RU2692624C1 - Device and method of processing technogenic fibrous materials for producing fibrous fillers (versions) - Google Patents

Device and method of processing technogenic fibrous materials for producing fibrous fillers (versions) Download PDF

Info

Publication number
RU2692624C1
RU2692624C1 RU2018131819A RU2018131819A RU2692624C1 RU 2692624 C1 RU2692624 C1 RU 2692624C1 RU 2018131819 A RU2018131819 A RU 2018131819A RU 2018131819 A RU2018131819 A RU 2018131819A RU 2692624 C1 RU2692624 C1 RU 2692624C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
chamber
chain
grinding
processing
loading
Prior art date
Application number
RU2018131819A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Максим Владимирович Севостьянов
Валентина Анатольевна Полуэктова
Владимир Семёнович Севостьянов
Вячеслав Викторович Сирота
Владимир Иванович Уральский
Игорь Геннадьевич Мартаков
Владимир Александрович Бабуков
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова"
Priority to RU2018131819A priority Critical patent/RU2692624C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2692624C1 publication Critical patent/RU2692624C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/04—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with unperforated container
    • B02C17/08—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with unperforated container with containers performing a planetary movement

Abstract

FIELD: manufacturing technology.SUBSTANCE: group of inventions relates to versions of a device and method for processing fibrous materials. Device and method can be used in production of fibrous fillers for heat power, construction, agricultural and other industries. In compliance with first version, proposed device comprises loading hopper 32, bed 1, vertical guides 2, top and bottom chambers for processing material interconnected by branch pipes 18 with openings and arranged on frame 7. Upper part of frame 7 is articulated with sliders 3 of support posts 4, and lower is hingedly with eccentric shaft 5, having counterweights 6, arranged in support posts 4, fixed on bed 1. At that, upper chamber 8 for processing of material is made prismatic with loading hole 9 in the center and has two unloading holes 10 along the edges, inside which along the larger side fixed are chain daisers 11, 12 and 14, of which upper 11 are spring-loaded vertically, at that in central part – by means of rubberized rollers 16, and distance between free-sagging daisy chain screens should not be less than double value of height of sagging chain curtain. Lower chamber for processing of material is made of two cylindrical chambers 19 and 20 conjugated in the center, bounded on the side of loading by partitions 21 and 22 with loading spiral devices 25 and 26, and in central part – by unloading grids 27 and 28. Grinding bodies 31 are arranged in cylindrical chambers. According to the second version of the device with the lower chamber, microgranulation chamber 34 is connected. Microgranulation chamber 34 is provided with loading hole 35 at the center and two unloading holes 36 at the edges, inside which along its perimeter there are rubber-coated inserts 37 in the form of truncated cones directed by large bases from the center to the unloading sides. Method according to first version includes preliminary and main grinding. Preliminary grinding is performed in upper chamber by means of chain curtains, main grinding is performed in lower chamber by means of grinding bodies. According to the second version of the method, the main grinding is performed with subsequent micro granulation – pelletizing material in microgranulation chamber.EFFECT: group of inventions widens the spectrum of use of technogenic fibrous materials with different physical and mechanical characteristics and enables to obtain fibrous fillers of high quality with a wide range of dispersion.9 cl, 6 dwg

Description

Изобретение предназначено для переработки различных техногенных волокнистых материалов (базальтовых, целюлозно-бумажных, вермикулитовых отходов, анизотропных материалов химического, сельскохозяйственного производства и др.) и получения из них фибронаполнителей для композиционных смесей многофункционального назначения для химической, теплоэнергетической, строительной (в т.ч. инновационных 3D-технологий), металлургической, сельскохозяйственной и других отраслей промышленности.The invention is intended for processing various technogenic fibrous materials (basalt, cellulose-paper, vermiculite wastes, anisotropic materials of chemical, agricultural production, etc.) and obtaining from them fibronofillers for composite mixtures of multifunctional purpose for chemical, heat and power, construction (including innovative 3D technologies), metallurgical, agricultural and other industries.

Известен вибрационно-центробежный гранулятор [Патент РФ на изобретение №2412753, МПК B01J 2/00, опубл. 27.02.2011, бюл. №6]. Последний содержит станину, на которой закреплены: загрузочный бункер, устройство предподготовки материала в виде прессующих валков с профильной прессующей поверхностью, связанных с приводом, и подвижная рама. Цилиндрические барабаны жестко закреплены на раме в вертикальной плоскости и оснащены центральной поперечной перегородкой.Known vibration-centrifugal granulator [RF patent for the invention №2412753, IPC B01J 2/00, publ. 27.02.2011, bul. No. 6]. The latter contains a frame on which are fixed: a loading hopper, a device for preliminary preparation of material in the form of pressing rolls with a profile pressing surface associated with the drive, and a movable frame. Cylindrical drums are rigidly fixed to the frame in a vertical plane and equipped with a central transverse partition.

Недостатками аналога являются невозможность перерабатывать различные техногенные волокнистые материалы (ТВМ), низкое качество получаемых фибронаполнителей.The disadvantages of the analogue are the inability to recycle various man-made fibrous materials (TBM), the poor quality of the fibronofillers obtained.

Известна технологическая линия и способ для экструдирования техногенных волокнистых материалов [Патент РФ на изобретение №2567519, МПК A23K 1/20, опубл. 10.11.2015, бюл. №31]. Способ включает двухстадийное, с применением шредера, или одностадийное измельчение ТВМ, при котором дополнительно вводятся механоактивированные или топливосодержащие добавки. Смешение композиционной смеси с органическим связующим осуществляется при предварительном пароувлажнении и уплотнении смеси. Полученные гранулы подвергают последовательной классификации и сушке или охлаждению в барабанно-винтовом сушильном агрегате.Known production line and method for extruding man-made fibrous materials [RF Patent for invention №2567519, IPC A23K 1/20, publ. 10.11.2015, bul. No.31]. The method includes a two-stage, using a shredder, or one-stage grinding TBM, in which mechanically activated or fuel-containing additives are additionally introduced. Mixing the compositional mixture with an organic binder is carried out with prior steam humidification and compaction of the mixture. The obtained granules are subjected to sequential classification and drying or cooling in a drum-screw drying unit.

Однако указанный способ не направлен на переработку материалов с различными физико-механическими характеристиками (гранулометрией, дисперсностью, адсорбционной способностью и др.), металло- и энергозатратен, получаемый фибронаполнитель имеет низкое качество.However, this method is not aimed at processing materials with different physicomechanical characteristics (granulometry, dispersion, adsorption capacity, etc.), metal and energy-consuming, the resulting fibronoline is of poor quality.

Наиболее близким к заявляемому устройству, принятому за прототип, относится помольно-смесительный агрегат [Патент РФ на изобретение №2381837, МПК В02С 17/08, опубл. 20.02.2010, бюл. №5], содержащий станину, загрузочный бункер, вертикальные направляющие, помольные камеры (камеры для переработки материала), соединенные между собой патрубками с окнами и размещенные на раме. Верхняя часть камеры шарнирно связана с ползунами опорных стоек, а нижняя -шарнирно с эксцентриковым валом, имеющим противовесы, размещенные в опорных стойках, закрепленных на станине. Верхняя и нижняя камеры для переработки материала соединены с загрузочным и разгрузочными патрубками, соответственно. В местах их соединения встроены, соответственно, ограничительная и классификационная решетки.The closest to the claimed device adopted for the prototype, is a grinding and mixing unit [RF patent for the invention №2381837, IPC В02С 17/08, publ. 20.02.2010, bul. No. 5], containing a frame, a hopper, vertical guides, grinding chambers (chambers for processing material), interconnected by pipes with windows and placed on the frame. The upper part of the chamber is pivotally connected with the sliders of the support columns, and the lower part is hinged with the eccentric shaft, which has counterweights placed in the support columns fixed to the frame. The upper and lower chambers for processing material are connected to the loading and unloading nozzles, respectively. In places of their joining, respectively, restrictive and classification grids are built in.

С существенными признаками изобретения в части устройства совпадает следующая совокупность признаков прототипа: загрузочный бункер, станина, вертикальные направляющие, верхняя и нижняя камеры для переработки материала, соединенные между собой патрубками с окнами и размещенные на раме, верхняя часть которой шарнирно связана с ползунами опорных стоек, а нижняя - шарнирно с эксцентриковым валом, имеющим противовесы, размещенные в опорных стойках, закрепленных на станине.The essential features of the invention in terms of the device coincide with the following set of features of the prototype: loading hopper, bed, vertical guides, upper and lower chambers for processing material, interconnected by nozzles with windows and placed on a frame, the upper part of which is hingedly connected to sliders of supporting struts, and the lower one is articulated with an eccentric shaft, having counterweights, placed in supporting posts fixed to the frame.

Недостатками устройства являются: ограниченные возможности использования различных ТВМ, например, базальтовых отходов, используемых в качестве фибронаполнителей, ввиду малой их подвижности, слеживаемости и зависания материала в загрузочном устройстве, в камерах для переработки материала. Кроме того, данное устройство не позволяет получить фибронаполнитель высокого качества.The drawbacks of the device are: the limited use of various TVMs, for example, basalt wastes used as fibro-fillers, due to their low mobility, caking and sticking of the material in the loading device, in the chambers for processing the material. In addition, this device does not allow to obtain high quality fibronofiller.

Наиболее близким к предлагаемому способу, принятому за прототип, является способ обработки волокнистого материала [Патент РФ на изобретение №2654391, МПК D21D 1/36, опубл. 17.05.2018, бюл. №14]. Способ обработки волокнистого материала содержит предварительное измельчение волокнистого материала посредством вибрационной дробилки, повторное измельчение сжатием, с последующим основным измельчением в ножевом измельчителе.Closest to the proposed method adopted for the prototype, is a method of processing fibrous material [RF Patent for the invention №2654391, IPC D21D 1/36, publ. 05/17/2018 Bull. No. 14]. The method of processing the fibrous material contains a preliminary grinding of the fibrous material by means of a vibratory crusher, re-grinding by compression, followed by the main grinding in a knife grinder.

С существенными признаками изобретения в части способа совпадает следующая совокупность признаков прототипа: предварительное и основное измельчение.With the essential features of the invention in terms of the method, the following set of features of the prototype coincide: preliminary and basic grinding.

Недостатками указанного способа является низкое качество получаемого продукта, невозможность переработки ТВМ анизотропной структуры, используемых для получения фибронаполнителей, в их исходном состоянии: низкая насыпная масса (ρo≤100-200 кг/м3), малая сыпучесть, загрязненность как вторичного сырьевого материала, склонность к адгезионному взаимодействию, повышенная гидрофильность и др.The disadvantages of this method is the low quality of the product, the impossibility of processing TVM anisotropic structure used to obtain fibronapolitel, in their original state: low bulk density (ρo≤100-200 kg / m 3 ), low flowability, contamination as secondary raw material, the tendency to the adhesive interaction, increased hydrophilicity, etc.

Изобретение направлено на расширение спектра использования техногенных волокнистых материалов с различными физико-механическими характеристиками и получение фибронаполнителей высокого качества при широком диапазоне дисперсности.The invention is aimed at expanding the range of use of man-made fibrous materials with different physico-mechanical characteristics and obtaining high quality fibronolipers with a wide dispersion range.

Это достигается двумя вариантами решения технической проблемы.This is achieved by two options for solving a technical problem.

Согласно первому варианту устройство переработки техногенных волокнистых материалов для получения фибронаполнителей включает загрузочный бункер, станину, вертикальные направляющие, верхнюю и нижнюю камеры для переработки материала, соединенные между собой патрубками с окнами и размещенные на раме, верхняя часть которой шарнирно связана с ползунами опорных стоек, а нижняя - шарнирно с эксцентриковым валом, имеющим противовесы, размещенные в опорных стойках, закрепленных на станине. В предложенном решении верхняя камера для переработки материала выполнена призматической формы с загрузочным отверстием по центру и имеет два выгрузочных отверстия по краям, внутри которой вдоль большей стороны закреплены гирляндные цепные завесы, из которых верхние подпружинены по вертикали с помощью прорезиненных валиков, расположенных в их центральной части. Причем расстояние между остальными свободно провисающими гирляндными цепными завесами не должно быть меньше двойного значения высоты провисающей цепной завесы. Нижняя камера для переработки материала составлена из двух сопряженных в центре цилиндрических камер, ограниченных со стороны загрузки перегородками с загрузочными спиралевидными устройствами, а в центральной части - выгрузочными решетками. Кроме того, в цилиндрических камерах расположены мелющие тела.According to the first variant, a device for processing technogenic fibrous materials for producing fibronofolders includes a hopper, bed, vertical guides, upper and lower chambers for material processing, interconnected by branch pipes with windows and placed on a frame, the upper part of which is hingedly connected with slide racks of supporting posts, the lower one is articulated with an eccentric shaft, having counterweights, placed in support posts fixed to the frame. In the proposed solution, the upper chamber for processing material is made of a prismatic shape with a loading opening in the center and has two discharge openings along the edges, inside which along the larger side there are fixed chain-shaped curtains, of which the upper ones are vertically spring-loaded using rubberized rollers located in their central part . Moreover, the distance between the rest of the free-hanging chain-chain curtains should not be less than double the value of the height of the hanging chain curtain. The lower chamber for material processing is composed of two cylindrical chambers connected in the center, bounded on the loading side by partitions with loading spiral devices, and in the central part - discharge grids. In addition, grinding bodies are located in cylindrical chambers.

Согласно второму варианту устройство переработки техногенных волокнистых материалов для получения фибронаполнителей включает загрузочный бункер, станину, вертикальные направляющие, верхнюю и нижнюю камеры для переработки материала, соединенные между собой патрубками с окнами и размещенные на раме, верхняя часть которой шарнирно связана с ползунами опорных стоек, а нижняя - шарнирно с эксцентриковым валом, имеющим противовесы, размещенные в опорных стойках, закрепленных на станине. В предложенном решении верхняя камера для переработки материала выполнена призматической формы с загрузочным отверстием по центру и имеет два выгрузочных отверстия по краям, внутри которой вдоль большей стороны закреплены гирляндные цепные завесы, из которых верхние подпружинены по вертикали с помощью прорезиненных валиков, расположенных в их центральной части. Причем расстояние между остальными свободно провисающими гирляндными цепными завесами не должно быть меньше двойного значения высоты провисающей цепной завесы. Нижняя камера для переработки материала составлена из двух сопряженных в центре цилиндрических камер, ограниченных со стороны загрузки перегородками с загрузочными спиралевидными устройствами, а в центральной части - выгрузочными решетками. Кроме того, в цилиндрических камерах расположены мелющие тела. С нижней камерой соединена камера микрогранулирования. Камера микрогранулирования с загрузочным отверстием по центру и двумя выгрузочными отверстиями по краям, внутри которой по ее периметру установлены прорезиненные вставки в виде усеченных конусов, направленных большими основаниями от центра в стороны выгрузки.According to the second variant, a device for processing technogenic fibrous materials for producing fibronofolders includes a hopper, a bed, vertical guides, upper and lower chambers for material processing, interconnected by branch pipes with windows and placed on a frame, the upper part of which is hingedly connected with slide racks of support posts, the lower one is articulated with an eccentric shaft, having counterweights, placed in support posts fixed to the frame. In the proposed solution, the upper chamber for processing material is made of a prismatic shape with a loading opening in the center and has two discharge openings along the edges, inside which along the larger side there are fixed chain-shaped curtains, of which the upper ones are vertically spring-loaded using rubberized rollers located in their central part . Moreover, the distance between the rest of the free-hanging chain-chain curtains should not be less than double the value of the height of the hanging chain curtain. The lower chamber for material processing is composed of two cylindrical chambers connected in the center, bounded on the loading side by partitions with loading spiral devices, and in the central part - discharge grids. In addition, grinding bodies are located in cylindrical chambers. A microgranulation chamber is connected to the lower chamber. A microgranulation chamber with a loading opening in the center and two discharge openings along the edges, inside of which rubberized inserts in the form of truncated cones, directed by large bases from the center to the discharge side, are installed along its perimeter.

При необходимости переработки более плотных или слежавшихся ТВМ в обоих вариантах устройств прорезиненные валики могут быть соединены с виброустройствами.If it is necessary to process denser or compacted TVM, in both versions of devices, rubberized rollers can be connected to vibratory devices.

Способ переработки техногенных волокнистых материалов для получения фибронаполнителей включает предварительное и основное измельчение. Согласно первому варианту предварительное измельчение осуществляется в верхней камере с помощью цепных завес, а основное измельчение - в нижней камере с помощью мелющих тел.A method of processing technogenic fibrous materials to produce fibronofolders includes preliminary and main grinding. According to the first variant, preliminary grinding is carried out in the upper chamber with the help of chain curtains, and the main grinding in the lower chamber with the help of grinding bodies.

Согласно второму варианту предварительное измельчение осуществляется в верхней камере с помощью цепных завес, а основное измельчение - в нижней камере с помощью мелющих тел с последующим микрогранулированием - окатыванием материала в камере микрогранулирования.According to the second variant, preliminary grinding is carried out in the upper chamber with the help of chain curtains, and the main grinding is carried out in the lower chamber with the help of grinding bodies with subsequent microgranulation - by wraping the material in the microgranulation chamber.

При необходимости переработки влажных ТВМ в обоих вариантах способа одновременно с предварительным измельчением возможно осуществлять подачу под давлением теплоносителя через гофрированные патрубки в верхнюю камеру.If it is necessary to process wet TBM in both versions of the method, it is possible simultaneously with preliminary grinding to deliver the coolant under pressure through corrugated nozzles to the upper chamber.

Для улучшения условий микрогранулирования возможно введение дополнительных материалов или связующего в распыленном или парообразном состоянии через гофрированный патрубок в камеру микрогранулирования.To improve the microgranulation conditions, it is possible to introduce additional materials or a binder in a spray or vapor state through a corrugated tube into the microgranulation chamber.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1. изображен общий вид устройства переработки техногенных волокнистых материалов (с двумя камерами для переработки материала), на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - разрез В-В на фиг. 1, на фиг. 4 - общий вид устройства переработки техногенных волокнистых материалов (с тремя камерами), на фиг. 5 - кинематическая схема кривошипно-ползуиного механизма устройства с двумя камерами, на фиг. 6 - то же с тремя камерами.The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1. shows a general view of a device for processing technogenic fibrous materials (with two chambers for processing material); FIG. 2 shows section A-A in FIG. 1, in FIG. 3 shows a section B-B in FIG. 1, in FIG. 4 is a general view of a device for processing technogenic fibrous materials (with three chambers); FIG. 5 is a kinematic diagram of a crank-slider mechanism of a device with two cameras; FIG. 6 - the same with three cameras.

Устройство переработки техногенных волокнистых материалов для получения фибронаполнителей, согласно первому варианту, состоит из станины 1, содержащей вертикальные цилиндрические направляющие 2 с ползунами 3. В опорных стойках 4 установлен эксцентриковый вал 5 с противовесами 6. Эксцентриковый вал 5 соединен, например посредством шарнирных кронштейнов, с жесткой рамой 7, верхняя часть которой также соединена, например посредством шарнирных кронштейнов, с ползунами 3. На раме 7 закреплена, например при помощи сварного соединения, верхняя камера для переработки материала 8, имеющая призматическую форму. Угол наклона α нижнего основания верхней камеры 8 к горизонту не должен быть меньше значения α≥10-30°.The device for processing technogenic fibrous materials for obtaining fibronapolnitel, according to the first embodiment, consists of a bed 1 containing vertical cylindrical guides 2 with sliders 3. In the support stands 4 an eccentric shaft 5 with counterweights 6 is installed. The eccentric shaft 5 is connected, for example, by means of hinged brackets, rigid frame 7, the upper part of which is also connected, for example by means of hinge brackets, with sliders 3. On frame 7 it is fixed, for example by means of a welded joint, the upper EPA for processing material 8 having a prismatic shape. The angle of inclination α of the lower base of the upper chamber 8 to the horizon should not be less than α≥10-30 °.

В центре верхней камеры 8 (фиг. 1) вдоль ее большей стороны расположено загрузочное отверстие 9, а по краям камеры - выгрузочные отверстия 10. Вдоль большей стороны верхней камеры 8 расположены гирляндные цепные завесы. Верхние 11 и средние 12 завесы закреплены, например посредством болтовых соединений, на пружинных амортизаторах 13. Пружинные амортизаторы 13 закреплены, например посредством болтовых соединений, на боковых стенках камеры 8. Кроме того, верхние гирляндные завесы 11 состоят из двух частей каждая. Нижние завесы 14 жестко закреплены, например посредством болтовых соединений, на осях 15. Оси 15, например во втулках посредством болтовых соединений, прикреплены к боковым стенкам камеры 8. В камере 8 по центру верхних завес 11 установлены подпружиненные по вертикали прорезиненные валики 16 (фиг. 1, фиг. 2). Прорезиненные валики 16 соединены с виброустройствами 17, установленными на верхней камере 8. Расстояние между остальными (средними и нижними) свободно провисающими гирляндными цепными завесами 12, 14 не должно быть меньше двойного значения высоты провисающей цепной завесы 12, Н≥2h, где Н - расстояние между средней 12 и нижней 14 цепными завесами, h - высота провисания нижней завесы 14. Верхняя камера 8 соединена, например гофрированными патрубками 18, с нижней камерой (фиг. 1).In the center of the upper chamber 8 (Fig. 1) along its larger side there is a loading opening 9, and along the edges of the chamber there are discharge openings 10. A chain-mounted chain curtain is located along the larger side of the upper chamber 8. The upper 11 and middle 12 curtains are secured, for example by bolting, to spring-mounted shock absorbers 13. Spring-mounted shock absorbers 13 are fixed, for example by bolting, to the side walls of chamber 8. In addition, the upper garland curtains 11 consist of two parts each. The lower curtains 14 are rigidly fixed, for example by means of bolted joints, on the axes 15. Axes 15, for example in sleeves by means of bolted joints, are attached to the side walls of the chamber 8. In the chamber 8, vertically spring-loaded rubber rollers 16 are mounted in the center of the upper curtains 11 (FIG. 1, Fig. 2). Rubber rollers 16 are connected to vibrating devices 17 mounted on the upper chamber 8. The distance between the rest (middle and lower) of loose sagging chain-chain curtains 12, 14 must not be less than twice the height of the sagging chain curtain 12, H ≥ 2h, where H is the distance between the middle 12 and lower 14 chain curtains, h is the height of the sagging of the lower curtain 14. The upper chamber 8 is connected, for example corrugated nozzles 18, with the lower chamber (Fig. 1).

Нижняя камера для переработки материала (фиг. 1) включает две сопряженные в центре цилиндрические камеры 19 и 20 радиусом Гк, ограниченные со стороны загрузки перегородками 21 и 22 с загрузочными отверстиями 23 и 24, выполненными по центру, и загрузочными спиралевидными устройствами 25 и 26, (фиг. 1, фиг. 3), а со стороны выгрузки - выгрузочными решетками 27 и 28 и выгрузочными отверстиями 29 и 30. В цилиндрических камерах 19 и 20 расположены мелющие тела 31 диаметром (5-10)×10-3м. С загрузочным отверстием 9 соединен, например гофрированным кожухом, загрузочный бункер 32 с ленточным транспортером 33. Нижняя камера с центром А (фиг. 5) осуществляет круговые движения радиусом R с центром смещения относительно горизонтальной оси эксцентрикового вала 5 (точка 01), равному величине эксцентриситета е.The lower chamber for processing material (Fig. 1) includes two centrally connected cylindrical chambers 19 and 20 with a radius GK, bounded on the loading side by partitions 21 and 22 with loading openings 23 and 24, made in the center, and loading spiral devices 25 and 26, (Fig. 1, Fig. 3), and on the discharge side, discharge grids 27 and 28 and discharge openings 29 and 30. In the cylindrical chambers 19 and 20, there are grinding bodies 31 with a diameter (5-10) × 10 -3 m. С the loading opening 9 is connected, for example a corrugated casing, the loading hopper ep 32 with a belt conveyor 33. The lower chamber with center A (FIG. 5) performs circular motions of radius R with a center of displacement relative to the horizontal axis of the eccentric shaft 5 (point 0 1 ) equal to the value of eccentricity e.

Устройство переработки техногенных волокнистых материалов для получения фибронаполнителей, согласно второму варианту, состоит из станины 1, содержащей вертикальные цилиндрические направляющие 2 с ползунами 3. В опорных стойках 4 установлен эксцентриковый вал 5 с противовесами 6. Эксцентриковый вал 5 соединен, например посредством шарнирных кронштейнов, с жесткой рамой 7, верхняя часть состоит из станины 1, содержащей вертикальные цилиндрические направляющие 2 с ползунами 3. В опорных стойках 4 установлен эксцентриковый вал 5 с противовесами 6. Эксцентриковый вал 5 соединен, например посредством шарнирных кронштейнов, с жесткой рамой 7, верхняя часть которой также соединена, например посредством шарнирных кронштейнов, с ползунами 3. На раме 7 закреплена, например при помощи сварного соединения, верхняя камера для переработки материала 8, имеющая призматическую форму. Угол наклона α нижнего основания верхней камеры 8 к горизонту не должен быть меньше значения α≥10-30°.The device for processing technogenic fibrous materials for obtaining fibronapolnitel, according to the second variant, consists of a bed 1 containing vertical cylindrical guides 2 with sliders 3. In the support stands 4 an eccentric shaft 5 with counterweights 6 is installed. The eccentric shaft 5 is connected, for example, by means of hinged brackets, rigid frame 7, the upper part consists of a frame 1 containing vertical cylindrical guides 2 with sliders 3. The eccentric shaft 5 with counterweights is mounted in supporting posts 4 6. The eccentric shaft 5 is connected, for example by means of hinge brackets, with a rigid frame 7, the upper part of which is also connected, for example by means of hinge brackets, with sliders 3. On the frame 7 is fixed, for example by means of a welded joint, the upper chamber for processing material 8, having a prismatic shape. The angle of inclination α of the lower base of the upper chamber 8 to the horizon should not be less than α≥10-30 °.

В центре верхней камеры 8 (фиг. 4) вдоль ее большей стороны расположено загрузочное отверстие 9, а по краям камеры - выгрузочные отверстия 10. Вдоль большей стороны верхней камеры 8 расположены гирляндные цепные завесы. Верхние 11 и средние 12 завесы закреплены, например посредством болтовых соединений, на пружинных амортизаторах 13. Пружинные амортизаторы 13 закреплены, например посредством болтовых соединений, на боковых стенках камеры 8. Кроме того, верхние гирляндные завесы 11 состоят из двух частей каждая. Нижние завесы 14 жестко закреплены, например посредством болтовых соединений, на осях 15. Оси 15, например во втулках посредством болтовых соединений, прикреплены к боковым стенкам камеры 8. В камере 8 по центру верхних завес 11 установлены подпружиненные по вертикали прорезиненные валики 16 (фиг. 4, фиг. 2). Прорезиненные валики 16 соединены с виброустройствами 17, установленными на верхней камере 8. Расстояние между остальными (средними и нижними) свободно провисающими гирляндными цепными завесами 12, 14 не должно быть меньше двойного значения высоты провисающей цепной завесы 12, Н≥2h, где Н - расстояние между средней 12 и нижней 14 цепными завесами, h - высота провисания нижней завесы 14. Верхняя камера 8 соединена, например гофрированными патрубками 18, с нижней камерой (фиг. 4).In the center of the upper chamber 8 (Fig. 4) along its larger side there is a loading opening 9, and along the edges of the chamber there are discharge openings 10. There are daisy chain curtains along the larger side of the upper chamber 8. The upper 11 and middle 12 curtains are secured, for example by bolting, to spring-mounted shock absorbers 13. Spring-mounted shock absorbers 13 are fixed, for example by bolting, to the side walls of chamber 8. In addition, the upper garland curtains 11 consist of two parts each. The lower curtains 14 are rigidly fixed, for example by means of bolted joints, on the axes 15. Axes 15, for example in sleeves by means of bolted joints, are attached to the side walls of the chamber 8. In the chamber 8, vertically spring-loaded rubber rollers 16 are mounted in the center of the upper curtains 11 (FIG. 4, Fig. 2). Rubber rollers 16 are connected to vibrating devices 17 mounted on the upper chamber 8. The distance between the rest (middle and lower) of loose sagging chain-chain curtains 12, 14 must not be less than twice the height of the sagging chain curtain 12, H ≥ 2h, where H is the distance between the middle 12 and lower 14 chain curtains, h is the height of the sagging of the lower curtain 14. The upper chamber 8 is connected, for example, by corrugated nozzles 18, to the lower chamber (Fig. 4).

Нижняя камера (фиг. 4) включает две сопряженные в центре цилиндрические камеры 19 и 20, ограниченные со стороны загрузки перегородками 21 и 22 с загрузочными отверстиями 23 и 24, выполненными по центру, и загрузочными спиралевидными устройствами 25 и 26, (фиг. 4, фиг. 3), а со стороны выгрузки - выгрузочными решетками 27 и 28 и выгрузочными отверстиями 29 и 30. В цилиндрических камерах 19 и 20 расположены мелющие тела 31 диаметром (5-10)×10-3м. С загрузочным отверстием 9 соединен, например гофрированным кожухом, загрузочный бункер 32 с ленточным транспортером 33. Камера 34 микрогранулирования радиусом rk имеет расположенное по центру загрузочное 35 и расположенные по краям выгрузочные 36 отверстия. Выгрузочные отверстия 29, 30 и загрузочное отверстие 35 соединены, например гофрированным кожухом. Внутри камеры 34 по ее периметру установлены прорезиненные вставки 37 в виде усеченных конусов, направленных большими основаниями от центра в сторону выгрузки. Камера 34 с центром А (фиг. 6) осуществляет круговые движения радиусом R с центром смещения относительно горизонтальной оси эксцентрикового вала 5 (точка 01), равному величине эксцентриситета.The lower chamber (Fig. 4) includes two centrally connected cylindrical chambers 19 and 20, bounded on the loading side by partitions 21 and 22 with loading openings 23 and 24, made in the center, and loading spiral devices 25 and 26, (Fig. 4, Fig. 3), and on the unloading side, discharge grids 27 and 28 and discharge openings 29 and 30. In the cylindrical chambers 19 and 20, there are grinding bodies 31 with a diameter of (5-10) × 10 -3 m. The loading opening 9 is connected, for example, corrugated case, loading hopper 32 with belt conveyor 33. Chambers 34 microgranulation with radius r k has a boot 35 located in the center and discharge ports 36 located at the edges. The discharge openings 29, 30 and the loading opening 35 are connected, for example, by a corrugated case. Inside the chamber 34, rubberized inserts 37 are installed along its perimeter in the form of truncated cones directed by large bases from the center towards unloading. The camera 34 with the center A (Fig. 6) performs circular movements of radius R with the center of displacement relative to the horizontal axis of the eccentric shaft 5 (point 0 1 ) equal to the value of the eccentricity.

Способ реализуется на вышеописанном устройстве согласно первому варианту.The method is implemented on the above device according to the first embodiment.

Техногенные волокнистые материалы, например базальтовые отходы, предварительно очищенные от посторонних предметов и металлических включений, по ленточному транспортеру 33 (фиг. 1) загружаются в загрузочный бункер 32, из которого через загрузочное отверстие 9, расположенное по центру, материал равномерно поступает в верхнюю камеру для переработки материала 8. За счет того, что камера 8 имеет призматическую форму, в камере нет застойных зон, что обеспечивает получение однородного материала. Вращение эксцентрикового вала 5 с жесткой рамой 7 и камерами для переработки материала осуществляется от электродвигателя, через клиноременную передачу, зубчатую синхронизирующую пару и промежуточный вал (на фиг. 1 - привод не показан), передающий крутящий момент с двух опорных стоек 4 на эксцентриковый вал 5. Противовесы 6 обеспечивают динамическую балансировку устройства в период его работы, а также аккумулирование энергии при вращении эксцентрикового вала 5. Возвратно-поступательное движение камеры 8 осуществляется за счет вертикального движения ползунов 3 по цилиндрическим направляющим 2 станины 1. Ход и частота колебаний камеры, определяется двойным значением эксцентриситета вала 5 и частотой вращения последнего, соответственно.Technogenic fibrous materials, for example, basalt wastes, previously cleared of foreign objects and metallic inclusions, are conveyed by belt conveyor 33 (FIG. 1) into a hopper 32, from which through the loading opening 9 located in the center, the material is evenly fed into the upper chamber for processing material 8. Due to the fact that chamber 8 has a prismatic shape, there are no stagnant zones in the chamber, which ensures a homogeneous material. The rotation of the eccentric shaft 5 with a rigid frame 7 and chambers for processing material is carried out from the electric motor, via a V-belt drive, a toothed synchronizing pair and an intermediate shaft (in Fig. 1, the drive is not shown) transmitting torque from the two supporting posts 4 to the eccentric shaft 5 Counterweights 6 provide dynamic balancing of the device during its operation, as well as energy storage during rotation of the eccentric shaft 5. The reciprocating movement of the camera 8 is carried out by vertical movement of the sliders 3 on the cylindrical guides 2 of the frame 1. Stroke and frequency of the oscillation chamber is defined by the double value of eccentricity of the shaft 5 and the rotational speed of the latter, respectively.

При указанных движениях камеры 8, закрепленные внутри цепные завесы 11, 12, 14 осуществляют сложно-пространственные перемещения в вертикальной плоскости с интенсивным динамическим воздействием (раздавливанием, срезом, изгибом, истиранием, смятием и др.) составляющих их элементов - звеньев, обеспечивая при этом интенсивную переработку ТВМ широкого спектра с различными физико-механическими свойствами за счет того, что расстояние между свободно провисающими гирляндными цепными завесами 12 и 14 не меньше двойного значения высоты провисающей цепной завесы 14. Призматическая форма верхней камеры 8 позволяет увеличить величину хода цепных завес 11, 12, 14. Переработанный материал поступает в зону, ограниченную верхней Пгирляндной завесой и средней 12, наиболее подвижной завесой. Верхние 11 гирляндные завесы оказывают сопротивления за счет прижимаемых их прорезиненных валиков 16, на которые при необходимости переработки более плотного ТВМ возможно осуществление вибровоздействия с помощью вибрационных устройств 17. Оси 15 ограничивают вертикальную подвижность цепной завесы 14. За счет пружинных амортизаторов 13 обеспечивается большая подвижность цепных завес 11, 12, 14. Благодаря различным режимам и характерам воздействия цепных завес на ТВМ получаем однородный материал высокого качества с заданными свойствами.With the indicated movements of the chamber 8, the chain curtains 11, 12, 14 fixed inside the body perform complicated spatial displacements in a vertical plane with intense dynamic effects (crushing, shearing, bending, abrasion, crushing, etc.) of their constituent elements - links, while ensuring intensive processing of wide spectrum TVM with different physicomechanical properties due to the fact that the distance between loose sagging chain-mounted chain curtains 12 and 14 is not less than twice the value of the sagging chain Noah's curtain 14. The prismatic shape of the upper chamber 8 makes it possible to increase the stroke of the chain curtains 11, 12, 14. The recycled material enters the zone bounded by the upper Pygryland curtain and the average 12, the most mobile curtain. The top 11 garland curtains resist due to their pressing rubberized rollers 16, on which, if it is necessary to process more dense TVM, it is possible to vibrate using vibration devices 17. Axes 15 limit the vertical mobility of the chain curtain 14. The spring mobility of the chain curtains is ensured 11, 12, 14. Due to the different modes and patterns of the impact of the chain curtains on the TVM, we obtain a uniform, high-quality material with desired properties.

Техногенные волокнистые материалы разрушаются, проходя через гирляндные завесы 12 и 14, выгружаются из камеры 8 в виде отдельных подвижных конгломератов через выгрузочные отверстия 10 по гофрированным патрубкам 18 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3) равномерно в цилиндрические камеры 19 и 20. За счет того, что материал поступает в две сопряженные в центре цилиндрические камеры 19 и 20, возможно осуществлять более интенсивное воздействие на перерабатываемый материал для получения фибронаполнителя высокого качества с широким диапазоном дисперсности. Переработанный материал из камеры 8 в камеры 19 и 20 поступает с помощью загрузочных спиралевидных устройств 25 и 26 через загрузочные отверстия 23 и 24 перегородок 21 и 22 (фиг. 1, фиг. 3). При этом спиралевидная форма загрузочных устройств 25 и 26 обеспечивает непрерывную, а также равномерную подачу материала из камеры 8.Man-made fibrous materials are destroyed, passing through the garland curtains 12 and 14, are unloaded from chamber 8 as separate movable conglomerates through discharge ports 10 along corrugated nozzles 18 (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3) evenly into cylindrical chambers 19 and 20 Due to the fact that the material enters the two conjugate cylindrical chambers 19 and 20 in the center, it is possible to exert a more intense effect on the processed material in order to obtain high-quality fibronofiller with a wide range of dispersion. The recycled material from the chamber 8 into the chambers 19 and 20 enters with the help of loading spiraling devices 25 and 26 through the loading openings 23 and 24 of the partitions 21 and 22 (Fig. 1, Fig. 3). When this spiral-shaped boot device 25 and 26 provides a continuous and uniform supply of material from the chamber 8.

Нижняя камера для переработки материала осуществляет круговые движения. При этом осуществляется интенсивное истирающее воздействие мелющих тел 31 на перерабатываемый ТВМ, в результате чего получаем фибронаполнитель высокого качества с широким диапазоном дисперсности. За счет естественного подпора от поступающего материала происходит движение материала в сторону выгрузочных решеток 27 и 28 с последующей отгрузкой порошкообразного фибронаполнителя через выгрузочные отверстия 29 и 30 на дальнейшие технологические операции, например смешение. Для получения фибронаполнителей различных размеров возможно устанавливать необходимое время и интенсивность измельчения за счет изменения частоты вращения электродвигателя.The lower chamber for processing material performs circular movements. At the same time, there is an intensive abrasive effect of the grinding bodies 31 on the processed TVM, as a result of which we obtain a high-quality fibron-filler with a wide range of dispersion. Due to the natural backwater from the incoming material, the material moves towards the discharge grids 27 and 28, followed by shipment of the fibrofilled powder through the discharge openings 29 and 30 for further technological operations, for example mixing. To obtain fiber fillers of various sizes, it is possible to set the required time and intensity of grinding by changing the rotational speed of the electric motor.

Для реализации способа на вышеописанном устройстве согласно второму варианту необходимо проделать вышеописанные операции.To implement the method on the above-described device according to the second embodiment, it is necessary to perform the above operations.

После отгрузки через выгрузочные отверстия 29 и 30, фибронаполнитель поступает через загрузочное отверстие 35 в камеру микрогранулирования 34 (фиг. 4). Камера 34 осуществляет движение по круговой траектории, что способствует окатывающему воздействию на материал и гранулообразованию при соответствующем введении в камеру связующих веществ (фиг. 6). За счет естественного подпора от поступающего материала и наличию конусообразных прорезиненных вставок 37 происходит движение фибронаполнителя по в сторону выгрузочных отверстий 36. Форма усеченных конусов прорезиненных вставок 37 с наклоном в сторону выгрузочных отверстий 36 позволяет увеличить длину пути материала в камере 36, что способствует повышению качества гранулированного фибронаполнителя. Регулировка частоты вращения электродвигателя позволяет получить гранулированный фибронаполнитель высокого качества с широким диапазоном дисперсности.After shipment through the discharge openings 29 and 30, the fibro-filler enters through the loading opening 35 into the microgranulation chamber 34 (FIG. 4). The camera 34 moves along a circular path, which contributes to the rounding effect on the material and granulometrization with the appropriate introduction of binders into the chamber (Fig. 6). Due to the natural backwater from the incoming material and the presence of cone-shaped rubberized inserts 37, the fibro-filler moves towards the discharge openings 36. The shape of the truncated cones of rubberized inserts 37 tilts toward the discharge openings 36 to increase the length of the material in the chamber 36, which improves the quality of the granulated fibronofiller. The adjustment of the rotational speed of the electric motor allows to obtain a high quality granular fibrous filler with a wide range of dispersion.

Для снижения влажности техногенных волокнистых материалов и повышения пропускной способности верхней камеры, в последнюю через гофрированные патрубки осуществляется подача под давлением теплоносителя. Кроме того, для улучшения условий микрогранулирования возможно введение дополнительных материалов или связующего в распыленном или парообразном состоянии через гофрированный патрубок в камеру микрогранулирования.To reduce the moisture content of man-made fibrous materials and increase the throughput of the upper chamber, the latter is fed through coolant through a corrugated nozzles. In addition, to improve the microgranulation conditions, it is possible to introduce additional materials or a binder in a spray or vapor form through a corrugated tube into the microgranulation chamber.

Предложенный вариант устройства и способа обеспечивает использование широкого спектра ТВМ с различными физико-механическими характеристиками, возможность введения в непрерывный технологический процесс других компонентов композиционной смеси: кремнезема, вяжущих веществ - цемента, гипса и др. с целью их механоактивации и повышения реакционной способности, пластификаторов, возможность варьирования механо-технологических режимов диспергирования ТВМ в зависимости от их свойств (изменения характера и величины динамического воздействия на материал: ударного, раздавливающего, срезывающего, изгибающего, истирающего; скоростных параметров и др.), возможность получения фибронаполнителей различной формы (порошкообразный и гранулированный) и размеров, т.е. с широким диапазоном дисперсности, а также высокоразвитой удельной поверхности ТВМ и компонентов композиционной смеси, ее варьирования в широком диапазоне.The proposed version of the device and method ensures the use of a wide range of TVMs with different physicomechanical characteristics, the possibility of introducing into the continuous technological process other components of the composite mixture: silica, binding substances - cement, gypsum, etc. in order to mechanically activate them and increase reactivity, plasticizers, the possibility of varying the mechano-technological modes of dispersing TVM depending on their properties (changes in the nature and magnitude of the dynamic effect I am on the material: shock, crushing, shearing, bending, abrasive, speed parameters, etc.), the possibility of obtaining fibronofillers of various shapes (powder and granular) and sizes, i.e. with a wide range of dispersion, as well as a highly developed specific surface of TBM and components of the composite mixture, its variation in a wide range.

Claims (9)

1. Устройство переработки техногенных волокнистых материалов для получения фибронаполнителей, включающее загрузочный бункер, станину, вертикальные направляющие, верхнюю и нижнюю камеры для переработки материала, соединенные между собой патрубками с окнами и размещенные на раме, верхняя часть которой шарнирно связана с ползунами опорных стоек, а нижняя - шарнирно с эксцентриковым валом, имеющим противовесы, размещенные в опорных стойках, закрепленных на станине, отличающееся тем, что верхняя камера выполнена призматической формы с загрузочным отверстием по центру и имеет два выгрузочных отверстия по краям, внутри камеры вдоль большей ее стороны установлены гирляндные цепные завесы, причем верхние цепные завесы подпружинены по вертикали с помощью прорезиненных валиков, расположенных в их центральной части, а расстояние между остальными свободно провисающими гирляндными цепными завесами не должно быть меньше двойного значения высоты провисающей цепной завесы, нижняя камера включает две сопряженные в центре цилиндрические камеры с мелющими телами, ограниченные со стороны загрузки перегородками с загрузочными спиралевидными устройствами, а в центральной части - выгрузочными решетками.1. A device for processing technogenic fibrous materials to produce fibronopolymers, including a hopper, frame, vertical guides, upper and lower chambers for processing material, interconnected by branch pipes with windows and placed on a frame, the upper part of which is hingedly connected to the sliders of support columns, the lower one is hinged with an eccentric shaft, having counterweights, placed in supporting posts fixed to the frame, characterized in that the upper chamber is made of a prismatic shape with loading There is a chain opening on the center and has two discharge openings along the edges, along the larger side of the chamber there are daisy chain curtains, the upper chain curtains are vertically spring-loaded using rubber rollers located in their central part, and the distance between the other freely hanging chain daisies there should not be less than double the height of the sagging chain curtain, the lower chamber includes two centrally connected cylindrical chambers with grinding bodies, limited to st Rhone boot partitions bootable spiral devices, and in the central part - Unloading bars. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что прорезиненные валики соединены с виброустройствами.2. The device according to p. 1, characterized in that the rubber rollers are connected to vibrating devices. 3. Устройство переработки техногенных волокнистых материалов для получения фибронаполнителей, включающее загрузочный бункер, станину, вертикальные направляющие, верхнюю и нижнюю камеры для переработки материала, соединенные между собой патрубками с окнами и размещенные на раме, верхняя часть которой шарнирно связана с ползунами опорных стоек, а нижняя - шарнирно с эксцентриковым валом, имеющим противовесы, размещенные в опорных стойках, закрепленных на станине, отличающееся тем, что верхняя камера выполнена призматической формы с загрузочным отверстием по центру и имеет два выгрузочных отверстия по краям, внутри камеры вдоль большей ее стороны установлены гирляндные цепные завесы, причем верхние цепные завесы подпружинены по вертикали с помощью прорезиненных валиков, расположенных в их центральной части, а расстояние между остальными свободно провисающими гирляндными цепными завесами не должно быть меньше двойного значения высоты провисающей цепной завесы, нижняя камера включает две сопряженные в центре цилиндрические камеры с мелющими телами, ограниченные со стороны загрузки перегородками с загрузочными спиралевидными устройствами, а в центральной части - выгрузочными решетками, при этом с нижней камерой соединена камера микрогранулирования с загрузочным отверстием по центру и двумя выгрузочными отверстиями по краям, внутри которой по ее периметру установлены прорезиненные вставки в виде усеченных конусов, направленных большими основаниями от центра в стороны выгрузки.3. A device for the processing of technogenic fibrous materials for the production of fiber fillers, including a hopper, frame, vertical guides, upper and lower chambers for material processing, interconnected by branch pipes with windows and placed on a frame, the upper part of which is hingedly connected to the sliders of the support posts, and the lower one is hinged with an eccentric shaft, having counterweights, placed in supporting posts fixed to the frame, characterized in that the upper chamber is made of a prismatic shape with loading There is a chain opening on the center and has two discharge openings along the edges, along the larger side of the chamber there are daisy chain curtains, the upper chain curtains are vertically spring-loaded using rubber rollers located in their central part, and the distance between the other freely hanging chain daisies there should not be less than double the height of the sagging chain curtain, the lower chamber includes two centrally connected cylindrical chambers with grinding bodies, limited to st loading areas with bulkheads with spiral loading devices and, in the central part, discharge grids; in this case, a microgranulation chamber is connected to the lower chamber with a loading opening in the center and two discharge openings at the edges, inside which rubberized inserts in the form of truncated cones directed large grounds from the center to the discharge side. 4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что прорезиненные валики соединены с виброустройствами.4. The device according to p. 3, characterized in that the rubber rollers are connected to vibrating devices. 5. Способ переработки техногенных волокнистых материалов для получения фибронаполнителей с использованием устройства по п.1, включающий предварительное и основное измельчение, отличающийся тем, что предварительное измельчение осуществляют в верхней камере с помощью цепных завес, а основное измельчение - в нижней камере с помощью мелющих тел.5. A method of processing technogenic fibrous materials to obtain fibronapolitel using the device according to claim 1, including preliminary and main grinding, characterized in that the preliminary grinding is carried out in the upper chamber using chain curtains, and the main grinding - in the lower chamber using grinding bodies . 6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что одновременно с предварительным измельчением осуществляют подачу под давлением теплоносителя через гофрированные патрубки в верхнюю камеру.6. The method according to p. 5, characterized in that simultaneously with the preliminary grinding carry out the flow under pressure of the coolant through the corrugated nozzles in the upper chamber. 7. Способ переработки техногенных волокнистых материалов для получения фибронаполнителей с использованием устройства по п. 3, включающий предварительное и основное измельчение, отличающийся тем, что предварительное измельчение осуществляют в верхней камере с помощью цепных завес, а основное измельчение - в нижней камере с помощью мелющих тел с последующим микрогранулированием-окатыванием в камере микрогранулирования.7. A method of processing technogenic fibrous materials to obtain fibronapolitel using the device according to claim 3, including preliminary and main grinding, characterized in that the preliminary grinding is carried out in the upper chamber using chain curtains, and the main grinding - in the lower chamber using grinding bodies followed by micro-granulation-pelleting in the micro-granulation chamber. 8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что одновременно с предварительным измельчением осуществляют подачу под давлением теплоносителя через гофрированные патрубки в верхнюю камеру.8. The method according to p. 7, characterized in that simultaneously with the preliminary grinding carry out the flow under pressure of the coolant through the corrugated nozzles in the upper chamber. 9. Способ по п. 7, отличающийся тем, что одновременно с микрогранулированием вводят дополнительные материалы или связующее в распыленном или парообразном состоянии через гофрированный патрубок в камеру микрогранулирования.9. The method according to p. 7, characterized in that simultaneously with microgranulation introduce additional materials or a binder in a spray or vapor form through a corrugated tube into the microgranulation chamber.
RU2018131819A 2018-09-03 2018-09-03 Device and method of processing technogenic fibrous materials for producing fibrous fillers (versions) RU2692624C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018131819A RU2692624C1 (en) 2018-09-03 2018-09-03 Device and method of processing technogenic fibrous materials for producing fibrous fillers (versions)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018131819A RU2692624C1 (en) 2018-09-03 2018-09-03 Device and method of processing technogenic fibrous materials for producing fibrous fillers (versions)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2692624C1 true RU2692624C1 (en) 2019-06-25

Family

ID=67038140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018131819A RU2692624C1 (en) 2018-09-03 2018-09-03 Device and method of processing technogenic fibrous materials for producing fibrous fillers (versions)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2692624C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA038851B1 (en) * 2020-02-26 2021-10-28 Владимир Александрович Потапов Unit for processing heterogeneous materials with complex composition and properties
RU2774302C1 (en) * 2021-12-15 2022-06-17 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Device for vibration-centrifugal classification of man-made fibrous materials

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU53829A1 (en) * Н.И. Юшков Mill
SU990298A1 (en) * 1981-07-23 1983-01-23 Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт кровельных и гидроизоляционных материалов и изделий Mill
RU2013125C1 (en) * 1989-10-03 1994-05-30 Юнион Проусесс, Инк. Continuous operation mill for dry milling of loose material
US20090050720A1 (en) * 2006-10-27 2009-02-26 Meiji University Legal Person Powderizing Apparatus and Powderizing Method
RU2381837C2 (en) * 2008-03-11 2010-02-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (БГТУ им. В.Г. Шухова) Grinding-mixing device
US20120181361A1 (en) * 2011-01-13 2012-07-19 Frank Levy System and method for separating carpet fibers
RU2654391C2 (en) * 2012-12-14 2018-05-17 Миккелин Амматтикоркеакоулу Ой Method for processing fibre material

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU53829A1 (en) * Н.И. Юшков Mill
SU990298A1 (en) * 1981-07-23 1983-01-23 Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт кровельных и гидроизоляционных материалов и изделий Mill
RU2013125C1 (en) * 1989-10-03 1994-05-30 Юнион Проусесс, Инк. Continuous operation mill for dry milling of loose material
US20090050720A1 (en) * 2006-10-27 2009-02-26 Meiji University Legal Person Powderizing Apparatus and Powderizing Method
RU2381837C2 (en) * 2008-03-11 2010-02-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (БГТУ им. В.Г. Шухова) Grinding-mixing device
US20120181361A1 (en) * 2011-01-13 2012-07-19 Frank Levy System and method for separating carpet fibers
RU2654391C2 (en) * 2012-12-14 2018-05-17 Миккелин Амматтикоркеакоулу Ой Method for processing fibre material

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA038851B1 (en) * 2020-02-26 2021-10-28 Владимир Александрович Потапов Unit for processing heterogeneous materials with complex composition and properties
RU2774302C1 (en) * 2021-12-15 2022-06-17 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Device for vibration-centrifugal classification of man-made fibrous materials

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101478998B1 (en) Vibration Sorting Apparatus
JPH0638922B2 (en) Equipment for beneficiation of materials
RU2692624C1 (en) Device and method of processing technogenic fibrous materials for producing fibrous fillers (versions)
CN205925956U (en) Vibration mechanism of vibration feed machine
CN104096708A (en) Automatic crushing device for construction waste materials
CN112170196A (en) Powder vibration screening device for ore mining
CN102755924A (en) Conical crushing unit
CN108854844A (en) A kind of organic fertilizer particles molding machine
CN215611886U (en) Refractory aggregate powder blending and grinding device
CN106540792A (en) A kind of crushing and screening integration apparatus for material
US3827186A (en) Deflashing apparatus
CN87207361U (en) Rocking screen for high-speed drying and screening material
JPH02122844A (en) Rounding off of aggregate
CN211914518U (en) Ultra-high pressure polyethylene is sieving machine for chemical cross-linking material
CN115501927A (en) Metal powder piece vibrations reducing mechanism
CN212402734U (en) Coating treatment equipment for welding rod production
CN208854827U (en) A kind of novel grinding device for bamboo
CN110369022B (en) Fan-shaped bagged material caking breaking device
RU2774302C1 (en) Device for vibration-centrifugal classification of man-made fibrous materials
CN217491122U (en) Production facility that regeneration brick aggregate was used
RU2412753C1 (en) Vibratory-centrifuge granulator
CN107855159B (en) Produce lightweight wall plate haydite conveyer
CN215784786U (en) Automatic screening device for concrete raw materials
US2168086A (en) Mill
CN114534894B (en) Bidirectional cutter wheel torsion adjusting type carburant crushing production machine