RU2690354C1 - Блок осушки и дегазации - Google Patents
Блок осушки и дегазации Download PDFInfo
- Publication number
- RU2690354C1 RU2690354C1 RU2018134601A RU2018134601A RU2690354C1 RU 2690354 C1 RU2690354 C1 RU 2690354C1 RU 2018134601 A RU2018134601 A RU 2018134601A RU 2018134601 A RU2018134601 A RU 2018134601A RU 2690354 C1 RU2690354 C1 RU 2690354C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- oil
- tank
- vacuum tank
- air
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000007872 degassing Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 53
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 8
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/0042—Degasification of liquids modifying the liquid flow
- B01D19/0047—Atomizing, spraying, trickling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/04—Breaking emulsions
- B01D17/044—Breaking emulsions by changing the pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0205—Separation of non-miscible liquids by gas bubbles or moving solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/0005—Degasification of liquids with one or more auxiliary substances
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/0036—Flash degasification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/005—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning using extraction processes; apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/08—Hydraulic fluids, e.g. brake-fluids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2070/00—Specific manufacturing methods for lubricant compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Изобретение относится к блоку для осушки и дегазации рабочих и диэлектрических жидкостей, таких как масло и топливо, от дисперсной и растворенной воды. Блок содержит вакуумный бак, форсунку с распылителем, расположенную в вакуумном баке, подающий гидравлический насос, соединенный посредством трубопровода с форсункой, откачивающий гидравлический насос, соединенный посредством трубопровода с баком, и вакуумный насос, соединенный посредством трубопровода с баком. Форсунка расположена в нижней части вакуумного бака, вертикально, распылителем вверх, и состоит из тройника с нижним подводом для масла и с боковым подводом для воздуха, смесительной камеры, выполненной над тройником и распылителя, выполненного над смесительной камерой. Изобретение обеспечивает повышение эффективности осушки и дегазации рабочих и диэлектрических жидкостей, упрощение конструкции, увеличение полезного объема вакуумного бака без увеличения его габаритов и уменьшение дисперсности жидкости, распыляемой из форсунки. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к устройствам для очистки рабочих и диэлектрических жидкостей (масел и топлив) от дисперсной и растворенной воды.
Уровень техники
Из уровня техники известен аппарат для сушки изоляционных (трансформаторных) масел, содержащее вакуумный бак, вакуумный насос, насосы подачи/откачки масла, форсунку, подвод для воздуха под форсунку, пакет, состоящий из сплошных и сетчатых колпаков (наиболее близкий аналог - SU1771796 A1, опубл. 30.10.1992).
Недостатком данной конструкции является очень сложный в производстве вакуумный бак, наличие в баке дополнительных элементов (сплошных и сетчатых колпаков), усложняющих конструкцию, малый полезный объем вакуумного бака, низкая производительность по прокачке масла, низкое пробивное напряжение трансформаторного масла после осушки, крупная дисперсия масляного потока при выходе из распыляющей форсунки и как следствие малоэффективная осушка масла от растворенной в масле воды.
Раскрытие изобретения
Техническая задача заключается в создании устройства, способного эффективно выполнять осушку и дегазацию рабочих и диэлектрических жидкостей.
Технический результат заключается в повышении эффективности осушки и дегазации рабочих и диэлектрических жидкостей, увеличении полезного объема вакуумного бака без увеличения его габаритов, уменьшении дисперсности жидкости, распыляемой из форсунки, упрощении конструкции.
Технический результат достигается за счет того, что блок осушки и дегазации рабочих и диэлектрических жидкостей содержит вакуумный бак, форсунку с распылителем, расположенную в вакуумном баке, подающий гидравлический насос, соединенный посредством трубопровода с форсункой, откачивающий гидравлический насос, соединенный посредством трубопровода с баком, вакуумный насос, соединенный посредством трубопровода с баком, при этом форсунка расположена в нижней части вакуумного бака, вертикально, распылителем вверх, и состоит из тройника с нижним подводом для масла и с боковым подводом для воздуха, смесительной камеры, выполненной над тройником и распылителя, выполненного над смесительной камерой.
Давление на входе жидкости в форсунку составляет не менее чем 6 атм.
Форсунка установлена герметично в нижней части вакуумного бака, таким образом, что что верхняя ее часть с распылителем находится внутри бака, а нижняя ее часть с тройником, с подводами масла, воздуха и смесителем, расположена снаружи бака.
Давлении в вакуумном баке составляет не выше -0.8 атм.
Температура жидкости, подаваемой в бак, составляет 45 - 95° С.
В форсунке установлены две планшайбы с отверстиями, одна из которых для масла, а другая для воздуха.
Планшайба для масла установлена на конце трубки для масла перед смесительной камерой, с выполненным центральным отверстием для прохождения через него масла в смесительную камеру.
Планшайба для воздуха установлена герметично в верхней части тройника с выполненным центральным отверстием для прохождения сквозь нее трубки для масла и отверстиями, выполненными по окружности (вокруг центрального отверстия) для прохождения через них воздуха в смесительную камеру. Подача воздуха идет сразу в смесительную камеру, что позволяет получать более мелкодисперсный туман.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 – Общая схема блока осушки и дегазации;
Фиг. 2 – Схематичное изображение форсунки в сборе;
Фиг. 3 – Схематичное изображение форсунки в разборе;
Фиг. 4 – Схематичное изображение внутренней конструкции форсунки.
Осуществление изобретения
Заявленное устройство предназначено для очистки любых диэлектрических жидкостей, диэлектрическая проницаемость которых 1-3 ед, например, масел, топлив.
Блок осушки и дегазации включает в себя: вакуумный бак 1 с форсункой 4, соединенные с вакуумным баком посредством трубопроводов подающий гидравлический насос 2, откачивающий гидравлический насос 3, вакуумный насос 5.
Вакуумный бак 1 выполнен в форме цилиндра, с постоянным диаметром по высоте, из, например, любого известного металла, в том числе нержавеющего. Верхнее и нижнее днища могут быть выполнены, как плоскими, так и выпуклыми (торосферическими, элиптическими). В верхней части бака 1 может находиться устройство пеногашения.
Форсунка 4 состоит из тройника 6 с нижним подводом 10 для масла и с боковым подводом 11 для воздуха, корпуса 9 смесительной камеры 15, выполненной над тройником, распылителя 7 с соплом 8 над корпусом 9 смесительной камеры 15. При этом форсунка 4 установлена герметично в нижней части вакуумного бака 1 (в днище), вертикально, распылителем 7 вверх, таким образом, что что верхняя ее часть с распылителем 7 и соплом 8 находится внутри бака 1, а нижняя ее часть с тройником 6, с подводом 10 мосла, подводом 11 воздуха и смесителем 9, расположена снаружи днища бака.
В форсунке 4 установлены две планшайбы 12,13 с отверстиями (одна для масла, другая для воздуха).
Планшайба 12 для масла установлена на конце трубки 14 для масла перед смесительной камерой 15, с выполненным центральным отверстием для прохождения через него масла в смесительную камеру 15.
Планшайба 13 для воздуха установлена герметично в верхней части тройника 6 с выполненным центральным отверстием для прохождения сквозь нее трубки 14 для масла и отверстиями, выполненными по окружности (вокруг центрального отверстия) для прохождения через них воздуха в смесительную камеру 15. Подача воздуха идет сразу в смесительную камеру 15, что позволяет получать более мелкодисперсный туман.
Распылитель 7 форсунки находится над смесительной камерой, выше уровня обрабатываемой жидкости откачиваемой насосом из вакуумного бака 1. Соединение всех элементов форсунки между собой – сварное.
С внешней стороны нижнего днища бака, соосно отверстию для установки форсунки приварена шайба, во внутреннюю резьбу которой ввинчена форсунка (на верхней внешней стороне смесительной камеры выполнена внешняя резьба)
Подающий гидравлический насос 2, с помощью которого подается масло в форсунку 4, соединен посредством трубопровода (магистрали), выполненного из нержавеющей гофротрубы со входом (нижним подводом 10 тройника 6) форсунки 4.
Откачивающий гидравлический насос 3 соединен посредством трубопровода, выполненного из нержавеющей гофротрубы, с отверстием, выполненным в нижней части вакуумного бака 1 (в днище) и предназначен для удаления обработанного (осушенного) масла из вакуумного бака 1 и поддержания уровня масла в вакуумном баке ниже уровня распылителя 7 с соплом 8 форсунки.
Вакуумный насос 5 посредством трубопровода соединен с вакуумным баком 1 в верхней его части и предназначен для удаления подаваемого через форсунку 4 воздуха вместе со вскипевшей в вакууме водой и поддержания в вакуумном баке 1 давления не более -0.8 атм.
За счет вакуума в баке, через боковой подвод 11 тройника 6, из атмосферы через воздушный фильтр (не показан) по гофротрубе, в форсунку поступает воздух. Количество поступающего воздуха регулируется с помощью регулятора натекания (не показан), расположенного на гофротрубе.
Для более мелкой дисперсии осушаемого масла давление жидкости на входе в форсунку, подаваемое подающим насосом, должно быть не менее чем 6 атм. Смешение масла с воздухом внутри форсунки обеспечивает разбивку струи до состояния масляного тумана. Подаваемый через форсунку воздух вместе со вскипевшей в вакууме водой удаляется вакуумным насосом, который поддерживает в вакуумном баке давление не более -0.8 атм. Обработанное (осушенное) масло удаляется из вакуумного бака откачивающим насосом, поддерживая уровень масла в вакуумном баке ниже уровня распылителя форсунки.
Устройство работает следующим образом.
Масло, подающим насосом 2, под давлением не менее 6 атм., по трубопроводу (например, гофротрубе) через нижний подвод 10, подается на тройник 6 форсунки 4, расположенной в баке 1 вертикально, распылителем 7 вверх. За счет вакуума в баке 1, через боковой подвод тройника, из атмосферы через воздушный фильтр (не показан) по трубопроводу, в форсунку 4 поступает заданное количество воздуха, регулируемое с помощью регулятора натекания (не показан), расположенного на трубопроводе. Через отверстия планшайб 12,13, расположенных в тройнике 6, масло с воздухом попадают в смесительную камеру 15, смешиваются и далее через распылитель 7 с соплом 8, полученная смесь распыляется в бак 1 в виде мелкодисперсного масляного тумана. В отличии от наиболее близкого аналога подача воздуха идет сразу в смесительную камеру, а не под форсунку, что позволяет получать более мелкодисперсный туман. В баке 1 с помощью вакуумного насоса 5 поддерживается давление не выше -0.8 атм., за счет чего происходит нагрев смеси и испарение дисперсной и растворенной воды, которая удаляется вакуумным насосом 5. Насосом 3 из отверстия, выполненного снизу бака 1, по трубопроводу, откачивается осушенное и дегазированное масло, поддерживая уровень масла в баке 1 не выше распылителя 7 форсунки. Вакуумным насосом 5 и смесительной камерой 15 форсунки 4 поддерживается баланс подаваемого в форсунку воздуха и удаляемого из бака воздуха, обогащенного испарившейся из масла водой. Таким образом, на входе в устройство подается обводненное масло, на выходе получается осушенное масло и влажный воздух, удаляемый вакуумным насосом.
При работе заявленного устройства максимальная эффективность осушки и дегазации достигалась при давлении жидкости на входе в форсунку не менее чем 6 атм., постоянном расходе масла 2 м3/ч, температуре жидкости (масла) 45 - 95° С и при давлении в вакуумном баке не выше -0.8 атм.
При давлении жидкости на входе в форсунку менее чем 6 атм., форсунка не выходила на режим, в баке образовывался не масляный туман, а крупнодисперсная взвесь, что приводило к снижению эффективности осушки и дегазации. При давлении жидкости на входе в форсунку 18 атм (максимальное давление которое было испытано), гофротрубы начинали выходить из строя, при этом значительного улучшения процесса образования масляного тумана не происходило. При постоянном расходе масла менее 2 м3/ч вакуумный насос начинал захлебываться маслом и в баке не образовывался масляный туман, а при постоянном расходе масла более 2 м3/ч требовался более мощный вакуумный насос с большей производительностью, что привело бы к увеличению габаритов и материалоемкости. При температуре жидкости (масла) менее 45° С необходим был дополнительный нагреватель, усложняющий конструкцию, а при температуре масла выше 95° С масло начинало терять свои свойства и разрушаться.
В отличии от наиболее близкого аналога заявленное устройство обеспечивает высокую производительность по прокачке масла (2 м3/ч против 0.5 м3/ч у аналога), более высокое пробивное напряжение трансформаторного масла после осушки (86,8 кВ против 59кВ у аналога)
За счет выполнения вакуумного бака более простой конструкции, с постоянным диаметром по высоте, расположения форсунки распылителем вверх, подачи жидкости подающим насосом на входе в форсунку под давлением не менее чем 6 атм, и добавления воздуха в форсунку для его смешивания с маслом, обеспечивается увеличение полезного объема вакуумного бака без увеличения габаритов вакуумного бака, обеспечивается уменьшение дисперсности масла, распыляемого из форсунки, тем самым повышается производительность и эффективность осушки и дегазации рабочих и диэлектрических жидкостей.
Claims (8)
1. .Блок осушки и дегазации рабочих и диэлектрических жидкостей, характеризующийся тем, что содержит вакуумный бак, форсунку с распылителем, расположенную в вакуумном баке, подающий гидравлический насос, соединенный посредством трубопровода с форсункой, откачивающий гидравлический насос, соединенный посредством трубопровода с баком, вакуумный насос, соединенный посредством трубопровода с баком, при этом форсунка расположена в нижней части вакуумного бака, вертикально, распылителем вверх, и состоит из тройника с нижним подводом для масла и с боковым подводом для воздуха, смесительной камеры, выполненной над тройником и распылителя, выполненного над смесительной камерой.
2. Блок по п.1, характеризующийся тем, что давление на входе жидкости в форсунку составляет не менее чем 6 атм.
3. Блок по п.1, характеризующийся тем, что форсунка установлена герметично в нижней части вакуумного бака, таким образом, что что верхняя ее часть с распылителем находится внутри бака, а нижняя ее часть с тройником, с подводами масла, воздуха и смесителем, расположена снаружи бака.
4. Блок по п.1, характеризующийся тем, что давлении в вакуумном баке составляет не выше -0.8 атм.
5. Блок по п.1, характеризующийся тем, что температура жидкости, подаваемой в бак, составляет 45 - 95°С.
6. Блок по п.1, характеризующийся тем, что в форсунке установлены две планшайбы с отверстиями, одна из которых для масла, а другая для воздуха.
7. Блок по п.6, характеризующийся тем, что планшайба для масла установлена на конце трубки для масла перед смесительной камерой, с выполненным центральным отверстием для прохождения через него масла в смесительную камеру.
8. Блок по п.6, характеризующийся тем, что планшайба для воздуха установлена герметично в верхней части тройника с выполненным центральным отверстием для прохождения сквозь нее трубки для масла и отверстиями, выполненными по окружности для прохождения через них воздуха в смесительную камеру.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018134601A RU2690354C1 (ru) | 2018-10-02 | 2018-10-02 | Блок осушки и дегазации |
| US17/282,224 US20210331090A1 (en) | 2018-10-02 | 2018-10-04 | Dehydrating and degassing unit |
| PCT/RU2018/000657 WO2020071942A1 (ru) | 2018-10-02 | 2018-10-04 | Блок осушки и дегазации |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018134601A RU2690354C1 (ru) | 2018-10-02 | 2018-10-02 | Блок осушки и дегазации |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2690354C1 true RU2690354C1 (ru) | 2019-05-31 |
Family
ID=67037703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018134601A RU2690354C1 (ru) | 2018-10-02 | 2018-10-02 | Блок осушки и дегазации |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20210331090A1 (ru) |
| RU (1) | RU2690354C1 (ru) |
| WO (1) | WO2020071942A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2750197C1 (ru) * | 2020-07-24 | 2021-06-23 | Акционерное общество "Корпорация "Тактическое ракетное вооружение" | Способ заправки жидкостной топливной системы подготовленным топливом и устройство для его осуществления |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3675395A (en) * | 1970-10-09 | 1972-07-11 | Keene Corp | Apparatus for the purification of oils and the like |
| SU1765552A2 (ru) * | 1990-04-25 | 1992-09-30 | Ленинградский инженерно-строительный институт | Устройство дл очистки рабочей жидкости |
| SU1771796A1 (en) * | 1990-04-16 | 1992-10-30 | Lvovskij Polt Inst | Apparatus for transformer ails drying |
| RU2071972C1 (ru) * | 1994-06-14 | 1997-01-20 | Евгений Александрович Дмитриев | Способ регенерации трансформаторного масла и устройство для его осуществления |
| RU120650U1 (ru) * | 2012-07-02 | 2012-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Интенсивные технологии" | Эжекторная установка регенерации трансформаторного масла с изменяющейся балластной нагрузкой в свч-поле резонатора |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ZA907629B (en) * | 1989-09-25 | 1992-06-24 | Russo Gaetano | Improved process for oil decontamination |
| JPH0838806A (ja) * | 1994-07-27 | 1996-02-13 | Fsk Corp | 油水分離方法 |
| NO308157B1 (no) * | 1998-05-28 | 2000-08-07 | Nor Instr As | FremgangsmÕte og anordning for separering av vann fra olje |
| RU2694667C1 (ru) * | 2018-10-02 | 2019-07-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Наука и Практика" (ООО "НиП") | Установка для восстановления качества рабочих и диэлектрических жидкостей |
-
2018
- 2018-10-02 RU RU2018134601A patent/RU2690354C1/ru active
- 2018-10-04 WO PCT/RU2018/000657 patent/WO2020071942A1/ru active Application Filing
- 2018-10-04 US US17/282,224 patent/US20210331090A1/en active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3675395A (en) * | 1970-10-09 | 1972-07-11 | Keene Corp | Apparatus for the purification of oils and the like |
| SU1771796A1 (en) * | 1990-04-16 | 1992-10-30 | Lvovskij Polt Inst | Apparatus for transformer ails drying |
| SU1765552A2 (ru) * | 1990-04-25 | 1992-09-30 | Ленинградский инженерно-строительный институт | Устройство дл очистки рабочей жидкости |
| RU2071972C1 (ru) * | 1994-06-14 | 1997-01-20 | Евгений Александрович Дмитриев | Способ регенерации трансформаторного масла и устройство для его осуществления |
| RU120650U1 (ru) * | 2012-07-02 | 2012-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Интенсивные технологии" | Эжекторная установка регенерации трансформаторного масла с изменяющейся балластной нагрузкой в свч-поле резонатора |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2750197C1 (ru) * | 2020-07-24 | 2021-06-23 | Акционерное общество "Корпорация "Тактическое ракетное вооружение" | Способ заправки жидкостной топливной системы подготовленным топливом и устройство для его осуществления |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2020071942A1 (ru) | 2020-04-09 |
| US20210331090A1 (en) | 2021-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2690354C1 (ru) | Блок осушки и дегазации | |
| RU2694667C1 (ru) | Установка для восстановления качества рабочих и диэлектрических жидкостей | |
| RU187842U1 (ru) | Установка для восстановления качества рабочих диэлектрических жидкостей | |
| RU2345281C1 (ru) | Акустическая форсунка для распыливания растворов | |
| RU2650215C1 (ru) | Распылительная сушилка | |
| US4539120A (en) | Methods of flocculating solids-bearing aqueous suspensions | |
| RU2473853C1 (ru) | Распылительная сушилка | |
| CN204208415U (zh) | 一种水洗煤气净化脱水器 | |
| RU2427411C2 (ru) | Способ разделения смеси легкокипящих при разных температурах жидкостей и устройство для его осуществления | |
| RU2645798C1 (ru) | Распылительная сушилка с системой очистки воздуха | |
| CN218609098U (zh) | 一种气镇器搅拌装置 | |
| RU1815404C (ru) | Способ очистки распылителей форсунок дизел и устройство дл его осуществлени | |
| RU2622952C1 (ru) | Акустическая форсунка для распыливания суспензий | |
| US2892414A (en) | Sewage air lift | |
| RU198520U1 (ru) | Устройство ввода химических реагентов в трубопровод транспортировки скважинной продукции | |
| RU2012123377A (ru) | Система и способ подачи насосом щепы в варочный котел непрерывного действия | |
| CN220642996U (zh) | 一种在线雾化除硫装置 | |
| RU2353586C1 (ru) | Деаэрационная колонка | |
| WO2020071943A1 (ru) | Способ эксплуатации установки для восстановления качества рабочих и диэлектрических жидкостей | |
| KR200387946Y1 (ko) | 오존수 공급장치 | |
| RU227373U1 (ru) | Струйный аппарат для нагнетания газовых сред | |
| RU2105047C1 (ru) | Дезодоратор для жиров и масел | |
| RU2784311C1 (ru) | Система подачи жидких отходов | |
| RU61986U1 (ru) | Установка для аэрозолирования | |
| CN211898692U (zh) | 一种稳流罐 |