RU2704954C1 - Electric welding additive - Google Patents

Electric welding additive Download PDF

Info

Publication number
RU2704954C1
RU2704954C1 RU2018123028A RU2018123028A RU2704954C1 RU 2704954 C1 RU2704954 C1 RU 2704954C1 RU 2018123028 A RU2018123028 A RU 2018123028A RU 2018123028 A RU2018123028 A RU 2018123028A RU 2704954 C1 RU2704954 C1 RU 2704954C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
copper
layers
additive
mesh
steel
Prior art date
Application number
RU2018123028A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Марат Закиевич Нафиков
Валерий Сергеевич Наталенко
Ильнур Илдарович Загиров
Рамзит Гависович Ахмаров
Ильшат Расимович Ахметьянов
Елизавета Николаевна Дик
Светлана Анатольевна Арсланбекова
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный аграрный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный аграрный университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный аграрный университет"
Priority to RU2018123028A priority Critical patent/RU2704954C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2704954C1 publication Critical patent/RU2704954C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Resistance Welding (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to contact roller welding and can be used in application of coatings from copper and alloys based on it on parts from carbon steels. Bimetal coating is obtained by electric contact welding of the multilayer additive containing the lower layer from the steel mesh, and the upper layers are made of copper grids, besides, all layers of meshes are additionally interlaced through their lumens. Lower layer of mesh from low-carbon steel is welded to steel part, and upper layers of meshes from copper or copper-based alloys are with mechanically fastened part. Strength of formed bimetallic coating is sufficient for its further machining. Thickness of metal coating is controlled by number of layers of additive meshes and their surface density.EFFECT: disclosed is an additive for electrocontact welding.1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к области контактной роликовой сварки и может быть использовано при нанесении покрытий из меди и сплавов на ее основе на детали из углеродистых сталей.The invention relates to the field of contact roller welding and can be used when applying coatings of copper and alloys based on it to parts made of carbon steel.

Известна присадка для электроконтактной приварки, содержащая наложенные друг на друга слои сеток из проволоки, имеющие размеры, соответствующие размерам навариваемой поверхности детали [1].Known additive for electrical welding, containing superimposed on each other layers of wire mesh, having dimensions corresponding to the dimensions of the welded surface of the part [1].

Недостатком известной присадки является отсутствие возможности формирования методом электроконтактной приварки на поверхности стальной детали биметаллического покрытия из меди или сплавов на основе меди. Сцепление вышерасположенного слоя из меди или сплавов на основе меди со слоем из стали или же со стальной деталью минимальное, недостаточное для последующей механической обработки приваренного покрытия.A disadvantage of the known additive is the inability to form a bimetallic coating of copper or copper-based alloys by the method of electrical contact welding on the surface of a steel part. The adhesion of the upper layer of copper or copper-based alloys with a layer of steel or with a steel part is minimal, insufficient for subsequent machining of the welded coating.

Задача предлагаемого технического решения - обеспечение возможности формирования электроконтактной приваркой на поверхности стальной детали биметаллического покрытия, прочность приварки которого достаточна для последующей механической обработки верхнего слоя из меди или сплавов на основе меди.The objective of the proposed technical solution is to enable the formation of electrical contact welding on the surface of a steel part of a bimetallic coating, the welding strength of which is sufficient for subsequent machining of the upper layer of copper or copper-based alloys.

Такой технический результат достигается тем, что нижний слой присадки выполнен из стальной сетки, а верхние слои из медной сетки или сетки из сплавов на основе меди, при этом упомянутые верхние слои переплетены друг с другом через просветы сеток, а нижний из них переплетен со стальной сеткой, причем поверхностная плотность и число слоев сеток соответствуют требуемой толщине получаемого биметаллического покрытия, а количество переплетений между слоями выбрано из условия получения прочности покрытия, достаточной для его последующей механической обработки.This technical result is achieved by the fact that the lower layer of the additive is made of steel mesh, and the upper layers are made of copper mesh or mesh of copper-based alloys, while the upper layers are interwoven with each other through the gaps of the mesh, and the lower one is interwoven with a steel mesh moreover, the surface density and the number of layers of the nets correspond to the required thickness of the obtained bimetallic coating, and the number of weaves between the layers is selected from the condition of obtaining a coating strength sufficient for its subsequent fur matic processing.

Изобретение иллюстрируется чертежом.The invention is illustrated in the drawing.

Показана многослойная присадка из разнородных по материалу присадочных сеток. Нижний слой 1 присадки изготовлен их стальных проволок 2, верхние слои 3 из медных или латунных проволок 4, все слои переплетены друг с другом через просветы 5 сеток; присадка прижимается к навариваемой поверхности стальной детали 6 роликовым электродом 7.A multilayer additive of filler heterogeneous materials is shown. The lower layer 1 of the additive is made of their steel wires 2, the upper layers 3 of copper or brass wires 4, all layers are intertwined with each other through the gaps of 5 grids; the additive is pressed against the welded surface of the steel part 6 with a roller electrode 7.

При прохождении импульса тока между роликовым электродом 7 и деталью 6 через слои 1 и 3 присадки проволоки 2 и 4 разогреваются до пластического состояния и осаживаются. При рациональных режимах электроконтактной приварки просветы 5 нижнего 1 и верхнего 3 слоев сеток полностью выбираются, При этом малоуглеродистая сталь проволок 2 прочно привариваются к поверхности стальной детали 6. Сцепление верхних слоев 3 покрытия из меди со стальным слоем 1 слабое, однако, слои связаны механически, так как медные проволоки 4 пропущены через просветы 5 нижнего стального слоя 1 присадки. Переплетение медных проволок 4 между смежными слоями 3 металлопокрытия дополнительно способствует повышению прочности биметаллического покрытия.When a current pulse passes between the roller electrode 7 and part 6 through layers 1 and 3 of the filler wire 2 and 4 are heated to a plastic state and are deposited. Under rational conditions of electric contact welding, the gaps 5 of the lower 1 and upper 3 layers of meshes are completely selected, while the low-carbon steel wires 2 are firmly welded to the surface of the steel part 6. The adhesion of the upper layers 3 of the copper coating with the steel layer 1 is weak, however, the layers are connected mechanically. since the copper wires 4 are passed through the gaps 5 of the lower steel layer 1 of the additive. The interweaving of copper wires 4 between adjacent layers 3 of the metal coating further enhances the strength of the bimetallic coating.

Число вязок между слоями сеток должно соответствовать необходимой прочности металлопокрытия и определяется экспериментально.The number of bindings between the layers of the mesh should correspond to the required strength of the metal coating and is determined experimentally.

Толщина наносимого металлопокрытия определяется следующим образом. На поверхность детали площадью А наносится один слой сетки из стали и n слоев из меди. Масса затраченной стальной сетки равна m1=γ1⋅А, общая масса затраченной медной сетки m3=n⋅γ3⋅А, где γ1 и γ3 - поверхностная плотность (кг/м2) соответственно сеток из стали и меди. Массы наваренных стального и медного слоев толщинами δ1 и δ3 можно также определить по их плотностям ρ1 и ρ3 (кг/м3): m1=δ1⋅А⋅ρ1; m3=δ3⋅А⋅ρ3 Тогда общая толщина металлопокрытия равнаThe thickness of the applied metal coating is determined as follows. A layer of steel mesh and n layers of copper are applied to the surface of a part of area A. The mass of consumed steel mesh is m 1 = γ 1 ⋅A, the total mass of spent copper mesh is m 3 = n⋅γ 3 ⋅А, where γ 1 and γ 3 are the surface density (kg / m 2 ) of steel and copper grids, respectively. The masses of the welded steel and copper layers with thicknesses of δ 1 and δ 3 can also be determined by their densities ρ 1 and ρ 3 (kg / m 3 ): m 1 = δ 1 ⋅ А⋅ρ 1 ; m 3 = δ 3 ⋅А⋅ρ 3 Then the total thickness of the metal coating is

Figure 00000001
Figure 00000001

Таким образом, применение многослойной присадки позволяет формировать на стальной детали регулируемой толщины биметаллическое покрытие, прочность которого достаточна для последующей механической обработки.Thus, the use of a multilayer additive makes it possible to form a bimetallic coating on a steel part of adjustable thickness, the strength of which is sufficient for subsequent machining.

Источник информации:The source of information:

Коннов, А.Ю. Особенности восстановления валов многослойной контактной приваркой металлических сеток / А.Ю. Коннов, М.З. Нафиков // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2015. - №10. - С. 23-27.Konnov, A.Yu. Features of shaft restoration by multilayer contact welding of metal grids / A.Yu. Konnov, M.Z. Nafikov // Repair, restoration, modernization. - 2015. - No. 10. - S. 23-27.

Claims (1)

Присадка для электроконтактной приварки, содержащая наложенные друг на друга слои сеток из проволоки, имеющие размеры, соответствующие размерам навариваемой поверхности детали, отличающаяся тем, что нижний слой присадки выполнен из стальной сетки, а верхние слои из медной сетки или сетки из сплавов на основе меди, при этом упомянутые верхние слои переплетены друг с другом через просветы сеток, а нижний из них переплетен со стальной сеткой, причем поверхностная плотность и число слоев сеток соответствуют требуемой толщине получаемого биметаллического покрытия, а количество переплетений между слоями выбрано из условия получения прочности покрытия, достаточной для его последующей механической обработки.An additive for electrical contact welding, containing layers of wire mesh superimposed on each other, having dimensions corresponding to the dimensions of the welded surface of the part, characterized in that the lower layer of the additive is made of steel mesh, and the upper layers of copper mesh or mesh of copper-based alloys, wherein said upper layers are intertwined with each other through the gaps of the nets, and the lower one is intertwined with a steel mesh, and the surface density and the number of layers of the nets correspond to the required thickness of the obtained bi etallicheskogo coating, and the number of stitches between the layers is selected from the coating conditions for obtaining a strength sufficient for its subsequent machining.
RU2018123028A 2018-06-25 2018-06-25 Electric welding additive RU2704954C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018123028A RU2704954C1 (en) 2018-06-25 2018-06-25 Electric welding additive

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018123028A RU2704954C1 (en) 2018-06-25 2018-06-25 Electric welding additive

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2704954C1 true RU2704954C1 (en) 2019-10-31

Family

ID=68500942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018123028A RU2704954C1 (en) 2018-06-25 2018-06-25 Electric welding additive

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2704954C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2733338B2 (en) * 1989-09-28 1998-03-30 田中貴金属工業株式会社 Method for manufacturing multi-wire bundle sliding brush material
RU2367548C1 (en) * 2008-02-04 2009-09-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Башкирский государственный аграрный университет" Method to weld metal powders by electric-contact welding
RU157756U1 (en) * 2015-01-29 2015-12-10 Марат Закиевич Нафиков ELECTRIC WELDING COMBINATION ADDITIVE
RU2639440C1 (en) * 2016-12-07 2017-12-21 Константин Владимирович Юферов Method of restoration of part of aluminium or copper alloy

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2733338B2 (en) * 1989-09-28 1998-03-30 田中貴金属工業株式会社 Method for manufacturing multi-wire bundle sliding brush material
RU2367548C1 (en) * 2008-02-04 2009-09-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Башкирский государственный аграрный университет" Method to weld metal powders by electric-contact welding
RU157756U1 (en) * 2015-01-29 2015-12-10 Марат Закиевич Нафиков ELECTRIC WELDING COMBINATION ADDITIVE
RU2639440C1 (en) * 2016-12-07 2017-12-21 Константин Владимирович Юферов Method of restoration of part of aluminium or copper alloy

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
КОННОВ А.Ю. и др. Особенности восстановления валов многослойной контактной приваркой металлических сеток, Ремонт, восстановление, модернизация, 2015, N10. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2640789A (en) Method of producing reinforced wire netting
TW200918220A (en) Electrode wire for spark erosion
KR20180083379A (en) Tin-plated copper terminations and terminals and wire terminations
KR20180094933A (en) METHOD FOR MANUFACTURING COPPER STAINLESS STEEL CONTAINING TINNING
DE102012109057B3 (en) Method for producing an electrical contact element and electrical contact element
CN102922065A (en) Electrode wire for electro-discharge machining and method for manufacturing the same
DE112015001081T5 (en) Tin plated product and method of making the same
KR20190097023A (en) Surface treatment material and parts manufactured using it
DE112017005628B4 (en) Tinned product and electrical wire terminal with a tinned product
RU2704954C1 (en) Electric welding additive
CN113994439A (en) Copper-clad steel wire, spring, stranded wire, insulated wire, and cable
Kania et al. The structure and growth kinetics of zinc coatings on link chains produced of the 23MnNiCrMo5-2 steel
JP6418507B2 (en) Manufacturing method of electrode wire for electric discharge machining
HRP20221066T1 (en) Method for producing an electric power transmission cable
DE60030636T2 (en) Mesh type heating element provided with a heating generator formed in the form of a mesh network
JP5333331B2 (en) Ultra-fine plated steel wire with excellent adhesion to rubber
KR20190087623A (en) Sn plating material and manufacturing method thereof
JP2018099773A (en) Electrode wire for electric discharge machining
US20140353030A1 (en) Composite wire and contact element
RU2489241C1 (en) Method of making coating on part surface by electric contact welding of metal wire bundle
RU2639440C1 (en) Method of restoration of part of aluminium or copper alloy
JP5975903B2 (en) Mating connector terminal
JP6369545B2 (en) Electrode wire for electric discharge machining and manufacturing method thereof
DE19751841A1 (en) Electrically conductive metal tape and connectors made of it
JP5619307B1 (en) Metal foil for electromagnetic wave shielding, electromagnetic wave shielding material and shielded cable

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200626