RU2693704C1 - Fire-resistant door leaf - Google Patents
Fire-resistant door leaf Download PDFInfo
- Publication number
- RU2693704C1 RU2693704C1 RU2018142266A RU2018142266A RU2693704C1 RU 2693704 C1 RU2693704 C1 RU 2693704C1 RU 2018142266 A RU2018142266 A RU 2018142266A RU 2018142266 A RU2018142266 A RU 2018142266A RU 2693704 C1 RU2693704 C1 RU 2693704C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fire
- resistant
- door leaf
- layer
- mesh
- Prior art date
Links
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 title claims abstract description 57
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 claims description 12
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 5
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 5
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 3
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 3
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 20
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 38
- 229920003266 Leaf® Polymers 0.000 description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 14
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 5
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
- E06B5/10—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
- E06B5/16—Fireproof doors or similar closures; Adaptations of fixed constructions therefor
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62C—FIRE-FIGHTING
- A62C2/00—Fire prevention or containment
- A62C2/06—Physical fire-barriers
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
- E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Emergency Management (AREA)
- Special Wing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям противопожарных (огнестойких) деревянных дверей и другим подобным защитным устройствам, пассивно защищающим проемы в строительных противопожарных преградах от воздействия открытого огня и вредных факторов пожара.The invention relates to the field of construction, in particular to the structures of fire-prevention (fire-resistant) wooden doors and other similar protective devices, passively protecting openings in building fire-prevention barriers from the effects of open fire and harmful factors of fire.
Противопожарные деревянные двери отличаются от стальных противопожарных дверей тем, что обладают лучшими эстетическими и экологическими характеристиками и имеют гораздо больший потенциал для выбора индивидуального стиля. Противопожарные деревянные двери универсальны и легко сочетаются с интерьерами любых стилей, отличаются простотой и удобством монтажа.Fire wood doors differ from steel fire doors in that they have better aesthetic and environmental characteristics and have much greater potential for choosing an individual style. Fireproof wooden doors are versatile and easily combined with the interiors of any style, are simple and easy installation.
Техническая проблема, решаемая при создании конструкций противопожарных деревянных дверей, заключается в разработке простой и надежной конструкции, способной оградить объекты защиты, находящиеся в защищаемой зоне, от вредных факторов пожара в течении нормируемого периода времени, то есть в создании не дорогой технологичной в изготовлении конструкции, обладающей необходимыми защитными свойствами.The technical problem to be solved when creating fireproof wooden door designs is to develop a simple and reliable design that can protect the protection objects located in the protected area from the harmful factors of a fire during a normalized period of time, that is, to create an inexpensive, technologically advanced construction design. possessing necessary protective properties.
В известном уровне техники задача создания противопожарных деревянных дверей решалась различными путями.In the prior art, the task of creating fireproof wooden doors was solved in various ways.
Известна противопожарная дверь, содержащая дверное полотно, включающее основную панель и наружную облицовку, содержащую насколько слоев и дверную коробку, при этом дверное полотно содержит каркас, выполненный из дерева и размещенный по периметру, между основной панелью и каркасом термоактивный материал, причем основная панель выполнена из древесностружечной плиты (ДСП), а наружная облицовка с каждой стороны основной панели содержит два слоя, выполненных из древесноволокнистой плиты (ДВП), соединенных между собой и с основной панелью посредством адгезионного материала, при этом в дверной коробке по периметру со стороны торцов дверного полотна выполнены две параллельные канавки, одна из которых к лицевой стороне, а вторая - к притвору, в которых размещен термоактивный уплотнитель (RU 2376436, МПК Е06В 5/16, опубликовано 20.12.2009).A fire door is known that contains a door leaf comprising a main panel and an outer lining containing as many layers as the door frame, wherein the door leaf comprises a frame made of wood and placed along the perimeter between the main panel and the frame is thermoactive material, the main panel being made of chipboard, and the outer lining on each side of the main panel contains two layers, made of fibreboard (DVP), interconnected and with the main panel on the adhesive material, while in the door frame around the perimeter from the ends of the door leaf there are two parallel grooves, one of which is to the front side, and the second - to the porch, in which the thermoactive sealant is placed (RU 2376436, IPC Е06В 5/16, published 12/20/2009).
Основным недостатком данной конструкции является то, что ее огнестойкость напрямую зависит от толщины дверного полотна и свойств материалов, из которых оно изготовлено. Общеизвестно, что разные сорта древесины и материалы, изготовленные на ее основе, в зависимости от их структуры и плотности, горят с различной скоростью. По статистике, скорость их горения колеблется в интервале от 0,9 до 1,2 мм/мин. Следовательно, для того, чтобы огнестойкость конструкции, изготовленной по предлагаемой технологии, была бы не менее EI 60, толщина ее дверного полотна по центру должна быть не менее 54 мм, а с учетом усиления мест крепления дверного полотна к дверной коробке при помощи петель и места установки замка и доводчика - не менее 62 - 65 мм. Вес квадратного метра дверного полотна противопожарной двери с использованием огнестойкой древесностружечной плиты «SAUERLAND 38 VL», четырех листов древесноволокнистой плиты, общей толщиной 18 мм, клея, шпаклевки и декоративного покрытия в виде шпона, составляет 49-50 кг, при его суммарной толщине 64 мм. Противопожарные двери, изготовленные по предлагаемому техническому решению, нуждаются в установке не менее чем 3-х петель, мощных ручек, замков и доводчиков. Все это приводит к их высокой цене и постоянным ремонтам во время эксплуатации.The main disadvantage of this design is that its fire resistance directly depends on the thickness of the door leaf and the properties of the materials from which it is made. It is well known that different types of wood and materials made on its basis, depending on their structure and density, burn at different speeds. According to statistics, their burning rate ranges from 0.9 to 1.2 mm / min. Consequently, in order for the fire resistance of a structure made according to the proposed technology to be at least EI 60, the thickness of its door leaf in the center must be at least 54 mm, and taking into account the reinforcement of the attachment points of the door leaf to the door frame with hinges and space installation of the lock and door closer - at least 62 - 65 mm. The weight of a square meter of the door leaf of the fire door using a fireproof SAUERLAND 38 VL chipboard, four sheets of fibreboard, with a total thickness of 18 mm, glue, putty and decorative veneer coating, is 49-50 kg, with a total thickness of 64 mm . Fire doors made according to the proposed technical solution require the installation of not less than 3 hinges, powerful handles, locks and closers. All this leads to their high price and constant repairs during operation.
Также известна конструкция огнестойкой двери снабженной, по крайней мере по одной внешней стороне огнестойким краевым профилем, например, огнестойким вертикальным брусом обвязки, изготовленным из сплошного удлиненного элемента, в котором выполнен, по крайней мере, один продольный паз, в направлении, параллельном главной плоскости двери, в котором продольный паз заполняется жидким, в последствии затвердевающим огнестойким материалом (RU 2412322, МПК Е06В 5/16, опубликовано 20.10.2010). Очевидно, что данное техническое решение направлено на повышение огнестойкости притвора огнестойких деревянных дверей с целью не допустить краевого прогара полотна двери и последующего прорыва пламени на его не обогреваемую сторону. Однако, данная мера не достаточна для достижения желаемого результата. Для полной защиты притвора двери от прогара по предлагаемой схеме необходимо формообразование таких же пазов с их дальнейшим заполнением и на дверной коробке. В противном случае, при пожаре ничто не помешает огню уничтожить притворную часть дверной коробки и вырваться наружу. Кроме того, предложение использования в качестве заполнения «жидкого, впоследствии затвердевающего огнестойкого материала», а именно эпоксидной смолы воспринимается, по меньшей мере, не однозначно. В соответствии с ГОСТ Р 57270-2016 «Материалы строительные. Метод испытания на горючесть» огнестойкий материал, которым в представленном техническом решении предлагается заполнять продольные пазы в вертикальных брусках обвязки, должен относятся к материалы группы горючести НГ (не горючие), подразделяющиеся на НГ1 (продолжительность устойчивого пламенного горения 0 секунд) и НГ2 (продолжительность устойчивого пламенного горения - не более 20 секунд). Вместе с тем, в соответствии с данными, приведенными в справочнике «Пожарная опасность веществ и материалов»: «Смола эпоксидная, горючее вещество, температура вспышки 78°С; температура воспламеняемости 106°С; температура самовоспламенения 445°С; температурные пределы воспламенения: нижний 75°С, верхний 117°С (Первоисточники: «Пожаровзрывоопасность веществ, материалов и средства их тушения». - В 2 кн. М. Химия 1990 г., «Пожаровзрывоопасные свойства химических веществ». М., НИИТЭХИМ, 1977-1983). Таким образом, эпоксидные смолы, тем более с использованием полиэтиленамина в качестве отвердителя, не могут быть применены в качестве огнестойкого материала для заполнения полостей в противопожарных огнестойких конструкциях, поскольку в соответствии с таблицей 1 ГОСТ Р 57270-2016 имеют группу горючести Г4 и сами являются источником пожарной опасности. Кроме того, к недостаткам предлагаемой конструкции следует отнести значительные технологические сложности, возникающие в серийном производстве при заполнении глухих щелевых каналов любым пластичным огнестойким материалом. Основным недостатком предлагаемой конструкции, относящимся к реализации главной функции, - огнестойкости, вне зависимости от предъявляемых к ней требований (EI30 - EI60), является отсутствие какой-либо защиты от прогара центральной части дверного полотна. При огневом воздействии, ничем не защищенная облицовка сгорает, затем выгорает основа дверного полотна и конструкция полностью разрушается. В этом случае защита притворной части двери становится бессмысленной. Использование данной конструкции в качестве заполнения проемов в противопожарных преградах малоэффективно.Also known is the design of a fire resistant door provided with at least one outer side with a fire resistant edge profile, for example, a fire resistant vertical bar, made of a continuous elongated element, in which at least one longitudinal groove is made, in a direction parallel to the main plane of the door. in which the longitudinal groove is filled with a liquid, subsequently solidified fire-resistant material (RU 2412322, IPC Е06В 5/16, published on 10/20/2010). Obviously, this technical solution is aimed at improving the fire resistance of the porch of fire-resistant wooden doors in order to prevent the edge of the door from burning through and the subsequent breakthrough of the flame on its unheated side. However, this measure is not sufficient to achieve the desired result. To fully protect the door from the burnout according to the proposed scheme, it is necessary to form the same grooves with their further filling and on the door frame. Otherwise, in case of a fire, nothing will prevent the fire from destroying the mock part of the door frame and escaping. In addition, the proposal to use as a “liquid, subsequently solidified fire-resistant material,” namely, epoxy resin is perceived, at least, not unambiguously. In accordance with GOST R 57270-2016 “Building materials. The test method for combustibility "fire-resistant material, which in the submitted technical solution is proposed to fill the longitudinal grooves in the vertical bars of the binding, should relate to materials combustibility NG (non-combustible), subdivided into NG1 (duration of steady flame combustion 0 seconds) and NG2 (duration of stable fiery burning - no more than 20 seconds). At the same time, in accordance with the data given in the reference book “Fire Hazard of Substances and Materials”: “Epoxy resin, combustible substance, flash point of 78 ° C; flammability temperature 106 ° С; autoignition temperature of 445 ° C; ignition temperature limits: lower 75 ° С, upper 117 ° С (Primary sources: “Fire and explosion hazard of substances, materials and means of their extinguishing.” - In 2 books. M. Chemistry 1990, “Fire and explosion hazard properties of chemical substances.” M., NIITEKHIM , 1977-1983). Thus, epoxy resins, especially using polyethylene amine as a hardener, cannot be used as a fire-resistant material for filling cavities in fire-resistant fire-resistant structures, since, in accordance with table 1, GOST R 57270-2016 have a flammability group G4 and are themselves a source fire hazard. In addition, the disadvantages of the proposed design should include significant technological difficulties encountered in mass production when filling the blind slotted channels with any plastic fire-resistant material. The main disadvantage of the proposed design relating to the implementation of the main function - fire resistance, regardless of the requirements for it (EI30 - EI60), is the lack of any protection against burnout in the central part of the door leaf. When exposed to fire, the unprotected lining burns, then the base of the door leaf burns out and the structure is completely destroyed. In this case, the protection of the feigned part of the door becomes meaningless. The use of this design as a filling of openings in fire barriers is ineffective.
Также известна конструкция огнестойкой двери содержащая дверное полотно, включающее две наружные панели, изготовленные, например, из древесноволокнистой плиты (ДВП), на внутренних поверхностях которых, в продольные каналы, установлены и закреплены планки, а внутреннее пространство между наружными панелями и планками заполнено защитным огнестойким материалом (RU 2428553, МПК Е06В 5/16, опубликовано 10.09.2011). Данная конструкция имеет ряд серьезных технологических и эксплуатационных недостатков. Во-первых, для формирования геометрически сложных поверхностей в монолитных заготовках наружных панелей, в частности технологических пазов для установки планок и каналов для приема защитной панели, а также декоративных фасонных лицевых поверхностей двери необходимы дорогостоящие специальные фрезерные станки в сочетании с соответствующей технологической оснасткой и инструментом. В противном случае наружные панели конструкции придется изготавливать из нескольких, предварительно изготовленных деталей с последующей сборкой, что значительно усложняет технологический процесс производства двери, повышает ее стоимость. Во-вторых, любая неоднородность внутренней структуры заполнения противопожарных дверей приводит к ее «неравнопрочности» по сечению по параметру «огнестойкость». Зоны конструкции с уменьшенной толщиной или наличием стыковых соединений приходится усиливать и дополнительно защищать дорогостоящими огнестойкими клеями и шпаклевками, что ведет к увеличению веса конструкции, повышению ее стоимости и, соответственно, к значительному ухудшению ее эксплуатационных характеристик в штатном режиме -снижению долговечности работы петель, замков и доводчиков.Also known is the design of a fire resistant door comprising a door leaf comprising two outer panels, made, for example, of fiberboard (Fibreboard), on the inner surfaces of which, slats are installed and fixed in the longitudinal channels, and the inner space between the outer panels and the slats is filled with protective fireproof material (RU 2428553,
Наиболее близким к настоящему изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является огнезащитное дверное полотно, включающее пропитанную огнестойким составом деревянную панель, с внешними поверхностями, снабженными огнестойким термоизолирующим покрытием из слоев фольги и вспучивающейся композиции на основе жидкого стекла, неорганических наполнителей и выгорающих добавок (RU 2272116, МПК Е06В 5/16, опубликовано 20.03.2006). Каждый слой фольги перфорирован с возможностью контакта через перфорации слоев вспучивающейся композиции. Внешние фронтальные поверхности дверного полотна покрывают декоративным слоем, например, шпоном.Closest to the present invention to the technical essence and the achieved effect is a fire retardant door leaf, comprising a wooden panel impregnated with fire resistant composition, with external surfaces equipped with a fire resistant thermal insulation coating of foil layers and intumescent composition based on liquid glass, inorganic fillers and burnable additives (RU 2272116 ,
Представленное техническое решение обладает целым рядом существенных недостатков, заключающихся в сложности реализации конструкторских решений, обусловленных многослойностью дверного полотна, сложностью технологических приемов при его изготовлении, неоднородностью адгезионных свойств используемых материалов, требующих предварительной перфорации слоев фольги, и главное, в неэффективной защите от огневого воздействия. Конструкция любой противопожарной деревянной двери требует декоративной облицовки внешних слоев конструкции оргалитом, древесноволокнистой плитой (ДВП) или древесно-стружечной плитой (ДСП) покрытых шпоном, как это представлено в предлагаемом техническом решении, или декоративной ПВХ пленкой. Следовательно, первым слоем конструкции, который будет воспринимать огневое воздействие, будет ее облицовка. Температура бесконтактного воспламенения вышеперечисленных материалов, изготовленных на древесной основе, находится в диапазоне от 200 до 250°С, а температура начала срабатывания (вспучивания) вспучивающихся композиций на основе жидкого стекла, содержащего химически связанную воду, от 98 до 100°С (температура кипения воды). Таким образом, при начале огневого воздействия на полотно двери и наличии еще не сгоревшей облицовки, будет происходить одновременное срабатывание всех слоев вспучивающейся композиции, что приведет к резкому увеличению толщины двери и, как следствие, к разрушению ее поверхностных слоев, прочность соединения которых обусловлена лишь наличием перфорации в фольге. При этом внешний слой фольги, закрытый горящей облицовкой, будет не в состоянии отражать никакого теплового излучения, а наличие в составе теплоизоляционного слоя металлической фольги значительно повысит теплопроводность системы в целом. В случае, если температура срабатывания термически активной композиции, как указано в известном техническом решении, равна 300-400°С, данная конструкция двери вообще не может быть признана противопожарной, поскольку в соответствии с п. 5.1.1 ГОСТ Р 53307-2009 «Конструкции строительные. Противопожарные двери и ворота. Метод испытаний на огнестойкость» «максимально допустимая температура на не обогреваемой поверхности полотна в среднем более, чем на 140°С, или в любой контролируемой точке этой поверхности на 180°С в сравнении с температурой конструкции до испытания». То есть, испытания такой двери закончится по причине перегрева конструкции еще до начала достижения температуры срабатывания (300-400°С) огнестойкого термокомпенсирующего покрытия на не обогреваемой стороне. Следует также учесть, что относительное удлинение, например, алюминиевой фольги после разрыва, при толщинах до 0,2 мм в соответствии с ГОСТ 618-2014 «Фольга алюминиевая для технических целей. Технические условия», составляет всего 3% - для мягкой рулонной фольги и 0% для твердой фольги, выпускаемой в листах и при значительном увеличении толщины полотна двери, вызванном увеличением объема вспучивающейся композиции, слои фольги, выполняющие роль несущих элементов слоистой конструкции, разрушатся (лопнут, порвутся) нарушив целостность огнезащитного слоя, оголив деревянную основу двери. В худшем случае, при сохранении целостности твердого варианта фольги, конструкция огнезащитного слоя расслоится и отвалится с деревянной основы. Использование огнестойких составов для пропитки деревянных панелей с целью придания им повышенных свойств по огнестойкости также является чрезвычайно длительной, дорогостоящей, требующей дополнительных производственных площадей, специального температурного режима и избыточного давления технологической операцией. Кроме того, пропитанная огнезащитным составом древесина и панели, изготовленные на основе ее производных (ДСП, ДВП) обладают пониженной адгезией к огнезащитным композициям на основе жидкого стекла. И, основное, пропитку деревянных конструкций, с целью сохранения их огнестойкости необходимо проводить не реже одного раза в 5 лет. Для этого дверное полотно нужно полностью разобрать. Очевидно, что огнестойкость предлагаемых многослойных термовспучивающихся систем определяется количеством слоев вспучивающейся композиции и размещенных на них слоев перфорированной фольги. Технологическое время изготовления подобных многослойных систем, с учетом двухстороннего послойного нанесения и последующего просушивания огнестойкой композиции («6-8 часов на слой с окончательной прокаткой валиком») достаточно велико, что, в свою очередь, значительно увеличивает себестоимость конструкций, изготовленных на их основе. Таким образом, предлагаемая конструкция огнестойкого дверного полотна не технологична в изготовлении, требует дополнительных площадей, специального оборудования для обеспечения жесткого температурного режима и избыточного давления на этапе пропитки деревянных панелей, не состоятельна по параметру огнестойкость и срок ее эксплуатации без дальнейшей пропитки огнестойким составом деревянного полотна не превышает пяти лет.The presented technical solution has a number of significant drawbacks consisting in the complexity of the implementation of design solutions due to the multi-layered door leaf, the complexity of technological methods in its manufacture, the heterogeneity of the adhesive properties of the materials used, which require pre-perforation of the foil layers, and most importantly, ineffective protection against fire impact. The design of any fireproof wooden door requires a decorative lining of the outer layers of the structure with hardboard, fibreboard or chipboard covered with veneer, as presented in the proposed technical solution, or decorative PVC film. Therefore, the first layer of the structure, which will perceive the fire impact, will be its lining. The contactless ignition temperature of the above wood-based materials is in the range of 200 to 250 ° C, and the temperature of the onset of triggering (expansion) of intumescent compositions based on liquid glass containing chemically bound water is from 98 to 100 ° C (water boiling point ). Thus, at the beginning of the fire impact on the door leaf and the presence of an unburned lining, all layers of the intumescent composition will be simultaneously triggered, which will lead to a sharp increase in the thickness of the door and, consequently, to the destruction of its surface layers, the bonding strength of which is caused only by the presence perforations in foil. At the same time, the outer foil layer, covered with a burning lining, will not be able to reflect any thermal radiation, and the presence of a metal foil in the composition of the heat-insulating layer will significantly increase the thermal conductivity of the system as a whole. In case the response temperature of the thermally active composition, as indicated in the known technical solution, is 300-400 ° C, this door construction cannot be recognized as fireproof at all, since, in accordance with clause 5.1.1 of GOST R 53307-2009 construction. Fire doors and gates. Test method for fire resistance "" the maximum allowable temperature on an unheated surface of the canvas is on average more than 140 ° C, or at any controlled point on this surface at 180 ° C compared to the temperature of the structure before the test. " That is, the testing of such a door will end due to overheating of the structure even before the response temperature (300-400 ° C) of the fire-resistant heat compensating coating on the unheated side is reached. It should also be noted that the elongation, for example, of aluminum foil after breaking, at thicknesses up to 0.2 mm in accordance with GOST 618-2014 “Aluminum foil for technical purposes. Technical conditions "is only 3% - for soft rolled foil and 0% for solid foil produced in sheets and with a significant increase in the thickness of the door leaf, caused by an increase in the volume of the intumescent composition, the foil layers, acting as load-bearing elements of the layered structure, will collapse (burst will tear) violating the integrity of the fire retardant layer, exposing the wooden base of the door. In the worst case, while maintaining the integrity of the solid version of the foil, the design of the flame retardant layer will stratify and fall off from the wooden base. The use of fire-resistant compounds for the impregnation of wood panels with the aim of imparting high fire-resistance properties to them is also extremely time-consuming, expensive, requiring additional production space, special temperature conditions and excessive pressure technological operation. In addition, wood and panels impregnated with flame retardant, made on the basis of its derivatives (particle board, fiberboard) have low adhesion to flame retardant compositions based on liquid glass. And, most importantly, the impregnation of wooden structures, in order to preserve their fire resistance, should be carried out at least once every 5 years. To do this, the door leaf must be completely disassembled. It is obvious that the fire resistance of the proposed multilayer thermally matched systems is determined by the number of layers of the intumescent composition and the layers of perforated foil placed on them. The technological time of manufacturing such multilayer systems, taking into account the two-sided layer-by-layer application and subsequent drying of the flame-retardant composition (“6-8 hours per layer with final rolling with a roller”) is long enough, which, in turn, significantly increases the cost of designs made on their basis. Thus, the proposed design of a fire-resistant door leaf is not technological to manufacture, requires additional space, special equipment to ensure a hard temperature condition and excessive pressure at the stage of impregnation of wooden panels, is not consistent in the parameter of fire resistance and its service life without further impregnation with fire-resistant composition of wooden cloth not exceeds five years.
Настоящее изобретение направлено на создание не дорогой, технологичной конструкции дверного полотна, предназначенного для изготовления деревянных противопожарных дверей, обладающих высокой огнестойкостью, низкой трудоемкостью изготовления, не требующей специального дорогостоящего технологического оборудования и предназначенных для установки в помещениях с повышенными требованиями к внешнему виду и эксплуатационным характеристикам.The present invention is directed to the creation of an inexpensive, technological design of a door leaf designed for the manufacture of wooden fire doors with high fire resistance, low manufacturing complexity, not requiring special expensive process equipment and intended for installation in premises with increased requirements for appearance and performance.
Поставленная задача решается в конструкции огнестойкого дверного полотна, включающего основную панель, выполненную из древесины или композиционных материалов на ее основе, огнестойкий слой, содержащий огнестойкое покрытие на основе жидкого стекла и армирующий элемент, и декоративный слой, в котором согласно изобретению на основную панель с двух сторон нанесен слой эластичного огнестойкого адгезива, включающего компоненты кремнезема и его производных, в который погружен армирующий элемент в виде сетки, выполненной из стекловолокна, прикрепленный по периметру к основной панели соединительными элементами, и слой огнестойкого покрытия, выполненный из пластичной огнестойкой керамообразующей штукатурки.The problem is solved in the design of fire-resistant door leaf, comprising a main panel made of wood or composite materials based on it, a fire-resistant layer containing a fire-resistant coating based on liquid glass and a reinforcing element, and a decorative layer in which, according to the invention, a main panel with two the sides applied a layer of flexible flame retardant adhesive comprising components of silica and its derivatives, into which a reinforcing element in the form of a mesh made of fiberglass is immersed, ikreplenny perimeter to the main panel connecting members, and a layer of fire-resistant coating, made of fire-resistant ceramic-plastic plaster.
Основная панель может быть выполнена из мебельного щита, фанеры, древесно-стружечной плиты (ДСП), древесноволокнистой плиты (ДВП), гипсо-стружечной плиты (ГСП) или цементно-стружечной плиты (ЦСП).The main panel can be made of furniture board, plywood, chipboard (particle board), fiberboard (Fibreboard), gypsum-chipboard (GF) or cement-bonded chipboard (DSP).
Толщина слоя эластичного огнестойкого адгезива, составляет 0,5-0,8 толщины армирующей сетки, в качестве которой используют усиленную сетку из стекловолокна, предназначенную для армирования базового штукатурного слоя при антивандальной защите с размером ячеек 4,0×4,0 мм.The thickness of the layer of elastic fire-resistant adhesive is 0.5-0.8 of the thickness of the reinforcing mesh, which is made of reinforced glass fiber mesh, which is used to reinforce the base plaster layer with anti-vandal protection with cell size 4.0 × 4.0 mm.
В качестве соединительных элементов, фиксирующих армирующую сетку по периметру к основной панели, используют металлические скобы, установленные с шагом 50-60 мм.As the connecting elements, fixing the reinforcing mesh along the perimeter to the main panel, use metal brackets installed with a pitch of 50-60 mm.
Указанная штукатурка содержит жидкое натриевое стекло, глицерин, вспученный перлит и изопропиловый спирт.This plaster contains liquid sodium glass, glycerin, expanded perlite and isopropyl alcohol.
По периметру дверного полотна установлен каркас, выполненный из деревянных брусков.Along the perimeter of the door leaf is a frame made of wooden bars.
Сущность изобретения поясняется на примере его осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи:The invention is illustrated by the example of its implementation with reference to the accompanying drawings:
Фиг. 1 - огнестойкое дверное полотно, выполненное согласно изобретению, вид спереди.FIG. 1 - fireproof door leaf, made according to the invention, front view.
Фиг. 2 - поперечный разрез дверного полотна А-А.FIG. 2 is a transverse section of the door leaf A-A.
Фиг. 3 - то же, укрупненный фрагмент Б поперечного разрезаFIG. 3 - the same, enlarged fragment B of the transverse section
А-А.A-A.
Фиг. 4 - огнестойкое дверное полотно, выполненное согласно изобретению после огневого воздействия, вид с боку.FIG. 4 - fireproof door leaf, made according to the invention after fire impact, side view.
Фиг. 5 - фотография фрагмента дверного полотна после огневого воздействия в течение 60-ти минут;FIG. 5 is a photograph of a fragment of the door leaf after a fire attack for 60 minutes;
Фиг. 6 - фотография поперечного разреза фрагмента дверного полотна после огневого воздействия в течение 60-ти минут.FIG. 6 is a photograph of a cross-section of a fragment of the door leaf after a fire attack for 60 minutes.
Огнестойкое дверное полотно 1 включает основную панель 2, к которой по торцам при помощи саморезов 3 прикреплен деревянный каркас 4. На обе лицевые поверхности основной панели 2 и деревянного каркаса 4 нанесен слой эластичного адгезива 5, на который приклеена и прикреплена по лицевому периметру деревянного каркаса 4 металлическими скобами 6 армирующая сетка 7. На поверхность армирующей сетки 7 нанесен слой огнестойкой керамообразующей штукатурки 8, на которую с двух сторон огнестойкого дверного полотна 1 при помощи эластичного адгезива 5 и саморезов 9, расположенных по периметру основной панели 2 и деревянного каркаса 4, прикреплены листы 10 МДФ. Все поверхности огнестойкого дверного полотна 1 покрыты декоративным отделочным слоем 11.The
Огнестойкое дверное полотно согласно настоящему изобретению изготавливают в следующей последовательности:Fire resistant door leaf according to the present invention is made in the following sequence:
- основную панель 2 изготавливают из огнестойкой ДСП;- the
- производят окантовку торцов основной панели 2 деревянным каркасом 4 толщиной 15-20 мм. Крепление деревянного каркаса 4 к торцам основной панели 2 производят при помощи саморезов 3;- make the edging of the ends of the
- готовят эластичный огнестойкий адгезив 5, смешивая жидкое натриевое стекло и глицерин. Для достижения однородности состава (удаления пузырьков воздуха) и придания адгезиву дополнительной вязкости добавляют изопропиловый спирт;- prepare elastic
- готовят пластичную огнестойкую керамообразующую штукатурку 8, смешивая жидкое натриевого стекло, глицерин и вспученный перлит.Для достижения однородности состава (удаления пузырьков воздуха) и придания штукатурке дополнительной вязкости добавляют изопропиловый спирт;- prepare a plastic fire-resistant ceramic-forming
- для армирования огнезащитного слоя конструкции нарезают в размер армирующую сетку 7 из стекловолокна с маркировкой «У» (ГОСТ Р 55225-2012 «Сетки из стекловолокна фасадные армирующие щелочестойкие. Технические условия»). Размер ячеек сетки 4,0×4,0 мм по основе и по утку (в горизонтальном и вертикальном направлении);- for reinforcement of the fire-retardant layer of the structure, fiber-reinforced
- на одну из сторон основной панели 2 и деревянного каркаса 4 наносят слой эластичного адгезива 5 толщиной 0,6-0,8 толщины армирующей сетки 7;- on one side of the
- накладывают и приклеивают на основную панель 2 и деревянный каркас 4 армирующую сетку 7 и прикрепляют ее по лицевому периметру деревянного каркаса 4 соединительными скобами 6, с шагом 50-60 мм при помощи степлера;- impose and glue on the
- на прикрепленную армирующую сетку 7 по всей поверхности основной панели 2 и деревянного каркаса 4 наносят слой пластичной огнестойкой керамообразующей штукатурки 8, толщиной от 2 до 4 мм в зависимости от требуемой огнестойкости (EI 30-EI 60) двери;- on the attached reinforcing
- производят сушку огнезащитного слоя при температуре 18-20°С в течение 6-8 часов;- produce a fire retardant layer at a temperature of 18-20 ° C for 6-8 hours;
- переворачивают основную панель 2 на другую сторону и повторяют процедуру нанесения адгезива 5, армирующей сетки 7, пластичной огнестойкой керамообразующей штукатурки 8, конструкцию высушивают;- turn the
- на слой огнезащитного покрытия при помощи эластичного адгезива 5 и саморезов 9, по периметру основной панели 2 и деревянного каркаса 4 с обеих сторон дверного полотна прикрепляют наружные листы 10 МДФ, толщиной 3 мм;- on the layer of fire-retardant coating using
- производят окончательную сушку дверного полотна в течение 6-8 часов при температуре 18-20°С;- produce the final drying of the door leaf for 6-8 hours at a temperature of 18-20 ° C;
производят ламинирование поверхностей дверного полотна натуральным шпоном или ПВХ пленкой 11 при помощи вакуумного пресса.produce the lamination of the door leaf surfaces with natural veneer or
Высокая огнестойкость предлагаемой конструкции дверного полотна 1 достигается за счет того, что при воздействии на ее поверхность открытого огня, воспламеняется слой ламинированного МДФ 10, температура огнестойкой керамообразующей штукатурки 8 и адгезионного слоя 5 достигает значения 100°С и из них начинает обильно выделяться химически связанная вода, размягчая составы и превращая их в эластичные, способные к расширению огнестойкие композиции.The high fire resistance of the proposed
Благодаря армирующей сетке 7 на основе стекловолокна и ее 100% химическому сродству с компонентами огнезащитного слоя, содержащего жидкое стекло, огнезащитный слой не разрушается и после полного испарения воды увеличивается в размере, отходит от поверхности основной панели 2 в сторону огня, оставаясь прикрепленным к ней только по периметру, который в конструкциях противопожарных дверей закрыт притвором дверной коробки и повисая на способной к семи процентному удлинению улучшенной сетке 7 из стекловолокна, образует твердый огнестойкий керамический «панцирь» 13 в виде купола, защищающий поверхность основной панели 2 от воздействия открытого огня. Как показано на фигуре 4 между образовавшимся керамическим «панцирем» 13 и основной панелью 2 образуется воздушное пространство 14, являющееся самым лучшим термоизолятором, теплопроводность которого не меняется с течением времени. Основная панель 2, изготовленная из ДСП «SAUERLAND» модели 16.5 VL, (толщиной 16,5 мм), без доступа воздуха не горит, а только тлеет со средней скоростью 0,08-0,1 мм/мин, что подтверждено многочисленными экспериментами и протоколами испытаний на базе испытательной лаборатории «ЦСИ «Огнестойкость-ЦНИИСК». (Протокол сертификационных испытаний №17ск-2017. Испытательная лаборатория ЗАО «ЦСИ «Огнестойкость»).Thanks to the fiberglass-based reinforcing
При испытании конструкций с пределом огнестойкости EI 60 основная панель 2, изготовленная из ДСП толщиной 16,5 мм, разрушается (истлевает), с учетов времени сгорания наружного слоя МДФ (6-8 минут), только на глубину 6-9 мм, при общей толщине дверного полотна 33-34 мм.When testing structures with fire resistance EI 60, the
Таким образом, в данном изобретении представлено решение технического противоречия во времени: в штатной ситуации конструкция ведет себя как обычная дверь, защищающая от несанкционированного проникновения, а при пожаре она превращается в надежную противопожарную конструкцию, за счет увеличения ее толщины 12, образования прочного, армированного сеткой керамического защитного слоя в виде купола 13 и обладающей низким коэффициентом теплопроводности воздушной термоизолирующей полости 14.Thus, this invention presents a solution to a technical contradiction in time: in a normal situation, the structure behaves like an ordinary door, protecting it from unauthorized entry, and during a fire it turns into a reliable fire protection structure, by increasing its
Из выше изложенного следует, что деревянные противопожарные двери, укомплектованные огнестойкими дверными полотнами, изготовленными с использованием предлагаемого технического решения, обладают высокой огнестойкостью, сравнительно не большим весом, технологичны в изготовлении, не требуют дополнительного технологического оборудования и оснастки, не дороги, надежны и долговечны в эксплуатации.From the above it follows that the wooden fire doors, equipped with fire-resistant door leafs, made using the proposed technical solution, have high fire resistance, relatively low weight, are easy to manufacture, do not require additional technological equipment and accessories, are not expensive, reliable and durable operation.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018142266A RU2693704C1 (en) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | Fire-resistant door leaf |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018142266A RU2693704C1 (en) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | Fire-resistant door leaf |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2693704C1 true RU2693704C1 (en) | 2019-07-04 |
Family
ID=67251772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018142266A RU2693704C1 (en) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | Fire-resistant door leaf |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2693704C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU197868U1 (en) * | 2019-07-22 | 2020-06-03 | Алексей Вячеславович Глушков | DOOR LEAF |
| WO2022025789A1 (en) * | 2020-07-30 | 2022-02-03 | Публичное акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" (ПАО "НЗХК") | Transport packaging kit for transporting uranium-containing fission materials |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994020055A1 (en) * | 1993-03-08 | 1994-09-15 | Akro Fireguard Products, Inc. | Pressure sensitive cover for fire resistance |
| RU2272116C2 (en) * | 2003-02-10 | 2006-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "АРНИКА" | Fire-proof door leaf |
| CN202090448U (en) * | 2011-04-22 | 2011-12-28 | 北京建筑技术发展有限责任公司 | Heat-insulating and fireproof structure of building outer wall |
| CN202596508U (en) * | 2012-06-14 | 2012-12-12 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | Light-weight gypsum fireproof door core plate |
| RU132832U1 (en) * | 2012-08-21 | 2013-09-27 | Андрей Петрович Кисляков | FIRE-RESISTANT DOOR CANVAS (OPTIONS) |
| CN203403786U (en) * | 2013-05-21 | 2014-01-22 | 天津盛达防火门技术有限公司 | Composite fireproof door |
| KR20150003995A (en) * | 2013-07-02 | 2015-01-12 | 이종택 | Honeycomb module for fire door |
-
2018
- 2018-11-30 RU RU2018142266A patent/RU2693704C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994020055A1 (en) * | 1993-03-08 | 1994-09-15 | Akro Fireguard Products, Inc. | Pressure sensitive cover for fire resistance |
| RU2272116C2 (en) * | 2003-02-10 | 2006-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "АРНИКА" | Fire-proof door leaf |
| CN202090448U (en) * | 2011-04-22 | 2011-12-28 | 北京建筑技术发展有限责任公司 | Heat-insulating and fireproof structure of building outer wall |
| CN202596508U (en) * | 2012-06-14 | 2012-12-12 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | Light-weight gypsum fireproof door core plate |
| RU132832U1 (en) * | 2012-08-21 | 2013-09-27 | Андрей Петрович Кисляков | FIRE-RESISTANT DOOR CANVAS (OPTIONS) |
| CN203403786U (en) * | 2013-05-21 | 2014-01-22 | 天津盛达防火门技术有限公司 | Composite fireproof door |
| KR20150003995A (en) * | 2013-07-02 | 2015-01-12 | 이종택 | Honeycomb module for fire door |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU197868U1 (en) * | 2019-07-22 | 2020-06-03 | Алексей Вячеславович Глушков | DOOR LEAF |
| WO2022025789A1 (en) * | 2020-07-30 | 2022-02-03 | Публичное акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" (ПАО "НЗХК") | Transport packaging kit for transporting uranium-containing fission materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6606831B2 (en) | Fire rated door and fire rated window | |
| US8097544B2 (en) | Rated fire frame and door frame / jamb | |
| US6981351B2 (en) | Fire rated door with a surrounding door frame | |
| US4104828A (en) | Solid door having edges of laminated pressed wood fiber sheet material | |
| FI87322B (en) | Fire-resistant laminate | |
| US4361613A (en) | Composite construction materials with improved fire resistance | |
| US5522195A (en) | Energy-efficient fire door | |
| KR100735576B1 (en) | The insulation panel with reinforcement and construct method of panel thereof | |
| EP2060389A1 (en) | Laminate panels for flooring, wall and ceiling systems | |
| KR102157392B1 (en) | Outer insulation panel of building | |
| RU2693704C1 (en) | Fire-resistant door leaf | |
| US4203255A (en) | Fire-resistant composite wood structure particularly adapted for use in fire doors | |
| US20130228271A1 (en) | Fire resistant composite door assembly | |
| KR102152771B1 (en) | Fire door manufacturing method and fire door by the manufacturing | |
| KR102265318B1 (en) | Fire door with improved heat insulation | |
| Nishio et al. | Experimental study on fire propagation over combustible exterior facades in Japan | |
| KR200332657Y1 (en) | partition panel and assembling structure of it | |
| JP2006104702A (en) | High heat insulating - combustion resisting foundation building material | |
| EP0254898A2 (en) | Fire and sound protection coffer | |
| CN206581838U (en) | A kind of steel fire prevention single open-door with composite wood veneer | |
| RU2376436C1 (en) | Fire door, fire door leaf (versions) | |
| CN201013175Y (en) | Wooden fireproof door leaf and door frame | |
| KR100716065B1 (en) | Incombustibility of a doorframe and a door | |
| GB2029318A (en) | A fire-resistant wood based structural material particularly adapted for use in fire doors | |
| GB2289076A (en) | Internal screens and partitions |