RU2696124C1 - Electrolytic cell for aluminum production - Google Patents
Electrolytic cell for aluminum production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2696124C1 RU2696124C1 RU2018134792A RU2018134792A RU2696124C1 RU 2696124 C1 RU2696124 C1 RU 2696124C1 RU 2018134792 A RU2018134792 A RU 2018134792A RU 2018134792 A RU2018134792 A RU 2018134792A RU 2696124 C1 RU2696124 C1 RU 2696124C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- alumina
- bath
- cathodes
- anodes
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электролитическому получению алюминия, а именно к конструкции электролизера для производства алюминия.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the electrolytic production of aluminum, and in particular to the design of an electrolytic cell for aluminum production.
Известна конструкция электролизера для производства алюминия, содержащая вертикально расположенные инертные аноды и смачиваемые катоды, внутреннюю металлическую футеровку, изготовленную из материала анода и несущую его потенциал и наклонную подину для сбора алюминия в торце ванны. (T.R. Beck, R.J. Brooks, US Patent 5,284,562, 1989).A known design of an electrolytic cell for the production of aluminum, containing vertically located inert anodes and wettable cathodes, an internal metal lining made of anode material and carrying its potential, and an inclined hearth for collecting aluminum at the end of the bath. (T.R. Beck, R.J. Brooks, U.S. Patent 5,284,562, 1989).
Недостатками этой конструкции электролизера является то, что в ванне, содержащей внутреннюю металлическую футеровку, несущую потенциал анода, при электролизе с подины и боковых стенок будут выделяться пузырьки кислорода, которые поднимаясь сквозь расплав, будут окислять выделившийся на катоде алюминий и снижать его выход по току. Кроме того, при расстоянии между вертикальными электродами не более 3 см, (общепринятая величина межэлектродного расстояния в электролизерах с вертикальным расположением электродов) известными средствами питания глиноземом невозможно обеспечить его высокое содержание и равномерное распределение во всех ячейках электролизера. Это увеличит скорость растворения металлического анода в ячейках электролизера с низким содержанием глинозема и содержание примесей железа в алюминии.The disadvantages of this design of the electrolyzer are that in a bath containing an inner metal lining that carries the potential of the anode, oxygen bubbles will be generated from the bottom and side walls during electrolysis, which will rise through the melt and oxidize the aluminum released at the cathode and reduce its current efficiency. In addition, when the distance between the vertical electrodes is not more than 3 cm, (the generally accepted value of the interelectrode distance in electrolyzers with a vertical arrangement of electrodes) using well-known alumina power supplies, it is impossible to ensure its high content and uniform distribution in all cells of the electrolyzer. This will increase the dissolution rate of the metal anode in the cells of the electrolyzer with a low content of alumina and the content of iron impurities in aluminum.
Наиболее близким к заявленному изобретению является электролизер для производства алюминия, содержащий поочередно расположенные вертикальные аноды и катоды, подвешенные к коллектору так, что нижняя часть катода находится в жидком алюминии ванны. Коллектор вместе с анодами и катодами может двигаться вверх-вниз, изменяя площадь электродов, погруженных в расплав, токовую нагрузку на электроды и температуру электролита. (A.F. La Camera, К.М. Tomaswick, S.P. Ray, D.P. Ziegler, US Patent 5,415,742, 1995). Это изобретение принято в качестве прототипа.Closest to the claimed invention is an electrolyzer for the production of aluminum, containing alternately arranged vertical anodes and cathodes suspended from the collector so that the lower part of the cathode is in the liquid bath aluminum. The collector together with the anodes and cathodes can move up and down, changing the area of the electrodes immersed in the melt, the current load on the electrodes and the temperature of the electrolyte. (A.F. La Camera, K.M. Tomaswick, S.P. Ray, D.P. Ziegler, US Patent 5,415,742, 1995). This invention is adopted as a prototype.
Недостатком известной конструкции электролизера является то, что на подине ванны находится слой жидкого металла, несущий потенциал катода и передающий ток в ошиновку по угольным блокам и металлическим блюмсам. Погруженный в электролит и не растворившийся глинозем выпадает в осадок под жидкий металл на катоде, увеличивая его электросопротивление и величину горизонтальных токов в жидком металле. Взаимодействие этих токов с вертикальной компонентой индукции магнитного поля вызовет МГД-течения в жидком металле, что увеличит коэффициент массопереноса примесей с электролита в катод, их содержание в алюминии, а также повышенный расход электроэнергии и снижение выхода по току.A disadvantage of the known design of the electrolyzer is that on the bottom of the bath is a layer of liquid metal that carries the potential of the cathode and transmits current to the busbar through coal blocks and metal blooms. Alumina immersed in the electrolyte and not dissolved will precipitate under the liquid metal at the cathode, increasing its electrical resistance and the value of horizontal currents in the liquid metal. The interaction of these currents with the vertical component of the magnetic field induction will cause MHD flows in the liquid metal, which will increase the mass transfer coefficient of impurities from the electrolyte to the cathode, their content in aluminum, as well as increased energy consumption and reduced current efficiency.
В основу изобретения положена задача, заключающаяся в создании конструкции электролизера для производства алюминия, обеспечивающей полное растворение глинозема без образования осадков на подине и исключающей возникновение по этой причине МГД-течения жидкого металла.The basis of the invention is the task of creating the design of an electrolytic cell for the production of aluminum, which ensures complete dissolution of alumina without the formation of precipitation on the hearth and eliminates the occurrence of the MHD flow of liquid metal for this reason.
Техническим результатом является увеличение выхода потоку, снижение расхода электроэнергии и повышение чистоты алюминия.The technical result is to increase the output flow, lower energy consumption and increase the purity of aluminum.
Достижение вышеуказанного технического результата обеспечивается тем, что в электролизере для производства алюминия, состоящем из ванны заполненной криолит-глиноземным расплавом, чередующихся вертикальных инертных анодов и катодов, системы питания глиноземом, катоды смещены вниз относительно анодов и установлены на подставки, исключающие контакт катодов с жидким алюминием, собирающимся на подине ванны.The achievement of the above technical result is ensured by the fact that in the electrolytic cell for aluminum production, consisting of a bath filled with cryolite-alumina melt, alternating vertical inert anodes and cathodes, an alumina feed system, the cathodes are shifted down relative to the anodes and mounted on supports that exclude the contact of the cathodes with liquid aluminum gathering on the bottom of the bathtub.
Изобретение дополняют частные отличительные признаки, направленные на достижение поставленной цели.The invention is complemented by private distinctive features aimed at achieving the goal.
Подставки под катоды, выполненные из огнеупорного материала, установлены вдоль бортов и продольной оси ванны, а в торце ванны выполнено углубление для сбора и выливки алюминия.Stands for cathodes made of refractory material are installed along the sides and the longitudinal axis of the bath, and in the end of the bath there is a recess for collecting and casting aluminum.
Система питания глиноземом в составе бункера, течек для подачи глинозема в электролит и привода для управления течками расположена между анодными балками вдоль продольной оси ванны.The alumina feed system as a part of the hopper, the leaks for supplying alumina to the electrolyte and the drive for controlling estrus is located between the anode beams along the longitudinal axis of the bath.
Анодная балка снабжена устройствами для продавливания корки электролита с глиноземом в ячейках, путем опускания анодной балки.The anode beam is equipped with devices for forcing the crust of the electrolyte with alumina in the cells by lowering the anode beam.
Смещение катодов относительно анодов создает в верхней части каждой ячейки увеличенный объем расплава, в котором за счет схода с поверхности анода газоэлектролитного потока происходит полное растворение и доставка в межэлектродный зазор глинозема, равномерное его распределение и высокое содержание во всех ячейках без образования глиноземных осадков на подине электролизера. Отсутствие осадков глинозема уменьшит потери электрической мощности в подине и снизит расход электроэнергии. Более низкое расположение катодов относительно анодов предотвратит также контакт поднимающихся вдоль анода пузырьков газа с поверхностью катода и окисление восстановленного на катоде алюминия. Высокое содержание глинозема во всех ячейках электролизера обеспечит снижение скорости расходования инертного анода и повышение чистоты алюминия, а исключение контакта анодных газов и катодного алюминия снизит его потери и повысит выход потоку. Кроме того, полное погружение катода в расплав исключит образование катодных наростов, характерных для низкотемпературного электролиза с инертными анодами и нарушающих стабильность технологического процесса. (I. Galasiu, R. Galasiu, J. Thonstad "Inert anodes for aluminium electrolysis, Aluminium Verlad, Dusseldorf, 2007, pp. 7-8, 24-27. 145).The displacement of the cathodes relative to the anodes creates an increased melt volume in the upper part of each cell, in which due to the descent of the gas-electrolyte flow from the anode surface, the alumina is completely dissolved and delivered to the interelectrode gap, its distribution is uniform and high in all cells without the formation of alumina deposits on the bottom of the cell . The absence of alumina precipitation will reduce the loss of electrical power in the hearth and reduce energy consumption. The lower location of the cathodes relative to the anodes will also prevent the contact of rising gas bubbles along the anode with the surface of the cathode and the oxidation of the reduced aluminum on the cathode. The high alumina content in all cells of the electrolyzer will reduce the consumption rate of the inert anode and increase the purity of aluminum, and the exclusion of contact of the anode gases and cathode aluminum will reduce its loss and increase the yield to the stream. In addition, the complete immersion of the cathode in the melt will exclude the formation of cathodic growths characteristic of low-temperature electrolysis with inert anodes and violating the stability of the process. (I. Galasiu, R. Galasiu, J. Thonstad "Inert anodes for aluminum electrolysis, Aluminum Verlad, Dusseldorf, 2007, pp. 7-8, 24-27. 145).
Установка катодов на подставки, выполненные из огнеупорного материала вдоль бортов и продольной оси ванны, формирует пространство для стекания алюминия с катодов и перелива его в сборник алюминия в, торце ванны. При этом, поскольку алюминий не несет электрического потенциала, уменьшится количество выделяющихся на нем примесей из инертного анода, а также полностью исключается МГД-течение в электролизере и связанные с ним потери алюминия и энергетические затраты.The installation of cathodes on supports made of refractory material along the sides and the longitudinal axis of the bath forms a space for draining aluminum from the cathodes and overflowing it into the aluminum collector at the end of the bath. Moreover, since aluminum does not carry an electric potential, the amount of impurities released on it from the inert anode will decrease, and the MHD flow in the electrolyzer and the associated aluminum losses and energy costs will be completely eliminated.
Установка бункера с глиноземом системы питания между анодными балками вдоль продольной оси, оборудование ее течками для подачи глинозема в электролит и приводом для управления их работой обеспечит равномерную загрузку глинозема на поверхность расплава, а устройство для продавливания корки путем опускания анодной балки - погружение глинозема в расплав одновременно во всех ячейках электролизера.Installing a silo with alumina of the power system between the anode beams along the longitudinal axis, equipping it with chutes to supply alumina to the electrolyte and a drive to control their operation will ensure uniform loading of alumina on the melt surface, and a device for forcing the crust by lowering the anode beam will immerse alumina in the melt simultaneously in all cells of the cell.
Таким образом, предлагаемая конструкция электролизера для производства алюминия, на которой постоянно поддерживается высокое содержание равномерно распределенного во всех ячейках ванны глинозема без образования осадков на подине и возникновения МГД-течения жидкого алюминия обеспечит увеличение выхода по току, снижение расхода электроэнергии и повышение чистоты алюминия.Thus, the proposed design of the electrolyzer for aluminum production, which constantly maintains a high content of alumina uniformly distributed in all cells of the bathtub without the formation of precipitation on the hearth and the emergence of the MHD flow of liquid aluminum, will provide an increase in current efficiency, lower energy consumption and an increase in the purity of aluminum.
Сущность изобретения поясняется схемой электролизера для производства алюминия (Фиг. 1). Продольный (а) и поперечный (б) разрезы электролизера.The invention is illustrated by the scheme of the electrolyzer for the production of aluminum (Fig. 1). Longitudinal (a) and transverse (b) sections of the electrolyzer.
Электролизер для производства алюминия содержит анодную балку с анодными шинами - 1 с подвешенными к ней металлическими инертными анодами - 2, катодными блоками - 3, расположенными со смещением относительно анодов и поверхности жидкого алюминия, с токоотводами - 4, установленными на подставки из огнеупорного неэлектропроводного материала - 5 и катодный кожух, футерованный огнеупорным материалом - 6. Выливка алюминия производится из сборника - 7, расположенного в торце ванны. Питание глиноземом производится из бункера глинозема - 8, с помощью течек - 9 и пробойников - 10. Глинозем загружается на поверхность электролита - 11, выделяющийся на катоде алюминий стекает по каналу - 12 в сборник алюминия - 7.The electrolyzer for aluminum production contains an anode beam with anode buses - 1 with metallic inert anodes suspended to it - 2, cathode blocks - 3 located with an offset relative to the anodes and the surface of liquid aluminum, with down conductors - 4 mounted on supports made of refractory non-conductive material - 5 and the cathode casing lined with refractory material - 6. Casting of aluminum is made from the collection - 7, located at the end of the bath. Alumina is fed from an alumina bunker - 8, with leaks - 9 and punches - 10. Alumina is loaded onto the surface of the electrolyte - 11, the aluminum released at the cathode flows down the channel - 12 into the aluminum collector - 7.
Монтаж электролизера для производства алюминия осуществляется следующим образом. После футеровки катодного кожуха: подина футеруется теплоизоляционными и огнеупорными кирпичами, защищенными покрытием из высокоглиноземистого огнеупорного бетона и диборида титана (RU 2281986 С1), борта - карбидкремниевой и угольной футеровкой, вдоль бортов ванны и продольной оси электролизера выкладываются подставки для катодов из огнеупорного материала (карбид кремния, магнезит и др.) высотой равной высоте стандартного кирпича. На подставки устанавливаются катоды - графитовые блоки шириной 10-15 см и высотой, например, 30 см покрытые TiB2, внутри которых закреплены известным способом медные/стальные токоотводы (блюмсы). Токоотводы герметично заделываются в бортовой футеровке известным способом и выводятся в окна катодного кожуха. Аноды изготавливаются из металлической плиты Fe-Cu-Ni толщиной 2-4 см, что при скорости расходования 2-4 мм/год ((I. Galasiu, R. Galasiu, J. Thonstad "Inert anodes for aluminium electrolysis, Aluminium Verlad, Dusseldorf, 2007, pp. 5-8, 10. 34. 170. 174) обеспечит необходимый срок службы (не менее 5 лет).The installation of the electrolyzer for aluminum production is as follows. After lining of the cathode casing: the hearth is lined with heat-insulating and refractory bricks protected by a coating of high-alumina refractory concrete and titanium diboride (RU 2281986 C1), the sides are silicon carbide and carbon lining, along with the sides of the bathtub and the longitudinal axis of the electrolyzer are laid the cathode supports for the cathode silicon, magnesite, etc.) with a height equal to the height of a standard brick. The cathodes are mounted on the supports — graphite blocks 10-15 cm wide and 30 cm high, for example, coated with TiB 2 , inside of which copper / steel down conductors (blooms) are fixed in a known manner. The down conductors are hermetically sealed in the side lining in a known manner and are displayed in the windows of the cathode casing. Anodes are made of a Fe-Cu-Ni metal plate 2-4 cm thick, which at a consumption rate of 2-4 mm / year ((I. Galasiu, R. Galasiu, J. Thonstad "Inert anodes for aluminum electrolysis, Aluminum Verlad, Dusseldorf , 2007, pp. 5-8, 10. 34. 170. 174) will provide the necessary service life (at least 5 years).
После установки анодов в электролизер для производства алюминия осуществляется подготовка электролизера к пуску (разогрев газовыми или мазутными горелками до температуры 500-650°С), пуск электролизера и последующий его вывод на нормальный технологический режим известным способом. Питание ванны глиноземом осуществляют опусканием анодной балки с одновременным продавливанием корки и засыпки глиноземом во всех ячейках. Частоту питания и величину дозы устанавливают исходя из расхода глинозема на производство алюминия. Выливку алюминия осуществляют по стандартной схеме для известной конструкции электролизера с частотой, не допускающей замыкания жидкого металла на подине и катода.After installing the anodes in the electrolytic cell for aluminum production, the electrolyzer is prepared for start-up (heating with gas or oil burners to a temperature of 500-650 ° C), the electrolyzer is launched and then brought back to normal operation in a known manner. Alumina feeds the bath by lowering the anode beam while crushing the crust and filling with alumina in all cells. The frequency of nutrition and the dose are set based on the consumption of alumina for aluminum production. Casting of aluminum is carried out according to the standard scheme for the known design of the electrolytic cell with a frequency that does not allow shorting of liquid metal on the bottom and cathode.
Предлагаемая конструкция электролизера для производства алюминия позволит увеличить выход по току и снизить расход энергии за счет исключения МГД-процессов в ванне, улучшить качество алюминия и увеличить срок службы инертных анодов. При этом содержание примесей в алюминии при полном расходовании анодов в течение 5 лет эксплуатации электролизера составит 0,20%-0,35% вес, что соответствует коммерческим требованиям. Применение огнеупорной футеровки катода вместо углеродной позволит снизить ее стоимость и увеличить срок службы.The proposed design of the electrolyzer for aluminum production will increase current efficiency and reduce energy consumption by eliminating MHD processes in the bath, improve the quality of aluminum and increase the service life of inert anodes. At the same time, the content of impurities in aluminum at full consumption of anodes during 5 years of operation of the electrolyzer will be 0.20% -0.35% weight, which corresponds to commercial requirements. The use of refractory lining of the cathode instead of carbon will reduce its cost and increase its service life.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018134792A RU2696124C1 (en) | 2018-10-03 | 2018-10-03 | Electrolytic cell for aluminum production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018134792A RU2696124C1 (en) | 2018-10-03 | 2018-10-03 | Electrolytic cell for aluminum production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2696124C1 true RU2696124C1 (en) | 2019-07-31 |
Family
ID=67586915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018134792A RU2696124C1 (en) | 2018-10-03 | 2018-10-03 | Electrolytic cell for aluminum production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2696124C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110760886A (en) * | 2019-11-27 | 2020-02-07 | 镇江慧诚新材料科技有限公司 | Method for transforming pre-baked anode aluminum electrolytic cell into vertical cathode aluminum electrolytic cell |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4405433A (en) * | 1981-04-06 | 1983-09-20 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Aluminum reduction cell electrode |
| US5415742A (en) * | 1991-09-17 | 1995-05-16 | Aluminum Company Of America | Process and apparatus for low temperature electrolysis of oxides |
| RU2281986C1 (en) * | 2005-02-22 | 2006-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-технологический центр" | Electrolyzer for production of aluminum from mixture of molten salts and alumina |
| RU111540U1 (en) * | 2011-06-30 | 2011-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Легкие металлы" | ELECTROLYZER FOR ALUMINUM PRODUCTION |
| RU2499085C1 (en) * | 2012-03-16 | 2013-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Легкие металлы" | Electrolysis unit for aluminium manufacture |
| RU2550683C1 (en) * | 2013-12-19 | 2015-05-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Electrolysis unit for aluminium making |
-
2018
- 2018-10-03 RU RU2018134792A patent/RU2696124C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4405433A (en) * | 1981-04-06 | 1983-09-20 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Aluminum reduction cell electrode |
| US5415742A (en) * | 1991-09-17 | 1995-05-16 | Aluminum Company Of America | Process and apparatus for low temperature electrolysis of oxides |
| RU2281986C1 (en) * | 2005-02-22 | 2006-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-технологический центр" | Electrolyzer for production of aluminum from mixture of molten salts and alumina |
| RU111540U1 (en) * | 2011-06-30 | 2011-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Легкие металлы" | ELECTROLYZER FOR ALUMINUM PRODUCTION |
| RU2499085C1 (en) * | 2012-03-16 | 2013-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Легкие металлы" | Electrolysis unit for aluminium manufacture |
| RU2550683C1 (en) * | 2013-12-19 | 2015-05-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Electrolysis unit for aluminium making |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110760886A (en) * | 2019-11-27 | 2020-02-07 | 镇江慧诚新材料科技有限公司 | Method for transforming pre-baked anode aluminum electrolytic cell into vertical cathode aluminum electrolytic cell |
| CN110760886B (en) * | 2019-11-27 | 2020-08-21 | 镇江慧诚新材料科技有限公司 | Method for transforming pre-baked anode aluminum electrolytic cell into vertical cathode aluminum electrolytic cell |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1338052C (en) | Electrolytic reduction of alumina | |
| US4596637A (en) | Apparatus and method for electrolysis and float | |
| US4243502A (en) | Cathode for a reduction pot for the electrolysis of a molten charge | |
| CN111549359B (en) | System and method for purifying aluminum | |
| CN203938739U (en) | Electrolytic cell assembly, electrolyzer system and electrolyzer assembly | |
| US2480474A (en) | Method of producing aluminum | |
| US20040112757A1 (en) | Method and an electrowinning cell for production of metal | |
| CA1164823A (en) | Electrode arrangement in a cell for manufacture of aluminum from molten salts | |
| CN104047025B (en) | The system and method for protecting electrolytic cell side wall | |
| US20180209056A1 (en) | Systems and methods of protecting electrolysis cell sidewalls | |
| US4664760A (en) | Electrolytic cell and method of electrolysis using supported electrodes | |
| RU2696124C1 (en) | Electrolytic cell for aluminum production | |
| US7470354B2 (en) | Utilisation of oxygen evolving anode for Hall-Hèroult cells and design thereof | |
| US4410403A (en) | Electrolysis method | |
| RU2722605C1 (en) | Electrolysis unit for aluminum production | |
| RU2449059C2 (en) | Electrolysis unit for aluminium manufacture | |
| RU2742633C1 (en) | Method for producing aluminum by electrolysising cryolito-aluminum melts | |
| RU2621084C1 (en) | Electrolytic cell for production of aluminium | |
| RU2418083C2 (en) | Electrolyser for refining lead in salt melt | |
| RU2509830C1 (en) | Electrolytic cell for production of aluminium | |
| RU2220228C2 (en) | Gear for electrolyte circulation in bath of electrolyzer with salt melt | |
| RU1788092C (en) | Aluminum refining electrolyzer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201004 |