RU2695689C1 - Extraction of fe, mn, ni, co, cu, al by sulphatization and hydrochlorination from cake obtained after soda sintering and leaching of tungsten concentrate - Google Patents

Extraction of fe, mn, ni, co, cu, al by sulphatization and hydrochlorination from cake obtained after soda sintering and leaching of tungsten concentrate Download PDF

Info

Publication number
RU2695689C1
RU2695689C1 RU2019109855A RU2019109855A RU2695689C1 RU 2695689 C1 RU2695689 C1 RU 2695689C1 RU 2019109855 A RU2019109855 A RU 2019109855A RU 2019109855 A RU2019109855 A RU 2019109855A RU 2695689 C1 RU2695689 C1 RU 2695689C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
leaching
hydrochlorination
cake
extraction
cake obtained
Prior art date
Application number
RU2019109855A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лидия Алексеевна Воропанова
Наталья Борисовна Кокоева
Фатима Акимовна Гагиева
Original Assignee
Лидия Алексеевна Воропанова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Лидия Алексеевна Воропанова filed Critical Лидия Алексеевна Воропанова
Priority to RU2019109855A priority Critical patent/RU2695689C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2695689C1 publication Critical patent/RU2695689C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
    • C22B34/36—Obtaining tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B47/00—Obtaining manganese

Abstract

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to hydrometallurgy of non-ferrous metals and can be used in processing concentrates, industrial products and solid wastes containing metals. Metal ions are extracted from cake obtained after sintering and leaching of tungsten concentrate by sulphatising calcination, which is carried out by oleum at L:S = 1:1, temperature = 250–300 °C and time 4 hours followed by hydrochlorination of sulphate sintered mass 2 n HCl solution, 240 g/l NaCl.EFFECT: method allows intensifying the leaching process with more complete extraction of metals into the solution.1 cl, 2 dwg, 5 tbl

Description

Изобретение относится к области гидрометаллургии цветных металлов и может быть использовано при переработке концентратов, промпродуктов и твердых отходов, содержащих металлы.The invention relates to the field of hydrometallurgy of non-ferrous metals and can be used in the processing of concentrates, industrial products and solid waste containing metals.

Известны способы обжига и выщелачивания [Г.М. Вольдман, А.Н. Зеликман. Теория гидрометаллургических процессов. М., Металлургия. 1993. С. 139-157] увеличением удельной поверхности выщелачиваемого материала, повышением концентрации реагента, снижением концентрации продукта, уменьшением эффективной толщины диффузного слоя, уменьшением толщины твердой оболочки, увеличением константы скорости реакции в автоклавах за счет термического и механического активирования.Known methods of firing and leaching [G.M. Voldman, A.N. Zelikman. Theory of hydrometallurgical processes. M., Metallurgy. 1993. S. 139-157] an increase in the specific surface of the leachable material, an increase in the concentration of the reagent, a decrease in the concentration of the product, a decrease in the effective thickness of the diffuse layer, a decrease in the thickness of the hard shell, and an increase in the reaction rate constant in autoclaves due to thermal and mechanical activation.

Недостатками способов является низкое извлечение и низкое качество полученных металлов.The disadvantages of the methods is the low extraction and low quality of the obtained metals.

Наиболее близким техническим решением является обжиг марганцевых конкреций диоксидом серы при 500-600°С [Дарьин А.А., Теляков Н.М. Исследование возможности переработки фосфорсодержащих железомарганцевых конкреций Финского залива Записки горного института. 2006. Т. 169. С. 113-116], позволяющий осуществить селективный переход в водорастворимую форму цветных металлов и марганца путем нейтрального выщелачивания огарка от обжига.The closest technical solution is the burning of manganese nodules with sulfur dioxide at 500-600 ° C [Daryin A.A., Telyakov N.M. Investigation of the possibility of processing phosphorus-containing ferromanganese nodules in the Gulf of Finland. Zapiski Mining Institute. 2006. T. 169. S. 113-116], which allows for the selective transition to the water-soluble form of non-ferrous metals and manganese by neutral leaching of the cinder from firing.

Недостатком способа является то, что не рассматривалась возможность использования для сульфатизирующего обжига кека, полученного после содового спекания и выщелачивания вольфрамового концентрата, олеум, позволяющего переход в водорастворимую форму цветных металлов, железа и марганца путем гидрохлорирования.The disadvantage of this method is that it was not considered the possibility of using sulfate firing cake obtained after soda sintering and leaching of tungsten concentrate, oleum, which allows the transition to a water-soluble form of non-ferrous metals, iron and manganese by hydrochlorination.

Задачей изобретения является создание эффективного способа более полного извлечения из кека, полученного после содового спекания и выщелачивания вольфрамового концентрата, в раствор Fe, Mn, Си, Ni, Со и сохранения в кеке после выщелачивания Mo, W, Nb, Та (фиг. 1).The objective of the invention is to provide an effective method for more complete extraction from cake obtained after soda sintering and leaching of tungsten concentrate into a solution of Fe, Mn, Cu, Ni, Co and storing Mo, W, Nb, Ta in the cake after leaching (Fig. 1) .

Технический результат, который может быть достигнут при осуществлении изобретения, заключается в интенсификации процесса выщелачивания и более полном извлечении в раствор металлов из материалов, их содержащих.The technical result that can be achieved by carrying out the invention is to intensify the leaching process and to more fully recover metals from the materials containing them in the solution.

Этот технический результат достигается тем, что в известном способе извлечения ионов металлов из кека, полученного после содового спекания и выщелачивания вольфрамового концентрата, включающем сульфатизирующий обжиг, который осуществляют олеумом при Ж:Т=1:1, t=250-300°С, τ=4 ч с последующим гидрохлорированием сульфатного спека 2 н раствором HCl, 240 г/л NaCl.This technical result is achieved in that in the known method for the extraction of metal ions from cake obtained after soda sintering and leaching of a tungsten concentrate, including sulfatizing firing, which is carried out by oleum at W: T = 1: 1, t = 250-300 ° C, τ = 4 hours, followed by hydrochlorination of sulfate cake with 2 N HCl, 240 g / L NaCl.

Сущность способа поясняется схемами 1-2 и табл. 1-5.The essence of the method is illustrated by schemes 1-2 and table. 1-5.

После разложения вольфрамовых концентратов путем спекания или сплавления с содой при температуре 800-850°С и последующего выщелачивания спека водой в кеке после выщелачивания остаются не растворившиеся соединения.After decomposition of tungsten concentrates by sintering or alloying with soda at a temperature of 800-850 ° C and subsequent leaching of cake to water in the cake after leaching, insoluble compounds remain.

В табл. 1 дан химический состав кека.In the table. 1 given the chemical composition of cake.

Из данных табл. 1 следует, что в кеке преобладают железо, кальций, кремний и марганец.From the data table. 1 it follows that in the cake iron, calcium, silicon and manganese predominate.

В табл. 2 дан фазовый состав кека, выполненный рентгенофрактометрическим методом.In the table. 2 shows the phase composition of the cake, performed by x-ray diffraction method.

После квартования химический анализ изучаемой пробы проведен атомно-абсорбционным спектроскопическим методом, результаты которого приведены в табл. 3.After quartering, a chemical analysis of the test sample was carried out by atomic absorption spectroscopic method, the results of which are given in table. 3.

Из табл. 3 видно, что проба кека отличается повышенным содержанием железа, кальция, кремния и марганца.From the table. Figure 3 shows that the cake sample is characterized by a high content of iron, calcium, silicon and manganese.

Таким образом, данные табл. 1 и 3 близки.Thus, the data table. 1 and 3 are close.

Пример конкретного выполнения способа.An example of a specific implementation of the method.

На фиг. 2 дана предлагаемая технологическая схема переработки кека. В табл. 4 и 5 даны материальные балансы по извлекаемым металлам в соответствии со схемой фиг. 2.In FIG. 2 shows the proposed flow chart for processing cake. In the table. 4 and 5 give material balances for recoverable metals in accordance with the scheme of FIG. 2.

Выводыfindings

Сульфатизация и гидрохлорирование позволяют перевести в раствор Mn, Fe, Ni, Со, Си, Al и Са. Извлечение составило:Sulfation and hydrochlorination can be converted into a solution of Mn, Fe, Ni, Co, Cu, Al and Ca. The extraction amounted to:

Figure 00000001
Figure 00000001

Остаются в осадке и не извлекаются в раствор Mo, W, Nb, Та. В дальнейшем можно осуществлять селективное извлечение Fe, Mn, Си, Ni, Со из раствора и Mo, W, Nb, Та из кека.Remain in the sediment and are not removed in a solution of Mo, W, Nb, Ta. In the future, it is possible to carry out selective extraction of Fe, Mn, Cu, Ni, Co from solution and Mo, W, Nb, Ta from cake.

Figure 00000002
Figure 00000002

Figure 00000003
Figure 00000003

Figure 00000004
Figure 00000004

Figure 00000005
Figure 00000005

Figure 00000006
Figure 00000006

Claims (1)

Способ извлечения ионов металлов из кека, полученного после содового спекания и выщелачивания вольфрамового концентрата, отличающийся тем, что перед выщелачиванием проводят сульфатизирующий обжиг кека олеумом при Ж:Т=1:1, температуре=250-300°С и времени 4 ч с последующим гидрохлорированием сульфатного спека 2 н раствором НСl, 240 г/л NaCl.A method of extracting metal ions from a cake obtained after soda sintering and leaching of a tungsten concentrate, characterized in that before leaching, the cake is sulphated by oleum at W: T = 1: 1, temperature = 250-300 ° C and 4 hours, followed by hydrochlorination sulfate cake 2 n Hcl solution, 240 g / l NaCl.
RU2019109855A 2019-04-03 2019-04-03 Extraction of fe, mn, ni, co, cu, al by sulphatization and hydrochlorination from cake obtained after soda sintering and leaching of tungsten concentrate RU2695689C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019109855A RU2695689C1 (en) 2019-04-03 2019-04-03 Extraction of fe, mn, ni, co, cu, al by sulphatization and hydrochlorination from cake obtained after soda sintering and leaching of tungsten concentrate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019109855A RU2695689C1 (en) 2019-04-03 2019-04-03 Extraction of fe, mn, ni, co, cu, al by sulphatization and hydrochlorination from cake obtained after soda sintering and leaching of tungsten concentrate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2695689C1 true RU2695689C1 (en) 2019-07-25

Family

ID=67512290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019109855A RU2695689C1 (en) 2019-04-03 2019-04-03 Extraction of fe, mn, ni, co, cu, al by sulphatization and hydrochlorination from cake obtained after soda sintering and leaching of tungsten concentrate

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2695689C1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0113649A1 (en) * 1982-12-09 1984-07-18 Boliden Aktiebolag A method for working-up complex sulphidic ore concentrates
RU2011690C1 (en) * 1992-04-21 1994-04-30 Андреев Вадим Кронидович Method of extracting metals from slags or concentrates

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0113649A1 (en) * 1982-12-09 1984-07-18 Boliden Aktiebolag A method for working-up complex sulphidic ore concentrates
RU2011690C1 (en) * 1992-04-21 1994-04-30 Андреев Вадим Кронидович Method of extracting metals from slags or concentrates

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
МАРТИРОСЯН М.В. и др. Применение сульфатизирующего обжига в процессах комплексного извлечения ценных компонентов из полиметаллического концентрата. Ученые записки Ереванского государственного университета. Химия и биология. N2, 2010, с. 19-23. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Salgado et al. Recovery of zinc and manganese from spent alkaline batteries by liquid–liquid extraction with Cyanex 272
Jönsson et al. Corrosion product formation during NaCl induced atmospheric corrosion of magnesium alloy AZ91D
Hien-Dinh et al. Extraction of lithium from lepidolite via iron sulphide roasting and water leaching
Havlik et al. Pressure leaching of EAF dust with sulphuric acid
Martins et al. Hydrometallurgical separation of zinc and copper from waste brass ashes using solvent extraction with D2EHPA
Dalali et al. Separation of zinc and cadmium from nickel and cobalt by facilitated transport through bulk liquid membrane using trioctyl methyl ammonium chloride as carrier
Nadirov Recovery of valuable metals from copper smelter slag by sulfation roasting
Barik et al. Process development for recovery of vanadium and nickel from an industrial solid waste by a leaching–solvent extraction technique
Matkarimov et al. Technological processes of receiving metals in the conditions of moderate temperatures
Gouvea et al. Recovery of zinc and cadmium from industrial waste by leaching/cementation
Yang et al. The solvent extraction separation of bismuth and molybdenum from a low grade bismuth glance flotation concentrate
RU2695689C1 (en) Extraction of fe, mn, ni, co, cu, al by sulphatization and hydrochlorination from cake obtained after soda sintering and leaching of tungsten concentrate
Boboev et al. Removal of scorodite arsenic from gold ore in the form of AS2S3 and AS4S4
Gargul et al. Alkaline leaching of low zinc content iron-bearing sludges
RU2698082C1 (en) EXTRACTION OF Fe, Mn, Ni, Co, Cu, Al FROM CAKE OBTAINED AFTER SODA SINTERING AND LEACHING OF TUNGSTEN CONCENTRATE, OLEUM SULPHITATION WITH SUBSEQUENT NEUTRAL AND ACID LEACHING
Mustafa Cobalt and Copper Recovery from the Ancient Flotation Tailings using Selective Sulfation Roast-Leaching Process
Stefanova et al. Alkaline leaching of zinc from argon oxygen decarbonization dust from stainless steel production
RU2494160C1 (en) Method of determination of gold and silver content in sulphide ores and products of their processing
RU2701229C1 (en) EXTRACTION OF Fe, Mn, Ni, Co, Cu, Al FROM CAKE OBTAINED AFTER SODA SINTERING AND LEACHING OF TUNGSTEN CONCENTRATE, BY CALCINATION WITH TABLE SALT AND HYDROCHLORIC ACID LEACHING WITH PEROXIDE
Aleksandrov et al. Nickel sulphide concentrate processing via low-temperature calcination with sodium chloride: Part 2–Chemistry and mechanism of interaction
D’yachenko et al. Processing oxide-sulfide copper ores using ammonium chloride
Shin et al. Selective leaching of zinc from spent zinc-carbon battery with ammoniacal ammonium carbonate
RU2261923C1 (en) Method of processing of cobalt-bearing manganese-iron crust formations
Amara et al. Recovery of gold from barren black sands in Artisanal and Small-Scale Gold Mining (ASGM)
Zavyalov et al. Meteoritic iron artefacts redux

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210404