RU2701001C2 - Способы опрессовки насосно-компрессорных труб в скважине, изготовления запорного опрессовочного органа и устройство для осуществления способов - Google Patents
Способы опрессовки насосно-компрессорных труб в скважине, изготовления запорного опрессовочного органа и устройство для осуществления способов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2701001C2 RU2701001C2 RU2018107889A RU2018107889A RU2701001C2 RU 2701001 C2 RU2701001 C2 RU 2701001C2 RU 2018107889 A RU2018107889 A RU 2018107889A RU 2018107889 A RU2018107889 A RU 2018107889A RU 2701001 C2 RU2701001 C2 RU 2701001C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shut
- string
- pressure
- saddle
- crimping
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000002198 insoluble material Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B34/00—Valve arrangements for boreholes or wells
- E21B34/06—Valve arrangements for boreholes or wells in wells
- E21B34/10—Valve arrangements for boreholes or wells in wells operated by control fluid supplied from outside the borehole
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
- F16K17/40—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves with a fracturing member, e.g. fracturing diaphragm, glass, fusible joint
- F16K17/403—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves with a fracturing member, e.g. fracturing diaphragm, glass, fusible joint with a fracturing valve member
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть применено для опрессовки колонны насосно-компрессорных труб в скважинах, оснащенных эксплуатационной колонной. Способ опрессовки колонны насосно-компрессорных труб, спущенной в эксплуатационную колонну, заключается в опускании в скважину колонны труб, снабженной седлом, а далее запорного органа в колонну труб до посадки в седло, герметично перекрывая его проход. Производится опрессовка и удаление запорного органа из седла с полным открытием его прохода. Согласно изобретению запорный орган разрушается на части при повышении давления выше опрессовочного на 20-30%. Окончательное растворение частей запорного органа происходит на забое скважины. Способ изготовления растворимого запорного органа из цемента различных марок и поваренной соли в пропорции от 2:3 до 1:4. Устройство для опрессовки колонны насосно-компрессорных труб содержит опрессовочную муфту, соединенную с нижней частью колонны, запорный орган и уплотнительный элемент. Запорный орган выполнен из разрушаемого под действием фиксированного давления в колонне труб и растворимого в скважинной среде материала. Технический результат заключается в снижении продолжительности опрессовки. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 10 ил.
Description
Изобретение относится к области добычи нефти и газа, а именно к способам опрессовке колонны насосно-компрессорных труб (НКТ) в скважине и изготовления запорного опрессовочного органа.
Известен клапан для обсадных труб, включающий корпус с седлом, обратный клапан, подвижную втулку с разрывной мембраной (см. А.с. СССР №1094948, Е21В 34/10, опубл. 1984 г.).
Способ опрессовки колонны труб в скважине, согласно указанному техническому решению, включает повышение давления в колонне труб, разрушение мембраны под действием давления, перемещение втулки и открытие боковых каналов колонны труб.
Недостатками известного устройства и способа являются сложность конструкции и засорение забоя скважины частями мембраны.
Известно устройство для опрессовки колонны труб, содержащий корпус с седлом, запорный орган, оснащенный ловильной головкой (патент РФ №2312204, Е21В 34/06, Е21В 17/00, опубл. 2007 г.).
Недостатком известного устройства является трудоемкость подъема запорного органа после проведения опрессовки.
Известен способ опрессовки колонны труб в скважины, заключающейся в опускании на седло растворимого запорного органа (шарика), опрессовки колонны подъемом давления, сброс давления и растворением запорного органа в скважинной среде или путем подачи кислот или растворов солей (см. Таргин. Новые направления. Каталог, www.targin.ru, 2006 г.).
Недостатками указанного способа являются необходимость применения дорогостоящих шаров, достаточно большая продолжительность уменьшения диаметра шара и его выпадения из седла. Кроме того, шары растворяются, как правило, в среде кислот или солей, а также при повышенной температуре, достигающей до 90-95°С.
Известен скважинный шарикоуловитель, включающий размещенный в корпусе проволочные направляющие и конусообразную корзину, размещенную вершиной конуса вниз (см. патент РФ №2265712, Е21В 17/00, опубл. 2005 г.).
Недостатками известного устройства являются сужение нижней части центрального канала колонны труб, а также возможность только однократного опрессовки колонны труб.
Известно устройство для опрессовки колонные труб, как правило, при гидроразрыве пластов, содержащее деформируемое и имеющее способность ограниченного перемещения в скважине седло, запорный орган, выполненный в виде шара (см. патент РФ №2613690, Е21В 34/14, Е21В 43/26, опубл. 2007 г.), которое принято за прототип.
Целью предлагаемого технического решения являются снижение продолжительности опрессовки и возможность многократной опрессовки колонны насосно-компрессорных труб.
Поставленная цель достигается тем, что в способе опрессовки колонны насосно-компрессорных труб, спущенной в эксплуатационную колонну, включающей опускание в скважину колонны труб, снабженной седлом, а далее, запорного органа в колонну труб до посадки в седло, опрессовку, продавливание через седло запорного органа повышением давления, согласно техническому решению, запорный орган разрушается на части при превышении давления выше опрессовочного на 20-30%, далее происходит растворение частей запорного органа на забое скважины.
В способе изготовления растворимого запорного органа, заключающемся в добавлении в состав материала запорного органа растворимого в скважинной среде ингредиентов, согласно техническому предложению, запорный орган изготовлен из цемента различных марок и поваренной соли в пропорции соответственно от 2:3 до 1:4.
В устройстве для опрессовки колонны насосно-компрессорных труб, спущенной в эксплуатационную колонну, содержащее опрессовочную муфту, соединенную с нижней частью колонны и включающую седло, резьбы по концам, запорный орган, уплотнительный элемент, согласно техническому решению, запорный орган выполнен из разрушаемого от приложения фиксированной нагрузки и растворимого в среде скважины материала.
Устройство дополнительно оснащено емкостью со сквозными отверстиями на днище, наружная поверхность которой в нижней части выполнена конической, емкость снабжена якорем, установленным на забое скважины, и выполненным в виде разрезного цилиндра с возможностью взаимодействия с поверхностью эксплуатационной колонны и с коническим отверстием, ответно выполненным емкости, при этом емкость установлена в якоре с возможностью ограниченного упорами осевого перемещения относительно якоря.
Седло выполнено в виде конической оболочки в форме усеченного конуса.
Для описания предлагаемого способа опрессовки, способа изготовления запорного органа ниже приводятся чертежи устройства для опрессовки насосно-компрессорных труб в скважине.
На фиг. 1 показана схема опрессовки НКТ;
На фиг. 2 показана схема опускания запорного органа в среде жидкости по каналу НКТ;
На фиг. 3 - конструкция шарикового клапана из смеси цемента и растворимой в воде соли;
На фиг. 4 - схема разрушения и выдавливания шарикового запорного органа из седла;
На фиг. 5 - вариант исполнения седла со сферической опорно-уплотнительной поверхностью;
На фиг. 6. - вариант исполнения устройства для опрессовки с донной съемной емкостью;
На фиг. 7 - разрез А-А на фиг. 6;
На фиг. 8 - вариант исполнения седла с упругой опорно-уплотнительной поверхностью;
На фиг. 9 - выдавливание запорного органа из седла с упругой опорно-уплотнительной поверхностью;
На фиг. 10 - вариант изготовления запорного органа обтекаемой формы с конической опорно-уплотнительной поверхностью.
Устройство опрессовки колонны насосно-компрессорных труб 1 (фиг. 1), опущенной в эксплуатационную колонну 2, содержит соединенную на резьбе (на фиг. не указана) в нижней части НКТ 1 муфту 3, включающую седло 4 и наружную резьбу 5 на конце. Опорно-уплотнительная поверхность 6 седла 4 может быть выполнена конической формы.
На устье НКТ закрыта крышкой 7, через отверстие (на фиг. не указано) в котором насосом 8 может подаваться жидкость к колонну 1. Давление контролируется манометром 9.
Перекрытие прохода седла 4 осуществляется сбрасываемым сверху запорным органом 10 (фиг. 2), выполненным например, в виде шара. От устья до седла 4 шарик 10 может опускаться сводным падением, или потоком жидкости, подаваемым насосом 8.
С целью обеспечения герметичности седла 4 шариком 10, в дальнейшем полного открытия прохода седла 4 путем разрушения запорного органа 10, и далее, растворения частей запорного орган 10 на забое скважины, запорный орган 10 должен быть изготовлен из достаточно прочного и разрушаемого при узком диапазоне давления (фиг. 4), и в дальнейшем, растворяемого в скважинной среде материала.
В результате многочисленных испытаний запорный орган 10 выполняется из смеси цемента различных марок с добавлением растворимой в воде соли, например, поваренной соли, в пропорции от цемент : соль от 2:3 до 1:4. С целью обеспечения стабильных механических свойств шарик 10 сверху может быть покрыт эластичным водонепроницаемым эластичным материалом 11 (фиг. 3), например, каменным клеем, толщиной 0,5-1,0 мм.
С целью обеспечения достаточной прочности диаметр шарика (D) 10 выбирается на 2-3 мм меньше наименьшего внутреннего диаметра НКТ 1. Диаметр прохода (d0) седла 4 составляет 0,84-0,85 части внутреннего диаметра (d) НКТ, т.е т.е. d0=(0,83-0,84)d.
Для обеспечения более высокой прочности запорного органа 10 опорно-уплотняемая поверхность 6 седла 4 может быть выполнена сферической формы (фиг. 5).
При более продолжительном растворении частей запорного органа 10 эксплуатационная колонна 2 в нижней части может быть оснащена емкостью 12 (фиг. 6) с конической поверхностью в нижней части, снабженной якорем 13, выполненным в виде разрезного цилиндра с конической внутренней поверхностью, ответно выполненной емкости 12. Якорь 13 установлен на забое скважины и выполнен с возможностью взаимодействия с боковой поверхностью эксплуатационной колонны 2. На сопрягаемой конической поверхности, например, якоря 13, выполнены, как минимум, два глухих паза 14 (фиг. 7) с образованием упора 15, а емкость 12 в нижней части, ответно пазам 14, снабжена штифтами 16 с возможностью ограниченного осевого перемещения емкости 12 относительно якоря 13 и взаимодействия с упором 15.
Емкость в верхней части снабжена резьбой 17, ответно выполненной резьбе 5 муфты 3, а в днище 18 емкости 12 выполнены сквозные отверстия 19. Максимальный диаметр отверстий 19 меньше допускаемого размера частей запорного органа 10, оставляемого на забое.
Диаметр якоря 13 меньше минимального внутреннего диаметра эксплуатационной колонны 2. На наружной поверхности якоря 13 могут быть выполнены продольные выступы 20 в виде цилиндрических сегментов в плане. На боковой поверхности выступов 20 выполнены, например, насечки 21.
Седло 4 (фиг. 8 и 9) может быть выполнено в виде конической оболочки в форме усеченного конуса, жестко соединенный с муфтой 3 большим основанием.
На фиг. 10 приведен вариант изготовления запорного органа обтекаемой формы с конической опорно-уплотнительной поверхностью 6.
Устройство для опрессовки колонны насосно-компрессорных труб, опущенной в эксплуатационную колонну, работает следующим образом.
Опрессовка колонны НКТ 1 (фиг. 1) осуществляется при спущенной в скважину во внутрь обсадной (эксплуатационной) колонны 2 и герметично закрытой верхней части колонны НКТ 1 крышкой 7. Подача жидкости во внутрь НКТ для опрессовки подается насосом 8. Контроль давления опрессовки осуществляется, например, манометром 9.
Прочность и целостность запорного органа 10 (шара) опрессовочного устройства при опрессовке колонны НКТ 1 обеспечивается подбором марки цемента требуемой прочности, а герметичность - эластичным материалом покрытия 11. Выбором требуемой марки цемента от М200 (временное сопротивление 200 кгс/см2) до M1000 (временное сопротивление 1000 кгс/см2 или 100 МПа) обеспечивается требуемая прочность запорного органа 10. Марка цемента и размеры седла 4 и шара 10 выбираются таким образом, что при превышении давления в НКТ 1 опрессовочного давления в 1,2-1,3 раза прочность запорного органа 10 (фиг. 4) не обеспечивает его целостность, и запорный орган 10 разрушается, и его части опускаются на забой (на фиг. не показан) скважины.
Благодаря значительному содержанию растворимой в воде соли в составе запорного органа 10, разрушенные его части в дальнейшем растворяются окончательно.
Определим максимальные напряжения в запорном органе 10 при опрессовке.
При взаимодействии шарика 10 (фиг. 1 и 2) с конической поверхностью седла 4 происходит его деформация. Максимальное контактное напряжение в зоне касания узкой полосы сферической поверхности с конической поверхностью седла, может быть принято как касание цилиндра с плоской поверхностью. Максимальные напряжения напряжения определяется по следующей формуле [Биргер И.А. и др. Расчет на прочность деталей машин. Справочник. - М.: Машиностроение, 1979, с. 570-573]
где 
- максимальные напряжения в точке касания;
где 
- распределенная по линии контакта нагрузка;
р - давление жидкости в колонне НКТ (давление опрессовки);
Dy - диаметр уплотняемой поверхности;
α≈45° - угол между вертикалью и опорно-уплотняемой поверхностью седла;
R=0,5D - радиус шара;
νc=0,3; νб=0,16 - коэффициенты Пуассона для стали и бетона;
Ес=2,1×105 МПа, Еб=1,5×104 МПа - модули упругости стали и материала шара;
Преобразуем выражение (1) с учетом сокращения малых величин
Каждая марка бетона имеет максимальный предел прочности, при превышении которого разрушается. Для этого марка бетона подбирается с учетом того, что максимальные напряжения в запорном органе 10 должна составлять 75-80% предела прочности материала шара.
После выдержки, и убедившись в герметичности соединений колонны НКТ 1, насосом 8 дополнительно закачивается жидкость в колонну труб 1. В кольцевом пространстве между обсадной колонной 2 и колонной НКТ 1 сохраняется забойное давление. В связи с этим на запорный орган 10 действует значительная нагрузка от перепада давления над и под седлом 4. При давлении, превышающем давление опрессовки на 20-30%, т.е. достижении максимального напряжения предела прочности материала шарика 10, он разрушается и через проход седла 4 опускается на забой скважины.
При разрушении шарика оголяется внутренняя часть шара, содержащая в своем составе значительную долю растворимой соли. Содержащаяся в запорном органе соль, растворяясь в скважинной среде, приводит в расчленению кусков шара на более мелкие части.
Принимая во внимание, что Dy≈0,95⋅D, и модуль упругости материала запорного органа Еб намного меньше модуля упругости стали Ес, преобразуем выражение (2) к виду
При Еб=1,5×104 МПа получим
Запорный орган в форме шара при посадке на седло с конической опорно-уплотнительной поверхностью может использоваться при максимальном давлении опрессовки 8 МПа.
При выполнении седла 4 (фиг. 5) со сферической опорно-уплотняемой поверхностью максимальное напряжение в запорном органе 10 определяется наибольшим и наименьшим диаметром опорно-уплотняемой поверхности 6 седла 4. Наименьший диаметр опорно-уплотняемой поверхности равен диаметру прохода седла 4.
Наибольшие напряжения определяются по формуле
где
При d0=0,84D, получим
При использовании цемента марки M1000, максимальное разрушающее давление запорного органа составит рмах=1000/3,4=294 кг/см2=29,4 МПа.
При неполном растворении частей запорного органа 10 после опрессовке, или значительной продолжительности растворения, или изготовлении разрушаемого запорного органа 10 из нерастворимого материала, скважина в забойной зоне может быть оснащена емкостью 12 (фиг. 6), снабженной якорем 13.
Установка емкости 12 с якорем 13 на забое скважины осуществляется следующим образом.
Емкость 12 с якорем 13 на забой может спускаться на колонне НКТ 1. После касания якоря 13 с забоем, колонна НКТ 1 с емкостью 12 опускается вниз, расширяя разрезной цилиндр 13. Под действием части веса колонны 1 выступы 20 якоря 13 взаимодействуют с эксплуатационной колонной 2. Далее колонна 1 отсоединяется от емкости 11. При вращении колонны 1 емкость 12 штифтами 16 удерживается якорем 13, а якорь 13 посредством выступов 20 с насечками 21 удерживается от поворота эксплуатационной колонной 2.
После отсоединения колонна НКТ 1 приподнимается на необходимую высоту.
При опрессовке на низ колонны 1 опускают запорный орган 10. После опрессовки, путем повышения давления в колонне 1, запорный орган 10 разрушается, или деформируясь сам, или деформируя седло 4, проходя через седло 4, опускается в емкость 12. Емкость с частями запорного органа 10, или целыми запорными органами 10, может подниматься вверх при очередном подъеме колонны НКТ 1, или после проведения нескольких опрессовок.
При взаимодействии запорного органа 10 (фиг. 8) с седлом 4, выполненным в виде конической оболочки, при опрессовке запорный орган 10 удерживается седлом 4. При превышении давления в колонне НКТ 1 больше опрессовочного, например, на 20-30%, седло 4 деформируется (фиг. 9), и запорный орган опускается вниз на забой. При оснащении забоя скважины емкостью 12 с якорем 13 (на фиг. не показаны), запорный орган 10 опускается в емкость 12.
При выполнении запорного органа 10 (фиг. 10) обтекаемой формы с конической опорно-уплотнительной поверхностью 6 существенно увеличивается масса запорного органа, а также площадь контакта. Контактное напряжение определяется по формуле (4). С целью предотвращения переворачивания запорного органа 10 при опускании вдоль колонны 1 его высота Н выбирается на 40-50% больше максимального диаметра D, т.е. Н>(1,4-1,5)D.
Таким образом, предлагаемая технология позволяет проводить опрессовку колонны НКТ 1, опущенной в эксплуатационную колонну 2, разрушаемым запорным органом 10, части которого в дальнейшем растворяются на забое. Предложены нетрудоемкий в изготовлении и из доступных ингредиентов способ изготовления запорного органа, а также конструкция опрессовочного устройства для реализации указанных способов.
Наличие цемента с широким диапазоном прочности позволяет изготовить запорные органы для опрессовки колонны НКТ также в широком диапазоне изменений давления опрессовки.
Claims (4)
1. Способ опрессовки колонны насосно-компрессорных труб, спущенной в эксплуатационную колонну, включающий опускание в скважину колонны труб, снабженной седлом, а далее запорного органа в колонну труб до посадки в седло, герметично перекрывая его проход, опрессовку, удаление запорного органа из седла с полным открытием его прохода, отличающийся тем, что запорный орган разрушается на части при превышении давления выше опрессовочного на 20-30%, далее происходит растворение частей запорного органа на забое скважины.
2. Способ изготовления растворимого запорного органа, заключающийся в добавлении в состав материала запорного органа растворимых в скважинной среде ингредиентов, отличающийся тем, что запорный орган изготовлен из однородной смеси, представляющий собой водный раствора цемента различных марок и поваренной соли в пропорции цемента и соли соответственно от 2:3 до 1:4.
3. Устройство для опрессовки колонны насосно-компрессорных труб, спущенной в эксплуатационную колонну, содержащее опрессовочную муфту, соединенную с нижней частью колонны и включающую седло, резьбы по концам, запорный орган, уплотнительный элемент, отличающееся тем, что запорный орган выполнен из разрушаемого от приложения фиксированного давления в колонне труб и растворимого в среде скважины материала.
4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что оно дополнительно оснащено емкостью со сквозными отверстиями на днище, наружная поверхность которой в нижней части выполнена конической, емкость снабжена якорем, установленным на забое скважины, и выполненным в виде разрезного цилиндра с возможностью взаимодействия с поверхностью эксплуатационной колонны и с коническим отверстием, ответно выполненным емкости, при этом емкость установлена в якоре с возможностью ограниченного упорами осевого перемещения относительно якоря.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018107889A RU2701001C2 (ru) | 2018-03-02 | 2018-03-02 | Способы опрессовки насосно-компрессорных труб в скважине, изготовления запорного опрессовочного органа и устройство для осуществления способов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018107889A RU2701001C2 (ru) | 2018-03-02 | 2018-03-02 | Способы опрессовки насосно-компрессорных труб в скважине, изготовления запорного опрессовочного органа и устройство для осуществления способов |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018107889A3 RU2018107889A3 (ru) | 2019-09-03 |
| RU2018107889A RU2018107889A (ru) | 2019-09-03 |
| RU2701001C2 true RU2701001C2 (ru) | 2019-09-24 |
Family
ID=67903234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018107889A RU2701001C2 (ru) | 2018-03-02 | 2018-03-02 | Способы опрессовки насосно-компрессорных труб в скважине, изготовления запорного опрессовочного органа и устройство для осуществления способов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2701001C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2794382C1 (ru) * | 2022-10-07 | 2023-04-17 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Устройство для опрессовки насосно-компрессорных труб |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2021474C1 (ru) * | 1991-11-29 | 1994-10-15 | Куртов Вениамин Дмитриевич | Устройство для опрессовки лифтовой колонны в скважине |
| RU90477U1 (ru) * | 2009-08-03 | 2010-01-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Устройство для опрессовки колонны насосно-компрессорных труб |
| US20140196899A1 (en) * | 2013-01-17 | 2014-07-17 | Parker-Hannifin Corporation | Degradable ball sealer |
| US20150159462A1 (en) * | 2013-11-08 | 2015-06-11 | Weatherford/Lamb, Inc. | Internally Degradable Plugs for Downhole Use |
| EP2492437B1 (en) * | 2011-02-25 | 2015-12-09 | Corpro Systems Limited | Activation device for use in a downhole well |
| US9562419B2 (en) * | 2010-10-06 | 2017-02-07 | Colorado School Of Mines | Downhole tools and methods for selectively accessing a tubular annulus of a wellbore |
| RU2613690C2 (ru) * | 2012-12-13 | 2017-03-21 | Везерфорд Текнолоджи Холдингз, ЛЛК | Скользящая муфта, имеющая сужающееся, сдвоенно сегментированное шаровое седло |
-
2018
- 2018-03-02 RU RU2018107889A patent/RU2701001C2/ru active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2021474C1 (ru) * | 1991-11-29 | 1994-10-15 | Куртов Вениамин Дмитриевич | Устройство для опрессовки лифтовой колонны в скважине |
| RU90477U1 (ru) * | 2009-08-03 | 2010-01-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Устройство для опрессовки колонны насосно-компрессорных труб |
| US9562419B2 (en) * | 2010-10-06 | 2017-02-07 | Colorado School Of Mines | Downhole tools and methods for selectively accessing a tubular annulus of a wellbore |
| EP2492437B1 (en) * | 2011-02-25 | 2015-12-09 | Corpro Systems Limited | Activation device for use in a downhole well |
| RU2613690C2 (ru) * | 2012-12-13 | 2017-03-21 | Везерфорд Текнолоджи Холдингз, ЛЛК | Скользящая муфта, имеющая сужающееся, сдвоенно сегментированное шаровое седло |
| US20140196899A1 (en) * | 2013-01-17 | 2014-07-17 | Parker-Hannifin Corporation | Degradable ball sealer |
| US20150159462A1 (en) * | 2013-11-08 | 2015-06-11 | Weatherford/Lamb, Inc. | Internally Degradable Plugs for Downhole Use |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2794382C1 (ru) * | 2022-10-07 | 2023-04-17 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Устройство для опрессовки насосно-компрессорных труб |
| RU2809394C1 (ru) * | 2023-10-11 | 2023-12-11 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ опрессовки насосно-компрессорных труб на скважинах с горизонтальным окончанием |
| RU225268U1 (ru) * | 2024-02-12 | 2024-04-16 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Устройство для опрессовки насосно-компрессорных труб |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2018107889A3 (ru) | 2019-09-03 |
| RU2018107889A (ru) | 2019-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9732579B2 (en) | Plug apparatus | |
| US10260306B1 (en) | Casing wiper plug system and method for operating the same | |
| USRE46793E1 (en) | Wiper plug elements and methods of stimulating a wellbore environment | |
| US6966368B2 (en) | Plug and expel flow control device | |
| CN104564001B (zh) | 水平井多簇压裂的方法及实施该方法的多簇射孔压裂管柱 | |
| US20180045014A1 (en) | Wellbore plug structure and method for pressure testing a wellbore | |
| CA2803714C (en) | Fracturing system | |
| CN110541687B (zh) | 可控延时开启趾端滑套 | |
| CN207296937U (zh) | 高压油气井液压油管锚定装置 | |
| US10472925B2 (en) | Well tool device with actuation device in through opening of frangible disc | |
| RU2701001C2 (ru) | Способы опрессовки насосно-компрессорных труб в скважине, изготовления запорного опрессовочного органа и устройство для осуществления способов | |
| RU77635U1 (ru) | Устройство для работы в открытых стволах скважин | |
| CN111075394A (zh) | 一种井下工具可控溶解机构及其使用方法 | |
| CN111636845A (zh) | 一种可快速降解的密封结构及其应用方法 | |
| RU179007U1 (ru) | Муфта для ступенчатого цементирования обсадной колонны | |
| CN106703706A (zh) | 注采管柱及使用其的方法 | |
| CN214500229U (zh) | 全通径井筒可试压可溶趾端阀 | |
| RU2796067C1 (ru) | Устройство изоляции негерметичности труб | |
| CN106854985B (zh) | 一种井下节流器及油田采气系统 | |
| CN213392084U (zh) | 一种利用连续油管实现封隔器坐封的坐封工具 | |
| RU2783578C1 (ru) | Клапан опрессовочный мембранный, скважинная компоновка и способ эксплуатации клапана | |
| SU1476108A1 (ru) | Устройство дл цементировани обсадной колонны | |
| CN208816102U (zh) | 注水管串 | |
| CN208473767U (zh) | 防喷装置 | |
| CN112901852A (zh) | 全通径井筒可试压可溶趾端阀 |