RU2698347C1 - Тампонажная смесь - Google Patents

Тампонажная смесь Download PDF

Info

Publication number
RU2698347C1
RU2698347C1 RU2018105224A RU2018105224A RU2698347C1 RU 2698347 C1 RU2698347 C1 RU 2698347C1 RU 2018105224 A RU2018105224 A RU 2018105224A RU 2018105224 A RU2018105224 A RU 2018105224A RU 2698347 C1 RU2698347 C1 RU 2698347C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
grouting
water
stone
kmd
composition
Prior art date
Application number
RU2018105224A
Other languages
English (en)
Inventor
Иван Ильич Белей
Данир Ахатович Речапов
Сергей Александрович Кармацких
Алексей Сергеевич Коростелев
Владимир Филиппович Штоль
Original Assignee
Публичное акционерное общество "Газпром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Публичное акционерное общество "Газпром" filed Critical Публичное акционерное общество "Газпром"
Priority to RU2018105224A priority Critical patent/RU2698347C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2698347C1 publication Critical patent/RU2698347C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/42—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells
    • C09K8/46—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement
    • C09K8/467—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement containing additives for specific purposes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области цементирования обсадных колонн в нефтяных, газовых и газоконденсатных скважинах, вскрывающих пласты с полиминеральными водами высокой степени минерализации, может быть также использовано для цементирования колонн в одну ступень одним составом в терригенных отложениях при наличии пресных или слабоминерализованных вод, в интервалах карбонатно-галогенных отложений, установки изоляционных цементных мостов. Тампонажная смесь содержит, мас. %: портландцемент тампонажный - 33,30-43,67, комплексную минеральную добавку КМД-Н - 47,56-49,95, ультрацемент-10 - 3,96-13,72, ускоритель сроков схватывания хлорид натрия или хлорид кальция - 2,91-4,76, разжижающий реагент NTPF-17 - 0,05-0,12. Технический результат - получение тампонажного состава с плотностью раствора 1700±20 кг/м3, характеризующегося высокой растекаемостью и способностью формировать камень повышенной прочности, стойкостью к коррозионному воздействию полиминеральных пластовых вод высокой степени минерализации при низких положительных и нормальных температурах. 1 табл.

Description

Изобретение относится к области цементирования обсадных колонн в нефтяных, газовых и газоконденсатных скважинах, вскрывающих пласты с полиминеральными водами высокой степени минерализации. Может быть также использовано для цементирования колонн в одну ступень одним составом в терригенных отложениях при наличии пресных или слабоминерализованных вод, в интервалах карбонатно-галогенных отложений, установки изоляционных цементных мостов.
Известен тампонажный раствор, предназначенный для крепления обсадных колонн в процессе строительства скважин, установки изоляционных и ликвидационных мостов и ликвидации скважин в условиях сероводородной агрессии и аномально-высоких пластовых давлений при температуре до 120°C, содержащий: портландцемент - 60-30; «Микродур-261R-Х - 2-4; суперпластификатор С-3 - 0,3-1; нитрилотриметиленфосфоновая кислота - 0,05-0,2; этилсиликат - 1,4-2,3; сульфанол - 0,25-0,5; баритовый концентрат или кварцевый песок - 5-35; жидкость затворения - 30-25 [RU 2471843 С1, МПК С09К 8/467, опубл. 10.01.2013]. Тампонажный раствор позволяет формировать стойкий к сероводородной агрессии камень с необходимыми прочностными характеристиками при умеренных и повышенных температурах.
Недостатками известного тампонажного раствора являются его высокая плотность и невозможность применения в условиях нормальных и низких положительных температур.
Известна тампонажная смесь, предназначенная для цементирования скважин и ликвидации зон поглощения в нефтяной и газовой промышленности, а также при бурении скважин при геологоразведочных работах на угольных месторождениях, содержащая, мас. %: портландцемент - 30-50; золу-унос - 25-50; шлам отхода обогащения антрацита - 20-35 [RU 2186198 С1, МПК Е21В 33/138, опубл. 27.07.2002]. Тампонажная смесь характеризуется низкой плотностью тампонажного раствора, обеспечивает достаточные прочностные свойства цементного камня, коррозионную стойкость камня при выдерживании в среде насыщенного раствора хлористого кальция.
Недостатком известной смеси является низкая ранняя прочность цементного камня и недостаточная стойкость его к коррозионному действию более сложных по составу солевых растворов (полиминеральных пластовых вод).
Известен тампонажный состав, предназначенный для цементирования скважин с нормальными и умеренными температурами, содержащий, мас. ч.: портландцемент тампонажный - 80-120; золу-уноса - 80-120; асбест - 2-3; минеральную соль - 1,0-1,5; вода - 120 [RU 2013525 С1, МПК Е21В 33/138, опубл. 30.05.1994]. Тампонажный состав характеризуется деформирующими свойствами при одновременном повышении прочности цементного камня и сцеплении его с обсадной колонной.
Недостатками известного состава являются низкие значения растекаемости раствора и ранней прочности камня при нормальных температурах, недостаточная стойкость к коррозионному воздействию полиминеральных пластовых вод высокой степени минерализации. Совокупность указанных недостатков не позволяет обеспечить надежное и долговечное разобщение пластов применительно к условиям месторождений Восточной Сибири, для которых характерно наличие указанных типов пластовых вод в горизонтах с низкими положительными и нормальными температурами.
Известна цементная тампонажная облегченную смесь, содержащая, мас. %: портландцемент тампонажный 65,9-69,5; водорастворимый полимер 0,1-0,5; комплексную минеральную добавку - КМД-СО, следующего химического состава, мас. %: SiO2 55,0-70,0; Al2O3 16,0-25,0; Fe2O3 1,0-4,0; СаО 10,0-20,0; MgO 0,1-3,5; Na2O 0,1-1,4; K2O 0,2-3,5; TiO2 0,6-1,5 с размером частиц не более 500 мкм - остальное [RU 2399643 С1, МПК С09К 8/467 (2006.01), опубл. 20.09.2010].
К недостаткам известной тампонажной смеси относится низкая плотность и недостаточная стойкость к коррозионному воздействию полиминеральных пластовых вод высокой степени минерализации.
При разработке изобретения решение технической проблемы - повышение качества цементирования обсадных колонн в скважинах, вскрывающих пласты с полиминеральными водами высокой степени минерализации, обеспечивается за счет создания тампонажной смеси, при этом достигается технический результат, заключающийся в том, что приготовленный раствор имеет плотность 1700±20 кг/м3, обладает высокой растекаемостью и способностью формирования камня повышенной прочности, стойкий к коррозионному воздействию полиминеральных пластовых вод высокой степени минерализации при низких положительных и нормальных температурах.
Сущность изобретения как технического решения выражается в следующей совокупности существенных признаков, достаточной для решения указанной технической проблемы и получения обеспечиваемого при использовании изобретения технического результата. Тампонажная смесь содержит портландцемент тампонажный ПТЦ I-50, комплексную минеральную добавку КМД-Н следующего химического состава (%):
SiO2 (60,7-60,8), Al2O3 (27,9-27,93), Fe2O3+FeO (4,5-5,12), K2O (0,24-0,4), Na2O (0,23-0,85), CaO (2,2-2,4), MgO (0,74-1,0), п.п.п (1,72-2,04), ультрацемент-10, ускоритель сроков схватывания, представляющий собой хлорид натрия или хлорид кальция, а также разжижающий реагент на основе полимеламинсульфоната натрия, при следующем соотношении компонентов, мас. %: портландцемент тампонажный ПТЦ I-50 33,30 - 43,67; комплексная минеральная добавка КМД-Н 47,56-49,95; ультрацемент-10 3,96-13,72; ускоритель сроков схватывания 2,91-4,76; разжижающий реагент 0,05-0,12.
Комплексная минеральная добавка КМД-Н является облегчающим и активным минеральным компонентом в смеси. Благодаря высокой дисперсности ультрацемента-10 ускоряются гидратационные процессы, что в свою очередь интенсифицирует дополнительную кристаллизацию новообразований при взаимодействии части продуктов гидратации с комплексной минеральной добавкой и обеспечивает получение прочного цементного камня при низких и нормальных температурах.
Наличие ускорителя сроков схватывания в виде хлорида натрия или хлорида кальция усиливает гидратацию ультрацемента и портландцемента в начальный период твердения и способствует ускорению формирования камня, быстрому набору прочности.
Ввод разжижающего реагента на основе полимеламинсульфоната натрия в тампонажную смесь позволяет повысить растекаемость приготавливаемого раствора и, в сочетании с ультрацементом-10 и ускорителем, обеспечивает образование низкопроницаемой структуры камня за счет более плотной упаковки твердой фазы и продуктов кристаллизации, что исключает проникновение агрессивных пластовых вод и разрушение камня.
Благодаря взаимному влиянию компонентов и проявлению синергетического эффекта, предлагаемая тампонажная смесь позволяет приготавливать тампонажный раствор с плотностью 1700±20 кг/м3, обладающий высокой растекаемостью и способный формировать камень повышенной прочности, стойкий к коррозионному воздействию полиминеральных пластовых вод высокой степени минерализации при низких положительных и нормальных температурах и решить техническую проблему повышения качества цементирования обсадных колонн.
Для приготовления предлагаемой тампонажной смеси использованы следующие компоненты:
- портландцемент тампонажный бездобавочный, предназначенный для низких и нормальных температур ПЦТ 1-50 ГОСТ 1581-96;
- комплексная минеральная добавка КМД-Н по ТУ 5712-011-80338612-2008, представляющая собой тонко дисперсионную смесь по химическому составу, в (%): SiO2 (60,7-60,8), Al2O3 (27,9-27,93), Fe2O3+FeO (4,5-5,12), K2O (0,24-0,4), Na2O (0,23-0,85), CaO (2,2-2,4), MgO (0,74-1,0), п.п.п. (1,72-2,04); характерными свойствами являются низкая истинная плотность 2,0-2,4 г/см3, высокая дисперсность 2000-4000 см2/г, что дает возможность сочетать большую дозировку с низким водоцементным соотношением;
- ультрацемент-10 (ТУ 5739-019-56864391-2010, производитель ЗАО «Полицелл») представляет собой цемент тонкого измельчения с размером частиц от 0,2 до 15 мкм, при среднем значении 4-5 мкм;
- в качестве ускорителя сроков схватывания использованы хлорид натрия по ГОСТ 4233-77 или хлорид кальция по ГОСТ 450-77;
- в качестве разжижающего реагента использован продукт на основе полимеламинсульфоната натрия, например, суперпластификатор Мелмент, Изола ФМ-86, Конпласт Ml, NTPF-17 и др.
Основные технологические свойства раствора и камня определялись в соответствии с ГОСТ 26798.1-96 «Цементы тампонажные. Методы испытаний».
Для оценки коррозионной стойкости тампонажного камня к воздействию полиминеральной пластовой воды, кубики помещались в модель пластовой воды Чаяндинского месторождения и хранились при температуре 12±2°C в шкафу холодильном в течение 30 сут. По истечении 30 сут определялся предел прочности камня при сжатии и полученные значения сопоставлялись с исходными. Модель пластовой воды, плотностью 1,27-1,28 г/см3, представляла собой раствор хлоридов кальция (234,0 г/л), натрия (68,4 г/л), магния (51,8 г/л) и калия (2,5 г/л), соответствующий по составу полиминеральным пластовым водам месторождений Восточной Сибири.
Тампонажная смесь приготавливалась следующим образом. Вначале в заданных соотношениях смешивались сухие компоненты, полученный материал тщательно перемешивался вручную для гомогенизации. Затем производилось затворение материала технической водой в смесителе лабораторном СЛ-1 согласно ГОСТ 26798.1-96 и определялись технологические свойства полученного раствора и сформированного камня.
Пример. Для приготовления раствора предлагаемой смеси (таблица 1, состав 7) необходимо 38,06 мас. % ПЦТ 1-50; 47,57 мас. % комплексной минеральной добавки КМД-Н; 9,51 мас. % ультрацемента-10; 4,76 мас % хлористого натрия; 0,10 мас % разжижающего реагента перемешать до получения гомогенного состава. Далее из полученной тампонажной смеси приготавливают тампонажный раствор путем затворения смеси технической водой при водосмесевом отношении 0,47. После перемешивания в течение трех минут определяют плотность (г/см3), растекаемость (мм), водоотделение (мл) полученного раствора. Оставшуюся часть раствора смеси заливают в формы-балочки для определения предела прочности камня (МПа) при изгибе и сжатии, хранят при температуре 22°C в течение 48 часов. Следующую порцию затворенного раствора (предназначенного для хранения в модели пластовой воды с целью оценки его стойкости к коррозии) заливают в формы кубики и хранят при температуре 22°C в течение 48 часов. Далее кубики погружают в эксикаторы с моделью пластовой воды и хранят в течение 30 сут при температуре 12±2°C.
Приготовленный раствор имеет плотность 1,70 г/см3, растекаемость 250 мм, водоотделение 0,8 мл, предел прочности камня при изгибе составляет 3,9 МПа и при сжатии 11,7 МПа. По истечению 30 суток хранения образцов кубиков в модели пластовой воды предел прочности камня при сжатии составил 15,8 МПа, деформация поверхности, разрушение граней или наличие трещин на образцах кубиков отсутствовали.
Примеры приготовления и испытания остальных составов, приведенных в таблице, аналогичны вышеописанному.
В примерах 6, 7, 10, 13 использовали КМД-Н (%) следующего состава: SiO2 - 60,8, Al2O3 - 27,9, Fe2O3+FeO - 5,12, K2O - 0,4, Na2O - 0,76, CaO - 2,3, MgO - 1,0, п.п.п. - 1,72;
в примерах 1, 4, 11 использовали КМД-Н (%) следующего состава: SiO2 - 60,8, Al2O3 - 27,93, Fe2O3+FeO - 5,12, K2O - 0,4, Na2O - 0,31, CaO - 2,4, MgO - 1,0, п.п.п. - 2,04;
в примерах 2, 3, 5, 12 использовали КМД-Н (%) следующего состава: SiO2 - 60,7, Al2O3 - 27,9, Fe2O3+FeO - 5,12, K2O - 0,24, Na2O - 0,80, CaO - 2,2, MgO - 1,0, п.п.п. - 2.04.
в примерах 9 использовали КМД-Н (%) следующего состава: SiO2 - 60,8, Al2O3 - 27,93, Fe2O3+FeO - 4,58, K2O - 0,4, Na2O -0,85, CaO -2,4, MgO - 1,0, п.п.п. - 2,04;
в примеры 8, 14, 15 использовали КМД-Н (%) следующего состава: SiO2 - 60,7, Al2O3 - 27,9, Fe2O3+FeO - 5,12, K2O - 0,24, Na2O - 0,80, CaO - 2,2, MgO - 1,0, п.п.п. - 2.04.
В составах с запредельными значениями использовали:
в примерах 21, 22, 23 КМД-Н (%) следующего состава: SiO2 - 61,0, Al2O3 - 26,8, Fe2O3+FeO - 5,3, K2O - 0,1, Na2O - 0,09, CaO - 2,1, MgO - 0,6, п.п.п. - 3,2;
в примерах 16, 17, 20 КМД-Н (%) следующего состава: SiO2 - 60,0, Al2O3 - 29,5, Fe2O3+FeO - 4,03, K2O - 0,55, Na2O - 0,1, СаО - 2,8, MgO - 1,8, п.п.п. - 1,25;
в примерах 18, 19 КМД-Н (%) следующего состава: SiO2 - 60,2, Al2O3 - 28,4, Fe2O3+FeO - 4, 3, K2O - 0,58, Na2O - 0,82, CaO - 3,0, MgO - 1,2, п.п.п. - 1, 5.
Для выявления отличительных признаков и заявляемого технического результата изменяли массовые соотношения компонентов. В случае запредельных соотношений компонентов смеси, приготавливаемые растворы характеризуются ухудшением физико-механических свойств, в частности, неприемлемыми низкими значениями прочности камня, неудовлетворительной растекаемостью растворов (минимальное значение 173 мм), повышенным водоотделением растворов (запредельные значения 7,5 мл) при высокой растекаемости и недостаточной стойкостью камня к коррозионному воздействию полиминеральной пластовой воды высокой степени минерализации.
Как видно из таблицы, заявляемая тампонажная смесь, включающая портландцемент тампонажный, комплексную минеральную добавку, ультрацемент-10 и в качестве добавок содержащая ускоритель сроков схватывания хлористый натрий или хлористый кальций и разжижающий реагент - продукт на основе полимеламинсульфоната натрия, при указанном соотношении компонентов характеризуется повышенной растекаемостью раствора и прочностью камня в диапазоне низких и нормальных температур, коррозионной стойкостью камня к коррозионному воздействию полиминеральной пластовой воды высокой степени минерализации.
Таким образом, заявляемая тампонажная смесь позволит повысить качество цементирования обсадных колонн и долговечность работы скважин в условиях наличия агрессивных пластовых вод с высокой степенью минерализации.
Figure 00000001

Claims (2)

  1. Тампонажная смесь, характеризующаяся тем, что содержит портландцемент тампонажный ПТЦ I-50, комплексную минеральную добавку КМД-Н следующего химического состава (%): SiO2 - 60,7-60,8, Al2O3 - 27,9-27,93, Fe2O3+FeO - 4,5-5,12, K2O - 0,24-0,4, Na2O -0,23-0,85, CaO - 2,2-2,4, MgO - 0,74-1,0, п.п.п - 1,72-2,04, ультрацемент-10, ускоритель сроков схватывания, представляющий собой хлорид натрия или хлорид кальция, а также разжижающий реагент на основе полимеламинсульфоната натрия, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
  2. портландцемент тампонажный ПТЦ I-50 33,30-43,67 комплексная минеральная добавка КМД-Н 47,56-49,95 ультрацемент-10 3,96-13,72 ускоритель сроков схватывания 2,91-4,76 разжижающий реагент 0,05-0,12
RU2018105224A 2018-02-12 2018-02-12 Тампонажная смесь RU2698347C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018105224A RU2698347C1 (ru) 2018-02-12 2018-02-12 Тампонажная смесь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018105224A RU2698347C1 (ru) 2018-02-12 2018-02-12 Тампонажная смесь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2698347C1 true RU2698347C1 (ru) 2019-08-26

Family

ID=67733792

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018105224A RU2698347C1 (ru) 2018-02-12 2018-02-12 Тампонажная смесь

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2698347C1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5275654A (en) * 1989-02-24 1994-01-04 Shell Oil Corporation Cement sealing
RU2013525C1 (ru) * 1991-07-22 1994-05-30 Украинский научно-исследовательский институт природных газов Тампонажный состав
RU2151271C1 (ru) * 1999-03-09 2000-06-20 Тюменский научно-исследовательский и проектный институт природного газа и газовых технологий "ТюменНИИГипрогаз" Облегченный тампонажный раствор
RU2235857C1 (ru) * 2003-02-04 2004-09-10 Дочернее общество с ограниченной ответственностью "Буровая компания открытого акционерного общества "ГАЗПРОМ" Тампонажный материал
RU2399643C1 (ru) * 2009-10-28 2010-09-20 Закрытое акционерное общество "Гранула" Цементная тампонажная облегченная смесь

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5275654A (en) * 1989-02-24 1994-01-04 Shell Oil Corporation Cement sealing
RU2013525C1 (ru) * 1991-07-22 1994-05-30 Украинский научно-исследовательский институт природных газов Тампонажный состав
RU2151271C1 (ru) * 1999-03-09 2000-06-20 Тюменский научно-исследовательский и проектный институт природного газа и газовых технологий "ТюменНИИГипрогаз" Облегченный тампонажный раствор
RU2235857C1 (ru) * 2003-02-04 2004-09-10 Дочернее общество с ограниченной ответственностью "Буровая компания открытого акционерного общества "ГАЗПРОМ" Тампонажный материал
RU2399643C1 (ru) * 2009-10-28 2010-09-20 Закрытое акционерное общество "Гранула" Цементная тампонажная облегченная смесь

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2586517C2 (ru) Медленно застывающие цементные композиции, содержащие пемзу, и связанные с ними способы
EP2885255B1 (en) Geopolymer cement compositions and methods of use
CA2071722C (en) Composition and method for cementing a well
Bruckdorfer Carbon dioxide corrosion in oilwell cements
CA2851539C (en) Slag compositions comprising latex and methods of use
CA1088109A (en) High temperature cement system
US20050167106A1 (en) Emulsion admixtures for improving cement elasticity
RU2304606C1 (ru) Тампонажная смесь
RU2434923C1 (ru) Тампонажный состав для установки зарезных опорных мостов
US3937282A (en) Method for cementing wells in low temperature formations
US10040986B2 (en) Methods of cementing and spent cracking catalyst-containing cement
Dogan et al. The effect of cement type on long-term transport properties of self-compacting concretes
CN105948640A (zh) 一种新型水泥基渗透结晶型防水材料及其制备方法
RU2468187C1 (ru) Основа отверждаемого тампонажного раствора
RU2698347C1 (ru) Тампонажная смесь
RU2471843C1 (ru) Сероводородостойкий тампонажный раствор
RU2291129C1 (ru) Цементно-песчаная композиция
RU2507380C1 (ru) Тампонажный раствор низкой плотности
RU2733584C1 (ru) Тампонажный раствор
RU2374293C1 (ru) Магнезиальный тампонажный материал
RU2761317C1 (ru) Тампонажный портландцементный состав
RU2259467C1 (ru) Основа утяжеленного тампонажного раствора, применяемого преимущественно в трещиноватых карбонатных коллекторах
Smith A new material for deep well cementing
RU2808959C1 (ru) Тампонажный состав
RU2761396C1 (ru) Тампонажный состав