RU2696444C1 - Purification method of exhaust gases of oxidation of isopropyl benzene - Google Patents

Purification method of exhaust gases of oxidation of isopropyl benzene Download PDF

Info

Publication number
RU2696444C1
RU2696444C1 RU2019108243A RU2019108243A RU2696444C1 RU 2696444 C1 RU2696444 C1 RU 2696444C1 RU 2019108243 A RU2019108243 A RU 2019108243A RU 2019108243 A RU2019108243 A RU 2019108243A RU 2696444 C1 RU2696444 C1 RU 2696444C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
isopropylbenzene
gases
stage
gas
oxidation
Prior art date
Application number
RU2019108243A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Тимур Талгатович Гараев
Алмаз Тагирзянович Мингазов
Владислав Владимирович Фролов
Ренат Лирамович Шайхов
Марат Гусманович Хайруллин
Дмитрий Владимирович Штатнов
Original Assignee
Казанское публичное акционерное общество "Органический синтез"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Казанское публичное акционерное общество "Органический синтез" filed Critical Казанское публичное акционерное общество "Органический синтез"
Priority to RU2019108243A priority Critical patent/RU2696444C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2696444C1 publication Critical patent/RU2696444C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: invention relates to production of phenol and acetone by cumene method and can be used at petrochemical enterprises for cleaning of exhaust gases. Method of cleaning exhaust gas includes four-step purification of exhaust gases from organic impurities of oxidation of isopropylbenzene. At the first stage, the gas is forced through a refrigerator-separator cooled by water at increased pressure. At the second stage, partially cooled off gas with high pressure is passed through a cooler-separator cooled by a coolant in form of "cold minus 4 °C". At the third stage, at increased pressure, the gas is forced through a packed column which consists of two sections filled with a regular segment nozzle. At the fourth stage, the gas is discharged through a cyclone-type apparatus operating at atmospheric pressure, wherein the exhaust gases are further cleaned from isopropylbenzene. All trapped isopropylbenzene and other organic impurities are fed into the collector for further use in the process.
EFFECT: invention increases degree of purification of abyss of oxidation of isopropylbenzene, improves ecological situation as a result of reduced emissions of isopropylbenzene to atmosphere and excludes costs associated with application and regeneration of adsorbent.
4 cl, 1 tbl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к производству фенола и ацетона кумольным методом и может быть использовано на предприятиях нефтехимии для очистки абгазов процесса окисления изопропилбензола при получении гидропероксида изопропилбензола. The invention relates to the production of phenol and acetone by the cumene method and can be used at petrochemical enterprises for the purification of gases from the oxidation of isopropylbenzene in the preparation of isopropylbenzene hydroperoxide.

Побочным продуктом процесса окисления изопропилбензола при производстве фенола и ацетона являются абгазы, содержащие в своем составе азот, кислород, изопропилбензол, муравьиную кислоту. Изопропилбензол является сильным атмосферным загрязнителем, поэтому проблема комплексной очистки отходящих абгазов от токсичных компонентов стоит особенно остро.By-products of the oxidation of isopropylbenzene in the production of phenol and acetone are gas, containing nitrogen, oxygen, isopropylbenzene, formic acid. Isopropylbenzene is a strong atmospheric pollutant, therefore, the problem of complex cleaning of exhaust gases from toxic components is especially acute.

Для способа очистки абгазов применяются различные методы, в т.ч. термокаталитический и адсорбционный способы очистки абгазов от изопропилбензола. В промышленности наиболее распространённым методом является адсорбционный, так как при термокаталитическом методе возможны выбросы в атмосферу продуктов сгорания абгазов, а также требуются значительные затраты электрической энергии на подачу воздуха в реактор каталитического дожига. For the method of purification of gases, various methods are used, including thermocatalytic and adsorption methods for the purification of gases from isopropylbenzene. In industry, the most common method is the adsorption method, since with the thermocatalytic method emissions of exhaust gases from the gases are possible into the atmosphere, and considerable energy is required for supplying air to the catalytic afterburner.

Известен способ очистки абгазов процесса окисления изопропилбензола путем их охлаждения в холодильнике и отделения сконденсированной жидкости в сепараторе, при этом выделенная из газа жидкость возвращается в цикл окисления изопропилбензола, а абгазы выводятся в атмосферу. (Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. М.: Химия, 1988, 364 с.). Недостатком такого способа является очень низкая степень очистки абгазов со значительными выбросами изопропилбензола в атмосферу. A known method of purification of gases from the oxidation of isopropylbenzene by cooling them in the refrigerator and separating the condensed liquid in the separator, the liquid recovered from the gas is returned to the isopropylbenzene oxidation cycle, and the gases are vented to the atmosphere. (Lebedev NN Chemistry and technology of basic organic and petrochemical synthesis. M: Chemistry, 1988, 364 p.). The disadvantage of this method is the very low degree of purification of gases with significant emissions of isopropylbenzene into the atmosphere.

Известен способ очистки абгазов процесса окисления изопропилбензола в производстве фенола-ацетона кумольным методом (патент РФ № 2331459 опубл. 20.08.2008г.), в котором авторы предлагают трехстадийную очистку абгазов от органических примесей. На первой стадии абгазы при повышенном давлении пропускают через холодильник-сепаратор, на второй стадии абгазы очищают от примесей жидким органическим поглотителем, на третьей стадии проводят доочистку абгазов в адсорбере, заполненном композицией активированного угля, окиси алюминия и адсорбента типа Цеокар. К недостаткам данного способа следует отнести низкую эффективность очистки абгазов от изопропилбензола, необходимость выделения адсорбированных веществ из адсорбента, применение дорогостоящего адсорбента и высокие эксплуатационные затраты процесса вследствие частой регенерации адсорбента. A known method of purification of gases from the oxidation process of isopropylbenzene in the production of phenol-acetone by the cumene method (RF patent No. 2331459 publ. 08/20/2008), in which the authors propose a three-stage purification of gases from organic impurities. In the first stage, the gases are passed through the refrigerator-separator at elevated pressure, in the second stage the gases are cleaned of impurities by a liquid organic absorber, and in the third stage, the gases are refined in an adsorber filled with a composition of activated carbon, alumina, and Zeocar-type adsorbent. The disadvantages of this method include the low efficiency of purification of gases from isopropylbenzene, the need to isolate adsorbed substances from the adsorbent, the use of expensive adsorbent and high operating costs of the process due to the frequent regeneration of the adsorbent.

Известен способ очистки отходящих газов окисления изопропилбензола (патент РФ № 2640781 опубл. 11.01.2018 г.), в котором извлечение изопропилбензола осуществляют с помощью низкотемпературной конденсации, причем для создания низких температур используют энергию отходящих газов окисления изопропилбензола. Вышеназванные газы проходят конденсационную систему, где охлаждаются за счет теплообмена с возвратным отходящим газом, сконденсированная жидкость отделяется от газа в сепараторах, освобожденный от примесей отходящий газ изоэнотропно расширяется в детандере, после чего в качестве хладагента поступает в конденсационную систему и выводится с установки. A known method of purification of waste gases of oxidation of isopropylbenzene (RF patent No. 2640781 publ. 01/11/2018), in which the extraction of isopropylbenzene is carried out using low-temperature condensation, and to create low temperatures use the energy of the exhaust gases of oxidation of isopropylbenzene. The above gases pass through a condensation system, where they are cooled by heat exchange with return exhaust gas, the condensed liquid is separated from the gas in the separators, the exhaust gas freed from impurities expands isoenotropically in the expander, after which it enters the condensation system as a refrigerant and is discharged from the installation.

К недостаткам данного способа следует отнести необходимость создания низких температур, и связанную с этим высокую потенциальную опасность для обслуживающего персонала, а также высокий расход энергоносителей. The disadvantages of this method include the need to create low temperatures, and the associated high potential danger to staff, as well as high energy consumption.

Наиболее близким по технической сущности (прототипом) является способ очистки абгазов окисления кумола, описанный в патенте РФ № 2129905 опубл. 10.05.1999 г., включающий пропускание абгазов через слой адсорбента острым паром и его сушку воздухом. При этом пропусканию подвергают образующиеся в процессе окисления кумола абгазы при температуре 10-40°С, в качестве адсорбентов используют промышленный цеолитсодержащий катализатор каталитического крекинга типа Цеокар, обработку ведут десятикратным по отношению к адсорбированному кумолу количеством водяного пара, а сушку – пропусканием воздуха при температуре 120-150°С. К недостаткам описанного способа следует отнести дороговизну адсорбента, сравнительно низкую адсорбционная емкость по изопропилбензолу микропористого цеолитсодержащего адсорбента типа Цеокар, и низкий срок службы адсорбентов из-за значительных температурных перепадов. The closest in technical essence (prototype) is a method of purification of gases of oxidation of cumene, described in RF patent No. 2129905 publ. 05/10/1999, including the passage of gases from the adsorbent bed with hot steam and its drying with air. At the same time, the gases formed during the oxidation of cumene are subjected to passing at a temperature of 10-40 ° С, industrial zeolite-containing catalyst for catalytic cracking of the Zeokar type is used as adsorbents, the treatment is carried out with a quantity of water vapor ten times relative to the adsorbed cumene, and drying is carried out by passing air at a temperature of 120 -150 ° C. The disadvantages of the described method include the high cost of the adsorbent, the relatively low adsorption capacity for isopropylbenzene of a microporous zeolite-containing adsorbent of the Zeocar type, and the low service life of the adsorbents due to significant temperature changes.

Целью заявленного изобретения является повышение степени очистки абгазов процесса окисления изопропилбензола, улучшение экологической ситуации в результате снижения выбросов изопропилбензола в атмосферу и снижение затрат, связанных с применением и регенерацией адсорбента. The aim of the claimed invention is to increase the degree of purification of gases from the oxidation of isopropylbenzene, improve the environmental situation as a result of reducing emissions of isopropylbenzene into the atmosphere and reduce the costs associated with the use and regeneration of the adsorbent.

Поставленная цель достигается разработкой четырехстадийного способа очистки абгазов процесса окисления изопропилбензола в производстве фенола-ацетона кумольным методом, обеспечивающего повышение степени очистки абгазов процесса окисления изопропилбензола, снижение выбросов изопропилбензола в атмосферу, и, как следствие, улучшение экологической ситуации. На первой стадии абгазы при повышенном давлении пропускают через холодильник-сепаратор, охлаждаемый водой. При этом в качестве воды используют оборотную воду, подаваемую в трубную часть холодильника-сепаратора с охлаждением абгазов, образованием и отделением жидкой фазы. На второй стадии частично охлажденные абгазы при повышенном давлении пропускают через холодильник-сепаратор, охлаждаемый хладагентом, в качестве которого используют «холод минус 4°С», с охлаждением абгазов до более низких температур, образованием и отделением жидкой фазы. На третьей стадии абгазы при повышенном давлении пропускают через насадочную колонну, которая состоит из двух секций, заполненных регулярной сегментной насадкой. На четвертой стадии абгазы пропускают через аппарат циклонного типа, работающий под атмосферным давлением, в котором абгазы доочищают от изопропилбензола. Далее из аппарата циклонного типа абгазы, очищенные от изопропилбензола, направляют в атмосферу. Весь уловленный изопропилбензол и другие органические примеси направляются в сборник для дальнейшего использования в технологическом процессе.This goal is achieved by the development of a four-stage method for purification of gases of the isopropylbenzene oxidation process in the production of phenol-acetone by the cumene method, which provides an increase in the degree of purification of gases from the isopropylbenzene oxidation process, reduction of isopropylbenzene emissions into the atmosphere, and, as a result, improvement of the environmental situation. In the first stage, the gas at high pressure is passed through a water-cooled refrigerator-separator. At the same time, recycled water is used as water, which is supplied to the pipe part of the refrigerator-separator with cooling of gases, formation and separation of the liquid phase. In the second stage, partially cooled gases at elevated pressure are passed through a refrigerator-separator, cooled by a refrigerant, which is used as “cold minus 4 ° C”, with cooling gases to lower temperatures, the formation and separation of the liquid phase. In the third stage, the high-pressure gases are passed through a packed column, which consists of two sections filled with a regular segmented packing. In the fourth stage, the gases are passed through a cyclone type apparatus operating under atmospheric pressure, in which the gases are purified from isopropylbenzene. Then from the apparatus of the cyclone type, the gases, purified from isopropylbenzene, are sent to the atmosphere. All captured isopropylbenzene and other organic impurities are sent to the collection for further use in the process.

На фиг.1 представлена принципиальная технологическая схема очистки абгазов процесса окисления изопропилбензола. Установка состоит из колонны окисления (1), холодильников-сепараторов (3,7), расширителей (4, 8), насадочной колонны (9), аппарата циклонного типа (10), емкости-сборника (6). Figure 1 presents a schematic flow chart of the purification of gases of the oxidation process of isopropylbenzene. The installation consists of an oxidation column (1), refrigerator separators (3,7), expanders (4, 8), a packing column (9), a cyclone type apparatus (10), a collection tank (6).

Технологическая схема очистки абгазов процесса окисления изопропилбензола состоит из нескольких стадий.The technological scheme for the purification of gases from the oxidation of isopropylbenzene consists of several stages.

На первой стадии после колонны окисления изопропилбензола 1 абгазы (поток 2) при повышенном давлении пропускают через холодильник-сепаратор 3, который охлаждается оборотной водой, подаваемой в его трубную часть. В холодильнике-сепараторе 3 происходит охлаждение абгазов с образованием жидкой фазы, содержащей различные органические продукты, в том числе изопропилбензол. Образующаяся газожидкостная смесь из холодильника-сепаратора 3 поступает в расширитель 4, из которого жидкая фаза (поток 5) стекает в емкость-сборник 6, а абгазы (поток 2) поступают на вторую стадию очистки.In the first stage, after the oxidation column of isopropylbenzene 1, the gases (stream 2) are passed under increased pressure through the refrigerator-separator 3, which is cooled by the circulating water supplied to its pipe part. In the refrigerator-separator 3, the gases are cooled to form a liquid phase containing various organic products, including isopropylbenzene. The resulting gas-liquid mixture from the refrigerator-separator 3 enters the expander 4, from which the liquid phase (stream 5) flows into the collection tank 6, and the gases (stream 2) enter the second stage of purification.

На второй стадии частично охлажденные абгазы (поток 2) при повышенном давлении пропускают через холодильник-сепаратор 7, охлаждаемый хладагентом «холод минус 4°С», подаваемым в трубную часть холодильника-сепаратора 7, где за счет снижения температуры абгазов происходит образование жидкой фазы. Образующаяся газожидкостная смесь из холодильника-сепаратора 7 поступает в расширитель 8, из которого жидкая фаза (поток 5) стекает в емкость-сборник 6, а абгазы (поток 2) поступают на третью стадию очистки. In the second stage, partially cooled gases (stream 2) are passed under increased pressure through a refrigerator-separator 7 cooled by the “cold minus 4 ° С” refrigerant supplied to the pipe part of the refrigerator-separator 7, where a liquid phase forms due to lowering the temperature of the gases. The resulting gas-liquid mixture from the refrigerator-separator 7 enters the expander 8, from which the liquid phase (stream 5) flows into the collection tank 6, and the gases (stream 2) enter the third stage of purification.

На третьей стадии абгазы (поток 2) при повышенном давлении пропускают через насадочную колонну 9, состоящую из двух секций, заполненных регулярной сегментной насадкой. В данной колонне за счет высокой площади поверхности регулярной сегментной насадки происходит отделение содержащейся в абгазах жидкой фазы (поток 5), которая стекает в емкость-сборник 6, а абгазы (поток 2) с небольшим содержанием жидкой фазы поступают на четвертую стадию очистки.In the third stage, the exhaust gas (stream 2) at high pressure is passed through a packed column 9, consisting of two sections filled with a regular segmented nozzle. In this column, due to the high surface area of the regular segmented packing, the liquid phase contained in the exhaust gases (stream 5) is separated, which flows into the collection tank 6, and the gases (stream 2) with a small content of the liquid phase enter the fourth stage of purification.

На четвертой стадии абгазы (поток 2) пропускают через аппарат циклонного типа 10, работающий под атмосферным давлением. В этом аппарате за счет центробежной силы, увеличивающей скорость газового потока, и снижения давления жидкая фаза, содержащая оставшуюся часть капель изопропилбензола и другие органические примеси, отбрасывается на стенки аппарата. Далее под силой собственной тяжести жидкая фаза (поток 5) стекает вниз и направляется в емкость-сборник 6 для дальнейшего использования в технологическом процессе. После четвертой стадии концентрация изопропилбензола в абгазах падает до минимальной. Из аппарата циклонного типа 10 абгазы (поток 2), очищенные от изопропилбензола, направляются в атмосферу. In the fourth stage, the gases (stream 2) are passed through a cyclone type apparatus 10 operating under atmospheric pressure. In this apparatus, due to the centrifugal force increasing the gas flow rate and reducing the pressure, the liquid phase containing the remainder of the drops of isopropylbenzene and other organic impurities is thrown onto the walls of the apparatus. Then, under the force of its own gravity, the liquid phase (stream 5) flows down and goes to the collection tank 6 for further use in the technological process. After the fourth stage, the concentration of isopropylbenzene in gases falls to a minimum. From the cyclone type apparatus 10, the gases (stream 2), purified from isopropylbenzene, are sent to the atmosphere.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.

Пример 1 (прототип). Example 1 (prototype).

Абгазы процесса окисления изопропилбензола в количестве 10000 нм3/ч с концентрацией изопропилбензола 10 г/нм3 и температурой 40°С подаются в адсорбер, заполненный промышленным цеолитсодержащим катализатором Цеокар в количестве 3000 кг. Очищенные до 0,1 г/нм3 изопропилбензола абгазы выбрасываются в атмосферу. Период насыщения адсорбента составляет 6 часов, затраты пара на регенерацию составляет 6 тонн.Abases of the oxidation process of isopropylbenzene in an amount of 10,000 nm 3 / h with a concentration of isopropylbenzene 10 g / nm 3 and a temperature of 40 ° C are fed to an adsorber filled with an industrial zeolite-containing catalyst Zeokar in an amount of 3000 kg. Purified to 0.1 g / nm 3 isopropylbenzene, the gases are released into the atmosphere. The adsorbent has a saturation period of 6 hours, the steam cost for regeneration is 6 tons.

Пример 2 (предлагаемый способ). Example 2 (the proposed method).

Из колонны окисления изопропилбензол 1 абгазы в количестве 10000 нм3/ч с концентрацией изопропилбензола 540 г/нм3, температурой 122°С и давлением 0,32 МПа поступают в холодильник-сепаратор 3, где за счет снижения температуры до 20°С происходит образование и отделение жидкой фазы в виде капельной влаги, в результате чего концентрация изопропилбензола в абгазах падает до 20 г/нм3. После этого абгазы подаются в холодильник-сепаратор 7, где за счет снижения температуры до 0°С происходит образование и отделение капельной влаги, в результате чего концентрация изопропилбензола в абгазах падает до 10 г/нм3. Затем абгазы поступают в насадочную колонну 9, где за счет высокой площади поверхности регулярной сегментной насадки происходит отделение жидкой фазы, в результате чего концентрация изопропилбензола в абгазах падает до 0,05 г/нм3. На заключительном этапе абгазы поступают на очистку в аппарат циклонного типа 10, где за счет центробежной силы, увеличивающей скорость газового потока, оставшиеся часть капель отбрасывается на стенки аппарата. Далее под силой собственной тяжести жидкая фаза стекает вниз и удаляется из аппарата, в результате чего концентрация изопропилбензола в абгазах падает до 0,01 г/нм3. Весь уловленный изопропилбензол и другие органические примеси направляются в сборник 6 для дальнейшего использования в технологическом процессе.From the oxidation column of isopropylbenzene 1, the gases in an amount of 10,000 nm 3 / h with a concentration of isopropylbenzene 540 g / nm 3 , a temperature of 122 ° C and a pressure of 0.32 MPa enter the refrigerator-separator 3, where the formation of temperature and separating the liquid phase in the form of drop moisture, as a result of which the concentration of isopropylbenzene in gases falls to 20 g / nm 3 . After this, the gases are fed into the refrigerator-separator 7, where, by lowering the temperature to 0 ° C, droplet moisture is formed and separated, as a result of which the concentration of isopropylbenzene in the gases drops to 10 g / nm 3 . Then, the gases enter the packing column 9, where due to the high surface area of the regular segmented packing, the liquid phase is separated, as a result of which the concentration of isopropylbenzene in the gases decreases to 0.05 g / nm 3 . At the final stage, the exhaust gases are sent for cleaning to the cyclone type apparatus 10, where due to the centrifugal force increasing the gas flow rate, the remaining part of the droplets is thrown onto the walls of the apparatus. Further, under the force of its own gravity, the liquid phase flows down and is removed from the apparatus, as a result of which the concentration of isopropylbenzene in exhaust gases drops to 0.01 g / nm 3 . All trapped isopropylbenzene and other organic impurities are sent to the collection 6 for further use in the process.

Данный способ прошел промышленные испытания в ПАО «Казаньоргсинтез». This method has passed industrial tests at PJSC Kazanorgsintez.

Параметры для сравнения эффективности процессов, существующего на ПАО «Казаньоргсинтез» и предлагаемого, приведены в таблице 1.The parameters for comparing the efficiency of the processes existing at Kazanorgsintez PJSC and the proposed are given in table 1.

Таблица1. Показатели процесса очистки абгазовTable 1. Indicators of the process of cleaning gases

ПоказателиIndicators Способ по примеру 1The method according to example 1 Заявляемый способThe inventive method Расход абгазов, м3 /чGas consumption, m 3 / h 1000010,000 1000010,000 Концентрация ИПБ в исходном абгазе, г/м3 The concentration of IPB in the initial gas, g / m 3 10ten 540540 Концентрация ИПБ в абгазе на выходе из холодильника-сепаратора поз.2, г/м3 The concentration of IPB in the exhaust gas at the outlet of the refrigerator-separator pos.2, g / m 3 -- 2020 Концентрация ИПБ в абгазе на выходе из холодильника-сепаратора поз.4, г/м3 The concentration of IPB in exhaust gas at the outlet of the refrigerator-separator pos.4, g / m 3 -- 10ten Концентрация ИПБ в абгазе на выходе из насадочной колонны поз.6, г/м3 The concentration of IPB in the exhaust gas at the outlet of the packed column pos.6, g / m 3 -- 0,050.05 Концентрация ИПБ в абгазе на выходе из аппарата циклонного типа поз.7, г/м3 The concentration of IPB in gas at the outlet of the cyclone type pos.7, g / m 3 -- 0,010.01 Концентрация ИПБ в абгазе на входе в адсорбер, г/м3 The concentration of IPB in the gas at the inlet to the adsorber, g / m 3 10ten -- Объем адсорбента, м3 The amount of adsorbent, m 3 30003000 -- Адсорбционная емкость, %Adsorption capacity,% 2020 -- Период насыщения адсорбента, часThe adsorbent saturation period, hour 66 -- Время регенерации адсорбента, часAdsorbent regeneration time, hour 8eight -- Затраты пара на регенерацию за 120 час работы адсорбента, тоннSteam costs for regeneration for 120 hours of adsorbent operation, tons 120120 -- Концентрация ИПБ в очищенном абгазе, г/м3 The concentration of IPB in purified gas, g / m 3 0,50.5 0,010.01 Общая степень очистки, %The total degree of purification,% 9595 99,9999,99

Сравнительный анализ показателей процесса очистки абгазов показывает, что применение четырехстадийного способа позволяет добиться наибольшей степени очистки абгазов от изопропилбензола, и, следовательно, улучшить экологическую ситуацию в результате снижения выбросов изопропилбензола в атмосферу. Кроме того, применение заявляемого способа позволяет снизить трудоемкость стадии, связанной с регенерацией адсорбента, а, следовательно, исключить затраты, связанные с применением и регенерацией адсорбента. A comparative analysis of the indicators of the gas cleaning process shows that the use of the four-stage method allows to achieve the greatest degree of purification of gases from isopropylbenzene, and, therefore, to improve the environmental situation as a result of reducing emissions of isopropylbenzene into the atmosphere. In addition, the application of the proposed method can reduce the complexity of the stage associated with the regeneration of the adsorbent, and, therefore, eliminate the costs associated with the use and regeneration of the adsorbent.

Claims (4)

1. Способ очистки абгазов процесса окисления изопропилбензола в производстве фенола-ацетона кумольным методом, отличающийся тем, что абгазы проходят четырехстадийную очистку от органических примесей: на первой стадии абгазы при повышенном давлении пропускают через первый холодильник-сепаратор; на второй стадии частично охлажденные абгазы при повышенном давлении пропускают через второй холодильник-сепаратор; на третьей стадии абгазы при повышенном давлении пропускают через насадочную колонну; на четвертой стадии абгазы при атмосферном давлении пропускают через аппарат циклонного типа.1. The method of purification of gases from the oxidation process of isopropylbenzene in the production of phenol-acetone by the cumene method, characterized in that the gases are subjected to four-stage purification from organic impurities: in the first stage, the gases are passed through the first refrigerator-separator at elevated pressure; in the second stage, partially cooled gases at elevated pressure are passed through a second refrigerator-separator; in the third stage, the gas at high pressure is passed through a packed column; in the fourth stage, the gases at atmospheric pressure are passed through a cyclone type apparatus. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в первом холодильнике-сепараторе в качестве хладагента используют оборотную воду.2. The method according to claim 1, characterized in that in the first refrigerator-separator, recycled water is used as the refrigerant. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что во втором холодильнике-сепараторе в качестве хладагента используют «холод минус 4°С».3. The method according to claim 1, characterized in that in the second refrigerator-separator, “cold minus 4 ° C” is used as the refrigerant. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что насадочная колонна состоит из двух секций, заполненных регулярной сегментной насадкой.4. The method according to claim 1, characterized in that the packed column consists of two sections filled with a regular segmented nozzle.
RU2019108243A 2019-03-22 2019-03-22 Purification method of exhaust gases of oxidation of isopropyl benzene RU2696444C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019108243A RU2696444C1 (en) 2019-03-22 2019-03-22 Purification method of exhaust gases of oxidation of isopropyl benzene

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019108243A RU2696444C1 (en) 2019-03-22 2019-03-22 Purification method of exhaust gases of oxidation of isopropyl benzene

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2696444C1 true RU2696444C1 (en) 2019-08-01

Family

ID=67586955

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019108243A RU2696444C1 (en) 2019-03-22 2019-03-22 Purification method of exhaust gases of oxidation of isopropyl benzene

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2696444C1 (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU237724A1 (en) * Л. В. Бирюкова , Э. В. Мехова METHOD OF CLEANING ELBLUSES FROM CHLORINE
SU697160A1 (en) * 1977-01-19 1979-11-15 Предприятие П/Я Г-4232 Method of purifying abgases
US4612026A (en) * 1985-10-18 1986-09-16 Pollara Frank J Air treatment unit providing a filtration system for removing ethylene oxide from a contaminated environment
JPH07243635A (en) * 1994-03-09 1995-09-19 Mitsui Toatsu Chem Inc Method of incinerating waste
RU2129905C1 (en) * 1993-12-01 1999-05-10 Закошанский Владимир Михайлович Method of cumene oxidation gas treatment
US7837767B2 (en) * 2007-04-26 2010-11-23 Bayer Materialscience Ag Processes for removing organic components from gases containing hydrogen chloride
RU2640781C1 (en) * 2016-08-08 2018-01-11 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" Method for purifying exhaust gases of isopropyl benzene oxidization

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU237724A1 (en) * Л. В. Бирюкова , Э. В. Мехова METHOD OF CLEANING ELBLUSES FROM CHLORINE
SU697160A1 (en) * 1977-01-19 1979-11-15 Предприятие П/Я Г-4232 Method of purifying abgases
US4612026A (en) * 1985-10-18 1986-09-16 Pollara Frank J Air treatment unit providing a filtration system for removing ethylene oxide from a contaminated environment
RU2129905C1 (en) * 1993-12-01 1999-05-10 Закошанский Владимир Михайлович Method of cumene oxidation gas treatment
JPH07243635A (en) * 1994-03-09 1995-09-19 Mitsui Toatsu Chem Inc Method of incinerating waste
US7837767B2 (en) * 2007-04-26 2010-11-23 Bayer Materialscience Ag Processes for removing organic components from gases containing hydrogen chloride
RU2640781C1 (en) * 2016-08-08 2018-01-11 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" Method for purifying exhaust gases of isopropyl benzene oxidization

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6183540B1 (en) Method and apparatus for removing aromatic hydrocarbons from a gas stream prior to an amine-based gas sweetening process
CN1096440C (en) Improved chemical absorption process for recovering olefins from cracked gases
US10662061B1 (en) Two-stage adsorption process for Claus tail gas treatment
CN1887405A (en) Process of removing and recovering CO2 from fume
US20230025621A1 (en) Regeneration Schemes for a Two-Stage Adsorption Process for Claus Tail Gas Treatment
CN112546841A (en) Cobalt extraction acidic mixed organic waste gas treatment method and equipment
RU2536511C2 (en) Process and plant for water removal from natural gas or industrial gases by physical solvents
RU2717052C1 (en) Method and installation of natural gas adsorption drying and purification
RU2696444C1 (en) Purification method of exhaust gases of oxidation of isopropyl benzene
RU2427562C2 (en) Improved method of drying alpha olefins
CN105062545B (en) A kind of methods of light hydrocarbon recovery
JPH0620507B2 (en) Liquid removal method
KR101955015B1 (en) method and APPARATUS for recovering nitrous oxide
KR100774803B1 (en) Process for removing methanol from waste gas
RU2500460C1 (en) Device and method for amine treatment of gas
EP3731952A1 (en) Cost-effective gas purification methods and systems by means of ejectors
US2762453A (en) Separation of acetylene gases
RU2618009C1 (en) Plant for cleaning oil petroleum and natural gas from sulfur-containing compounds
RU2756955C1 (en) Method for purification of an ammonia-containing gas and production of anhydrous liquid ammonia
RU2640781C1 (en) Method for purifying exhaust gases of isopropyl benzene oxidization
CN109550359B (en) Utilization method for recovering components in purge gas by using efficient absorbent
RU2331459C2 (en) Method of cleaning waste gases of oxidation process of isopropyl benzene
RU2669269C2 (en) Method for regenerating the adsorbent of dehydration of natural gases
RU2805060C1 (en) Method of deep drying and purification from sulphur compounds and gas utilization for regeneration of natural and associated petroleum gas
RU2300412C2 (en) Cumene oxidation emission gas purification process

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210323

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20211123