RU2707069C2 - Aqueous binder composition for mineral fibres - Google Patents
Aqueous binder composition for mineral fibres Download PDFInfo
- Publication number
- RU2707069C2 RU2707069C2 RU2016104932A RU2016104932A RU2707069C2 RU 2707069 C2 RU2707069 C2 RU 2707069C2 RU 2016104932 A RU2016104932 A RU 2016104932A RU 2016104932 A RU2016104932 A RU 2016104932A RU 2707069 C2 RU2707069 C2 RU 2707069C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- acid
- binder
- composition
- sorption
- individual components
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
- C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
- C04B14/46—Rock wool ; Ceramic or silicate fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/66—Polyesters containing oxygen in the form of ether groups
- C08G63/664—Polyesters containing oxygen in the form of ether groups derived from hydroxy carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
- C08J5/08—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials glass fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства и применения термостойких, не содержащих фенола и формальдегида, связующих для теплоизоляционных материалов на основе силикатных (минеральных и стеклянных) волокон и к способу производства теплоизоляционных материалов на основе данных волокон и упомянутого связующего.The invention relates to the production and use of heat-resistant, phenol-free and formaldehyde-free binders for heat-insulating materials based on silicate (mineral and glass) fibers and to a method for the production of heat-insulating materials based on these fibers and said binder.
В настоящее время для производства волокнистых теплоизоляционных материалов на основе стеклянных волокон и минеральных волокон (базальтовая, каменная, минеральная, шлаковая, керамическая алюмосиликатная вата) в качестве базового компонента связующих композиций, в подавляющем большинстве случаев, используются жидкие резольные фенолформальдегидные смолы, модифицированные карбамидом. В качестве катализаторов в таких смолах используются различные органические и неорганические основания: триэтиламин, гидрооксиды, карбонаты, сульфиты щелочных металлов, гидрооксиды щелочноземельных металлов.Currently, for the production of fibrous heat-insulating materials based on glass fibers and mineral fibers (basalt, stone, mineral, slag, ceramic aluminosilicate wool) as the basic component of the binder compositions, in the vast majority of cases, liquid resole phenol-formaldehyde resins modified with urea are used. Various organic and inorganic bases are used as catalysts in such resins: triethylamine, hydroxides, carbonates, alkali metal sulfites, alkaline earth metal hydroxides.
Помимо фенолформальдегидной смолы, модифицированной карбамидом, в состав раствора связующего входят также масляная (обеспыливающая) и силиконовая (гидрофобизирующая) эмульсии и различные технологические добавки, такие как сульфат аммония, водный раствор аммиака, водный раствор гидролизованного амино- или уреидосилана. Состав и концентрация технологических добавок могут отличаться в зависимости от плотности выпускаемой продукции и требований, предъявляемых к ней.In addition to the urea-modified phenol-formaldehyde resin, the binder solution also includes oil (dedusting) and silicone (hydrophobizing) emulsions and various processing aids, such as ammonium sulfate, aqueous ammonia, and an aqueous solution of hydrolyzed amino or ureidosilane. The composition and concentration of technological additives may vary depending on the density of the products and the requirements for it.
Недостатком таких связующих является токсичность исходных мономеров: фенола и формальдегида, из которых производится фенолформальдегидная смола, а также органических катализаторов (например: триэтиламина). В процессе производства, переработки фенолформальдегидных смол и при эксплуатации готовых теплоизоляционных материалов происходит выделение свободного фенола, формальдегида, аммиака и алкиламинов, которые наносят вред здоровью работающих и загрязняют окружающую среду.The disadvantage of these binders is the toxicity of the starting monomers: phenol and formaldehyde, from which phenol-formaldehyde resin is produced, as well as organic catalysts (for example: triethylamine). During the production, processing of phenol-formaldehyde resins and during the operation of finished heat-insulating materials, free phenol, formaldehyde, ammonia and alkyl amines are released, which harm the health of workers and pollute the environment.
Известно связующее для теплоизоляционных материалов на основе силикатных волокон, содержащие алканоламин и карбоновую кислоту с добавлением поликарбоновой кислоты (Заявка на изобретение РФ №2003101103 опубликована 10.07.2004).Known binder for heat-insulating materials based on silicate fibers containing alkanolamine and carboxylic acid with the addition of polycarboxylic acid (Application for invention of the Russian Federation No. 2003101103 published July 10, 2004).
Недостатком такого связующего является сложность производства и высокая стоимость такого связующего, по сравнению с традиционно используемыми резольными фенолформальдегидными смолами, модифицированными карбамидом ввиду использования чистых индивидуальных компонентов.The disadvantage of such a binder is the complexity of production and the high cost of such a binder, compared with the traditionally used rezol phenol-formaldehyde resins modified with urea due to the use of pure individual components.
Известно связующее для теплоизоляционных материалов на основе силикатных волокон, получающееся взаимодействием алканоламина и ангидрида поликарбоновой кислоты с различными модифицирующими агентами (Патент на изобретение РФ №2377263 опубликован 27.12.2009).Known binder for heat-insulating materials based on silicate fibers, obtained by the interaction of alkanolamine and polycarboxylic anhydride with various modifying agents (Patent for the invention of the Russian Federation No. 2377263 published December 27, 2009).
Недостатком такого связующего является сложность производства связанная с необходимостью использования чистых индивидуальных компонентов, а также кислая реакция водного раствора, что делает затруднительным его применение для силикатных волокон с низким модулем кислотности.The disadvantage of this binder is the complexity of production associated with the need to use pure individual components, as well as the acid reaction of an aqueous solution, which makes it difficult to use it for silicate fibers with a low acid modulus.
Известно связующее для теплоизоляционных материалов на основе силикатных волокон, получающиеся взаимодействием алканоламина, ангидрида ароматической или алифатической поликарбоновой кислоты, а также гидроксилсодержащего соединения, такого как глицерин, сахар, полиэтиленгликоль (Патент на изобретение РФ 2441884 опубликован 10.02.2012).It is known a binder for heat-insulating materials based on silicate fibers, obtained by the interaction of alkanolamine, aromatic or aliphatic polycarboxylic acid anhydride, as well as a hydroxyl-containing compound such as glycerin, sugar, polyethylene glycol (Patent for the invention of the Russian Federation 2441884 published 10.02.2012).
Недостатком такого связующего является то, что при применении для производства теплоизоляционных материалов на основе силикатных волокон обеспечивают низкий показатель «прочность после сорбционного увлажнения при 10% деформации» и «сжимаемость после сорбционного увлажнения» готового материала, поэтому область применения данного связующего - только плиты низкой плотности (менее 50 кг/м3), эксплуатирующиеся в ненагруженном состоянии.The disadvantage of this binder is that when used for the production of heat-insulating materials based on silicate fibers, they provide a low rate of “strength after sorption wetting at 10% deformation” and “compressibility after sorption wetting” of the finished material, therefore the scope of this binder is only low density boards (less than 50 kg / m 3 ), operated in an unloaded condition.
Известно связующее для теплоизоляционных материалов на основе силикатных волокон, содержащие поливиниловый спирт с различными сшивающими добавками: крахмалами, сахарами, модифицированными крахмалами, поликарбоновыми кислотами, альдегидами. (Патент на изобретение РФ 2430124, опубликован 27.09.2011).Known binder for heat-insulating materials based on silicate fibers containing polyvinyl alcohol with various crosslinking additives: starches, sugars, modified starches, polycarboxylic acids, aldehydes. (RF patent 2430124, published September 27, 2011).
Недостатком такого связующего является то, что при применении для производства теплоизоляционных материалов, данное связующее обеспечивают низкий показатель «прочность после сорбционного увлажнения при 10% деформации» и «сжимаемость после сорбционного увлажнения» готового материала, поэтому область их применения - только плиты теплоизоляционных материалов низкой плотности (менее 50 кг/м3), эксплуатирующиеся в ненагруженном состоянии.The disadvantage of such a binder is that when used for the production of heat-insulating materials, this binder provides a low rate of “strength after sorption wetting at 10% deformation” and “compressibility after sorption wetting” of the finished material, so their area of application is only plates of low-density thermal insulation materials (less than 50 kg / m 3 ), operated in an unloaded condition.
Техническим результатом, на получение которого направлено изобретение, является разработка композиции связующего для минерального или стеклянного волокна, не содержащей фенола и формальдегида, при этом характеризующейся простотой производства, за счет отсутствия необходимости предварительного получения чистых индивидуальных компонентов, и одновременно обеспечивающей достаточно высокие показатели таких характеристик готовых изделий, как «прочность после сорбционного увлажнения при 10% деформации» и «сжимаемость после сорбционного увлажнения», «прочность на отрыв слоев», «прочность на «сдвиг-срез», «прочность при 10% деформации» готового теплоизоляционного материала.The technical result to which the invention is directed is the development of a binder composition for mineral or glass fiber that does not contain phenol and formaldehyde, which is characterized by ease of production, due to the lack of the need for preliminary production of pure individual components, and at the same time providing sufficiently high rates of such characteristics of finished products as “strength after sorption wetting at 10% deformation” and “compressibility after sorption on moisture ”,“ peel strength ”,“ shear-shear strength ”,“ strength at 10% deformation ”of the finished heat-insulating material.
Технический результат достигается в композиции, не содержащей фенола и формальдегида и состоящей из гидроксиполикарбоновой кислоты и полимера, полученного в результате реакции в несколько стадий такой же, или другой гидроксиполикарбоновой кислоты, с технической смесью этаноламинов.The technical result is achieved in a composition that does not contain phenol and formaldehyde and consisting of hydroxypolycarboxylic acid and a polymer obtained by several stages of the same or another hydroxypolycarboxylic acid with a technical mixture of ethanolamines.
При этом гидроксиполикарбоновая кислота в композиции может быть любой кислотой из ряда: лимонная кислота, винная кислота, яблочная кислота, содержащая две или более карбоксильные функциональные группы и, одновременно, одну или более гидроксильную группу, или комбинацией таких кислот.In this case, the hydroxypolycarboxylic acid in the composition can be any acid from the series: citric acid, tartaric acid, malic acid containing two or more carboxyl functional groups and, at the same time, one or more hydroxyl groups, or a combination of such acids.
Предпочтительно в композиции в качестве технической смеси этаноламинов использование смеси продуктов реакции окиси этилена и аммиака без разделения на индивидуальные продукты, такие как: моноэтаноламин, диэтаноламин, триэтаноламин Композиция предпочтительно изготовлена с использованием так называемых «пленочных реакторов» либо «трубчатых реакторов» в которых исходная смесь компонентов течет в зоне высокой температуры в виде тонкой пленки, способствующей ускоренному протеканию процесса поликонденсации.Preferably, in the composition, as a technical mixture of ethanolamines, the use of a mixture of the reaction products of ethylene oxide and ammonia without separation into individual products, such as monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, is preferably made using so-called “film reactors” or “tubular reactors” in which the initial mixture components flows in the high temperature zone in the form of a thin film, contributing to the accelerated course of the polycondensation process.
Не содержащая фенола и формальдегида композиция, согласно настоящему изобретению, содержит свободную гидроксиполикарбоновую кислоту и полимер, полученный в результате реакции в нескольких стадий из гидроксиполикарбоновой кислоты с технической смесью этаноламинов, который изготовляется следующим способом:The phenol and formaldehyde-free composition according to the present invention contains free hydroxypolycarboxylic acid and a polymer obtained as a result of the reaction in several stages from hydroxypolycarboxylic acid with a technical mixture of ethanolamines, which is manufactured in the following way:
В реактор с мешалкой помещается техническая смесь этаноламинов и нагревается до температуры 60-160°С. При включенной мешалке, порциями вводится гидроксиполикарбоновая кислота, которая постепенно растворяется с образованием желто-коричневатой гомогенной жидкости, вязкость которой по мере дальнейшего нагревания и добавления последующих порций кислоты увеличивается (увеличение молекулярной массы полимера в результате поликонденсации).A technical mixture of ethanolamines is placed in a stirred reactor and heated to a temperature of 60-160 ° C. When the stirrer is on, hydroxypolycarboxylic acid is introduced in portions, which gradually dissolves with the formation of a yellowish-brownish homogeneous liquid, the viscosity of which increases with further heating and addition of subsequent portions of acid (an increase in the molecular weight of the polymer as a result of polycondensation).
Для получения продукта с более высоким молекулярным весом, вводят последующие порции кислоты, нагрев продолжается до достижения необходимых характеристик, таких как уровень рН (4,0-4,5) вязкость (700-900 мПа⋅с).To obtain a product with a higher molecular weight, subsequent portions of acid are introduced, heating continues until the necessary characteristics are achieved, such as pH level (4.0-4.5) viscosity (700-900 mPa⋅s).
Пример получения композиции: В исходную техническую смесь этаноламинов и помещенную в реактор с мешалкой, и предварительно нагретую до температуры 60-160°С добавляют лимонную кислоту (в объеме 100% масс. от объема исходной технической смеси этаноламинов), которая постепенно растворяется с образованием желто-коричневатой гомогенной жидкости. После полного растворения лимонной кислоты вводится следующая порция лимонной кислоты (в объеме 100% масс. от объема исходной технической смеси этаноламинов) и перемешивается при температуре около 120°С также до полного растворения кислоты. Всего вводится 2-3 порции лимонной кислоты. Полученная гомогенная смесь пропускается через пленочный реактор с температурой до 180°С с такой скоростью, чтобы общее время нахождения реакционной смеси в реакторе составляло не менее 20 минут, полученное вещество растворяется при перемешивании в теплой воде до содержания «нелетучих веществ» 50-70% масс.An example of obtaining the composition: Citric acid (in the volume of 100% by weight of the volume of the initial technical mixture of ethanolamines) is added to the initial technical mixture of ethanolamines and placed in a reactor with a stirrer and preheated to a temperature of 60-160 ° C), which gradually dissolves to form yellow brownish homogeneous fluid. After complete dissolution of citric acid, the next portion of citric acid is introduced (in a volume of 100% by weight of the volume of the initial technical mixture of ethanolamines) and stirred at a temperature of about 120 ° C until the acid is completely dissolved. In total, 2-3 portions of citric acid are introduced. The resulting homogeneous mixture is passed through a film reactor with a temperature of up to 180 ° C at such a rate that the total residence time of the reaction mixture in the reactor is at least 20 minutes, the resulting substance is dissolved by stirring in warm water to a content of “non-volatile substances” of 50-70% by weight .
Содержание «нелетучих веществ» определяется по следующей методике: около 0,6 г. готового продукта, взвешенные с точностью до 0,1 мг помещается в предварительно взвешенную с точностью до 0,1 мг чашечку из нержавеющей стали диаметром 37 мм. Чашечка помещается в сушильный шкаф без принудительной циркуляции воздуха нагретый до 135°С на 1 час. После извлечения из сушильного шкафа чашечка охлаждается в эксикаторе с прокаленным хлористым кальцием и повторно взвешивается. «Содержанием нелетучих веществ» является выраженное в процентах значение:The content of “non-volatiles” is determined by the following method: about 0.6 g of the finished product, weighed to the nearest 0.1 mg, is placed in a pre-weighed to the nearest 0.1 mg stainless steel cup with a diameter of 37 mm. The cup is placed in an oven without forced air circulation, heated to 135 ° C for 1 hour. After being removed from the oven, the cup is cooled in a desiccator with calcined calcium chloride and re-weighed. "Content of non-volatile substances" is the value expressed as a percentage:
М=((m3-m1)/m2)×100%,M = ((m 3 -m 1 ) / m 2 ) × 100%,
где m1 - масса пустой металлической чашечки, г.where m 1 is the mass of an empty metal cup, g.
m2 - масса вещества без металлической чашечки до высушивания в сушильном шкафу, г.;m 2 - the mass of the substance without a metal cup before drying in an oven, g .;
m3 - масса вещества с металлической чашечкой после высушивания, г.m 3 - the mass of the substance with a metal cup after drying, g.
Пример получения теплоизоляционных материалов (готовых изделий).An example of obtaining heat-insulating materials (finished products).
Теплоизоляционные изделия могут быть получены с использованием указанной полимерной композиции следующими способами:Thermal insulation products can be obtained using the specified polymer composition in the following ways:
Готовое связующее разбавляется до содержания нелетучих веществ от 1,0% до 52%, смешивается с различными технологическими добавками, такими как эмульсии минеральных и силиконовых масел, амино- и уреидосиланами (например, гидролизованные гамма-аминопропилтриэтоксисилан или гамма-уреидопропилтриметоксисилан в виде 4% гидролизованных водных растворов), ускорителями отверждения и регуляторами уровня рН (раствор водного аммиака и сульфата аммония), красителями, воднодисперсионными пигментами, устойчивыми к действию температуры и используется следующим способом:The finished binder is diluted to a non-volatile content from 1.0% to 52%, mixed with various processing aids, such as emulsions of mineral and silicone oils, amino and ureidosilanes (for example, hydrolyzed gamma-aminopropyltriethoxysilane or gamma-ureidopropyltrimethoxysilane in the form of 4% hydrolyzed aqueous solutions), curing accelerators and pH regulators (a solution of aqueous ammonia and ammonium sulfate), dyes, water dispersible pigments that are resistant to temperature and are used in the following manner:
- подается на узел или агрегат волокнообразования, где распыляется при помощи воздушно-жидкостных форсунок или центробежной силы движущихся частей (валков);- fed to the fiber formation unit or assembly, where it is sprayed using air-liquid nozzles or centrifugal force of moving parts (rolls);
- распыляется при помощи безвоздушных форсунок непосредственно на первичный слой волокна, образовавшийся на конвейере камеры волокноосаждения;- sprayed using airless nozzles directly onto the primary fiber layer formed on the conveyor of the fiber deposition chamber;
- смешивается с волокном путем получения «гидромассы» и отсасыванием при помощи вакуума избытка связующего;- mixes with fiber by obtaining "hydromass" and suction with the help of vacuum excess binder;
- подается «водопадиком» на первичный слой минеральной ваты или стекловолокна, после чего избыток связующего отсасывается на вакуум-столе и возвращается в цикл.- is supplied with a “waterfall” to the primary layer of mineral wool or fiberglass, after which the excess binder is sucked off on a vacuum table and returned to the cycle.
После этого, обработанный связующим слой (ковер) из волокон, движется по конвейеру в камеру термообработки, где путем конвекционного нагрева, нагрева при помощи микроволн или просасывания нагретого воздуха происходит испарение воды и окончательное отверждение связующего.After that, the fiber-treated layer (carpet) moves along the conveyor to the heat treatment chamber where, by convection heating, heating with microwaves or suction of heated air, water evaporates and the binder is finally cured.
Количество и тип дополнительных технологических добавок определяется для каждой конкретной марки готовой продукции в зависимости от ее плотности и требований к ней.The quantity and type of additional technological additives is determined for each specific brand of finished products, depending on its density and requirements for it.
После выхода из камеры термообработки, ковер охлаждается, путем просасывания воздуха и разрезается при помощи пил различной конструкции на готовые изделия необходимой геометрии (плиты) либо сворачивается в рулоны.After exiting the heat treatment chamber, the carpet is cooled by sucking in air and cut with the help of saws of various designs into finished products of the required geometry (plate) or rolled up.
В готовом изделии теплоизоляционного назначения на основе стеклянных силикатных или минеральных (базальтовых, каменных) волокон может содержаться от 0,1 до 10,0% масс. так называемых «органических веществ» представляющих собой отвердевшее под действием температуры связующее.In the finished product for thermal insulation purposes based on glass silicate or mineral (basalt, stone) fibers, from 0.1 to 10.0% of the mass may be contained. the so-called "organic substances" are a binder which has hardened under the influence of temperature.
В таблице 1 приведены показатели готовых теплоизоляционных изделий (плит) на основе минерального волокна «Стандарт 50», «Вент-фасад 80» и «Кровля H120» различной плотности с использованием связующего по настоящему изобретению (Связующее 1) в сравнении с аналогами: связующими на основе фенолформальдегидной смолы (Показатели по ТУ ФФС - техническим условиям на теплоизоляционные плиты на основе фенолформальдегидной смолы), по патенту на изобретение РФ 2441884 (Связующее 2) и патенту на изобретение РФ 2430124 (Связующее 3). Видно, что продукт по настоящему изобретению обладает повышенными характеристиками «прочность после сорбционного увлажнения при 10% деформации» и «сжимаемость после сорбционного увлажнения», а также «предел прочности на отрыв слоев» готового материала по сравнению с существующими нормативными показателями и аналогами. Поэтому область применения продукта по изобретению существенно шире аналогов.Table 1 shows the performance of finished thermal insulation products (boards) based on mineral fiber “Standard 50”, “Vent-facade 80” and “Roof H120” of various densities using the binder of the present invention (Binder 1) in comparison with analogues: binders on the basis of phenol-formaldehyde resin (Indicators according to TFS FFS - technical specifications for thermal insulation boards based on phenol-formaldehyde resin), according to the patent for the invention of the Russian Federation 2441884 (Binder 2) and the patent for the invention of the Russian Federation 2430124 (Binder 3). It can be seen that the product of the present invention has improved characteristics "strength after sorption wetting at 10% deformation" and "compressibility after sorption wetting", as well as "tensile strength at the separation of layers" of the finished material compared to existing standard indicators and analogues. Therefore, the scope of the product according to the invention is much wider than analogues.
Таким образом, достигается технический результат изобретения: использование композиции, не содержащей фенола и формальдегида и обеспечивающей высокие показатели качества готовой продукции при низком расходе связующего.Thus, the technical result of the invention is achieved: the use of a composition that does not contain phenol and formaldehyde and which provides high quality indicators of the finished product with a low consumption of binder.
Таблица1. Сравнительные показатели качества теплоизоляционных плит.Table 1. Comparative indicators of the quality of insulation boards.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016104932A RU2707069C2 (en) | 2016-02-15 | 2016-02-15 | Aqueous binder composition for mineral fibres |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016104932A RU2707069C2 (en) | 2016-02-15 | 2016-02-15 | Aqueous binder composition for mineral fibres |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016104932A RU2016104932A (en) | 2017-08-21 |
| RU2707069C2 true RU2707069C2 (en) | 2019-11-22 |
Family
ID=59744500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016104932A RU2707069C2 (en) | 2016-02-15 | 2016-02-15 | Aqueous binder composition for mineral fibres |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2707069C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5340868A (en) * | 1993-06-21 | 1994-08-23 | Owens-Corning Fiberglass Technology Inc. | Fibrous glass binders |
| RU2209203C2 (en) * | 1998-01-16 | 2003-07-27 | Роквул Интернэшнл А/С | Compound for using as binding agent of mineral fiber and method for its preparing |
| RU2291883C2 (en) * | 2000-06-16 | 2007-01-20 | Роквул Интернэшнл А/С | Binder for mineral wool products |
| RU2430124C2 (en) * | 2005-05-06 | 2011-09-27 | Дайнеа Ой | Non-formaldehyde-containing curable aqueous composition based on polyvinyl alcohol |
-
2016
- 2016-02-15 RU RU2016104932A patent/RU2707069C2/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5340868A (en) * | 1993-06-21 | 1994-08-23 | Owens-Corning Fiberglass Technology Inc. | Fibrous glass binders |
| RU2209203C2 (en) * | 1998-01-16 | 2003-07-27 | Роквул Интернэшнл А/С | Compound for using as binding agent of mineral fiber and method for its preparing |
| RU2291883C2 (en) * | 2000-06-16 | 2007-01-20 | Роквул Интернэшнл А/С | Binder for mineral wool products |
| RU2430124C2 (en) * | 2005-05-06 | 2011-09-27 | Дайнеа Ой | Non-formaldehyde-containing curable aqueous composition based on polyvinyl alcohol |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016104932A (en) | 2017-08-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11912616B2 (en) | Sizing composition for mineral fibers and resulting products | |
| US8034415B2 (en) | Formaldehyde-free phenolic resin binder | |
| JP4981236B2 (en) | Binder for mineral wool products | |
| RU2597620C2 (en) | Polyisocyanate-based binder | |
| KR101425176B1 (en) | Formaldehyde-free binder | |
| KR101838974B1 (en) | Phenolic resin, method for preparing same, sizing composition for mineral fibers and resulting product | |
| EP1194464B1 (en) | Process for preparing a low emission formaldehyde resin for mineral fibers | |
| US20130292863A1 (en) | Methods and systems for adjusting the composition of a binder system for use in making fiberglass products | |
| US9109311B2 (en) | Two phase binder compositions and methods for making and using same | |
| BRPI1101531A2 (en) | aqueous binder composition, and method of treating substrates with the aqueous binder composition | |
| MXPA05005929A (en) | Polycaboxylic acid based co-binder. | |
| RU2516646C2 (en) | Production of mineral cotton-based insulating materials | |
| JP2020537054A (en) | Aqueous binder composition | |
| KR20090091786A (en) | Glue composition for mineral fibres containing a phenolic resin, and resulting products | |
| CN102690618A (en) | Preparation method of thermosetting acrylic resin binder | |
| US6906130B2 (en) | Inverted novolac resin-type insulation binder | |
| RU2707069C2 (en) | Aqueous binder composition for mineral fibres | |
| RU2706312C2 (en) | Improved biobinder | |
| EP3341337B1 (en) | Mineral wool product | |
| WO2017108814A1 (en) | Binder comprising oxocarbon | |
| EP2865799B1 (en) | Method for the manufacture of mineral wool insulation products having low formaldehyde emissions | |
| CN104479600B (en) | Sodium methyl silicate catalysis rock wool produces the synthetic method of applying glue adhesive | |
| US20220348494A1 (en) | Method for recycling water resulting from a method for producing a mat of mineral fibres | |
| JP2023051928A (en) | Method for producing mineral wool product | |
| CN114249557A (en) | Environment-friendly rock wool and manufacturing process thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20180402 |
|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20180822 |
|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20190815 |