RU2699471C1 - Method of manufacturing and template for electrochemical production of depressions in grooves of cooling channel of part - Google Patents

Method of manufacturing and template for electrochemical production of depressions in grooves of cooling channel of part Download PDF

Info

Publication number
RU2699471C1
RU2699471C1 RU2018123057A RU2018123057A RU2699471C1 RU 2699471 C1 RU2699471 C1 RU 2699471C1 RU 2018123057 A RU2018123057 A RU 2018123057A RU 2018123057 A RU2018123057 A RU 2018123057A RU 2699471 C1 RU2699471 C1 RU 2699471C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cooling channel
template
groove
dielectric layer
recesses
Prior art date
Application number
RU2018123057A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владислав Павлович Смоленцев
Антон Владимирович Щеднов
Олег Викторович Скрыгин
Original Assignee
Акционерное общество "Государственный космический научно-производственный центр имени М.В. Хруничева" (АО "ГКНПЦ им. М.В. Хруничева")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Государственный космический научно-производственный центр имени М.В. Хруничева" (АО "ГКНПЦ им. М.В. Хруничева") filed Critical Акционерное общество "Государственный космический научно-производственный центр имени М.В. Хруничева" (АО "ГКНПЦ им. М.В. Хруничева")
Priority to RU2018123057A priority Critical patent/RU2699471C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2699471C1 publication Critical patent/RU2699471C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H3/00—Electrochemical machining, i.e. removing metal by passing current between an electrode and a workpiece in the presence of an electrolyte
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

FIELD: machine building.
SUBSTANCE: invention relates to machine building and aims at obtaining in cooled parts of recesses on side and bottom part of slot to eliminate locking of coolant flow in slot and engine overheating. Disclosed is a method of making a template for electrochemical production of depressions in a groove of a cooling channel of a part, comprising applying on a metal layer from sheet material of a dielectric layer of a photo emulsion coating and obtaining in it by means of subsequent manifestation and fixation of current conducting sections opposite to recesses in a groove of a cooling channel of a part. On the dielectric layer of the photo emulsion coating along the conductive sections by pressing the rounded rod into it, uniformly located projections are formed, the height of which is not less than the value of the interelectrode gap, after which the dielectric layer of the emulsion coating is fixed on the metal layer by heating and smoothly bend the template along the shape of the cooling channel of the part, wherein current conducting sections are located without dielectric layer opposite the location of obtained recesses. Also disclosed is a template for electrochemical production of depressions in the slot of the cooling channel of the part.
EFFECT: invention provides reduced labour input and increased accuracy of making depressions, guaranteed formation of a channel for electrolyte flow, as well as stability of the process, high efficiency of electrochemical dimensional processing and high accuracy of the obtained cavity.
2 cl, 6 dwg, 1 ex

Description

Изобретение относится к области машиностроения и направлено на получение в охлаждаемых деталях, например в камере сгорания теплового двигателя, в пазах для протекания охладителя углублений на боковых и донной части паза с целью устранения запирания потока охладителя в пазе и перегрева двигателя.The invention relates to the field of engineering and is aimed at obtaining in cooled parts, for example, in a combustion chamber of a heat engine, in grooves for the cooler to flow in the recesses on the side and bottom of the groove in order to eliminate blocking of the coolant flow in the groove and overheating of the engine.

Наиболее близким аналогом является способ получения шаблона для изготовления детали анодным растворением при электрохимической размерной обработке с протеканием электролита, включающий нанесение на металлическую деталь фотоэмульсионного диэлектрического слоя, нанесение на него изображения углублений, проявление диэлектрического слоя с образованием токопроводящих участков в местах изображения углублений, закрепление диэлектрического слоя и электрохимическую размерную обработку углублений электродами, одним из которых является инструмент -катод, размещенный над шаблоном на расстоянии, равном межэлектродному зазору (Смоленцев В.П., Смоленцев Г.П., Садыков З.Б. Электрохимическое маркирование деталей. М: Машиностроение, 1983, стр. 33-34 [1]).The closest analogue is a method for producing a template for manufacturing a part by anodic dissolution during electrochemical dimensional processing with an electrolyte flowing, including applying a photoemulsion dielectric layer to a metal part, applying depictions of depressions on it, developing a dielectric layer with the formation of conductive sections in the depicting depressions, fixing the dielectric layer and electrochemical dimensional processing of the recesses with electrodes, one of which is a cathode tool placed above the template at a distance equal to the interelectrode gap (Smolentsev VP, Smolentsev GP, Sadykov ZB Electrochemical marking of parts. M: Mechanical Engineering, 1983, pp. 33-34 [1]) .

К недостаткам способа относится нестабильность величины межэлектродного зазора из-за увеличения углубления по мере обработки углубления, отсутствие канала для протекания электролита между шаблоном и деталью в месте расположения углубления, что снижает точность углубления и увеличивает трудоемкость его изготовления.The disadvantages of the method include the instability of the interelectrode gap due to the increase in the recess during processing of the recess, the absence of a channel for the electrolyte to flow between the template and the part at the location of the recess, which reduces the accuracy of the recess and increases the complexity of its manufacture.

Наиболее близким аналогом к предлагаемому изобретению является устройство для электрохимического удаления заусенцев, содержащее металлический слой на слое диэлектрической ленты, и окна по размерам обрабатываемой детали, где диэлектрический и металлический слои плотно прилегают друг к другу, а на металлический слой подается ток, что позволяет удалить припуск на детали за счет анодного растворения током, протекающим между катодом-инструментом и деталью через электролит, протекающим между катодом-инструментом и металлическим слоем устройства (Патент РФ №2504461, 20.01.2014).The closest analogue to the present invention is a device for electrochemical deburring, containing a metal layer on a layer of a dielectric tape, and windows according to the size of the workpiece, where the dielectric and metal layers are tightly adjacent to each other, and a current is applied to the metal layer, which allows to remove the allowance on the part due to anodic dissolution by the current flowing between the tool cathode and the part through the electrolyte flowing between the tool cathode and the metal layer of the device rostomy (RF Patent No. 2504461, 01.20.2014).

Недостатком устройства является необходимость увеличения межэлектродного зазора на величину толщины металлического слоя шаблона, что снижает точность углублений на детали и производительность обработки.The disadvantage of this device is the need to increase the interelectrode gap by the value of the thickness of the metal layer of the template, which reduces the accuracy of the recesses on the part and processing performance.

Техническим результатом, на достижение которого направлено данное изобретение, является снижение трудоемкости и повышение точности изготовления углублений, гарантированное формирование канала для протекания электролита, что обеспечивает стабильность процесса, высокую производительность электрохимической размерной обработки и повышенную точность получаемого углубления.The technical result to which this invention is directed is to reduce the complexity and increase the accuracy of the manufacture of recesses, guaranteed the formation of a channel for the flow of electrolyte, which ensures process stability, high productivity of electrochemical dimensional processing and increased accuracy of the resulting recess.

Технический результат достигается тем, что способ изготовления многослойного шаблона для электрохимической размерной обработки при положительной величине межэлектродного зазора включает нанесение на металлический слой из листового материала диэлектрического слоя фотоэмульсионного покрытия с получением в нем, и последующим проявлением и закреплением, токопроводящего участка, противолежащего углублению в пазе охлаждающего канала детали, а согласно изобретению, снаружи вдоль токопроводящего участка на диэлектрическом слое фотоэмульсионного покрытия методом вдавливания вдоль углублений формируют равномерно расположенные выступы из диэлектрического слоя. После чего диэлектрический слой фотоэмульсионного покрытия закрепляют путем нагрева, а шаблон плавно изгибают по форме паза охлаждающего канала детали с обеспечением на боковых границах токопроводящих участков с поддержанием межэлектродных зазоров между диэлектрическим слоем и поверхностью паза. Устройство многослойного шаблона для электрохимической размерной обработки содержит металлический и диэлектрические слои с выступами, а согласно изобретению, металлический слой выполнен из пластичного материала с малым удельным электрическим сопротивлением и толщиной листа не более половины ширины паза охлаждающего канала детали, при этом высота выступов на диэлектрическом слое - не менее величины межэлектродного зазора, а наружный радиус скругления шаблона в местах его сгиба не превышает полуразницы между шириной паза охлаждающего канала и шириной углубления в пазе детали.The technical result is achieved by the fact that the method of manufacturing a multilayer template for electrochemical dimensional processing with a positive interelectrode gap includes applying a dielectric layer of a photoemulsion coating to a metal layer from a sheet material with obtaining, and then developing and fixing, a conductive section opposite the recess in the groove of the cooling part channel, and according to the invention, externally along the conductive portion on the dielectric layer of the photoem Lysion coatings by the method of indentation along the recesses form uniformly located protrusions from the dielectric layer. After that, the dielectric layer of the emulsion coating is fixed by heating, and the template is smoothly bent in the shape of the groove of the cooling channel of the part, ensuring the conductive sections at the lateral boundaries, maintaining interelectrode gaps between the dielectric layer and the groove surface. The device of the multilayer template for electrochemical dimensional processing contains metal and dielectric layers with protrusions, and according to the invention, the metal layer is made of plastic material with a low electrical resistivity and a sheet thickness of not more than half the groove width of the cooling channel of the part, while the height of the protrusions on the dielectric layer is not less than the interelectrode gap, and the outer radius of the rounding of the template in places of its bending does not exceed the half-difference between the width of the groove of the cooling about the channel and the width of the recess in the groove of the part.

Сущность изобретения поясняется чертежами. На фигуре 1 показаны слои шаблона; на фигуре 2 - шаблон после нанесения профиля углублений и проявления фотоэмульсионного диэлектрического слоя; на фигуре 3 - получение выступов на поверхности фотоэмульсионного диэлектрического слоя; на фигуре 4 - размещение выступов на фотоэмульсионном диэлектрическом слое; на фигуре 5 - формирование профиля шаблона и размещение его в пазах деталей для протекания охлаждающей среды; на фигуре 6 - схема применения шаблона при электрохимической размерной обработке углублений в пазах каналов детали для протекания охлаждающей среды.The invention is illustrated by drawings. The figure 1 shows the layers of the template; figure 2 is a template after applying the profile of the recesses and the manifestation of the photoemulsion dielectric layer; figure 3 - receiving protrusions on the surface of the photoemulsion dielectric layer; figure 4 - placement of the protrusions on the photoemulsion dielectric layer; in figure 5 - the formation of the profile of the template and placing it in the grooves of the parts for the flow of the cooling medium; figure 6 is a diagram of the use of the template in the electrochemical dimensional processing of recesses in the grooves of the channels of the part for the flow of the cooling medium.

Многослойный шаблон изготавливают и используют в следующей последовательности: выбирают листовой материал (фиг. 1) для металлического слоя 1, отвечающего условиям пластичности и малого удельного электрического сопротивления, при этом толщина листа должна быть не более половины ширины паза охлаждающего канала детали. На металлический слой 1 наносят (например, напылением) диэлектрический слой фотоэмульсионного покрытия 2 (фиг. 1), на который в реальном размере экспонируют контур поверхности и взаимное положение профилей токопроводящих участков: 3 на боковой поверхности ребра между пазами, 4 - на донной части паза и 5 - на боковой поверхности с обратной стороны ребра (фиг. 2) по всей ширине и длине шаблона, после чего проявляют диэлектрический слой фотоэмульсионного покрытия до образования в местах нахождения покрытий токопроводящих участков. Затем (фиг. 3) стержнем 6 с закругленным концом 7 выдавливают в слое фотоэмульсионного диэлектрического покрытия выступы 8, высота которых не менее величины электродного зазора при электрохимической размерной обработке. Выступы 8 (фиг. 4) размещают по обе стороны токопроводящих участков 3; 4; 5 с образованием между ними гладких участков 9; 10; 11 вдоль пазов для протекания электролита при электрохимической размерной обработке. Диэлектрический слой фотоэмульсионного покрытия 2 закрепляют на металлическом слое 1 (фиг. 1) путем нагрева по технологии, приведенной в [1], стр. 34. Далее по готовой детали 12 (фиг. 5) или по ее макету изгибают плоский шаблон так, чтобы слой фотоэмульсионного диэлектрического покрытия 2 находился снаружи шаблона, а его профиль на токопроводящих участках 3; 4 (фиг. 4) слоя без диэлектрического покрытия повторял поверхность пазов 13 детали 12 (фиг. 5). При этом места нахождения углублений 14; 16 должны находиться напротив токопроводящих участков 3;4 диэлектрического слоя фотоэмульсионного покрытия, а наружный радиус 17 скругления шаблона в месте его изгиба не превышал полуразницы между шириной паза 13 охлаждающего канала детали 12 и шириной 18 углубления 16 в пазе детали. Для сохранения прочности и жесткости ребра 19 между пазами 13 углубления на противоположных сторонах ребра 19 выполняют со сдвигом между токопроводящими участками 3; 5 вдоль паза, как показано на фиг. 2. При этом толщина 20 ребра 19 (фиг. 5) везде имеет снижение толщины ребра 19 не более, чем на величину углубления 15 с одной стороны ребра 19.A multilayer template is made and used in the following sequence: choose a sheet material (Fig. 1) for a metal layer 1 that meets the conditions of plasticity and low electrical resistivity, while the thickness of the sheet should be no more than half the width of the groove of the cooling channel of the part. On the metal layer 1 is applied (for example, by spraying) a dielectric layer of emulsion coating 2 (Fig. 1), on which the surface contour and the relative position of the profiles of the conductive sections are exposed in real size: 3 on the side surface of the rib between the grooves, 4 on the bottom of the groove and 5 — on the lateral surface on the reverse side of the rib (FIG. 2) over the entire width and length of the template, after which a dielectric layer of the emulsion coating is developed until the conductive sections are formed at the coating locations. Then (Fig. 3), with a rod 6 with a rounded end 7, protrusions 8 are extruded in the layer of the photoemulsion dielectric coating, the height of which is not less than the electrode gap during electrochemical dimensional processing. The protrusions 8 (Fig. 4) are placed on both sides of the conductive sections 3; four; 5 with the formation between them of smooth sections 9; 10; 11 along the grooves for the flow of electrolyte during electrochemical dimensional processing. The dielectric layer of the emulsion coating 2 is fixed on the metal layer 1 (Fig. 1) by heating according to the technology described in [1], p. 34. Next, the finished part 12 (Fig. 5) or its layout is bent flat template so that the photoemulsion dielectric coating layer 2 was located outside the template, and its profile in the conductive sections 3; 4 (Fig. 4) layer without a dielectric coating repeated the surface of the grooves 13 of the part 12 (Fig. 5). The location of the recesses 14; 16 should be opposite the conductive sections 3; 4 of the dielectric layer of the emulsion coating, and the outer radius of rounding of the template at the point of its bend did not exceed the half-difference between the width of the groove 13 of the cooling channel of the part 12 and the width 18 of the recess 16 in the groove of the part. To maintain the strength and rigidity of the ribs 19 between the grooves 13 of the recess on opposite sides of the ribs 19 are performed with a shift between the conductive sections 3; 5 along the groove as shown in FIG. 2. Moreover, the thickness 20 of the ribs 19 (Fig. 5) everywhere has a decrease in the thickness of the ribs 19 no more than by the size of the recess 15 on one side of the ribs 19.

При использовании шаблона на оборудовании для электрохимической размерной обработки (фиг. 6) (станок на фиг. 6 не показан) шаблон устанавливают в пазе, как показано на фиг. 5 с созданием за счет выступов 8 межэлектродного зазора 21 (фиг. 6), через который протекает электролит 22. Металлический слой 1 (фиг. 1) шаблона подключают к отрицательному полюсу 23 (фиг. 6) источника постоянного тока (на фиг. 6 не показан), а деталь к положительному полюсу 24. Режимы электрохимической размерной обработки назначают по [1], стр. 24. После анодного растворения углублений деталь снимают со станка, удаляют шаблон, после чего контролируют место и размеры углублений.When using the template on the equipment for electrochemical dimensional processing (Fig. 6) (the machine in Fig. 6 is not shown), the template is installed in the groove, as shown in Fig. 5 with the creation due to the protrusions 8 of the interelectrode gap 21 (Fig. 6) through which the electrolyte 22 flows. The metal layer 1 (Fig. 1) of the template is connected to the negative pole 23 (Fig. 6) of a direct current source (in Fig. 6 not shown), and the part to the positive pole 24. The modes of electrochemical dimensional processing are assigned according to [1], p. 24. After the anode dissolution of the recesses, the part is removed from the machine, the template is removed, and then the place and size of the recesses are controlled.

Пример использования способа.An example of using the method.

На наружной поверхности камеры сгорания ракетного двигателя из материала БРАЖ имеются продольные пазы, образующие каналы для протекания охлаждающей среды, например жидкого водорода. Размер пазов: ширина 1,8 мм; глубина 2,2 мм; толщина ребер между соседними пазами 1,5 мм. На боковых поверхностях ребер и в донной части пазов требуется получить углубления с размерами: ширина 0,8 мм; длина 3 мм; глубина 0,3 мм. Трудоемкость изготовления углублений в пазах каналов камеры сгорания электроэрозионной прошивкой профильным электродом-инструментом не менее 8 часов. Наименьшая толщина ребер между соседними пазами 1,2±0,1 мм, что обеспечивается сдвигом границ углублений на противолежащих поверхностях ребер на расстояние не менее длины углубления вдоль канала. Для металлического слоя шаблона выбрана латунь ЛС62 толщиной 0,3 мм, для диэлектрического слоя - фотоэмульсия с толщиной покрытия 0,1 мм. Диэлектрический слой фотоэмульсии проявляют до получения токопроводящих участков шаблона в местах нахождения углублений. По обеим частям углублений методом вдавливания стержня диаметром 1 мм со скругленным концом на диэлектрическом слое сформированы выступы высотой 0,12 мм, что больше межэлектродного зазора 0,05 мм [1], стр. 57. После этого диэлектрический слой закрепляют на металлическом слое путем обработки в течение 40 минут при температуре 600К.On the outer surface of the combustion chamber of a rocket engine made of BRAJ material, there are longitudinal grooves that form channels for the flow of a cooling medium, such as liquid hydrogen. Groove size: 1.8 mm wide; depth 2.2 mm; the thickness of the ribs between adjacent grooves is 1.5 mm. On the lateral surfaces of the ribs and in the bottom of the grooves, it is required to obtain recesses with dimensions: width 0.8 mm; length 3 mm; depth 0.3 mm. The complexity of the manufacture of recesses in the grooves of the channels of the combustion chamber by electroerosive firmware profile electrode tool for at least 8 hours. The smallest thickness of the ribs between adjacent grooves is 1.2 ± 0.1 mm, which is ensured by a shift of the boundaries of the recesses on the opposing surfaces of the ribs by a distance not less than the length of the recess along the channel. For the metal layer of the template, brass LS62 0.3 mm thick was selected, for the dielectric layer - photo emulsion with a coating thickness of 0.1 mm. The dielectric layer of the emulsion is developed until the conductive sections of the template are obtained at the locations of the recesses. On both parts of the recesses, by pressing a rod with a diameter of 1 mm with a rounded end, protrusions of 0.12 mm in height are formed on the dielectric layer, which is greater than the interelectrode gap of 0.05 mm [1], p. 57. After that, the dielectric layer is fixed to the metal layer by processing for 40 minutes at a temperature of 600K.

При изгибе шаблона по форме паза радиус скругления на границе ребер и донной части паза составил 0,3 мм. Использование шаблона проводилось на электрохимическом станке СЭХО-901 на режимах, рекомендованных в [1] стр. 24, при напряжении 6 В в 10% водном растворе NaCl с прокачкой жидкой среды вдоль пазов через участки, ограниченные углублениями, со скоростью 2,5 м/сек. Время изготовления углублений составило 2,8 минуты. Процесс обработки протекал стабильно. После обработки погрешность по толщине ребра составляла ±0,03 мм.When the template was bent in the shape of the groove, the rounding radius at the border of the ribs and the bottom of the groove was 0.3 mm. The template was used on the SEHO-901 electrochemical machine at the modes recommended in [1] p. 24 at a voltage of 6 V in a 10% aqueous solution of NaCl with pumping of the liquid medium along the grooves through sections bounded by recesses at a speed of 2.5 m / sec The time to manufacture the recesses was 2.8 minutes. The processing process was stable. After processing, the error in the thickness of the ribs was ± 0.03 mm.

Полученные результаты подтверждают достижение цели, поставленной в изобретении.The results obtained confirm the achievement of the goal set in the invention.

Claims (2)

1. Способ изготовления шаблона для электрохимического получения углублений в пазе охлаждающего канала детали, включающий нанесение на металлический слой из листового материала диэлектрического слоя фотоэмульсионного покрытия и получение в нем путем последующего проявления и закрепления токопроводящих участков, противолежащих углублениям в пазе охлаждающего канала детали, отличающийся тем, что на диэлектрическом слое фотоэмульсионного покрытия вдоль токопроводящих участков путем вдавливания в него закругленного стержня формируют равномерно расположенные выступы, высота которых не менее величины межэлектродного зазора, после чего диэлектрический слой фотоэмульсионного покрытия закрепляют на металлическом слое путем нагрева и плавно изгибают шаблон по форме паза охлаждающего канала детали, при этом обеспечивают расположение токопроводящих участков без диэлектрического слоя напротив местонахождения получаемых углублений.1. A method of manufacturing a template for the electrochemical production of depressions in a groove of a cooling channel of a part, comprising applying a dielectric layer of a photoemulsion coating to a metal layer of a sheet material and obtaining, by subsequent development and fixing of conductive sections opposite to the recesses in the groove of the cooling channel, characterized in that that on the dielectric layer of the emulsion coating along the conductive sections by pressing a rounded rod into it form uniformly spaced protrusions, the height of which is not less than the interelectrode gap, after which the dielectric layer of the emulsion coating is fixed to the metal layer by heating and the template is smoothly bent in the shape of the groove of the cooling channel of the part, while ensuring the location of the conductive sections without a dielectric layer opposite the location of the resulting recesses. 2. Шаблон для электрохимического получения углублений в пазе охлаждающего канала детали, содержащий металлический слой из листового материала и диэлектрический слой фотоэмульсионного покрытия, имеющий токопроводящие участки, противолежащие углублениям в пазе охлаждающего канала детали, отличающийся тем, что металлический слой выполнен из листового материала с малым удельным электрическим сопротивлением и толщиной листа не более половины ширины паза охлаждающего канала детали, при этом на диэлектрическом слое фотоэмульсионного покрытия вдоль токопроводящих участков равномерно сформированы выступы, высота которых не менее величины межэлектродного зазора, при этом шаблон изогнут по форме паза охлаждающего канала детали, а наружный радиус скругления шаблона в местах его сгиба не превышает полуразницы между шириной паза охлаждающего канала и шириной получаемого углубления в пазе охлаждающего канала детали.2. A template for the electrochemical preparation of depressions in a groove of a cooling channel of a part, comprising a metal layer of sheet material and a dielectric layer of an emulsion coating having conductive sections opposite to the recesses in a groove of the cooling channel of a part, characterized in that the metal layer is made of sheet material with a small specific electrical resistance and sheet thickness of not more than half the width of the groove of the cooling channel of the part, while on the dielectric layer of the photoemulsion coating The protrusions are uniformly formed along the conductive sections, the height of which is not less than the interelectrode gap, while the template is curved in the shape of the groove of the cooling channel of the part, and the outer radius of rounding of the template in the places of its bending does not exceed the half-difference between the width of the groove of the cooling channel and the width of the resulting recess in the groove cooling channel details.
RU2018123057A 2018-06-25 2018-06-25 Method of manufacturing and template for electrochemical production of depressions in grooves of cooling channel of part RU2699471C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018123057A RU2699471C1 (en) 2018-06-25 2018-06-25 Method of manufacturing and template for electrochemical production of depressions in grooves of cooling channel of part

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018123057A RU2699471C1 (en) 2018-06-25 2018-06-25 Method of manufacturing and template for electrochemical production of depressions in grooves of cooling channel of part

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2699471C1 true RU2699471C1 (en) 2019-09-05

Family

ID=67851468

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018123057A RU2699471C1 (en) 2018-06-25 2018-06-25 Method of manufacturing and template for electrochemical production of depressions in grooves of cooling channel of part

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2699471C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1391541A1 (en) * 2002-07-30 2004-02-25 Fachhochschule Furtwangen Process for providing recesses in the surface of a workpiece, in particular for making micromolds
RU2504461C2 (en) * 2011-06-09 2014-01-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" Device for electrochemical deburring
RU2568404C2 (en) * 2013-12-26 2015-11-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр имени М.В. Хруничева" (ФГУП "ГКНПЦ им. М.В. Хруничева") Method of making of template from resilient flexible sheet-like dielectric materials for electrochemical sizing
RU2573465C2 (en) * 2014-01-09 2016-01-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" Electrochemical fabrication of recesses that make baffles at ribs and bottom sections of cooling channels in heat-beat machines and device to this end
RU2581538C2 (en) * 2014-04-29 2016-04-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" Method for template producing

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1391541A1 (en) * 2002-07-30 2004-02-25 Fachhochschule Furtwangen Process for providing recesses in the surface of a workpiece, in particular for making micromolds
RU2504461C2 (en) * 2011-06-09 2014-01-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" Device for electrochemical deburring
RU2568404C2 (en) * 2013-12-26 2015-11-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр имени М.В. Хруничева" (ФГУП "ГКНПЦ им. М.В. Хруничева") Method of making of template from resilient flexible sheet-like dielectric materials for electrochemical sizing
RU2573465C2 (en) * 2014-01-09 2016-01-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" Electrochemical fabrication of recesses that make baffles at ribs and bottom sections of cooling channels in heat-beat machines and device to this end
RU2581538C2 (en) * 2014-04-29 2016-04-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" Method for template producing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6290461B1 (en) Method and tool for electrochemical machining
US7928626B2 (en) Linear material and stator structure
EP0173366B1 (en) A two step electrochemical etch process for high volt aluminium anode foil
US5306401A (en) Method for drilling cooling holes in turbine blades
US6234752B1 (en) Method and tool for electrochemical machining
EP0171835B1 (en) A process of etching aluminium anode foil for high voltage electrolytic capacitors
US3019178A (en) Electrode for electrolytic shaping
US6200439B1 (en) Tool for electrochemical machining
RU2699471C1 (en) Method of manufacturing and template for electrochemical production of depressions in grooves of cooling channel of part
CN113046803A (en) Arc-shaped jet cathode moving device and method for improving mask electrolytic machining precision
RU2590743C1 (en) Method of multiple-point pulsed electrochemical treatment of blades in robotic system and device therefor
KR20180072494A (en) Apparatus for preparing fe-ni alloy foil
FR2280476A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING AN ELECTRODE FOR THE ELECTROLYTIC MACHINING OF A DRAWING WITH GROOVES IN THE CURVED SURFACE OF A PART
US3551303A (en) Method for forming anodic oxide film on aluminum or aluminum alloy
SE463816B (en) METHOD FOR THE PREPARATION OF THE LIQUID DIVISION BODY FOR HEAT GAS consisting of a body of ALFA corundum, and the corresponding LIQUID DIVISION BODY
Gu et al. Cathode tool design and experimental study on electrochemical trepanning of blades
US4741812A (en) Method for etching electrode foil aluminum electrolytic capacitors
JP3729013B2 (en) Manufacturing method of electrode foil for aluminum electrolytic capacitor
US20190154383A1 (en) Method and apparatus for producing riflings in barrels of guns
RU2568404C2 (en) Method of making of template from resilient flexible sheet-like dielectric materials for electrochemical sizing
RU2323071C2 (en) Electrochemical working method
CN104947172A (en) Electroplating tool and use method thereof
CN108971674B (en) Device for electrolytically machining micro groove and electrolytic machining method
Davydov et al. Modeling of through-mask electrochemical micromachining
McCrabb et al. Through mask electrochemical machining

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20191218