RU2690010C9 - Устройство для измерения изменений во времени давления жидкости или газа - Google Patents

Устройство для измерения изменений во времени давления жидкости или газа Download PDF

Info

Publication number
RU2690010C9
RU2690010C9 RU2018124664A RU2018124664A RU2690010C9 RU 2690010 C9 RU2690010 C9 RU 2690010C9 RU 2018124664 A RU2018124664 A RU 2018124664A RU 2018124664 A RU2018124664 A RU 2018124664A RU 2690010 C9 RU2690010 C9 RU 2690010C9
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
controlled
input
differential pressure
output
automatic switch
Prior art date
Application number
RU2018124664A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2690010C1 (ru
Inventor
Александр Максимович Малышенко
Татьяна Егоровна Мамонова
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет"
Priority to RU2018124664A priority Critical patent/RU2690010C9/ru
Publication of RU2690010C1 publication Critical patent/RU2690010C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2690010C9 publication Critical patent/RU2690010C9/ru

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L13/00—Devices or apparatus for measuring differences of two or more fluid pressure values

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Measuring Fluid Pressure (AREA)
  • Control Of Fluid Pressure (AREA)

Abstract

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к приборам для измерения изменений во времени давления жидкости или газа, и может быть использовано в нефтегазодобывающей, нефтехимической, химической, пищевой и других отраслях промышленности, в коммунальном хозяйстве. Устройство содержит дифференциальный датчик давления с двумя входами, управляемый клапан, соединенный трубками со штуцером контролируемого объекта и входом дифференциального датчика давления. Второй управляемый клапан соединен трубками со вторым штуцером контролируемого объекта и со вторым входом дифференциального датчика давлений, к выходу которого последовательно подключены усилительно-преобразующее устройство, инвертор, автоматический переключатель, аналого-цифровой преобразователь, выход которого связан с автоматической системой обработки, хранения и/или использования результатов измерений. Выход усилительно-преобразующего устройства подключен ко второму входу автоматического переключателя. Автоматическое управляющее устройство своими выходами связано с управляющими входами первого и второго управляемых клапанов, а также с третьим входом автоматического переключателя. Первый и второй управляемые клапаны, усилительно-преобразующее устройство, дифференциальный датчик давления, инвертор, автоматический переключатель, аналого-цифровой преобразователь подключены к источнику питания. Технический результат заключается в увеличении частоты измерения разности во времени давления жидкости или газа в закрытом сосуде или в контролируемом сечении трубопровода и формировании на выходе устройства информации, отражающей значения этих изменений на каждом такте работы устройства. 2 ил.

Description

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к приборам для измерения изменений во времени давления жидкости или газа. Оно может быть использовано в нефтегазодобывающей, нефтехимической, химической, пищевой и других отраслях промышленности, в коммунальном хозяйстве.
Известно устройство для измерения перепада давления [RU 2027158 С2, МПК 6 G01L13/00, опубл. 20.01.1995], содержащее дифференциальный датчик с двумя пневмовходами, выход которого связан с индикатором устройства через электронный усилительно-преобразовательный блок. Пневмовходы датчика подключены к соответствующим выходам двух двухпозиционных пневмопереключателей, входы каждого из которых подключены к точкам отбора давления измеряемой среды. Выход усилительно-преобразовательного блока соединен с первым входом умножителя, второй вход которого подключен к выходу генератора периодического управляющего сигнала, другой выход которого подключен к управляющим входам обоих пневмопереключателей. Выход умножителя через интегратор связан с индикатором.
Данное устройство предназначено для измерения разности давлений в двух различных закрытых сосудах или в разных трубопроводах в одни и те же моменты времени и по этой причине не может измерять изменения во времени давления в одном и том же закрытом сосуде или сечении трубопровода.
Известно устройство для измерения изменения давления в трубопроводе при транспортировке жидкости [RU 2426080 C1, МПК G01L13/02 (2006.01), опубл. 10.08.2011], принятое за прототип, которое содержит дифференциальный датчик давления с двумя входами. Один вход датчика, являющийся контролирующим, подключен непосредственно к трубопроводу в контролируемом сечении, а второй вход подключен к тому же сечению трубопровода через управляемый клапан для запоминания давления в трубопроводе до его изменения.
Это устройство выдает информацию об изменениях измеряемого давления не на каждом такте работы устройства (при открытом или закрытом управляемом клапане), а лишь через один, причем определяется изменение давления не на всем очередном цикле работы устройства с открытым и закрытым управляемом клапаном, а только в те отрезки времени, когда управляемый клапан находится в закрытом состоянии. При этом отсчет изменения давления ведется от того его значения, которое было в контролируемом сечении трубопровода в момент закрытия управляемого клапана, а не в начале текущего двухтактового цикла работы устройства. При использовании такого устройства в системах автоматического регулирования давления в закрытом сосуде или в контролируемом сечении трубопровода для систем обнаружения в нем утечек или несанкционированных отборов транспортируемого вещества выдаваемая им информация отличается от необходимой для этих целей.
Техническим результатом изобретения является двукратное увеличение по сравнению с прототипом частоты измерения разности во времени давления жидкости или газа в закрытом сосуде или в контролируемом сечении трубопровода и формирование на выходе устройства информации, отражающей значения этих изменений на каждом такте работы устройства.
Устройство для измерения изменений давления жидкости или газа, также как в прототипе, содержит дифференциальный датчик давления с двумя входами, управляемый клапан, соединенный трубками со штуцером контролируемого объекта и входом дифференциального датчика давления, автоматическое управляющее устройство.
Согласно изобретению второй управляемый клапан соединен трубками со вторым штуцером контролируемого объекта и со вторым входом дифференциального датчика давлений, к выходу которого последовательно подключены усилительно-преобразующее устройство, инвертор, автоматический переключатель, аналого-цифровой преобразователь, выход которого связан с автоматической системой обработки, хранения и/или использования результатов измерений. Выход усилительно-преобразующего устройства подключен ко второму входу автоматического переключателя. Автоматическое управляющее устройство своими выходами связано с управляющими входами первого и второго управляемых клапанов, а также с третьим входом автоматического переключателя. Первый и второй управляемые клапаны, усилительно-преобразующее устройство, дифференциальный датчик давления, инвертор, автоматический переключатель, аналого-цифровой преобразователь подключены к источнику питания.
Предлагаемое устройство для измерения изменений давления жидкости или газа в закрытом сосуде или в одном и том же сечении трубопровода, также как в прототипе, содержит дифференциальный датчик давления с двумя входами и двумя камерами, заполняемыми жидкостью или газом из контролируемого объекта в соответствии с установленной программой работы в автоматическом устройстве управления, но содержит не один, а два управляемых клапана, которые поочередно на каждом последующем такте работы устройства находятся один в открытом состоянии, а другой – в закрытом, и тем самым обеспечивают каждому входу и соединенной с ним камере дифференциального датчика давления работу в качестве фиксирующих текущее значение давления в контролируемом объекте или запоминающих его значение в конце предыдущего такта работы устройства. Тем самым создаются условия для двукратного увеличения частоты измерения разности во времени давления жидкости или газа в контролируемом объекте по сравнению с прототипом, в котором такие измерения возможны не на каждом такте работы устройства (при открытом или закрытом управляемом клапане), а лишь через один.
На фиг. 1 приведена схема предлагаемого устройства для измерения изменений во времени давления жидкости или газа.
На фиг. 2 показаны зависимости от времени изменений давления в контролируемом объекте 1, на входах 5 и 6 дифференциального датчика давлений 4 (ДДД) и состояний управляемых клапанов 7 (УК1) и 8 (УК2) в предлагаемом устройстве.
Устройство для измерения изменений во времени давления жидкости или газа (фиг.1) в контролируемом объекте 1, например, в выбранном сечении трубопровода с отводными штуцерами 2 и 3, содержит дифференциальный датчик давления 4 (ДДД), имеющий два входа 5 и 6. Первый управляемый двухпозиционный клапан 7 (УК1) соединен трубками с первым штуцером 2 контролируемого объекта 1 и с первым входом 5 дифференциального датчика давлений 4 (ДДД). Второй управляемый клапан 8 (УК2) соединен трубками со вторым штуцером 3 контролируемого объекта 1 и со вторым входом 6 дифференциального датчика давлений 4 (ДДД), к выходу которого последовательно подключены усилительно-преобразующее устройство 9 (УПУ), инвертор 10 (Ин), автоматический переключатель 11 (АП), аналого-цифровой преобразователь 12 (АЦП), выход которого связан с автоматической системой обработки, хранения и/или использования результатов измерений 13 (АСОХИРИ). Выход усилительно-преобразующего устройства 9 (УПУ) подключен ко второму входу автоматического переключателя 11 (АП).
Автоматическое управляющее устройство 14 (АУУ) своими выходами связано с управляющими входами управляемых клапанов 7 (УК1) и 8 (УК2), а также с третьим (управляющим) входом автоматического переключателя 11 (АП).
Двухпозиционные управляемые клапаны 7 (УК1) и 8 (УК2), усилительно-преобразующее устройство 9 (УПУ), дифференциальный датчик давления 4 (ДДД), инвертор 10 (Ин), автоматический переключатель 11 (АП), аналого-цифровой преобразователь 12 (АЦП) и автоматическое управляющее устройство 14 (АУУ) подключены к источнику питания 15 (ИП).
В качестве дифференциального датчика давления 4 (ДДД) может быть использован, например, компактный датчик дифференциального давления APZ 3020 [http://emis-kip.ru/pics/catalog/Sensor/spec_3020.pdf], а в качестве управляемых клапанов 7 (УК1) и 8 (УК2) – клапан электромагнитный AR-2W12 [http://s7777.ru/upload_ex/iblock/ d06/d066379afdccc613c4afc4efcc5dd111.pdf]. Усилительно-преобразующее устройство 9 (УПУ), инвертор 10 (Ин), автоматический переключатель 11 (АП) могут быть реализованы на элементах электронной техники, а автоматическое управляющее устройство 14 (АУУ) – на программируемых логических контроллерах, например на контроллере типа Advantech ADAM-4500-AE [http://indpc.ru/catalog/kontrolleri-datchiki-sistemi-udalennogo-vvoda/programmiruemye-logicheskie-kontrollery/programmiruemye-kontrollery-advantech/adam-4500-ae.html].
Устройство работает следующим образом. Перед началом его работы управляемые клапаны 7 (УК1) и 8 (УК2) находятся в закрытом состоянии, давление в камерах дифференциального датчика давлений 4 (ДДД) отсутствует и его выходной сигнал равен нулю. Жидкость или газ в контролируемом объекте 1 находится под давлением
Figure 00000001
.
Работа предлагаемого устройства начинается с включения источника питания 15 (ЭИП) и автоматического управляющего устройства 14 (АУУ). По командным сигналам автоматического управляющего устройства 14 (АУУ) вначале открываются управляемые клапаны 7 (УК1) и 8 (УК2) на время, достаточное для увеличения давления в обеих камерах дифференциального датчика давлений 4 (ДДД) до уровня текущего давления
Figure 00000002
 в контролируемом объекте 1. После этого автоматическое управляющее устройство 14 (АУУ) переводит предлагаемое устройство в циклический режим работы со временем каждого такта (цикла), равным
Figure 00000003
секунд. При этом на каждом из тактов работы устройства один управляемый клапан находится в открытом состоянии, а другой – в закрытом. На следующем такте состояния управляемых клапанов меняются на противоположные.
Длительность
Figure 00000003
 тактов работы устройства выбирается в зависимости от геометрических параметров используемых в нем дифференциального датчика давления 4 (ДДД), управляемых клапанов 7 (УК1), 8 (УК2), диаметров штуцеров 2, 3 и трубок подводов к ним от контролируемого объекта 1 жидкости или газа, их вязкости, а также от ожидаемого максимального уровня изменения давления в контролируемом объекте 1 на тактах работы устройства. Она должна быть не менее того времени, которое необходимо для выравнивания давления в камерах дифференциального датчика давления 4 (ДДД) с текущим давлением
Figure 00000002
 в контролируемом объекте 1, после их работы на тактах, когда их трубное соединение с контролируемым объектом 1 перекрывалось включенным в это соединение управляемым клапаном (он был закрыт) и они работали в режиме «запоминания» давления.
На первом такте работы устройства в интервале времени
Figure 00000004
, один из управляемых клапанов, например, клапан 7 (УК1) остается в открытом состоянии (фиг. 2 в), а другой - управляемый клапан 8 (УК2), по команде с автоматического управляющего устройства 14 (АУУ) переводится в закрытое состояние при
Figure 00000005
 (фиг. 2 г). Тем самым первый из них (фиг. 2 а) обеспечивает текущее давление
Figure 00000006
 на входе 5 и в первой камере дифференциального датчика давлений 4 (ДДД), равное давлению
Figure 00000002
 в контролируемом объекте 1, а второй – обеспечивает запоминание значения давления в начале этого такта
Figure 00000007
 на входе 6 и во второй камере дифференциального давления 4 (ДДД), то есть давление в них
Figure 00000008
 будет равно
Figure 00000007
 на всем временном интервале
Figure 00000009
. При этом выходной электрический сигнал дифференциального датчика давлений 4 (ДДД), как показано на фиг. 2 б, будет пропорционален разности давлений
Figure 00000010
.
По его значению усилительно-преобразующее устройство 9 (УПУ) формирует на своем выходе электрический сигнал
Figure 00000011
,
отражающий текущее значение
Figure 00000012
 с коэффициентом преобразования
Figure 00000013
, и передает его на первый вход автоматического переключателя 11 (АП) и на инвертор 10 (Ин), выходной сигнал с которого
Figure 00000014
поступает на второй вход автоматического переключателя 11 (АП), который может быть реализован в предлагаемом устройстве, как в двухпозиционном, так и в трехпозиционном исполнении.
При использовании в устройстве двухпозиционного автоматического переключателя 11 (АП), на первом такте работы устройства одновременно с закрытием управляемого клапана 8 (УК2) автоматическое управляющее устройство 14 (АУУ) переводит автоматический переключатель 11 (АП) на выдачу на вход аналого-цифрового преобразователя 12 (АЦП) сигнала, поступающего на его первый вход непосредственно от усилительно-преобразующего устройства 9 (УПУ) и определяющего разность
Figure 00000015
 текущего значения давления в контролируемом объекте 1 и его значения в начале этого такта. Если же в устройстве используется трехпозиционный автоматический переключатель 11 (АП), то в течение времени
Figure 00000016
 он находится в нейтральном состоянии (не передает на свой выход сигналы, поступающие на его первый или второй входы), а в конце первого такта, то есть. при
Figure 00000017
, по командному короткому импульсному сигналу от автоматического управляющего устройства 14 (АУУ) переводится на короткое время на передачу на аналого-цифровой преобразователь 12 (АЦП) сигнала со своего первого входа, определяющего величину
Figure 00000018
.
На втором такте работы устройства при
Figure 00000019
 по командным сигналам от автоматического управляющего устройства 14 (АУУ) управляемый клапан 7 (УК1) закрывается, управляемый клапан 8 (УК2) открывается, автоматический переключатель 11 (АП), если он применен в двухпозиционном исполнении, переводится в состояние, при котором на его выход передается сигнал со второго входа (с инвертора 10 (Ин)), определяющий текущее значение
Figure 00000015
 с отрицательным знаком.
Если же в предлагаемом устройстве применен трехпозиционный автоматический переключатель 11 (АП), то, как и на первом такте работы устройства, в течение времени
Figure 00000020
 он находится в нейтральном состоянии (не передает на свой выход сигналы, поступающие на его первый или второй входы), а в конце этого такта, то есть при
Figure 00000021
, по командному импульсному сигналу от автоматического управляющего устройства 14 (АУУ) переводится на короткое время в режим передачи на аналого-цифровой преобразователь 12 (АЦП) сигнала со своего второго входа, определяющего величину
Figure 00000022
.
На всех последующих тактах работы устройство функционирует циклически, повторяя свою работу на первом и втором тактах, что поясняется приведенными на фиг. 2 а зависимостями от времени изменений давления
Figure 00000002
 в контролируемом объекте 1, давлений на первом
Figure 00000006
 и втором
Figure 00000008
 входах дифференциального датчика давлений 4 (ДДД) и состояний (1 – открыт, 0 – закрыт) управляемых клапанов 7 (УК1) и 8 (УК2) в предлагаемом устройстве, указанных, соответственно, на фиг. 2 в и фиг. 2 г.
Приведенная на фиг. 2 б зависимость от времени выходного сигнала дифференциального датчика давления 4 (ДДД) показывает, что значения
Figure 00000023
 при
Figure 00000024
 отличаются по знаку от фактических значений изменений во времени давления жидкости или газа в контролируемом объекте 1 в эти моменты времени. Этим и обусловлена необходимость инвертирования выходных сигналов усилительно-преобразующего устройства 9 (УАУ) на четных тактах работы устройства, встраивание в него инвертора 10 (Ин) и автоматического переключателя 11 (АП).
Таким образом, автоматическое управляющее устройство 14 (АУУ) формирует и подает такие командные сигналы на управляемые клапаны 7 (УК1), 8 (УК2) и автоматический переключатель 11 (АП), что все устройство работает в циклическом режиме потактно с заданной длительностью такта
Figure 00000025
, причем в начале нечетных тактов первый управляемый клапан 7 (УК1) находится в открытом состоянии, второй (управляемый клапан 8 (УК2)) – в закрытом, а автоматический переключатель 11 (АП) передает на аналого-цифровой преобразователь 12 (АЦП) сигнал, поступающий на его первый вход, в начале же четных тактов управляемый клапан 7 (УК1) переводится в закрытое состояние, второй управляемый клапан 8 (УК2) – в открытое, а автоматический переключатель 11 (АП) передает на аналого-цифровой преобразователь 12 (АЦП) сигнал, поступающий на его второй вход. Тем самым обеспечивается выдача заявляемым устройством в автоматическую систему обработки, хранения и/или использования результатов измерений 13 (АСОХИРИ) значений изменения во времени давления в контролируемом объекте 1 на каждом такте работы устройства. При этом в случае применения в нем автоматического переключателя 11 (АП) в трехпозиционном исполнении в потребляющую, формируемую заявляемым устройством информацию, систему – автоматическую систему обработки, хранения и/или использования результатов измерения 13 (АСОХИРИ) будут поступать в оцифрованном аналого-цифровым преобразователем 12 (АЦП) виде значения
Figure 00000026
 изменения во времени давления в контролируемом объекте 1 в конце каждого такта работы устройства, а в случае применения в заявляемом устройстве автоматического переключателя 11 (АП) в двухпозиционном исполнении – вся совокупность текущих значений
Figure 00000015
.
Заявляемое устройство может найти применение, в частности, при решении задач обнаружения утечек и/или несанкционированных отборов транспортируемых по трубопроводам веществ или для определения производной ошибки регулирования при автоматическом регулировании давления с применением пропорционально-дифференциальных, пропорционально-интегрально-дифференциальных регуляторов и других типов регуляторов, в алгоритмах которых используется информация о текущей скорости изменения давления.

Claims (1)

  1. Устройство для измерения изменений во времени давления жидкости или газа, содержащее дифференциальный датчик давления с двумя входами, управляемый клапан, соединенный трубками со штуцером контролируемого объекта и входом дифференциального датчика давления, автоматическое управляющее устройство, отличающееся тем, что второй управляемый клапан соединен трубками со вторым штуцером контролируемого объекта и со вторым входом дифференциального датчика давлений, к выходу которого последовательно подключены усилительно-преобразующее устройство, инвертор, автоматический переключатель, аналого-цифровой преобразователь, выход которого связан с автоматической системой обработки, хранения и/или использования результатов измерений, причем выход усилительно-преобразующего устройства подключен ко второму входу автоматического переключателя, при этом автоматическое управляющее устройство своими выходами связано с управляющими входами первого и второго управляемых клапанов, а также с третьим входом автоматического переключателя; первый и второй управляемые клапаны, усилительно-преобразующее устройство, дифференциальный датчик давления, инвертор, автоматический переключатель, аналого-цифровой преобразователь подключены к источнику питания.
RU2018124664A 2018-07-06 2018-07-06 Устройство для измерения изменений во времени давления жидкости или газа RU2690010C9 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018124664A RU2690010C9 (ru) 2018-07-06 2018-07-06 Устройство для измерения изменений во времени давления жидкости или газа

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018124664A RU2690010C9 (ru) 2018-07-06 2018-07-06 Устройство для измерения изменений во времени давления жидкости или газа

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2690010C1 RU2690010C1 (ru) 2019-05-30
RU2690010C9 true RU2690010C9 (ru) 2019-08-26

Family

ID=67037646

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018124664A RU2690010C9 (ru) 2018-07-06 2018-07-06 Устройство для измерения изменений во времени давления жидкости или газа

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2690010C9 (ru)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994005991A1 (de) * 1992-08-27 1994-03-17 Martin Lehmann Verfahren zur prüfung von behältnissen, verwendung des verfahrens sowie prüfanordnung
RU2027158C1 (ru) * 1990-12-25 1995-01-20 Центральный аэрогидродинамический институт им.проф.Н.Е.Жуковского Способ измерения перепада давления и устройство для его осуществления
RU2426080C1 (ru) * 2010-04-30 2011-08-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" Способ измерения изменения давления в трубопроводе транспортировки жидкости и устройство для его осуществления

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2027158C1 (ru) * 1990-12-25 1995-01-20 Центральный аэрогидродинамический институт им.проф.Н.Е.Жуковского Способ измерения перепада давления и устройство для его осуществления
WO1994005991A1 (de) * 1992-08-27 1994-03-17 Martin Lehmann Verfahren zur prüfung von behältnissen, verwendung des verfahrens sowie prüfanordnung
RU2426080C1 (ru) * 2010-04-30 2011-08-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" Способ измерения изменения давления в трубопроводе транспортировки жидкости и устройство для его осуществления

Also Published As

Publication number Publication date
RU2690010C1 (ru) 2019-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4979838B2 (ja) 超音波流量測定ユニットの測定変換器を校正するための方法及び装置
US3664357A (en) Method and installation for detecting fluid leakage from a pipeline
CN107976223B (zh) 一种高精度泄漏量检测装置
US3987662A (en) Fluid leakage detection apparatus
US5001924A (en) Volumetric measurement of tank volume
KR20070100393A (ko) 유량 계측 장치
JP6843024B2 (ja) 熱式流量計
FI3903018T3 (fi) Menetelmä vuotojen havaitsemiseksi paineistetussa tai alipaineisessa kaasuverkossa ja kaasuverkko
RU2690010C9 (ru) Устройство для измерения изменений во времени давления жидкости или газа
Spinelli et al. Experimental investigation of a non-ideal expansion flow of siloxane vapor MDM
JP4599544B2 (ja) 漏洩検査方法及び装置
RU2680987C1 (ru) Способ определения расходной характеристики гидравлического тракта при турбулентном режиме истечения
JP2009216472A (ja) 流量計測装置
JP2022549093A (ja) 圧電変換器の状態監視
RU2426080C1 (ru) Способ измерения изменения давления в трубопроводе транспортировки жидкости и устройство для его осуществления
Torigoe et al. Temperature variation compensation using correlation in pressure change leakage tests
SU449271A1 (ru) Устройство дл испытани емкостей на герметичность
Rafał et al. Reasons for the experimental research of gas outflows based on the signals of weak interactions between the tested model of the gas pipeline, and tested equalizer
RU2568050C1 (ru) Измеритель степени сухости пара
RU153785U1 (ru) Скважинный ультразвуковой расходомер
RU2775798C1 (ru) Способ определения цикловой подачи топлива в дизельном двигателе и устройство для его осуществления
SU1001136A1 (ru) Преобразователь угол-код
RU2291345C1 (ru) Устройство для определения места и времени появления утечек в магистральных трубопроводах
SU1500831A1 (ru) Устройство дл измерени количества газа
SU1137366A1 (ru) Устройство дл градуировки измерительных преобразователей давлени

Legal Events

Date Code Title Description
TH4A Reissue of patent specification
TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: CORRECTION TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL 16-2019 FOR INID CODE(S) (54)