RU2709877C1 - Method for flotation of coal, having low floatability - Google Patents
Method for flotation of coal, having low floatability Download PDFInfo
- Publication number
- RU2709877C1 RU2709877C1 RU2018146151A RU2018146151A RU2709877C1 RU 2709877 C1 RU2709877 C1 RU 2709877C1 RU 2018146151 A RU2018146151 A RU 2018146151A RU 2018146151 A RU2018146151 A RU 2018146151A RU 2709877 C1 RU2709877 C1 RU 2709877C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flotation
- drum
- coal
- nanobubbles
- defoamer
- Prior art date
Links
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 89
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000002101 nanobubble Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 18
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 14
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims abstract description 9
- NOGFHTGYPKWWRX-UHFFFAOYSA-N 2,2,6,6-tetramethyloxan-4-one Chemical compound CC1(C)CC(=O)CC(C)(C)O1 NOGFHTGYPKWWRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- HVUMOYIDDBPOLL-XWVZOOPGSA-N Sorbitan monostearate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O HVUMOYIDDBPOLL-XWVZOOPGSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 55
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 17
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- KIACEOHPIRTHMI-UHFFFAOYSA-N o-propan-2-yl n-ethylcarbamothioate Chemical compound CCNC(=S)OC(C)C KIACEOHPIRTHMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 8
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 1-Octanol Chemical group CCCCCCCCO KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 claims description 7
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 10
- 239000003250 coal slurry Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- -1 alkylalkoxy sodium sulphate Chemical compound 0.000 abstract 1
- ODNFLEOISPUTFE-UHFFFAOYSA-N o-(3-methylbutan-2-yl) carbamothioate Chemical compound CC(C)C(C)OC(N)=S ODNFLEOISPUTFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 abstract 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L sodium sulphate Substances [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- HFQQZARZPUDIFP-UHFFFAOYSA-M sodium;2-dodecylbenzenesulfonate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1S([O-])(=O)=O HFQQZARZPUDIFP-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- HVUMOYIDDBPOLL-XGKPLOKHSA-N [2-[(2r,3r,4s)-3,4-dihydroxyoxolan-2-yl]-2-hydroxyethyl] octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O HVUMOYIDDBPOLL-XGKPLOKHSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 230000005661 hydrophobic surface Effects 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/008—Organic compounds containing oxygen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/016—Macromolecular compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/02—Collectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/04—Frothers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
- B03D2203/02—Ores
- B03D2203/04—Non-sulfide ores
- B03D2203/08—Coal ores, fly ash or soot
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Description
I. Область техникиI. Technical Field
Настоящая заявка относится к способу флотации угольного шлама, в частности, к способу флотации угольного шлама, имеющего низкую флотируемость.The present application relates to a method for flotation of coal sludge, in particular, to a method for flotation of coal sludge having low floatability.
II. Уровень техникиII. State of the art
С повышением уровня механизации добычи угля геологические условия добычи ресурсов ухудшаются, размеры флотационных машин увеличиваются, кроме того, в Китае широко применяют способы флотации в тяжелых средах, доля высокозольного угольного шлама, имеющего низкую флотируемость, резко возросла, причем указанная негативная тенденция продолжается, и ухудшение флотируемости угольного шлама очевидно. В настоящее время флотация является одним из важных этапов обработки угольного шлама. В традиционном процессе флотации частицы угля, обладающие лучшей гидрофобностью, сталкиваются с пузырьками, прилипают к пузырькам и всплывают вместе с пузырьками в пенную фазу, в конечном итоге превращаясь в уголь с хорошей флотируем остью; частицы пустой породы с более низкой гидрофобностью возвращаются в угольную пульпу, поскольку частицы пустой породы хуже прилипают к пузырькам, или частицы пустой породы захватываются пузырьками в пульпе, однако пузырьки в пенной фазе лопаются или разрушаются. Тем не менее, в обычном флотационном процессе трудно обеспечить эффективную флотацию высокозольного угольного шлама, имеющего низкую флотируемость, так как, с одной стороны, высокозольный угольный шлам, имеющий низкую флотируемость, трудно захватить пузырьками в процессе минерализации пузырьков, что в результате приводит к потере очищенного угля из-за низкой гидрофобности угольного шлама; с другой стороны, высокозольный угольный шлам, имеющий низкую флотируемость, может легко покрывать поверхности низкозольных угольных частиц в процессе формирования пульпы, что приводит к сильному загрязнению угля, очищенного при флотации, вследствие высокой зольности и высокого содержания мелкого шлама в угольном шламе.With an increase in the mechanization of coal mining, the geological conditions of resource extraction deteriorate, the size of flotation machines increases, in addition, flotation methods in heavy media are widely used in China, the share of high-ash coal sludge having low flotability has increased sharply, and this negative trend continues, and the deterioration coal sludge floatability is obvious. Currently, flotation is one of the important stages of coal sludge treatment. In the traditional flotation process, coal particles with better hydrophobicity collide with the bubbles, adhere to the bubbles and float with the bubbles into the foam phase, eventually turning into coal with good floatability; particles of gangue with lower hydrophobicity are returned to the coal pulp, because gangue particles adhere to the bubbles worse, or gangue particles are trapped by the bubbles in the pulp, however, the bubbles in the foam phase burst or break. However, in a conventional flotation process, it is difficult to ensure efficient flotation of high-ash coal sludge having low flotation, since, on the one hand, high-ash coal sludge having low flotation is difficult to capture with bubbles during the mineralization of the bubbles, which results in the loss of purified coal due to the low hydrophobicity of coal sludge; on the other hand, high-ash coal sludge having low flotability can easily cover the surfaces of low-ash coal particles during pulp formation, which leads to severe contamination of coal cleaned during flotation due to the high ash content and high content of fine sludge in the coal sludge.
В связи с проблемой низкой эффективности флотации угольного шлама, имеющего низкую флотируемость, многие эксперты и исследователи в Китае и других странах провели множество практически значимых исследований, которые в целом можно классифицировать по нескольким аспектам, включая разработку новых химических реагентов, усовершенствование известных процессов сепарации, улучшение сепарационных характеристик оборудования и так далее. Например, добавляют диспергаторы или тому подобное для уменьшения покрывания мелкого шлама на поверхности угольных частиц, тем самым снижая зольность очищенного флотацией угля; исходные химические реагенты подвергают эмульгированию, а затем добавляют в пульпу для увеличения удельной площади поверхности собирающего вещества, в результате чего улучшают эффективность флотации за счет дополнительного диспергирования капель масла; а также осуществляют флотацию при низкой концентрации загружаемого материала с учетом внутренних характеристик угольного шлама и так далее. Результатом исследований стало некоторое повышение эффективности флотации угольных шламов, имеющих низкую флотируемость, однако проблема низкой эффективности флотации угольных шламов, имеющих низкую флотируемость, не решена коренным образом. Следовательно, существует потребность в новом способе флотации, который преодолевает недостатки известных способов флотации угольного шлама, имеющего низкую флотируемость, и обеспечивает эффективную сепарацию и извлечение угольного шлама, имеющего низкую флотируемость.Due to the problem of low efficiency of flotation of coal sludge, which has low flotability, many experts and researchers in China and other countries have carried out many practically significant studies that can be generally classified in several aspects, including the development of new chemicals, the improvement of known separation processes, and improvement separation characteristics of equipment and so on. For example, dispersants or the like are added to reduce the coating of fine sludge on the surface of the coal particles, thereby reducing the ash content of the coal flotated; the starting chemicals are emulsified and then added to the pulp to increase the specific surface area of the collecting substance, thereby improving flotation efficiency by additionally dispersing oil droplets; and also carry out flotation at a low concentration of feed material, taking into account the internal characteristics of coal sludge and so on. The result of the research was a slight increase in the efficiency of flotation of coal sludge with low flotation, however, the problem of low flotation efficiency of coal sludge having low flotation has not been resolved radically. Therefore, there is a need for a new flotation method that overcomes the disadvantages of known flotation methods for coal sludge having low flotation, and provides efficient separation and recovery of coal slurry having low flotability.
В основе флотации угольного шлама, имеющего низкую флотируемость, лежит явление столкновения с пузырьками и прилипания к пузырькам. Нанопузырьки имеют свойство скапливаться на поверхностях угольных частиц, обладающих более высокой гидрофобностью, что приводит к повышению вероятности столкновения частиц с пузырьками и прилипания к пузырькам и уменьшению вероятности отделения частиц, в результате значительно повышается коэффициент извлечения угольного шлама, имеющего низкую флотируемость. Кроме того, благодаря покрыванию нанопузырьков поверхностей угольных частиц значительно ослабляется эффект прилипания мелкого шлама, а также эффективно уменьшается загрязнение мелкого очищенного угля, плохо поддающегося флотации. С учетом изложенного в настоящей заявке предложен способ, усовершенствующий процесс флотации угольного шлама, имеющего низкую флотируемость, путем введения пузырьков диаметром примерно несколько десятков нанометров в процессе флотации угольного шлама, имеющего низкую флотируемость, что значительно повышает эффективность извлечения угольного шлама, имеющего низкую флотируемость.Flotation of coal sludge, which has low flotability, is based on the phenomenon of collision with bubbles and adhesion to bubbles. Nanobubbles tend to accumulate on the surfaces of coal particles with higher hydrophobicity, which leads to an increase in the probability of collision of particles with bubbles and sticking to bubbles and a decrease in the probability of separation of particles, resulting in a significantly increased extraction coefficient of coal sludge having a low floatability. In addition, due to the coating of nanobubbles of the surfaces of coal particles, the sticking effect of fine sludge is significantly weakened, and the pollution of fine refined coal, which is difficult to flotate, is also effectively reduced. In view of the foregoing, a method is proposed that improves the flotation process of coal sludge having low flotation by introducing bubbles with a diameter of about several tens of nanometers in the flotation process of coal slurry having low flotability, which significantly increases the efficiency of extraction of coal slurry having low flotability.
III. Раскрытие сущности изобретенияIII. Disclosure of the invention
Задачей настоящего изобретения является обеспечение способа флотации угольного шлама, имеющего низкую флотируемость, а также радикальное решение проблемы низкой эффективности флотации угольного шлама, имеющего низкую флотируемость, вследствие низкой гидрофобности угольного шлама, имеющего низкую флотируемость, путем введения нанопузырьков в процессе флотации.The objective of the present invention is to provide a method for flotation of coal sludge having low flotability, as well as a radical solution to the problem of low flotation efficiency of coal slurry having low flotability due to the low hydrophobicity of coal slurry having low flotability by introducing nanobubbles in the flotation process.
Поставленная задача решается следующим образом.The problem is solved as follows.
Способ флотации угольного шлама, имеющего низкую флотируемость, включает следующие этапы:The method of flotation of coal sludge having a low floatability includes the following steps:
подачу раствора, содержащего нанопузырьки (5), в резервуар (F) для смешивания минеральной суспензии с помощью насоса (Е) и одновременную подачу соответствующего количества угольного шлама (7) и флотационного реагента (8) в резервуар (F) для смешивания минеральной суспензии, так что нанопузырьки скапливаются на поверхностях частиц, и гидрофобность угольных частиц значительно повышается;feeding the solution containing nanobubbles (5) into the reservoir (F) for mixing the mineral suspension with a pump (E) and simultaneously supplying the appropriate amount of coal sludge (7) and flotation reagent (8) into the reservoir (F) for mixing the mineral suspension, so that nanobubbles accumulate on the surfaces of the particles, and the hydrophobicity of the coal particles increases significantly;
подачу минеральной суспензионной смеси (9) в противоточную статическую флотационную колонну с микропузырьками (Н) с помощью насоса (G) для подачи материала для осуществления флотации с получением двух продуктов: очищенного угля (10) и отходов (11).feeding the mineral suspension mixture (9) into a countercurrent static flotation column with microbubbles (H) using a pump (G) to feed the material for flotation to produce two products: purified coal (10) and waste (11).
Флотационный реагент состоит из следующих компонентов по массе: керосин 20-80% масс, изопропилэтилтионокарбамат 5-13% масс, Tween-40 1-10% масс, алкилалкоксисульфат натрия 0,01-0,05% масс, п-толуолсульфокислота 0,01-0,07% масс, Span-60 1-3% масс, фталевый ангидрид 1-3% масс, додецилбензолсульфонат натрия 0,03-0,1% масс, и бензойный ангидрид 0,01-0,06% масс.The flotation reagent consists of the following components by weight: kerosene 20-80% by mass, isopropylethylthionocarbamate 5-13% by mass, Tween-40 1-10% by mass, sodium alkyl alkoxysulfate 0.01-0.05% by mass, p-toluenesulfonic acid 0.01 -0.07% of the mass, Span-60 1-3% of the mass, phthalic anhydride 1-3% of the mass, sodium dodecylbenzenesulfonate 0.03-0.1% of the mass, and benzoic anhydride of 0.01-0.06% of the mass.
Кроме того, размер угольного шлама составляет 325 меш.In addition, the size of the coal sludge is 325 mesh.
Кроме того, вспениватель представляет собой вторичный октанол.In addition, the blowing agent is a secondary octanol.
Кроме того, раствор, содержащий нанопузырьки, может быть легко приготовлен с помощью следующих этапов:In addition, a solution containing nanobubbles can be easily prepared using the following steps:
подачи воды (2) и вспенивателя (1) в перемешивающий барабан (А),water supply (2) and foaming agent (1) into the mixing drum (A),
после смешивания подачи смеси (3) насосом (В) для подачи смеси в трубку (С) Вентури, в результате чего воздух растворяется в смеси под действием отрицательного давления, создаваемого струйным течением, и в хвостовой части трубки (С) Вентури образуется большое количество пузырьков;after mixing the feed of the mixture (3) with a pump (B) to feed the mixture into the venturi (C), as a result of which the air dissolves in the mixture under the negative pressure created by the jet flow, and a large number of bubbles form in the tail of the venturi (C) ;
подачи раствора, содержащего пузырьки (4), в верхнюю часть пеногасящего барабана (D), разделенного на две части перегородкой, установленной в середине пеногасящего барабана, причем указанные две части сообщаются только в нижней части;supplying a solution containing bubbles (4) to the upper part of the defoamer drum (D), divided into two parts by a partition installed in the middle of the defoamer drum, the two parts being communicated only in the lower part;
инжектирования нанопузырьков с раствором в верхнюю часть пеногасящего барабана с одной стороны, а затем с другой стороны пеногасящего барабана (D) через соединительный канал в нижней части;injecting nanobubbles with the solution into the upper part of the defoamer drum on the one hand, and then on the other side of the defoamer drum (D) through the connecting channel in the lower part;
при этом пузырьки большого размера в смеси всплывают в верхнюю часть пеногасящего барабана под действием подъемной силы и постепенно разрушаются, так что после прохождения пузырьков, образовавшихся в трубке (С) Вентури, через пеногасящий барабан (D) пузырьки большого размера удаляются, а нанопузырьки остаются в растворе.in this case, large bubbles in the mixture float to the top of the defoamer drum under the action of lifting force and gradually collapse, so that after the bubbles formed in the venturi tube (C) pass through the defoamer drum (D), the large bubbles are removed, and the nanobubbles remain in solution.
Кроме того, пеногасящий барабан (D) представляет собой обычный цилиндрический барабан, разделенный на две части перегородкой, установленной в средней части барабана, причем две части сообщаются друг с другом только в нижней части; причем нанопузырьки инжектируют вместе с раствором в верхней части пеногасящего барабана с одной стороны, и они направляются к другой стороне пеногасящего барабана через соединительный канал в нижней части.In addition, the antifoam drum (D) is a conventional cylindrical drum, divided into two parts by a partition installed in the middle part of the drum, and the two parts communicate with each other only in the lower part; moreover, the nanobubbles are injected together with the solution in the upper part of the defoamer drum on one side, and they are directed to the other side of the defoamer drum through the connecting channel in the lower part.
Кроме того, соотношение воды и вспенивателя составляет 0,01-0,1 г вспенивателя на литр воды; соотношение компонентов раствора, содержащего нанопузырьки, угольный шлам и флотационный реагент, составляет 60-90 г сухого угольного шлама и 0,01-0,04 г флотационного реагента на литр раствора, содержащего нанопузырьки.In addition, the ratio of water to blowing agent is 0.01-0.1 g of blowing agent per liter of water; the ratio of the components of the solution containing nanobubbles, coal sludge and flotation reagent is 60-90 g of dry coal sludge and 0.01-0.04 g of flotation reagent per liter of solution containing nanobubbles.
Кроме того, флотационный реагент содержит следующие компоненты по массе: керосин 76% масс, изопропилэтилтионокарбамат 9% масс, Tween-40 7% масс, алкилалкоксисульфат натрия 0,03% масс, п-толуолсульфокислота 0,02% масс, Span-60 2,1% масс, фталевый ангидрид 1,6% масс, додецилбензолсульфонат натрия 0,07% масс, и бензойный ангидрид 0,03% масс.In addition, the flotation reagent contains the following components by mass: kerosene 76% by mass,
Кроме того, флотационный реагент содержит следующие компоненты по массе: керосин 48% масс, изопропилэтилтионокарбамат 9% масс, Tween-40 3% масс, алкилалкоксисульфат натрия 0,045% масс, п-толуолсульфокислота 0,046% масс, Span60 2,6% масс, фталевый ангидрид 1,7% масс, додецилбензолсульфонат натрия 0,067% масс, и фталевый ангидрид 0,022% масс.In addition, the flotation reagent contains the following components by mass: kerosene 48% by mass,
Кроме того, соотношение воды и вспенивателя составляет 0,016 г вспенивателя на литр воды; причем соотношение компонентов раствора, содержащего нанопузырьки, угольный шлам и флотационный реагент, составляет 80 г сухого угольного шлама и 0,024 г флотационного реагента на литр раствора, содержащего нанопузырьки.In addition, the ratio of water to blowing agent is 0.016 g of blowing agent per liter of water; moreover, the ratio of the components of the solution containing nanobubbles, coal sludge and flotation reagent, is 80 g of dry coal sludge and 0.024 g of flotation reagent per liter of solution containing nanobubbles.
Настоящая заявка устраняет недостатки традиционных способов флотации угольного шлама, имеющего низкую флотируемость, и обеспечивает способ флотации угольных шламов, имеющих низкую флотируемость, с помощью нанопузырьков, в котором используют свойство нанопузырьков (а именно, скапливание на гидрофобных поверхностях) увеличивать разность гидрофобности между низкозольными частицами и высокозольной породой, а также решает проблемы низкой селективности, высокого расхода химических реагентов, низкой эффективности извлечения и не соответствующей спецификации зольности очищенного угля в процессе флотации угольного шлама, имеющего низкую флотируемость. Кроме того, способ, раскрытый в настоящей заявке, имеет следующие преимущества.This application eliminates the disadvantages of traditional methods of flotation of coal sludge having low flotability, and provides a method of flotation of coal sludge having low flotability using nanobubbles, which use the property of nanobubbles (namely, accumulation on hydrophobic surfaces) to increase the difference in hydrophobicity between low ash particles high ash ash, and also solves the problems of low selectivity, high consumption of chemicals, low extraction efficiency and not current specification of ash content of refined coal in the process of flotation of coal sludge having low flotability. In addition, the method disclosed in this application has the following advantages.
Способ флотации, раскрытый в настоящем изобретении, на основе инновационной и оригинальной концепции улучшения селективности процесса флотации угольного шлама, имеющего низкую флотируемость, решает проблему низкой эффективности традиционного процесса пенной флотации и имеет большое значение для реализации эффективного способа флотации угольного шлама, имеющего низкую флотируемость.The flotation method disclosed in the present invention, based on an innovative and original concept of improving the selectivity of a coal sludge flotation process having low flotation, solves the problem of the low efficiency of the traditional foam flotation process and is of great importance for the implementation of an efficient coal sludge flotation process having low flotability.
Флотационные реагенты в соответствии с настоящим изобретением подобраны оптимальными; в частности, состав и соотношение флотационного реагента улучшают флотацию угольного шлама, имеющего низкую флотируемость, повышают эффективность флотации и обеспечивают очевидно лучший эффект по сравнению с традиционными флотационными реагентами.Flotation reagents in accordance with the present invention are selected optimal; in particular, the composition and ratio of the flotation reagent improves the flotation of coal sludge having a low flotability, increases the flotation efficiency and provides an obviously better effect compared to traditional flotation reagents.
В соответствии с изобретением используют специально разработанный пеногасящий барабан, в котором возможно образование большого количества нанопузырьков. Пеногасящий барабан, несмотря на простоту конструкции, способен обеспечить высокую эффективность удаления пузырьков большого размера и повысить производительность.In accordance with the invention, a specially designed defoaming drum is used, in which the formation of a large number of nanobubbles is possible. Despite the simplicity of the design, the defoaming drum is able to provide high removal efficiency for large bubbles and increase productivity.
Таким образом, способ и устройство для флотации, раскрытые в настоящей заявке, являются простыми, требуют меньших инвестиций, меньших эксплуатационных затрат и обеспечивают значительные экономические преимущества.Thus, the flotation method and apparatus disclosed in this application are simple, require less investment, lower operating costs, and provide significant economic benefits.
IV. Краткое описание чертежейIV. Brief Description of the Drawings
На Фигуре 1 представлена схема способа в соответствии с настоящей заявкой.The Figure 1 presents a diagram of a method in accordance with the present application.
На Фигурах:In the Figures:
1 - вспениватель;1 - foaming agent;
2 - вода;2 - water;
3 - смесь вспенивателя и воды;3 - a mixture of blowing agent and water;
4 - смесь пузырьков;4 - a mixture of bubbles;
5, 6 - раствор, содержащий нанопузырьки;5, 6 — a solution containing nanobubbles;
7 - угольный шлам;7 - coal sludge;
8 - флотационный реагент;8 - flotation reagent;
9 - минеральная суспензионная смесь после формирования пульпы;9 - mineral suspension mixture after pulp formation;
10 - очищенный флотацией уголь;10 - coal purified by flotation;
11 - отходы флотации;11 - flotation waste;
А - перемешивающий барабан; В - насос для подачи смеси; С - трубка Вентури;A is a mixing drum; In - a pump for feeding the mixture; C - venturi;
D - пеногасящий барабан для пузырьков большого размера собственного изготовления;D - defoaming drum for large-sized bubbles of own manufacture;
Е - насос для подачи раствора, содержащего нанопузырьки;E is a pump for supplying a solution containing nanobubbles;
F - резервуар для перемешивания минерального шлама;F - tank for mixing mineral sludge;
G - насос для подачи минерального шлама; Н - флотационная колонна.G - pump for supplying mineral sludge; H - flotation column.
V. Осуществление изобретенияV. The implementation of the invention
Далее предпочтительные варианты реализации настоящего изобретения описаны подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, при этом чертежи составляют часть настоящей заявки и используются вместе с вариантами реализации настоящей заявки для иллюстрации принципов настоящего изобретения.Further preferred embodiments of the present invention are described in detail with reference to the accompanying drawings, wherein the drawings form part of this application and are used in conjunction with embodiments of the present application to illustrate the principles of the present invention.
Вариант реализации 1
Как показано на ФИГ. 1, воду (2) и вторичный октанол в качестве вспенивателя (1) подают в перемешивающий барабан (А) и смешивают в соотношении 0,07 г вспенивателя на 1 литр воды; после смешивания смесь (3) подают насосом (В) для подачи смеси в трубку (С) Вентури, в результате чего воздух растворяется в смеси под действием отрицательного давления, создаваемого струйным потоком, и в хвостовой части трубки (С) Вентури образуется большое количество пузырьков; раствор, содержащий пузырьки (4), подают в верхнюю часть пеногасящего барабана (D), разделенного на две части перегородкой, установленной в средней части пеногасящего барабана, причем две части сообщаются только в нижней части; нанопузырьки поступают вместе с раствором в правую часть пеногасящего барабана (D) через соединительный канал в нижней части, таким образом, пузырьки большого размера в смеси всплывают в верхнюю часть пеногасящего барабана под действием подъемной силы и постепенно разрушаются, так что после прохождения пузырьков, образовавшихся в трубке (С) Вентури, через пеногасящий барабан (D) пузырьки большого размера удаляются, а нанопузырьки остаются в растворе; раствор, содержащий нанопузырьки (5), подают в резервуар (F) для перемешивания минеральной суспензии с помощью насоса (Е), соответствующее количество угольного шлама (7) размером 325 меш (0,043-0,044 мм) и флотационного реагента (8) одновременно подают в резервуар (F) для перемешивания минеральной взвеси; в растворе, содержащем нанопузырьки, содержание угольного шлама и флотационного реагента составляет 77 г сухого угольного шлама и 0,018 г флотационного реагента на 1 литр раствора, содержащего нанопузырьки; так как нанопузырьки скапливаются на поверхностях частиц, гидрофобность частиц угля значительно повышается; смесь минерального шлама после формирования (9) пульпы подают в противоточную статическую флотационную колонну (Н) с микропузырьками с помощью насоса (G) для подачи материала для осуществления флотации и, наконец, получают два продукта (очищенный уголь (10) и отходы (11));As shown in FIG. 1, water (2) and secondary octanol as a blowing agent (1) are fed into a mixing drum (A) and mixed in a ratio of 0.07 g of a blowing agent per 1 liter of water; after mixing, the mixture (3) is pumped (B) to feed the mixture into the venturi tube (C), as a result of which air dissolves in the mixture under the negative pressure generated by the jet stream, and a large number of bubbles form in the tail of the venturi tube (C) ; a solution containing bubbles (4) is fed into the upper part of the defoamer drum (D), divided into two parts by a partition installed in the middle part of the defoamer drum, with two parts communicating only in the lower part; nanobubbles enter the right side of the defoamer drum (D) with the solution through the connecting channel in the lower part, so that large bubbles in the mixture float to the top of the defoamer drum under the action of the lifting force and gradually collapse, so that after the passage of the bubbles formed in Venturi tube (C) through a defoaming drum (D), large bubbles are removed, and nanobubbles remain in solution; a solution containing nanobubbles (5) is fed into the reservoir (F) for mixing the mineral suspension with a pump (E), the corresponding amount of coal sludge (7) of 325 mesh size (0.043-0.044 mm) and flotation reagent (8) are simultaneously fed into a reservoir (F) for mixing the mineral suspension; in a solution containing nanobubbles, the content of coal sludge and flotation reagent is 77 g of dry coal sludge and 0.018 g of flotation reagent per 1 liter of solution containing nanobubbles; since nanobubbles accumulate on the surfaces of particles, the hydrophobicity of coal particles increases significantly; the mixture of mineral sludge after the formation (9) of the pulp is fed into a countercurrent static flotation column (N) with micro bubbles using a pump (G) to feed the material for flotation and, finally, two products are obtained (purified coal (10) and waste (11) );
Флотационный реагент содержит следующие компоненты: керосин 55% масс, изопропилэтилтионокарбамат 8,6% масс, Tween-40 5,6% масс, алкилалкоксисульфат натрия 0,027% масс, п-толуолсульфокислота 0,033% масс, Span-60 2,68% масс, фталевый ангидрид 2,6% масс, додецилбензолсульфонат натрия 0,055% масс, и бензойный ангидрид 0,04% масс.The flotation reagent contains the following components: kerosene 55% by mass, isopropylethylthionocarbamate 8.6% by mass, Tween-40 5.6% by mass, sodium alkyl alkoxysulfate 0.027% by mass, p-toluenesulfonic acid 0.033% by mass, Span-60 2.68% by mass, phthalic anhydride of 2.6% of the mass, dodecylbenzenesulfonate sodium 0,055% of the mass, and benzoic anhydride of 0.04% of the mass.
Вариант реализации 2
Как показано на ФИГ. 1, воду (2) и вторичный октанол (1) подают в перемешивающий барабан (А) и смешивают в соотношении 0,033 г вспенивателя на 1 литр воды; после перемешивания смесь (3) подают насосом (В) для подачи смеси в трубку (С) Вентури, в результате чего воздух растворяется в смеси под действием отрицательного давления, создаваемого струйным потоком, и в хвостовой части трубки (С) Вентури образуется большое количество пузырьков; раствор, содержащий пузырьки (4), подают в верхнюю часть пеногасящего барабана (D), разделенного на две части перегородкой, установленной в средней части пеногасящего барабана, причем две части сообщаются только в нижней части; нанопузырьки поступают вместе с раствором в правую часть пеногасящего барабана (D) через соединительный канал в нижней части, таким образом, пузырьки большого размера в смеси всплывают в верхнюю часть пеногасящего барабана под действием подъемной силы и постепенно разрушаются, в результате после прохождения пузырьков, образовавшихся в трубке (С) Вентури, через пеногасящий барабан (D) пузырьки большого размера удаляются, а нанопузырьки остаются в растворе; раствор, содержащий нанопузырьки (5), подают в резервуар (F) для перемешивания минеральной суспензии с помощью насоса (Е), соответствующее количество угольного шлама (7) размером 325 меш (0,043-0,044 мм) и флотационного реагента (8) одновременно подают в резервуар (F) для перемешивания минеральной взвеси; в растворе, содержащем нанопузырьки, содержание угольного шлама и флотационного реагента составляет 80 г сухого угольного шлама и 0,027 г флотационного реагента на 1 литр раствора, содержащего нанопузырьки; так как нанопузырьки скапливаются на поверхностях частиц, гидрофобность угольных частиц значительно повышается; смесь минерального шлама после формирования (9) пульпы подают в противоточную статическую флотационную колонну с микропузырьками (Н) с помощью насоса (G) для подачи материала для осуществления флотации и, наконец, получают два продукта (очищенный уголь (10) и отходы (11)).As shown in FIG. 1, water (2) and secondary octanol (1) are fed into a mixing drum (A) and mixed in the ratio of 0.033 g of a blowing agent per 1 liter of water; after mixing, the mixture (3) is pumped (B) to feed the mixture into the venturi tube (C), as a result of which the air dissolves in the mixture under the negative pressure created by the jet stream, and a large number of bubbles form in the rear part of the venturi tube (C) ; a solution containing bubbles (4) is fed into the upper part of the defoamer drum (D), divided into two parts by a partition installed in the middle part of the defoamer drum, with two parts communicating only in the lower part; nanobubbles enter the right side of the defoamer drum (D) along with the solution through the connecting channel in the lower part, so that large bubbles in the mixture float to the top of the defoamer drum under the action of the lifting force and gradually collapse, as a result of the passage of bubbles formed in Venturi tube (C) through a defoaming drum (D), large bubbles are removed, and nanobubbles remain in solution; a solution containing nanobubbles (5) is fed into the reservoir (F) for mixing the mineral suspension with a pump (E), the corresponding amount of coal sludge (7) with a size of 325 mesh (0.043-0.044 mm) and flotation reagent (8) are simultaneously fed into a reservoir (F) for mixing the mineral suspension; in a solution containing nanobubbles, the content of coal sludge and flotation reagent is 80 g of dry coal sludge and 0.027 g of flotation reagent per 1 liter of solution containing nanobubbles; since nanobubbles accumulate on the surfaces of particles, the hydrophobicity of coal particles increases significantly; the mixture of mineral sludge after the formation (9) of the pulp is fed into a countercurrent static flotation column with microbubbles (H) using a pump (G) to supply material for flotation and, finally, two products are obtained (refined coal (10) and waste (11) )
Флотационный реагент содержит следующие компоненты: керосин 65% масс, изопропилэтилтионокарбамат 5,65% масс, Tween-40 2,2% масс, алкилалкоксисульфат натрия 0,026% масс, п-толуолсульфокислота 0,044% масс, Span-60 1,26% масс, фталевый ангидрид 2,1% масс, додецилбензолсульфонат натрия 0,034% масс, и бензойный ангидрид 0,026% масс.The flotation reagent contains the following components: kerosene 65% by mass, isopropylethylthionocarbamate 5.65% by mass, Tween-40 2.2% by mass, sodium alkyl alkoxysulfate 0.026% by mass, p-toluenesulfonic acid 0.044% by mass, Span-60 1.26% by mass, phthalic anhydride 2.1% of the mass, sodium dodecylbenzenesulfonate 0.034% of the mass, and benzoic anhydride of 0.026% of the mass.
Настоящая заявка проиллюстрирована и описана со ссылкой на некоторые предпочтительные варианты реализации, приведенные выше, однако объем защиты настоящей заявки не ограничен указанными вариантами реализации. Специалисту в данной области техники понятно, что различные модификации и изменения, которые могут быть сделаны в пределах технического объема, раскрытого в настоящей заявке, следует рассматривать как включенные в объем защиты настоящей заявки.The present application is illustrated and described with reference to some of the preferred embodiments described above, however, the scope of protection of this application is not limited to these embodiments. One skilled in the art will recognize that various modifications and changes that may be made within the technical scope disclosed in this application should be considered as included in the protection scope of this application.
9. Способ по п. 6, согласно которому соотношение воды и вспенивателя составляет 0,016 г вспенивателя на литр воды;9. The method according to p. 6, according to which the ratio of water to blowing agent is 0.016 g of blowing agent per liter of water;
причем соотношение компонентов раствора, содержащего нанопузырьки, угольный шлам и флотационный реагент, составляет 80 г сухого угольного шлама и 0,024 г флотационного реагента на литр раствора, содержащего нанопузырьки.moreover, the ratio of the components of the solution containing nanobubbles, coal sludge and flotation reagent, is 80 g of dry coal sludge and 0.024 g of flotation reagent per liter of solution containing nanobubbles.
Claims (20)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610442456.2 | 2016-06-20 | ||
| CN201610442456.2A CN106000658B (en) | 2016-06-20 | 2016-06-20 | Separation method of coal slurry difficult to float |
| PCT/CN2017/088699 WO2017219923A1 (en) | 2016-06-20 | 2017-06-16 | Flotation method for coal having poor floatation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2709877C1 true RU2709877C1 (en) | 2019-12-23 |
Family
ID=57088680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018146151A RU2709877C1 (en) | 2016-06-20 | 2017-06-16 | Method for flotation of coal, having low floatability |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106000658B (en) |
| AU (1) | AU2017282850B2 (en) |
| CA (1) | CA3025832C (en) |
| RU (1) | RU2709877C1 (en) |
| WO (1) | WO2017219923A1 (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106000658B (en) * | 2016-06-20 | 2017-05-24 | 中国矿业大学 | Separation method of coal slurry difficult to float |
| CN106076658B (en) * | 2016-06-20 | 2017-05-24 | 中国矿业大学 | Difficult-to-float coal slime separation method based on nano bubbles |
| CN107267236A (en) * | 2017-06-27 | 2017-10-20 | 深圳瑞科天启科技有限公司 | The technique and the coal gasifying process using the technique of a kind of utilization coal or gangue production high heating value water-coal-slurry |
| CN108906340A (en) * | 2018-07-26 | 2018-11-30 | 太原理工大学 | A kind of compound stage sizes mixing coal slime efficient flotation separation process system and implementation method |
| CN109759241B (en) * | 2019-01-31 | 2019-11-29 | 中国矿业大学 | A kind of device and method of width particle size fraction coal slime flotation |
| CN111515027B (en) * | 2020-03-30 | 2022-03-04 | 中国矿业大学 | Low-rank coal nano-bubble flotation method |
| CN114149924B (en) * | 2021-12-03 | 2023-07-07 | 安徽理工大学 | Floating bead flotation harvesting method for microalgae |
| CN114586645B (en) * | 2022-03-29 | 2023-09-15 | 昆明理工大学 | Method for preparing nutrient soil from gangue solid waste |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2223828C2 (en) * | 2002-04-04 | 2004-02-20 | Закрытое акционерное общество ЦОФ "Сибирь" | Method of concentration of coal sludge |
| CN101722111A (en) * | 2010-01-11 | 2010-06-09 | 山西医科大学 | Coal slime flotation collector and preparation method thereof |
| CN101966489A (en) * | 2010-09-14 | 2011-02-09 | 太原理工大学 | Emulsified diesel additive for coal flotation collector and preparation method thereof |
| CN205253375U (en) * | 2015-10-19 | 2016-05-25 | 中国矿业大学 | Column type flotation equipment |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008006165A1 (en) * | 2006-07-12 | 2008-01-17 | Newcastle Innovation Limited | Flotation cell |
| US7992718B1 (en) * | 2009-09-02 | 2011-08-09 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Method for enhancing selectivity and recovery in the fractional flotation of particles in a flotation column |
| CN106000658B (en) * | 2016-06-20 | 2017-05-24 | 中国矿业大学 | Separation method of coal slurry difficult to float |
| CN106076658B (en) * | 2016-06-20 | 2017-05-24 | 中国矿业大学 | Difficult-to-float coal slime separation method based on nano bubbles |
-
2016
- 2016-06-20 CN CN201610442456.2A patent/CN106000658B/en active Active
-
2017
- 2017-06-16 CA CA3025832A patent/CA3025832C/en active Active
- 2017-06-16 RU RU2018146151A patent/RU2709877C1/en active
- 2017-06-16 AU AU2017282850A patent/AU2017282850B2/en active Active
- 2017-06-16 WO PCT/CN2017/088699 patent/WO2017219923A1/en active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2223828C2 (en) * | 2002-04-04 | 2004-02-20 | Закрытое акционерное общество ЦОФ "Сибирь" | Method of concentration of coal sludge |
| CN101722111A (en) * | 2010-01-11 | 2010-06-09 | 山西医科大学 | Coal slime flotation collector and preparation method thereof |
| CN101966489A (en) * | 2010-09-14 | 2011-02-09 | 太原理工大学 | Emulsified diesel additive for coal flotation collector and preparation method thereof |
| CN205253375U (en) * | 2015-10-19 | 2016-05-25 | 中国矿业大学 | Column type flotation equipment |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| FAN M; TAO D; HONAKER R; LUO Z "Nanobubble generation and its applications in froth flotation (part IV): mechanical cells and specially designed column flotation of coal", Mining Science and Technology 20(2010) 0641-0671, Elsevier, Vol:20, No:5, Page(s) 641-671. * |
| WAVERLY HALE, "Surface Chemical Aspects of Microbubble Flotation," August, l987, https://vtechworks.lib.vt.edu/handle/10919/45816. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106000658B (en) | 2017-05-24 |
| CA3025832A1 (en) | 2017-12-28 |
| AU2017282850B2 (en) | 2020-01-30 |
| CA3025832C (en) | 2020-12-29 |
| AU2017282850A1 (en) | 2018-12-20 |
| WO2017219923A1 (en) | 2017-12-28 |
| CN106000658A (en) | 2016-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2709877C1 (en) | Method for flotation of coal, having low floatability | |
| CN105855065B (en) | A kind of oxidized coal slime method for separating based on the pretreatment of nano bubble ore pulp | |
| CN103285625B (en) | Defoaming method for reverse flotation desilication of phosphorite | |
| CA1329277C (en) | Column flotation method and apparatus | |
| CN109731697B (en) | Wide-size-fraction flotation system and process | |
| CN106076658B (en) | Difficult-to-float coal slime separation method based on nano bubbles | |
| US3298519A (en) | Concentration of minerals | |
| US4472271A (en) | Froth flotation apparatus and process | |
| JP2011020070A (en) | Device and method for flotation separation and method for producing product using same | |
| US20090250383A1 (en) | Flotation Method | |
| US20130140218A1 (en) | Froth flotation and apparatus for same | |
| EA039769B1 (en) | Flotation line | |
| WO2020252960A1 (en) | Sorting and recycling system and sorting and recycling process for coarse-grained coal slurry | |
| CN103480502A (en) | Separation equipment with three-product cyclone micro-bubble flotation columns and separation method implemented by separation equipment | |
| CN103480503B (en) | Settling cyclonic micro-bubble flotation column separation unit and method | |
| US4756823A (en) | Particle separation | |
| CN106669977B (en) | A kind of oxidized coal slime method for separating | |
| CN106669980B (en) | A kind of method for separating of the microfine oxidized coal slime based on colloid bubble | |
| CN110314767A (en) | A kind of low order/oxidized coal slime floating agent and application method | |
| AU2013206418B2 (en) | Process and apparatus for adsorptive bubble separation | |
| CN106669981A (en) | Oxidized coal slime separation method based on CO2 air bubbles | |
| Smith | Experimental studies on column flotation cell | |
| CN110976100A (en) | Method for sorting oxidized coal slime | |
| CN215940300U (en) | High-efficient mechanical stirring formula flash flotation device | |
| CN107335547B (en) | A kind of oxidized coal slime floating agent and its application |