RU2695665C1 - Method of producing cellulose thickener for grease - Google Patents
Method of producing cellulose thickener for grease Download PDFInfo
- Publication number
- RU2695665C1 RU2695665C1 RU2018139517A RU2018139517A RU2695665C1 RU 2695665 C1 RU2695665 C1 RU 2695665C1 RU 2018139517 A RU2018139517 A RU 2018139517A RU 2018139517 A RU2018139517 A RU 2018139517A RU 2695665 C1 RU2695665 C1 RU 2695665C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cellulose
- thickener
- mixture
- proton
- precipitator
- Prior art date
Links
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000004519 grease Substances 0.000 title claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 22
- LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N N-methylmorpholine N-oxide Chemical compound CN1(=O)CCOCC1 LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000006184 cosolvent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 claims description 4
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 23
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract description 6
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 description 4
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 description 3
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001046 Nanocellulose Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005904 alkaline hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- -1 for example Chemical compound 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- GNOIPBMMFNIUFM-UHFFFAOYSA-N hexamethylphosphoric triamide Chemical compound CN(C)P(=O)(N(C)C)N(C)C GNOIPBMMFNIUFM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M119/00—Lubricating compositions characterised by the thickener being a macromolecular compound
- C10M119/04—Lubricating compositions characterised by the thickener being a macromolecular compound containing oxygen
- C10M119/20—Polysaccharides, e.g. cellulose
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M177/00—Special methods of preparation of lubricating compositions; Chemical modification by after-treatment of components or of the whole of a lubricating composition, not covered by other classes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам применения целлюлозы, более конкретно, к способам получения дисперсий целлюлозы как органического биоразлагаемого загустителя для смазочных материалов, в том числе пластичных смазок.The invention relates to methods of using cellulose, and more particularly, to methods for producing dispersions of cellulose as an organic biodegradable thickener for lubricants, including greases.
К известным техническим решениям получения дисперсий целлюлозы, в т.ч. наноцеллюлозы, относятся обработка целлюлозного сырья с целью его измельчения благодаря интенсивному механическому воздействию, которое может сочетаться с предварительным, одновременным или многократным проведением процедур кислотного, щелочного или ферментативного гидролиза сырья (см., патент RU 2428482, кл. МПК С12Р 19/04, опубл. 10.09.2011). Полученные композиции характеризуются содержанием целлюлозы в количестве от 0.01 до 1 мас. %, тогда как предпочтительное содержание целлюлозы составляет от 0.03 до 0.5 мас. % в общей массе жидких композиций. Данные композиции модифицируют вязкостные свойства водной среды, а именно при добавлении целлюлозы в количестве не более 0.36 мас. % в воду приводит к увеличению ее вязкости по меньшей мере до 300 сП (0.3 Па⋅с), а также придает образцу предел текучести величиной по меньшей мере 1.0 дин/см2 (0.1 Па).To well-known technical solutions for the production of cellulose dispersions, including nanocelluloses include the processing of cellulosic raw materials with the aim of grinding them due to intense mechanical stress, which can be combined with preliminary, simultaneous or multiple procedures of acid, alkaline or enzymatic hydrolysis of raw materials (see, patent RU 2428482, class IPC СРР 19/04, publ. 10.09.2011). The resulting compositions are characterized by a cellulose content in an amount of from 0.01 to 1 wt. %, while the preferred cellulose content is from 0.03 to 0.5 wt. % in the total mass of liquid compositions. These compositions modify the viscosity properties of the aqueous medium, namely, when cellulose is added in an amount of not more than 0.36 wt. % in water leads to an increase in its viscosity to at least 300 cP (0.3 Pa · s), and also gives the sample a yield strength of at least 1.0 dyne / cm 2 (0.1 Pa).
К недостаткам данного изобретения можно отнести получение низкоконцентрированных дисперсий (суспензий) и недостаточное загущение дисперсионной среды для придания ей свойств пластичной смазки.The disadvantages of this invention include obtaining low-concentrated dispersions (suspensions) and insufficient thickening of the dispersion medium to give it the properties of a grease.
Известен способ получения целлюлозного загустителя для смазок, включающий смешение целлюлозы в форме нановолокна с водой с получением водной дисперсии с содержанием нановолокна 2% мас. (см., заявка US 2018/79983, кл. МПК С10М 119/20, С10М 169/06, С10М 175/00, С10М 177/00, опубл. 22.03.2018).A known method of obtaining a cellulose thickener for lubricants, comprising mixing cellulose in the form of a nanofiber with water to obtain an aqueous dispersion with a nanofiber content of 2% wt. (see, application US 2018/79983, class IPC С10М 119/20, С10М 169/06, С10М 175/00, С10М 177/00, publ. 03/22/2018).
Этот способ может быть принят как наиболее близкий аналог (прототип).This method can be adopted as the closest analogue (prototype).
Недостаток прототипа заключается в том, что целлюлоза в виде нановолокон (торговой марки "BiNFi-s", "Sugino Machine Limited", Япония) недостаточно повышает вязкость смазки. Согласно данным производителя нановолокон эффективная вязкость их 2%-ной дисперсии при скорости сдвига 0.3 с-1 составляет 300 Па⋅с, тогда как предел текучести дисперсии равен 100 Па.The disadvantage of the prototype is that cellulose in the form of nanofibers (trademark "BiNFi-s", "Sugino Machine Limited", Japan) does not sufficiently increase the viscosity of the lubricant. According to the manufacturer of the nanofibers, the effective viscosity of their 2% dispersion at a shear rate of 0.3 s -1 is 300 Pa · s, while the yield strength of the dispersion is 100 Pa.
Задача изобретения заключается в получении концентрированной дисперсии целлюлозы, характеризующейся более высокими показателями эффективной вязкости и предела текучести.The objective of the invention is to obtain a concentrated dispersion of cellulose, characterized by higher effective viscosity and yield strength.
Поставленная задача решается тем, что в способе получения целлюлозного загустителя для пластичной смазки, включающем получение суспензии целлюлозы в среде протонодонорного осадителя, его осуществляют путем введения целлюлозы в смесь растворителей, содержащую N-метилморфолин N-оксид и полярный апротонный сорастворитель с параметром растворимости Гильдебранда от 22.5 до 25.0 МПа1/2, перемешивания полученной смеси при температуре от 80°С до 140°С до получения раствора целлюлозы с концентрацией 0.5-5 мас. % и добавления протонодонорного осадителя - спирта, содержащего от 1 до 4 атомов углерода, или воды, с образованием путем фазового распада суспензии целлюлозы, которую затем промывают протонодонорным осадителем до удаления указанной смеси растворителей.The problem is solved in that in a method for producing a cellulose thickener for grease, which includes obtaining a suspension of cellulose in a proton-donor precipitating medium, it is carried out by introducing cellulose into a solvent mixture containing N-methylmorpholine N-oxide and a polar aprotic co-solvent with a Hildebrand solubility parameter of 22.5 up to 25.0 MPa 1/2 , mixing the resulting mixture at a temperature of from 80 ° C to 140 ° C until a cellulose solution with a concentration of 0.5-5 wt. % and the addition of a proton-donating precipitant - an alcohol containing from 1 to 4 carbon atoms or water, with the formation by phase decomposition of a suspension of cellulose, which is then washed with a proton-donating precipitant to remove the specified solvent mixture.
Согласно предлагаемому изобретению в качестве смеси апротонных полярных растворителей используют N-метилморфолин N-оксид и сорастворитель, характеризующийся параметром растворимости Гильдебранда, лежащим в пределах от 22.5 до 25.0 МПа1/2. В качестве таких сорастворителей могут выступать, например, диметилсульфоксид (24.9 МПа1/2), N,N-диметилформамид (24.9 МПа1/2), N,N-диметилацетамид (22.8 МПа1/2), N-метилпирролидон (23.0 МПа1/2), гексаметилфосфортриамид (23.3 МПа1/2), ацетонитрил (24.4 МПа1/2) и другие. В качестве протонодонорного инициатора фазового распада (осадителя целлюлозы) используют или воду, или любой спирт, содержащий не более четырех атомов углерода (например, метанол, этанол, этиленгликоль, пропанол, изопропанол, пропиленгликоль, глицерин и т.д.).According to the invention, N-methylmorpholine N-oxide and a co-solvent with a Hildebrand solubility parameter ranging from 22.5 to 25.0 MPa 1/2 are used as a mixture of aprotic polar solvents. Such cosolvents may be, for example, dimethyl sulfoxide (24.9 MPa 1/2 ), N, N-dimethylformamide (24.9 MPa 1/2 ), N, N-dimethylacetamide (22.8 MPa 1/2 ), N-methylpyrrolidone (23.0 MPa 1/2 ), hexamethylphosphoric triamide (23.3 MPa 1/2 ), acetonitrile (24.4 MPa 1/2 ) and others. Either water or any alcohol containing not more than four carbon atoms (for example, methanol, ethanol, ethylene glycol, propanol, isopropanol, propylene glycol, glycerol, etc.) is used as a proton-donor initiator of phase decomposition (cellulose precipitator).
Нижеследующие примеры иллюстрируют предлагаемое техническое решение.The following examples illustrate the proposed technical solution.
Дисперсию целлюлозного загустителя получают посредством фазового распада раствора целлюлозы, приготовленного в смеси N-метилморфолин N-оксида и диметилсульфоксида, взятых в соотношении 1 к 2.5, введением в этот раствор низкомолекулярного спирта - метанола (Пример 1), или более высокомолекулярного спирта, например, изобутанола (Пример 2); кроме того, для инициирования фазового распада можно использовать воду (Пример 3). Характеристикой дисперсий с одинаковым содержанием целлюлозного загустителя является эффективная вязкость: чем выше ее уровень, тем более данный целлюлозный загуститель способен загущать смазочную композицию. Поскольку с ростом температуры эффективная вязкость падает, композиции с большей вязкостью предназначены для использования при более высоких температурах. При прочих равных условиях для получения более вязкой композиции следует менее интенсивно разбавлять загуститель осадителем при его промывке для создания более концентрированной дисперсии (Пример 4).The dispersion of the cellulose thickener is obtained by phase decomposition of a cellulose solution prepared in a mixture of N-methylmorpholine N-oxide and dimethyl sulfoxide, taken in a ratio of 1 to 2.5, by adding low molecular weight alcohol - methanol (Example 1) or a higher molecular weight alcohol, for example, isobutanol (Example 2); in addition, water can be used to initiate phase decomposition (Example 3). The dispersion with the same content of cellulose thickener is characterized by its effective viscosity: the higher its level, the more this cellulose thickener is able to thicken the lubricant composition. Since effective viscosity decreases with increasing temperature, higher viscosity formulations are intended for use at higher temperatures. Ceteris paribus, to obtain a more viscous composition, the thickener should be diluted less intensively with a precipitant when it is washed to create a more concentrated dispersion (Example 4).
Пример 5 (сравнительный) показывает повышение вязкости и предела текучести суспензии целлюлозы при том же массовом содержании целлюлозы, что в известном техническом решении (патент РФ 2428482).Example 5 (comparative) shows the increase in viscosity and yield strength of a cellulose suspension at the same mass content of cellulose as in the known technical solution (RF patent 2428482).
Стоит отметить, что рост концентрации загустителя в составе смазочной композиции может благоприятствовать снижению износа (Пример 6).It is worth noting that an increase in the concentration of thickener in the composition of the lubricating composition may be conducive to reducing wear (Example 6).
Характеристикой смазочных композиций является способность снижать коэффициент трения между трущимися поверхностями. Коэффициент трения между стальными поверхностями, измеренный при использовании пары трения шар-плоскость, силы трения 30 Н и линейной скорости контртела 1.5 м/с, составляет 0.57. Смазывание поверхностей полученными дисперсиями снижает коэффициент трения до уровня 0.1-0.19, причем конкретное значение зависит от природы дисперсионный среды и понижается с повышением содержания целлюлозного загустителя.A characteristic of lubricating compositions is the ability to reduce the coefficient of friction between friction surfaces. The friction coefficient between steel surfaces, measured using a ball-plane friction pair, a friction force of 30 N and a linear counterbody velocity of 1.5 m / s, is 0.57. Lubrication of the surfaces with the obtained dispersions reduces the friction coefficient to the level of 0.1-0.19, and the specific value depends on the nature of the dispersion medium and decreases with increasing content of cellulose thickener.
Способность целлюлозного загустителя к повышению вязкости среды и снижению коэффициента трения при изменении условий его получения не ухудшается (Пример 7).The ability of the cellulose thickener to increase the viscosity of the medium and reduce the coefficient of friction when changing the conditions for its preparation does not deteriorate (Example 7).
Пример 1Example 1
Для получения раствора целлюлозы один ее грамм добавляют в комплексный растворитель, состоящий из 14 грамм N-метилморфолин N-оксида и 35 грамм диметилсульфоксида. При температуре 120°С смесь перемешивают на устройстве роторного типа в течение 20 минут для получения прозрачного 2 мас. %-ного раствора целлюлозы желтого окраса. Затем, не прекращая интенсивного перемешивания, прибавляют 100 мл метанола. Полученную в результате фазового распада массу охлаждают, промывают на фильтре Шотта с использованием колбы Бунзена и водоструйного вакуумного насоса последовательным прибавлением метанола (общим объемом 200 мл) для удаления остатков N-метилморфолин N-оксида и диметилсульфоксида. После промывания массу извлекают (не давая ей высохнуть под вакуумом) и разбавляют метанолом для получения 2 мас. %-ной дисперсии. Полученная дисперсия представляет собой вязкопластичный органогель с эффективной вязкостью, измеренной при скорости сдвига 0.3 с-1 и 25°С, 1500 Па⋅с и пределом текучести 460 Па.To obtain a solution of cellulose, one gram of it is added to a complex solvent consisting of 14 grams of N-methylmorpholine N-oxide and 35 grams of dimethyl sulfoxide. At a temperature of 120 ° C, the mixture is stirred on a rotary type device for 20 minutes to obtain a clear 2 wt. % yellow cellulose solution. Then, without stopping vigorous stirring, 100 ml of methanol are added. The mass resulting from phase decomposition is cooled, washed on a Schott filter using a Bunsen flask and a water-jet vacuum pump by successive addition of methanol (200 ml total volume) to remove residues of N-methylmorpholine N-oxide and dimethyl sulfoxide. After washing, the mass is removed (not allowing it to dry under vacuum) and diluted with methanol to obtain 2 wt. % dispersion. The resulting dispersion is a viscoplastic organogel with an effective viscosity measured at a shear rate of 0.3 s -1 and 25 ° C, 1500 Pa⋅s and a yield strength of 460 Pa.
Результаты по предлагаемому способу представлены в таблице.The results of the proposed method are presented in the table.
Пример 2Example 2
К 2 мас. %-ному раствору целлюлозы в смеси N-метилморфолин N-оксида и диметилсульфоксида, полученному по способу, указанному в примере 1, нагретому до 120°С и интенсивно перемешиваемому на роторном перемешивающем устройстве, прибавляют 100 мл изобутанола. Полученную в результате фазового распада массу охлаждают и промывают как указанно в примере 1, но с использованием для промывки изобутанола вместо метанола. Полученная дисперсия, содержащая 2 мас. % целлюлозного загустителя, представляет собой вязкопластичный органогель, характеризующийся эффективной вязкостью 1300 Па⋅с и пределом текучести 400 Па.To 2 wt. 100% isobutanol is added to a solution of cellulose in a mixture of N-methylmorpholine N-oxide and dimethyl sulfoxide obtained by the method described in Example 1, heated to 120 ° C and intensively stirred on a rotary mixing device. The resulting phase decomposition mass is cooled and washed as described in example 1, but using isobutanol instead of methanol for washing. The resulting dispersion containing 2 wt. % cellulose thickener, is a visco-plastic organogel, characterized by an effective viscosity of 1300 Pa · s and a yield strength of 400 Pa.
Результаты по предлагаемому способу представлены в таблице.The results of the proposed method are presented in the table.
Пример 3Example 3
К 2 мас. %-ному раствору целлюлозы в смеси N-метилморфолин N-оксида и диметилсульфоксида, полученному по способу, указанному в примере 1, нагретому до 120°С и интенсивно перемешиваемому на роторном перемешивающем устройстве, прибавляют 100 мл воды. Полученную в результате фазового распада массу охлаждают и промывают как указанно в примере 1, но с использованием для промывки воды вместо метанола. Полученная дисперсия, содержащая 2 мас. % целлюлозного загустителя, представляет собой вязкопластичный гидрогель, характеризующийся эффективной вязкостью 1600 Па⋅с и пределом текучести 490 Па.To 2 wt. 100% water is added to a solution of cellulose in a mixture of N-methylmorpholine N-oxide and dimethyl sulfoxide obtained by the method described in example 1, heated to 120 ° C and intensively stirred on a rotary mixing device. The resulting phase decomposition mass is cooled and washed as described in example 1, but using water instead of methanol for washing. The resulting dispersion containing 2 wt. % cellulose thickener, is a viscoplastic hydrogel, characterized by an effective viscosity of 1600 Pa · s and a yield strength of 490 Pa.
Результаты по предлагаемому способу представлены в таблице.The results of the proposed method are presented in the table.
Пример 4Example 4
Дисперсию получают аналогично способу, указанному в примере 1, но при промывании целлюлозу разбавляют для достижения уровня ее концентрации 3 мас. %. Полученная дисперсия, содержащая 3 мас. % целлюлозного загустителя, представляет собой вязкопластичный органогель, характеризующийся эффективной вязкостью 2500 Па⋅с и пределом текучести 750 Па.The dispersion is obtained similarly to the method described in example 1, but when washing the pulp is diluted to achieve a concentration level of 3 wt. % The resulting dispersion containing 3 wt. % cellulose thickener, is a viscoplastic organogel, characterized by an effective viscosity of 2500 Pa · s and a yield strength of 750 Pa.
Результаты по предлагаемому способу представлены в таблице.The results of the proposed method are presented in the table.
Пример 5 (сравнительный)Example 5 (comparative)
Дисперсию получают аналогично способу, указанному в примере 3, но при промывании целлюлозу разбавляют для достижения уровня ее концентрации 0.36 мас. %. Полученная дисперсия, содержащая 0.36 мас. % целлюлозного загустителя, представляет собой вязкопластичный гидрогель, характеризующийся эффективной вязкостью 3.0 Па⋅с и пределом текучести 0.9 Па.The dispersion is obtained similarly to the method described in example 3, but when washing the cellulose is diluted to achieve its concentration level of 0.36 wt. % The resulting dispersion containing 0.36 wt. % cellulose thickener, is a viscoplastic hydrogel, characterized by an effective viscosity of 3.0 Pa · s and a yield strength of 0.9 Pa.
Результаты по предлагаемому способу представлены в таблице.The results of the proposed method are presented in the table.
Пример 6Example 6
Дисперсию получают аналогично способу, указанному в примере 3, но при промывании целлюлозу разбавляют для достижения уровня ее концентрации 3.2 мас. %. Полученная дисперсия, содержащая 3.2 мас. % целлюлозного загустителя, представляет собой вязкопластичный гидрогель, характеризующийся эффективной вязкостью 2300 Па⋅с и пределом текучести 690 Па.The dispersion is obtained similarly to the method described in example 3, but when washing the pulp is diluted to achieve a concentration level of 3.2 wt. % The resulting dispersion containing 3.2 wt. % cellulose thickener, is a viscoplastic hydrogel, characterized by an effective viscosity of 2300 Pa · s and a yield strength of 690 Pa.
Результаты по предлагаемому способу представлены в таблице.The results of the proposed method are presented in the table.
Пример 7Example 7
Для получения раствора целлюлозы два ее грамма добавляют в комплексный растворитель, состоящий из 35 грамм N-метилморфолин N-оксида и 14 грамм диметилформамида. При температуре 140°С смесь перемешивают на устройстве роторного типа в течение 20 минут для получения прозрачного 4 мас. %-ного раствора целлюлозы желтого окраса. Затем, не прекращая интенсивного перемешивания, прибавляют 100 мл метанола. Полученную в результате фазового распада массу охлаждают и промывают как указанно в примере 1. Полученная дисперсия, содержащая 2 мас. % целлюлозного загустителя, представляет собой вязкопластичный органогель, характеризующийся эффективной вязкостью 1500 Па⋅с и пределом текучести 440 Па.To obtain a solution of cellulose, two grams of it are added to a complex solvent consisting of 35 grams of N-methylmorpholine N-oxide and 14 grams of dimethylformamide. At a temperature of 140 ° C, the mixture is stirred on a rotary type device for 20 minutes to obtain a clear 4 wt. % yellow cellulose solution. Then, without stopping vigorous stirring, 100 ml of methanol are added. The resulting phase decomposition mass is cooled and washed as described in example 1. The resulting dispersion containing 2 wt. % cellulose thickener, is a viscoplastic organogel, characterized by an effective viscosity of 1500 Pa · s and a yield strength of 440 Pa.
Результаты по предлагаемому способу представлены в таблице.The results of the proposed method are presented in the table.
Технический результат, который может быть получен от использования предлагаемого изобретения, заключается в повышении эффективной вязкости и предела текучести концентрированных суспензий целлюлозы.The technical result that can be obtained from the use of the invention is to increase the effective viscosity and yield strength of concentrated cellulose suspensions.
Таким образом, техническое решение позволяет получать целлюлозные загустители для использования в составе смазочных композиций, предназначенных для широких областей применения.Thus, the technical solution allows to obtain cellulose thickeners for use in the composition of lubricating compositions intended for wide areas of application.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018139517A RU2695665C1 (en) | 2018-11-09 | 2018-11-09 | Method of producing cellulose thickener for grease |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018139517A RU2695665C1 (en) | 2018-11-09 | 2018-11-09 | Method of producing cellulose thickener for grease |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2695665C1 true RU2695665C1 (en) | 2019-07-25 |
Family
ID=67512154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018139517A RU2695665C1 (en) | 2018-11-09 | 2018-11-09 | Method of producing cellulose thickener for grease |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2695665C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1797630A3 (en) * | 1988-08-16 | 1993-02-23 | Chemiefaser Lenzing Ag | Method of obtaining cellulose solutions in water-containing mixture of tertiary amineoxide |
| WO2004067687A2 (en) * | 2003-01-17 | 2004-08-12 | Kollin Edward B | Lubricants for run-flat tire systems |
| RU2428482C2 (en) * | 2005-05-23 | 2011-09-10 | СиПи Келко, Ю.Эс., Инк | Method of preparing composition with improved rheological properties (versions) and composition obtained using said methods |
| RU2431004C2 (en) * | 2006-05-10 | 2011-10-10 | Тюрингишес Институт Фюр Текстиль-Унд Кунстштофф-Форшунг Е.Ф. | Method of producing multicomponent cellulose fibre |
| US20180079983A1 (en) * | 2015-04-30 | 2018-03-22 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Grease, mechanical component, and method for producing grease |
-
2018
- 2018-11-09 RU RU2018139517A patent/RU2695665C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1797630A3 (en) * | 1988-08-16 | 1993-02-23 | Chemiefaser Lenzing Ag | Method of obtaining cellulose solutions in water-containing mixture of tertiary amineoxide |
| WO2004067687A2 (en) * | 2003-01-17 | 2004-08-12 | Kollin Edward B | Lubricants for run-flat tire systems |
| RU2428482C2 (en) * | 2005-05-23 | 2011-09-10 | СиПи Келко, Ю.Эс., Инк | Method of preparing composition with improved rheological properties (versions) and composition obtained using said methods |
| RU2431004C2 (en) * | 2006-05-10 | 2011-10-10 | Тюрингишес Институт Фюр Текстиль-Унд Кунстштофф-Форшунг Е.Ф. | Method of producing multicomponent cellulose fibre |
| US20180079983A1 (en) * | 2015-04-30 | 2018-03-22 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Grease, mechanical component, and method for producing grease |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110616102B (en) | Composite lubricating grease and preparation method thereof | |
| WO2008100044A1 (en) | Chemically cross-linked hyaluronic acid hydrogel nanoparticles and the method for preparing thereof | |
| Paniz et al. | Cellulosic material obtained from Antarctic algae biomass | |
| WO2012017160A1 (en) | Composition in the form of an emulsion, comprising a hydrophobic phase dispersed in an aqueous phase | |
| JP6163631B2 (en) | Process for producing β-1,3-glucan nanofiber | |
| WO2007031055A1 (en) | Stable aqueous graphite dispersion with high solids content | |
| DE19546073A1 (en) | Stable aqueous wax dispersions | |
| RU2695665C1 (en) | Method of producing cellulose thickener for grease | |
| CA2775918A1 (en) | A process of manufacturing lowfibrillating cellulose fibers | |
| CN107502407A (en) | High temperature gel lubricant compositions and preparation method thereof | |
| JPWO2015163291A1 (en) | Method for producing cellulose solution | |
| CN106009002A (en) | Chitosan/montmorillonite nano composite hydrogel and preparation method thereof | |
| CA2518806A1 (en) | Photocrosslinked-polysaccharide composition and production process of the same | |
| Hashimoto et al. | Rheological properties of aqueous solutions of alkyl-and oleyldimethylamine oxides. Spinnability and viscoelasticity | |
| Martín-Alfonso et al. | Tunable architectures of electrospun cellulose acetate phthalate applied as thickeners in green semisolid lubricants | |
| CN112625269B (en) | Preparation method of high-strength self-lubricating polyvinyl alcohol hydrogel | |
| WO2018031431A1 (en) | Compositions and methods for servicing subterranean wells | |
| CA2954455A1 (en) | Method for modifying polysaccharides by grafting polyetheramines, polysaccharides thus modified and preparations comprising same and having heat-sensitive rheological properties | |
| KR20110084897A (en) | Method for forming a lubricating film | |
| Martín‐Alfonso et al. | Oleo‐Dispersions of Electrospun Cellulose Acetate Butyrate Nanostructures: Toward Renewable Semisolid Lubricants | |
| JPH073076A (en) | Method for improving dispersibility and filterability of scleroglucan powder | |
| RU2692090C1 (en) | Method of producing biodegradable low-temperature grease | |
| CN117018288A (en) | Preparation method of hyaluronic acid microsphere for injection | |
| CN115558540B (en) | Oil gel lubricant with sodium dodecyl sulfate as supermolecule gel factor and preparation method and application thereof | |
| Snetkov et al. | Effect of technological parameters on electrospinnability of water-organic solutions of hyaluronic acid |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20201026 Effective date: 20201026 |