RU2712792C1 - Charge for production of vanadium cast iron - Google Patents

Charge for production of vanadium cast iron Download PDF

Info

Publication number
RU2712792C1
RU2712792C1 RU2019113067A RU2019113067A RU2712792C1 RU 2712792 C1 RU2712792 C1 RU 2712792C1 RU 2019113067 A RU2019113067 A RU 2019113067A RU 2019113067 A RU2019113067 A RU 2019113067A RU 2712792 C1 RU2712792 C1 RU 2712792C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
vanadium
coke
iron
iron ore
cast iron
Prior art date
Application number
RU2019113067A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владислав Владимирович Темников
Елена Геннадьевна Калимулина
Константин Владимирович Миронов
Николай Юрьевич Гулаков
Павел Анатольевич Зажигаев
Сергей Валерьевич Галченков
Евгений Станиславович Баранов
Максим Владимирович Савельев
Андрей Анатольевич Форшев
Original Assignee
Акционерное общество «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» (АО «ЕВРАЗ НТМК»)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» (АО «ЕВРАЗ НТМК») filed Critical Акционерное общество «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» (АО «ЕВРАЗ НТМК»)
Priority to RU2019113067A priority Critical patent/RU2712792C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2712792C1 publication Critical patent/RU2712792C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/02—Making special pig-iron, e.g. by applying additives, e.g. oxides of other metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: invention relates to metallurgy, particularly to a charge for production of vanadium cast iron. Charge contains, wt%: metal additives and fluxes 0.5–8.0, coke 13.0–21.0, desulfurization slag 0.1–4.0, iron ore is the rest.
EFFECT: invention reduces consumption of iron ore in form of non-fluxed pellets and/or high-basic agglomerate and coke consumption, as well as increases efficiency of blast furnaces, increases input of vanadium into blast-furnace melting, which increases extraction of marketable vanadium.
5 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности, к шихте для производства ванадиевого чугуна.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular, to a mixture for the production of vanadium cast iron.

Известны составы шихт для выплавки ванадиевого чугуна на основе использования ванадийсодержащего железорудного сырья ЖРС (агломерата, окатышей), сварочного шлака, марганцевого агломерата, металлодобавок, известняка, кокса. Однако эти шихты не предусматривают использование шлака десульфурации, что снижает экономическую эффективность доменной выплавки ванадиевого чугуна и извлечение из него ванадия при дальнейшем переделе.Known compositions of the blends for smelting vanadium cast iron based on the use of vanadium-containing iron ore raw materials iron ore (sinter, pellets), welding slag, manganese sinter, metal additives, limestone, coke. However, these charges do not provide for the use of desulfurization slag, which reduces the economic efficiency of blast furnace smelting of vanadium cast iron and the extraction of vanadium from it during further processing.

Известна шихта для производства чугуна [1] (патент на изобретение РФ № 2369639, МПК8 С21В 5/02, 2006), содержащая железорудное сырье, металлодобавки, промывочные материалы, кокс, известняк и/или известь, ванадийсодержащую шлакометаллооксидную смесь (ШМОС)с содержанием V2O5 равным 8-25% в количестве 0,2-1,0 % от массы шихты. В качестве ванадийсодержащей ШМОС использованы конвертерный ванадийсодержащий скрап, ванадиевые отходы. При этом соотношение компонентов составляет, мас.%: металлодобавки 1,4 - 3,5; промывочные материалы 0,3 - 1,2; кокс - 18,0 - 28,0; известняк и/или известь 2,0 - 4,0; ванадийсодержащая шлакометаллооксидная смесь 0,2 - 1,0; железорудное сырье - остальное.Known mixture for the production of pig iron [1] (patent for the invention of the Russian Federation No. 2369639, IPC8 СВВ 5/02, 2006), containing iron ore, metal additives, washing materials, coke, limestone and / or lime, a vanadium-containing slag-metal oxide mixture (SHMOS) with a content of V2O5equal to 8-25% in an amount of 0.2-1.0% by weight of the mixture. Converter vanadium-containing scrap, vanadium are used as vanadium-containing SHMOS waste. Moreover, the ratio of components is, wt.%: Metal additives 1.4 - 3.5; flushing materials 0.3 - 1.2; coke - 18.0 - 28.0; limestone and / or lime 2.0 to 4.0; vanadium-containing slag metal oxide mixture 0.2 - 1.0; iron ore raw materials - the rest.

Недостатком указанной шихты является использование в качестве топлива только кокса – без возможности снижения его расхода и вдувания пылеугольного топлива, а также необходимость использования дополнительных материалов (известняка, промывочных материалов), которые при определенной композиции шихтовых материалов не используются.The disadvantage of this charge is the use of only coke as fuel - without the possibility of reducing its consumption and blowing pulverized coal, as well as the need to use additional materials (limestone, washing materials), which are not used for a certain composition of charge materials.

Наиболее близким по технической сущности является шихта для производства ванадиевого чугуна [2] (Патент на изобретение РФ, №2515709, МПК6 С21В 5/00, 2006, содержащая высокоосновный агломерат и/или неофлюсованные окатыши, доменный ванадийсодержащий железофлюс, металлургический кокс, пековый кокс, железо и ванадийсодержащие добавки. При этом соотношение компонентов составляет, мас. %: железосодержащие добавки 0,3-2,0; ванадийсодержащие добавки 0,20- 1,5; металлургический кокс 15,0-20,0; пековый кокс 0,1 – 2,0; доменный ванадийсодержащий железофлюс 6,0 – 12,0; высокоосновный агломерат и/или неофлюсованные окатыши - остальное, при этом отношение пекового кокса к металлургическому коксу составляет 1:(7,5-200).The closest in technical essence is a mixture for the production of vanadium cast iron [2] (Patent for the invention of the Russian Federation, No. 2515709, IPC 6 C21B 5/00, 2006, containing highly basic sinter and / or unfluxed pellets, blast furnace vanadium-containing iron flux, metallurgical coke, pitch coke , iron and vanadium-containing additives, while the ratio of the components is, wt.%: iron-containing additives 0.3–2.0; vanadium-containing additives 0.20–1.5; metallurgical coke 15.0–20.0; pitch coke 0, 1 - 2.0; domain vanadium-containing iron flux 6.0 - 12.0; high the main agglomerate and / or non-fluxed pellets is the rest, while the ratio of pitch coke to metallurgical coke is 1: (7.5-200).

Недостатком такой шихты является обязательное использование в качестве топлива пекового кокса совместно с металлургическим коксом, без возможности использования пылеугольного топлива.The disadvantage of this mixture is the mandatory use of pitch coke as fuel together with metallurgical coke, without the possibility of using pulverized coal fuel.

Техническим результатом, на достижении которого направлено данное изобретение, является снижение расхода железорудного сырья (неофлюсованных окатышей и/или высокоосновного агломерата), снижение расхода кокса, увеличение производительности доменных печей, а также повышение прихода ванадия в доменную плавку, что как следствие повышает извлечение товарного ванадия.The technical result to which this invention is directed is to reduce the consumption of iron ore raw materials (non-fluxed pellets and / or highly basic sinter), reduce the consumption of coke, increase the productivity of blast furnaces, and also increase the arrival of vanadium in blast furnace smelting, which consequently increases the recovery of commercial vanadium .

Технический результат достигается тем, что шихта для производства ванадиевого чугуна, содержащая железорудное сырье, металлодобавки, флюсы и кокс, дополнительно содержит шлак десульфурации в количестве 3-75 кг/т чугуна при следующем соотношении компонентов, мас.%:The technical result is achieved in that the mixture for the production of vanadium cast iron, containing iron ore, metal additives, fluxes and coke, additionally contains desulphurization slag in an amount of 3-75 kg / t of pig iron in the following ratio of components, wt.%:

металлодобавки и флюсыmetal additives and fluxes 0,5-8,00.5-8.0 коксcoke 13,0-21,013.0-21.0 шлак десульфурацииdesulfurization slag 0,1-4,00.1-4.0 железорудное сырьеiron ore остальноеrest

При этом в качестве железорудного сырья используют высокоосновный агломерат и/или неофлюсованные окатыши, и/или доменный ванадийсодержащий железофлюс, а в качестве топлива используют кокс и/или пековый кокс и/или пылеугольное топливо.At the same time, highly basic sinter and / or non-fluxed pellets and / or vanadium-containing iron flux are used as iron ore raw materials, and coke and / or pitch coke and / or pulverized coal are used as fuel.

Кроме того в качестве металлодобавок используют продукты переработки отходов (шлак, скрап, отсев, окалина и др.) доменного, сталеплавильного, прокатных и других металлургических производств и/или продукты и смеси на их основе, в виде фракционного состава или брикетов; в качестве флюсов используют известняк или известь, и/или кальцийсодержащие и/или марганецсодержащие материалы.In addition, waste products (slag, scrap, screenings, scale, etc.) of blast furnace, steelmaking, rolling and other metallurgical industries and / or products and mixtures based on them, in the form of fractional composition or briquettes are used as metal additives; limestone or lime, and / or calcium-containing and / or manganese-containing materials are used as fluxes.

Шлак десульфурации образуется при обработке ванадиевого чугуна на установке десульфурации. Введение его в шихту для производства ванадиевого чугуна в количестве 3-75 кг/т (или 0,1-2,5 т в подачу) позволяет снизить расход железорудного сырья, улучшить технико-экономические показатели: снизить расход кокса, увеличить производительность доменных печей, повысить приход ванадия в доменную плавку, что как следствие повышает извлечение товарного ванадия.Desulfurization slag is formed during the processing of vanadium cast iron in a desulfurization unit. Introducing it into the mixture for the production of vanadium cast iron in an amount of 3-75 kg / t (or 0.1-2.5 t per feed) allows to reduce the consumption of iron ore, improve technical and economic indicators: reduce coke consumption, increase the productivity of blast furnaces, to increase the arrival of vanadium in blast-furnace smelting, which as a result increases the recovery of commercial vanadium.

Содержание шлака десульфурации в количестве 3-75 кг/т чугуна в шихте для производства ванадиевого чугуна является оптимальным. При использовании шлака десульфурации менее 3 кг/т отсутствует эффективность его использования, а при использовании его более 75 кг/т не обеспечивается требуемое качество чугуна по содержанию серы.The content of slag desulfurization in the amount of 3-75 kg / t of cast iron in the mixture for the production of vanadium cast iron is optimal. When using a desulfurization slag of less than 3 kg / t, its use is not effective, and when using more than 75 kg / t of it, the required quality of cast iron in sulfur content is not ensured.

Металлодобавки и флюсы вводятся в состав шихты для производства ванадиевого чугуна с целью сокращения доли железорудного сырья, а также для корректировки содержания химических элементов в продуктах доменной плавки до требуемого значения. Пределы содержания металлодобавок и флюсов 0,5 – 8,0 % получены опытно-экспериментальным путем, т.к. именно при таких соотношениях были получены наилучшие показатели выплавки качественного ванадиевого чугуна. При использовании металлодобавок и флюсов менее 0,5 % эффективность добавок невысокая, а при концентрации более 8,0 % возникает необходимость вывода из состава шихты других составляющих, что не позволяет с максимальным эффектом использовать их преимущества.Metal additives and fluxes are introduced into the composition of the mixture for the production of vanadium cast iron in order to reduce the proportion of iron ore, as well as to adjust the content of chemical elements in blast furnace products to the desired value. The limits of the content of metal additives and fluxes of 0.5 - 8.0% were obtained experimentally, because It is with these ratios that the best smelting results were obtained for high-quality vanadium cast iron. When using metal additives and fluxes of less than 0.5%, the effectiveness of additives is not high, and at a concentration of more than 8.0%, it becomes necessary to remove other components from the composition of the mixture, which does not allow using their advantages with maximum effect.

Кокс в шихте используют в качестве основного топлива, а использование пекового кокса и/или пылеугольного топлива (ПУТ)– это углеродсодержащие добавки, которые частично замещают дорогостоящий кокс, что в конечном итоге уменьшает себестоимость чугуна. Пределы содержания кокса и/или пекового кокса и/или пылеугольного топлива 13,0-21,0% получены опытно-экспериментальным путем. При использовании этих компонентов менее 13,0% не обеспечивается ровный ход доменных печей из-за ухудшения газопроницаемости столба шихты, а при содержании кокса в шихте более 21,0% снижается экономическая эффективность работы доменных печей.Coke in the charge is used as the main fuel, and the use of pitch coke and / or pulverized coal (PUT) is a carbon-containing additives that partially replace expensive coke, which ultimately reduces the cost of pig iron. The limits of coke and / or pitch coke and / or pulverized coal 13.0-21.0% are obtained experimentally. When using these components less than 13.0%, the blast furnaces do not run smoothly due to the deterioration of the gas permeability of the charge column, and when the coke content in the charge exceeds 21.0%, the economic efficiency of the blast furnaces decreases.

В качестве примера осуществления изобретения приводятся показатели доменной плавки ванадиевого чугуна в условиях АО «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат».As an example embodiment of the invention, the indices of blast furnace smelting of vanadium cast iron in the conditions of JSC EVRAZ Nizhny Tagil Metallurgical Combine are given.

Конкретные составы шихты определены опытно-экспериментальным путем в результате доменных плавок на печи большого объема (на доменной печи № 5 АО «ЕВРАЗ НТМК»). Опытная плавка с содержанием шлака десульфурации (предлагаемая шихта для производства ванадиевого чугуна) в сравнении с базовым периодом приведена в таблице 1.The specific composition of the charge was determined experimentally as a result of blast furnaces in a large-volume furnace (in a blast furnace No. 5 of EVRAZ NTMK JSC). Experimental melting with the content of slag desulfurization (the proposed mixture for the production of vanadium cast iron) in comparison with the base period are shown in table 1.

Таблица 1
Технико-экономические показатели:Table 1
Technical and economic indicators: № п/пNo. p / p Состав шихты, мас. %The composition of the charge, wt. % Средний расход кокса, кг/тAverage consumption of coke, kg / t Производство чугуна, т/суткиIron production, t / day Средний расход железорудного сырья, кг/тThe average consumption of iron ore, kg / t Содержание ванадия в чугуне, %The vanadium content in cast iron,% 1.1. Базовый период
Металлодобавки и флюсы – 3,8;
Кокс – 17,6;
Шлак десульфурации – 0,0;
Железорудное сырье – остальное.Base period
Metal additives and fluxes - 3.8;
Coke - 17.6;
Desulfurization slag - 0.0;
Iron ore - the rest. 359,3359.3 66436643 16101610 0,4840.484 2.2. Опытный период
Металлодобавки и флюсы – 3,5;
Кокс – 17,5;
Шлак десульфурации – 0,6;
Железорудное сырье – остальное.Experimental period
Metal additives and fluxes - 3.5;
Coke - 17.5;
Desulfurization slag - 0.6;
Iron ore - the rest. 358,6358.6 66496649 15981598 0,5050.505

Таблица 1 показывает, что наиболее рациональным является состав опытного периода 2., т.к. он позволяет увеличить содержание ванадия в чугуне - 0,505 % и производство чугуна в сутки, уменьшить расход железорудного сырья - 1598 кг/т и расход кокса.    Table 1 shows that the most rational is the composition of the experimental period 2., because it allows to increase the vanadium content in cast iron - 0.505% and the production of cast iron per day, to reduce the consumption of iron ore raw materials - 1598 kg / t and the consumption of coke.

Результаты химического анализа шлака десульфурации за опытный период приведены в таблице 2.The results of the chemical analysis of the desulfurization slag for the experimental period are shown in table 2.

Таблица 2
Химический состав шлака десульфурацииtable 2
Chemical composition of desulfurization slag ПробыSamples Содержание, %Content% Fe общ. Fe commonly V2O5 V 2 O 5 MgOMgO SS MnMn CaOCao SiO2 SiO 2 Al2O3 Al 2 O 3 11 53,453,4 3,943.94 7,627.62 0,770.77 2,182.18 17,4517.45 4,444.44 3,553,55 22 54,154.1 3,513,51 4,884.88 1,771.77 1,521,52 16,0516.05 2,982.98 1,401.40 33 52,752.7 5,385.38 5,635.63 1,481.48 2,442.44 17,1717.17 5,145.14 2,622.62 Среднее:Average: 53,453,4 4,284.28 6,046.04 1,341.34 2,052.05 16,8916.89 4,194.19 2,522,52

Сопоставительный анализ приведенных результатов испытаний показывает, что наиболее рациональными при выплавке ванадиевого чугуна с использованием предлагаемых материалов является состав плавки № 2, т.к. он позволил снизить расход железорудного сырья на 12 кг/т чугуна и повысить содержание ванадия в чугуне на 0,021% (на 4,3% отн.), а также повысить производительность доменной печи и снизить расход кокса.A comparative analysis of the test results shows that the most rational in the smelting of vanadium cast iron using the proposed materials is the composition of heat No. 2, because it allowed to reduce the consumption of iron ore by 12 kg / t of pig iron and increase the vanadium content in pig iron by 0.021% (by 4.3% relative), as well as increase the productivity of the blast furnace and reduce the consumption of coke.

Таким образом, данное техническое решение соответствует критерию «новизна».Thus, this technical solution meets the criterion of "novelty."

Анализ патентов и научно-технической информации выявил отсутствие признаков, сходных с признаками, которые присуще в предлагаемом техническом решении, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию «изобретательский уровень».The analysis of patents and scientific and technical information revealed the absence of features similar to those that are inherent in the proposed technical solution, which allows us to conclude that it meets the criterion of "inventive step".

Использование заявленной шихты с использованием шлака десульфурации позволяет обеспечить:The use of the claimed charge using slag desulfurization allows you to provide:

1) снижение расхода железорудного сырья (неофлюсованных окатышей и/или высокоосновного агломерата);1) reduction in the consumption of iron ore raw materials (non-fluxed pellets and / or highly basic sinter);

2) снижение расхода кокса;2) reduction in coke consumption;

3) увеличение производительности доменных печей;3) increasing the productivity of blast furnaces;

4) повышение прихода ванадия в доменную плавку, и как следствие увеличение извлечения товарного ванадия.4) an increase in the arrival of vanadium in blast-furnace smelting, and as a result, an increase in the recovery of commercial vanadium.

Опытная проработка и использование предлагаемого технического решения на АО «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» подтверждает соответствие критерию «промышленная применимость изобретения».Pilot study and use of the proposed technical solution at JSC EVRAZ Nizhny Tagil Metallurgical Plant confirms compliance with the criterion of "industrial applicability of the invention."

Источники информацииSources of information

[1] Патент на изобретение РФ № 2369639, МПК8 С21В 5/02, 2006;[1] Patent for the invention of the Russian Federation No. 2369639, IPC 8 C21B 5/02, 2006;

[2] Патент на изобретение РФ, № 2515709, МПК6 С21В 5/00, 2006.[2] Patent for the invention of the Russian Federation, No. 2515709, IPC 6 C21B 5/00, 2006.

Claims (6)

1. Шихта для производства ванадиевого чугуна, содержащая железорудное сырье, кокс, металлодобавки и флюс, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит шлак десульфурации в количестве 3,0-75,0 кг/т чугуна при следующем соотношении компонентов, мас.%:1. The mixture for the production of vanadium cast iron containing iron ore, coke, metal additives and flux, characterized in that it additionally contains desulfurization slag in an amount of 3.0-75.0 kg / t of pig iron in the following ratio, wt.%: металлодобавки и флюсmetal additives and flux 0,5-8,00.5-8.0 коксcoke 13,0-21,013.0-21.0 шлак десульфурацииdesulfurization slag 0,1-4,00.1-4.0 железорудное сырьеiron ore остальноеrest
2. Шихта по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве железорудного сырья она содержит высокоосновный агломерат и/или неофлюсованные окатыши, и/или доменный ванадийсодержащий железофлюс.2. The mixture according to claim 1, characterized in that it contains highly basic sinter and / or non-fluxed pellets and / or vanadium-containing iron flux as iron ore raw materials. 3. Шихта по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве металлодобавок она содержит продукты переработки отходов в виде шлака, скрапа, отсева, окалины доменного, сталеплавильного, прокатных металлургических производств.3. The mixture according to claim 1, characterized in that as metal additives it contains waste products in the form of slag, scrap, screenings, mill scale, steelmaking, rolling metallurgy. 4. Шихта по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве части кокса она дополнительно содержит пылеугольное топливо (ПУТ) и/или пековый кокс.4. The mixture according to claim 1, characterized in that, as part of the coke, it further comprises pulverized coal fuel (PUT) and / or pitch coke. 5. Шихта по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве флюса она содержит известняк, или известь, и/или кальций, и/или марганецсодержащие материалы.5. The mixture according to claim 1, characterized in that it contains limestone, or lime, and / or calcium, and / or manganese-containing materials as a flux.
RU2019113067A 2019-04-29 2019-04-29 Charge for production of vanadium cast iron RU2712792C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019113067A RU2712792C1 (en) 2019-04-29 2019-04-29 Charge for production of vanadium cast iron

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019113067A RU2712792C1 (en) 2019-04-29 2019-04-29 Charge for production of vanadium cast iron

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2712792C1 true RU2712792C1 (en) 2020-01-31

Family

ID=69625474

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019113067A RU2712792C1 (en) 2019-04-29 2019-04-29 Charge for production of vanadium cast iron

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2712792C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2758597C1 (en) * 2020-09-30 2021-11-01 Акционерное общество "ЕВРАЗ НТМК Нижнетагильский металлургический комбинат" (АО "ЕВРАЗ НТМК") Charge for the production of vanadium cast iron
RU2763836C1 (en) * 2020-07-19 2022-01-11 Акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" Charge for the production of vanadium cast iron

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2428821A1 (en) * 1974-06-14 1975-12-18 Goetzewerke WEAR-RESISTANT CAST IRON ALLOY WITH LAMELLAR TO BONE-SHAPED GRAPHITE EXECUTION
JPS60121254A (en) * 1983-12-05 1985-06-28 Kubota Ltd Composite cylinder liner
DE10049598C2 (en) * 2000-10-06 2003-07-17 Federal Mogul Burscheid Gmbh Process for producing a cast iron material
RU2369639C2 (en) * 2007-11-21 2009-10-10 Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" (ОАО "НТМК") Charge for production of iron
RU2515709C2 (en) * 2011-03-11 2014-05-20 Открытое акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (ОАО "ЕВРАЗ НТМК") Charge to produce vanadium cast iron

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2428821A1 (en) * 1974-06-14 1975-12-18 Goetzewerke WEAR-RESISTANT CAST IRON ALLOY WITH LAMELLAR TO BONE-SHAPED GRAPHITE EXECUTION
JPS60121254A (en) * 1983-12-05 1985-06-28 Kubota Ltd Composite cylinder liner
DE10049598C2 (en) * 2000-10-06 2003-07-17 Federal Mogul Burscheid Gmbh Process for producing a cast iron material
RU2369639C2 (en) * 2007-11-21 2009-10-10 Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" (ОАО "НТМК") Charge for production of iron
RU2515709C2 (en) * 2011-03-11 2014-05-20 Открытое акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (ОАО "ЕВРАЗ НТМК") Charge to produce vanadium cast iron

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2763836C1 (en) * 2020-07-19 2022-01-11 Акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" Charge for the production of vanadium cast iron
RU2758597C1 (en) * 2020-09-30 2021-11-01 Акционерное общество "ЕВРАЗ НТМК Нижнетагильский металлургический комбинат" (АО "ЕВРАЗ НТМК") Charge for the production of vanadium cast iron

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2712792C1 (en) Charge for production of vanadium cast iron
CN102653809A (en) Composite refining agent for metallurgy and processing technique thereof
KR100446469B1 (en) Deoxidating material for manufacturing alloy steel
RU2515709C2 (en) Charge to produce vanadium cast iron
RU2722946C1 (en) Charge for iron-ore agglomerate production
CN111139332B (en) Slag former and light and thin scrap steel mixed processing furnace entering process
RU2369639C2 (en) Charge for production of iron
RU2758597C1 (en) Charge for the production of vanadium cast iron
RU2416650C2 (en) Procedure for production of vanadium slag and steel alloyed with vanadium
RU2758701C1 (en) Charge for production of vanadium cast iron
RU2763836C1 (en) Charge for the production of vanadium cast iron
RU2821213C1 (en) Charge for production of iron ore agglomerate
RU2067998C1 (en) Method of blast furnace washing
RU2763838C1 (en) Charge for producing iron ore agglomerate
RU2778807C1 (en) Charge for the production of iron ore agglomerate
RU2796485C1 (en) Charge for the production of magnesian iron flux
RU2157854C2 (en) Method of production of high-ferrous sinter
RU2716554C1 (en) Steel melting method in converter
RU2449038C1 (en) Charge for smelting ferrosilicomanganese
RU2738217C1 (en) Mixture for making steel melting flux
RU2752794C1 (en) Charge for producing iron ore agglomerate
RU2410448C2 (en) High-basicity agglomerate (versions) and mix material (versions) for its production
RU2403295C1 (en) Briquette for washing of blast furnace (versions) and manufacturing method thereof
SU1752812A1 (en) Alloy for alloying and deoxidation of steel
RU2298584C2 (en) Briquette for smelting steel