RU2712439C1 - Method of cleaning liquid lubricants and device for its implementation - Google Patents

Method of cleaning liquid lubricants and device for its implementation Download PDF

Info

Publication number
RU2712439C1
RU2712439C1 RU2019117916A RU2019117916A RU2712439C1 RU 2712439 C1 RU2712439 C1 RU 2712439C1 RU 2019117916 A RU2019117916 A RU 2019117916A RU 2019117916 A RU2019117916 A RU 2019117916A RU 2712439 C1 RU2712439 C1 RU 2712439C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ion
liquid lubricant
granules
exchange resins
cleaning
Prior art date
Application number
RU2019117916A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерий Вениаминович Архипчук
Алексей Николаевич Козун
Original Assignee
Архипчук Людмила Алексеевна
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Архипчук Людмила Алексеевна filed Critical Архипчук Людмила Алексеевна
Priority to RU2019117916A priority Critical patent/RU2712439C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2712439C1 publication Critical patent/RU2712439C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G25/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents
    • C10G25/02—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents with ion-exchange material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
    • C10M175/02—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning mineral-oil based

Abstract

FIELD: thermal power engineering; nuclear power engineering; oil and gas industry.SUBSTANCE: invention relates to thermal and nuclear power engineering, oil and gas industry, to methods of cleaning liquid lubricants. Method of cleaning liquid lubricant, comprising a step of cleaning liquid lubricant from impurities of ions, comprising at least two steps of adsorption cleaning, on each of which treatment of liquid lubricating material is carried out at temperature of 40–80 °C with granules of ion-exchange resins with average diameter of 0.5–0.7 mm and maximum deviation from average diameter value of not more than 0.05 mm, stage of separation of liquid lubricant material and granules ion-exchange resins. Device for cleaning liquid lubricant, comprising a supply container, at least one pump, the input of which is connected to the outlet of the supply container, a pre-filter, input of which is connected to the pump outlet, at least two vessels filled with granules of ion-exchange resins, at that input of at least one capacity is connected to output of pre-filter, and output of at least one of vessels is connected to input of at least one of vessels.EFFECT: disclosed is a method of cleaning a liquid lubricant.26 cl, 6 dwg, 4 tbl

Description

Изобретение относится к области тепловой и атомной энергетики, нефтегазодобывающей промышленности, более конкретно, к способам очистки жидких смазочных материалов. К таким материалам относятся масла на основе натриксиленилфосфатов, диметилфенилфосфатов, бутилированных фосфатов и их производных.The invention relates to the field of thermal and nuclear energy, oil and gas industry, and more particularly, to methods for cleaning liquid lubricants. Such materials include oils based on natrixylene phenates, dimethyl phenyl phosphates, butylated phosphates and their derivatives.

Одним из наиболее важных показателей чистоты жидких смазочных материалов является кислотное число, являющееся показателем количества кислот, содержащихся в масле [Ушкалова, В. Н. Стабильность липидов пищевых продуктов. - М.: Агропромиздат, 1998. - 152 с.; ил.]. Данный показатель выражается как количество миллиграммов едкого калия, необходимого для нейтрализации 1 г масла.One of the most important indicators of the purity of liquid lubricants is the acid number, which is an indicator of the amount of acids contained in the oil [Ushkalova, V. N. Stability of food lipids. - M .: Agropromizdat, 1998 .-- 152 p .; ill.]. This indicator is expressed as the number of milligrams of caustic potassium needed to neutralize 1 g of oil.

В смазочных маслах минерального происхождения содержатся главным образом нафтеновые кислоты. Нафтеновые кислоты, несмотря на слабовыраженные кислотные свойства, при соприкосновении с металлами, особенно цветными, вызывают коррозию последних, образуя металлические мыла, которые могут выпадать в виде осадка. Корродирующее действие масла, содержащего органические кислоты, зависит от их концентрации и молекулярного веса: чем ниже молекулярный вес органических кислот, тем более они агрессивны. Это относится и к кислотам неорганического происхождения.Mineral lubricating oils contain mainly naphthenic acids. Naphthenic acids, in spite of slightly pronounced acid properties, in contact with metals, especially non-ferrous, cause corrosion of the latter, forming metal soaps, which can precipitate in the form of a precipitate. The corrosive effect of an oil containing organic acids depends on their concentration and molecular weight: the lower the molecular weight of organic acids, the more aggressive they are. This also applies to inorganic acids.

Поэтому содержание низкомолекулярных кислот и щелочей в турбинном масле считается недопустимым.Therefore, the content of low molecular weight acids and alkalis in turbine oil is considered unacceptable.

Для очистки отработанных масел предлагаются разнообразные установки, действие которых основано на использовании сочетания нескольких методов, что дает возможность регенерировать отработанные масла разных марок и с разной степенью снижения показателей качества (патент RU 2635542 C1).For the purification of used oils, a variety of plants are offered, the operation of which is based on the use of a combination of several methods, which makes it possible to regenerate used oils of different grades and with varying degrees of reduction in quality indicators (patent RU 2635542 C1).

Все известные способы восстановления качественных характеристик масел сводятся к трем основным методам:All known methods for restoring the qualitative characteristics of oils are reduced to three main methods:

1. Физические (отстой, фильтрование, водная промывка, сепарация, воздействие силовых полей).1. Physical (sediment, filtering, water flushing, separation, exposure to force fields).

2. Химические (сернокислотная очистка, щелочная очистка).2. Chemical (sulfuric acid treatment, alkaline treatment).

3.Физико-химические (коагуляция, адсорбционная очистка фуллеровой землей или бентонитом, ионный обмен).3. Physicochemical (coagulation, adsorption treatment with fuller earth or bentonite, ion exchange).

Из уровня техники известны установки для комплексной очистки масел от воды, газов и механических примесей, например, передвижные установки серии HNP073 для комплексной очистки масел [http://lmltd.ru/pall/equipment/ochistka-masel/122-compl-clean.html], ОТМ®-3000 [https://www.enavel.ru/products/oilpurification/otm/otm-3000.aspx] и прочие. Однако применение указанных установок не позволяет реализовать адсорбционную очистку жидких смазочных материалов.The prior art installations for the comprehensive cleaning of oils from water, gases and mechanical impurities, for example, mobile units of the HNP073 series for the comprehensive cleaning of oils [http://lmltd.ru/pall/equipment/ochistka-masel/122-compl-clean. html], OTM ® -3000 [https://www.enavel.ru/products/oilpurification/otm/otm-3000.aspx] and others. However, the use of these installations does not allow the implementation of adsorption purification of liquid lubricants.

Из уровня техники известен способ регенерации отработанного турбинного масла путем его контактной очистки, включающей добавление в нагретое до 80-90°С масло адсорбента, постоянное перемешивание суспензии электромеханической мешалкой, отличающийся тем, что с целью упрощения процесса в качестве адсорбента используют термически активированный бентонит, бентонит добавляют в отработанное масло в количестве 10-15% от массы масла (Заявка РФ 2005132721, С10М 175/02, 27.04.2007). Недостатками этого способа являются:The prior art method of regeneration of used turbine oil by contact cleaning, including adding an adsorbent to oil heated to 80-90 ° C, constantly stirring the suspension with an electromechanical mixer, characterized in that thermally activated bentonite and bentonite are used as adsorbent in order to simplify the process. add to the used oil in an amount of 10-15% by weight of the oil (RF Application 2005132721, С10М 175/02, 04/27/2007). The disadvantages of this method are:

- увеличение количества механических примесей в обработанном бентонитом масле, размер частиц привнесенных загрязнений от 5 до 10 микрон, их очень тяжело удалить из объема, требуется сложный механизм фильтрования;- an increase in the amount of mechanical impurities in the bentonite-treated oil, particle size of the introduced contaminants from 5 to 10 microns, it is very difficult to remove them from the volume, a complex filtering mechanism is required;

- бентонит, подаваемый в систему в виде тонкодисперсного порошка, после взаимодействия с маслом превращается в цементоподобную «кашу». Цементирование бентонита усложняет его извлечение и замену, вызывает зашлаковывание оборудования;- bentonite supplied to the system in the form of a fine powder, after interacting with oil, turns into a cement-like “porridge”. Cementing of bentonite complicates its extraction and replacement, causes slagging of equipment;

- высокая энергоемкость процесса, обусловленная непрерывной работой перемешивающего устройства и работой дополнительных насосов в схеме фильтрации.- high energy intensity of the process, due to the continuous operation of the mixing device and the operation of additional pumps in the filtration scheme.

Ближайшим аналогом заявленного изобретения является способ регенерации огнестойких синтетических турбинных масел на основе сложных эфиров фосфорной кислоты путем обработки масел адсорбирующим материалом, отличающийся тем, что в качестве адсорбирующего материала используют иониты, в качестве которых используют отработанные ионообменные смолы водоподготовки, а именно сильноосновный анионит типа АВ-17-8 или сильнокислотный катионит типа КУ-2-8, затем осуществляют термовакуумную сушку и механическую фильтрацию (патент RU 2635542 С1). Недостатком указанного способа является низкий уровень эффективности регенерации масла при его реализации. Данный недостаток обусловлен низкой скоростью процесса адсорбционной очистки при указанных в тексте публикации условиях. Другим недостатком указанного способа является высокий уровень расхода адсорбционного материала. Также стоит отметить, что указанный способ реализуем лишь в тех случаях, когда на производстве имеется доступ к отработанным ионообменным смолам типа АВ-17-8 или КУ-2-8 и только в целях регенерации огнестойких синтетических турбинных масел на основе сложных эфиров фосфорной кислоты.The closest analogue of the claimed invention is a method of regeneration of flame-retardant synthetic turbine oils based on phosphoric acid esters by treating oils with an adsorbent material, characterized in that ion exchangers are used as adsorbent materials, for which spent ion-exchange resins for water treatment are used, namely, strongly basic anion exchange resin of the AB- type. 17-8 or strongly acidic cation exchanger type KU-2-8, then carry out thermal vacuum drying and mechanical filtration (patent RU 2635542 C1). The disadvantage of this method is the low level of efficiency of oil regeneration during its implementation. This disadvantage is due to the low speed of the adsorption purification process under the conditions specified in the text of the publication. Another disadvantage of this method is the high level of consumption of adsorption material. It is also worth noting that this method is implemented only in cases where the production has access to spent ion-exchange resins of type AB-17-8 or KU-2-8 and only for the purpose of regeneration of fire-resistant synthetic turbine oils based on phosphoric acid esters.

Также из уровня техники известна установка для адсорбционной обработки масла, например, БАФ®-2500 [https://www.enavel.m/products/oilpurification/oiladsorptionrefining/baf2500. aspx], однако устройство указанной установки также не позволяет эффективно осуществлять регенерацию масла вследствие низкой скорости процесса адсорбционной очистки. Другими недостатками указанной установки является высокий уровень расхода адсорбционного материала при ее использовании, а также ограничения по видам используемого адсорбента (возможно применение силикагеля или цеолита).Also known from the prior art is an apparatus for adsorption processing of oil, for example, BAF ® -2500 [https: //www.enavel.m/products/oilpurification/oiladsorptionrefining/baf2500. aspx], however, the device of this installation also does not allow efficient oil recovery due to the low speed of the adsorption purification process. Other disadvantages of this installation is the high level of consumption of adsorption material during its use, as well as restrictions on the types of adsorbent used (silica gel or zeolite may be used).

Таким образом, техническим результатом заявленного изобретения является создание универсального способа очистки жидких смазочных материалов, использование которого позволяет повысить эффективность процесса очистки, а также позволяет снизить уровень расхода адсорбционного материала.Thus, the technical result of the claimed invention is the creation of a universal method for cleaning liquid lubricants, the use of which improves the efficiency of the cleaning process, and also reduces the level of consumption of adsorption material.

Технический результат обеспечивает способ очистки жидкого смазочного материала, включающий этап очистки жидкого смазочного материала от примесей ионов, включающий не менее двух (например, 2, 3 или 4) последовательных стадий адсорбционной очистки, на каждой из которых осуществляется обработка жидкого смазочного материала монодисперсными гранулами ионообменной смолы со средним диаметром 0,5-0,7 мм и максимальным отклонением от среднего значения диаметра не более 0,05 мм при температуре не менее 60°С и последующее механическое разделение жидкого смазочного материала и гранул ионообменных смол.The technical result provides a method for cleaning a liquid lubricant, including the step of cleaning the liquid lubricant from ion impurities, including at least two (for example, 2, 3 or 4) sequential stages of adsorption cleaning, at each of which the liquid lubricant is treated with monodisperse granules of ion-exchange resin with an average diameter of 0.5-0.7 mm and a maximum deviation from the average diameter value of not more than 0.05 mm at a temperature of at least 60 ° C and the subsequent mechanical separation of the liquid of lubricant and granules of ion exchange resins.

Авторы обнаружили, что использование монодисперсных гранул ионообменных смол со средним диаметром 0,5-0,7 мм и максимальным отклонением от среднего значения диаметра не более 0,05 мм вкупе с разделением процесса этапа очистки жидкого смазочного материала от примесей ионов минимум на две стадии позволяет при нагреве системы до температуры выше 60°С достичь неожиданного эффекта, который выражается в значительном повышении эффективности процесса очистки жидкого смазочного материала (фиг. 5).The authors found that the use of monodisperse granules of ion-exchange resins with an average diameter of 0.5-0.7 mm and a maximum deviation from the average diameter of not more than 0.05 mm, coupled with the separation of the process of cleaning the liquid lubricant from ion impurities by at least two stages, allows when the system is heated to a temperature above 60 ° C, an unexpected effect is achieved, which is expressed in a significant increase in the efficiency of the cleaning process of liquid lubricant (Fig. 5).

При этом оптимальная продолжительность этапа очистки жидкого смазочного материала от примесей ионов в указанном режиме составляет не менее 3 часов.In this case, the optimal duration of the stage of cleaning the liquid lubricant from ion impurities in the specified mode is at least 3 hours.

Масса монодисперсных гранул ионообменной смолы, используемых для очистки жидкого смазочного материала от примесей ионов, может составлять от 6 до 50 процентов от массы жидкого смазочного материала, в зависимости от типа очищаемого смазочного материала и степени его загрязнения.The mass of monodisperse granules of ion-exchange resin used to clean the liquid lubricant from ion impurities can be from 6 to 50 percent by weight of the liquid lubricant, depending on the type of lubricant being cleaned and its degree of contamination.

При этом массовая доля монодисперсных гранул, используемых на первой стадий адсорбционной очистки жидкого смазочного материала, составляет не менее 50% от общей массы монодисперсных гранул, используемых для очистки жидкого смазочного материала от примесей ионов. В рамках исследований авторами было установлено, что при указанном распределении монодисперсных гранул, используемых для очистки жидкого смазочного материала от примесей ионов, по стадиям позволяет дополнительно повысить эффективность процесса очистки.In this case, the mass fraction of monodisperse granules used in the first stages of the adsorption purification of liquid lubricant is at least 50% of the total mass of monodisperse granules used to clean the liquid lubricant from ion impurities. As part of the research, the authors found that with the specified distribution of monodisperse granules used to clean the liquid lubricant from ion impurities, the stages can further improve the efficiency of the cleaning process.

Как вариант, исходная динамическая обменная емкость ионообменной смолы может составлять от 30 до 100 процентов или общей емкостью от 1,0 (экв./литр) до 2,5 (экв./литр).Alternatively, the initial dynamic exchange capacity of the ion exchange resin may be from 30 to 100 percent, or with a total capacity of 1.0 (equivalent / liter) to 2.5 (equivalent / liter).

В качестве ионообменных смол в рамках заявленного изобретения могут использоваться как аниониты (например, аниониты марок МА12 - МА20 с функциональными группами N+(СН3)3(Триметиламониум) и N+(СН3)3С2Н4OН (Диметиламониум) и аналогичные им), так и катиониты (например, катиониты марок МС04-МС14 с функциональной группой SO3 -(Сульфонат) и аналогичные им). Также в целях очистки могут использоваться другие ионообменные смолы с функциональными группами СООН (карбоксильная), вторичными и третичными аминами.As ion exchange resins, within the framework of the claimed invention, can be used as anion exchangers (for example, anion exchangers of the MA12 - MA20 grades with functional groups N + (CH 3 ) 3 (Trimethylammonium) and N + (CH 3 ) 3 C 2 H 4 OH (Dimethylammonium) and similar to them) and cation exchangers (for example, cation exchangers of the grades MC04-MC14 with the functional group SO 3 - (Sulfonate) and analogous to them). Also, for purification purposes, other ion exchange resins with COOH (carboxyl) functional groups, secondary and tertiary amines can be used.

При этом, очистка масла аниоинитами и катионитами на каждой из стадий адсорбционной очистки может осуществляться как путем последовательной обработки смазочного материала катеонитом и анионитом, так и путем одновременной обработки сухой смесью гранул анионита и катеонита.At the same time, oil purification by anionite and cation exchange resin at each of the stages of adsorption purification can be carried out both by sequential treatment of the lubricant with cateonite and anion exchange resin, and by simultaneous treatment with a dry mixture of granules of anion exchange resin and cateonite.

Как вариант, на каждой из стадий адсорбционной очистки катеонит и анионит могут быть взяты в различной пропорции, в зависимости от типа очищаемого смазочного материала и первичных данных о примесях в его составе.Alternatively, at each of the stages of adsorption purification, kateonite and anionite can be taken in different proportions, depending on the type of lubricant being cleaned and primary data on impurities in its composition.

Как вариант, пропорция катеонита и анионита, используемого на каждой из стадий адсорбционной очистки, может составлять 1:1 по массе.Alternatively, the proportion of cateonite and anion exchange resin used at each of the stages of adsorption purification can be 1: 1 by weight.

Процесс обработки жидкого смазочного материала монодисперсными гранулами ионообменных смол на по меньшей мере одной из стадий адсорбционной очистки может осуществляться как перколяционным способом в уплотненно-взвешенном слое, так и в псевдоожиженном слое.The process of treating a liquid lubricant with monodisperse granules of ion-exchange resins in at least one of the stages of adsorption purification can be carried out both by the percolation method in a densely-weighed layer, and in a fluidized bed.

В случае необходимости после этапа очистки жидкого смазочного материала от примесей ионов может проводиться очистка жидкого смазочного материала от примесей воды, например, методом термовакуумной сушки.If necessary, after the stage of cleaning the liquid lubricant from impurities of ions, the liquid lubricant can be cleaned of impurities of water, for example, by thermal vacuum drying.

Механическое разделение жидкого смазочного материала и гранул ионообменных смол может осуществляться, например, методом фильтрации. Фильтрация может осуществляться, например, с использованием фильтров сетчатого типа или сходных с ними.The mechanical separation of liquid lubricant and granules of ion-exchange resins can be carried out, for example, by filtration. Filtration can be carried out, for example, using mesh filters or similar.

При необходимости в целях очистки сильно загрязненного образца жидкого смазочного материала указанный способ может быть реализован многократно (т.е. очистка производится в несколько циклов).If necessary, in order to clean a highly contaminated sample of liquid lubricant, this method can be implemented repeatedly (i.e., cleaning is carried out in several cycles).

Также технический результат обеспечивает устройство для очистки жидкого смазочного материала (фиг. 1), состоящее из расходной емкости 101, имеющей вход для подачи масла и выход. Устройство снабжено по меньшей мере одним насосом 102, имеющим вход и выход, при этом вход указанного насоса соединен с выходом расходной емкости. Устройство включает предварительный фильтр 103, имеющий вход и выход, при этом вход предварительного фильтра соединен с выходом насоса. Помимо этого, устройство включает по меньшей мере две емкости (на фиг. 1 отмечены как 104, 105, 106), наполненные гранулами ионообменных смол в соответствии с заявленным способом. Каждая из емкостей снабжена входом и выходом. Вход как минимум одной из указанных емкостей соединен с выходом предварительного фильтра. Выход как минимум одной из указанных емкостей соединен с входом как минимум одной из указанных емкостей. На фиг. 1 изображен вариант реализации устройства, включающего 3 емкости, наполненных гранулами ионообменных смол. Емкость 104 наполнена анионитом и катеонитом, расположенными поочередно. Емкость 105 наполнена катеонитом. Емкость 106 наполнена анионитом. На фиг. 2 изображен вариант реализации устройства, включающего 2 емкости, наполненных гранулами ионообменных смол. Емкость 201 наполнена анионитом и катеонитом, расположенными поочередно. Емкость 202 наполнена анионитом. На фиг. 3 изображен вариант реализации устройства, включающего 2 емкости, наполненных гранулами ионообменных смол. Емкость 301 наполнена сухой смесью анионита и катионита. Емкость 302 наполнена катеонитом.Also the technical result provides a device for cleaning liquid lubricant (Fig. 1), consisting of a supply tank 101 having an inlet for supplying oil and an outlet. The device is equipped with at least one pump 102 having an input and an output, while the input of the specified pump is connected to the output of the supply tank. The device includes a pre-filter 103 having an input and an output, while the input of the pre-filter is connected to the output of the pump. In addition, the device includes at least two containers (in FIG. 1 marked 104, 105, 106) filled with granules of ion-exchange resins in accordance with the claimed method. Each of the tanks is equipped with an input and output. The input of at least one of these containers is connected to the output of the pre-filter. The output of at least one of these containers is connected to the input of at least one of these containers. In FIG. 1 shows an embodiment of a device including 3 containers filled with granules of ion-exchange resins. Capacity 104 is filled with anion exchange resin and cateonite, alternately arranged. Capacity 105 is filled with cateonite. Capacity 106 is filled with anion exchange resin. In FIG. 2 shows an embodiment of a device comprising 2 containers filled with granules of ion-exchange resins. Capacity 201 is filled alternately with anion exchange resin and cateonite. Capacity 202 is filled with anion exchange resin. In FIG. 3 shows an embodiment of a device including 2 containers filled with granules of ion-exchange resins. Capacity 301 is filled with a dry mixture of anion exchange resin and cation exchange resin. Capacity 302 is filled with cateonite.

В целях реализации заявленного способа емкости, наполненные гранулами ионообменных смол, соединяются последовательно. При этом, в целях упрощения эксплуатации и обслуживания заявленное устройство может включать дополнительные соединения между указанными емкостями (фиг. 4). Такие соединения вкупе с запорно-регулирующей арматурой (например, 401), позволяют изменять направление потока жидкого смазочного материала, например, в целях обеспечения параллельного подключения емкостей или изменения порядка прохождения смазочным материалом нескольких емкостей, наполненных ионообменным материалом.In order to implement the inventive method, containers filled with granules of ion-exchange resins are connected in series. At the same time, in order to simplify operation and maintenance, the claimed device may include additional connections between the indicated containers (Fig. 4). Such compounds, coupled with shut-off and control valves (for example, 401), allow you to change the flow direction of the liquid lubricant, for example, in order to ensure parallel connection of containers or change the order of passage of lubricants of several containers filled with ion-exchange material.

Как вариант, предварительный фильтр 103 также может представлять собой фильтр сетчатого типа.Alternatively, the pre-filter 103 may also be a strainer.

Также заявленное устройство может дополнительно включать фильтр грубой очистки 203, имеющий вход и выход. Указанный фильтр грубой очистки может представлять собой, например, фильтр сетчатого типа или пористый фильтр, например, на основе фторопласта. При этом вход фильтра грубой очистки может быть соединен с выходом как минимум одной емкости, содержащей гранулы ионообменных смол.Also, the claimed device may further include a coarse filter 203 having an input and an output. The specified coarse filter may be, for example, a mesh type filter or a porous filter, for example, based on fluoroplastic. The input of the coarse filter can be connected to the output of at least one container containing granules of ion-exchange resins.

В качестве насоса 102 в составе устройства может быть использован насос шестеренчатого типа.As the pump 102, a gear type pump can be used as part of the device.

Устройство может дополнительно включать блок очистки от примесей воды 304. Указанный блок имеет вход и выход. Вход блока очистки от примесей воды может быть соединен с выходом как минимум одной емкости, содержащей гранулы ионообменных смол или с выходом фильтра грубой очистки 303, если таковой предусмотрен в составе устройства.The device may further include a water impurity purification unit 304. Said unit has an input and an output. The inlet of the water impurity purification unit can be connected to the outlet of at least one container containing granules of ion-exchange resins or to the outlet of the coarse filter 303, if one is provided as part of the device.

Соединения между функциональными элементами устройства могут быть выполнены посредством жестких или гибких трубопроводов, эксплуатационные характеристики которых позволяют осуществлять перенос жидкого смазочного материала в указанных условиях. Например, такие трубопроводы могут быть изготовлены из бутилированной резины, этиленпропиленовой резины, нейлона, тефлона, резины марки «Vitron 1» и других. Устройство может быть дополнительно снабжено измерительными приборами, такими, как датчики давления, датчики температуры, датчики расхода, датчики кислотного числа и другими. Также для удобства эксплуатации и обслуживания устройство дополнительно может быть снабжено запорно-регулирующей арматурой. Устройство может быть выполнено как в стационарном (например, в качестве узла в составе другого устройства), так и в мобильном исполнении. Например, устройство может быть смонтировано на раме, имеющей ролики или колеса.Connections between the functional elements of the device can be made by means of rigid or flexible pipelines, the operational characteristics of which allow the transfer of liquid lubricant under the indicated conditions. For example, such pipelines can be made of bottled rubber, ethylene propylene rubber, nylon, teflon, Vitron 1 rubber and others. The device can be additionally equipped with measuring instruments, such as pressure sensors, temperature sensors, flow sensors, acid number sensors and others. Also, for ease of operation and maintenance, the device can additionally be equipped with shut-off and control valves. The device can be performed both in a stationary (for example, as a node as part of another device), and in a mobile version. For example, the device may be mounted on a frame having rollers or wheels.

На фиг. 1 изображена схема одного из вариантов заявленного устройства.In FIG. 1 shows a diagram of one embodiment of the claimed device.

На фиг. 2 изображена схема одного из вариантов заявленного устройства.In FIG. 2 shows a diagram of one embodiment of the claimed device.

На фиг. 3 изображена схема одного из вариантов заявленного устройства.In FIG. 3 shows a diagram of one embodiment of the claimed device.

На фиг. 4 изображена схема одного из вариантов заявленного устройства.In FIG. 4 shows a diagram of one embodiment of the claimed device.

На фиг. 5 изображен график зависимости значения кислотного числа от времени при реализации заявленного способа (на графике - предложенный способ очистки) в сравнении с ближайшим аналогом (патент RU 2635542 С1, на графике - Известный способ очистки).In FIG. 5 shows a graph of the acid value versus time during the implementation of the claimed method (on the graph - the proposed cleaning method) in comparison with the closest analogue (patent RU 2635542 C1, on the graph - The known cleaning method).

На фиг. 6 изображена схема одного из вариантов заявленного устройства.In FIG. 6 shows a diagram of one embodiment of the claimed device.

Примеры осуществления заявленного изобретения приведены ниже.Examples of the implementation of the claimed invention are given below.

Пример 1. Сравнительное исследование эффективности очистки триксиленилфосфата различными способами.Example 1. A comparative study of the efficiency of purification of trixylene phenate in various ways.

Цель исследованияPurpose of the study

Целью данного исследования является оценка эффективности заявленного способа очистки жидких смазочных материалов по сравнению со способом, указанным в качестве ближайшего аналога (патент RU 2635542 С1).The purpose of this study is to evaluate the effectiveness of the claimed method for cleaning liquid lubricants in comparison with the method indicated as the closest analogue (patent RU 2635542 C1).

Материалы и методыMaterials and methods

В качестве жидкого смазочного материала использовался триксиленилфосфат (далее - масло) со значением кислотного числа 1,0 мг КОН/г. Масса каждого из исследуемых образцов масла составила 1 кг. Исследовалась эффективность трех различных вариантов реализации заявленного способа очистки (варианты 1-3).As a liquid lubricant, trixylene phenophosphate (hereinafter referred to as oil) with an acid value of 1.0 mg KOH / g was used. The mass of each of the studied oil samples was 1 kg. We studied the effectiveness of three different options for implementing the claimed cleaning method (options 1-3).

Figure 00000001
Figure 00000001

Для очитки указанного образца масла использовалось заявленное устройство для очистки жидкого смазочного материала, выполненное в пилотном исполнении. Один из вариантов схемы устройства (с 2 емкостями, наполненными гранулами ионообменных смол) приведена на фиг. 6.To clean the specified oil sample was used the claimed device for cleaning liquid lubricant, made in a pilot design. One of the variants of the device scheme (with 2 containers filled with granules of ion-exchange resins) is shown in FIG. 6.

Устройство состоит из расходной емкости 601, имеющей вход для подачи масла и выход. Устройство снабжено насосом 602, имеющим вход и выход, при этом вход указанного насоса соединен с выходом расходной емкости 601. Устройство включает предварительный фильтр 603, имеющий вход и выход, при этом вход предварительного фильтра соединен с выходом насоса шестеренчатого типа 602. Помимо этого, устройство включает емкости (604, 605), наполненные гранулами ионообменных смол в соответствии с исследуемым вариантом реализации заявленного способа очистки. Количество емкостей также разнилось в зависимости от конкретного варианта реализации заявленного способа. Каждая из емкостей снабжена входом и выходом. Вход емкости 604 соединен с выходом предварительного фильтра, а ее выход соединен со входом емкости 605. В целях упрощения эксплуатации и обслуживания заявленное устройство включает дополнительные соединения между указанными емкостями. Такие соединения вкупе с запорно-регулирующей арматурой позволяют изменять направление потока жидкого смазочного материала, например, в целях обеспечения параллельного подключения емкостей или изменения порядка прохождения смазочным материалом нескольких емкостей, наполненных ионообменным материалом.The device consists of a supply tank 601 having an inlet for supplying oil and an outlet. The device is equipped with a pump 602 having an input and an output, while the input of the specified pump is connected to the output of the supply tank 601. The device includes a pre-filter 603 having an input and output, while the input of the pre-filter is connected to the output of the gear type pump 602. In addition, the device includes containers (604, 605) filled with granules of ion-exchange resins in accordance with the investigated embodiment of the claimed cleaning method. The number of containers also varied depending on the particular implementation of the claimed method. Each of the tanks is equipped with an input and output. The input of the tank 604 is connected to the output of the pre-filter, and its output is connected to the input of the tank 605. In order to simplify operation and maintenance, the claimed device includes additional connections between these containers. Such compounds, coupled with shut-off and control valves, allow you to change the flow direction of the liquid lubricant, for example, in order to ensure parallel connection of containers or change the order of passage of lubricants of several containers filled with ion-exchange material.

Предварительный фильтр 603 представляет собой фильтр сетчатого типа. Устройство включает фильтр грубой очистки 606, имеющий вход и выход. Указанный фильтр представляет собой фильтр сетчатого типа. При этом вход фильтра грубой очистки соединен с выходом емкости 605, содержащей гранулы ионообменных смол.The pre-filter 603 is a strainer. The device includes a coarse filter 606 having an input and an output. The specified filter is a mesh type filter. The input of the coarse filter is connected to the output of the tank 605 containing granules of ion-exchange resins.

Устройство включает блок очистки от примесей воды 607. Указанный блок имеет вход и выход. Вход блока очистки от примесей воды соединен с выходом фильтра грубой очисткиThe device includes a block for cleaning water impurities 607. The specified block has an input and output. The input of the water impurity purification unit is connected to the output of the coarse filter

Соединения между функциональными элементами устройства выполнены посредством гибких трубопроводов из бутилированной резины. Устройство смонтировано на раме, имеющей ролики или колеса.Connections between the functional elements of the device are made by means of flexible pipelines made of bottled rubber. The device is mounted on a frame having rollers or wheels.

В рамках исследования для указанных вариантов реализации заявленного способа использовались следующие массовые доли загружаемого сорбента на стадиях адсорбционной очистки (см. табл. 2).As part of the study, for the indicated embodiments of the claimed method, the following mass fractions of the loaded sorbent at the stages of adsorption purification were used (see table. 2).

Figure 00000002
Figure 00000002

В качестве положительного контроля оценивалась эффективность следующего способа очистки масла. Масло нагревалось до температуры 50°С и помещалось последовательно на фильтр, загруженный отработанным катионитом типа КУ-2-8 со значением динамической обменной емкости сорбента 20%, а затем на фильтр, загруженный отработанным анионитом типа АВ-17-8 со значением динамической обменной емкости сорбента 25%. Суммарная масса адсорбента, используемого для очистки масла данным способом, составила 420 г. Пропорция катионита и анионита составила 1:1 по массе.As a positive control, the effectiveness of the following oil purification method was evaluated. The oil was heated to a temperature of 50 ° C and placed sequentially on a filter loaded with spent KU-2-8 type cation exchange resin with a value of the dynamic exchange capacity of the sorbent 20%, and then on a filter loaded with spent AV-17-8 type anion exchange resin with a dynamic exchange capacity value sorbent 25%. The total mass of the adsorbent used to clean the oil by this method was 420 g. The proportion of cation exchange resin and anion exchange resin was 1: 1 by weight.

В качестве показателя эффективности каждого из исследуемых способов очистки масла измерялась продолжительность времени, по прошествии которого значение кислотного числа исследуемого образца снизится до значения, соответствующего 0,2 мг КОН/г. Измерения проводились посредством автоматической системы измерения кислотного числа марки «Фотон». В качестве дополнительного показателя эффективности каждого из исследуемых способов очистки масла измерялось значение кислотного числа исследуемого образца по прошествии 90 минут очистки.As an indicator of the effectiveness of each of the studied methods of oil purification, the length of time was measured, after which the acid number of the test sample decreases to a value corresponding to 0.2 mg KOH / g. The measurements were carried out by means of the Photon automatic acid number measuring system. As an additional indicator of the effectiveness of each of the studied methods of oil purification, the acid number of the test sample was measured after 90 minutes of purification.

Результаты исследованияResearch results

Результаты исследования приведены в табл. 3.The results of the study are given in table. 3.

Figure 00000003
Figure 00000003

Применение каждого из исследованных вариантов заявленного способа очистки жидких смазочных материалов снижает продолжительность очистки масла до достижения значения кислотного числа 0,8 мг КОН/г по сравнению с положительным контролем. Также применение каждого из исследованных вариантов заявленного способа очистки жидких смазочных материалов позволяет снизить значение кислотного числа образцов масла по прошествии 3 часов очистки по сравнению с положительным контролем.The use of each of the investigated variants of the claimed method for cleaning liquid lubricants reduces the duration of oil purification to achieve an acid value of 0.8 mg KOH / g compared with the positive control. Also, the use of each of the investigated variants of the claimed method for cleaning liquid lubricants allows to reduce the value of the acid number of oil samples after 3 hours of cleaning compared with the positive control.

Таким образом, заявленный способ позволяет повысить эффективность процесса очистки жидких смазочных материалов, а также снизить уровень расхода адсорбционного материала, применяемого для очистки.Thus, the claimed method can improve the efficiency of the cleaning process of liquid lubricants, as well as reduce the level of consumption of adsorption material used for cleaning.

Пример 2. Очистка жидкого смазочного материала с использованием заявленного устройства.Example 2. Cleaning a liquid lubricant using the claimed device.

Для очистки указанного образца масла (масло огнестойкое турбинное произведенное по ТУ 20.14.73 - 001 - 19153700 - 2017) массой 3000 грамм использовался один из вариантов реализации заявленного устройства для очистки жидкого смазочного материала, выполненное в пилотном исполнении. Схема устройства приведена на фиг. 6. Устройство состоит из расходной емкости 601, имеющей вход для подачи масла и выход. Устройство снабжено насосом 602, имеющим вход и выход, при этом вход указанного насоса соединен с выходом расходной емкости 601. Устройство включает предварительный фильтр 603, имеющий вход и выход, при этом вход предварительного фильтра соединен с выходом насоса шестеренчатого типа 602. Помимо этого, устройство включает две емкости (604, 605), наполненных гранулами ионообменных смол. Каждая из указанных емкостей снабжена входом и выходом. Вход емкости 604 соединен с выходом предварительного фильтра, а ее выход соединен со входом емкости 605. В первой емкости находятся 150 г гранул катионита с функциональной группой N+(СН3)3С2Н4OН, со средним диаметром гранул 0,5±0,05 мм. Во второй емкости находятся 150 г гранул анионита с функциональной группой SO3 -, со средним диаметром гранул 0,5±0,05 мм. Значение динамической обменной емкости гранул ионообменных смол составило 89%. Общая масса гранул ионообменных смол, затраченных на очистку, составила 300 г. В целях упрощения эксплуатации и обслуживания заявленное устройство включает дополнительные соединения между указанными емкостями. Такие соединения вкупе с запорно-регулирующей арматурой позволяют изменять направление потока жидкого смазочного материала, например, в целях обеспечения параллельного подключения емкостей или изменения порядка прохождения смазочным материалом нескольких емкостей, наполненных ионообменным материалом.To clean the specified oil sample (fire-retardant turbine oil produced according to TU 20.14.73 - 001 - 19153700 - 2017) weighing 3000 grams, one of the embodiments of the claimed device for cleaning liquid lubricant made in a pilot version was used. The device diagram is shown in FIG. 6. The device consists of a supply tank 601 having an inlet for supplying oil and an outlet. The device is equipped with a pump 602 having an input and an output, while the input of the specified pump is connected to the output of the supply tank 601. The device includes a pre-filter 603 having an input and output, while the input of the pre-filter is connected to the output of the gear type pump 602. In addition, the device includes two containers (604, 605) filled with granules of ion-exchange resins. Each of these containers is equipped with an input and output. The input of the tank 604 is connected to the output of the pre-filter, and its output is connected to the input of the tank 605. In the first tank are 150 g of cation exchange resin granules with the functional group N + (СН 3 ) 3 С 2 Н 4 ОН, with an average granule diameter of 0.5 ± 0.05 mm. In the second container are 150 g of granules of anion exchange resin with a functional group SO 3 - , with an average diameter of granules of 0.5 ± 0.05 mm. The value of the dynamic exchange capacity of the granules of ion-exchange resins was 89%. The total mass of granules of ion-exchange resins spent on cleaning was 300 g. In order to simplify operation and maintenance of the claimed device includes additional connections between these containers. Such compounds, coupled with shut-off and control valves, allow you to change the flow direction of the liquid lubricant, for example, in order to ensure parallel connection of containers or change the order of passage of lubricants of several containers filled with ion-exchange material.

Предварительный фильтр 603 представляет собой фильтр сетчатого типа. Устройство включает фильтр грубой очистки 606, имеющий вход и выход. Указанный фильтр представляет пористый фильтр на основе фторопласта «Экопласт-ФЭП-F». При этом вход фильтра грубой очистки соединен с выходом емкости 605, содержащей гранулы ионообменных смол.The pre-filter 603 is a strainer. The device includes a coarse filter 606 having an input and an output. The specified filter is a porous filter based on Ecoplast-FEP-F fluoroplast. The input of the coarse filter is connected to the output of the tank 605 containing granules of ion-exchange resins.

Устройство включает блок очистки от примесей воды 607. Указанный блок имеет вход и выход. Вход блока очистки от примесей воды соединен с выходом фильтра грубой очистки.The device includes a block for cleaning water impurities 607. The specified block has an input and output. The input of the water impurity purification unit is connected to the output of the coarse filter.

Перед подачей в расходную емкость масло подогревалось до температуры 60°С путем пропускания через теплообменник.Before being fed into the supply tank, the oil was heated to a temperature of 60 ° C by passing through a heat exchanger.

Удаление механических примесей и шлама осуществлялось с помощью маслоочистительного оборудования - установки МЭФ-2,0.Removal of mechanical impurities and sludge was carried out using oil-cleaning equipment - installation MEF-2.0.

Удаление воды из ОМТИ производилось выпариванием.Water was removed from OMTI by evaporation.

Значения показателей качества ОМТИ до и после очистки, а также требуемые по нормативной документации значения соответствующих показателей представлены в таблице 4.The values of OMTI quality indicators before and after cleaning, as well as the values of the relevant indicators required by the regulatory documentation are presented in table 4.

Figure 00000004
Figure 00000004

На основании полученных данных можно сделать вывод о том, что заявленный способ очистки жидких смазочных материалов имеет высокую эффективность. Показателями эффективности очистки жидкого смазочного материала являются значения показателей качества масла после процедуры очистки. Полученные значения указанных показателей соответствует требованиям, предъявляемым к указанному типу масла. Полученное очищенное масло общей массой 2860 грамм может быть повторно использовано в качестве жидкого смазочного материала.Based on the data obtained, it can be concluded that the claimed method for cleaning liquid lubricants has high efficiency. Indicators of the effectiveness of cleaning liquid lubricant are the values of the quality indicators of the oil after the cleaning procedure. The obtained values of these indicators comply with the requirements for the specified type of oil. The resulting purified oil with a total weight of 2860 grams can be reused as a liquid lubricant.

Claims (32)

1. Способ очистки жидкого смазочного материала, включающий:1. The method of cleaning liquid lubricant, including: - этап очистки жидкого смазочного материала от примесей ионов, включающий как минимум две последовательные стадии адсорбционной очистки, на каждой из которых осуществляется обработка жидкого смазочного материала при температуре не менее 60°С гранулами ионообменных смол со средним диаметром 0,5-0,7 мм и максимальным отклонением от среднего значения диаметра не более 0,05 мм;- the stage of cleaning the liquid lubricant from ion impurities, including at least two successive stages of adsorption cleaning, at each of which the liquid lubricant is processed at a temperature of at least 60 ° C with granules of ion-exchange resins with an average diameter of 0.5-0.7 mm and the maximum deviation from the average diameter is not more than 0.05 mm; - последующий этап механического разделения жидкого смазочного материала и гранул ионообменных смол.- the next step in the mechanical separation of liquid lubricant and granules of ion-exchange resins. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно включает этап очистки жидкого смазочного материала от примесей воды.2. The method according to p. 1, characterized in that it further includes the step of cleaning the liquid lubricant from water impurities. 3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что этап очистки жидкого смазочного материала от примесей воды производится методом термовакуумной сушки.3. The method according to p. 2, characterized in that the step of cleaning the liquid lubricant from water impurities is carried out by thermal vacuum drying. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что масса гранул ионообменных смол составляет 6-50% от массы жидкого смазочного материала.4. The method according to p. 1, characterized in that the mass of granules of ion-exchange resins is 6-50% by weight of the liquid lubricant. 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что массовая доля гранул ионообменных смол, используемых на первой стадии адсорбционной очистки жидкого смазочного материала, составляет не менее 50% от общей массы используемых гранул ионообменных смол.5. The method according to p. 1, characterized in that the mass fraction of granules of ion-exchange resins used in the first stage of adsorption purification of liquid lubricant is at least 50% of the total mass of granules of ion-exchange resins used. 6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что гранулы ионообменных смол имеют остаточную динамическую обменную емкость от 30 до 100%.6. The method according to p. 1, characterized in that the granules of ion-exchange resins have a residual dynamic exchange capacity of from 30 to 100%. 7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве ионообменных смол используются аниониты.7. The method according to p. 1, characterized in that anion exchangers are used as ion-exchange resins. 8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве ионообменных смол используются катиониты.8. The method according to p. 1, characterized in that cation exchangers are used as ion-exchange resins. 9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве ионообменных смол используются катиониты и аниониты.9. The method according to p. 1, characterized in that cation exchangers and anion exchangers are used as ion-exchange resins. 10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что очистка масла катионитами и анионитами на каждой из стадий адсорбционной очистки осуществляется путем последовательной обработки жидкого смазочного материала катионитом и анионитом.10. The method according to p. 9, characterized in that the oil is purified by cation exchangers and anion exchangers at each stage of the adsorption purification by sequential treatment of the liquid lubricant with cation exchangers and anion exchangers. 11. Способ по п. 9, отличающийся тем, что очистка масла катионитами и анионитами на каждой из стадий адсорбционной очистки осуществляется путем обработки жидкого смазочного материала сухой смесью гранул анионита и катионита.11. The method according to p. 9, characterized in that the cleaning of the oil with cation exchangers and anion exchangers at each stage of the adsorption treatment is carried out by treating the liquid lubricant with a dry mixture of granules of anion exchange resin and cation exchange resin. 12. Способ по п. 9, отличающийся тем, что пропорция катионита и анионита, используемых на каждой из стадий адсорбционной очистки составляет 1:1 по массе.12. The method according to p. 9, characterized in that the proportion of cation exchange resin and anion exchange resin used at each of the stages of adsorption treatment is 1: 1 by weight. 13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработка жидкого смазочного материала монодисперсными гранулами ионообменных смол на по меньшей мере одной стадии адсорбционной очистки осуществляется перколяционным методом в уплотненно-взвешенном слое.13. The method according to p. 1, characterized in that the treatment of the liquid lubricant with monodisperse granules of ion-exchange resins at least one stage of adsorption cleaning is carried out by the percolation method in a densely-weighted layer. 14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработка жидкого смазочного материала монодисперсными гранулами ионообменных смол на по меньшей мере одной стадии адсорбционной очистки осуществляется в псевдоожиженном слое.14. The method according to p. 1, characterized in that the treatment of the liquid lubricant with monodisperse granules of ion-exchange resins in at least one stage of adsorption treatment is carried out in a fluidized bed. 15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что продолжительность этапа очистки жидкого смазочного материала от примесей ионов составляет не менее 3 часов.15. The method according to p. 1, characterized in that the duration of the step of cleaning the liquid lubricant from ion impurities is at least 3 hours. 16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что механическое разделение жидкого смазочного материала и гранул ионообменных смол осуществляется методом фильтрации.16. The method according to p. 1, characterized in that the mechanical separation of the liquid lubricant and granules of ion-exchange resins is carried out by the filtration method. 17. Устройство для очистки жидкого смазочного материала, включающее:17. A device for cleaning liquid lubricant, including: - расходную емкость, имеющую вход для подачи масла и выход;- a supply tank having an inlet for supplying oil and an outlet; - по меньшей мере один насос, имеющий вход и выход, при этом вход насоса соединен с выходом расходной емкости;- at least one pump having an inlet and an outlet, wherein the inlet of the pump is connected to the outlet of the supply tank; - предварительный фильтр, имеющий вход и выход, при этом вход предварительного фильтра соединен с выходом насоса;- a preliminary filter having an input and an output, wherein the input of the preliminary filter is connected to the output of the pump; - по меньшей мере две емкости, наполненные гранулами ионообменных смол, при этом каждая из емкостей имеет вход и выход, при этом вход как минимум одной емкости соединен с выходом предварительного фильтра, при этом выход как минимум одной из емкостей соединен с входом как минимум одной из емкостей.- at least two containers filled with granules of ion-exchange resins, each container having an inlet and an outlet, wherein the input of at least one container is connected to the output of the pre-filter, and the output of at least one of the containers is connected to the input of at least one of capacities. 18. Устройство по п. 17, отличающееся тем, что предварительный фильтр представляет собой фильтр сетчатого типа.18. The device according to p. 17, characterized in that the pre-filter is a strainer type. 19. Устройство по п. 17, отличающееся тем, что дополнительно включает фильтр грубой очистки, имеющий вход и выход.19. The device according to p. 17, characterized in that it further includes a coarse filter having an input and output. 20. Устройство по п. 19, отличающееся тем, что фильтр грубой очистки представляет собой фильтр сетчатого типа.20. The device according to p. 19, characterized in that the coarse filter is a strainer type. 21. Устройство по п. 19, отличающееся тем, что фильтр грубой очистки представляет собой пористый фильтр.21. The device according to p. 19, characterized in that the coarse filter is a porous filter. 22. Устройство по п. 19, отличающееся тем, что вход фильтра грубой очистки соединен с выходом как минимум одной емкости, содержащей гранулы ионообменных смол.22. The device according to p. 19, characterized in that the input of the coarse filter is connected to the output of at least one container containing granules of ion-exchange resins. 23. Устройство по п. 17, отличающееся тем, что в качестве насоса используется насос шестеренчатого типа.23. The device according to p. 17, characterized in that the gear pump is used as a pump. 24. Устройство по п. 17, отличающееся тем, что дополнительно включает блок очистки от примесей воды, при этом блок очистки от примесей воды имеет вход и выход, при этом вход блока очистки от примесей воды соединен с выходом как минимум одной емкости, содержащей гранулы ионообменных смол.24. The device according to p. 17, characterized in that it further includes a water impurity purification unit, wherein the water impurity purification unit has an inlet and an outlet, wherein the input of the water impurity purification unit is connected to the output of at least one container containing granules ion exchange resins. 25. Устройство по п. 19, отличающееся тем, что дополнительно включает блок очистки от примесей воды, при этом блок очистки от примесей воды имеет вход и выход, при этом вход блока очистки от примесей воды соединен с выходом фильтра грубой очистки.25. The device according to p. 19, characterized in that it further includes a water impurity purification unit, wherein the water impurity purification unit has an inlet and an outlet, wherein the input of the water impurity purification unit is connected to the output of the coarse filter. 26. Устройство по п. 17, отличающееся тем, что соединения между функциональными элементами устройства выполнены посредством трубопроводов.26. The device according to p. 17, characterized in that the connections between the functional elements of the device are made through pipelines.
RU2019117916A 2019-06-10 2019-06-10 Method of cleaning liquid lubricants and device for its implementation RU2712439C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019117916A RU2712439C1 (en) 2019-06-10 2019-06-10 Method of cleaning liquid lubricants and device for its implementation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019117916A RU2712439C1 (en) 2019-06-10 2019-06-10 Method of cleaning liquid lubricants and device for its implementation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2712439C1 true RU2712439C1 (en) 2020-01-29

Family

ID=69624925

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019117916A RU2712439C1 (en) 2019-06-10 2019-06-10 Method of cleaning liquid lubricants and device for its implementation

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2712439C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2736715C1 (en) * 2020-03-25 2020-11-19 Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" (ОАО "ВТИ") Method of regenerating used lubricating oil
RU2785602C1 (en) * 2022-05-19 2022-12-09 Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" (ОАО "ВТИ") Sorption apparatus with cartridges for liquid purification with vortex motion of sorbents content

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57126893A (en) * 1981-01-30 1982-08-06 Sanshin Seisakusho:Kk Purification of lubricant liquid or colant liquid for machine tool
RU2005132721A (en) * 2005-10-24 2007-04-27 Общество с ограниченной ответственностью "Бентопродукт" (RU) METHOD FOR REGENERATING WASTE TURBINE OIL
RU2433165C1 (en) * 2010-05-06 2011-11-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) Method of reclaiming spent transformer oil

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57126893A (en) * 1981-01-30 1982-08-06 Sanshin Seisakusho:Kk Purification of lubricant liquid or colant liquid for machine tool
RU2005132721A (en) * 2005-10-24 2007-04-27 Общество с ограниченной ответственностью "Бентопродукт" (RU) METHOD FOR REGENERATING WASTE TURBINE OIL
RU2433165C1 (en) * 2010-05-06 2011-11-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) Method of reclaiming spent transformer oil

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2736715C1 (en) * 2020-03-25 2020-11-19 Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" (ОАО "ВТИ") Method of regenerating used lubricating oil
RU2785602C1 (en) * 2022-05-19 2022-12-09 Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" (ОАО "ВТИ") Sorption apparatus with cartridges for liquid purification with vortex motion of sorbents content
RU2805935C1 (en) * 2022-07-05 2023-10-24 Акционерное общество "НПО "Стример" Method and device for determining zeolite resource

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Karunarathne et al. Fixed bed adsorption column studies for the removal of aqueous phenol from activated carbon prepared from sugarcane bagasse
US10308526B2 (en) Methods and systems for producing treated brines for desalination
US20200231473A1 (en) Systems and methods for removal of boron from water, such as oilfield wastewater
Man et al. Adsorption potential of unmodified rice husk for boron removal
JP7082430B2 (en) Active rice husk filters, filter media, and methods
US20140066668A1 (en) Method and apparatus for processing glycol
US20180162759A1 (en) Methods, compositions and systems for reducing pollutants in garbage leachate
EP0787688B1 (en) Method of removing water insoluble organic contaminants from an acidic aqueous stream
RU2712439C1 (en) Method of cleaning liquid lubricants and device for its implementation
CA2295205A1 (en) Method and device for drying a gas
CN105600899A (en) Composite high-efficiency flocculating agent and sewage treatment method and matched sewage treatment device
Nikolaeva et al. Adsorption purification of phenol-containing wastewater from oil refineries
RU120100U1 (en) INSTALLATION FOR CLEANING AND LIGHTING OF WASTE MINERAL OILS
JP5391874B2 (en) Manufacturing method of ion exchanger
CN204417244U (en) A kind of penetrant inspection Waste Water Treatment
CN102827680A (en) Waste hydraulic oil regeneration equipment
TWI421247B (en) Online process for rejubenating whole stream of contaminated lean sulfolane in an extraction system
Darla et al. Biosorption of Pb (II) ions onto Cocos nucifera leaf powder: Application of response surface methodology
US20070056839A1 (en) Alcohol-solvent extraction system
US20190217226A1 (en) Magnetic Particle Fluid Recovery System
CN110981047A (en) Treatment process of oily sewage of ship
JP3269571B2 (en) Apparatus and method for inspecting contaminated effluent
US10752526B2 (en) Method for destruction of reducible contaminants in waste or ground water
US9422177B2 (en) Removal of organic impurities from water
RU2745628C1 (en) Installation for the regeneration of used lubricating oils