RU2691032C1 - Способ отработки кимберлитовой трубки - Google Patents
Способ отработки кимберлитовой трубки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2691032C1 RU2691032C1 RU2018146558A RU2018146558A RU2691032C1 RU 2691032 C1 RU2691032 C1 RU 2691032C1 RU 2018146558 A RU2018146558 A RU 2018146558A RU 2018146558 A RU2018146558 A RU 2018146558A RU 2691032 C1 RU2691032 C1 RU 2691032C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ore
- mining
- drilling
- layer
- blasting
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims abstract description 65
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000003245 working effect Effects 0.000 claims description 9
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 claims 1
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 13
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 8
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 3
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- 239000006187 pill Substances 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C41/00—Methods of underground or surface mining; Layouts therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Remote Sensing (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
Abstract
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке крутопадающих рудных тел, например, кимберлитовых трубок. Техническим результатом является уменьшение объемов горно-подготовительных и добычных подземных работ, а также снижение разубоживания добываемой руды за счет исключения попутной выемки пустых пород, что позволяет повысить эффективность отработки кимберлитовой трубки. Способ включает удаление перекрывающих пород, послойную отработку рудного тела буровзрывным способом сверху вниз с открытым выработанным пространством с образованием наклонных плоскостей с уклоном для доставки руды к предварительно сформированному рудоспуску совокупным действием гравитационных сил и энергии взрыва. После удаления перекрывающих пород на поверхности рудного тела формируют рудную рубашку с установкой на ней грузоподъемных устройств для перемещения подвесного оборудования для проведения буровзрывных и вспомогательных работ на наклонной плоскости, проходят ствол/рудоспуск и комплекс подземных выработок, при этом, отработку руды ведут в пределах породного контура наклонными слоями, бурение взрывных скважин или шпуров производят с поверхности отрабатываемого наклонного слоя, а рудную рубашку вскрывают по мере продвижения фронта добычных работ с переустановкой грузоподъемных устройств. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.
Description
Заявляемое изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке крутопадающих рудных тел, например, кимберлитовых трубок.
Известны способы разработки месторождений, включающие отработку месторождения с поверхности Земли открытым способом до проектной глубины карьера с формированием площадок и уступов на бортах карьера и последующий вывоз отбитой горной массы (см. Горная энциклопедия / Е.А. Козловский [и др.]. – М.: Советская энциклопедия, 1989. – Т. 4. – С. 20).
Недостатками отработки месторождений такими способами являются большие объемы вскрышных работ (коэффициент вскрыши достигает 1:5 и более), которые значительно увеличиваются с углублением карьера, что понижает эффективность добычи полезного ископаемого и отрицательно влияет на окружающую среду. Также к недостаткам относится высокая себестоимость добываемого полезного ископаемого вследствие того, что горная масса подлежит экскавации и транспортируется дорогостоящими, энергоемкими экскаваторами и автосамосвалами, а открытая разработка сопровождается внутрикарьерным строительством и проведением горно-подготовительных работ.
Известен способ разработки полезного ископаемого (см. RU № 2213221, кл. E21C 41/00, опубл. 27.09.2003), включающий буровзрывную отбойку и уборку отбитой горной массы, отбойку полезного ископаемого ведут горизонтальными слоями буровзрывным способом, а уборку отбитой горной массы ведет по бестранспортной схеме.
Недостатками известного способа является низкая эффективность отработки запасов руды вследствие ограниченной глубины разработки месторождения – не более 100 м ниже проектной отметки дна карьера, что значительно меньше разведанной глубины залегания полезного ископаемого.
Известен способ отработки наклонного апатитового месторождения в гористой местности с использованием карьерных рудоспусков для транспортирования руды с карьера в откаточную штольню (см. Ржевский В.В., Арсентьев А.А., Анистратов Ю.И. и др. Карьерные рудоспуски. М.: - 1969. – 208 с.), где осуществляется перегрузка руды из бункера самотеком в средства железнодорожного транспорта. По мере углубления карьера при подходе горных работ к рудоспускам их срезают разбуриванием и взрыванием окружающего массива пород вокруг устья рудоспуска
Недостатками этого способа является низкая эффективность отработки и высокая себестоимость добычи полезного ископаемого вследствие необходимости строительства карьера, загрузки и транспортировки горной массы при помощи экскаваторов и автотранспорта.
Наиболее близким по технической сущности является способ разработки крутопадающих рудных тел (см. RU № 2279544, кл. E21C 41/00, E21C 41/26, опубл. 10.07.2006), включающий отработку месторождения открытым способом до проектной глубины карьера с формированием площадок и уступов на бортах карьера, отработку подкарьерных запасов сверху вниз открыто-подземным способом с переходом на подземно-открытый с открытым выработанным пространством и перепуском руды по рудоспуску, расположенному в центре залежи, при этом руду отбивают из радиальных буровых ортов буровзрывным способом с образованием наклонных образующих для принудительной доставки руды к рудоспуску совокупным действием гравитационных сил и энергии взрыва.
Недостатками известного решения по разработке крутопадающих рудных тел являются низкая эффективность отработки кимберлитовой трубки вследствие необходимости использования элементов открытой разработки до проектной глубины карьера, которая характеризуется попутной выемкой пустых пород, разубоживанием руды, большим объемом горно-подготовительных работ и доработкой запасов с применением подземной технологии буровзрывных работ для подготовки руды и высокая себестоимость добычи полезного ископаемого вследствие необходимости строительства карьера до проектной глубины и строительства шахты с большим количеством подземных горных выработок, а также использования дорогостоящего, малопроизводительного подземного оборудования.
Задачей настоящего изобретения является повышение эффективности отработки кимберлитовой трубки в условиях сокращения объемов горно-подготовительных работ с минимизацией использования человеческого труда.
Технический эффект, получаемый при решении поставленной задачи, выражается в уменьшении объемов горно-подготовительных и добычных подземных работ, а также в снижении разубоживания добываемой руды за счет исключения попутной выемки пустых пород, что позволяет повысить эффективность отработки кимберлитовой трубки.
Для решения поставленной задачи способ отработки кимберлитовой трубки включает удаление перекрывающих пород, послойную отработку рудного тела буровзрывным способом сверху вниз с открытым выработанным пространством с образованием наклонных плоскостей с уклоном для доставки руды к предварительно сформированному рудоспуску совокупным действием гравитационных сил и энергии взрыва, при этом, после удаления перекрывающих пород на поверхности рудного тела формируют рудную рубашку с установкой на ней грузоподъемных устройств для перемещения подвесного оборудования для проведения буровзрывных и вспомогательных работ на наклонной плоскости, проходят ствол/рудоспуск и комплекс подземных выработок, отработку руды ведут в пределах породного контура наклонными слоями, бурение взрывных скважин или шпуров производят с поверхности отрабатываемого наклонного слоя, а рудную рубашку вскрывают по мере продвижения фронта добычных работ с переустановкой грузоподъемных устройств, Кроме того, управление процессами бурения и заряжания возможно осуществлять дистанционно.
Добыча руды таким образом позволяет повысить эффективность отработки вследствие исключения строительства карьера с элементами открытой разработки и исключает подготовку руды к выемке подземным способом.
Выемка руды осуществляется по поточной технологии.
Заявляемое изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 показана схема подготовки к отработке разведанной кимберлитовой трубки; на фиг. 2 – схема отработки кимберлитовой трубки предлагаемым способом; на фиг. 3 – схема расположения добычного ствола с краю рудного поля; на фиг. 4 – схема расположения добычного ствола посредине рудного поля; на фиг. 5 – схема расширения добычного ствола; на фиг. 6 – стволовая схема разработки: а) с конусовидным контуром отработки; б) с пирамидальным контуром отработки; на фиг. 7 – схема вариантов отработки слоев (вариант 1) при расположении добычного ствола: а) в середине рудного поля; б) с краю рудного тела; на фиг. 8 – схема вариантов отработки слоев (вариант 2) при расположении добычного ствола: а) в середине рудного поля; б) с краю рудного тела; на фиг. 9 – схема регулирования вторичного дробления взорванной руды.
Перечень принятых обозначений: 1 – рудное тело; 2 – рудная рубашка; 3 – якорные анкера; 4 – ствол/рудоспуск; 5 – наклонная штольня; 6 – скиповой ствол; 7 – выемочный комплекс; 8 – доставочный конвейер; 9 – скипы; 10 – отрабатываемый наклонный слой; 11 – взорванная руда; 12 – скважины, шпуры; 13 – подвесное оборудование (буровое, зарядное, вспомогательное); 14 – грузоподъемное оборудование; 15 – рудо-приемная камера; 16 – расширенный рудоспуск; 17 – предохранительный целик; 18 – очистной забой; 19 – предельный контур послойной отработки.
Суть предлагаемого способа отработки кимберлитовых трубок состоит в том, что производят вскрытие разведанной кимберлитовой трубки до рудного тела 1 путем удаления перекрывающих пород с формированием устойчивых уступов, нагорной канавы, заездов, коммуникаций и прочего (см. фиг. 1). Рабочую площадку (карьерное поле) в плане покрывают рудной рубашкой (железобетонным слоем) 2, которая будет вскрываться по мере подвигания фронта работ. Для недопущения сдвижения рудной рубашки 2 по ее периметру забуривают якорные анкера 3.
После подготовки рабочей площадки осуществляют проходку ствола/рудоспуска 4 (см. фиг. 2) с попутной добычей полезного ископаемого, что фактически можно приурочить к началу добычных работ. Параллельно осуществляют проходку наклонной штольни 5 или скипового ствола 6 и других подземных выработок, строительство которых необходимо проводить с учетом того, чтобы до завершения проходки ствола/рудоспуска 4 все выработки были пройдены, подготовлены, размещено необходимое оборудование и механизмы (выемочный комплекс 7, доставочный конвейер 8, скипы 9 и другое).
Строительство ствола/рудоспуска 4 осуществляют известными способами вертикально с временным креплением его стенок или без крепления в зависимости от его глубины, степени устойчивости пород. В зависимости от проектируемой производительности рудника ствол/рудоспуск может быть расположен с краю рудного поля при отработке одним бортом (см. фиг. 3) или посередине при отработке двумя и более бортами (см. фиг. 4).
После того как подготовлены горные выработки и размещено необходимое оборудование и механизмы, производят отработку рудного тела в его границах наклонными слоями (по аналогии с карьером – горизонтами) 10 (см. фиг. 2).
Отрабатываемый слой 10 (см. фиг. 2) формируют и разрабатывают под наклоном, и взорванная руда 11 под действием гравитационных сил и взрыва сбрасывается в ствол/рудоспуск 4, тем самым, не требуя экскавации и принудительного перемещения автомобильным, железнодорожным и другим видом транспорта. Руду 11 подготавливают буровзрывным способом путем бурения взрывных скважин/шпуров 12 с поверхности отрабатываемого наклонного слоя 10, при этом подвесное оборудование 13 (буровое, зарядное и вспомогательное) удерживают и перемещают по наклонной плоскости при помощи грузоподъемного оборудования 14, расположенного на рудной рубашке 2 рабочей площадки. Управление процессом бурения и заряжания выполняется дистанционно с грузоподъемного оборудования 14. Для увеличения объемов подготовки руды может использоваться несколько механизированных комплексов БВР. Обрушенная в ствол/рудоспуск 4 под действием гравитационных сил руда 11 доставляется в рудо-приемную камеру 15, затем при помощи выемочного комплекса 7 загружается и транспортируется конвейером 8 по подземным выработкам на поверхность или до скипового ствола 6 и скипами 9 выдается на поверхность.
Развитие горных работ.
Отработка запасов производится с обрушением взорванной руды 11 в ствол/рудоспуск 4, но возможно расширение ствола/рудоспуска 4 до необходимых размеров и формы рудоспуска 16 (см. фиг. 5). Отработку начинают с поверхности рудного тела и отрабатывают наклонными слоями 10. При данной схеме контур отработки может быть конусовидной формы (см. фиг. 6а) или пирамидальной (см. фиг. 6б).
Отработку начинают с поверхности рудного тела и отрабатывают слой за слоем, при этом существует возможность отработки по нескольким вариантам. Например, вариант 1 – отрабатывая наклонные слои 10, углубляются до контура предохранительного целика 17 (см. фиг. 7), при этом высота целика 17 зависит от предельного угла ската Б, который должен обеспечивать свободный свал отбиваемой руды 11 в приемную камеру 14. Затем производится отработка предохранительного целика с подвиганием очистных забоев 18 к краю (краям) рудного тела (см. фиг. 7). Вариант 2 – отрабатывая наклонные слои 10, углубляясь до предельного контура послойной отработки 19, далее оставшиеся запасы отрабатываются веерно с подвиганием очистных забоев 18 к краю (краям) рудного тела (см. фиг. 8). Веерная разработка подразумевает под собой отработку рудного тела 1 наклонными слоями 10 с изменяющимся углом наклона (С, D, Е) при каждой новой нарезке рабочего слоя 10. При веерной разработке ведется отработка на всю высоту рудного тела 1.
Поскольку, на эффективность очистных работ значительное влияние оказывают скорость подвигания очистного забоя и ширина заходки, то при послойной схеме ширина заходки ограничивается площадью ствола/рудоспуска 4 или рудоспуска 16, а подвигание очистного забоя 18 начинается в конце отработки запасов рудного поля (предохранительного целика 17). При данной технологии сравнительно легко реализуемы дистанционное управление очистных работ и выдача полезного ископаемого на поверхность.
При использовании предлагаемого способа отработки кимберлитовой трубки существует возможность управлять вторичным дроблением взорванной руды 11 количеством зарезервированной руды (Н1, Н2), путем регулирования высоты ее падения (h1, h2) (см. фиг. 9).
Выемка руды осуществляется по поточной технологии.
Таким образом, заявляемое изобретение позволяет повысить эффективность отработки за счет исключения попутной добычи пустых пород, внутрикарьерного строительства и применения дорогостоящего, энергоемкого карьерного оборудования и транспорта; сокращения объемов горно-подготовительных работ; применения поточной технологии выемки полезного ископаемого, минимизирующей использование человеческого труда в сложных условиях путем применения дистанционного управления технологическими процессами с минимальным объемом строительства подземных горных выработок. Подвигание очистного забоя осуществляется только в конечной стадии отработки запасов, что повышает эффективность очистных работ и, следовательно, эффективность отработки рудного тела.
Claims (2)
1. Способ отработки кимберлитовой трубки, включающий удаление перекрывающих пород, послойную отработку рудного тела буровзрывным способом сверху вниз с открытым выработанным пространством с образованием наклонных плоскостей с уклоном для доставки руды к предварительно сформированному рудоспуску совокупным действием гравитационных сил и энергии взрыва, отличающийся тем, что после удаления перекрывающих пород на поверхности рудного тела формируют рудную рубашку с установкой на ней грузоподъемных устройств для перемещения подвесного оборудования для проведения буровзрывных и вспомогательных работ на наклонной плоскости, проходят ствол/рудоспуск и комплекс подземных выработок, при этом, отработку руды ведут в пределах породного контура наклонными слоями, бурение взрывных скважин или шпуров производят с поверхности отрабатываемого наклонного слоя, а рудную рубашку вскрывают по мере продвижения фронта добычных работ с переустановкой грузоподъемных устройств.
2. Способ отработки кимберлитовой трубки по п. 1, отличающийся тем, что управление процессами бурения и заряжания осуществляют дистанционно.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018146558A RU2691032C1 (ru) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | Способ отработки кимберлитовой трубки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018146558A RU2691032C1 (ru) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | Способ отработки кимберлитовой трубки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2691032C1 true RU2691032C1 (ru) | 2019-06-07 |
Family
ID=67037952
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018146558A RU2691032C1 (ru) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | Способ отработки кимберлитовой трубки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2691032C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3975053A (en) * | 1973-12-03 | 1976-08-17 | Kochanowsky Boris J | Mining methods as such and combined with equipment |
RU2155867C2 (ru) * | 1998-04-07 | 2000-09-10 | Институт горного дела Севера СО РАН | Способ отработки кимберлитовой трубки в нисходящем порядке механизированным комплексом и конструкция гибкого ограждающего перекрытия |
RU2279544C1 (ru) * | 2005-06-30 | 2006-07-10 | Николай Николаевич Лещуков | Способ разработки крутопадающих месторождений полезных ископаемых |
RU2400625C1 (ru) * | 2009-04-22 | 2010-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" | Способ комбинированной разработки месторождений полезных ископаемых |
RU2661769C1 (ru) * | 2017-07-21 | 2018-07-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К.Аммосова" | Способ доработки глубоких кимберлитовых карьеров |
-
2018
- 2018-12-26 RU RU2018146558A patent/RU2691032C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3975053A (en) * | 1973-12-03 | 1976-08-17 | Kochanowsky Boris J | Mining methods as such and combined with equipment |
RU2155867C2 (ru) * | 1998-04-07 | 2000-09-10 | Институт горного дела Севера СО РАН | Способ отработки кимберлитовой трубки в нисходящем порядке механизированным комплексом и конструкция гибкого ограждающего перекрытия |
RU2279544C1 (ru) * | 2005-06-30 | 2006-07-10 | Николай Николаевич Лещуков | Способ разработки крутопадающих месторождений полезных ископаемых |
RU2400625C1 (ru) * | 2009-04-22 | 2010-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" | Способ комбинированной разработки месторождений полезных ископаемых |
RU2661769C1 (ru) * | 2017-07-21 | 2018-07-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К.Аммосова" | Способ доработки глубоких кимберлитовых карьеров |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110388209B (zh) | 一种急倾斜双层矿体阶段深孔采矿法 | |
WO2019051569A1 (en) | METHOD FOR THE UNDERGROUND MINING OF MINERAL MATERIALS | |
CN106837335B (zh) | 卡车协同出矿有底柱分段崩落法 | |
CN109899070B (zh) | 基于椭球体放矿结构的缓倾斜中厚矿体无固废充填采矿法 | |
CN108952725B (zh) | 一种适用于缓倾斜薄矿体的低贫化采矿方法 | |
CN104389604A (zh) | 一种崩落采矿法覆盖层的形成方法 | |
RU2334875C1 (ru) | Способ подземной разработки крутопадающего месторождения твердого полезного ископаемого | |
RU2443864C1 (ru) | Способ разработки месторождений полезных ископаемых | |
RU2691032C1 (ru) | Способ отработки кимберлитовой трубки | |
CN114856563B (zh) | 破碎矿岩下向阶段深孔预裂矿石自重落矿采矿方法 | |
CN102486090A (zh) | 采场的上部边邦余矿回收以及下部采矿覆盖层形成的方法 | |
CN115110955A (zh) | 一种阶段矿房法开采急倾斜透镜状矿体改进工艺 | |
CN115012941A (zh) | 一种厚大矿体剔除破碎带的低贫损采矿方法 | |
RU2449125C1 (ru) | Способ разработки мощных пологих рудных тел | |
Okubo et al. | Underground mining methods and equipment | |
RU2521987C1 (ru) | Способ селективной отработки запасов нерабочего борта рабочей зоны карьера нагорных месторождений минерального сырья | |
RU2453700C2 (ru) | Способ селективной отработки запасов нагорных месторождений минерального сырья | |
RU2400625C1 (ru) | Способ комбинированной разработки месторождений полезных ископаемых | |
RU2488693C1 (ru) | Способ поточного производства работ при безуступном варианте выемки камер по простиранию на камерно-столбовой системе | |
RU2642903C1 (ru) | Способ открытой разработки месторождений полезных ископаемых | |
RU2278261C1 (ru) | Способ комбинированной открыто-подземной разработки крутопадающих месторождений | |
CN112145178A (zh) | 一种底部落矿出矿的采矿方法 | |
RU2099524C1 (ru) | Комбинированный способ разработки свиты крутых угольных пластов | |
RU2167296C1 (ru) | Способ подземной разработки рудных месторождений | |
RU2239066C1 (ru) | Способ разработки и первичной концентрации россыпных месторождений алмазов |