RU2702387C1 - Method for automated process preparation of small-series machine building production transaction cards - Google Patents
Method for automated process preparation of small-series machine building production transaction cards Download PDFInfo
- Publication number
- RU2702387C1 RU2702387C1 RU2018147089A RU2018147089A RU2702387C1 RU 2702387 C1 RU2702387 C1 RU 2702387C1 RU 2018147089 A RU2018147089 A RU 2018147089A RU 2018147089 A RU2018147089 A RU 2018147089A RU 2702387 C1 RU2702387 C1 RU 2702387C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- elementary
- elementary surface
- operational
- technological
- map
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B17/00—Systems involving the use of models or simulators of said systems
- G05B17/02—Systems involving the use of models or simulators of said systems electric
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
Abstract
Description
Способ автоматизированной технологической подготовки операционных карт мелкосерийного машиностроительного производстваMethod for automated technological preparation of operational cards of small-scale engineering production
Изобретение относится к автоматизированным системам управления производственными предприятиями и может быть использовано на предприятиях мелкосерийного машиностроительного производства.The invention relates to automated control systems for industrial enterprises and can be used in enterprises of small-scale engineering production.
Известен способ геометрического моделирования для облегчения моделирования производственных операций (заявка № WO 2018053637 A1 от 29.03.2018 «Geometric modelling for facilitating simulation for manufacturing operations»). Изобретение относится к геометрическому моделированию. В способе используется, по меньшей мере, один процессор для приема сигналов, представляющих заготовку, и получения представления модели заготовки детали по ним. Получение этого представления включает в себя идентификацию блоков, каждый из которых включает в себя поверхность заготовки, и генерирование множества блоков для включения в модель заготовки. Оно также включает в себя определение, по меньшей мере, одного местоположения на линейной границе блока, где поверхность детали пересекает линейную границу, и генерацию, по меньшей мере, одного элемента граничной поверхности, связанного с элементом блока, для включения в модель заготовки. Способ обеспечивает создание геометрической модели конкретного объекта для облегчения моделирования производственных операций, что включает в себя идентификацию блоков, каждый из которых включает поверхность заготовки и генерирование множества блоков для включения в модель заготовки. Однако в способе не учитываются особенности подготовки конкретных технологических процессов в машиностроении на основе абстрактных (символьных) моделей компонент, составляющих изготовляемую деталь, в которых символьная параметризация обеспечивает инвариантность абстрактных моделей относительно геометрических размеров, режимов обработки, используемого инструментария и технологической оснастки.A known method of geometric modeling to facilitate the modeling of production operations (application No. WO 2018053637 A1 dated 03/29/2018 "Geometric modeling for facilitating simulation for manufacturing operations"). The invention relates to geometric modeling. The method uses at least one processor to receive signals representing the workpiece and obtain a representation of the model of the workpiece for the part. Obtaining this view involves identifying blocks, each of which includes the surface of the workpiece, and generating multiple blocks for inclusion in the model of the workpiece. It also includes determining at least one location on the linear boundary of the block, where the surface of the part intersects the linear boundary, and generating at least one element of the boundary surface associated with the element of the block for inclusion in the workpiece model. The method provides the creation of a geometric model of a specific object to facilitate the modeling of production operations, which includes the identification of blocks, each of which includes the surface of the workpiece and the generation of many blocks for inclusion in the model of the workpiece. However, the method does not take into account the features of the preparation of specific technological processes in mechanical engineering on the basis of abstract (symbolic) models of the components that make up the part to be manufactured, in which symbolic parameterization ensures the invariance of abstract models with respect to geometric dimensions, processing modes, used tools and technological equipment.
Известен конструкторско-технологический комплекс для разработки изделий и управляющих программ для изготовления деталей изделия на станках с ЧПУ на основе 3D моделей по патенту РФ № 2640383 от 28.12.2017. Изобретение относится к автоматизированным системам разработки конструирования изделий, автоматизированным системам технологических процессов и станкам с числовым программным управлением. Согласно изобретению, в моделирующий комплекс для станков с ЧПУ введены блоки: A well-known design and technological complex for the development of products and control programs for the manufacture of product parts on CNC machines based on 3D models according to the patent of the Russian Federation No. 2640383 from 12.28.2017. The invention relates to automated systems for the development of product design, automated systems for technological processes and machines with numerical control. According to the invention, the following blocks are introduced into the modeling complex for CNC machines:
• разработки изделий на основе 3D модели,• development of products based on 3D models,
• формирования геометрической информации траектории деталей на основе 3D модели,• formation of geometric information of the trajectory of parts based on a 3D model,
• формирования информационной базы данных технологических параметров,• formation of an information database of technological parameters,
• формирования геометрической информации технологических параметров детали,• the formation of geometric information on the technological parameters of the part,
• формирования управляющих программ,• formation of control programs,
• регистрации предельных отклонений для фиксированных точек по координатам детали,• registration of limit deviations for fixed points by the coordinates of the part,
• блок регистрации предельных отклонений для фиксированных точек по координатам траектории детали от технологических параметров,• unit for registering limit deviations for fixed points along the coordinates of the part’s trajectory from technological parameters,
• блок коррекции геометрических параметров управляющей программы,• block correction of geometric parameters of the control program,
• блок коррекции технологических параметров управляющей программ.• block correction of technological parameters of the control program.
В результате создан конструкторско-технологический комплекс, позволяющий на одном рабочем месте разрабатывать как конструкцию конкретного изделия, так и технологию изготовления деталей, входящих в данное изделие. Недостатком известного комплекса является то, что в нем не применяются обобщенные технологические решения и поэтому подготовку производства каждой детали нужно начинать с нуля, кроме того в случае переиспользования сохраненных конкретных технологических решений, хранилище для них будет нецелесообразно велико, а частота использования конкретных решений будет нецелесообразно низка, что не эффективно для мелкосерийного и единичного производства. Кроме того, не предусмотрена возможность автоматизации разработки технической документации как на изделие, так и на детали, входящие в изделие, а также не учитываются особенности подготовки конкретных технологических процессов в машиностроении на основе абстрактных (символьных) моделей компонент, составляющих изготовляемую деталь, в которых символьная параметризация обеспечивает инвариантность моделей относительно геометрических размеров, режимов обработки, используемого инструментария и технологической оснастки. Символьные модели компонент могут обеспечивать переиспользование их ограниченного числа в символьной модели целой детали, а адаптация символьной модели к конкретному экземпляру детали осуществляется при конкретизации символьных переменных конкретными значениями конкретного экземпляра детали.As a result, a design and technological complex has been created that allows at one workplace to develop both the design of a particular product and the manufacturing technology of parts included in this product. A disadvantage of the known complex is that it does not use generalized technological solutions and therefore preparation for the production of each part must be started from scratch, in addition, in case of reuse of saved specific technological solutions, the storage for them will be inexpediently large, and the frequency of use of specific solutions will be inexpediently low that is not effective for small-scale and single production. In addition, the possibility of automating the development of technical documentation for both the product and the parts included in the product is not provided, and the features of the preparation of specific technological processes in mechanical engineering on the basis of abstract (symbolic) models of the components that make up the component, in which the parametrization ensures the invariance of models with respect to geometric dimensions, processing modes, used tools and technological equipment. Character models of components can provide reuse of their limited number in the symbol model of the whole part, and adaptation of the symbol model to a specific instance of the part is carried out by specifying symbol variables with specific values of a particular instance of the part.
Наиболее близким аналогом является техническое решение по патенту № US 20180107186 от 19.04.2018 «Automatic strategy determination for computer aided manufacturing» (Автоматическое определение стратегии для автоматизированного производства). Изобретение относится к системам управления производственным предприятием. Способ создания автоматизированной производственной стратегии включает в себя:The closest analogue is the technical solution according to patent No. US 20180107186 dated 04/19/2018 "Automatic strategy determination for computer aided manufacturing" (Automatic strategy determination for automated production). The invention relates to industrial enterprise management systems. A method of creating an automated production strategy includes:
а) идентификацию признаков желаемой детали из виртуальной модели;a) identification of features of the desired part from the virtual model;
б) определение последовательности работ по изготовлению детали, основанной на выявленных признаках;b) determining the sequence of work on the manufacture of parts based on the identified signs;
в) дополнительно метод может перевести эту последовательность в машинный код.c) in addition, the method can translate this sequence into machine code.
Способ предпочтительно используется с виртуальной моделью. Она принимается от пользователя (например, из программы САПР), но может быть и автоматически сгенерирована (например, из программы 3D-сканирования). Виртуальная модель может включать в себя набор аналитических граней (например, ребра и петли, векторы и т. д.), геометрию сеток или иметь любое другое подходящее виртуальное представление. Способ используется как часть процесса для автоматического создания физической детали, по существу аналогичной виртуальной модели.The method is preferably used with a virtual model. It is received from the user (for example, from a CAD program), but can also be automatically generated (for example, from a 3D scanning program). A virtual model may include a set of analytic faces (for example, edges and loops, vectors, etc.), grid geometry, or any other suitable virtual representation. The method is used as part of a process for automatically creating a physical part essentially similar to a virtual model.
Общая стратегия для производства детали включает в себя определения порядка производственных процессов, используемых станков и инструментов, работ инструментов, параметров их работы (например, скорости шпинделя, скорости подачи и т.д.). Способ может дополнительно функционировать для оптимизации стратегии производства для одного или нескольких производственных параметров, таких как время работы станков, времени доставки, стоимости или любых других подходящих производственных параметров.The general strategy for the production of a part includes determining the order of production processes, the used machines and tools, the operation of tools, their operation parameters (for example, spindle speed, feed speed, etc.). The method may further function to optimize a production strategy for one or more production parameters, such as machine operating time, delivery time, cost, or any other suitable production parameters.
Заявленный способ автоматически определяет стратегию для автоматизированного производства и относится к системам управления производственным предприятием на основе готовых виртуальных моделей. Способ используется как часть процесса для автоматического создания физической детали, по существу аналогичной виртуальной модели. Однако не учитываются особенности подготовки конкретных технологических процессов в машиностроении на основе абстрактных (символьных) моделей компонент, составляющих изготовляемую деталь, в которых символьная параметризация обеспечивает инвариантность моделей относительно геометрических размеров, режимов обработки, используемого инструментария и технологической оснастки. Символьные модели компонент могут обеспечивать повторное использование их ограниченного числа в символьной модели целой детали, а адаптация символьной модели к конкретному экземпляру детали осуществляется при конкретизации символьных переменных конкретными значениями конкретного экземпляра детали.The claimed method automatically determines the strategy for automated production and relates to management systems for a manufacturing enterprise based on ready-made virtual models. The method is used as part of a process for automatically creating a physical part essentially similar to a virtual model. However, the features of the preparation of specific technological processes in mechanical engineering on the basis of abstract (symbolic) models of the components that make up the part to be manufactured, in which symbolic parameterization ensures the invariance of the models with respect to geometric dimensions, processing modes, used tools and technological equipment, are not taken into account. Character models of the components can ensure reuse of their limited number in the symbol model of the whole part, and adaptation of the symbol model to a specific instance of the part is carried out by specifying symbol variables with specific values of a particular instance of the part.
Технической проблемой заявляемого изобретения является разработка способа автоматизированной технологической подготовки маршрутных операционных карт мелкосерийного машиностроительного производства, обеспечивающего сокращение сроков и упрощение составления маршрутных операционных карт изготовления деталей, увеличение производительности технологического процесса их изготовления.The technical problem of the claimed invention is the development of a method for automated technological preparation of routing operational cards of small-scale machine-building production, which reduces the time and simplifies the preparation of routing operational cards for manufacturing parts, increases the productivity of the technological process for their manufacture.
Способ автоматизированной технологической подготовки маршрутных операционных карт мелкосерийного машиностроительного производства, включает первоначальное наполнение базы данных символьных моделей элементарных поверхностей различных деталей. Для каждой выделенной элементарной поверхности строится символьная модель маршрутной операционной карты, объединяющая последовательность символьных моделей операций технологического процесса изготовления элементарной поверхности, инвариантную относительно геометрических размеров, режимов обработки, используемого инструментария и технологической оснастки.The method of automated technological preparation of route operational maps of small-scale machine-building production includes the initial filling of the database of symbolic models of elementary surfaces of various parts. For each selected elementary surface, a symbolic model of a routing operational map is constructed, combining a sequence of symbolic models of operations of the technological process of manufacturing an elementary surface, which is invariant with respect to geometric dimensions, processing modes, used tools and technological equipment.
Символьные модели элементарных поверхностей могут обеспечивать повторное использование их ограниченного числа в символьной модели операционной карты целой детали, а адаптация символьной модели к конкретному экземпляру операционной карты детали осуществляется при замене символьных переменных конкретными значениями конкретной детали. При этом построение операционной карты детали происходит с помощью символьного кодирования не только параметров детали, но и их возможных диапазонов значений.Symbolic models of elementary surfaces can provide reuse of their limited number in the symbolic model of the operational map of the whole part, and the adaptation of the symbolic model to a specific instance of the operational map of the part is carried out when symbol variables are replaced with specific values of a particular part. In this case, the construction of the operational map of the part occurs using symbolic coding not only of the parameters of the part, but also of their possible value ranges.
Для каждой построенной маршрутной операционной карты (МОК) элементарной поверхности генерируется уникальный ключ, представляющий собой набор цифр и букв, затем символьная модель МОК элементарной поверхности сохраняется в базе данных, в которой обеспечивается доступ к зафиксированным МОК с помощью уникального ключа. Для каждой зафиксированной МОК реализуется привязка путем присвоения ссылок на заданные символьные формулы расчета продолжительности, стоимости технологического процесса изготовления элементарной поверхности и т.п.For each constructed routing operational map (IOC) of the elementary surface, a unique key is generated, which is a set of numbers and letters, then the symbolic model of the IOC of the elementary surface is stored in the database, which provides access to the recorded IOC using a unique key. For each fixed IOC, a binding is implemented by assigning links to the given symbolic formulas for calculating the duration, cost of the manufacturing process of manufacturing an elementary surface, etc.
После загрузки в сформированную базу чертежа изготавливаемой детали в электронном виде технолог выделяет ее элементарные поверхности и для каждой элементарной поверхности вводит размеры и параметры оборудования, которые используются для ее изготовления, после чего автоматически формируется последовательность параметризированных операций технологического процесса изготовляемой детали из библиотеки загруженных в базу данных моделей символьных технологических операций каждой элементарной поверхности, в этом процессе происходит автоматическая подстановка выбранных технологом значений параметров ш соответствующую МОК элементарной поверхности с одновременной проверкой соответствия введенных размеров и других параметров элементарной поверхности с диапазонами допустимых значений, при их соответствии допустимым значениям осуществляется последующий расчет продолжительности и стоимости каждой операции технологического процесса для соответствующей сформированной маршрутной операционной карты элементарной поверхности, после чего осуществляется интеграция сформированных маршрутных операционных карт в единую маршрутную операционную карту, содержащую информацию о полном цикле технологического процесса изготовления детали, его продолжительности и стоимости работ, при этом интегрированная маршрутная операционная карта верифицируется с помощью символьного верификатора, осуществляющего проверку возможности наличия противоречий в значениях параметров, допустимых для отдельной элементарной поверхности и недопустимых для всего технологического процесса, содержащегося в интегрированной МОК, а также проверку корректности последовательности операций, т.е применение следующей после предыдущей.After downloading the manufactured part in the generated drawing base in electronic form, the technologist selects its elementary surfaces and for each elementary surface enters the dimensions and equipment parameters that are used for its manufacture, after which a sequence of parametrized operations of the technological process of the manufactured part is automatically generated from the library loaded into the database models of symbolic technological operations of each elementary surface, in this process a automatic substitution of the values of the parameters w chosen by the technologist for the corresponding IOC of the elementary surface with simultaneous verification of the correspondence of the entered dimensions and other parameters of the elementary surface with the ranges of permissible values, when they correspond to the permissible values, the subsequent calculation of the duration and cost of each process operation for the corresponding formed routing operational map of the elementary surface after which the integration is carried out generated routing operational maps into a single routing operational map containing information about the full cycle of the manufacturing process of the part, its duration and cost of work, while the integrated routing operational map is verified using a symbolic verifier that checks for possible inconsistencies in the values of parameters that are allowed for a particular elementary surface and unacceptable for the entire process contained in the integrated OK, as well as the validation workflow, ie the use of the following after the previous one.
На прилагаемом к описанию чертеже показана схема реализации способа автоматизированной технологической подготовки операционных карт мелкосерийного машиностроительного производства.The accompanying description of the drawing shows a diagram of the implementation of the method of automated technological preparation of operational cards of small-scale engineering production.
Способ реализован с помощью программного комплекса, разработанного авторами.The method is implemented using a software package developed by the authors.
Способ автоматизированной технологической подготовки маршрутных операционных карт мелкосерийного машиностроительного производства заключается в первоначальном наполнении базы данных, содержащей библиотеку элементарных поверхностей различных деталей. Элементарные поверхности представляют собой геометрические фигуры (компоненты детали), которые могут быть выделены на чертеже детали. Выделение элементарных поверхностей различных деталей осуществляется технологом в процессе технологической подготовки производства. Для каждой выделенной элементарной поверхности строят МОК, содержащую последовательность операций технологического процесса изготовления элементарной поверхности. МОК элементарной поверхности инвариантна относительно конкретных размеров, равно как и других параметров элементарной поверхности изготовляемой детали. Построение маршрутной операционной карты происходит с помощью символьного кодирования размеров детали, ее параметров изготовления и их возможных диапазонов значений.' Для каждой построенной маршрутной операционной карты генерируется уникальный ключ, представляющий собой набор цифр и букв. Затем маршрутная операционная карта для каждой выделенной элементарной поверхности сохраняется в базе данных. Ключ обеспечивает упрощение доступа к МОК в сформированной базе данных, равно как и доступа к диапазонам допустимых значений параметров и формулам расчета различных характеристик технологического процесса (например, продолжительности, стоимости). К каждой сформированной маршрутной операционной карте осуществляется привязка путем присвоения ссылок на соответствующие символьные формулы расчета продолжительности и стоимости технологической операции изготовления элементарной поверхности. Таким образом, формируется база данных, содержащая библиотеку элементарных поверхностей, сформированных МОК, содержащих символьные модели наборов операций изготовления элементарных поверхностей, формулы расчета продолжительности и стоимости технологической операции изготовления элементарной поверхности, связанные между собой с помощью уникальных ключей.A method of automated technological preparation of routing operational maps of small-scale machine-building production consists in the initial filling of a database containing a library of elementary surfaces of various parts. Elementary surfaces are geometric shapes (components of a part) that can be highlighted in a part drawing. The selection of elementary surfaces of various parts is carried out by the technologist in the process of technological preparation of production. For each selected elementary surface, an IOC is constructed containing the sequence of operations of the technological process of manufacturing the elementary surface. The IOC of the elementary surface is invariant with respect to specific sizes, as well as other parameters of the elementary surface of the workpiece. The route operational map is built using symbolic coding of the dimensions of the part, its manufacturing parameters and their possible ranges of values. ' For each built operational route map, a unique key is generated, which is a set of numbers and letters. Then the routing operational map for each selected elementary surface is stored in the database. The key provides simplification of access to the IOC in the generated database, as well as access to the ranges of permissible parameter values and calculation formulas for various characteristics of the technological process (for example, duration, cost). Each routing operational map is linked by assigning links to the corresponding symbolic formulas for calculating the duration and cost of the technological operation of manufacturing an elementary surface. Thus, a database is formed containing a library of elementary surfaces formed by the IOC, containing symbolic models of sets of operations for manufacturing elementary surfaces, formulas for calculating the duration and cost of a technological operation for manufacturing an elementary surface, interconnected using unique keys.
Процесс составления техпроцесса изготовляемой детали начинают с загрузки технологом в сформированную базу данных чертежа в электронном виде. Затем технолог выделяет ее элементарные поверхности, вводит их размеры, параметры оборудования, которые используются для изготовления этой детали и, соответственно, для каждой элементарной поверхности. Информация, введенная технологом, интегрируется на сервере и затем используется для обращения к базе элементарных поверхностей в процессе создания МОК детали.The process of compiling the manufacturing process of the manufactured part begins with the download by the technologist into the generated drawing database in electronic form. Then the technologist selects its elementary surfaces, introduces their sizes, equipment parameters, which are used to manufacture this part and, accordingly, for each elementary surface. The information entered by the technologist is integrated on the server and then used to access the base of elementary surfaces in the process of creating an IOC part.
После чего автоматически формируется последовательность операций технологического процесса для изготовляемой детали из библиотеки загруженных в базу данных технологических операций для каждой элементарной поверхности. Все введенные размеры элементарных поверхностей проходят проверку соответствия с диапазонами допустимых значений. При соответствии введенных размеров элементарной поверхности допустимым значениям осуществляется последующий расчет продолжительности и стоимости каждой операции технологического процесса для соответствующей сформированной маршрутной операционной карты элементарной поверхности. После чего осуществляется интеграция сформированных маршрутных операционных карт в единую маршрутную операционную карту, содержащую информацию о полном цикле технологического процесса изготовления детали, его продолжительности и стоимости работ. Интегрированная маршрутная операционная карта верифицируется в системе с помощью символьного верификатора, осуществляющего проверку возможности наличия противоречий в значениях параметров, допустимых для каждой элементарной поверхности в отдельности и недопустимых для всего технологического процесса, содержащегося в интегрированной маршрутной операционной карте, корректности последовательности операций, т.е. применения очередной после предыдущей.After that, the process flow for the manufactured part is automatically generated from the library of technological operations loaded into the database for each elementary surface. All entered dimensions of elementary surfaces are checked for compliance with ranges of acceptable values. If the entered dimensions of the elementary surface comply with the permissible values, a subsequent calculation of the duration and cost of each operation of the technological process is carried out for the corresponding formed routing operational map of the elementary surface. After that, the generated routing operational maps are integrated into a single routing operational map containing information on the full cycle of the manufacturing process of the part, its duration and cost of work. The integrated routing operational map is verified in the system using a symbolic verifier that checks for the possibility of inconsistencies in the values of parameters admissible for each elementary surface separately and unacceptable for the entire technological process contained in the integrated routing operational map, correctness of the sequence of operations, i.e. next application after the previous one.
Каждая технологическая операция содержит параметры, описывающие инструмент, оснастку, результат работы станка и т.д. Эти параметры заданы алгебраическими переменными. Для каждого параметра определен допустимый диапазон значений. Объединение диапазонов составляет логическое условие допустимости применения операции - предусловие. В результате символьного моделирования выполнения операции над элементарной поверхностью получают информацию об изменении ее состояния, которое сформировано в виде алгебраической формулы, а его значение вычисляется после конкретизации символьных параметров. Верификация заключается в проверке непротиворечивости применения следующей операции после предыдущей. Для чего предусловие следующей операции не должно противоречить постусловию предыдущей. Последовательность операций, описывающих технологию, составляет технологический маршрут. Верификация служит для проверки корректности технологического маршрута. В формулах предусловий можно описать общие ограничения на процесс производства. Например, особенное взаимодействие с оперирующими процессами, такими как очередность взаимодействий и наличие противоречий, заключающихся в столкновениях, нехватке ресурсов обработке ошибочных ситуаций. В результате универсальной проверки получается описание технологии как последовательности алгебраических формул, в которые при подстановке конкретных значений получаются конкретные параметры.Each technological operation contains parameters that describe the tool, equipment, the result of the machine, etc. These parameters are given by algebraic variables. For each parameter, a valid range of values is defined. The combination of ranges is a logical condition for the admissibility of the operation - a precondition. As a result of symbolic modeling of the operation on an elementary surface, information is obtained about the change in its state, which is formed in the form of an algebraic formula, and its value is calculated after the symbolic parameters are specified. Verification consists in checking the consistency of the application of the next operation after the previous one. Why the precondition for the next operation should not contradict the postcondition of the previous one. The sequence of operations describing the technology is a technological route. Verification is used to verify the correctness of the technological route. In the precondition formulas, general restrictions on the production process can be described. For example, special interaction with operating processes, such as the sequence of interactions and the presence of contradictions in collisions, lack of resources to handle error situations. As a result of a universal check, a description of the technology is obtained as a sequence of algebraic formulas into which specific parameters are obtained by substituting specific values.
В результате технолог получает следующие сформированные документы, полученные на основе корректных технологических маршрутов:As a result, the technologist receives the following generated documents received on the basis of the correct technological routes:
1) Операционную карту технологии изготовления детали в соответствии с ЕСКД;1) Operational card of the manufacturing technology of the part in accordance with ESKD;
2) План-график изготовления детали на ограниченных производственных ресурсах;2) Schedule of manufacturing parts on limited production resources;
3) Конкретизированную версию написанных заранее рабочих программ с символьными переменными изготовления деталей для станка с ЧПУ, робота, 3D-принтера.3) A specific version of pre-written work programs with symbolic variables for manufacturing parts for a CNC machine, a robot, a 3D printer.
Тексты рабочих программ, разрабатываются программистом- технологом на основе построенных МОК для сформированного техпроцесса и хранятся в специальной базе данных. Каждый текст программы представляет собой пригодный для исполнения код, содержащий идентификаторы символьных параметров. Число программ соответствует числу элементарных повержиоствй в базе данных. При генерации программы изготовления детали тексты программ, соответствующие операциям элементарных поверхностей, МОК детали объединяются в единый код, в котором обеспечивается замена символьных переменных на их значения в МОК. В результате генерации формируется программа изготовления детали, использующая МОК детали в качестве формальной спецификации.The texts of the work programs are developed by the programmer-technologist on the basis of the IOC built for the formed process technology and are stored in a special database. Each program text is an executable code containing identifiers of symbolic parameters. The number of programs corresponds to the number of elementary versions in the database. When generating a part manufacturing program, the program texts corresponding to the operations of elementary surfaces, the IOC of the part are combined into a single code, which ensures the replacement of symbol variables with their values in the IOC. As a result of the generation, a part manufacturing program is formed using IOC parts as a formal specification.
Весь процесс подготовки производства может быть осуществлен в течение рабочего дня благодаря заявляемому способу автоматизированного формирования МОК, что приемлемо для мелкосерийного и единичного производств в области машиностроения.The whole process of preparation for production can be carried out during the working day thanks to the claimed method of automated formation of the IOC, which is acceptable for small-scale and single-unit production in the field of engineering.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018147089A RU2702387C1 (en) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | Method for automated process preparation of small-series machine building production transaction cards |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018147089A RU2702387C1 (en) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | Method for automated process preparation of small-series machine building production transaction cards |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2702387C1 true RU2702387C1 (en) | 2019-10-08 |
Family
ID=68170589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018147089A RU2702387C1 (en) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | Method for automated process preparation of small-series machine building production transaction cards |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2702387C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017142470A1 (en) * | 2016-02-19 | 2017-08-24 | Tomologic Ab | Method and machine system for controlling an industrial operation |
| RU2640383C1 (en) * | 2016-07-07 | 2017-12-28 | Артем Владимирович Виноградов | Design-engineering complex for development of products and control programs for manufacturing items in cnc machines based on 3d models |
| WO2018053637A1 (en) * | 2016-09-22 | 2018-03-29 | The University Of British Columbia | Geometric modelling for facilitating simulation for manufacturing operations |
| US20180107186A1 (en) * | 2015-09-11 | 2018-04-19 | Plethora Corporation | Automatic strategy determination for computer aided manufacturing |
-
2018
- 2018-12-27 RU RU2018147089A patent/RU2702387C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20180107186A1 (en) * | 2015-09-11 | 2018-04-19 | Plethora Corporation | Automatic strategy determination for computer aided manufacturing |
| WO2017142470A1 (en) * | 2016-02-19 | 2017-08-24 | Tomologic Ab | Method and machine system for controlling an industrial operation |
| RU2640383C1 (en) * | 2016-07-07 | 2017-12-28 | Артем Владимирович Виноградов | Design-engineering complex for development of products and control programs for manufacturing items in cnc machines based on 3d models |
| WO2018053637A1 (en) * | 2016-09-22 | 2018-03-29 | The University Of British Columbia | Geometric modelling for facilitating simulation for manufacturing operations |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11429076B2 (en) | Automatic strategy determination for computer aided manufacturing | |
| CN107710149A (en) | Utilize the method and system of connectivity model generation PLC codes | |
| CN109313435B (en) | Method and apparatus for configuring a production process for producing a product assembled from a plurality of sub-products | |
| US10234846B2 (en) | Method and apparatus for determining an optimum manufacturing alternative for manufacturing a product | |
| US9600792B2 (en) | Method and apparatus for generating an engineering workflow | |
| Elser et al. | On achieving accuracy and efficiency in Additive Manufacturing: Requirements on a hybrid CAM system | |
| CN112711871A (en) | Three-dimensional simulation software system and method for machining digital process | |
| Mages et al. | Automatic component-based synthesis of user-configured manufacturing simulation models | |
| RU2702387C1 (en) | Method for automated process preparation of small-series machine building production transaction cards | |
| Fischer et al. | Configuration of PLC software for automated warehouses based on reusable components-an industrial case study | |
| CN101918903B (en) | Planning device and method for planning a technical installation | |
| US11604446B2 (en) | Method and system for validating a control program | |
| CN110737242B (en) | Control system for industrial machine | |
| Spellini et al. | Virtual prototyping a production line using assume–guarantee contracts | |
| Schneider et al. | Concept for Automated LCA of Manufacturing Processes | |
| US20210405611A1 (en) | Virtual computerized numerical control machine system and method | |
| Anamova et al. | Multiprocessing and correction algorithm of 3D-models for additive manufacturing | |
| Borojević et al. | An integrated intelligent CAD/CAPP platform: Part I-Product design based on elementary machining features | |
| US11017596B2 (en) | Methods, devices, and systems for part-to-build | |
| CN111045390A (en) | Control system for machine tool | |
| Srivastava et al. | Development of STEP-NC for intelligent machining | |
| JP7328080B2 (en) | Program simulation system and numerical control system for industrial machinery | |
| Blanke et al. | FlexARobOS: A modern approach for flexible automation of machine tools | |
| CN110990998B (en) | Intelligent manufacturing process system for gearbox body | |
| Perkasa | Automated generation of CNC programs for manufacturing: A Review |