прямыми, соединяющими соответствующие оси торсионов с центрами масс щек, град; J и J1 - приведенные моменты инерции дробилки и щеки соответственно, кг⋅м2; γ - угол между осью симметрии дробилки и вертикальной осью неподвижной декартовой системы координат, град.
Вибрационная щековая дробилка поясняется следующей фигурой:
фиг. 1 - принципиальная схема устройства, где:
1 - корпус;
2 - щека;
3 - дебалансный вибратор;
4 - рабочая поверхность;
5 - камера дробления;
6 - ось симметрии;
7 - вертикальная ось;
8 - опора;
9 - амортизатор;
10 - торсион;
11 - вал;
12 - материал.
Вибрационная щековая дробилка содержит корпус 1, две щеки 2 и дебалансный вибратор 3. Рабочие поверхности 4 щек 2 образуют с корпусом 1 наклонную камеру дробления 5, при этом ось симметрии 6 дробилки наклонена относительно вертикальной оси 7 неподвижной декартовой системы координат. Корпус 1 закреплен на опоре 8 амортизаторами 9. Щеки 2 соединены с корпусом 1 торсионами 10. Вал 11 дебалансного вибратора 3 установлен в нижней части верхней щеки 2, при этом устойчивость синхронно-противофазного режима движения щек 2, необходимого для высокой эффективности дробления и надежности работы машины, обеспечивается при удовлетворении следующих соотношений:
где b - кратчайшее расстояние от оси верхнего торсиона до оси вала дебалансного вибратора, м; β - угол между перпендикуляром к прямой, соединяющей оси торсионов, и прямой, соединяющей ось верхнего торсиона с осью вала дебалансного вибратора, град; η - кратчайшее расстояние от центра масс дробилки в положении статического равновесия машины до прямой, соединяющей оси торсионов, м; М - общая масса дробилки, кг; μ - масса щеки, кг; - кратчайшее расстояние от осей торсионов до центров масс щек, м; а - кратчайшее расстояние от оси симметрии дробилки до осей торсионов, м; α - угол между перпендикулярами к прямой, соединяющей оси торсионов, и прямыми, соединяющими соответствующие оси торсионов с центрами масс щек, град; J и J1 - приведенные моменты инерции дробилки и щеки соответственно, кг⋅м2; γ - угол между осью симметрии дробилки и вертикальной осью неподвижной декартовой системы координат, град.
Вибрационная щековая дробилка работает следующим образом. Загружаемый сверху материал 12 направляется в камеру дробления 5. Ось симметрии 6 дробилки наклонена относительно вертикальной оси 7 неподвижной декартовой системы координат, поэтому созданные дебалансным вибратором 3 колебания корпуса 1, закрепленного на опоре 8 амортизаторами 9, способствуют свободному прохождению крупных кусков материала 12 без застревания. Куски материала 12 поступают в наклонную камеру дробления 5 на рабочую поверхность 4 нижней щеки 2. При максимальном сближении щек 2, соединенных с корпусом 1 торсионами 10 и колеблющихся в противофазе, происходит удар, вызывающий разрушение материала 12. Верхняя щека 2 при отходе не оказывает сопротивления движению материала 12 по рабочей поверхности 4 нижней щеки 2. Материал 12 перемещается по наклонной вибрирующей рабочей поверхности 4 нижней щеки 2 и при движении подвергается интенсивному встряхиванию, которое способствует его дальнейшему разрыхлению. При этом пустоты между крупными кусками заполняются мелкими кусками, что способствует их быстрому скольжению по наклонной плоскости, что приводит к повышению пропускной способности дробилки. Разгрузка материала 12 осуществляется во время отхода верхней щеки 2 от нижней щеки 2. После чего щеки 2 снова начинают сближаться, разрушая разрыхленный материал 12. Куски массы материала 12, находящейся в разрыхленном состоянии без подпрессовки разрушаются значительно легче, чем в уплотненном состоянии, что способствует повышению измельчающей способности.
При выполнении признака заявленной вибрационной щековой дробилки обе щеки 2 совершают синхронные противофазные колебания, что позволяет повысить эффективность дробления материала 12 и надежность работы дробилки.
Claims (3)
- Вибрационная щековая дробилка, содержащая корпус, закрепленный на опоре амортизаторами, две щеки, соединенные с корпусом торсионами и образующие с корпусом наклонную камеру дробления, а также дебалансный вибратор, отличающаяся тем, что вал дебалансного вибратора установлен в нижней части верхней щеки, при этом устойчивость синхронно-противофазного режима движения щек обеспечивается при удовлетворении следующих соотношений:
- где b - кратчайшее расстояние от оси верхнего торсиона до оси вала дебалансного вибратора, м; β - угол между перпендикуляром к прямой, соединяющей оси торсионов, и прямой, соединяющей ось верхнего торсиона с осью вала дебалансного вибратора, град; η - кратчайшее расстояние от центра масс дробилки в положении статического равновесия машины до прямой, соединяющей оси торсионов, м; М - общая масса дробилки, кг; μ - масса щеки, кг; - кратчайшее расстояние от осей торсионов до центров масс щек, м; а - кратчайшее расстояние от оси симметрии дробилки до осей торсионов, м; α - угол между перпендикулярами к прямой, соединяющей оси торсионов, и прямыми, соединяющими соответствующие оси торсионов с центрами масс щек, град; J и J1 - приведенные моменты инерции дробилки и щеки соответственно, кг⋅м2; γ - угол между осью симметрии дробилки и вертикальной осью неподвижной декартовой системы координат, град.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019116604A RU2717494C1 (ru) | 2019-05-29 | 2019-05-29 | Вибрационная щековая дробилка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019116604A RU2717494C1 (ru) | 2019-05-29 | 2019-05-29 | Вибрационная щековая дробилка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2717494C1 true RU2717494C1 (ru) | 2020-03-23 |
Family
ID=69943160
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019116604A RU2717494C1 (ru) | 2019-05-29 | 2019-05-29 | Вибрационная щековая дробилка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2717494C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2771929C1 (ru) * | 2021-09-08 | 2022-05-13 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет» | Вибрационная щековая дробилка |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU328932A1 (ru) * | В. Я. Туркин, Г. Г. Таракановский , А. В. Кузнецов | Вибрационная щековая дробилка | ||
SU400348A1 (ru) * | 1966-10-31 | 1973-10-01 | Всесоюзный научно исследовательский , проектный институт механической обработки полезных исконаемых Механобр | Вибрационная щековая дробилка |
WO1991015296A1 (en) * | 1990-04-05 | 1991-10-17 | Fls Maskinteknik A/S | A crusher for crushing stones, concrete and the like materials |
SU1740044A1 (ru) * | 1988-06-21 | 1992-06-15 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых "Механобр" | Щекова дробилка |
RU2621357C1 (ru) * | 2016-04-22 | 2017-06-02 | Научно-производственная корпорация "Механобр-техника" (Закрытое акционерное общество) | Вибрационная щековая дробилка |
-
2019
- 2019-05-29 RU RU2019116604A patent/RU2717494C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU328932A1 (ru) * | В. Я. Туркин, Г. Г. Таракановский , А. В. Кузнецов | Вибрационная щековая дробилка | ||
SU400348A1 (ru) * | 1966-10-31 | 1973-10-01 | Всесоюзный научно исследовательский , проектный институт механической обработки полезных исконаемых Механобр | Вибрационная щековая дробилка |
SU1740044A1 (ru) * | 1988-06-21 | 1992-06-15 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых "Механобр" | Щекова дробилка |
WO1991015296A1 (en) * | 1990-04-05 | 1991-10-17 | Fls Maskinteknik A/S | A crusher for crushing stones, concrete and the like materials |
RU2621357C1 (ru) * | 2016-04-22 | 2017-06-02 | Научно-производственная корпорация "Механобр-техника" (Закрытое акционерное общество) | Вибрационная щековая дробилка |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2771929C1 (ru) * | 2021-09-08 | 2022-05-13 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет» | Вибрационная щековая дробилка |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3463692B1 (en) | A screening machine for screening material according to size | |
US4152255A (en) | Vibratory material handling apparatus including screens | |
CN103028460A (zh) | 振动颚式破碎机 | |
US3211388A (en) | Crusher with reciprocating movement | |
US6250792B1 (en) | Integrated vibratory adapter device for providing multi-frequency oscillation of a vibratable working unit | |
RU2717494C1 (ru) | Вибрационная щековая дробилка | |
RU2621357C1 (ru) | Вибрационная щековая дробилка | |
RU169141U1 (ru) | Вибрационная щековая дробилка | |
US2866605A (en) | Machine for crushing stone and the like | |
US3131878A (en) | Rock crushing apparatus with sonic wave action | |
US3473741A (en) | Method and apparatus for rock crushing utilizing sonic wave action | |
US3414203A (en) | Apparatus for crushing rock material and the like utilizing complex sonic wave action | |
US4387859A (en) | Resonantly-powered crusher | |
RU180678U1 (ru) | Двухмассный резонансный вибрационный грохот | |
US4026481A (en) | Sonic compressing device utilizing multiple gyratorily vibrated drive bars | |
GB2190856A (en) | Crushing apparatus | |
CN210556908U (zh) | 一种新型选矿料仓的振打装置 | |
RU136744U1 (ru) | Конусная вибрационная дробилка | |
RU2818794C1 (ru) | Дробилка для рудных и нерудных материалов | |
CN202238129U (zh) | 振动颚式破碎机 | |
US2947181A (en) | Resonant vibration exciter | |
RU2633396C2 (ru) | Способ дробления крупнокусковой горной породы в щековой дробилке | |
Maslov et al. | The research of the operating mode of the concrete mixture plane depth compactor with a circular vibration exciter | |
RU2393920C2 (ru) | Способ измельчения стройматериалов и устройство для его осуществления | |
SU986487A1 (ru) | Конусна инерционна дробилка |