RU2698899C2

RU2698899C2 - Method of reducing alkaloids in lupine grain

Info

Publication number: RU2698899C2
Application number: RU2018103624A
Authority: RU
Inventors: Валерий Николаевич Красильников; Вадим Сейдуллаевич Мехтиев; Татьяна Ивановна Родионова
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "ПРОТЕИН ПЛЮС" (ООО "ПРОТЕИН ПЛЮС")
Priority date: 2018-01-30
Filing date: 2018-01-30
Publication date: 2019-08-30
Also published as: RU2018103624A3; RU2018103624A

Abstract

FIELD: food industry.

SUBSTANCE: performing mechanical and two-stage thermal treatment of lupine grain. Second stage of heat treatment is carried out at temperature 140÷180 °C in presence of acute steam at excess pressure of 5÷15 atm with duration of treatment in pressure chamber 20÷180 s with subsequent removal of moisture up to 4–14 %. Grits are milled, cooled and sorted to particle size of 1.5÷4.0 mm.

EFFECT: invention provides maximum reduction of the amount of alkaloids included in lupine seeds to a level acceptable for human consumption, while maintaining acceptable organoleptic properties (taste, colour, odour) and simultaneous increase in the ready product efficiency compared to traditionally used ingredients, for example, soya.

1 cl, 4 ex

Description

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к продукции мукомольно-крупяного производства, производству таких полуфабрикатов для продуктов питания как мука и крупа, в том числе функционального назначения, а также к комбикормовой промышленности в качестве заменителей соевых белоксодержащих компонентов комбикормов (замена соевого шрота, жмыха).The invention relates to the food industry, in particular to products of flour and cereal production, the production of semi-finished products for food products such as flour and cereals, including functional purposes, as well as to the feed industry as substitutes for soy protein-containing components of feed (replacing soybean meal, meal )

Известно техническое решение (Патент РФ №2435437, Кормовой продукт, 13.07.2010), по которому предлагают семена зерновых или зернобобовых подвернуть двухступенчатой тепловой обработке, причем в первой зоне нагрева происходит сухой нагрев сырья через поверхность межтрубного пространства корпуса, который имеет термоизоляцию. В трубах течет теплоноситель, который может обеспечивать нужную температуру нагрева сырья и не агрессивный к материалу трубы и безопасный для сырья. После этого происходит перемещение обработанного сырья из первой зоны нагрева (посредством нории или шнекового транспортера) во вторую зону, где происходит повторный нагрев, как в первой зоне. Время между первой ступенью нагрева (транспортировка из первой зоны нагрева во вторую) и второй не рекомендуется превышать удвоенной продолжительности нагрева продукта. Температура нагрева составляет 105÷125°С. Затем семена охлаждают, дробят бобы на 2-4 части, увлажняют, повторно охлаждают и измельчают до размеров частиц 1-2 мм.A technical solution is known (RF Patent No. 2435437, Fodder Product, 07/13/2010), according to which it is proposed to twist the seeds of grain or legumes with two-stage heat treatment, and in the first heating zone, the raw materials are dry heated through the annular surface of the body, which is thermally insulated. A coolant flows in the pipes, which can provide the desired heating temperature of the raw material and is not aggressive to the pipe material and safe for the raw material. After this, the processed raw material moves from the first heating zone (by means of a noriya or a screw conveyor) to the second zone, where re-heating occurs, as in the first zone. The time between the first heating stage (transportation from the first heating zone to the second) and the second is not recommended to exceed the doubled heating time of the product. The heating temperature is 105 ÷ 125 ° C. Then the seeds are cooled, beans are crushed into 2-4 parts, moistened, re-cooled and ground to a particle size of 1-2 mm.

Недостатком данного способа является снижение качественных параметров конечного продукта за счет того, что присутствует возможность превышения допустимого времени обработки семян в зонах нагрева, температуры нагрева в первой зоне и параметров увлажнения после двойного сухого нагрева. Кроме того, реализация предложенного способа затруднена в кормлении животных и в питании людей за счет избытка «антипитательных» веществ до и после обработки на каждой стадии.The disadvantage of this method is the reduction of the quality parameters of the final product due to the fact that there is the possibility of exceeding the allowable seed treatment time in the heating zones, the heating temperature in the first zone and the wetting parameters after double dry heating. In addition, the implementation of the proposed method is difficult in feeding animals and in human nutrition due to the excess of "anti-nutritional" substances before and after treatment at each stage.

Известен также способ получения кормового продукта из люпиновых семян (Патент РФ №2288590, Способ получения кормового продукта из люпиновых семян, 08.09.2005), характеризующийся двукратным замачиванием в воде семян люпина с последующей, по меньшей мере, одностадийной ферментативной обработкой, причем при ферментативной обработке используют ферментные препараты с целлюлазной, гемицеллюлазной, ксиланазной, пектиназной, α-галактозидазной, фитазной, протеазной активностью, а также мультиферментные препараты, обладающие вышеперечисленными активностями, причем после ферментативной обработки проводят дополнительное замачивание семян люпина. При этом перед ферментативной обработкой с семян люпина удаляют оболочку.There is also known a method of obtaining a feed product from lupine seeds (RF Patent No. 2288590, a method of obtaining a feed product from lupine seeds, 08.09.2005), characterized by double soaking lupine seeds in water with subsequent, at least, one-stage enzymatic treatment, and during enzymatic processing use enzyme preparations with cellulase, hemicellulase, xylanase, pectinase, α-galactosidase, phytase, protease activity, as well as multienzyme preparations with the above actives and, after the enzymatic treatment, an additional soaking of lupine seeds is carried out. In this case, the membrane is removed from the lupine seeds before enzymatic treatment.

Недостатком данного способа обработки семян является то, что трудно определить время обработки семян в зонах замачивания, от которого зависит эффективность данного способа обработки, качественные параметры конечного продукта, которые влияют, в свою очередь, на конечную стоимость готового продукта, а применяемые ферментные препараты не всегда приводят к результатам преобразования люпина пригодным для питания человека по каждой в отдельности стадии, что затрудняет, в свою очередь, возможность использования конечного продукта.The disadvantage of this method of seed treatment is that it is difficult to determine the time of seed treatment in the soaking zones, which determines the effectiveness of this method of treatment, the quality parameters of the final product, which in turn affect the final cost of the finished product, and the enzyme preparations used are not always lead to the results of the conversion of lupine suitable for human nutrition at each stage separately, which complicates, in turn, the possibility of using the final product.

Наиболее близким к заявляемому способу является способ переработки сои [Красильников В.Н., Мехтиев B.C., Севастьянова Ю.Д., Родионова Т.И. Переработка сои перспективными методами для пищевых целей. // Материалы научной конференции с международным участием в Санкт-Петербургском политехническом университете Петра Великого, 14-19 ноября 2016. - с. 71-74.], в котором зерно сои сперва подвергается сухому нагреву (жарка), с последующей обработкой в барокамере острым паром при давлении 10 атм, при температуре 150÷160°С. в течение 40 секунд с целью уменьшения ингибиторов протеаз и уреазы, которые являются ограничительными факторами при использовании сои в пищевых целях и в кормлении животных.Closest to the claimed method is a method of processing soybean [Krasilnikov V.N., Mehdiyev B.C., Sevastyanova Yu.D., Rodionova T.I. Soybean processing by promising methods for food purposes. // Materials of a scientific conference with international participation at the Peter the Great St. Petersburg Polytechnic University, November 14-19, 2016. - p. 71-74.], In which the soybean grain is first subjected to dry heating (frying), followed by treatment in a pressure chamber with hot steam at a pressure of 10 atm, at a temperature of 150 ÷ 160 ° C. within 40 seconds in order to reduce protease and urease inhibitors, which are limiting factors when using soy for food and in animal feeding.

Недостатком данного способа является то, что используемые параметры технологической обработки справедливы только для сои, на обработку которой указаны конкретные параметры, обеспечивающие максимальное уменьшение ингибиторов протеаз и уреазы. При этом не указываются качественные характеристики конечного продукта после обработки (вид продукта, размеры частиц, влажность конечного продукта). Данных об обработке других культур и технологических параметрах обработки, в том числе люпина, отсутствуют. Кроме того, нет данных о возможности использования обработанных семян в пищевых целях.The disadvantage of this method is that the processing parameters used are valid only for soybeans, the processing of which indicates specific parameters that provide the maximum reduction in protease and urease inhibitors. At the same time, the qualitative characteristics of the final product after processing are not indicated (type of product, particle size, humidity of the final product). There are no data on the processing of other crops and technological processing parameters, including lupine. In addition, there is no data on the possibility of using processed seeds for food purposes.

Технический результат, получаемый при реализации предлагаемого способа, состоит в максимальном уменьшении количества алкалоидов, входящих в состав семян люпина, до уровня, приемлемого для использования в питании людей при сохранении приемлемых органолептических свойств (вкус, цвет, запах), и в одновременном увеличении эффективности готового продукта в сравнении с традиционно применяемыми ингредиентами, например соей.The technical result obtained by the implementation of the proposed method consists in maximally reducing the amount of alkaloids that make up the lupine seeds to a level acceptable for use in human nutrition while maintaining acceptable organoleptic properties (taste, color, smell), and at the same time increasing the effectiveness of the finished product compared to traditionally used ingredients, such as soy.

Технический результат достигается за счет того, что в заявленном способе уменьшения алкалоидов в зерне люпина, включающем механическую и двух стадийную тепловую обработку зерна люпина, вторую стадию тепловой обработки проводят при температуре 140÷180°С в присутствии острого водяного пара при избыточном давлении 5÷15 атм с продолжительностью обработки в барокамере 20÷180 сек, с последующим удалением влаги до 3-14%, измельчают, с последующим охлаждением и сортировкой крупы по размеру частиц до размера 1,5÷4,0 мм.The technical result is achieved due to the fact that in the claimed method of reducing alkaloids in lupine grain, including mechanical and two-stage heat treatment of lupine grain, the second stage of heat treatment is carried out at a temperature of 140 ÷ 180 ° C in the presence of acute water vapor at an excess pressure of 5 ÷ 15 atm with a processing time of 20 ÷ 180 seconds in a pressure chamber, followed by moisture removal up to 3-14%, is crushed, followed by cooling and sorting of cereals according to particle size to a size of 1.5 ÷ 4.0 mm.

Заявленный способ реализуется следующим образом.The claimed method is implemented as follows.

Вторую стадию тепловой обработки проводят при температуре 140÷180°С в присутствии острого водяного пара при избыточном давлении 5÷15 атм с продолжительностью обработки в барокамере 20÷180 сек за счет того, что острый водяной пар при выше приведенных условиях наилучшим образом экстрагирует (извлекает) алкалоиды из люпина, тем самым снижая их содержание до приемлемого уровня, позволяющее использовать полученные продукты в питании людей. В экспериментах снижение алкалоидов по стадиям технологического процесса составило:The second stage of heat treatment is carried out at a temperature of 140 ÷ 180 ° C in the presence of acute water vapor at an overpressure of 5 ÷ 15 atm with a processing time of 20–180 sec in the pressure chamber due to the fact that acute water vapor under the above conditions extracts (extracts) ) alkaloids from lupine, thereby reducing their content to an acceptable level, allowing the use of the resulting products in human nutrition. In the experiments, the decrease in alkaloids in the stages of the technological process amounted to:

- после первой стадии тепловой обработки снижение составило с исходного содержания алкалоидов 0,082% до 0,042%;- after the first stage of heat treatment, the decrease was from the initial content of alkaloids of 0.082% to 0.042%;

- после второй стадии тепловой обработки снижение составило с 0,042% до 0,032÷0,025%.- after the second stage of heat treatment, the decrease was from 0.042% to 0.032 ÷ 0.025%.

Таким образом, абсолютное снижение алкалоидов после двух стадий тепловой обработки составило с 0,082% до 0,025% т.е. в 2,6÷3,3 раза, что позволяет использовать обработанные предложенным способом, семена люпина в пищевых целях, поскольку содержание алкалоидов стало ниже 0,04%, что соответствует норме в РФ, по которой содержание алкалоидов в зерне люпина и в продуктов его переработки не должно превышать 0,04% (согласно ТУ-9716-004-00668502-2008. Люпин продовольственный).Thus, the absolute decrease in alkaloids after two stages of heat treatment was from 0.082% to 0.025% i.e. 2.6 ÷ 3.3 times, which allows using the lupine seeds processed by the proposed method for food purposes, since the alkaloids content has dropped below 0.04%, which corresponds to the norm in the Russian Federation, according to which the alkaloids content in lupine grain and its products processing should not exceed 0.04% (according to TU-9716-004-00668502-2008. Food lupine).

Удаление излишней влаги, измельчение и охлаждение при температуре окружающей среды позволяет снижать влажность обработанного люпина после второй стадии тепловой обработки (влажность до 20%) до значений необходимых для обеспечения хранения готового продукта в течение срока годности (не более 14%) за счет того, что после второй стадии тепловой обработки происходит «выброс» люпина из зоны барокамеры посредством выпускного клапана, при этом, за счет разности давлений, испаряется часть влаги (при этом часть алкалоидов уходит с паром при испарении). Остальная часть влаги удаляется в циклоне-осадителе, где происходит удаление излишней влаги посредством вытяжных вентиляторов.Removing excess moisture, grinding and cooling at ambient temperature allows you to reduce the moisture content of the processed lupine after the second stage of heat treatment (humidity up to 20%) to the values necessary to ensure storage of the finished product over the shelf life (not more than 14%) due to the fact that after the second stage of heat treatment, “lupine” is “ejected” from the pressure chamber zone by means of an exhaust valve, and, due to the pressure difference, part of the moisture evaporates (in this case, part of the alkaloids leaves with steam during evaporation s). The rest of the moisture is removed in a precipitating cyclone, where excess moisture is removed by means of exhaust fans.

Сортировка частиц по размеру в диапазоне 1,5÷4,0 мм позволяет сформировать рекомендуемый гранулометрический состав (характеристика дисперсности частиц) пищевой крупы, что позволяет обеспечить одинаковую степень готовности при дальнейшей технологической обработке, при котором будут обеспечены хорошие органолептические свойства всего объема готового продукта.Sorting the particles by size in the range of 1.5 ÷ 4.0 mm allows you to form the recommended particle size distribution (particle dispersion characteristics) of food grains, which allows for the same degree of readiness during further processing, which will ensure good organoleptic properties of the entire volume of the finished product.

При этом если продукт после обработки в барокамере и удаления излишней влаги, охладить в специальном охладителе с регулируемым градиентом температуры и далее измельчить до порошка с размерами частиц менее 330 мкм (порошок), то он приобретает дополнительно новые свойства позволяющие использовать его в функциональном питании.Moreover, if the product, after processing in the pressure chamber and removal of excess moisture, is cooled in a special cooler with an adjustable temperature gradient and then crushed to a powder with a particle size of less than 330 μm (powder), then it acquires additional new properties that allow it to be used in functional nutrition.

Примеры реализации предлагаемого способа.Examples of the implementation of the proposed method.

Пример 1. По ТУ 9136-213-11163857-2004 производятся безглютеновые кексовые изделия с использованием соевого изолята белка, соевой муки. Вся соевая мука по ТУ 9136-213-11163857-2004 были заменены на люпиновую муку полученную предлагаемым способом. Муку люпиновую, предварительно, равномерно смешиваем с крахмалосодержащие продуктами (мука рисовая, крахмалы), для обеспечения равномерного процесса жиросвязывания в тесте, и как следствие образования равномерного процесса образования пористости. Использование люпиновой муки позволяет получать кексовые изделия с более выраженной цветностью мякиша (цвет мякиша становится ярко-желтым), более равномерной и мелкой пористостью, более интенсивными вкусовыми характеристиками (ореховый привкус) по сравнению с контрольными образцами. Биологическая ценность безглютеновых кексов с использованием люпиновой муки, произведенной предлагаемым способом не уступает таковой на соевой муке, поскольку количество белка в люпине и его аминокислотный состав незаменимых аминокислот находится на таком же уровне что у соевой муки. При этом себестоимость готовой продукции снижается за счет того, что люпиновая мука, произведенная предлагаемым способом, дешевле соевой муки в среднем 1,5 раза.Example 1. According to TU 9136-213-11163857-2004, gluten-free muffins are produced using soy protein isolate, soy flour. All soybean flour in accordance with TU 9136-213-11163857-2004 were replaced with lupine flour obtained by the proposed method. Lupine flour, previously, evenly mixed with starchy foods (rice flour, starches), to ensure a uniform fat-binding process in the dough, and as a result of the formation of a uniform process of porosity formation. The use of lupine flour allows you to get cupcake products with a more pronounced color of the crumb (the color of the crumb becomes bright yellow), more uniform and fine porosity, more intense taste characteristics (nutty flavor) compared to control samples. The biological value of gluten-free muffins using lupine flour produced by the proposed method is not inferior to that of soy flour, since the amount of protein in lupine and its amino acid composition of essential amino acids is at the same level as soy flour. At the same time, the cost of finished products is reduced due to the fact that the lupine flour produced by the proposed method is cheaper than soy flour on average 1.5 times.

Пример 2. При изготовлении рассыпчатой каши из гречневой крупы по сборнику рецептур блюд и кулинарных изделий для предприятий общественного питания, предлагается заменить часть гречневой крупы на люпиновую, полученную предлагаемым способом, в процентом соотношении до 50%. Технология изготовления не меняется за исключением рецептуры и закладки круп. При этом в готовых кашах увеличивается биологическая ценность суммарных белков, поскольку белки люпина богаты лизином, которого мало в гречке, а белки гречки богаты метионин+цистином, которого мало в люпине, что дает взаимообогащение незаменимыми аминокислотами. А учитывая, что белка в люпине, в среднем, в 3 раза больше чем в гречке, то в готовых кашах с использованием 50% люпиновой крупы и 50% гречки увеличение белка в готовы кашах составляет 2 раза. Таким образом, в кашах с использованием 50% люпиновой крупы и 50% гречневой крупы происходит увеличение содержание белка в 2 раза, а также взаимообогащение незаменимыми аминокислотами, что делает суммарные белки гречки и люпина практически «идеальным» белком по незаменимым аминокислотам, количества которых близки к рекомендуемым ФАО/ВОЗ. Себестоимость люпиновой крупы дешевле гречневой на 15%, Поэтому крупяная смесь для каши, изготовленные с использованием 50% люпиновой крупы будут на 7,5% дешевле, чем каша только на гречневой крупе. Учитывая, что гречка и люпин не содержат глютена, то гречнево-люпиновую кашу можно использовать при безглютеновой деите.Example 2. In the manufacture of loose porridge from buckwheat in the collection of recipes for dishes and culinary products for catering, it is proposed to replace part of buckwheat with lupine, obtained by the proposed method, in a percentage ratio of up to 50%. Manufacturing technology does not change except for the recipe and bookmark cereals. At the same time, in finished cereals, the biological value of total proteins increases, since lupine proteins are rich in lysine, which is not enough in buckwheat, and buckwheat proteins are rich in methionine + cystine, which is not enough in lupine, which provides mutual enrichment with essential amino acids. And considering that the protein in lupine, on average, is 3 times more than in buckwheat, then in ready-made cereals using 50% lupine groats and 50% buckwheat, the increase in protein in ready-made cereals is 2 times. Thus, in cereals using 50% lupine and 50% buckwheat, there is a 2-fold increase in protein content, as well as mutual enrichment with essential amino acids, which makes the total buckwheat and lupine proteins an almost "ideal" protein for essential amino acids, the amounts of which are close to recommended by FAO / WHO. The cost of lupine groats is 15% cheaper than buckwheat. Therefore, cereal mix for cereals made using 50% lupine groats will be 7.5% cheaper than porridge only with buckwheat. Given that buckwheat and lupine do not contain gluten, buckwheat-lupine porridge can be used for gluten-free deit.

Пример 3. При изготовлении рассыпчатой каши из рисовой крупы по сборнику рецептур блюд и кулинарных изделий для предприятий общественного питания, предлагается заменить часть рисвой крупы на люпиновую, полученную предлагаемым способом, в процентом соотношении до 50%. Эффект аналогичный как в «Примере 2», только белка в люпиновой крупе в 5 раз больше чем в рисовой, и в готовой люпиново-рисовой каше (в соотношении 50:50) содержание белка увеличивается в 3 раза по сравнению с кашей изготовленной только на рисовой крупе. Себестоимость люпиновой крупы дешевле рисовой на 15÷20%. Люпиново-рисовую кашу также можно использовать в функциональном специализированного назначения, имея ввиду безглютеновую диету, поскольку в рис и люпин не содержат глютена.Example 3. In the manufacture of friable cereal from rice groats according to the collection of recipes for dishes and culinary products for public catering establishments, it is proposed to replace a portion of rice groats with lupine obtained by the proposed method in a percentage ratio of up to 50%. The effect is similar to that in “Example 2”, only the protein in lupine cereal is 5 times greater than in rice, and in the finished lupine-rice porridge (in a ratio of 50:50), the protein content increases 3 times in comparison with porridge made only on rice groats. The cost of lupine groats is cheaper than rice by 15 ÷ 20%. Lupine-rice porridge can also be used in a functional specialized purpose, meaning a gluten-free diet, since rice and lupine do not contain gluten.

Пример 4. При изготовлении кексовых изделий по традиционной технологии на пшеничной муке (рецептура №82). Предлагается заменить часть пшеничной муки по рецептуре №82 на люпиновую муку (до 20% люпиновой муки), полученную предлагаемым способом. При этом белки пшеничной муки (бедные лизином) обогащаются лизином, которого в белках люпина содержится на уровне рекомендуемом ФАО/ВОЗ, т.е. происходит увеличение содержания незаменимых аминокислот в общей мучной смеси, соответственно увеличивается биологическая ценность белка и связанная с этим усвояемость белка. Учитывая, что белка в люпиновой муке в 3,5 раза больше чем в пшеничной, то, помимо увеличения биологической ценности за счет незаменимых аминокислот, происходит еще количественное увеличение белка в готовых кексах с 6,0% до 7,9% (при закладке 20% люпиновой муки и 80% пшеничной), то есть увеличение белка составляет 32% по сравнению с контролем на пшеничной муке. Закладка люпиновой муки в рецептуру кексов, дополнительно позволяет уменьшить закладку меланжа на 20% за счет хороших жироэмульгирующих свойств муки люпина. Мякиш кексов получается более равномерной и мелкой за счет хороших жироэмульгирующих свойств муки люпина.Example 4. In the manufacture of cupcake products by traditional technology on wheat flour (recipe No. 82). It is proposed to replace part of the wheat flour according to recipe No. 82 with lupine flour (up to 20% lupine flour) obtained by the proposed method. At the same time, wheat flour proteins (poor in lysine) are enriched in lysine, which is contained in the lupine proteins at the level recommended by the FAO / WHO, i.e. there is an increase in the content of essential amino acids in the total flour mixture, respectively, the biological value of the protein and the associated digestibility of the protein increase. Considering that the protein in lupine flour is 3.5 times greater than in wheat flour, in addition to increasing the biological value due to essential amino acids, there is also a quantitative increase in protein in finished muffins from 6.0% to 7.9% (with bookmark 20 % lupine flour and 80% wheat), that is, an increase in protein is 32% compared with the control on wheat flour. The laying of lupine flour in the cupcake formulation further reduces the laying of melange by 20% due to the good fat-emulsifying properties of lupine flour. The cupcake crumb is more uniform and shallow due to the good fat-emulsifying properties of lupine flour.

Эффективность заявляемого способа подтверждается тем, что изготовленные вышеприведенные блюда и изделия отмечались хорошими органолептическими свойствами, например вкусом без горечи, а, следовательно, существенным снижением (отсутствием) алкалоидов. При этом происходит увеличение биологической ценности готовых изделий за счет увеличения содержания белка и увеличение сбалансированности незаменимых аминокислот суммарных белков в готовых изделиях и блюдах.The effectiveness of the proposed method is confirmed by the fact that the above dishes and products made have good organoleptic properties, for example, taste without bitterness, and, therefore, a significant reduction (absence) of alkaloids. In this case, there is an increase in the biological value of the finished products due to an increase in the protein content and an increase in the balance of the essential amino acids of the total proteins in the finished products and dishes.

Таким образом, за счет описанной в способе последовательности действий и указанных численных диапазонов параметров обеспечивается достижение технического результата.Thus, due to the sequence of actions described in the method and the indicated numerical ranges of parameters, the achievement of the technical result is ensured.

Claims

1. A method of reducing alkaloids in lupine grain, comprising mechanical and two-stage heat treatment of lupine grain, the second stage of heat treatment being carried out at a temperature of 140 ÷ 180 ° C in the presence of acute water vapor at an excess pressure of 5-15 atm with a processing time of 20 in the pressure chamber ÷ 180 sec, with subsequent removal of moisture up to 4-14%, grinding, subsequent cooling and sorting of cereals according to particle size to a size of 1.5 ÷ 4.0 mm.

2. The method according to claim 1, characterized in that the obtained cereal according to claim 1 and the remaining fractions after sorting the grits are crushed to a particle size of 10-330 microns.