RU2696800C1 - Способ диффузионной сварки металлокерамических узлов - Google Patents
Способ диффузионной сварки металлокерамических узлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2696800C1 RU2696800C1 RU2018120648A RU2018120648A RU2696800C1 RU 2696800 C1 RU2696800 C1 RU 2696800C1 RU 2018120648 A RU2018120648 A RU 2018120648A RU 2018120648 A RU2018120648 A RU 2018120648A RU 2696800 C1 RU2696800 C1 RU 2696800C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gasket
- sections
- explosion
- middle section
- diffusion welding
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/16—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating with interposition of special material to facilitate connection of the parts, e.g. material for absorbing or producing gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/22—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при изготовлении диффузионной сваркой металлокерамических узлов электровакуумных приборов. Осуществляют сдавливание соединяемых деталей узлов через промежуточную прокладку и взрыв прокладки путем подачи импульсов тока. Прокладку выполняют из трех параллельных секций с разным электрическим сопротивлением. Электрическое сопротивление крайних секций прокладки в 5-10 раз больше, чем средней ее секции. Проводят раздельный взрыв сначала средней секции прокладки, а затем ее крайних секций путем последовательной подачи на прокладку импульсов тока. Способ исключает разлетание материала прокладки при электрическом взрыве и обеспечивает высокое качество сварного соединения. 2 ил., 1 пр.
Description
Изобретение относится к технологии электровакуумных приборов, а именно к технологии диффузионной сварки металлокерамических узлов электрическим взрывом прокладки.
Известен способ диффузионной сварки металлов в вакууме, в котором в зоне сварки размещают материал, обеспечивающий экзотермическую реакцию между входящими в него компонентами. В зоне сварки размещают, по меньшей мере, одну герметичную металлическую оболочку, осуществляют ее нагрев путем пропускания тока для инициирования экзотермической реакции между входящими в термореагирующий порошок компонентами. Испаряют оболочку электрическим взрывом с получением металлической прослойки на поверхностях свариваемых деталей. Свариваемые детали приводят в контакт и приводят их изотермическую выдержку в атмосфере азота под давлением (патент РФ 2259265).
Недостатком этого способа является разлетание материала прокладки из зоны контакта.
Известен также способ диффузионной сварки взрывом прокладки, наиболее близкий к заявленному (SU 1586880 А). Это способ диффузионной сварки, при котором между свариваемыми поверхностями деталей размещают промежуточную прокладку в виде фольги, закрепленную в токоподводящих штангах, детали сближают и в процессе сближения осуществляют напыление материала прокладки на свариваемые поверхности путем электрического взрыва прокладки.
Техническая проблема заключается в низком качестве соединения металлокерамических узлов вследствие разлетания материала прокладки из зоны контакта при электрическом взрыве.
Проблема решается тем, что в способе диффузионной сварки металлокерамических узлов, содержащий сдавливание соединяемых деталей через промежуточную прокладку и взрыв прокладки путем подачи импульса тока, прокладку выполняют из трех параллельных секций с разным электрическим сопротивлением, причем электрическое сопротивление крайних секций в 5-10 раз больше, чем средней ее секции, при этом осуществляют раздельный взрыв сначала средней секции прокладки, а затем ее крайних секций путем последовательной подачи на прокладку импульсов тока.
Технический результат заключается в исключении возможности разлетания материала прокладки при электрическом взрыве и повышении качества соединения.
На фиг. 1 изображена схема сварки взрывом, а на фиг. 2 вид прокладки сверху. Позициями обозначены: 1 - прокладка; 2 - держатели; 3 - свариваемые детали; 4 - опоры; 5 - вакуумная камера; 6 - крайние секции прокладки; 7 - средняя секция прокладки; 8 - батарея конденсаторов; 9 - коммутатор.
Прокладку 1 зажимают в держателях 2, сдавливание деталей 3 через прокладку осуществляют с помощью опор 4 в вакуумной камере 5 при Р=2⋅10-3 Па. Батарею конденсаторов 8 заряжают до напряжения 3,5 кВ при емкости батареи 200 мкФ. Затем при замыкании коммутатора 9 батарея разряжается через прокладку 1. Прокладку 1 выполняют в виде трех секций с разным электрическим сопротивлением, причем электрическое сопротивление крайних секций 6 в 5-10 раз больше, чем средней секции 7. Осуществляют раздельный взрыв сначала средней секции 7 прокладки, а затем ее крайних секций 6 путем последовательной подачи на прокладку импульсов тока.
При взрыве средней секции 7 продукты распыления сохраняются в зоне контакта, так как их разлет ограничен наружными секциями 6. Сохранение продуктов распыления в зоне контакта обеспечивает качественное соединение. Если сопротивление крайних и средних секций отличается менее чем в 5 раз, то раздельный взрыв секций не гарантируется. Если сопротивление отличается более чем в 10 раз, то возможен повторный взрыв средних секций.
Пример выполнения изобретения.
Способ диффузионной сварки осуществляли следующим образом:
Сваривали детали из керамики 22ХС через танталовую прокладку 1 (фиг. 1) толщиной 0,1 мм. Размеры зоны сварки составляли а=20 мм и b=15 мм. Ширина средней секции прокладки с=13 мм, а наружных секций d=1 мм (фиг. 2). Свариваемые детали 3 зажимались через прокладку 1 с помощью опор 4 давлением 3 кг/мм2. Прокладка 1 соединялась с батареей конденсаторов 8 с помощью держателей 2. Вакуумная камера 4 откачивалась до давления 2⋅10-3 Па. Далее, батарея конденсаторов 8 заряжалась до напряжения 3,5 кВ при емкости батареи 200 мкФ. Затем при замыкании коммутатора 9 батарея разряжалась через прокладку 1. При этом взрывалась средняя секция 7 прокладки 1, а крайние секции 6 оставались целыми, что обеспечивало сохранение продуктов взрыва в зоне соединения. Далее повторно батарея 8 при разомкнутом коммутаторе 9 заряжалась до напряжения 2 кВ и затем разряжалась через прокладку 1. При этом взрывались крайние секции 7. Таким образом, последовательный взрыв сначала средних, а затем крайних секций обеспечивал сохранение продуктов взрыва в зоне соединения и повышает качество сварки. При испытании соединения на сдвиг наблюдалось разрушение керамики при сохранении очагов взаимодействия.
Claims (1)
- Способ диффузионной сварки металлокерамических узлов, включающий сдавливание соединяемых деталей узлов через промежуточную прокладку и взрыв прокладки путем подачи импульсов тока, отличающийся тем, что прокладку выполняют из трех параллельных секций с разным электрическим сопротивлением, причем электрическое сопротивление крайних секций прокладки в 5-10 раз больше, чем средней ее секции, при этом осуществляют раздельный взрыв сначала средней секции прокладки, а затем ее крайних секций путем последовательной подачи на прокладку импульсов тока.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018120648A RU2696800C1 (ru) | 2018-06-04 | 2018-06-04 | Способ диффузионной сварки металлокерамических узлов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018120648A RU2696800C1 (ru) | 2018-06-04 | 2018-06-04 | Способ диффузионной сварки металлокерамических узлов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2696800C1 true RU2696800C1 (ru) | 2019-08-06 |
Family
ID=67586949
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018120648A RU2696800C1 (ru) | 2018-06-04 | 2018-06-04 | Способ диффузионной сварки металлокерамических узлов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2696800C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2061155A (en) * | 1979-10-11 | 1981-05-13 | Secr Defence | Pressure-bonding metal and/or ceramic members by using an interposed silver foil |
SU1586880A1 (ru) * | 1984-08-08 | 1990-08-23 | Саратовский политехнический институт | Устройство дл диффузионной сварки |
SU1700869A1 (ru) * | 1990-04-02 | 1995-04-10 | Институт физики высоких энергий | Устройство для диффузионной сварки |
RU2259265C1 (ru) * | 2004-04-01 | 2005-08-27 | Милявский Дмитрий Константинович | Способ диффузионной сварки |
RU2525963C2 (ru) * | 2012-12-25 | 2014-08-20 | Александр Яковлевич Зоркин | Устройство для диффузионной сварки |
-
2018
- 2018-06-04 RU RU2018120648A patent/RU2696800C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2061155A (en) * | 1979-10-11 | 1981-05-13 | Secr Defence | Pressure-bonding metal and/or ceramic members by using an interposed silver foil |
SU1586880A1 (ru) * | 1984-08-08 | 1990-08-23 | Саратовский политехнический институт | Устройство дл диффузионной сварки |
SU1700869A1 (ru) * | 1990-04-02 | 1995-04-10 | Институт физики высоких энергий | Устройство для диффузионной сварки |
RU2259265C1 (ru) * | 2004-04-01 | 2005-08-27 | Милявский Дмитрий Константинович | Способ диффузионной сварки |
RU2525963C2 (ru) * | 2012-12-25 | 2014-08-20 | Александр Яковлевич Зоркин | Устройство для диффузионной сварки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3359422A (en) | Arc discharge atomic particle source for the production of neutrons | |
Bardy et al. | Some factors affecting bubble formation with catheter-mediated defibrillator pulses. | |
RU2696800C1 (ru) | Способ диффузионной сварки металлокерамических узлов | |
JP2017501771A5 (ru) | ||
SE7408188L (ru) | ||
US2764707A (en) | Ion source | |
US2354786A (en) | Spark gap | |
RU2474913C1 (ru) | Газонаполненный разрядник и способ его изготовления | |
CN203758390U (zh) | 爆炸丝起爆装置 | |
US3188514A (en) | Gas generating electric discharge device | |
JP2009247941A (ja) | 衝撃波処理方法および処理装置 | |
JP2017154173A (ja) | 衝撃波発生装置 | |
US3394281A (en) | Triggered vacuum gap device having field emitting trigger assembly | |
JPS5667214A (en) | Sealing of joint part between metal products | |
RU2489765C1 (ru) | Способ изготовления газонаполненного разрядника | |
RU2459307C1 (ru) | Импульсная рентгеновская трубка | |
US20200287357A1 (en) | Triggerable Spark Gap, Switching Circuit Having a Triggerable Spark Gap, and Process for Manufacturing a Triggerable Spark Gap | |
US2484311A (en) | Discharge tube with plated electrode | |
SU1586880A1 (ru) | Устройство дл диффузионной сварки | |
US2440153A (en) | Method of making spark gaps and products thereof | |
SU1166947A1 (ru) | Способ диффузионной сварки металлов в вакууме | |
JPS6263183A (ja) | Rf型イオン源 | |
WO2019186017A3 (fr) | Utilisation du 1-chloro-2,3,3,3-tetrafluoropropene pour l'isolation ou l'extinction d'arcs electriques | |
US3154847A (en) | Method of welding silver elements | |
Ware et al. | Design and Operation of a Fast High‐Voltage Vacuum Switch |