RU2704169C1 - Method of cleaning and passivation of inner surface of pipes with successive action of chemical reagent and steam-oxygen mixture - Google Patents
Method of cleaning and passivation of inner surface of pipes with successive action of chemical reagent and steam-oxygen mixture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2704169C1 RU2704169C1 RU2019116324A RU2019116324A RU2704169C1 RU 2704169 C1 RU2704169 C1 RU 2704169C1 RU 2019116324 A RU2019116324 A RU 2019116324A RU 2019116324 A RU2019116324 A RU 2019116324A RU 2704169 C1 RU2704169 C1 RU 2704169C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipes
- cleaning
- concentration
- solution
- passivation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
- F28G9/00—Cleaning by flushing or washing, e.g. with chemical solvents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано для очистки внутренней поверхности труб тепловых электростанций (ТЭС) от отложений различного химического состава, в том числе нефтепродуктов, и для последующей пассивации этой поверхности.The invention relates to the field of power engineering and can be used to clean the inner surface of pipes of thermal power plants (TPPs) from deposits of various chemical composition, including oil products, and for subsequent passivation of this surface.
Уровень техникиState of the art
Отложения на внутренней поверхности труб в виде продуктов атмосферной коррозии сталей образуются в процессе изготовления, транспортировки, хранения и монтажа этих труб. Отложения в виде окислов железа, фосфатов кальция, нефтепродуктов и др. могут образовываться и в эксплуатационный период вследствие наличия примесей в среде, протекающей в трубах, а также в результате высоких тепловых нагрузок поверхностей нагрева.Deposits on the inner surface of pipes in the form of products of atmospheric corrosion of steel are formed during the manufacture, transportation, storage and installation of these pipes. Deposits in the form of iron oxides, calcium phosphates, oil products, etc. can also form during the operational period due to the presence of impurities in the medium flowing in the pipes, as well as as a result of high thermal loads of the heating surfaces.
Известен принятый в качестве прототипа патентуемого изобретения способ очистки и пассивации внутренней поверхности труб путем их обработки в выделенном контуре горячей чистящей средой на водной основе с введенным в нее химическим реагентом, в качестве которого используют водный раствор динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты. При этом в качестве указанной горячей среды используют котельную воду при температуре 90÷100°С, водный раствор указанного химического реагента вводят в нее в течение 40÷80 мин до достижения его концентрации в котельной воде 1,0÷1,2 мас. % при рН=5,0÷6,0. Затем производят доочистку и пассивацию внутренней поверхности котельных труб путем перехода на работу котла в пусковом режиме с повышением давления и температуры котловой воды при рН=8,8÷9,3 соответственно до 3,0÷25,0 МПа и 150÷420°С с дозированием в котловую воду кислорода с концентрацией 1,8÷2,2 г/дм3 в течение 9÷12 часов с постепенным выводом в течение 40÷80 мин указанного химического реагента из обрабатываемого контура (RU 2525036 С1, опубл. 10.08.2014 [1]).A known method of cleaning and passivation of the inner surface of pipes by treating them in a dedicated circuit with a water-based hot cleaning medium with a chemical reagent introduced into it and using an aqueous solution of ethylenediaminetetraacetic acid disodium salt is known. In this case, boiler water is used as the specified hot medium at a temperature of 90 ÷ 100 ° C, an aqueous solution of the specified chemical reagent is introduced into it for 40 ÷ 80 minutes until its concentration in the boiler water reaches 1.0 ÷ 1.2 wt. % at pH = 5.0 ÷ 6.0. Then, after-treatment and passivation of the inner surface of the boiler pipes is carried out by switching to the operation of the boiler in start-up mode with increasing pressure and temperature of the boiler water at pH = 8.8 ÷ 9.3, respectively, up to 3.0 ÷ 25.0 MPa and 150 ÷ 420 ° С with dosing of oxygen to the boiler water with a concentration of 1.8 ÷ 2.2 g / dm 3 for 9 ÷ 12 hours with a gradual withdrawal within 40 ÷ 80 minutes of the specified chemical reagent from the treated circuit (RU 2525036 C1, publ. 08/10/2014 [one]).
К недостаткам известного из [1] способа следует отнести: невозможность обеспечения очистки внутренней поверхности труб от нефтепродуктов, недостаточную чистящую способность химического реагента и, как следствие, недостаточную эффективность пассивации внутренней поверхности труб после ее очистки.The disadvantages of the known from [1] method include: the inability to ensure cleaning of the inner surface of the pipes from petroleum products, insufficient cleaning ability of the chemical reagent and, as a result, insufficient efficiency of passivation of the inner surface of the pipes after cleaning.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Задачей, на решение которой направлено патентуемое изобретение, является повышение эффективности очистки внутренней поверхности труб с обеспечением пассивации обрабатываемых поверхностей, а техническим результатом - обеспечение возможности очистки внутренней поверхности труб от нефтепродуктов, повышение чистящей способности химического реагента и повышение эффективности пассивации обрабатываемой поверхности.The problem to be solved by the patented invention is aimed at increasing the efficiency of cleaning the inner surface of the pipes to ensure passivation of the treated surfaces, and the technical result is the possibility of cleaning the inner surface of the pipes from oil products, increasing the cleaning ability of the chemical reagent and increasing the efficiency of passivation of the processed surface.
Решение указанной задачи путем достижения указанного технического результата, обеспечивается тем, что способ очистки и пассивации внутренней поверхности труб, содержит последовательные этапы, на которых:The solution of this problem by achieving the specified technical result is ensured by the fact that the method of cleaning and passivation of the inner surface of the pipes contains sequential steps in which:
- получают первую чистящую среду путем введения гидроксида натрия в горячую воду при температуре 90÷100°С в течение 60÷90 мин до достижения концентрации в воде 2,0÷2,2 мас. % при рН=12,0÷12,5;- get the first cleaning medium by introducing sodium hydroxide into hot water at a temperature of 90 ÷ 100 ° C for 60 ÷ 90 min until a concentration in water of 2.0 ÷ 2.2 wt. % at pH = 12.0 ÷ 12.5;
- осуществляют очистку внутренней поверхности труб первой чистящей средой в течение 4÷8 часов с последующей промывкой внутренней поверхности труб обессоленной водой;- carry out the cleaning of the inner surface of the pipes with the first cleaning medium for 4 ÷ 8 hours, followed by washing the inner surface of the pipes with demineralized water;
- получают вторую чистящую среду путем последовательного введения в горячую воду и перемешивания в течение 2÷3 часов при температуре 80÷100°С и при рН=7,0÷8,5 следующих компонентов: ингибитора коррозии ОП-7 (химическая формула ОП-7: O(СН2-СН2-O)nCH2-СН2-ОН, где n=7÷9) до достижения концентрации в растворе 0,10÷0,12 мас. %; каптакса (2-меркаптобензотиазола) до достижения концентрации в растворе 0,020÷0,022 мас. %; динатриевой соли этилендиамин тетрауксусной кислоты до достижения концентрации в растворе 1,5÷1,7 мас. %; и лимонной кислоты до достижения концентрации в растворе 1,5÷1,7 мас. % и рН=3,0÷3,5;- get a second cleaning medium by sequentially introducing into hot water and mixing for 2 ÷ 3 hours at a temperature of 80 ÷ 100 ° C and at pH = 7.0 ÷ 8.5 of the following components: corrosion inhibitor OP-7 (chemical formula OP- 7: O (CH 2 -CH 2 -O) n CH 2 -CH 2 -OH, where n = 7 ÷ 9) until the concentration in the solution is 0.10 ÷ 0.12 wt. %; Captax (2-mercaptobenzothiazole) to achieve a concentration in the solution of 0.020 ÷ 0.022 wt. %; disodium salt of ethylenediamine tetraacetic acid to achieve a concentration in the solution of 1.5 ÷ 1.7 wt. %; and citric acid to achieve a concentration in the solution of 1.5 ÷ 1.7 wt. % and pH = 3.0 ÷ 3.5;
- осуществляют очистку внутренней поверхности труб второй чистящей средой в течение 6÷8 часов с последующей промывкой внутренней поверхности труб обессоленной водой;- carry out cleaning of the inner surface of the pipes with a second cleaning medium for 6 ÷ 8 hours, followed by washing the inner surface of the pipes with demineralized water;
- проводят парокислородную пассивацию внутренней поверхности труб с дозированием в пар кислорода с концентрацией 2,0÷2,2 г/дм3 при температуре пара 240÷260°С, при давлении пара 1,5÷1,6 МПа и при рН=7,5÷9,0 в течение 8÷12 часов.- conduct steam-oxygen passivation of the inner surface of the pipes with dosing into oxygen vapor with a concentration of 2.0 ÷ 2.2 g / dm 3 at a steam temperature of 240 ÷ 260 ° C, at a steam pressure of 1.5 ÷ 1.6 MPa and at pH = 7 , 5 ÷ 9.0 for 8 ÷ 12 hours.
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков патентуемого изобретения и достигаемым техническим результатом заключается в следующем:The causal relationship between the totality of the essential features of the patented invention and the achieved technical result is as follows:
- получение первой чистящей среды путем введения водного раствора гидроксида натрия в горячую воду при температуре 90÷100°С в течение 60÷90 мин. до достижения концентрации в воде 2,0÷2,2 мас. % при рН=12,0÷12,5; и осуществление очистки внутренней поверхности труб первой чистящей средой в течение 4÷8 часов с последующей промывкой внутренней поверхности труб обессоленной водой обеспечивает очистку внутренней поверхности труб от нефтепродуктов;- obtaining the first cleaning medium by introducing an aqueous solution of sodium hydroxide in hot water at a temperature of 90 ÷ 100 ° C for 60 ÷ 90 minutes to achieve a concentration in water of 2.0 ÷ 2.2 wt. % at pH = 12.0 ÷ 12.5; and the implementation of the cleaning of the inner surface of the pipes with the first cleaning medium for 4-8 hours, followed by washing the inner surface of the pipes with demineralized water, cleans the inner surface of the pipes from oil products;
- получение второй чистящей среды путем последовательного введения в горячую воду и перемешивания в течение 2÷3 часов при температуре 80÷100°С и при рН=7,0÷8,5 следующих компонентов: O(СН2-СН2-O)nCH2-СН2-ОН, где n=7÷9, до достижения концентрации в растворе 0,10÷0,12 мас. %; 2-меркаптобензотиазола до достижения концентрации в растворе 0,020÷0,022 мас. %; динатриевой соли этилендиамин тетрауксусной кислоты до достижения концентрации в растворе 1,5÷1,7 мас. %; лимонной кислоты до достижения концентрации в растворе 1,5÷1,7 мас. % и рН=3,0÷3,5; и осуществление очистки внутренней поверхности труб второй чистящей средой в течение 6÷8 часов обеспечивает повышение чистящей способности химического реагента;- obtaining a second cleaning medium by sequentially introducing into hot water and mixing for 2 ÷ 3 hours at a temperature of 80 ÷ 100 ° C and at pH = 7.0 ÷ 8.5 of the following components: O (CH 2 -CH 2 -O) n CH 2 -CH 2 -OH, where n = 7 ÷ 9, until the concentration in the solution is 0.10 ÷ 0.12 wt. %; 2-mercaptobenzothiazole to achieve a concentration in the solution of 0.020 ÷ 0.022 wt. %; disodium salt of ethylenediamine tetraacetic acid to achieve a concentration in the solution of 1.5 ÷ 1.7 wt. %; citric acid to achieve a concentration in the solution of 1.5 ÷ 1.7 wt. % and pH = 3.0 ÷ 3.5; and the implementation of the cleaning of the inner surface of the pipes with a second cleaning medium for 6-8 hours provides an increase in the cleaning ability of the chemical reagent;
- последующее после очистки внутренней поверхности труб первой и второй чистящими средами с последующими промывками внутренней поверхности труб обессоленной водой в течение 4÷8 часов и 6÷8 часов соответственно проведение парокислородной пассивации внутренней поверхности труб с дозированием в пар кислорода с концентрацией 2,0÷2,2 г/дм3 при температуре пара 240÷260°С, при давлении пара 1,5÷1,6 МПа и при рН=7,5÷9,0 в течение 8÷12 часов обеспечивает повышение эффективности пассивации обрабатываемой поверхности.- the subsequent after cleaning the inner surface of the pipes with the first and second cleaning media, followed by washing the inner surface of the pipes with demineralized water for 4-8 hours and 6-8 hours, respectively, conducting steam-oxygen passivation of the inner surface of the pipes with dosing into oxygen vapor with a concentration of 2.0 ÷ 2 , 2 g / dm 3 at a steam temperature of 240 ÷ 260 ° C, at a steam pressure of 1.5 ÷ 1.6 MPa and at pH = 7.5 ÷ 9.0 for 8 ÷ 12 hours provides an increase in the efficiency of passivation of the treated surface.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
В рабочем узле для приготовления первой чистящей среды вводили гидроксид натрия в горячую воду при температуре 90÷100°С в течение 60÷90 мин. до достижения концентрации в воде 2,0÷2,2 мас. % при рН=12,0÷12,5. После чего проводили очистку внутренней поверхности труб первой чистящей средой в течение 4÷8 часов с последующей промывкой внутренней поверхности труб обессоленной водой.In the working unit for the preparation of the first cleaning medium, sodium hydroxide was introduced into hot water at a temperature of 90–100 ° C for 60–90 min. to achieve a concentration in water of 2.0 ÷ 2.2 wt. % at pH = 12.0 ÷ 12.5. After that, the inner surface of the pipes was cleaned with the first cleaning medium for 4-8 hours, followed by washing the inner surface of the pipes with demineralized water.
В рабочем узле для приготовления второй чистящей среды последовательно вводили в горячую воду и перемешивали в течение 2÷3 часов при температуре 80÷100°С и при рН=7,0÷8,5 следующие компоненты: O(СН2-СН2-O)nCH2-СН2-ОН, где n=7÷9, до достижения концентрации в растворе 0,10÷0,12 мас. %; 2-меркаптобензотиазол до достижения концентрации в растворе 0,020÷0,022 мас. %; динатриевую соль этилендиамин тетрауксусной кислоты до достижения концентрации в растворе 1,5÷1,7 мас. %; и лимонную кислоту до достижения концентрации в растворе 1,5÷1,7 мас. % и рН=3,0÷3,5. После чего проводили очистку внутренней поверхности труб второй чистящей средой в течение 6÷8 часов с последующей промывкой внутренней поверхности труб обессоленной водой.In the working unit for the preparation of the second cleaning medium, they were successively introduced into hot water and stirred for 2 ÷ 3 hours at a temperature of 80 ÷ 100 ° C and at pH = 7.0 ÷ 8.5 the following components: O (CH 2 -CH 2 - O) n CH 2 -CH 2 -OH, where n = 7 ÷ 9, until the concentration in the solution is 0.10 ÷ 0.12 wt. %; 2-mercaptobenzothiazole to achieve a concentration in the solution of 0.020 ÷ 0.022 wt. %; disodium salt of ethylenediamine tetraacetic acid to achieve a concentration in the solution of 1.5 ÷ 1.7 wt. %; and citric acid to achieve a concentration in the solution of 1.5 ÷ 1.7 wt. % and pH = 3.0 ÷ 3.5. After that, the inner surface of the pipes was cleaned with a second cleaning medium for 6-8 hours, followed by washing the inner surface of the pipes with demineralized water.
После проведения очистки внутренней поверхности труб первой и второй чистящими средами проводили парокислородную пассивацию внутренней поверхности труб с дозированием в пар кислорода с концентрацией 2,0÷2,2 г/дм3 при температуре пара 240÷260°С, при давлении пара 1,5÷1,6 МПа и при pH=7,5÷9,0 в течение 8÷12 часов.After cleaning the inner surface of the pipes with the first and second cleaning media, steam-oxygen passivation of the inner surface of the pipes was carried out with dosing of oxygen at a concentration of 2.0 ÷ 2.2 g / dm 3 at a steam temperature of 240 ÷ 260 ° C, at a steam pressure of 1.5 ÷ 1.6 MPa and at pH = 7.5 ÷ 9.0 for 8 ÷ 12 hours.
Результаты проведения экспериментов на рабочем стенде для минимальных и максимальных значений рабочих параметров представлены в таблице 1.The results of experiments on the work bench for the minimum and maximum values of the operating parameters are presented in table 1.
Таким образом, как видно из таблицы 1, способ согласно патентуемому изобретению по сравнению с прототипом [1] обеспечивает более высокую степень очистки внутренней поверхности труб и уменьшение коррозии металла. Более высокая степень очистки достигается за счет последовательного применения чистящих сред для очистки внутренней поверхности труб: водного раствора гидроксида натрия для очистки от нефтепродуктов; и раствора ОП-7, каптакса, динатриевой соли этилендиамин тетрауксусной кислоты и лимонной кислоты для очистки от образовавшихся в процессе эксплуатации оборудования отложений различного химического состава, в том числе продуктов коррозии и нефтепродуктов. Последующая после очистки вышеуказанными чистящими средами и промывки обессоленной водой внутренней поверхности труб парокислородная пассивация, в результате которой на внутренней поверхности труб образуется коррозионно-стойкая защитная пленка, обеспечивает более высокую эффективность предохранения металла от коррозии во время его дальнейшей эксплуатации и останове на ремонт или в резерв по сравнению с прототипом [1].Thus, as can be seen from table 1, the method according to the patented invention in comparison with the prototype [1] provides a higher degree of cleaning of the inner surface of the pipe and reduce corrosion of the metal. A higher degree of purification is achieved through the consistent use of cleaning media for cleaning the inner surface of pipes: an aqueous solution of sodium hydroxide for cleaning from petroleum products; and a solution of OP-7, captax, disodium salt of ethylenediamine tetraacetic acid and citric acid to clean deposits of various chemical composition formed during the operation of the equipment, including corrosion products and oil products. The subsequent after cleaning with the above cleaning media and washing with the demineralized water of the inner surface of the pipes, vapor-oxygen passivation, as a result of which a corrosion-resistant protective film forms on the inner surface of the pipes, provides a higher efficiency of protecting the metal from corrosion during its further operation and shutdown for repair or reserve in comparison with the prototype [1].
Промышленная применимостьIndustrial applicability
Патентуемое изобретение отвечает условию «промышленная применимость». Сущность технического решения раскрыта в формуле, описании и таблице достаточно ясно для понимания и промышленной реализации соответствующими специалистами, а используемые средства просты и доступны для промышленной реализации в области теплоэнергетики.Patented invention meets the condition of "industrial applicability". The essence of the technical solution is disclosed in the formula, description and table clearly enough for understanding and industrial implementation by relevant specialists, and the tools used are simple and affordable for industrial implementation in the field of heat power.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019116324A RU2704169C1 (en) | 2019-05-27 | 2019-05-27 | Method of cleaning and passivation of inner surface of pipes with successive action of chemical reagent and steam-oxygen mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019116324A RU2704169C1 (en) | 2019-05-27 | 2019-05-27 | Method of cleaning and passivation of inner surface of pipes with successive action of chemical reagent and steam-oxygen mixture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2704169C1 true RU2704169C1 (en) | 2019-10-24 |
Family
ID=68318343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019116324A RU2704169C1 (en) | 2019-05-27 | 2019-05-27 | Method of cleaning and passivation of inner surface of pipes with successive action of chemical reagent and steam-oxygen mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2704169C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112495953A (en) * | 2020-12-23 | 2021-03-16 | 华能山东石岛湾核电有限公司 | Method for cleaning main steam pipeline of high-temperature reactor |
| WO2022066035A1 (en) | 2020-09-23 | 2022-03-31 | Акционерное Общество "Российский Концерн По Производству Электрической И Тепловой Энергии На Атомных Станциях" | Device for cleaning heat exchange tubes of a steam generator of a nuclear power plant |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4430128A (en) * | 1980-12-05 | 1984-02-07 | The Dow Chemical Company | Aqueous acid composition and method of use |
| SU1532101A1 (en) * | 1988-01-07 | 1989-12-30 | Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности | Method of cleaning internal surface of tube from process lubricant |
| RU2525033C1 (en) * | 2013-05-23 | 2014-08-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнческий научно- исследовательский институт" | Method of maintenance cleaning and passivation of drum boiler pipe inner surface and method of maintenance cleaning and passivation of pipe inner surface of combined-cycle plant waste-heat boiler (versions) |
| RU2525036C1 (en) * | 2013-04-03 | 2014-08-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" | Method for cleaning and passivation of inner surface of boiler tubes with successive exposure to chemical agent and water-oxygen mixture |
| RU2532867C1 (en) * | 2013-12-13 | 2014-11-10 | Александр Юрьевич Широков | Method for chemical removal of scale and corrosive deposits from internal cavities of heat-exchange equipment |
| CN104406452A (en) * | 2014-11-14 | 2015-03-11 | 攀枝花钢企欣宇化工有限公司 | Water scale cleaning method for nickel heat exchanger |
-
2019
- 2019-05-27 RU RU2019116324A patent/RU2704169C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4430128A (en) * | 1980-12-05 | 1984-02-07 | The Dow Chemical Company | Aqueous acid composition and method of use |
| SU1532101A1 (en) * | 1988-01-07 | 1989-12-30 | Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности | Method of cleaning internal surface of tube from process lubricant |
| RU2525036C1 (en) * | 2013-04-03 | 2014-08-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" | Method for cleaning and passivation of inner surface of boiler tubes with successive exposure to chemical agent and water-oxygen mixture |
| RU2525033C1 (en) * | 2013-05-23 | 2014-08-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнческий научно- исследовательский институт" | Method of maintenance cleaning and passivation of drum boiler pipe inner surface and method of maintenance cleaning and passivation of pipe inner surface of combined-cycle plant waste-heat boiler (versions) |
| RU2532867C1 (en) * | 2013-12-13 | 2014-11-10 | Александр Юрьевич Широков | Method for chemical removal of scale and corrosive deposits from internal cavities of heat-exchange equipment |
| CN104406452A (en) * | 2014-11-14 | 2015-03-11 | 攀枝花钢企欣宇化工有限公司 | Water scale cleaning method for nickel heat exchanger |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022066035A1 (en) | 2020-09-23 | 2022-03-31 | Акционерное Общество "Российский Концерн По Производству Электрической И Тепловой Энергии На Атомных Станциях" | Device for cleaning heat exchange tubes of a steam generator of a nuclear power plant |
| CN112495953A (en) * | 2020-12-23 | 2021-03-16 | 华能山东石岛湾核电有限公司 | Method for cleaning main steam pipeline of high-temperature reactor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2704169C1 (en) | Method of cleaning and passivation of inner surface of pipes with successive action of chemical reagent and steam-oxygen mixture | |
| US3996062A (en) | Method for removing scale from metallic substrates | |
| JP2007304111A (en) | Polymer dispersant for removing metal oxide deposits within secondary side of nuclear steam generator and method of removing metal oxide deposits using same | |
| NL1028717C2 (en) | Partically-free dry chemical cleaning with one bath. | |
| CA1210302A (en) | Boiler scale prevention employing an organic chelant | |
| CN110160392A (en) | A kind of on-line cleaning method of plate heat exchanger | |
| CN104293531A (en) | Scale remover used for cleaning hot-blast stove and boiler and accessories thereof, and cleaning method thereof | |
| RU2525033C1 (en) | Method of maintenance cleaning and passivation of drum boiler pipe inner surface and method of maintenance cleaning and passivation of pipe inner surface of combined-cycle plant waste-heat boiler (versions) | |
| CN112853364B (en) | Condenser manganese scale chemical cleaning agent | |
| CN110512216B (en) | Liquid medicine for online cleaning of coke dry quenching condenser, preparation method and online cleaning method | |
| CN111171965B (en) | Multifunctional composite cleaning solution for operation cleaning | |
| RU2532867C1 (en) | Method for chemical removal of scale and corrosive deposits from internal cavities of heat-exchange equipment | |
| RU2316069C2 (en) | Method for decontaminating steam generator of pressurized-water reactor | |
| CN201916889U (en) | supercritical low temperature EDTA (Ethylene Diamine Tetraacetic Acid) cleaning system for tower-type boiler in heat power plant | |
| CN102425778A (en) | Process of carrying out low-temperature chemical cleaning passivation on thermal power plant boiler by utilizing EDTA (Ethylene Diamine Tetraacetic Acid) | |
| CN102586772B (en) | Passivation process after chemical cleaning of boiler | |
| CN101851028A (en) | Preparation of scale removing and preventing agent for ash-removing water system | |
| CN103834956B (en) | Clean-out system of a kind of household heating system for being made up of various metals material and preparation method thereof | |
| RU2525036C1 (en) | Method for cleaning and passivation of inner surface of boiler tubes with successive exposure to chemical agent and water-oxygen mixture | |
| CN104949570B (en) | The cleaning method of boiler | |
| CN105502695B (en) | A kind of scale cleaning agent and its application method | |
| CN104233328A (en) | Powdery composition for cleaning metal surface and preparation method thereof | |
| CN101684442A (en) | Cleaning agent for chimney spot of boiler | |
| JP2006183902A (en) | Method for collective chemical cleaning of once-through boiler and system therefor | |
| RU2724063C1 (en) | Method of cleaning boiler equipment inner surfaces from deposits |