RU2689456C2 - Corrosion-resistant cemented carbide for operation with fluids - Google Patents
Corrosion-resistant cemented carbide for operation with fluids Download PDFInfo
- Publication number
- RU2689456C2 RU2689456C2 RU2017127055A RU2017127055A RU2689456C2 RU 2689456 C2 RU2689456 C2 RU 2689456C2 RU 2017127055 A RU2017127055 A RU 2017127055A RU 2017127055 A RU2017127055 A RU 2017127055A RU 2689456 C2 RU2689456 C2 RU 2689456C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cemented carbide
- carbide
- composition
- grain size
- composition contains
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title abstract description 16
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title abstract description 16
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 52
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 11
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 7
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000003146 anticoagulant agent Substances 0.000 description 2
- 229940127219 anticoagulant drug Drugs 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L dimercury dichloride Chemical class Cl[Hg][Hg]Cl ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
- C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
- C22C29/067—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds comprising a particular metallic binder
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B34/00—Valve arrangements for boreholes or wells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ/ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬTECHNICAL FIELD TO WHICH INVENTION / INDUSTRIAL APPLICABILITY RELATES.
Настоящее изобретение относится к цементированным карбидам для находящихся в контакте с потоком компонентов, и более конкретно к компонентам, предназначенным для работы с текучими средами, таким как уплотнительные кольца, имеющие улучшенный срок службы.The present invention relates to cemented carbides for components in contact with the flow, and more specifically to components designed to work with fluids, such as sealing rings, having an improved service life.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND
Уплотнительные кольца являются ключевым критическим компонентом в уплотнениях механического вала для насосов, где проблемой является коррозионная стойкость. Цементированные карбиды обладают хорошими механическими характеристиками в этом виде применения.O-rings are a key critical component in mechanical shaft seals for pumps where corrosion resistance is a problem. Cemented carbides have good mechanical properties in this application.
Аналогичным образом компоненты, находящиеся в контакте с потоком, из цементированного карбида, главной функцией которых является управление давлением и потоком скважинных продуктов, используются, например, в нефтегазовой промышленности, где компоненты подвергаются воздействию высоких давлений различных текучих сред, и где присутствует коррозионная окружающая среда. Сорт цементированного карбида со связующим веществом Ni-Cr-Mo, имеющий улучшенную коррозионную стойкость для использования в дроссельных заслонках, раскрывается в патентном документе WO2012/045815, также принадлежащем патентообладателю настоящего раскрытия.Similarly, components in contact with the flow of cemented carbide, whose main function is to control the pressure and flow of downhole products, are used, for example, in the oil and gas industry, where components are exposed to high pressures of various fluids, and where there is a corrosive environment. A grade of cemented carbide with a Ni-Cr-Mo binder, having improved corrosion resistance for use in throttle valves, is disclosed in patent document WO2012 / 045815, also owned by the patentee of the present disclosure.
Одним из самых важных свойств для уплотнительных колец является удельная теплопроводность. Она является крайне важной для уплотнительных колец, потому что во время работы насоса трение между уплотнительными кольцами образует тепло. Это тепло должно отводиться; в противном случае это тепло будет приводить к увеличению температуры в герметизирующем зазоре, что может привести к испарению смазочной пленки и к работе всухую. Во время работы уплотнительного кольца всухую точечно могут быть достигнуты температуры свыше 300°C. Таким образом, удельная теплопроводность материала уплотнительного кольца является жизненно важной для диссипации образующейся температуры. Материалы с низкими удельными теплопроводностями имеют тенденцию к преждевременному отказу благодаря термическому растрескиванию. Следовательно, все еще существует потребность в типе или сорте цементированного карбида, имеющем высокую удельную теплопроводность и высокую коррозионную стойкость.One of the most important properties for sealing rings is thermal conductivity. It is extremely important for the sealing rings, because during operation of the pump the friction between the sealing rings produces heat. This heat must be removed; otherwise, this heat will lead to an increase in temperature in the sealing gap, which may lead to evaporation of the lubricating film and to work dry. When the sealing ring is running dry, temperatures of more than 300 ° C can be achieved pointwise. Thus, the thermal conductivity of the material of the sealing ring is vital for the dissipation of the resulting temperature. Materials with low thermal conductivities tend to fail prematurely due to thermal cracking. Therefore, there is still a need for a type or grade of cemented carbide having high thermal conductivity and high corrosion resistance.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF INVENTION
Один аспект настоящего изобретения предлагает цементированный карбид для компонентов, предназначенных работы с текучими средами, и для уплотнительного кольца, все из которых имеют улучшенную коррозионную стойкость.One aspect of the present invention provides cemented carbide for components designed to work with fluids and for an o-ring, all of which have improved corrosion resistance.
Следовательно, настоящее изобретение предлагает композицию цементированного карбида для компонентов, предназначенных для работы с текучими средами, и/или уплотнительных колец, которая содержит, в мас.%, балансный WC: приблизительно 7-11% Ni; от приблизительно 0,5% до 2,5% Cr3C2; и от приблизительно 0,5% до приблизительно 2,5% Mo.Therefore, the present invention provides cemented carbide composition for components intended for working with fluids and / or o-rings, which contains, in wt.%, Balanced WC: approximately 7-11% Ni; from about 0.5% to 2.5% Cr 3 C 2 ; and from about 0.5% to about 2.5% Mo.
В одном варианте осуществления композиция (состав) цементированного карбида, определенная выше или ниже, содержит от 0,3 до 1,5 мас.% Nb.In one embodiment, the composition (composition) of cemented carbide, as defined above or below, contains from 0.3 to 1.5 wt.% Nb.
В одном варианте осуществления композиция цементированного карбида, определенная выше или ниже, содержит от приблизительно 8,0 до приблизительно 10,1 мас.% Ni.In one embodiment, the cemented carbide composition, as defined above or below, contains from about 8.0 to about 10.1 wt.% Ni.
В одном варианте осуществления композиция цементированного карбида, определенная выше или ниже, содержит от приблизительно 8,0 до приблизительно 9,0 мас.% Ni, например 8,49 мас.%.In one embodiment, the cemented carbide composition, as defined above or below, contains from about 8.0 to about 9.0 wt.% Ni, for example 8.49 wt.%.
В одном варианте осуществления композиция цементированного карбида, определенная выше или ниже, содержит от приблизительно 9,1 до приблизительно 10,1 мас.% Ni, например 9,6 мас.%.In one embodiment, the cemented carbide composition, as defined above or below, contains from about 9.1 to about 10.1 wt.% Ni, for example 9.6 wt.%.
В одном варианте осуществления композиция цементированного карбида, определенная выше или ниже, содержит от приблизительно 0,7 до приблизительно 1,0 мас.% Cr3C2.In one embodiment, the cemented carbide composition, as defined above or below, contains from about 0.7 to about 1.0 wt.% Cr 3 C 2 .
В одном варианте осуществления композиция цементированного карбида, определенная выше или ниже, содержит от приблизительно 0,7 до приблизительно 0,9 мас.% Cr3C2, например 0,8 мас.%.In one embodiment, the cemented carbide composition, as defined above or below, contains from about 0.7 to about 0.9 wt.% Cr 3 C 2 , for example, 0.8 wt.%.
В одном варианте осуществления композиция цементированного карбида, определенная выше или ниже, содержит от приблизительно 0,8 до приблизительно 1,0 мас.% Cr3C2, например 0,9 мас.%.In one embodiment, the cemented carbide composition, as defined above or below, contains from about 0.8 to about 1.0 wt.% Cr 3 C 2 , for example, 0.9 wt.%.
В одном варианте осуществления композиция цементированного карбида, определенная выше или ниже, содержит от приблизительно 0,7 до приблизительно 1 мас.% Mo.In one embodiment, the cemented carbide composition, as defined above or below, contains from about 0.7 to about 1 wt.% Mo.
В одном варианте осуществления композиция цементированного карбида, определенная выше или ниже, содержит от приблизительно 0,7 до приблизительно 0,9 мас.% Mo, например 0,8 мас.%.In one embodiment, the cemented carbide composition, as defined above or below, contains from about 0.7 to about 0.9 wt.% Mo, for example, 0.8 wt.%.
В одном варианте осуществления композиция цементированного карбида, определенная выше или ниже, содержит от приблизительно 0,8 до приблизительно 1,0 мас.% Mo, например 0,9 мас.%.In one embodiment, the cemented carbide composition, as defined above or below, contains from about 0.8 to about 1.0 wt.% Mo, for example, 0.9 wt.%.
В одном варианте осуществления композиция цементированного карбида, определенная выше или ниже, содержит от приблизительно 88,0 до приблизительно 90,6 мас.% WC.In one embodiment, the cemented carbide composition, as defined above or below, contains from about 88.0 to about 90.6 wt.% WC.
В одном варианте осуществления композиция цементированного карбида, определенная выше или ниже, содержит от приблизительно 87,9 до приблизительно 89,1 мас.% WC, например 88,6 мас.%.In one embodiment, the cemented carbide composition, as defined above or below, contains from about 87.9 to about 89.1% by weight WC, for example 88.6% by weight.
В одном варианте осуществления композиция цементированного карбида, определенная выше или ниже, содержит от приблизительно 89,4 до приблизительно 90,5 мас.% WC, например 89,91 мас.%.In one embodiment, the cemented carbide composition, as defined above or below, contains from about 89.4 to about 90.5 wt.% WC, for example, 89.91 wt.%.
В одном варианте осуществления композиция цементированного карбида, определенная выше или ниже, имеет средний размер зерна от приблизительно 4 мкм до приблизительно 10 мкм, например 8 мкм.In one embodiment, the cemented carbide composition, as defined above or below, has an average grain size from about 4 microns to about 10 microns, for example 8 microns.
В одном варианте осуществления цементированный карбид для компонента для работы с текучими средами или для уплотнительного кольца, определенный выше или ниже, имеет состав, содержащий в мас.%: 89,91% WC; 8,49% Ni; 0,8% Cr3C2 и 0,8% Mo, и при этом имеет средний размер зерна, равный или больше чем 4 мкм.In one embodiment, cemented carbide for a component for working with fluids or for an o-ring, defined above or below, has a composition containing in wt.%: 89.91% WC; 8.49% Ni; 0.8% Cr 3 C 2 and 0.8% Mo, and in doing so has an average grain size equal to or greater than 4 microns.
В одном варианте осуществления композиция цементированного карбида, определенная выше или ниже, имеет плотность от приблизительно 14,3 до приблизительно 14,7 г/см3, например от приблизительно 14,4 до приблизительно 14,6 г/см3.In one embodiment, the cemented carbide composition, as defined above or below, has a density of from about 14.3 to about 14.7 g / cm 3 , for example from about 14.4 to about 14.6 g / cm 3 .
В одном варианте осуществления композиция цементированного карбида, определенная выше или ниже, имеет плотность от 14,4 до 14,6 г/см3.In one embodiment, the cemented carbide composition, as defined above or below, has a density of from 14.4 to 14.6 g / cm 3 .
В одном варианте осуществления композиция цементированного карбида, определенная выше или ниже, имеет твердость от 1000 до 1100 HV30.In one embodiment, the cemented carbide composition, as defined above or below, has a hardness of from 1000 to 1100 HV30.
В одном варианте осуществления композиция цементированного карбида, определенная выше или ниже, имеет ударную вязкость от 10 до 13 МПа⋅√м.In one embodiment, the cemented carbide composition, as defined above or below, has an impact strength of from 10 to 13 MPa⋅√m.
В одном варианте осуществления цементированный карбид для компонента, предназначенного для работы с текучими средами, или для уплотнительного кольца, определенный выше или ниже, имеет состав, содержащий в мас.%: 88,6% WC; 9,6% Ni; 0,9% Cr3C2 и 0,9% Mo, и при этом имеет средний размер зерна WC больше чем 4 мкм.In one embodiment, cemented carbide for a component intended for working with fluids, or for an o-ring, defined above or below, has a composition containing in wt.%: 88.6% WC; 9.6% Ni; 0.9% Cr 3 C 2 and 0.9% Mo, and at the same time has an average grain size WC greater than 4 microns.
В одном варианте осуществления композиция цементированного карбида, определенная выше или ниже, имеет средний размер зерна WC, равный 8 мкм.In one embodiment, the cemented carbide composition, as defined above or below, has an average WC grain size of 8 μm.
В одном варианте осуществления композиция цементированного карбида, определенная выше или ниже, имеет твердость, равную приблизительно 990 HV30.In one embodiment, the cemented carbide composition, as defined above or below, has a hardness of about 990 HV30.
В одном варианте осуществления композиция цементированного карбида, определенная выше или ниже, имеет ударную вязкость приблизительно 12,2 МПа⋅√м.In one embodiment, the cemented carbide composition, as defined above or below, has a toughness of approximately 12.2 MPa⋅√m.
В одном варианте осуществления композиция цементированного карбида, определенная выше или ниже, имеет плотность 14,4 г/см3.In one embodiment, the cemented carbide composition, as defined above or below, has a density of 14.4 g / cm 3 .
В одном варианте осуществления композиция цементированного карбида, определенная выше или ниже, имеет средний размер зерна WC, равный 4 мкм.In one embodiment, the cemented carbide composition, as defined above or below, has an average WC grain size of 4 μm.
В одном варианте осуществления композиция цементированного карбида, определенная выше или ниже, имеет твердость 1290 HV30.In one embodiment, the cemented carbide composition, as defined above or below, has a hardness of 1290 HV30.
В одном варианте осуществления композиция цементированного карбида, определенная выше или ниже, имеет ударную вязкость приблизительно 11,6 МПа⋅√м.In one embodiment, the cemented carbide composition, as defined above or below, has a toughness of approximately 11.6 MPa⋅√m.
Предыдущий раздел, а также последующее подробное описание вариантов осуществления будут лучше поняты при прочтении вместе с приложенными чертежами. Следует понимать, что изображенные варианты осуществления не ограничиваются показанными компоновками и средствами.The previous section, as well as the subsequent detailed description of the embodiments, will be better understood when read in conjunction with the attached drawings. It should be understood that the illustrated embodiments are not limited to the arrangements and means shown.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Фиг. 1 представляет собой полученное с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM) изображение одного варианта осуществления цементированного карбида для потокового компонента или уплотнительного кольца.FIG. 1 is an image obtained using a scanning electron microscope (SEM) of one embodiment of cemented carbide for a streaming component or sealing ring.
Фиг. 2 представляет собой полученное с помощью SEM изображение другого варианта осуществления цементированного карбида для потокового компонента или уплотнительного кольца.FIG. 2 is an SEM image of another embodiment of cemented carbide for a streaming component or a sealing ring.
Фиг. 3 представляет собой полученное с помощью SEM изображение другого варианта осуществления цементированного карбида для потокового компонента или уплотнительного кольца.FIG. 3 is an SEM image of another embodiment of cemented carbide for a flow component or a sealing ring.
Фиг. 4 представляет собой полученное с помощью SEM изображение другого варианта осуществления цементированного карбида для потокового компонента или уплотнительного кольца.FIG. 4 is an SEM image of another embodiment of cemented carbide for a streaming component or a sealing ring.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Используемый в настоящем документе термин «приблизительно» означает плюс или минус 10% от численного значения числа, с которым он используется. Следовательно, приблизительно 50% означает в диапазоне от 45% до 55%.As used herein, the term “approximately” means plus or minus 10% of the numerical value of the number with which it is used. Therefore, approximately 50% means in the range from 45% to 55%.
Как будет полностью описано в настоящем документе, варианты осуществления настоящего изобретения относятся к цементированным карбидам для находящихся в контакте с потоком компонентов (в настоящем документе термин «компонент» означает детали или части), в частности для уплотнительных колец, используемых в нефтегазовой промышленности, где компоненты подвергаются воздействию высоких давлений различных текучих сред, и где присутствует коррозионная окружающая среда. В суровых условиях многопоточных сред эти компоненты могут страдать от сильной потери массы под воздействием эрозии твердыми частицами, синергии кислотной коррозии и эрозионной коррозии, а также механизмов кавитации даже в том случае, когда они выполнены из цементированного карбида.As will be fully described herein, embodiments of the present invention relate to cemented carbides for components in contact with the flow (in this document, the term “component” means parts or parts), in particular for sealing rings used in the oil and gas industry, where the components exposed to high pressures of various fluids, and where there is a corrosive environment. Under the harsh conditions of multithreaded media, these components can suffer from severe mass loss under the influence of erosion by solid particles, synergy of acid corrosion and erosion corrosion, as well as cavitation mechanisms even when they are made of cemented carbide.
Уплотнительные кольца являются ключевым критическим компонентом в уплотнениях механического вала для насосов. Уплотнительные кольца действуют как барьеры в насосах (то есть для отделения жидкостей и удержания давления) путем предотвращения утечки и исключения загрязнения. Цементированный карбид обладает хорошими механическими характеристиками в этом виде применения.O-rings are a key critical component in mechanical shaft seals for pumps. O-rings act as barriers to the pumps (i.e., to separate liquids and hold pressure) by preventing leakage and avoiding contamination. Cemented carbide has good mechanical properties in this type of application.
Уплотнительные кольца из цементированного карбида по настоящему изобретению имеют улучшенные свойства, относящиеся к применению, такие как улучшенная коррозионная стойкость. Содержание углерода внутри спеченного цементированного карбида должно поддерживаться в узком диапазоне для того, чтобы сохранять высокую стойкость к коррозии и износу, а также иметь высокую ударную вязкость. Уровень углерода в спеченной структуре поддерживается в нижней части диапазона между свободным углеродом в микроструктуре (верхний предел) и началом образования эта-фазы (нижний предел).Cemented carbide sealing rings of the present invention have improved application-related properties, such as improved corrosion resistance. The carbon content inside the sintered cemented carbide must be maintained in a narrow range in order to maintain high resistance to corrosion and wear, as well as to have a high impact strength. The carbon level in the sintered structure is maintained in the lower part of the range between the free carbon in the microstructure (upper limit) and the beginning of the formation of this phase (lower limit).
Обычные методы порошковой металлургии, такие как (но не ограничиваясь этим) размол, сушка, прессование, формование, спекание и горячее изостатическое прессование, которые используются для изготовления обычных цементированных карбидов, используются для производства вариантов осуществления настоящего изобретения.Conventional powder metallurgy methods, such as (but not limited to) grinding, drying, pressing, molding, sintering, and hot isostatic pressing, which are used to make conventional cemented carbides, are used to manufacture embodiments of the present invention.
Цементированный карбид для уплотнительных колец (CR) в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения имеет состав, в мас.% с остатком из WC: от 7 до 11% Ni; от 0,5 до 2,5% Cr3C2; и от приблизительно 0,5 до приблизительно 2,5% Mo.Cemented carbide for sealing rings (CR) in accordance with one embodiment of the present invention has the composition, in wt.% With the rest of WC: from 7 to 11% Ni; from 0.5 to 2.5% Cr 3 C 2 ; and from about 0.5 to about 2.5% Mo.
Следует иметь в виду, что следующие примеры являются иллюстративными и неограничивающими. Композиции и результаты вариантов осуществления показаны в нижеприведенных Таблицах 1 и 2.It should be borne in mind that the following examples are illustrative and non-limiting. The compositions and results of the embodiments are shown in Tables 1 and 2 below.
ПРИМЕРЫEXAMPLES
Таблица 1Table 1
Таблица 2table 2
В нижеприведенных примерах порошки были получены от следующих поставщиков: (W,Ti)C от компании Zhuzhou или HC Starck, Co от компании Umicore или Freeport, Ni от компании Inco, Mo от компании HC Starck и Cr3C2 от компании Zhuzhou или HC Starck.In the examples below, powders were obtained from the following suppliers: (W, Ti) C from Zhuzhou or HC Starck, Co from Umicore or Freeport, Ni from Inco, Mo from HC Starck and Cr 3 C 2 from Zhuzhou or HC Starck
Пример 1Example 1
Сорт цементированного карбида с составом, в мас.%: приблизительно 88,6% WC; приблизительно 0,9% Cr3C2; приблизительно 0,9% Mo; и приблизительно 9,6% Ni был произведен с использованием порошка из WC со средним размером частиц (d50), определенным с помощью FSSS (Fisher Sub Sieve Sizer), больше, чем приблизительно 0,5 мкм, например, от приблизительно 4 до приблизительно 8 мкм. Образцы цементированного карбида были приготовлены из порошков, формирующих твердые составляющие, и порошков, формирующих связующее вещество. Эти порошки подвергались влажному размалыванию вместе со смазочным материалом и антикоагулятором до тех пор, пока не была получена однородная смесь, и были гранулированы при помощи сушки. Высушенный порошок прессовался на прессе Tox в заготовки, которые подвергались предварительной машинной обработке перед спеканием. Спекание выполнялось при температуре от 1360 до 1410°C в течение приблизительно 1 час в вакууме, после чего прикладывалось высокое давление, 50 бар аргона, при температуре спекания в течение приблизительно 30 мин для того, чтобы получить плотную структуру перед охлаждением. Спеченная структура показана на Фиг. 1 и имеет размер зерна 0,8 мкм.Grade of cemented carbide with the composition, in wt.%: Approximately 88.6% of WC; about 0.9% Cr 3 C 2 ; about 0.9% Mo; and approximately 9.6% Ni was produced using WC powder with an average particle size (d 50 ) determined using FSSS (Fisher Sub Sieve Sizer) greater than about 0.5 μm, for example, from about 4 to about 8 microns. Cemented carbide samples were prepared from powders that form solid components and powders that form a binder. These powders were subjected to wet grinding with a lubricant and an anticoagulant until a homogeneous mixture was obtained, and were granulated by drying. The dried powder was pressed on a Tox press into blanks that had been pre-machined before sintering. Sintering was performed at a temperature of from 1360 to 1410 ° C for approximately 1 hour under vacuum, after which a high pressure, 50 bar of argon, was applied at a sintering temperature for approximately 30 minutes in order to obtain a dense structure before cooling. The sintered structure is shown in FIG. 1 and has a grain size of 0.8 microns.
Как показано в Таблице 2, при размере зерна WC приблизительно 4 мкм твердость HV30 составляет приблизительно 1290, а ударная вязкость K1C составляет 11,6 МПа⋅√м. При размере зерна WC приблизительно 8 мкм твердость HV30 составляет приблизительно 990, а ударная вязкость K1C составляет 12,2 МПа⋅√м. Можно заметить, что при использовании более грубого сырья (4 или 8 мкм) твердость уменьшается, а ударная вязкость увеличивается. Фиг. 2 представляет собой полученное с помощью SEM изображение спеченной структуры с размером зерна 4 мкм. Фиг. 3 представляет собой полученное с помощью SEM изображение спеченной структуры с размером зерна 8 мкм.As shown in Table 2, with a WC grain size of approximately 4 μm, the hardness of HV30 is approximately 1290, and the impact strength K1C is 11.6 MPa⋅√m. With a WC grain size of approximately 8 μm, the hardness of HV30 is approximately 990, and the impact strength K1C is 12.2 MPa⋅√m. It can be seen that with the use of coarser raw materials (4 or 8 microns) the hardness decreases and the toughness increases. FIG. 2 is an SEM image of a sintered structure with a grain size of 4 μm. FIG. 3 is an SEM image of a sintered structure with a grain size of 8 μm.
Пример 2Example 2
Сорт цементированного карбида с составом приблизительно 89,91 мас.% WC; приблизительно 0,8 мас.% Cr3C2; приблизительно 0,8 мас.% Mo и приблизительно 8,49 мас.% Ni был произведен с использованием порошка WC со средним размером зерна по FSSS (d50) больше, чем приблизительно 4 мкм и/или приблизительно 8 мкм. Образцы цементированного карбида были приготовлены из порошков, формирующих твердые составляющие, и порошков, формирующих связующее вещество. Эти порошки подвергались влажному размалыванию вместе со смазочным материалом и антикоагулятором до тех пор, пока не была получена однородная смесь, и были гранулированы при помощи сушки. Высушенный порошок прессовался на прессе Tox в заготовки, которые подвергались предварительной машинной обработке перед спеканием. Спекание выполнялось при температуре от 1360 до 1410°C в течение приблизительно 1 час в вакууме, после чего прикладывалось высокое давление, 50 бар аргона, при температуре спекания в течение приблизительно 30 мин для того, чтобы получить плотную структуру перед охлаждением. Спеченная структура с размером зерна 8 мкм показана на Фиг. 4.A grade of cemented carbide with a composition of approximately 89.91 wt.% WC; about 0.8 wt.% Cr 3 C 2 ; about 0.8 wt.% Mo and about 8.49 wt.% Ni was produced using WC powder with an average FSSS grain size (d 50 ) greater than about 4 microns and / or about 8 microns. Cemented carbide samples were prepared from powders that form solid components and powders that form a binder. These powders were subjected to wet grinding with a lubricant and an anticoagulant until a homogeneous mixture was obtained, and were granulated by drying. The dried powder was pressed on a Tox press into blanks that had been pre-machined before sintering. Sintering was performed at a temperature of from 1360 to 1410 ° C for approximately 1 hour under vacuum, after which a high pressure, 50 bar of argon, was applied at a sintering temperature for approximately 30 minutes in order to obtain a dense structure before cooling. A sintered structure with a grain size of 8 μm is shown in FIG. four.
Упомянутая композиция имеет следующие свойства: плотность: от 14,4 до 14,6 г/см3; твердость HV30: от 1000 до 1100, и ударная вязкость K1C: от 10 до 13 МПа⋅√м.The said composition has the following properties: density: from 14.4 to 14.6 g / cm 3 ; HV30 hardness: 1000 to 1100, and K1C impact strength: 10 to 13 MPa⋅√m.
Сорта, раскрытые в настоящем документе, демонстрируют улучшенную коррозионную стойкость по сравнению со стандартным сортом для уплотнительного кольца. Коррозионная стойкость определялась с использованием модифицированного теста ASTM G61. Стандарт ASTM G61 описывает процедуру для проведения потенциодинамических поляризационных измерений. Модификация этого стандарта заключалась в используемых средах. Вместо использования в тестах 3,5% раствора NaCl в качестве среды использовалась искусственная морская вода в соответствии со стандартом ASTM D1141. Кроме того, ячейка с промытым портом, используемая в стандарте ASTM G61, заменялась герметизацией образца эпоксидом для того, чтобы избежать щелевой коррозии на краю образца.The varieties disclosed herein demonstrate improved corrosion resistance compared to the standard grade for o-rings. Corrosion resistance was determined using modified ASTM G61 test. ASTM Standard G61 describes a procedure for potentiodynamic polarization measurements. A modification of this standard was in the media used. Instead of using a 3.5% solution of NaCl in the tests, artificial seawater was used as the medium in accordance with ASTM D1141. In addition, the washed port cell used in ASTM G61 was replaced by epoxy-encapsulating the sample in order to avoid crevice corrosion on the edge of the sample.
Питтинговый потенциал использовался в качестве меры для сравнения. Чем выше его значение, тем лучше коррозионная стойкость материала. Значение, измеренное для стандартного сорта для уплотнительного кольца, составило Epit=263 мВ с использованием насыщенного каломельного электрода (SCE). Однако для вышеописанного сорта CR значение Epit=443 мВ, полученное с использованием насыщенного каломельного электрода (SCE), показывает улучшенную коррозионную стойкость.Pitting potential was used as a measure for comparison. The higher its value, the better the corrosion resistance of the material. The value measured for the standard grade for the sealing ring was Epit = 263 mV using a saturated calomel electrode (SCE). However, for the CR grade described above, Epit = 443 mV obtained using a saturated calomel electrode (SCE) shows improved corrosion resistance.
Как было обсуждено выше, одним из самых важных свойств для уплотнительных колец является удельная теплопроводность. Один способ увеличить удельную теплопроводность состоит в том, чтобы увеличить средний размер зерна WC. Теплопроводность измерялась для сорта цементированного карбида, состоящего из 88,6% WC, 9,6% Ni, 0,9% Cr3C2 и 0,9% Mo, и имеющего средний размер зерна WC, равный 0,8 мкм. Как показано в нижеприведенной Таблице 3, чем больше размер зерна, тем выше удельная теплопроводность.As discussed above, one of the most important properties for sealing rings is thermal conductivity. One way to increase thermal conductivity is to increase the average grain size WC. Thermal conductivity was measured for a grade of cemented carbide consisting of 88.6% WC, 9.6% Ni, 0.9% Cr 3 C 2, and 0.9% Mo, and having an average WC grain size of 0.8 μm. As shown in Table 3 below, the larger the grain size, the higher the thermal conductivity.
Таблица 3Table 3
Пронумерованный список вариантов осуществления:Numbered list of options:
1. Цементированный карбид для компонента, предназначенного для работы с текучей средой, и уплотнительного кольца, имеющий состав, содержащий, в мас.%:1. Cemented carbide for a component designed to work with a fluid medium, and a sealing ring having a composition containing, in wt.%:
балансный WC;balanced WC;
от 7% до 11% Ni;from 7% to 11% Ni;
от 0,5% до 2,5% Cr3C2; иfrom 0.5% to 2.5% Cr 3 C 2 ; and
от 0,5% до 2,5% Mo,from 0.5% to 2.5% Mo,
который имеет средний размер зерна WC больше чем 4 мкм.which has an average WC grain size greater than 4 microns.
2. Цементированный карбид по п. 1, в котором состав дополнительно содержит от 0,3 до 1,5 мас.% Nb.2. Cemented carbide according to claim 1, in which the composition additionally contains from 0.3 to 1.5 wt.% Nb.
3. Цементированный карбид по п. 1 или 2, который имеет средний размер зерна 8 мкм.3. Cemented carbide according to claim 1 or 2, which has an average grain size of 8 microns.
4. Цементированный карбид для компонента, предназначенного для работы с текучей средой, и уплотнительного кольца, имеющий состав, содержащий, в мас.%:4. Cemented carbide for a component designed to work with a fluid medium, and a sealing ring having a composition containing, in wt.%:
89,91% WC;89.91% WC;
8,49% Ni;8.49% Ni;
0,8% Cr3C2; и0.8% Cr 3 C 2 ; and
0,8% Mo,0.8% Mo,
который имеет средний размер зерна больше чем 4 мкм.which has an average grain size greater than 4 microns.
5. Цементированный карбид по п. 4, который имеет средний размер зерна 8 мкм.5. Cemented carbide according to claim 4, which has an average grain size of 8 microns.
6. Цементированный карбид по п. 4 или 5, который имеет плотность от 14,4 до 14,6 г/см3.6. Cemented carbide according to
7. Цементированный карбид по любому из пп. 4-6, который имеет твердость от 1000 до 1100 HV30.7. Cemented carbide according to any one of paragraphs. 4-6, which has a hardness from 1000 to 1100 HV30.
8. Цементированный карбид по любому из пп. 4-7, который имеет ударную вязкость от 10 до 13 МПа⋅√м.8. Cemented carbide according to any one of paragraphs. 4-7, which has a impact strength of 10 to 13 MPa⋅√m.
9. Цементированный карбид для компонента, предназначенного для работы с текучей средой, и уплотнительного кольца, имеющий состав, содержащий, в мас.%:9. Cemented carbide for a component designed to work with a fluid medium, and a sealing ring having a composition containing, in wt.%:
88,6% WC;88.6% WC;
9,6% Ni;9.6% Ni;
0,9% Cr3C2; и0.9% Cr 3 C 2 ; and
0,9% Mo,0.9% Mo,
который имеет средний размер зерна WC больше чем 4 мкм.which has an average WC grain size greater than 4 microns.
10. Цементированный карбид по п. 9, который имеет средний размер зерна WC, равный 8 мкм.10. Cemented carbide according to claim 9, which has an average WC grain size of 8 microns.
11. Цементированный карбид по п. 9 или 10, который имеет твердость от 990 HV30.11. Cemented carbide according to claim 9 or 10, which has a hardness of 990 HV30.
12. Цементированный карбид по любому из пп. 9-11, который имеет ударную вязкость от 12,2 МПа⋅√м.12. Cemented carbide according to any one of paragraphs. 9-11, which has a toughness of 12.2 MPa⋅√m.
13. Цементированный карбид по любому из пп. 9-12, который имеет плотность от 14,4 г/см3.13. Cemented carbide according to any one of paragraphs. 9-12, which has a density of 14.4 g / cm 3 .
14. Цементированный карбид по п. 9, который имеет средний размер зерна WC, равный 4 мкм.14. Cemented carbide according to claim 9, which has an average WC grain size of 4 microns.
15. Цементированный карбид по п. 9 или 14, который имеет твердость от 1290 HV30.15. Cemented carbide according to
16. Цементированный карбид по любому из пп. 9, 14 или 15, который имеет ударную вязкость приблизительно 11,6 МПа⋅√м.16. Cemented carbide according to any one of paragraphs. 9, 14 or 15, which has an impact strength of approximately 11.6 MPa⋅√m.
Хотя настоящие варианты осуществления были описаны относительно их конкретных аспектов, множество других вариаций и модификаций, а также других использований будет очевидным для специалиста в данной области техники. Поэтому предпочтительно, чтобы настоящий вариант (варианты) осуществления был ограничен не конкретным раскрытием в настоящем документе, а только прилагаемой формулой изобретения.Although the present embodiments have been described with respect to their particular aspects, many other variations and modifications, as well as other uses, will be apparent to those skilled in the art. Therefore, it is preferable that the present embodiment (s) of implementation is not limited to a specific disclosure in this document, but only by the attached claims.
Claims (21)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201462098211P | 2014-12-30 | 2014-12-30 | |
| US62/098,211 | 2014-12-30 | ||
| PCT/EP2015/081283 WO2016107842A1 (en) | 2014-12-30 | 2015-12-28 | Corrosion resistant cemented carbide for fluid handling |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017127055A RU2017127055A (en) | 2019-01-31 |
| RU2017127055A3 RU2017127055A3 (en) | 2019-03-28 |
| RU2689456C2 true RU2689456C2 (en) | 2019-05-28 |
Family
ID=55085635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017127055A RU2689456C2 (en) | 2014-12-30 | 2015-12-28 | Corrosion-resistant cemented carbide for operation with fluids |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20170369973A1 (en) |
| EP (1) | EP3240917A1 (en) |
| AU (1) | AU2015373451A1 (en) |
| CA (1) | CA2970583A1 (en) |
| MX (1) | MX2017008636A (en) |
| RU (1) | RU2689456C2 (en) |
| SG (1) | SG11201704719RA (en) |
| WO (1) | WO2016107842A1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3475458B1 (en) * | 2016-06-23 | 2020-02-19 | Hyperion Materials & Technologies (Sweden) AB | Corrosion and fatigue resistant cemented carbide process line tool |
| GB201820632D0 (en) | 2018-12-18 | 2019-01-30 | Sandvik Hyperion AB | Cemented carbide for high demand applications |
| CN112359260B (en) * | 2020-11-25 | 2021-12-28 | 株洲硬质合金集团有限公司 | Hard alloy anvil as well as preparation method and application thereof |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1019557B1 (en) * | 1997-09-05 | 2003-03-26 | Sandvik Aktiebolag | Corrosion resistant cemented carbide |
| RU2333270C2 (en) * | 2002-10-25 | 2008-09-10 | Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб | Cemented carbide with impact strength factor for usage in oil and natural gas industry |
| US20080257107A1 (en) * | 2003-01-13 | 2008-10-23 | Genius Metal, Inc. | Compositions of Hardmetal Materials with Novel Binders |
| EP2439300A1 (en) * | 2010-10-08 | 2012-04-11 | Sandvik Intellectual Property AB | Cemented carbide |
| WO2013092733A1 (en) * | 2011-12-21 | 2013-06-27 | Sandvik Intellectual Property Ab | Method of making a cemented carbide |
| RU2499069C2 (en) * | 2008-06-02 | 2013-11-20 | ТиДиУай ИНДАСТРИЗ, ЭлЭлСи | Composite materials - cemented carbide-metal alloy |
| US20150352625A1 (en) * | 2014-06-09 | 2015-12-10 | Sandvik Intellectual Property Ab | Cemented carbide necking tool |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102400027A (en) * | 2011-10-21 | 2012-04-04 | 四川科力特硬质合金股份有限公司 | Sea water corrosion resistant hard alloy and preparation method thereof |
| CN102517484A (en) * | 2011-12-26 | 2012-06-27 | 四川科力特硬质合金股份有限公司 | N300 hard alloy and preparation method thereof |
-
2015
- 2015-12-28 SG SG11201704719RA patent/SG11201704719RA/en unknown
- 2015-12-28 EP EP15823339.5A patent/EP3240917A1/en not_active Withdrawn
- 2015-12-28 WO PCT/EP2015/081283 patent/WO2016107842A1/en active Application Filing
- 2015-12-28 CA CA2970583A patent/CA2970583A1/en not_active Abandoned
- 2015-12-28 AU AU2015373451A patent/AU2015373451A1/en not_active Abandoned
- 2015-12-28 US US15/540,816 patent/US20170369973A1/en not_active Abandoned
- 2015-12-28 MX MX2017008636A patent/MX2017008636A/en unknown
- 2015-12-28 RU RU2017127055A patent/RU2689456C2/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1019557B1 (en) * | 1997-09-05 | 2003-03-26 | Sandvik Aktiebolag | Corrosion resistant cemented carbide |
| RU2333270C2 (en) * | 2002-10-25 | 2008-09-10 | Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб | Cemented carbide with impact strength factor for usage in oil and natural gas industry |
| US20080257107A1 (en) * | 2003-01-13 | 2008-10-23 | Genius Metal, Inc. | Compositions of Hardmetal Materials with Novel Binders |
| RU2499069C2 (en) * | 2008-06-02 | 2013-11-20 | ТиДиУай ИНДАСТРИЗ, ЭлЭлСи | Composite materials - cemented carbide-metal alloy |
| EP2439300A1 (en) * | 2010-10-08 | 2012-04-11 | Sandvik Intellectual Property AB | Cemented carbide |
| WO2013092733A1 (en) * | 2011-12-21 | 2013-06-27 | Sandvik Intellectual Property Ab | Method of making a cemented carbide |
| US20150352625A1 (en) * | 2014-06-09 | 2015-12-10 | Sandvik Intellectual Property Ab | Cemented carbide necking tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX2017008636A (en) | 2017-10-11 |
| US20170369973A1 (en) | 2017-12-28 |
| CA2970583A1 (en) | 2016-07-07 |
| RU2017127055A (en) | 2019-01-31 |
| AU2015373451A1 (en) | 2017-06-29 |
| SG11201704719RA (en) | 2017-07-28 |
| RU2017127055A3 (en) | 2019-03-28 |
| EP3240917A1 (en) | 2017-11-08 |
| WO2016107842A1 (en) | 2016-07-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2689456C2 (en) | Corrosion-resistant cemented carbide for operation with fluids | |
| WO2018152448A1 (en) | Cemented carbide powders for additive manufacturing | |
| BR112013008468B1 (en) | CEMENTED CARBIDE PUNCH AND ITS USE | |
| JP2013544963A (en) | Cemented carbide | |
| WO2018206174A1 (en) | Cemented carbides comprising an fe-cr binder based metallic binder | |
| RU2675432C1 (en) | Facilitated cemented carbide for contact with components flow | |
| Manoj Kumar et al. | Erosion wear behavior of TiCN–Ni cermets containing secondary carbides (WC/NbC/TaC) | |
| EP3273119A1 (en) | Mechanical seal device and sliding ring thereof for use in aqueous environment | |
| SE512668C2 (en) | Ways to manufacture a corrosion resistant cemented carbide | |
| Wang et al. | Fabrication and tribological properties of HSS‐based self‐lubrication composites with an interpenetrating network | |
| KR20150065732A (en) | Low binder, wear resistant hard metal | |
| CN113166860B (en) | Cemented carbide for demanding applications | |
| Singh et al. | Perpetual effect of laser surface texturing on tribological properties of Ti3SiC2/GNP composite—A fretting wear study | |
| Szewczyk-Nykiel | The microstructure and properties of titanium carbide reinforced stainless steel matrix composites prepared by powder metallurgy | |
| RU2634566C2 (en) | Wear-resistant alloy for high-load friction units | |
| JP2004339587A (en) | Self-lubricating hard material | |
| JP2022513901A (en) | Cemented carbide for demanding applications | |
| RU2794534C1 (en) | Hard alloy for friction units with high load | |
| Covino Jr et al. | Corrosion of titanium matrix composites | |
| Günen et al. | Properties of Aluminum Nano Composites Bearing Alumina Particles and Multiwall Carbon Nanotubes Manufactured by Mechanical Alloying and Microwave Sintering | |
| RU2245386C1 (en) | Composite powder material for friction assembly | |
| KR20160134734A (en) | Bearing element for a sliding or rolling bearing | |
| CN104946924A (en) | Strong-wear-resisting material | |
| JP5105460B2 (en) | Method of manufacturing wear-resistant member and plastic mold using the wear-resistant member | |
| JPS6369938A (en) | Sintered hard alloy excellent in sliding characteristic to sic |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |