RU2692391C1 - Method for creation of especially pure grit of cristobalite - Google Patents
Method for creation of especially pure grit of cristobalite Download PDFInfo
- Publication number
- RU2692391C1 RU2692391C1 RU2018130554A RU2018130554A RU2692391C1 RU 2692391 C1 RU2692391 C1 RU 2692391C1 RU 2018130554 A RU2018130554 A RU 2018130554A RU 2018130554 A RU2018130554 A RU 2018130554A RU 2692391 C1 RU2692391 C1 RU 2692391C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- container
- grit
- heated
- grains
- temperature
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 17
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 claims abstract description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 18
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 abstract 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018068 Li 2 O Inorganic materials 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 235000009754 Vitis X bourquina Nutrition 0.000 description 1
- 235000012333 Vitis X labruscana Nutrition 0.000 description 1
- 240000006365 Vitis vinifera Species 0.000 description 1
- 235000014787 Vitis vinifera Nutrition 0.000 description 1
- 229910002026 crystalline silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B1/00—Preparing the batches
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам создания особо чистой крупки кристобалита (ОЧКК) из природного и искусственного кварца, а также синтетического кремнезема. ОЧКК применяются при выплавке кварцевых стекол с высоким уровнем добротности, необходимых, в частности, для изготовления твердотельных волновых гироскопов, гравитационных антенн. Указанные кварцевые стекла используются также в полупроводниковой, электронной, оптической, волоконно-оптической, приборостроительной, химической и других наукоемких отраслях производства.The invention relates to methods for creating highly pure grape cristobalite (OCCA) from natural and artificial quartz, as well as synthetic silica. PTS are used in the melting of quartz glasses with a high level of quality, necessary, in particular, for the manufacture of solid-state wave gyroscopes, gravity antennas. These quartz glasses are also used in semiconductor, electronic, optical, fiber-optic, instrument-making, chemical and other high-tech industries.
Сырьем для выплавки таких стекол являются высокочистые крупки с суммарным содержанием контролируемых элементов - примесей на уровне 10-20 ррт. Но сегодня этот уровень чистоты крупки кварца и кристобалита зачастую не удовлетворяет производителей высокотехнологичной продукции.The raw material for smelting such glasses are high-purity grains with a total content of controlled elements - impurities at the level of 10-20 ppm. But today, this level of purity of quartz and cristobalite grit often does not satisfy producers of high-tech products.
Известна установка для непрерывного получения кристобалита, (Патент RU 2308416, Установка для непрерывного получения кристобалита, кл. МПК С01В 33/12, С01В 20/00, опубликован 20.10.2007 г. ), в которой процесс очистки кварцевой крупки производится в среде активных газов при проточном рафинировании кварцевой крупки фракции 0,1-5 мм при температурах 1470-1550°С в атмосфере хлора и фтора, полученных разложением соляной и фтористоводородной кислоты при указанных выше температурах.Known installation for the continuous production of cristobalite, (Patent RU 2308416, Installation for the continuous production of cristobalite, CL IPC C01B 33/12, C01B 20/00, published 10/20/2007), in which the cleaning process of quartz grains is made in the environment of active gases with flow-through refining of quartz grit of a fraction of 0.1-5 mm at temperatures of 1470-1550 ° C in an atmosphere of chlorine and fluorine, obtained by decomposing hydrochloric and hydrofluoric acid at the temperatures indicated above.
Недостатки установки и процесса:Disadvantages of installation and process:
- сложность ее конструкции;- the complexity of its design;
- заведомо ожидаемый низкий рабочий ресурс, т.к. изделия из кварцевого стекла при рабочих температурах процесса будут кристобалитизироваться и разрушаться;- obviously expected low working resource, since products made of quartz glass at the operating temperatures of the process will be crystallized and destroyed;
- установка не вакуумноплотная, что приведет к поступлению кислорода в объем рафинируемой крупки с окислением летучих галогенидов примесей, превращая их в нелетучие оксиды и препятствуя их удалению из объема;- the installation is not vacuum-tight, which will lead to the entry of oxygen into the volume of refined grains with the oxidation of volatile impurity halides, turning them into non-volatile oxides and preventing them from being removed from the volume;
- в процессе рафинирования применяется продувка объема нагревательной камеры потенциально взрывоопасным водородом.- in the refining process, the volume of the heating chamber is purged with potentially explosive hydrogen.
Известен также способ получения порошкообразного кристобалита (Патент RU 2041173, кл. МПК С01В 1/00, опубликован 09.08.1995 г. ). путем обработки щелочными катализаторами кристаллизации диоксида кремния, помещенного в контейнер, и последующего нагревания до 1330-1370°С, при этом с целью повышения чистоты, нагрев ведут при вращении и колебании контейнера: сначала до 1000-1050°С в течение 6-10 ч в атмосфере кислорода, затем до 1130-1220°С, после чего нагрев проводят в течение 7-9 ч при попеременной продувке кислородом и хлористым водородом.There is also known a method for producing powdered cristobalite (Patent RU 2041173, cl. IPC SW 1/00, published 09.08.1995). by treatment with alkaline catalysts of crystallization of silicon dioxide placed in a container and subsequent heating to 1330-1370 ° C, with the aim of increasing purity, heating is carried out during rotation and oscillation of the container: first up to 1000-1050 ° C for 6-10 h in an atmosphere of oxygen, then to 1130-1220 ° C, after which heating is carried out for 7-9 hours with alternate purging with oxygen and hydrogen chloride.
Недостатком указанного способа являются:The disadvantage of this method are:
- большая длительность процесса;- long process time;
- многочасовая продувка крупки кислородом, а затем хлором и кислородом энергозатратна, сопряжена с большим расходом чистых газов, создает экологически опасную ситуацию в окружающей среде из-за наличия в ней хлора;- hours-long purging of grains with oxygen, and then with chlorine and oxygen, is energy-intensive, involves a large consumption of pure gases, creates an environmentally hazardous situation in the environment due to the presence of chlorine in it;
- использование катализатора Li2O чревато эндокрипитационным обогащением дефектов зерен крупки с последующим замещением литием кремния в структуре кристаллического кремнезема.- the use of the catalyst Li 2 O is fraught with the endocrystalline enrichment of defects in the grains of grains with the subsequent replacement of silicon in the structure of crystalline silica by lithium.
Несмотря на приведенные недостатки, указанное изобретение (Патент RU 2041173), как наиболее близкий аналог, может быть принято в качестве прототипа.Despite these drawbacks, the specified invention (Patent RU 2041173), as the closest analogue, can be taken as a prototype.
Задача предлагаемого изобретения - получение технического результата, состоящего в создании особо чистой крупки (с суммарным содержанием примесей менее 10-20 ррт), упрощении технологии очистки, снижении вредных факторов процесса рафинирования, уменьшение себестоимости конечного продукта за счет снижения энергетических и трудовых затрат.The task of the invention is to obtain a technical result, which consists in creating extremely clean semolina (with a total content of impurities less than 10-20 ppm), simplifying the cleaning technology, reducing the harmful factors of the refining process, reducing the cost of the final product by reducing energy and labor costs.
Согласно предлагаемой заявке на изобретение этот технический результат достигается тем, что для получения особо чистой крупки в качестве хлорирующего элемента применяют хлористый аммоний. Водным раствором 20% хлористого аммония, нагретого до 80-90°С, заливают очищаемую крупку, засыпанную в трубчатый контейнер из высокочистого кварцевого стекла. Контейнер, снабженный предохранительным клапаном избыточного давления, устанавливают в нагревательную печь. Крупку перемешивают колебанием и вращением контейнера в течение 30 минут, затем раствор сливают через полиамидное сито с ячейками 0,09 мм. Оставшуюся в контейнере влажную крупку, продолжая перемешивать, нагревают до 120±10°С и выдерживают при этой температуре до ее полного высыхания. После чего перемешиваемую крупку со скоростью 25-30 град./мин. нагревают до 1350±10°С и облучают ультрафиолетом для атомизации и ионизации молекул хлора и водорода, образующихся из-за возгонки хлористого аммония с поверхности зерен крупки. Крупку 60 минут выдерживают при температуре 1350±10°С. Затем выключают ультрафиолетовое облучение и проводят продувку контейнера аргоном особой чистоты, при этом остатки возгона хлористого аммония, диссоциированного ультрафиолетовым излучением, и парогазовыепродукты реакции примесей крупки удаляют через барботажную водяную камеру в вентиляционную систему. Удаляемая парогазовая смесь в атмосфере при охлаждении превращается в туман хлористого аммония, безопасный для человека и окружающей среды. Затем контейнер вакуумируют безмасляными средствами откачки до давления 1×10-4 Па, заполняют высокочистым кислородом, включают ультрафиолетовое облучение для атомизации молекул кислорода, нагревают до 1350±10°С и выдерживают при этой температуре один час. По окончании процесса кислородной обработки выключают ультрафиолетовый облучатель, прекращают нагрев контейнера, производят его продувку высокоочищенным аргоном, охлаждают контейнер до температуры окружающей среды. Очищенную и кристобалитизированную крупку пересыпают в герметичную тару.According to the proposed invention, this technical result is achieved by the use of ammonium chloride as a chlorinating element for the production of extremely clean grains. Aqueous solution of 20% ammonium chloride, heated to 80-90 ° C, is filled in with the cleaned grains, poured into a tubular container of high-purity quartz glass. The container, equipped with an overpressure safety valve, is installed in a heating furnace. The semolina is stirred by oscillation and rotating the container for 30 minutes, then the solution is poured through a polyamide sieve with 0.09 mm cells. The remaining wet grains in the container, while continuing to mix, are heated to 120 ± 10 ° C and kept at this temperature until it is completely dry. Then stirred grains at a speed of 25-30 degrees. / Min. heated to 1350 ± 10 ° C and irradiated with ultraviolet light to atomize and ionize chlorine and hydrogen molecules formed due to the sublimation of ammonium chloride from the surface of grains of grains. Krupko 60 minutes kept at a temperature of 1350 ± 10 ° C. Then, the ultraviolet irradiation is turned off and the container is purged with high purity argon, while the residual ammonium chloride sublimate dissociated by ultraviolet radiation and the vapor-vapor reaction products of the grit impurities are removed through a bubbling water chamber into the ventilation system. The removed gas-vapor mixture in the atmosphere, when cooled, turns into a fog of ammonium chloride, safe for humans and the environment. Then the container is evacuated with oil-free pumping means to a pressure of 1 × 10 -4 Pa, filled with high-purity oxygen, ultraviolet irradiation is turned on to atomize oxygen molecules, heated to 1350 ± 10 ° C and kept at this temperature for one hour. At the end of the oxygen treatment process, turn off the UV irradiator, stop heating the container, purge it with high purity argon, cool the container to ambient temperature. Purified and cristobalized grains are poured into hermetic containers.
Предлагаемый способ за счет нового регламента рафинирования и кристобалитизации крупок кристаллического или аморфного кремнезема позволяет создать особо чистые крупки кристобалита, упростить технологию очистки, снизить вредные факторы процесса рафинирования, уменьшить себестоимость конечного продукта за счет снижения энергетических и трудовых затрат.The proposed method due to the new regulations of refining and cristobalization grains of crystalline or amorphous silica allows you to create highly pure grains cristobalite, simplify cleaning technology, reduce harmful factors of the refining process, reduce the cost of the final product by reducing energy and labor costs.
Сырьем для изготовления особо чистой крупки служат к кристобалита являются кварцевые концентраты, созданные для наплава кварцевых стекол из природного, искусственного кварца или синтечического кремнезема и соответствующие ТУ 5726-002-11496665-97 «Кварцевые концентраты из природного кварцевого сырья для наплава кварцевых стекол» (Статья «К проблеме использования кварцевого песка для получения особо чистого кварца». В.Г. Гадиятов, Д.А. Киях, С.А. Жидкова, Воронежский государственный университет. Вестник ВГУ, серия: Геология, 2010, №2, июль - декабрь).The raw materials for the manufacture of extremely pure grains are cristobalite are quartz concentrates created for the surfacing of quartz glass from natural, artificial quartz or synthetic silica and corresponding to TU 5726-002-11496665-97 "Quartz concentrates from natural quartz raw materials for the surfacing of quartz glass" (Article “On the problem of using quartz sand for obtaining extra-pure quartz.” VG Gadiyatov, DA Kiyah, SA Zhidkova, Voronezh State University. Vestnik VSU, series: Geology, 2010, No.2, July - December ).
Патентуемый способ осуществляется следующим образом. Очищаемая крупка кремнезема из высокочистого кварцевого концентрата с суммарным содержанием контролируемых элементов -примесей на уровне 10-20 ррт. загружается в установленный в нагревательную печь кварцевый трубчатый контейнер, заполняя его на 80%, при этом контейнер снабжен клапаном сброса избыточного давления с порогом срабатывания 1,2 атм (1,2×105Па) и вакуумным краном. В исходном состоянии вакуумный кран закрыт. Крупка заливается 20% водным раствором хлористого аммония, нагретого до 80-90°С. Крупку перемешивают колебанием и вращением контейнера в течение 30 минут, затем раствор сливают через полиамидное сито с ячейками 0,09 мм.Patented method is as follows. Purified silica grit from high-purity quartz concentrate with a total content of controlled elements - impurities at the level of 10-20 ppm. loaded into a quartz tubular container installed in the heating furnace, filling it up to 80%, while the container is equipped with an overpressure relief valve with a response threshold of 1.2 atm (1.2 × 10 5 Pa) and a vacuum tap. In the initial state, the vacuum valve is closed. Krupka is poured with a 20% aqueous solution of ammonium chloride heated to 80-90 ° C. The pellets are stirred by oscillation and rotating the container for 30 minutes, then the solution is drained through a polyamide sieve with 0.09 mm cells.
Это делают из-за того, что в силу физико-химических взаимодействий крупки и раствора может происходить измельчение отдельных зерен крупки кремнезема, а использование образующегося микропорошка ухудшает качественные характеристики плавильного сырья.This is done due to the fact that, due to the physicochemical interactions of the grains and solution, grinding of individual grains of silica grains can occur, and the use of the resulting micropowder degrades the quality characteristics of the smelting raw materials.
Оставшуюся в контейнере влажную крупку, продолжая перемешивать, нагревают до 120±10°С и выдерживают при этой температуре до ее полного высыхания. Затем перемешиваемую крупку со скоростью 25-30 град./мин. нагревают до 1350±10°С и облучают ультрафиолетом для атомизации и ионизации молекул хлора и водорода, образующихся из-за возгонки хлористого аммония с поверхности зерен крупки, выдерживают крупку при этой температуре 60 минут, после чего выключают ультрафиолетовое облучение и проводят продувку контейнера аргоном особой чистоты, при этом остатки возгона хлористого аммония, диссоциированного ультрафиолетовым излучением, и парогазовые продукты реакции примесей крупки удаляют через барботажную водяную камеру ввентиляционную систему. Удаляемая парогазовая смесь в атмосфере при ее охлаждении превращается в туман хлористого аммония, безопасный для человека и окружающей среды. Затем контейнер вакуумируют безмасляными средствами откачки до давления 1×104Па, заполняют высокочистым кислородом, включают ультрафиолетовое излучение для атомизации молекул кислорода, нагревают до температуры 1350±10°С и выдерживают при этой температуре 1 час. По окончании процесса кислородной обработки выключают ультрафиолетовый облучатель, прекращают нагрев контейнера, производят его продувку высокоочищенным аргоном и охлаждают контейнер до температуры окружающей среды. После чего очищенную и кристобалитизированную крупку пересыпают в герметичную тару.The remaining wet grains in the container, while continuing to mix, are heated to 120 ± 10 ° C and kept at this temperature until it is completely dry. Then stirred grains at a speed of 25-30 degrees. / Min. heated to 1350 ± 10 ° C and irradiated with ultraviolet light to atomize and ionize chlorine and hydrogen molecules formed due to the sublimation of ammonium chloride from the surface of grains of grains; purity, while the remnants of sublimation of ammonium chloride, dissociated by ultraviolet radiation, and the vapor-gas products of the reaction of impurities of the grains are removed through a bubbling water chamber of the ventilation system. The removed gas-vapor mixture in the atmosphere, when cooled, turns into a fog of ammonium chloride, safe for humans and the environment. Then the container is evacuated with oil-free pumping means to a pressure of 1 × 10 4 Pa, filled with high-purity oxygen, including ultraviolet radiation to atomize oxygen molecules, heated to a temperature of 1350 ± 10 ° C and kept at this temperature for 1 hour. At the end of the oxygen treatment process, turn off the UV irradiator, stop the heating of the container, purge it with high purity argon, and cool the container to ambient temperature. Then cleaned and cristobalized grains are poured into hermetic containers.
Все рабочие газы (хлор, водород, кислород, аргон), используемые в патентуемом способе, проходят предварительную очистку и имеют квалификацию особо чистых веществ («ОСЧ»), минимальное содержание отдельных примесей в которых находится в пределах 1×105-10-10%.All working gases (chlorine, hydrogen, oxygen, argon) used in the patented method are pre-cleaned and are qualified as highly pure substances (“OFS”), the minimum content of individual impurities in which is within 1 × 10 5 -10 -10 %
Предлагаемый способ за счет нового регламента рафинирования и кристобалитизации крупок кристаллического или аморфного кремнезема позволяет создать особо чистые крупки кристобалита, упростить технологию очистки, снизить вредные факторы процесса рафинирования, уменьшить себестоимость конечного продукта за счет снижения энергетических и трудовых затрат.The proposed method due to the new regulations of refining and cristobalization grains of crystalline or amorphous silica allows you to create highly pure grains cristobalite, simplify cleaning technology, reduce harmful factors of the refining process, reduce the cost of the final product by reducing energy and labor costs.
Патентуемый способ можно применять при создании особо чистой крупки кристобалита из порошка аморфного синтетического диоксида кремния и крупки кварцевого стекла.The patented method can be used to create highly pure grains of cristobalite from amorphous synthetic silica powder and silica grains.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018130554A RU2692391C1 (en) | 2018-08-22 | 2018-08-22 | Method for creation of especially pure grit of cristobalite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018130554A RU2692391C1 (en) | 2018-08-22 | 2018-08-22 | Method for creation of especially pure grit of cristobalite |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2692391C1 true RU2692391C1 (en) | 2019-06-24 |
Family
ID=67038127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018130554A RU2692391C1 (en) | 2018-08-22 | 2018-08-22 | Method for creation of especially pure grit of cristobalite |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2692391C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2753600C1 (en) * | 2020-08-20 | 2021-08-18 | Акционерное общество "ЭКОС-1" | Method for producing high-purity powdered cristobalite from silicon dioxide |
| CN115304069A (en) * | 2022-07-30 | 2022-11-08 | 绩溪县黄山石英有限公司 | Surface chemical modified soft silicon powder |
| CN117567023A (en) * | 2024-01-16 | 2024-02-20 | 青州统一重工机械有限公司 | Production process for processing ultra-white sand by quartz sand |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5154905A (en) * | 1990-04-10 | 1992-10-13 | Nitto Chemical Industry Co., Ltd. | Method for producing unsintered cristobalite particles |
| RU2041173C1 (en) * | 1987-05-04 | 1995-08-09 | Орлова Галина Федоровна | Method for production of powdered cristobalite |
| RU2385299C1 (en) * | 2008-09-09 | 2010-03-27 | Открытое Акционерное Общество "Полярный кварц" | Method of purifying quartz material |
| US20170105913A1 (en) * | 2013-03-15 | 2017-04-20 | J.M. Huber Corporation | High Cleaning Silica With Low Abrasion And Method Of Making Same |
-
2018
- 2018-08-22 RU RU2018130554A patent/RU2692391C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2041173C1 (en) * | 1987-05-04 | 1995-08-09 | Орлова Галина Федоровна | Method for production of powdered cristobalite |
| US5154905A (en) * | 1990-04-10 | 1992-10-13 | Nitto Chemical Industry Co., Ltd. | Method for producing unsintered cristobalite particles |
| RU2385299C1 (en) * | 2008-09-09 | 2010-03-27 | Открытое Акционерное Общество "Полярный кварц" | Method of purifying quartz material |
| US20170105913A1 (en) * | 2013-03-15 | 2017-04-20 | J.M. Huber Corporation | High Cleaning Silica With Low Abrasion And Method Of Making Same |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2753600C1 (en) * | 2020-08-20 | 2021-08-18 | Акционерное общество "ЭКОС-1" | Method for producing high-purity powdered cristobalite from silicon dioxide |
| CN115304069A (en) * | 2022-07-30 | 2022-11-08 | 绩溪县黄山石英有限公司 | Surface chemical modified soft silicon powder |
| CN115304069B (en) * | 2022-07-30 | 2023-10-03 | 绩溪县黄山石英有限公司 | Soft silicon powder with chemically modified surface |
| CN117567023A (en) * | 2024-01-16 | 2024-02-20 | 青州统一重工机械有限公司 | Production process for processing ultra-white sand by quartz sand |
| CN117567023B (en) * | 2024-01-16 | 2024-04-12 | 青州统一重工机械有限公司 | Production process for processing ultra-white sand by quartz sand |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2692391C1 (en) | Method for creation of especially pure grit of cristobalite | |
| ES2346477T3 (en) | PROCESS FOR PURIFICATION OF POLISILIUM FRAGMENTS. | |
| CN1817792B (en) | Process for treating synthetic silica powder and synthetic silica powder treated thereof | |
| CN102471125B (en) | Silica vessel and process for producing same | |
| WO2011007491A1 (en) | Silica container and method for producing same | |
| JP6141710B2 (en) | Method for producing high purity synthetic silica powder | |
| TW201119957A (en) | Silica vessel and process for production thereof | |
| CN102482137A (en) | Silica powder, silica container, and method for producing the silica powder and container | |
| CN102224113A (en) | Silica vessel and process for producing same | |
| RU2451635C2 (en) | Method of producing highly pure elementary silicon | |
| NO141848B (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING THE CORN QUARTER GLASS | |
| CN110167878A (en) | Method for manufacturing polycrystalline silicon | |
| JP2020040868A (en) | Method for producing synthesized quartz powder | |
| JP2008540303A (en) | Synthesis of starting materials for the growth of fluoride crystals with improved outgassing | |
| JP5106090B2 (en) | Silica glass for photocatalyst and method for producing the same | |
| JP2001240497A (en) | Method and equipment for manufacturing single crystal fluoride | |
| CN102626781A (en) | Zinc tin amalgam granule and preparation method and application thereof | |
| US20030070606A1 (en) | Preparation of feedstock of alkaline earth and alkali metal fluorides | |
| CN108913913A (en) | Method for recovering iridium from iridium-containing zirconium dioxide | |
| RU2753600C1 (en) | Method for producing high-purity powdered cristobalite from silicon dioxide | |
| RU2786525C2 (en) | METHOD FOR PRODUCTION OF PARTICULARLY PURE SYNTHETIC CRISTOBALITE WITH FRACTION OF 74-390 mcm | |
| CN209367815U (en) | A kind of vitreous silica residual heat using device | |
| US6982001B2 (en) | Dehydroxylation and purification of calcium fluoride materials using a halogen containing plasma | |
| JPS553353A (en) | Production of anhydrous quartz glass | |
| JPH1111931A (en) | Ultrahigh purity silica powder, its production and silica glass crucible for pulling of single crystal using the same |