RU2691789C2 - Способ получения металлополимерного образца на основе свмпэ и образец, получаемый таким способом - Google Patents
Способ получения металлополимерного образца на основе свмпэ и образец, получаемый таким способом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2691789C2 RU2691789C2 RU2017141312A RU2017141312A RU2691789C2 RU 2691789 C2 RU2691789 C2 RU 2691789C2 RU 2017141312 A RU2017141312 A RU 2017141312A RU 2017141312 A RU2017141312 A RU 2017141312A RU 2691789 C2 RU2691789 C2 RU 2691789C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- uhmwpe
- powder
- matrix
- sample
- Prior art date
Links
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 26
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims abstract description 8
- 229920010741 Ultra High Molecular Weight Polyethylene (UHMWPE) Polymers 0.000 claims abstract 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 4
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 3
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 2
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000009527 percussion Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении металлополимерных объемных образцов на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ). В матрицу частями засыпают порошок СВМПЭ. Между частями порошка размещают металлические вставки. После засыпки каждую часть порошка предварительно уплотняют. Затем матрицу с предварительно уплотненными частями порошка и металлическими вставками нагревают до температуры 120-190°С и осуществляют циклическое ударное прессование в течение 1-4 минут с получением металлополимерного образца. Далее матрицу с полученным металлополимерным образцом охлаждают под постоянным давлением до температуры, не превышающей 50°С, и извлекают образец из матрицы. В результате обеспечивается повышение прочности комбинированных конструктивных изделий. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.
Description
Настоящее изобретение относится к машиностроению и, в частности, к способу соединения металлических деталей с пластмассами циклическим ударным объемным прессованием.
Ряд деталей, используемых во многих областях промышленности, характеризуется наличием соединения пластмассы с металлическими деталями. Причины создания подобного соединения различны. Например, металлополимерная накладка, используемая при стыковке железнодорожных рельсов, обеспечивает жесткость, способность выдерживать динамические и статические нагрузки стыкового соединения за счет металлической вставки, и надежную электроизоляцию, которую дает полимерное покрытие [Светозарова И.В. Изолирующие стыки с металлополимерными накладками // Вестник ВНИИЖТ. 2011. №1. С. 40-43].
Металлополимерные детали используют также при соединении различных деталей, таких как металлические клапаны, металлические фитинги или металлические трубы, с трубами или фитингами из пластмассы. Весьма перспективным является использование металлополлимерных деталей при создании различного рода триботехнических пар, а также их применение в коррозионных средах.
Физические свойства и прочностные характеристики металлов и пластических масс значительно различаются, и, как следствие, получение прочного и долговременного соединения между такими деталями не является простой задачей.
Известен способ изготовления комбинированных конструктивных элементов из композиционных материалов на основе металлов и полимеров [патент РФ №2441098, МПК С23C 28/00; В32B 15/04, опубл. 27.01.2012 г.]. Металлы соединяют с полимерами посредством клеев-расплавов. При этом на металл по всей поверхности или частично наносят покрытие из клея-расплава посредством электростатического пистолета-распылителя или посредством соответствующей лаковой системы и расплавляют. Технический результат заключается в повышении прочности соединений комбинированных конструктивных элементов, состоящих из металлов и полимеров.
Недостатком данного метода является сложность его осуществления, необходимость применения клеевых соединений.
Известен способ получения металлополимерного нанокомпозиционного материала путем взрывного прессования [патент РФ №2452593, МПК B23F 3/08; D23K 20/08; В82В 3/00, опубл. 10.06.2012 г.]. Металлополимерный материал получают из порошков с помощью энергии взрывчатых веществ (ВВ). Прессуемую порошковую металлополимерную смесь, содержащую 60-90% металлического порошка, засыпают в контейнер особой конструкции, используют ВВ со скоростью детонации 3800-4120 м/с. Полученный материал, имеющий форму пластины, обладает высокой твердостью и износостойкостью и может быть использован в промышленности для изготовления пар трения.
Недостатком данного метода является его сложность, обусловленная необходимостью использовать технологическую оснастку специальной конструкции одноразового действия и трудоемкостью извлечения готового материала из контейнера; при этом распределение металлического порошка по всему объему снижает общую прочность материала. Кроме того, имеются трудности в выполнении жестких требований по работе с ВВ.
Известен способ создания композиционных соединений металл-СВМПЭ [Лагерева Д.И., Д.А. Михайлов и др. Оценка деформирования СВМПЭ для создания композиционных соединений // Актуальные проблемы в машиностроении. 2016. №3. С.429 - 432], в котором для соединения использовали заготовки, требующие по завершении процесса минимальной доработки. На одной из сторон металлической детали выполняли выемку типа «ласточкин хвост», на которую накладывали деталь из СВМПЭ. Затем при воздействии температуры и давления, обеспечивающих деформирование полиэтилена, получали требуемое соединение. Недостатком метода является необходимость предварительного изготовления заготовок деталей из СВМПЭ и металла, а также ограниченность возможности применения соединительных элементов типа «ласточкин хвост».
Наиболее близким по техническому уровню и достигаемому результату и принятый за прототип является метод получения объемных образцов из порошка сверхвысокомолекулярного полиэтилена циклическим ударным прессованием (ЦУП) [Злобин Б.С., Штерцер А.А. и др. Циклическое ударное прессование порошка сверхвысокомолекулярного полиэтилена // Прикладная механика и техническая физика. 2017. Т. 58. №3. С. 68-76], согласно которому разгоняемый до большой скорости металлический ударник наносит через пуансон серию ударов по порошку, помещенному в матрицу. Работы проводили на опытной установке, специально спроектированной и изготовленной для брикетирования порошковых материалов. Были исследованы прочностные свойства полученных образцов, которые не уступают прочностным свойствам изделий, получаемых промышленным методом горячего прессования.
Настоящее изобретение обеспечивает решение возникающих сложностей при изготовлении и обеспечивает механическую прочность готовых образцов, включающих металлические и пластмассовые компоненты. Также оно дает дополнительное направление в создании новых конструкционных материалов.
Техническое решение задачи основано на применении метода циклического ударного прессования (ЦУП), при котором в порошкообразный сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ) помещают металлические детали-вставки с заранее заданной необходимой формой.
Предлагаемое изобретение поясняется графическим материалом.
Фиг. 1. Фото объемного образца с цилиндрической вставкой:
а - исходный объемный образец;
b, с - объемный образец с технологической шпилькой.
Фиг. 2а. Фото фрагмента объемного образца с плоскими перфорированными вставками.
Фиг. 2b. Фото фрагмента плоской перфорированной вставки.
На Фиг. 1, 2 металлическая и полимерная компоненты обозначены цифрами 1 и 2 соответственно.
Последовательность операций в заявленном способе следующая: в матрицу насыпают необходимое количество порошка СВМПЭ и уплотняют на прессе. На поверхность уплотненного таким образом порошка помещают одну или несколько металлических вставок 1, которые могут быть в виде (фиг. 1) объемных деталей со специально подготовленной поверхностью или (фиг. 2) плоских тонких перфорированных пластин. Затем насыпают и уплотняют следующую часть необходимой массы порошка. При размещении нескольких вставок на разном уровне поверх каждой добавляют и уплотняют необходимое количество порошка.
Матрицу, с предварительно уплотненными частями порошка и находящуюся (-иеся) между ними металлическую(-ие) вставку(-и), закрывают пуансоном, (сборку) помещают в печь и нагревают до температуры в пределах +120÷+190°С. После нагрева производят циклическое ударное прессование в течение 1÷4 минут. Количество циклов (ударов) зависит от размеров прессуемого образца. Далее сборку, не извлекая из установки и не снимая статическое давление (~ 4 т), охлаждают до температуры не более +50°С. Из охлажденной пресс-формы готовый объемный образец извлекают с помощью специального толкателя.
Выбор СВМПЭ обусловлен тем, что он находит широкое применение в современном машиностроении за счет уникальных физико-механических характеристик, а металл (или сплав) для вставок и их форму определяют конкретными решаемыми задачами.
Реализуемость заявленного способа получения металлополимерных объемных образцов на основе СВМПЭ, а также подтверждение их высоких механических характеристик показаны на примерах 1 и 2.
Пример 1. Работа по получению объемных образцов согласно заявляемому способу проводили на гидропневматической установке, спроектированной и изготовленной в Конструкторско-технологическом филиале Института гидродинамики им. М.А. Лаврентьева СО РАН для брикетирования порошковых материалов. Использовали порошок СВМПЭ марки GUR 4150 (изготовитель - компания Ticona) с молярной массой 3,9⋅106 г/моль и размером частиц 120÷140 мкм. Прессование порошка производили в цилиндрической пресс-форме с диаметром рабочей камеры 40,5 мм. Общий вес порошка составлял 26 г, в пресс-форму его поместили двумя примерно одинаковыми навесками. После засыпки и выравнивания первой части порошок уплотнили через плунжер статическим давлением около 4-х тонн, которое обеспечивает используемая установка. Затем на поверхности уплотненного порошка горизонтально поместили вставку - стальную трубку с наружной диаметром 8 мм, внутренним - 5 мм и длиной 40 мм. Для наилучшего закрепления в СВМПЭ на наружной поверхности трубки предварительно была выполнена резьба М8 и сделаны через ~ 120° продольные риски глубиной ~ 0,5 мм. После размещения вставки в пресс-форму засыпали оставшийся порошок и повторили уплотнение теперь уже всего содержимого пресс-формы. Полученную сборку (пресс-форму, порошок и вставку) выдержали в термошкафу при температуре +140±3°С ~ 2,5 часа, а затем порошок с помещенной в него вставкой прессовали на ударной установке в течение 3-х минут. Далее сборку, не извлекая из установки и не снимая статическое давление (~ 4 т), охлаждали до температуры ниже +50°С. Из охлажденной пресс-формы готовый объемный образец (фиг. 1а) извлекли с помощью специального толкателя.
Для проверки прочности соединения «вставка - СВМПЭ» (фиг. 1а, b, с) на внутренней поверхности вставки выполнили резьбу М5, вкрутили в нее шпильку. Испытания проводились на установке ZDM-5 при постоянной скорости движения захвата 6,5 мм/мин, прикладывая усилие между полиэтиленовым диском и шпилькой. При нагрузке 850 кгс произошел разрыв шпильки, при этом вставка сохранила свое местоположение в полиэтиленовом диске, что показывает высокую прочность испытуемого соединения и подтверждает выполнимость поставленной задачи и эффективность ее реализации.
На фиг. 1b и 1с показан образец с технологической шпилькой до (b) и после (с) испытания на прочность соединения «вставка - СВМПЭ».
Пример 2. Работа по изготовлению объемного образца с плоскими перфорированными вставками выполняли на том же, что и в примере 1 оборудовании, порошок СВМПЭ использовали той же серии (GUR 4150), режимы механического и температурного воздействия также не менялись. Отличие состояло в том, что прессование порошка производили в цилиндрической пресс-форме с диаметром рабочей камеры ~ 61 мм, первоначальная масса порошка (~ 40 г) была разделена на три примерно одинаковые порции, а вставками являлись две круглые перфорированные пластины диаметром ~ 60 мм, изготовленные из титанового листа толщиной 0,8 мм. Степень их перфорации составляла ~ 40% при диаметре отверстий 2,6 мм. Последовательность операций сохранялась прежней - засыпка порошка СВМПЭ в пресс-форму, его уплотнение, размещение вставки, засыпка порошка, его уплотнение и т.д.
На фото фиг. 2а показан фрагмент полученного образца, на фото фиг. 2b - фрагмент перфорированной титановой вставки (титан, толщина 0,8 мм). Расслоений в месте контакта вставок и СВМПЭ, а также во всем объеме образца не обнаружено, что говорит о качественном соединении титановых пластин и полиэтилена.
Заявленный способ может найти применение в машиностроении при изготовлении комбинированных конструктивных изделий (втулок, прокладок, сопел и др.), состоящих из металлических деталей (узлов) и СВМПЭ.
Claims (3)
1. Способ получения металлополимерного объемного образца на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ), включающий засыпку порошка СВМПЭ в матрицу и размещение в ней металлических вставок, нагрев полученной сборки, прессование, охлаждение под постоянным давлением, отличающийся тем, что засыпку в матрицу порошка СВМПЭ осуществляют частями, между которыми размещают металлические вставки, при этом после засыпки каждую часть порошка СВМПЭ предварительно уплотняют, после чего матрицу с предварительно уплотненными частями порошка СВМПЭ и размещенными между ними металлическими вставками нагревают до температуры 120-190°С и осуществляют циклическое ударное прессование порошка СВМПЭ с металлическими вставками в течение 1-4 минут с получением металлополимерного образца, после чего матрицу с полученным металлополимерным образцом охлаждают под постоянным давлением до температуры, не превышающей 50°С, и извлекают образец из матрицы.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что циклическое ударное прессование осуществляют с количеством циклов, которое зависит от размеров получаемого образца.
3. Металлополимерный объемный образец на основе СВМПЭ, выполненный в виде компакта из порошка СВМПЭ, содержащего металлические вставки, отличающийся тем, что он получен способом по п. 1 или 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017141312A RU2691789C2 (ru) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | Способ получения металлополимерного образца на основе свмпэ и образец, получаемый таким способом |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017141312A RU2691789C2 (ru) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | Способ получения металлополимерного образца на основе свмпэ и образец, получаемый таким способом |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017141312A3 RU2017141312A3 (ru) | 2019-05-27 |
| RU2017141312A RU2017141312A (ru) | 2019-05-27 |
| RU2691789C2 true RU2691789C2 (ru) | 2019-06-18 |
Family
ID=66636001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017141312A RU2691789C2 (ru) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | Способ получения металлополимерного образца на основе свмпэ и образец, получаемый таким способом |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2691789C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2772000C1 (ru) * | 2021-05-31 | 2022-05-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Ставропольский государственный аграрный университет» | Способ армирования сверхмолекулярного полиэтилена |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1745733A1 (ru) * | 1990-10-24 | 1992-07-07 | Московское станкостроительное производственное объединение "Красный пролетарий" | Способ изготовлени изделий |
| WO1993003072A1 (en) * | 1991-07-26 | 1993-02-18 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Homogeneous, high modulus ultrahigh molecular weight polyethylene composites and processes for the preparation thereof |
| RU2389585C2 (ru) * | 2008-05-20 | 2010-05-20 | Байкальский институт природопользования Сибирского отделения Российской академии наук (БИП СО РАН) | Способ получения многослойного антифрикционного материала |
-
2017
- 2017-11-27 RU RU2017141312A patent/RU2691789C2/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1745733A1 (ru) * | 1990-10-24 | 1992-07-07 | Московское станкостроительное производственное объединение "Красный пролетарий" | Способ изготовлени изделий |
| WO1993003072A1 (en) * | 1991-07-26 | 1993-02-18 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Homogeneous, high modulus ultrahigh molecular weight polyethylene composites and processes for the preparation thereof |
| RU2389585C2 (ru) * | 2008-05-20 | 2010-05-20 | Байкальский институт природопользования Сибирского отделения Российской академии наук (БИП СО РАН) | Способ получения многослойного антифрикционного материала |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2772000C1 (ru) * | 2021-05-31 | 2022-05-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Ставропольский государственный аграрный университет» | Способ армирования сверхмолекулярного полиэтилена |
| RU2786672C1 (ru) * | 2021-06-28 | 2022-12-23 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт гидродинамики им. М.А. Лаврентьева Сибирского отделения Российской академии наук (ИГиЛ СО РАН) | Способ изготовления объёмного металлополимерного образца на основе порошка сверхвысокомолекулярного полиэтилена (свмпэ) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2017141312A3 (ru) | 2019-05-27 |
| RU2017141312A (ru) | 2019-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Guo et al. | Penetration behavior of reactive liner shaped charge jet impacting thick steel plates | |
| Babaei et al. | Gas mixture detonation method, a novel processing technique for metal powder compaction: Experimental investigation and empirical modeling | |
| Winter et al. | The role of localized plastic flow in the impact initiation of explosives | |
| Kırmızı et al. | Experimental study on mechanical and ballistic behaviours of silicon carbide reinforced functionally graded aluminum foam composites | |
| AU1307000A (en) | Frangible metal bullets, ammunition and method of making such articles | |
| CN108779972A (zh) | 包括铜粉末的压实混合物的弹头 | |
| WO1997027447A1 (en) | Lead-free frangible projectile | |
| Wang et al. | Formation and penetration of jets by shaped charges with reactive material liners | |
| US10598472B2 (en) | Frangible projectile and method of manufacture | |
| RU2691789C2 (ru) | Способ получения металлополимерного образца на основе свмпэ и образец, получаемый таким способом | |
| Zellner et al. | Influence of shockwave profile on ejecta | |
| RU2452593C1 (ru) | Способ получения металлополимерного нанокомпозиционного материала путем взрывного прессования | |
| RU2413594C1 (ru) | Способ получения покрытия из порошкообразного фторопласта-4 на цилиндрической поверхности изделия | |
| US20110038750A1 (en) | Net or near net shape powder metallurgy process | |
| EP0167754B1 (de) | Adhäsionsmittel zum Verbinden von Oberflächen in explosive Ladungen enthaltenden Munitionen | |
| RU2781390C1 (ru) | Способ изготовления трёхслойного листового металлополимерного материала | |
| RU2710828C1 (ru) | Способ получения композиционных материалов из стали и смесей порошков никеля и борида вольфрама | |
| RU2171148C1 (ru) | Способ получения покрытия | |
| Zlobin et al. | High-velocity collision of hot particles with solid substrate, under detonation spraying: detonation splats | |
| RU2772000C1 (ru) | Способ армирования сверхмолекулярного полиэтилена | |
| Lomonaco et al. | Cold spray metal coating of wood for cabinet making applications | |
| RU2781389C1 (ru) | Способ изготовления трёхслойного листового металлополимерного материала | |
| Rosdi et al. | Comparison of characteristic of iron (Fe) powder using underground explosive pressing and universal testing machine | |
| RU2786672C1 (ru) | Способ изготовления объёмного металлополимерного образца на основе порошка сверхвысокомолекулярного полиэтилена (свмпэ) | |
| Mirzababaie Mostofi et al. | High-velocity compaction of aluminum powder by gas detonation forming technique |