RU2689113C1 - Method of producing in situ depressant additive in process of pipeline transport with high-paraffin crude oil, treated by anti-turbulent additive - Google Patents
Method of producing in situ depressant additive in process of pipeline transport with high-paraffin crude oil, treated by anti-turbulent additive Download PDFInfo
- Publication number
- RU2689113C1 RU2689113C1 RU2018107573A RU2018107573A RU2689113C1 RU 2689113 C1 RU2689113 C1 RU 2689113C1 RU 2018107573 A RU2018107573 A RU 2018107573A RU 2018107573 A RU2018107573 A RU 2018107573A RU 2689113 C1 RU2689113 C1 RU 2689113C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- additive
- producing
- polymer
- situ
- Prior art date
Links
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 title claims abstract description 10
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 11
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 title description 4
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 title description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 10
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims abstract description 7
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 3
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 3
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims abstract description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 30
- 229920001469 poly(aryloxy)thionylphosphazene Polymers 0.000 description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 5
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 4
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 4
- WDQMWEYDKDCEHT-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C(C)=C WDQMWEYDKDCEHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 239000010690 paraffinic oil Substances 0.000 description 2
- 101000583468 Saccharomyces cerevisiae (strain ATCC 204508 / S288c) Mitochondrial phosphate carrier protein 2 Proteins 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003042 antagnostic effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
- F17D1/00—Pipe-line systems
- F17D1/08—Pipe-line systems for liquids or viscous products
- F17D1/16—Facilitating the conveyance of liquids or effecting the conveyance of viscous products by modification of their viscosity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
- C10L1/14—Organic compounds
- C10L1/18—Organic compounds containing oxygen
- C10L1/1805—Organic compounds containing oxygen oxidised hydrocarbon fractions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
- C10L1/14—Organic compounds
- C10L1/18—Organic compounds containing oxygen
- C10L1/192—Macromolecular compounds
- C10L1/195—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10L1/196—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds derived from monomers containing a carbon-to-carbon unsaturated bond and a carboxyl group or salts, anhydrides or esters thereof homo- or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals each having one carbon bond to carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical or of salts, anhydrides or esters thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L10/00—Use of additives to fuels or fires for particular purposes
- C10L10/14—Use of additives to fuels or fires for particular purposes for improving low temperature properties
- C10L10/16—Pour-point depressants
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Public Health (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области транспортировки сырой нефти по трубопроводам, а именно к транспортировке высокопарафинистой нефти.The invention relates to the field of transportation of crude oil through pipelines, namely the transportation of high paraffin oil.
При перекачке нефти нередко применяют присадки, улучшающие ее гидравлические характеристики. Движение легкой нефти происходит, как правило, в турбулентном режиме течения, и для снижения гидродинамического сопротивления вводят противотурбулентные присадки (ПТП), основой которых служат нефтерастворимые полимеры высокой молекулярной массы. В настоящее время практически все ПТП, представленные на рынке, содержат в качестве основы полимеры высших альфа-олефинов. Для успешного применения ПТП должны быть соблюдены два условия: высокая молекулярная масса полимера (как правило, не ниже 3⋅106) и его хорошая растворимость в жидкости.When pumping oil, additives are often used to improve its hydraulic characteristics. The movement of light oil occurs, as a rule, in a turbulent flow regime, and to reduce the hydrodynamic resistance, anti-turbulent additives (TAPs) are introduced, which are based on oil-soluble polymers of high molecular weight. Currently, almost all PTPs on the market contain polymers of higher alpha-olefins as the basis. For successful application of PTP, two conditions must be met: a high molecular weight of the polymer (as a rule, not lower than 3⋅10 6 ) and its good solubility in a liquid.
Отметим также, что при прохождении центробежного насоса ПТП полностью теряет способность снижать гидродинамическое сопротивление вследствие механодеструкции макромолекул.Note also that during the passage of the centrifugal pump PTP completely loses its ability to reduce the hydrodynamic resistance due to the mechanical destruction of the macromolecules.
При перекачке высокопарафинистой нефти используют депрессорные присадки, препятствующие отложению парафина на стенке трубопровода и снижающие температуру ее застывания. Нередко высокопарафинистые нефти транспортируются по магистральному нефтепроводу в турбулентном режиме течения, в особенности, если используется подогрев (т.н. «горячие» трубопроводы). При этом существует необходимость снижать как турбулентное сопротивление, так и температуру застывания высокопарафинистой нефти, и тогда используют параллельное дозирование ПТП и депрессорной присадки.When pumping high-paraffin oil, depressants are used to prevent paraffin deposition on the wall of the pipeline and lower its pour point. Often, highly paraffinic oils are transported through the trunk pipeline in a turbulent flow regime, especially if heating is used (the so-called “hot” pipelines). In this case, there is a need to reduce both turbulent resistance and the freezing temperature of highly paraffinic oil, and then parallel dosing of PTP and depressant additives is used.
В известном из уровня техники способе транспортирования неньютоновской парафинсодержащей углеводородной жидкости по трубопроводу, раскрытом в патенте на изобретение RU 2124160 С1, опубликованном 27.12.1998, предлагается использовать ПТП на основе полимеров высших альфа-олефинов и одновременно вводить депрессорную присадку на основе сополимера этилена и винилацетата в углеводородную жидкость при перекачке по нефтепроводу с подогревом.In the method of transportation of non-Newtonian paraffin-containing hydrocarbon liquid known from the prior art through the pipeline disclosed in patent RU 2124160 C1, published 12/27/1998, it is proposed to use PTP based on polymers of higher alpha-olefins and at the same time to introduce a depressor additive based on ethylene-vinyl acetate copolymer hydrocarbon fluid when pumped through a heated pipeline.
Это техническое решение имеет ряд недостатков. Одним из недостатков является высокая цена обработки нефти присадками двух сортов. Кроме того, полимеры высших альфа-олефинов, являющиеся основой промышленных ПТП, далеко не всегда хорошо растворяются в высокопарафинистой нефти, что является причиной их низкой эффективности. Ухудшению растворимости ПТП способствует депрессорная присадка, чьей основой служит полимер более низкой молекулярной массы. Полимеры разного сорта чаще всего являются термодинамически несовместимыми в растворе, т.е. введение второго полимера в раствор вызывает осаждение первого и наоборот. Такое поведение называют антагонистическим взаимодействием, и это приводит к ухудшению качества обеих присадок.This technical solution has several disadvantages. One of the drawbacks is the high price of oil processing additives of two varieties. In addition, polymers of higher alpha-olefins, which are the basis of industrial PTP, do not always dissolve well in high paraffin oil, which is the reason for their low efficiency. The deterioration of the solubility of PTP contributes to the depressant additive, whose basis is the polymer of lower molecular weight. Polymers of different varieties are often thermodynamically incompatible in solution, i.e. the introduction of the second polymer into the solution causes the precipitation of the first and vice versa. This behavior is called an antagonistic interaction, and this leads to a deterioration in the quality of both additives.
Задачей изобретения является разработка способа получения присадки универсального типа, обеспечивающей способность снижения гидродинамического сопротивления нефти, а также температуры ее застывания в зависимости от молекулярной массы полимера.The objective of the invention is to develop a method of obtaining additives of the universal type, providing the ability to reduce the hydrodynamic resistance of oil, as well as its freezing temperature, depending on the molecular weight of the polymer.
Техническим результатом, достигаемым при реализации заявленного изобретения, является уменьшение гидравлического сопротивления нефти и понижение температуры застывания нефти при ее транспортировке.The technical result achieved when implementing the claimed invention is to reduce the hydraulic resistance of the oil and lower the freezing temperature of oil during its transportation.
Указанный технический результат достигается за счет того, что способ получения депрессорной присадки in situ в процессе трубопроводного транспорта высокопарафинистой нефти, характеризующийся тем, что через дозирующее устройство в поток перекачиваемой нефти вводят противотурбулентную присадку (ПТП) в виде раствора в углеводородном растворителе, при этом в качестве полимерного агента ПТП используют (со)полимер высшего (мет)акрилата общей формулы:This technical result is achieved due to the fact that the method of obtaining a depressant additive in situ during pipeline transport of high-paraffin oil, is characterized by the fact that an anti-turbulent additive (TAP) is introduced into the pumped oil stream as a solution, while polymeric agent PTP use (co) polymer of higher (meth) acrylate of the general formula:
гдеWhere
R1 - водород или метил,R 1 is hydrogen or methyl,
R2 - углеводородная группа, имеющая от 4 до 30 атомов углерода, с молекулярной массой полимера/сополимера не ниже 4⋅106,R 2 is a hydrocarbon group having from 4 to 30 carbon atoms, with a molecular weight of the polymer / copolymer of at least 4⋅10 6 ,
после чего осуществляют перекачку нефти через насосный агрегат в целях деструкции ПТП.then carry out the pumping of oil through the pump unit in order to destroy the PTP.
Известно, что полимеры указанной формулы с высокой молекулярной массой способны эффективно снижать гидродинамическое сопротивление нефти, а при его низкой молекулярной массе работают как депрессорные присадки. Депрессорные свойства полимеров высших алкил(мет)акрилатов хорошо известны и используются не только в нефти, но и в других углеводородах, содержащих парафины С18+, маслах и дизельном топливе. Молекулярная масса полимера в депрессорной присадке, как правило, не превышает 2⋅105 It is known that polymers of the specified formula with a high molecular weight are capable of effectively reducing the hydrodynamic resistance of oil, while at its low molecular weight they work as depressants. The depressor properties of higher alkyl (meth) acrylate polymers are well known and are used not only in oil, but also in other hydrocarbons containing C18 + paraffins, oils and diesel fuel. The molecular weight of the polymer in the depressant additive, as a rule, does not exceed 2⋅10 5
Согласно настоящему изобретению противотурбулентную присадку, рабочим веществом которой является (со)полимер высших (мет)акрилатов с молекулярной массой не ниже 4⋅106, к примеру сополимер 2-этилгексилметакрилата и н-бутилакрилата, где соотношение мономерных звеньев x:у составляло 3:2, на головной нефтеперекачивающей станции вводят через дозирующее устройство в трубопровод, по которому перекачивают высокопарафинистую нефть. При этом противотурбулентную присадку используют в виде раствора в углеводородном растворителе.According to the present invention, an anti-turbulent additive whose working substance is (co) polymer of higher (meth) acrylates with a molecular weight of not less than 4 · 10 6 , for example, a copolymer of 2-ethylhexyl methacrylate and n-butyl acrylate, where the ratio of monomer units x: y was 3: 2, at the head oil pumping station, is injected through a metering device into a pipeline through which highly paraffin oil is pumped. When this anti-turbulent additive is used in the form of a solution in a hydrocarbon solvent.
В процессе трубопроводного транспорта нефти, обработанной противотурбулентной присадкой, до насосной станции она работает как агент снижения гидродинамического сопротивления, затем, при попадании на рабочее колесо магистрального насоса, полимер ПТП претерпевает деструкцию, которая приводит к образованию макромолекул полимера с низкой молекулярной массой.In the process of pipeline transport of oil treated with an anti-turbulent additive to the pumping station, it works as an agent for reducing hydrodynamic resistance, then, when it hits the main pump impeller, the PTP polymer undergoes destruction, which leads to the formation of low molecular weight polymer macromolecules.
В дальнейшем полимер с пониженной молекулярной массой работает уже как депрессорная присадка.In the future, the polymer with a low molecular weight works already as a depressant.
Таким образом, в магистральном насосе ПТП in situ превращается в депрессорную присадку.Thus, in situ PTP pump turns into a depressant additive.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена принципиальная схема лабораторного стенда для исследования реологических свойств углеводородных жидкостей, а на фиг. 2 приведен график зависимости величины снижения гидродинамического сопротивления от продолжительности циркуляции раствора присадки в нефти.The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 is a schematic diagram of a laboratory stand for studying the rheological properties of hydrocarbon liquids, and FIG. 2 shows a graph of the magnitude of the decrease in hydrodynamic resistance on the duration of the circulation of the additive solution in oil.
На фиг. 1 позиции имеют следующие числовые обозначения:FIG. 1 positions have the following numerical designations:
1 - расходный бак;1 - supply tank;
2 - емкость для ввода ПТП;2 - capacity for the introduction of PTP;
3 - шаровые краны;3 - ball valves;
4 - насос;4 - pump;
5 - датчики температуры;5 - temperature sensors;
6 - датчики давления;6 - pressure sensors;
7 - расходомер;7 - flow meter;
8 - напорный (измерительный) участок трубы;8 - pressure (measuring) section of the pipe;
9 - всасывающий участок трубы;9 - suction pipe section;
10 - циркуляционный жидкостной криотермостат;10 - circulating liquid cryothermostat;
11 - персональный компьютер;11 - personal computer;
12 - прибор для измерения частоты вращения вала насоса (тахометр);12 - a device for measuring the frequency of rotation of the pump shaft (tachometer);
13 - дыхательный клапан;13 - breathing valve;
14 - линия промывки емкости ввода ПТП;14 - washing line for PTP input tank;
15 - тройники с заглушкой.15 - tees with a plug.
Примеры, приведенные ниже, иллюстрируют настоящее изобретение. Пример 1. Определение гидродинамической эффективности универсальной присадки.The examples below illustrate the present invention. Example 1. Determination of the hydrodynamic efficiency of a universal additive.
Лабораторные эксперименты проводились на стенде для исследования реологических свойств углеводородных жидкостей (фиг. 1), содержащий расходный бак 1 для углеводородной жидкости, оборудованный циркуляционным жидкостным криотермостатом 10, замкнутый контур трубной обвязки, состоящий из напорного (измерительного) участка трубы 8 и всасывающего участка трубы 9, емкость для ввода ПТП 2, насос 4, датчики температуры 5 и давления 6, позволяющие фиксировать давление исследуемой углеводородной жидкости в нескольких точках.Laboratory experiments were conducted on a test bench to study the rheological properties of hydrocarbon liquids (Fig. 1), containing a
Стенд имеет петлевую конфигурацию и позволяет поддерживать заданный расход жидкости, температуру в расходном баке, а также фиксировать давление в нескольких точках.The stand has a loop configuration and allows you to maintain a given flow rate, temperature in the supply tank, as well as to fix the pressure at several points.
В расходный бак 1 заливают 45 л высокопарафинистой нефти и термостатируют при 30°С. Затем включают насос 4 на производительности 5 м3/час и фиксируют перепад давления на измерительном участке трубы 8, а также фактический расход нефти.In the
Эти данные являются базовыми для расчета величины снижения гидродинамического сопротивления в последующем эксперименте, где использовалась ПТП. Число Рейнольдса Re составило 8800, а напряжение сдвига на стенке - 40 Па.These data are basic for calculating the magnitude of the decrease in hydrodynamic resistance in the subsequent experiment, where TAP was used. The Reynolds number Re was 8800, and the shear stress on the wall was 40 Pa.
Нефть циркулирует по замкнутому контуру в течение 30 минут, после чего отбирают пробу для определения температуры ее застывания. Из исходной нефти без присадки и не подвергнутой циркуляции, также отбирают пробу для определения температуры застывания, с тем, чтобы определить влияние механического воздействия на ее величину (см. пример 2).Oil circulates in a closed circuit for 30 minutes, after which a sample is taken to determine its pour point. From the original oil without additives and not subjected to circulation, also take a sample to determine the pour point, in order to determine the effect of mechanical stress on its value (see example 2).
В качестве ПТП используют сополимер 2-этилгексилметакрилата и н-бутилакрилата общей формулы 1 с молекулярной массой 4⋅106, где соотношение мономерных звеньев x:у составляло 3:2. Сополимер в количестве 12 г предварительно растворяют в 45 л той же нефти в расходной емкости. Концентрация полимера составила 300 ppm.As PTP, a copolymer of 2-ethylhexyl methacrylate and n-butyl acrylate of
После термостатирования и полного растворения полимера включают насос 4 на ту же производительность, что и в предыдущем эксперименте, и фиксируют перепад давления на измерительном участке 8 и фактический расход. По этим данным определяют величину снижения гидродинамического сопротивления (DR) в данный момент времени по формуле:After thermostating and complete dissolution of the polymer, the pump 4 is turned on for the same capacity as in the previous experiment, and the pressure drop over the measuring
где, индекс 0 соответствует нефти без присадки;where,
индекс f - нефти, содержащей присадку;index f - oil containing an additive;
λ - величина коэффициента гидродинамического сопротивления;λ - the value of the coefficient of hydrodynamic resistance;
ΔР - перепад давления на измерительном участке;ΔP - pressure drop at the measuring site;
Q - объемный расход нефти.Q is the volume flow of oil.
На фиг. 2 видно, что величина DR для раствора в начальный момент времени составила больше 25% при концентрации 300 ppm, что свидетельствует о высокой эффективности полимера. При этом, по мере циркуляции раствора, эффективность полимера падает вследствие деструкции при прохождении насоса.FIG. 2 that the DR value for the solution at the initial moment of time was more than 25% at a concentration of 300 ppm, which indicates the high efficiency of the polymer. At the same time, as the solution circulates, the efficiency of the polymer decreases as a result of destruction during the passage of the pump.
Учитывая, что напряжение сдвига на стенке и линейная скорость потока (3,6 м/с) были невелики можно с определенной степенью достоверности экстраполировать эти результаты на реальный нефтепровод.Given that the shear stress on the wall and the linear flow velocity (3.6 m / s) were small, it is possible to extrapolate these results to a real oil pipeline with a certain degree of reliability.
По истечении 10 минут, когда величина DR снизилась до минимальной величины, т.е. когда полимер достиг предельной деструкции в данных условиях потока, была отобрана проба для определения температуры застывания нефти.After 10 minutes, when the DR value has decreased to the minimum value, i.e. when the polymer reached the limit of destruction under these flow conditions, a sample was taken to determine the pour point of the oil.
Пример 2. Определение температуры застывания нефти.Example 2. Determination of the pour point of oil.
Температуру застывания исходной нефти (образец №1), нефти подвергнутой механическому воздействию (образец №2) и нефти с деградированной присадкой (образец №3) определяют в соответствии с ГОСТ 20287 «Нефтепродукты. Методы определения температур текучести и застывания» по методу Б.The pour point of the original oil (sample No. 1), the oil subjected to mechanical stress (sample No. 2) and oil with a degraded additive (sample No. 3) is determined in accordance with GOST 20287 “Oil products. Methods for determining the temperature of fluidity and hardening "by the method B.
Образцы нефти нагревают в закрытом сосуде до температур выше температуры плавления парафина и термостатируют в течение 30 минут.Затем охлаждают до потери текучести образца нефти.Oil samples are heated in a closed vessel to temperatures above the melting point of paraffin and incubated for 30 minutes. Then cooled until the loss of fluidity of the sample of oil.
Результаты экспериментов приведены в таблице 1.The results of the experiments are shown in table 1.
Из таблицы 1 видно, что присутствие 300 ppm сополимера 2-этилгексилметакрилата и бутилакрилата пониженной молекулярной массы вызвало депрессию температуры застывания высокопарафинистой нефти на 8,4°С.From table 1 it can be seen that the presence of 300 ppm of copolymer of 2-ethylhexyl methacrylate and reduced molecular weight butyl acrylate caused a depression of the freezing point of high paraffin oil by 8.4 ° C.
Таким образом, универсальная присадка до магистрального насоса работает как агент снижения гидродинамического сопротивления, а при прохождении магистрального насоса претерпевает деструкцию и становится депрессорной присадкой.Thus, the universal additive to the main pump works as an agent for reducing hydrodynamic resistance, and with the passage of the main pump it undergoes destruction and becomes a depressant additive.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018107573A RU2689113C1 (en) | 2018-03-01 | 2018-03-01 | Method of producing in situ depressant additive in process of pipeline transport with high-paraffin crude oil, treated by anti-turbulent additive |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018107573A RU2689113C1 (en) | 2018-03-01 | 2018-03-01 | Method of producing in situ depressant additive in process of pipeline transport with high-paraffin crude oil, treated by anti-turbulent additive |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2689113C1 true RU2689113C1 (en) | 2019-05-24 |
Family
ID=66636777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018107573A RU2689113C1 (en) | 2018-03-01 | 2018-03-01 | Method of producing in situ depressant additive in process of pipeline transport with high-paraffin crude oil, treated by anti-turbulent additive |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2689113C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2752165C1 (en) * | 2020-10-22 | 2021-07-23 | Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") | Method for producing an agent for reducing hydrodynamic resistance of hydrocarbon liquids |
| RU2762728C1 (en) * | 2020-10-13 | 2021-12-22 | Акционерное общество "Ангарская нефтехимическая компания" | Method for producing a depressor additive to middle-distillate commercial grade fuels |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2124160C1 (en) * | 1998-01-29 | 1998-12-27 | Государственная академия нефти и газа им.И.М.Губкина | Method of transportation of non-newtonian paraffin-containing hydrocarbon fluid via pipe line |
| RU2137813C1 (en) * | 1998-01-06 | 1999-09-20 | Соколов Борис Геннадиевич | Depressant for petroleum and petroleum products |
| RU2279014C1 (en) * | 2004-12-22 | 2006-06-27 | Российский государственный университет нефти и газа им. И.М. Губкина | Method for transporting hydrocarbon liquid in main pipeline |
| FR2982871A1 (en) * | 2011-11-22 | 2013-05-24 | Univ Sud Toulon Var | POLY (N-ALKYL ACRYLATE) POLYMERS AND THEIR USE AS OIL FLOW POINT SIZERS |
-
2018
- 2018-03-01 RU RU2018107573A patent/RU2689113C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2137813C1 (en) * | 1998-01-06 | 1999-09-20 | Соколов Борис Геннадиевич | Depressant for petroleum and petroleum products |
| RU2124160C1 (en) * | 1998-01-29 | 1998-12-27 | Государственная академия нефти и газа им.И.М.Губкина | Method of transportation of non-newtonian paraffin-containing hydrocarbon fluid via pipe line |
| RU2279014C1 (en) * | 2004-12-22 | 2006-06-27 | Российский государственный университет нефти и газа им. И.М. Губкина | Method for transporting hydrocarbon liquid in main pipeline |
| FR2982871A1 (en) * | 2011-11-22 | 2013-05-24 | Univ Sud Toulon Var | POLY (N-ALKYL ACRYLATE) POLYMERS AND THEIR USE AS OIL FLOW POINT SIZERS |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Данилов А.М. Применение присадок в топливах для автомобилей. Справочник. М.: Химия, 2000, с. 188-190. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2762728C1 (en) * | 2020-10-13 | 2021-12-22 | Акционерное общество "Ангарская нефтехимическая компания" | Method for producing a depressor additive to middle-distillate commercial grade fuels |
| RU2752165C1 (en) * | 2020-10-22 | 2021-07-23 | Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") | Method for producing an agent for reducing hydrodynamic resistance of hydrocarbon liquids |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chala et al. | Flow start-up and transportation of waxy crude oil in pipelines-A review | |
| Yan et al. | Flow characteristics and rheological properties of natural gas hydrate slurry in the presence of anti-agglomerant in a flow loop apparatus | |
| Towler et al. | Experimental investigations of the mitigation of paraffin wax deposition in crude oil using chemical additives | |
| RU2376452C2 (en) | Paraffin deposition inhibitors | |
| Akinyemi et al. | Study of effects of blend of plant seed oils on wax deposition tendencies of Nigerian waxy crude oil | |
| RU2689113C1 (en) | Method of producing in situ depressant additive in process of pipeline transport with high-paraffin crude oil, treated by anti-turbulent additive | |
| Akhfash et al. | Gas hydrate thermodynamic inhibition with MDEA for reduced MEG circulation | |
| Lashkarbolooki et al. | Mitigation of wax deposition by wax-crystal modifier for Kermanshah crude oil | |
| Hassanean et al. | Studying the rheological properties and the influence of drag reduction on a waxy crude oil in pipeline flow | |
| Theyab et al. | Experimental study of wax deposition in pipeline–effect of inhibitor and spiral flow | |
| Popoola et al. | Triethanolamine (TEA) as flow improver for heavy crude oils | |
| Kiyingi et al. | Crude oil wax: A review on formation, experimentation, prediction, and remediation techniques | |
| Lei et al. | Influence of shear on rheology of the crude oil treated by flow improver | |
| Dosunmu et al. | Turbulent flow behavior of surfactant solutions in straight pipes | |
| Hosseinipour et al. | Application of the Avrami theory for wax crystallisation of synthetic crude oil | |
| Palermo et al. | Development of multifunctional formulations for inhibition of waxes and asphaltenes deposition | |
| RU2629884C1 (en) | Unit for efficiency estimation of hydraulic resistance decreasing agents | |
| US10472469B2 (en) | Low temperature stability of fluid flow improvers | |
| Adeyanju et al. | Influence of long chain acrylate ester polymers as wax inhibitors in crude oil pipelines | |
| Wang et al. | Identifying optimal pigging frequency for oil pipelines subject to non-uniform wax deposition distribution | |
| Mmata et al. | Measurement of the wax appearance temperature of a gas condensate using high pressure microscopy technique | |
| IJeomah et al. | Measurement of wax appearance temperature under simulated pipeline (dynamic) conditions | |
| Norland | Organic flow assurance, pour point depressant development through experimental design | |
| Li et al. | Evaluation of stability for flowing water-in-oil emulsion in transportation pipeline | |
| Sunagatullin et al. | The use of polymer agents in the reduction of hydrodynamic drag for heavy oil |