RU2705171C1 - Mixing head of slot-type steam-gas generator - Google Patents
Mixing head of slot-type steam-gas generator Download PDFInfo
- Publication number
- RU2705171C1 RU2705171C1 RU2018143075A RU2018143075A RU2705171C1 RU 2705171 C1 RU2705171 C1 RU 2705171C1 RU 2018143075 A RU2018143075 A RU 2018143075A RU 2018143075 A RU2018143075 A RU 2018143075A RU 2705171 C1 RU2705171 C1 RU 2705171C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipes
- fuel components
- mixing
- steam
- housing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Nozzles For Spraying Of Liquid Fuel (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к теплообменной технике и может быть использовано при создании теплообменных аппаратов.The invention relates to heat exchange technology and can be used to create heat exchangers.
Известен теплообменник, содержащий корпус, состоящий из наружной и внутренней стенок, установленных коаксиально с кольцевым зазором и образующих полость для рабочего тела, подводящего и отводящего коллекторов с патрубками, теплообменные элементы, выполненные в виде двухслойных цилиндрических оболочек, соединенные между собой и корпусом при помощи пилонов, установленных на концах теплообменных элементов, при этом в пилонах выполнены каналы для подвода и отвода рабочего тела (патент РФ №2569990, заявка №: 2014149786/06 от 09.12.2014, МПК: F28D 7/10).Known heat exchanger containing a housing consisting of an outer and inner wall mounted coaxially with an annular gap and forming a cavity for the working fluid, inlet and outlet manifolds with nozzles, heat exchange elements made in the form of two-layer cylindrical shells connected to each other and the housing using pylons installed at the ends of the heat-exchange elements, while in the pylons channels are made for the supply and removal of the working fluid (RF patent No. 2569990, application No.: 2014149786/06 dated 12/09/2014, IPC:
Предложенный теплообменник работает следующим образом. Во внутреннюю полость теплообменника подается теплоноситель. Теплоноситель равномерно распределяется в полости теплообменника и движется в кольцевых зазорах, расположенных между теплообменными элементами и внутренней стенкой корпуса. Рабочее тело через подводящий патрубок поступает в подводящий коллектор и далее в кольцевой зазор, расположенный между наружной стенкой и внутренней стенкой корпуса. В кольцевом зазоре рабочее тело разделяется на два потока. Первый поток рабочего тела проходит в кольцевом зазоре между наружной стенкой и внутренней стенкой корпуса, нагревается и отводится в отводящий коллектор. Второй поток рабочего тела поступает по пилонам в кольцевые зазоры, расположенные между стенками теплообменных элементов. Проходя по кольцевым зазорам, рабочее тело нагревается, после чего поток по пилонам поступает в отводящий коллектор. В отводящем коллекторе два потока рабочего тела смешиваются между собой. Рабочее тело выходит из отводящего коллектора через отводящий патрубок.The proposed heat exchanger operates as follows. Heat carrier is supplied to the internal cavity of the heat exchanger. The coolant is evenly distributed in the cavity of the heat exchanger and moves in the annular gaps located between the heat exchange elements and the inner wall of the housing. The working fluid through the inlet pipe enters the inlet manifold and then into the annular gap located between the outer wall and the inner wall of the housing. In the annular gap, the working fluid is divided into two streams. The first flow of the working fluid passes in an annular gap between the outer wall and the inner wall of the housing, heats up and is diverted to the outlet manifold. The second flow of the working fluid flows through the pylons into the annular gaps located between the walls of the heat exchange elements. Passing through the annular gaps, the working fluid is heated, after which the flow of the pylons enters the outlet manifold. In the discharge manifold, two flows of the working fluid are mixed together. The working fluid exits the outlet manifold through the outlet pipe.
Основными недостатками является сложность конструкции, значительные габаритные размеры, обусловленные значительными конструктивными зазорами между кольцевыми теплообменными элементами, неравномерность нагрева оболочек, вызванная последовательностью прохождения теплоносителя от периферийной оболочки к центральной, что, в конечном итоге, снижает эффективность работы теплообменника.The main disadvantages are the design complexity, significant overall dimensions due to significant structural gaps between the ring heat exchange elements, uneven heating of the shells caused by the sequence of passage of the coolant from the peripheral shell to the central one, which ultimately reduces the efficiency of the heat exchanger.
Задачей изобретения является устранение указанных недостатков, улучшение технических характеристик и расширение функциональных возможностей щелевого парогазогенератора.The objective of the invention is to remedy these disadvantages, improve technical specifications and expand the functionality of a slotted steam and gas generator.
Решение указанной задачи достигается тем, что в предложенной смесительной головке щелевого парогазогенератора, содержащей корпус с установленными в нем смесительными элементами для подачи компонентов топлива и парообразующей жидкости, согласно изобретению, корпус выполнен состоящим из нескольких полых обечаек с одним днищем, последовательно установленных друг за другом с образованием замкнутых полостей для подачи компонентов топлива и парообразующей жидкости, при этом упомянутые смесительные элементы выполнены в виде нескольких коаксиально установленных труб разного диаметра и разной длины, входные части которых установлены в днищах полых обечаек, причем трубы большего диаметра и меньшей длины образуют периферийную часть каждого смесительного элемента, а трубы меньшего диаметра и большей длины образуют его центральную часть, причем на поверхности труб выполнены прямые продольные ребра, при этом выходные части труб скреплены между собой с образованием каналов для подачи компонентов топлива и парообразующей жидкости в камеру сгорания, причем полости первого и второго компонентов топлива монотонно чередуются между собой, при этом полости подачи парообразующей жидкости расположены в центральной и в периферийной частях смесительной головки.The solution to this problem is achieved by the fact that in the proposed mixing head of a slotted steam and gas generator containing a housing with mixing elements installed therein for supplying fuel components and a vaporizing liquid, according to the invention, the housing is made up of several hollow shells with one bottom, sequentially installed one after another with the formation of closed cavities for the supply of fuel components and vaporizing liquid, while the said mixing elements are made in the form of several axially installed pipes of different diameters and different lengths, the inlet parts of which are installed in the hollow shell shells, pipes of a larger diameter and shorter length form the peripheral part of each mixing element, and pipes of smaller diameter and larger length form its central part, and straight lines are made on the surface of the pipes longitudinal ribs, while the outlet parts of the pipes are fastened together to form channels for supplying fuel components and vaporizing liquid to the combustion chamber, the cavities of the first and torogo monotonically fuel components alternate with each other, wherein the cavity evaporative liquid feed located in the central and peripheral parts of the mixing head.
Сущность изобретения иллюстрируется чертежом, где на фиг. 1 показан общий вид смесительной головки щелевого парогазогенератора.The invention is illustrated in the drawing, where in FIG. 1 shows a General view of the mixing head of a slotted steam generator.
Смесительная головка щелевого парогазогенератора содержит корпус 1, выполненный состоящим из нескольких полых обечаек 2 с одним днищем 3, последовательно установленных друг за другом с образованием замкнутых полостей 4 для подачи компонентов топлива и парообразующей жидкости. Смесительные элементы 5 выполнены в виде нескольких коаксиально установленных труб 6 разного диаметра и разной длины, входные части которых установлены в днищах полых обечаек 2, а выходные - скреплены между собой в одной плоскости и образуют огневое днище смесительной головки. Трубы большего диаметра и меньшей длины образуют периферийную часть каждого смесительного элемента 5, а трубы меньшего диаметра и большей длины образуют его центральную часть. Выходные части труб 6 скреплены между собой с образованием каналов 7 и 8 для подачи компонентов топлива и парообразующей жидкости соответственно в камеру сгорания. Полости первого 9 и второго 10 компонентов топлива монотонно чередуются между собой, при этом полости подачи 11 парообразующей жидкости расположены в центральной и в периферийной частях смесительной головки. На поверхности труб 6 выполнены прямые продольные ребра 12.The mixing head of the slotted steam and gas generator comprises a
Предложенная смесительная головка щелевого парогазогенератора работает следующим образом.The proposed mixing head slotted steam and gas generator operates as follows.
Компоненты топлива подаются из соответствующих полостей 4, образованных полыми обечайками 2, в смесительные элементы 5, образованные кольцевыми зазорами между коаксиально установленными трубами 6 разного диаметра и разной длины, входные части которых установлены в днищах полых обечаек 2, а выходные расположены в одной плоскости. В камеру сгорания компоненты поступают в виде полых струй, при этом струя одного компонента топлива взаимодействует со струей другого компонента топлива по внешней и внутренней поверхности, что позволяет обеспечить улучшенное смесеобразование за счет отсутствия центральной части струи компонентов топлива и уменьшения характерного поперечного размера струи.The fuel components are fed from the
Парообразующая жидкость подается в полость подачи 11, и из нее, по кольцевым каналам между коаксиально установленными трубами 6, в полость камеры сгорания, где происходит процесс горения компонентов топлива. Парообразующая жидкость, за счет высокой температуры сгорания компонентов топлива, превращается в высокотемпературный пар, и вместе с продуктами сгорания компонентов топлива, поступает для дальнейшего использования.The vapor-forming liquid is fed into the
Расположение полости подачи 11 парообразующей жидкости в периферийной части смесительной головки позволит защитить, за счет образования паровой завесы, огневую стенку камеры сгорания от высоких тепловых потоков, возникающих при сгорании компонентов топлива.The location of the
Выполнение на поверхности труб 6 прямых продольных ребер 12, позволит получить требуемую механическую прочность смесительных элементов 5 за счет обеспечения устойчивости труб 5.Performing on the surface of the
Такое воздействие на потоки компонентов и их преобразование в полые кольцевые струи позволяет уменьшить поперечный характерный размер и увеличить площадь теплообмена, что, в конечном итоге, позволит повысить эффективность работы всего парогазогенератора в целом.Such an effect on the component flows and their transformation into hollow annular jets makes it possible to reduce the transverse characteristic size and increase the heat transfer area, which, ultimately, will increase the overall efficiency of the entire gas and gas generator as a whole.
Использование предложенного технического решения позволит улучшить технические характеристики и расширить функциональные возможности парогазогенератора.Using the proposed technical solution will improve the technical characteristics and expand the functionality of the gas generator.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018143075A RU2705171C1 (en) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | Mixing head of slot-type steam-gas generator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018143075A RU2705171C1 (en) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | Mixing head of slot-type steam-gas generator |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2705171C1 true RU2705171C1 (en) | 2019-11-05 |
Family
ID=68501039
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018143075A RU2705171C1 (en) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | Mixing head of slot-type steam-gas generator |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2705171C1 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2569990C1 (en) * | 2014-12-09 | 2015-12-10 | Владислав Юрьевич Климов | Heat exchanger |
RU2613011C1 (en) * | 2016-02-02 | 2017-03-14 | Владислав Юрьевич Климов | Steam-gas generator |
RU2633741C1 (en) * | 2016-12-01 | 2017-10-17 | Владислав Юрьевич Климов | Steam and gas generator |
RU2635012C1 (en) * | 2016-12-09 | 2017-11-08 | Владислав Юрьевич Климов | Steam-gas generator |
RU2644668C1 (en) * | 2017-05-24 | 2018-02-13 | Владислав Юрьевич Климов | Gas-steam generator |
-
2018
- 2018-12-06 RU RU2018143075A patent/RU2705171C1/en active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2569990C1 (en) * | 2014-12-09 | 2015-12-10 | Владислав Юрьевич Климов | Heat exchanger |
RU2613011C1 (en) * | 2016-02-02 | 2017-03-14 | Владислав Юрьевич Климов | Steam-gas generator |
RU2633741C1 (en) * | 2016-12-01 | 2017-10-17 | Владислав Юрьевич Климов | Steam and gas generator |
RU2635012C1 (en) * | 2016-12-09 | 2017-11-08 | Владислав Юрьевич Климов | Steam-gas generator |
RU2644668C1 (en) * | 2017-05-24 | 2018-02-13 | Владислав Юрьевич Климов | Gas-steam generator |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2705171C1 (en) | Mixing head of slot-type steam-gas generator | |
RU2705170C1 (en) | Mixing head of slot-type steam-gas generator | |
RU2698952C1 (en) | Mixing head of slot-type steam and gas generator | |
RU2698950C1 (en) | Mixing head of slot-type steam and gas generator | |
RU2698949C1 (en) | Mixing head of slot-type steam and gas generator | |
RU2698948C1 (en) | Mixing head of slot-type steam and gas generator | |
RU2705922C1 (en) | Mixing head of slot-type steam-gas generator | |
RU2698951C1 (en) | Mixing head of slot-type steam and gas generator | |
RU2710848C1 (en) | Mixing head of slot-type steam-gas generator | |
RU2710884C1 (en) | Mixing head of slot-type steam-gas generator | |
RU2699768C1 (en) | Heat exchanger | |
RU2705167C1 (en) | Heat exchanger | |
RU2703791C1 (en) | Heat exchanger | |
RU2567466C1 (en) | Heat exchanger | |
RU2699902C1 (en) | Heat exchanger | |
RU2699900C1 (en) | Heat exchanger | |
RU2705174C1 (en) | Heat exchanger | |
RU2699906C1 (en) | Heat exchanger | |
RU2705158C1 (en) | Heat exchanger | |
RU2705168C1 (en) | Heat exchanger | |
RU2705152C1 (en) | Heat exchanger | |
RU2718150C1 (en) | Heat exchanger | |
RU2715810C1 (en) | Heat exchanger | |
RU2719242C1 (en) | Heat exchanger | |
RU2699905C1 (en) | Heat exchanger |