RU2695277C1 - Flexible photoelectric module manufacturing method - Google Patents

Flexible photoelectric module manufacturing method Download PDF

Info

Publication number
RU2695277C1
RU2695277C1 RU2019103913A RU2019103913A RU2695277C1 RU 2695277 C1 RU2695277 C1 RU 2695277C1 RU 2019103913 A RU2019103913 A RU 2019103913A RU 2019103913 A RU2019103913 A RU 2019103913A RU 2695277 C1 RU2695277 C1 RU 2695277C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
protective layer
windows
protective
layer
flexible
Prior art date
Application number
RU2019103913A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Валерьевич Лифшиц
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью "Товарищество Энергетических И Электромобильных Проектов"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью "Товарищество Энергетических И Электромобильных Проектов" filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью "Товарищество Энергетических И Электромобильных Проектов"
Priority to RU2019103913A priority Critical patent/RU2695277C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2695277C1 publication Critical patent/RU2695277C1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/18—Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof
    • H01L31/1876—Particular processes or apparatus for batch treatment of the devices
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/18—Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof
    • H01L31/1876—Particular processes or apparatus for batch treatment of the devices
    • H01L31/188—Apparatus specially adapted for automatic interconnection of solar cells in a module
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

FIELD: electrical engineering.SUBSTANCE: invention relates to electrical engineering, specifically to methods of making flexible photovoltaic modules for converting solar radiation energy into electricity, which can be used to power consumers and charge accumulators on board electric and hybrid vehicles of sea and air application. According to the method of producing a flexible photoelectric module, a first protective layer is formed from a flexible flat sheet of a transparent electrically insulating polymer, an adhesive is applied on its outer layer, subjected to heat treatment and covered with a protective film. Then, second protective layer is formed from flexible sheet of transparent electrically insulating polymer, water-repellent coating is applied on its outer layer in liquid phase and dried at temperature of 20–60 °C. Protective layers are fixed in process accessories, conductive wires coated with low-temperature solder are applied in parallel with crosswise buses perpendicular to them and lubricated with process adhesive. Central layer of flexible flat sheet of transparent electrically insulating polymer is placed on both protective layers with windows for photoelectric converters pre-punched opposite to conductive wires and between them – windows for transverse buses, such that transverse tires of said protective layer are located in corresponding openings. Single photoelectric transducers are arranged in corresponding openings and the obtained assembly is covered with the remaining protective layer so that transverse buses of this protective layer are located in corresponding windows. At the final stage, the assembly is placed in a laminator at temperature of 100–180 °C for 10–15 minutes.EFFECT: invention simplifies production of a flexible photoelectric module.1 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к области электротехники, а именно, к способам изготовления гибких фотоэлектрических модулей для преобразования энергии солнечного излучения в электричество, которые могут быть использованы для электропитания потребителей и заряда аккумуляторов на борту электрических и гибридных транспортных средств морского и воздушного применения.The invention relates to the field of electrical engineering, namely, to methods for manufacturing flexible photovoltaic modules for converting solar radiation energy into electricity, which can be used to power consumers and charge batteries on board electric and hybrid vehicles of marine and air applications.

Из уровня техники известен способ изготовления гибкого фотоэлектрического модуля, содержащий следующие стадии: подачу гибкой пленки, полученной соединением листа стойкого к воздействию ультрафиолетового излучения материала с листом стойкого к воздействию высоких температур электроизоляционного материала, и содержащей на своей верхней стороне множество сквозных отверстий, совпадающих с соединительными точками на задней стороне фотоэлектрических элементов, а на нижней стороне – печатную микросхему, остановку гибкой пленки у паяльной маски, размещение фотоэлектрических элементов на указанной пленке и пайку фотоэлектрических элементов волной припоя к соединительным точкам на задней стороне указанной пленки (см. патент RU2393590, кл. H01L 31/05, опубл. 27.06.2005). Недостатками известного способа являются необходимость наличия на поверхности единичных фотоэлектрических преобразователей контактов, нанесенных методом трафаретной печати, а также неизбежность дополнительной операции пайки волной припоя.A method for manufacturing a flexible photovoltaic module is known from the prior art, comprising the steps of: supplying a flexible film obtained by joining a sheet of UV-resistant material with a sheet of high-temperature resistant electrical insulation material and containing on its upper side a plurality of through holes matching the connecting dots on the back side of the photovoltaic cells, and on the bottom side - a printed circuit chip, stop the flexible film at the soldering oh the mask, the placement of the photovoltaic cells on the specified film and the soldering of the photovoltaic cells by a wave of solder to the connecting points on the rear side of the specified film (see patent RU2393590, CL H01L 31/05, publ. 27.06.2005). The disadvantages of this method are the need for the presence on the surface of a single photoelectric transducer contacts deposited by screen printing, as well as the inevitability of an additional operation of wave soldering.

Кроме того, из уровня техники известен способ изготовления путём термоформирования гибкого фотоэлектрического модуля, содержащего единичные фотоэлектрические преобразователи, расположенные внутри центрального электроизолирующего полимерного слоя, расположенные по обеим его сторонам прозрачные защитные электроизолирующие полимерные слои и токосъёмные элементы с низкотемпературным припоем (см. патент US10038113, кл. H01L 31/0224, опубл. 31.07.2018). Основными недостатками известного способа являются излишняя трудоёмкость и затратность производства, а также необходимость использования дополнительных средств крепления модуля в проектном положении.In addition, a prior art method for manufacturing by thermoforming a flexible photovoltaic module comprising single photovoltaic converters located inside a central electrically insulating polymer layer, transparent protective electrically insulating polymer layers and collector elements with a low-temperature solder (see patent US10038113, cl. H01L 31/0224, published July 31, 2018). The main disadvantages of this method are the excessive laboriousness and cost of production, as well as the need to use additional means of fastening the module in the design position.

Технической проблемой, решаемой созданием заявленного изобретения, является устранение указанных недостатков. Технический результат заключается в упрощении изготовления гибкого фотоэлектрического модуля. Поставленная проблема решается, а технический результат достигается тем, что согласно предлагаемому способу изготовления гибкого фотоэлектрического модуля формируют первый защитный слой из гибкого плоского листа прозрачного электроизолирующего полимера, наносят на его наружный слой адгезив, подвергают термообработке и закрывают защитной пленкой; формируют второй защитный слой из гибкого плоского листа прозрачного электроизолирующего полимера, наносят на его наружный слой гидрофобизирующее покрытие в жидкой фазе и сушат при температуре 20-60˚С; фиксируют оба защитных слоя в технологической оснастке, параллельно накладывают покрытые низкотемпературным припоем проводящие проволоки с заранее припаянными перпендикулярно к ним поперечными шинами, смазанными технологическим адгезивом; на оба защитных слоя помещают центральный слой из гибкого плоского листа прозрачного электроизолирующего полимера с заранее пробитыми напротив проводящих проволок окнами под фотоэлектрические преобразователи и между ними – окнами под поперечные шины, таким образом, что поперечные шины этого защитного слоя располагаются в соответствующих окнах; располагают в соответствующих окнах единичные фотоэлектрические преобразователи и накрывают полученную сборку оставшимся защитным слоем таким образом, что поперечные шины этого защитного слоя располагаются в соответствующих окнах; на заключительном этапе помещают сборку в ламинатор при температуре 100-180˚С на 10-15 минут.The technical problem solved by the creation of the claimed invention is the elimination of these disadvantages. The technical result consists in simplifying the manufacture of a flexible photovoltaic module. The problem is solved, and the technical result is achieved by the fact that according to the proposed method for manufacturing a flexible photovoltaic module, the first protective layer is formed from a flexible flat sheet of a transparent electrically insulating polymer, adhesive is applied to its outer layer, it is heat treated and covered with a protective film; form a second protective layer from a flexible flat sheet of a transparent electrically insulating polymer, a hydrophobizing coating in the liquid phase is applied to its outer layer and dried at a temperature of 20-60 ° C; fix both protective layers in technological equipment, conductive wires coated with low-temperature solder are laid in parallel with transverse tires pre-welded perpendicular to them, lubricated with technological adhesive; on both protective layers, a central layer of a flexible flat sheet of transparent electrically insulating polymer is placed with windows pre-punched opposite the conductive wires under the photoelectric converters and between them under the windows under the transverse buses, so that the transverse tires of this protective layer are located in the respective windows; place single photoelectric converters in the respective windows and cover the resulting assembly with the remaining protective layer so that the transverse tires of this protective layer are located in the respective windows; at the final stage, place the assembly in the laminator at a temperature of 100-180 ° C for 10-15 minutes.

На фиг.1 представлены составные элементы фотоэлектрического модуля, изготовленного предлагаемым способом, в поперечном сечении;Figure 1 presents the constituent elements of a photovoltaic module manufactured by the proposed method in cross section;

на фиг.2 – то же, в сборе;figure 2 is the same, complete;

на фиг.3 – лист центрального слоя с окнами, вид сверху;figure 3 is a sheet of the Central layer with windows, top view;

на фиг.4 – защитный слой с токосъёмными элементами.figure 4 is a protective layer with collector elements.

Получаемый при реализации предлагаемого способа гибкий фотоэлектрический модуль состоит из следующих основных элементов:Obtained during the implementation of the proposed method, the flexible photovoltaic module consists of the following main elements:

1 – прозрачное гидрофобное покрытие;1 - transparent hydrophobic coating;

2 – верхний защитный слой электроизолирующего прозрачного полимера;2 - upper protective layer of an electrically insulating transparent polymer;

3 – поперечная шина;3 - transverse tire;

4 – проводящая проволока, покрытая низкотемпературным припоем;4 - conductive wire coated with a low temperature solder;

5 – центральный слой электроизолирующего полимера;5 - the Central layer of an electrically insulating polymer;

6 – единичный фотоэлектрический преобразователь;6 - single photoelectric converter;

7 – нижний защитный слой электроизолирующего прозрачного полимера;7 - lower protective layer of an electrically insulating transparent polymer;

8 – адгезионный слой;8 - adhesive layer;

9 – защитная пленка адгезионного слоя;9 - a protective film of an adhesive layer;

10 – окна для поперечных шин 3;10 - windows for transverse tires 3;

11 – окна для фотоэлектрических преобразователей 6.11 - windows for photovoltaic converters 6.

В рамках такой конструкции покрытие 1 предотвращает блокирование доступа света к фотоэлектрическим преобразователям 6 из-за пленки снега и льда на поверхности модуля. Защитные слои 2 и 7 предохраняют фотоэлектрические преобразователи 6 от воздействия окружающей среды и предотвращают поражение пользователя электрическим током, а также короткие замыкания между единичными фотоэлектрическими преобразователями 6.Within this design, the coating 1 prevents blocking of light access to the photovoltaic cells 6 due to a film of snow and ice on the surface of the module. The protective layers 2 and 7 protect the photoelectric converters 6 from environmental influences and prevent electric shock to the user, as well as short circuits between individual photoelectric converters 6.

Параллельно расположенные проводящие проволоки 4, вмонтированные в защитные слои 2 и 7 напротив фотоэлектрических преобразователей 6, и прикреплённые перпендикулярно им поперечные шины 3 образуют токосъёмные элементы. Проволоки 4 покрыты низкотемпературным припоем с температурой плавления <100˚С. Поперечные шины 3 выступают над защитным слоем 2 или 7 на толщину центрального слоя 5 и служат для последовательного соединения фотоэлектрических преобразователей 6 в модуль для набора требуемого рабочего напряжения, а проводящая проволока 4, вмонтированная в электроизолирующий полимер, служит для токосъема с поверхностей фотоэлектрических преобразователей 6.Concurrently arranged conductive wires 4, mounted in the protective layers 2 and 7 opposite the photoelectric converters 6, and transverse busbars 3 attached perpendicular to them, form collector elements. The wires 4 are coated with a low-temperature solder with a melting point <100 ° C. The crossbars 3 protrude above the protective layer 2 or 7 to the thickness of the central layer 5 and serve for the serial connection of the photoelectric converters 6 into a module to set the required operating voltage, and the conductive wire 4, mounted in an electrically insulating polymer, serves for current collection from the surfaces of the photoelectric converters 6.

Центральный слой 5 в виде гибкого плоского листа электроизолирующего полимера с пробитыми окнами 10 и 11 играет роль матрицы при сборке модуля (в окнах 10-11 фиксируются на своих местах отдельные фотоэлектрические преобразователи 6 и поперечные шины 3), а впоследствии снижает механические напряжения в защитных слоях 2 и 7 при деформации модуля.The central layer 5 in the form of a flexible flat sheet of electrically insulating polymer with punched windows 10 and 11 plays the role of a matrix when assembling the module (in windows 10-11, individual photoelectric converters 6 and transverse buses 3 are fixed in place), and subsequently reduces mechanical stresses in the protective layers 2 and 7 when the module is deformed.

Адгезионный слой 8 служит для быстрого и надежного крепления фотоэлектрического модуля на внешних поверхностях транспортных средств, а защитная пленка 9 предотвращает адгезию слоя к таре и технологическому оборудованию в процессе изготовления и транспортировки модуля (до его установки на транспортное средство).The adhesive layer 8 is used for fast and reliable fastening of the photovoltaic module on the outer surfaces of vehicles, and the protective film 9 prevents the adhesion of the layer to the packaging and processing equipment during the manufacturing and transportation of the module (before it is installed on the vehicle).

Для изготовления такого модуля используют предлагаемый способ, реализуемый следующим образом.For the manufacture of such a module using the proposed method, implemented as follows.

Формируют первый защитный слой 7 из гибкого плоского листа прозрачного электроизолирующего полимера, наносят на его наружный слой адгезив для формирования слоя 8, подвергают термообработке и закрывают защитной пленкой 9.The first protective layer 7 is formed from a flexible flat sheet of a transparent electrically insulating polymer, adhesive is applied to its outer layer to form a layer 8, it is heat-treated and covered with a protective film 9.

Формируют второй защитный слой 2 из гибкого плоского листа прозрачного электроизолирующего полимера, наносят на его наружный слой гидрофобизирующее покрытие в жидкой фазе и сушат при температуре 20-60˚С для формирования слоя 1.A second protective layer 2 is formed from a flexible flat sheet of a transparent electrically insulating polymer, a hydrophobizing coating is applied to its outer layer in the liquid phase and dried at a temperature of 20-60 ° C to form layer 1.

Фиксируют первый защитный слой 7 в технологической оснастке, параллельно накладывают покрытые низкотемпературным припоем проводящие проволоки 4 с заранее припаянными перпендикулярно к ним поперечными шинами 3, смазанными технологическим адгезивом.The first protective layer 7 is fixed in the tooling, in parallel, conductive wires 4 coated with low-temperature solder are laid with transverse tires 3 pre-welded perpendicular to them, lubricated with technological adhesive.

Фиксируют второй защитный слой 2 в технологической оснастке, параллельно накладывают покрытые низкотемпературным припоем проводящие проволоки 4 с заранее припаянными перпендикулярно к ним поперечными шинами 3, смазанными технологическим адгезивом.The second protective layer 2 is fixed in a tooling, in parallel, conductive wires 4 coated with low-temperature solder are laid with transverse tires 3 pre-welded perpendicular to them, lubricated with technological adhesive.

На первый 7 или второй 2 защитный слой помещают центральный слой 5 из гибкого плоского листа прозрачного электроизолирующего полимера с заранее пробитыми напротив проводящих проволок 4 окнами 11 и между ними – окнами 10, таким образом, что поперечные шины 3 этого защитного слоя располагаются в соответствующих окнах 10. Центральный слой 5 может быть предварительно смазан технологическим адгезивом или зафиксирован в оснастке.On the first 7 or second 2 protective layer, a central layer 5 of a flexible flat sheet of transparent electrically insulating polymer is placed with windows 11 pre-punched opposite the conductive wires 4 and windows 10 between them, so that the transverse tires 3 of this protective layer are located in the corresponding windows 10 The central layer 5 can be pre-lubricated with a process adhesive or fixed in a snap.

В окна 11 укладывают фотоэлектрические преобразователи 6, сборку симметрично накрывают слоем 7 (или 2) таким образом, что поперечные шины 3 этого защитного слоя располагаются в соответствующих окнах 10.Photoelectric converters 6 are placed in the windows 11, the assembly is symmetrically covered with a layer 7 (or 2) so that the transverse tires 3 of this protective layer are located in the corresponding windows 10.

В заключении сборку помещают в ламинатор при температуре 100-180˚С на 10-15 минут.In conclusion, the assembly is placed in a laminator at a temperature of 100-180 ° C for 10-15 minutes.

Предлагаемый способ позволяет значительно упростить изготовление, поскольку использует однотипные элементы и материалы, которые легко фиксируются в проектном положении за счёт центрального слоя 5 в виде гибкого плоского листа с окнами 10-11, форма которых повторяет форму соответствующих элементов 3 и 6, и, за счёт нанесения на проволоки 4 низкотемпературного припоя, позволяет осуществлять окончательную сборку за одну технологическую операцию ламинирования.The proposed method can significantly simplify the manufacture, because it uses the same type of elements and materials that are easily fixed in the design position due to the central layer 5 in the form of a flexible flat sheet with windows 10-11, the shape of which follows the shape of the corresponding elements 3 and 6, and, due to applying to the wire 4 low-temperature solder, allows for final assembly in one technological operation of lamination.

Claims (1)

Способ изготовления гибкого фотоэлектрического модуля, заключающийся в формировании двух защитных слоев из гибкого плоского листа прозрачного электроизолирующего полимера, отличающийся тем, что наносят на наружный слой первого защитного слоя адгезив, подвергают его термообработке и закрывают защитной пленкой, наносят на наружный слой второго защитного слоя гидрофобизирующее покрытие в жидкой фазе и сушат его при температуре 20-60°С, фиксируют оба защитных слоя в технологической оснастке, параллельно накладывают покрытые низкотемпературным припоем проводящие проволоки с заранее припаянными перпендикулярно к ним поперечными шинами, смазанными технологическим адгезивом, на оба защитных слоя помещают центральный слой из гибкого плоского листа прозрачного электроизолирующего полимера с заранее пробитыми напротив проводящих проволок окнами под фотоэлектрические преобразователи и между ними – окнами под поперечные шины, таким образом, что поперечные шины этого защитного слоя располагаются в соответствующих окнах, располагают в соответствующих окнах единичные фотоэлектрические преобразователи и накрывают полученную сборку оставшимся защитным слоем таким образом, что поперечные шины этого защитного слоя располагаются в соответствующих окнах, после чего помещают сборку в ламинатор при температуре 100-180°С на 10-15 минут.A method of manufacturing a flexible photovoltaic module, which consists in the formation of two protective layers from a flexible flat sheet of a transparent electrically insulating polymer, characterized in that the adhesive is applied to the outer layer of the first protective layer, heat treated and covered with a protective film, a hydrophobic coating is applied to the outer layer of the second protective layer in the liquid phase and dried it at a temperature of 20-60 ° C, fix both protective layers in the technological equipment, in parallel apply coated low temperature conductive wires with pre-welded transverse tires perpendicular to them, lubricated with technological adhesive, put on both protective layers the central layer of a flexible flat sheet of transparent electrically insulating polymer with windows pre-punched opposite the conductive wires under the photoelectric converters and between them are windows under the transverse tires, so that the transverse tires of this protective layer are located in the corresponding windows, arrange single photos in the corresponding windows electrical converters and cover the assembly with the remaining protective layer so that the transverse tires of this protective layer are located in the corresponding windows, after which the assembly is placed in the laminator at a temperature of 100-180 ° C for 10-15 minutes.
RU2019103913A 2019-02-12 2019-02-12 Flexible photoelectric module manufacturing method RU2695277C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019103913A RU2695277C1 (en) 2019-02-12 2019-02-12 Flexible photoelectric module manufacturing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019103913A RU2695277C1 (en) 2019-02-12 2019-02-12 Flexible photoelectric module manufacturing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2695277C1 true RU2695277C1 (en) 2019-07-22

Family

ID=67512376

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019103913A RU2695277C1 (en) 2019-02-12 2019-02-12 Flexible photoelectric module manufacturing method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2695277C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2131632C1 (en) * 1997-07-14 1999-06-10 Институт физики полупроводников СО РАН Method for assembling photodetectors
RU2393590C2 (en) * 2006-02-22 2010-06-27 Сэс Сосьете Д`Энержи Солер Са Method of connecting photoelectric elements and film to this end
CN102822989A (en) * 2010-04-08 2012-12-12 罗伯特·博世有限公司 Method for producing a photovoltaic module comprising semiconductor cells contact-connected on the rear side
US8636198B1 (en) * 2012-09-28 2014-01-28 Sunpower Corporation Methods and structures for forming and improving solder joint thickness and planarity control features for solar cells
US20140060611A1 (en) * 2011-03-14 2014-03-06 Umicore Ag & Co. Kg Method for Soldering Solar Cell Contacts on Aluminium Connection-Conductors
US10038113B1 (en) * 2011-09-22 2018-07-31 National Technology & Engineering Solutions Of Sandia, Llc Moldable photovoltaic solar cell module

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2131632C1 (en) * 1997-07-14 1999-06-10 Институт физики полупроводников СО РАН Method for assembling photodetectors
RU2393590C2 (en) * 2006-02-22 2010-06-27 Сэс Сосьете Д`Энержи Солер Са Method of connecting photoelectric elements and film to this end
CN102822989A (en) * 2010-04-08 2012-12-12 罗伯特·博世有限公司 Method for producing a photovoltaic module comprising semiconductor cells contact-connected on the rear side
US20140060611A1 (en) * 2011-03-14 2014-03-06 Umicore Ag & Co. Kg Method for Soldering Solar Cell Contacts on Aluminium Connection-Conductors
US10038113B1 (en) * 2011-09-22 2018-07-31 National Technology & Engineering Solutions Of Sandia, Llc Moldable photovoltaic solar cell module
US8636198B1 (en) * 2012-09-28 2014-01-28 Sunpower Corporation Methods and structures for forming and improving solder joint thickness and planarity control features for solar cells

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9385255B2 (en) Integrated thin film solar cell interconnection
US6294725B1 (en) Wireless solar cell array electrical interconnection scheme
JP2012533905A (en) Monolithic module assembly using back contact solar cells and metal ribbon
JP2011519182A (en) Photovoltaic modules manufactured using monolithic module assembly techniques.
JPWO2011105510A1 (en) Solar cell module and manufacturing method thereof
CN101834223B (en) Manufacturing method of solar cell module
US20120133012A1 (en) Composite system for photovoltaic modules
WO2012102692A1 (en) Photovoltaic module and method
EP2907167B1 (en) Back-contact back-sheet for photovoltaic modules comprising a primer layer
CN110379875A (en) Thin flexible module
NL2009836C2 (en) Back-contacted solar panel and method for manufacturing such a solar panel.
JP4101611B2 (en) Thin film solar cell
RU2695277C1 (en) Flexible photoelectric module manufacturing method
RU188060U1 (en) Flexible Photovoltaic Module
KR102441625B1 (en) Hybrid cell of self-charging using solar energy and method for the same
US9698290B2 (en) Solar cell module and method of fabricating the same
US8981513B2 (en) Electrical circuit and method for producing an electrical circuit
JP2002353487A (en) Solar cell module and manufacturing method therefor
JP4461607B2 (en) Method for pulling out power leads of solar cell module
Cornfeld et al. The 3J-IMM solar cell: Pathways for insertion into space power systems
CN114467185A (en) Method for electrically conductively contacting an optoelectronic component having at least one protective layer and optoelectronic component having such a contact
JP2002111021A (en) Manufacturing method of solar battery
JP3976162B2 (en) Manufacturing method of solar cell
JP2013211286A (en) Wiring board, solar cell module, and manufacturing method of wiring board
US8502361B1 (en) Concentrated photovoltaic receiver package with stacked internal support features