RU2688999C1

RU2688999C1 - Wearing element of the excavating equipment

Info

Publication number: RU2688999C1
Application number: RU2017104542A
Authority: RU
Inventors: МЛ. Томас Маршалл КОНГДОН; Мадхукар МАГУЛУРУ; Ник Уильям БИГГС
Original assignee: Кейтерпиллар Инк.
Priority date: 2014-07-29
Filing date: 2015-07-10
Publication date: 2019-05-23
Also published as: BR112017001216B1; CA2956083A1; BR112017001216A2; EP3175046A1; AU2015296952A1; CA2956083C; US20160032556A1; CN106661861A; AU2015296952B2; WO2016018588A1; CN106661861B

Abstract

FIELD: machine building.SUBSTANCE: group of inventions relates to replaceable excavating equipment cutting element. Wearing element comprises a longitudinally extending mounting part configured to be connected to the earthmoving tool mounting assembly, and, at least, one wear part connected to mounting part and forming at least one edge of ground engaging tool, and several longitudinally spaced ribs protruding from at least one worn part and connected to mounting part. Said several ribs are able to act on direction of movement of material passing along at least one wear part. Mounting part includes a substantially flat part, and said at least one wear part includes at least one substantially flat part. Front surface of the substantially flat part and the front surface of the substantially flat part are substantially parallel.EFFECT: optimum distribution of material used to make elements of the cutting edge, reduced weight and ease of installation.10 cl, 18 dwg

Description

[001] Область технического применения[001] Technical Application Area

[002] Настоящее изобретение относится к изнашиваемому элементу, в частности, к изнашиваемому элементу землеройного орудия.[002] The present invention relates to a wear element, in particular, to a wear element of an earth-moving tool.

[003] Предпосылки создания изобретения[003] Background of the invention

[004] Машины, например грейдеры, бульдозеры, фронтальные погрузчики и экскаваторы обычно используется для перемещения материала. Данные машины содержат землеройное орудие с режущей кромкой, которая взаимодействует с материалом. Грейдеры используются для перемещения, распределения и выравнивания материала, например, щебня и/или грунта. Грейдеры способны перемещать землеройное орудие по поверхности таким образом, что элемент режущей кромки входит в зацепление со щебнем и/или грунтом, смещая, распределяя или выравнивая его.[004] Machines, such as graders, bulldozers, front loaders and excavators, are typically used to move material. These machines contain a digging tool with a cutting edge that interacts with the material. Graders are used to move, distribute and level the material, such as rubble and / or soil. Graders are able to move the earthmoving tool along the surface in such a way that the cutting edge element engages with rubble and / or soil, displacing, spreading or leveling it.

[005] При эксплуатации машины материал воздействует на элемент режущей кромки, изнашивая его. Следовательно, элемент режущей кромки следует выполнять съемным, прикрепляемым к землеройному орудию и периодически заменяемым. Типовые элементы режущей кромки выполняются в виде отдельной пластины постоянной толщины. Такие типовые элементы режущей кромки относительно затратные в производстве и их сравнительно трудно устанавливать из-за их веса.[005] When operating the machine, the material acts on the cutting edge element, wearing it. Therefore, the cutting edge element should be made removable, attached to the earthmoving tool and periodically replaceable. Typical elements of the cutting edge are in the form of a separate plate of constant thickness. Such typical cutting edge elements are relatively expensive to produce and relatively difficult to install because of their weight.

[006] Альтернативный вариант осуществления элемента режущей кромки описан в патенте США № 1 633 057 (далее '057 патент), выданном Уолду. Например, элемент режущей кромки по '057 патенту состоит из верхней части, равной половине толщины нижней части. За счет уменьшения толщины верхней части для элемента режущей кромки требуется меньше материала, и она будет весить меньше типового элемента режущей кромки, состоящего из отдельной пластины постоянной толщины. Тем не менее, элемент режущей кромки по '057 патенту, все еще относительно затратен в производстве и его сравнительно трудно устанавливать из-за веса. Кроме того, элемент режущей кромки не способен эффективно разравнивать вокруг себя материал, например, щебень и/или грунт.[006] An alternative embodiment of the cutting edge element is described in US Pat. No. 1,633,057 (hereinafter referred to as the '057 patent) issued to Wold. For example, the cutting edge element in accordance with the '057 patent consists of an upper part equal to half the thickness of the lower part. By reducing the thickness of the upper part, less material is required for the cutting edge element, and it will weigh less than a typical cutting edge element consisting of a separate plate of constant thickness. However, the cutting edge element of the '057 patent is still relatively costly to manufacture and is relatively difficult to install because of the weight. In addition, the cutting edge element is not able to effectively level the material around itself, for example, crushed stone and / or soil.

[007] Описанная система направлена на преодоление одной или нескольких проблем, изложенных выше.[007] The described system is aimed at overcoming one or more of the problems outlined above.

[008] Краткое изложение существа изобретения[008] A summary of the invention.

[009] В одном варианте осуществления настоящего изобретения предлагается изнашиваемый элемент землеройного орудия. Изнашиваемый элемент содержит продольно простирающуюся монтажную часть, выполненную с возможностью присоединения к монтажному узлу землеройного орудия. Изнашиваемый элемент также включает в себя, по меньшей мере, одну изнашиваемую часть, соединенную с монтажной частью. По меньшей мере, одна изнашиваемая часть образует, по меньшей мере, одну кромку землеройного орудия. Изнашиваемый элемент дополнительно включает в себя несколько продольно разнесенных ребер, выступающих из, по меньшей мере, одной изнашиваемой части и соединяющихся с монтажной частью. Несколько ребер способны воздействовать на направление перемещения материала, проходящего вдоль, по меньшей мере, одной изнашиваемой части.[009] In one embodiment of the present invention, a wear element of a earth-moving tool is provided. Wear element contains a longitudinally extending mounting part, made with the possibility of attachment to the assembly site of the earth-moving equipment. The wear element also includes at least one wear part connected to the mounting part. At least one wear part forms at least one edge of the earth-moving tool. The wear element further includes several longitudinally spaced ribs protruding from at least one wear part and connected to the mounting part. Several ribs are able to affect the direction of movement of the material passing along at least one of the wearing part.

[0010] В другом варианте осуществления настоящего изобретения предлагается изнашиваемый элемент землеройного орудия. Изнашиваемый элемент содержит монтажную часть, выполненную с возможностью присоединения к монтажному узлу землеройного орудия. Изнашиваемый элемент включает в себя, по меньшей мере, одну изнашиваемую часть, соединенную с монтажной частью и образующую, по меньшей мере, одну кромку землеройного орудия. По меньшей мере, одна изнашиваемая часть имеет одинаковую толщину монтажной части вдоль первого направления и смещена вдоль первого направления от монтажной части. Изнашиваемый элемент также включает в себя, по меньшей мере, одно ребро, выступающее из, по меньшей мере, одной изнашиваемой части. По меньшей мере, одно ребро способно воздействовать на направление перемещения материала, проходящего вдоль, по меньшей мере, одной изнашиваемой части.[0010] In another embodiment of the present invention, a wear element of a earth-moving tool is provided. Wear element contains mounting part, made with the possibility of attachment to the mounting assembly of the earth-moving equipment. The wear element includes at least one wear part connected to the mounting part and forming at least one edge of the earth-moving tool. At least one wear part has the same thickness of the mounting part along the first direction and is displaced along the first direction from the mounting part. Wear element also includes at least one edge protruding from at least one wear part. At least one edge is able to influence the direction of movement of the material along along at least one wear part.

[0011] В другом варианте осуществления настоящего изобретения предлагается изнашиваемый элемент землеройного орудия. Изнашиваемый элемент содержит монтажную часть, выполненную с возможностью присоединения к монтажному узлу землеройного орудия. Изнашиваемый элемент также содержит несколько изнашиваемых частей, разнесенных вдоль дальнего конца монтажной части и соединенных с ней. Каждая изнашиваемая часть образует кромку землеройного орудия. Изнашиваемый элемент также содержит несколько ребер, выступающих из нескольких изнашиваемых частей. Несколько ребер присоединяются и простираются от дальнего конца монтажной части. Каждое ребро способно воздействовать на направление перемещения материала, проходящего мимо соответствующего ребра.[0011] In another embodiment of the present invention, a wear element of a earth-moving tool is provided. Wear element contains mounting part, made with the possibility of attachment to the mounting assembly of the earth-moving equipment. The wear element also contains several wear parts spaced along the far end of the assembly part and connected to it. Each wear part forms the edge of the earthmoving tool. The wear element also contains several ribs projecting from several wear parts. Several edges join and extend from the far end of the assembly part. Each edge is able to influence the direction of movement of the material passing by the corresponding edge.

[0012] Краткое описание чертежей[0012] Brief Description of the Drawings

[0013] На рис. 1 представлен вид машины сбоку, в соответствии с примерным вариантом осуществления.[0013] FIG. 1 is a side view of a machine, in accordance with an exemplary embodiment.

[0014] На рис. 2 представлен вид спереди элемента режущей кромки, присоединенного к отвалу в сборе машины, изображенной на рис. 1.[0014] In FIG. Figure 2 shows a front view of the cutting edge element attached to the machine assembly assembly, shown in fig. one.

[0015] На рис. 3 представлен вид сбоку элемента режущей кромки, и отвала в сборе, изображенных на рис. 2.[0015] FIG. Figure 3 is a side view of the cutting edge element and the blade assembly shown in FIG. 2

[0016] На рис. 4 представлен вид в перспективе элемента режущей кромки, изображенной на рис. 2.[0016] FIG. 4 shows a perspective view of the cutting edge element shown in FIG. 2

[0017] На рис. 5 представлен вид спереди элемента режущей кромки, присоединенного к отвалу в сборе, в соответствии с другим примерным вариантом осуществления.[0017] FIG. 5 is a front view of a cutting edge member attached to the dump assembly, in accordance with another exemplary embodiment.

[0018] На рис. 6 представлен вид сбоку элемента режущей кромки и отвала в сборе, изображенных на рис. 5.[0018] FIG. 6 shows a side view of the element of the cutting edge and the blade assembly shown in FIG. five.

[0019] На рис. 7 представлен вид в перспективе элемента режущей кромки, изображенной на рис. 5.[0019] FIG. 7 is a perspective view of the cutting edge element shown in FIG. five.

[0020] На рис. 8 представлен вид спереди элемента режущей кромки, присоединенного к отвалу в сборе, в соответствии с дополнительным вариантом осуществления.[0020] FIG. 8 is a front view of a cutting edge member attached to the dump assembly, in accordance with an additional embodiment.

[0021] На рис. 9 представлен вид сбоку элемента режущей кромки и отвала в сборе, изображенных на рис. 8.[0021] FIG. Figure 9 is a side view of the cutting edge and blade assembly assembly shown in FIG. eight.

[0022] На рис. 10 представлен вид в перспективе элемента режущей кромки, изображенной на рис. 8.[0022] FIG. 10 shows a perspective view of the cutting edge element shown in FIG. eight.

[0023] На рис. 11 представлен вид спереди элемента режущей кромки, присоединенного к отвалу в сборе, в соответствии с еще одним примерным вариантом осуществления.[0023] FIG. 11 is a front view of a cutting edge member attached to the dump assembly, in accordance with another exemplary embodiment.

[0024] На рис. 12 представлен вид сбоку элемента режущей кромки и отвала в сборе, изображенных на рис. 11.[0024] FIG. 12 is a side view of the cutting edge and blade assembly shown in FIG. eleven.

[0025] На рис. 13 представлен вид в перспективе элемента режущей кромки, изображенной на рис. 11.[0025] FIG. 13 is a perspective view of the cutting edge element shown in FIG. eleven.

[0026] На рис. 14 представлен вид снизу элемента режущей кромки изображенной на рис. 11.[0026] In FIG. Figure 14 shows a bottom view of the element of the cutting edge shown in Fig. eleven.

[0027] На рис. 15 представлен вид спереди элемента режущей кромки, присоединенного к отвалу в сборе, в соответствии с еще одним дополнительным вариантом осуществления.[0027] In FIG. 15 is a front view of a cutting edge member attached to the dump assembly, in accordance with another additional embodiment.

[0028] На рис. 16 представлен вид сбоку элемента режущей кромки и отвала в сборе, изображенных на рис. 15.[0028] In FIG. Figure 16 is a side view of the cutting edge and blade element assembly shown in FIG. 15.

[0029] На рис. 17 представлен вид в перспективе элемента режущей кромки, изображенного на рис. 15.[0029] In FIG. 17 shows a perspective view of the cutting edge element shown in FIG. 15.

[0030] На рис. 18 представлен вид снизу элемента режущей кромки изображенного на рис. 15.[0030] In FIG. 18 shows a bottom view of the element of the cutting edge shown in Fig. 15.

[0031] Подробное описание изобретения[0031] Detailed Description of the Invention

[0032] Далее приводится подробное описание примерных вариантов осуществления с иллюстрацией на прилагаемых чертежах. Для обозначения одинаковых или подобных частей на всех чертежах будут использоваться те же номера позиций.[0032] The following is a detailed description of exemplary embodiments with an illustration in the accompanying drawings. To refer to the same or similar parts throughout all the drawings, the same reference numbers will be used.

[0033] Примерный вариант осуществления машины 10 представлен на рис. 1. Машина 10 может представлять собой грейдер, экскаватор-погрузчик, трактор сельскохозяйственного назначения, фронтальный погрузчик, мини-погрузчик, бульдозер, экскаватор и любой другой вид машин используемой в отрасли, к которой относится данное изобретение. Машина 10, представляющая собой грейдер, содержит раму в сборе 12. Рама в сборе 12 содержит пару передних колес 14 (или других тяговых устройств) и кабину оператора 16. Рама в сборе 12 также содержит один или несколько отсеков 18 для источника энергии (например, двигателя) и связанных с ним элементов системы охлаждения. Источник энергии функционально соединен с одной или несколькими парами задних колес 20 (или других тяговых устройств) для приведения в движение машины 10.[0033] An exemplary embodiment of machine 10 is shown in FIG. 1. Machine 10 may be a grader, backhoe loader, agricultural tractor, front loader, mini loader, bulldozer, excavator, and any other type of machinery used in the industry to which this invention pertains. Machine 10, which is a grader, contains a frame assembly 12. The frame assembly 12 contains a pair of front wheels 14 (or other traction devices) and an operator cab 16. The frame assembly 12 also contains one or more compartments 18 for an energy source (for example engine) and related elements of the cooling system. The energy source is functionally connected to one or more pairs of rear wheels 20 (or other traction devices) for driving the machine 10.

[0034] Машина 10 также содержит одно или несколько землеройных орудий 30. Землеройное орудие (я) 30 содержит один или несколько изнашиваемых элементов, например, один или несколько элементов режущей кромки 40. Для грейдера, как представлено на рис. 1, землеройное орудие 30 включает несколько элементов режущей кромки 40 (например, шесть элементов режущей кромки). Кроме того, возможно использование другого числа элементов режущей кромки 40, например, от одного до восьми элементов, в зависимости от сферы применения.[0034] Machine 10 also contains one or more earth-moving tools 30. Earth-moving equipment (s) 30 contains one or more wear elements, for example, one or more cutting edge 40 elements. For a grader, as shown in Fig. 1, the earthmoving tool 30 includes several cutting edge 40 elements (for example, six cutting edge elements). In addition, you can use a different number of elements of the cutting edge 40, for example, from one to eight elements, depending on the application.

[0035] На грейдере, представленном на рис. 1, землеройное орудие 30 содержит поворотный круг в сборе 32 (DCM) с отвалом в сборе 34 (или другим монтажным узлом), включая несущую поверхность 36. Элементы режущей кромки 40 съемно крепятся к несущей поверхности 36. Поворотный круг в сборе 32 (DCM) функционально соединен и удерживается рамой в сборе 12 или с другой частью машины 10. Поворотный круг в сборе 32 (DCM) управляет перемещением отвала в сборе 34 и, следовательно, перемещением элементов режущей кромки 40, установленных на несущей поверхности 36 отвала в сборе 34. К тому же, поворотный круг в сборе 32 удерживается гидравлическим ползуном в сборе 38, управляющим перемещением поворотного круга в сборе 32. В результате DCM 32 и/или гидравлический ползун в сборе 38 управляют, как минимум, вертикальным, горизонтальным перемещением или поворотом отвала в сборе 34 и элементами режущей кромки 40, прикрепленными к несущей поверхности 36 отвала в сборе 34. Кроме того, для перемещения элементов режущей кромки 40 могут использоваться различные механические и/или гидравлические устройства, кроме описанных выше DCM 32 и/или гидравлического ползуна в сборе 38.[0035] On the grader shown in FIG. 1, the earthmoving tool 30 comprises a turntable assembly 32 (DCM) with a blade assembly 34 (or other mounting assembly), including the carrier surface 36. The elements of the cutting edge 40 are removably attached to the bearing surface 36. The turntable assembly 32 (DCM) functionally connected and held by the frame assembly 12 or with another part of the machine 10. The turntable assembly 32 (DCM) controls the movement of the blade assembly 34 and, therefore, the movement of the elements of the cutting edge 40 mounted on the bearing surface 36 of the blade assembly 34. the same turntable assembly 32 hold The hydraulic slider assembly 38 controls the movement of the turntable assembly 32. As a result, the DCM 32 and / or hydraulic slide assembly 38 controls, at a minimum, the vertical, horizontal movement or rotation of the blade assembly 34 and cutting edge 40 elements attached to the bearing surface 36 of the blade assembly 34. In addition, various mechanical and / or hydraulic devices can be used to move the elements of the cutting edge 40, in addition to the above-described DCM 32 and / or hydraulic slider assembly 38.

[0036] На рис. 2-4 представлен примерный вариант осуществления элемента режущей кромки 40. Термин "продольный" относится к измерению длины в продольном направлении элемента режущей кромки 40, как показано стрелкой А на рис. 2. Термин "поперечный" относится к измерению ширины, как правило, между ближним концом или ближней кромкой 58 и кромкой 68 землеройного орудия на элементе режущей кромки 40, как показано стрелкой В на рис. 2. Как показано на чертеже, ближняя кромка 58 и кромка 68 землеройного орудия простираются в основном в продольном направлении. В одном варианте осуществления, длина элемента режущей кромки 40 в продольном направлении составляет от 24 до 92 дюймов, а длина элемента режущей кромки 40 в поперечном направлении составляет от 8 до 16 дюймов. В одном варианте осуществления длина элемента режущей кромки 40 может составлять приблизительно 48 дюймов в продольном направлении и примерно 16 дюймов в поперечном.[0036] In FIG. 2-4, an exemplary embodiment of the cutting edge element 40 is shown. The term “longitudinal” refers to measuring the length in the longitudinal direction of the cutting edge element 40, as indicated by arrow A in FIG. 2. The term "transverse" refers to the measurement of the width, usually between the near end or the near edge 58 and the edge 68 of the earth-moving tool on the element of the cutting edge 40, as indicated by the arrow B in Fig. 2. As shown in the drawing, the proximal edge 58 and the edge 68 of the earth-moving tool extend mainly in the longitudinal direction. In one embodiment, the length of the element of the cutting edge 40 in the longitudinal direction is from 24 to 92 inches, and the length of the element of the cutting edge 40 in the transverse direction is from 8 to 16 inches. In one embodiment, the length of the element of the cutting edge 40 may be approximately 48 inches in the longitudinal direction and approximately 16 inches in the transverse direction.

[0037] Термины "дальний" и "ближний" используются здесь для примерного обозначения относительного расположения элементов режущей кромки в поперечном направлении. Используемый в данном описании термин "дальний" относится к одному концу элемента режущей кромки 40 в поперечном направлении, например, расположенному около кромки 68 землеройного орудия на элементе режущей кромки 40. Напротив, термин "ближний" относится к концу элемента режущей кромки 40, который находится напротив дальнего конца в боковом измерении, например, расположенного вблизи ближней кромки 58 на элементе режущей кромки 40.[0037] The terms "far" and "proximal" are used herein to approximate the relative position of the elements of the cutting edge in the transverse direction. Used in this description, the term "far" refers to one end of the element of the cutting edge 40 in the transverse direction, for example, located near the edge 68 of the earthmoving equipment on the element of the cutting edge 40. On the contrary, the term "near" refers to the end of the element of the cutting edge 40, which is opposite the far end in the lateral dimension, for example, located near the near edge 58 on the element of the cutting edge 40.

[0038] Кроме того, элемент режущей кромки 40, представленный на рис. 2-4, может располагаться под прямым углом по отношению к обычному направлению перемещения элемента режущей кромки 40, как показано стрелкой С на рис. 3, причем следует учитывать, что элемент режущей кромки 40 может располагаться под углом и/или быть изогнут. Термины "передний" и "задний" также используются здесь для примерного обозначения относительного расположения элементов режущей кромки. Используемый в данном описании термин "передний" относится к одной стороне элемента режущей кромки 40, например, расположенного рядом с передней стороной элемента режущей кромки 40 относительно направления движения машины 10. Напротив, термин "задний" относится к элементу режущей кромки 40, расположенному напротив передней стороны. Задняя часть элемента режущей кромки 40 представляет собой сторону, соединенную или находящуюся вблизи несущей поверхности 36 землеройного орудия 30, на которую установлен элемент режущей кромки 40.[0038] In addition, the element of the cutting edge 40, presented in Fig. 2-4, may be located at a right angle with respect to the normal direction of movement of the element of the cutting edge 40, as shown by arrow C in FIG. 3, and it should be noted that the element of the cutting edge 40 may be angled and / or bent. The terms "front" and "rear" are also used here to approximate the relative position of the elements of the cutting edge. Used in this description, the term "front" refers to one side of the element of the cutting edge 40, for example, located near the front side of the element of the cutting edge 40 relative to the direction of movement of the machine 10. On the contrary, the term "rear" refers to the element of the cutting edge 40 opposite the front parties. The rear part of the element of the cutting edge 40 is the side connected or located near the bearing surface 36 of the earth-moving tool 30 on which the element of the cutting edge 40 is mounted.

[0039] Элемент режущей кромки 40 допускает замену, обеспечивая производительность и/или эффективность работы машины 10. Например, элемент режущей кромки 40 съемно крепится к несущей поверхности 36 землеройного орудия 30 одним или несколькими крепежными элементами (не показаны), например, болтами, вставленными через одно или несколько монтажных отверстий 42 в элементе режущей кромке 40.[0039] The cutting edge 40 element can be replaced, ensuring the performance and / or efficiency of the machine 10. For example, the cutting edge 40 element is removably attached to the bearing surface 36 of the earthmoving equipment 30 with one or more fasteners (not shown), for example, bolts inserted through one or more mounting holes 42 in the element of the cutting edge 40.

[0040] Элемент режущей кромки 40 содержит одну или несколько монтажных частей 50 с монтажными отверстиями 42, соединенных с одной или несколькими изнашиваемыми частями 60. Элемент режущей кромки 40, представленный на рис. 2-4 содержит одну монтажную часть 50 с ближней кромкой 58 элемента режущей кромки 40 и одну изнашиваемую часть 60, включающую в себя кромку 68 землеройного орудия элемента режущей кромки 40.[0040] The cutting edge element 40 comprises one or more mounting parts 50 with mounting holes 42 connected to one or more wear parts 60. The cutting edge element 40 shown in FIG. 2-4 comprises one mounting portion 50 with a near edge 58 of a cutting edge element 40 and one wearing part 60 comprising an edge 68 of a earth-moving tool of a cutting edge element 40.

[0041] Монтажная часть 50 включает в себя проходящую в продольном направлении плоскую часть 52 с задней поверхностью 54, передней поверхностью 56 и ближней кромкой 58. Как представлено на рис. 3, задняя поверхность 54 и передняя поверхность 56, по существу, плоские, а, по существу, плоская часть 52 сужается в направлении ближнего конца элемента режущей кромки 40, образуя ближнюю кромку 58. По существу, плоская часть 52 крепится к отвалу в сборе 34. Например, плоская часть 52 содержит монтажные отверстия 42 под крепежные элементы (не показаны) для крепления элемента режущей кромки 40 к несущей поверхности 36 отвала 34. Как представлено на рис. 3, задняя поверхность 54 соединяется и примыкает к несущей поверхности 36.[0041] The mounting portion 50 includes a longitudinally extending flat portion 52 with a back surface 54, a front surface 56 and a proximal edge 58. As shown in Fig. 3, the back surface 54 and the front surface 56 are substantially flat, and the substantially flat part 52 tapers towards the proximal end of the cutting edge element 40 to form the near edge 58. The substantially flat part 52 is attached to the blade assembly 34 For example, the flat part 52 contains mounting holes 42 for fastening elements (not shown) for fastening the cutting edge 40 element to the bearing surface 36 of the blade 34. As shown in FIG. 3, the back surface 54 is connected and adjacent to the bearing surface 36.

[0042] Изнашиваемая часть 60 включает в себя проходящую в продольном направлении, по существу, плоскую часть 62 с задней поверхностью 64, передней поверхностью 66 и кромкой 68 землеройного орудия. Задняя поверхность 64 и передняя поверхность 66 выполнены, по существу, плоскими, а, по существу, плоская часть 62 сужается по направлению к дальнему концу элемента режущей кромки 40, образуя кромку 68 землеройного орудия. Кроме того, по существу, плоская часть 52 монтажной части 50 и/или, по существу, плоская часть 62 изнашиваемой части 60 могут иметь криволинейный или другой профиль. Далее, как представлено на рис. 3, по существу, плоская часть 52 монтажной части 50 и, по существу, плоская часть 62 изнашиваемой части 60 имеют одинаковую и постоянную толщину Т1 (например, между задней поверхностью 54 и передней поверхностью 56, и между задней поверхностью 64 и передней поверхность 66), по существу, по всей, по существу, плоской части 52 и по всей, по существу, плоской части 62 (за исключением ближней кромки 58, кромки 68 землеройного орудия, монтажных отверстий 42 и/или любых скошенных кромок). В одном варианте осуществления, минимальная толщина Т1 составляет от 10 до 80 миллиметров, например, приблизительно 35 миллиметров в одном варианте. Кроме того, по существу, плоская часть 52 монтажной части 50 и, по существу, плоская часть 62 изнашиваемой части 60 могут иметь переменную толщину, в зависимости от сферы применения. В варианте осуществления, где, по существу, плоская часть 52 и/или, по существу, плоская часть 62 имеют переменную толщину, толщина, по существу, плоской части 52 монтажной части 50, не может превышать толщину, по существу, плоской части 62 изнашиваемой части 60.[0042] The wear portion 60 includes a substantially flat portion 62 extending in the longitudinal direction with a rear surface 64, a front surface 66, and an edge 68 of the earth-moving tool. The back surface 64 and the front surface 66 are substantially flat, and the substantially flat part 62 tapers towards the far end of the cutting edge element 40, forming the edge 68 of the earth-moving tool. In addition, the substantially flat portion 52 of the mounting portion 50 and / or the substantially flat portion 62 of the wear portion 60 may have a curved or other profile. Further, as shown in Fig. 3, a substantially flat portion 52 of the mounting portion 50 and a substantially flat portion 62 of the wear portion 60 have the same and constant thickness T1 (for example, between the rear surface 54 and the front surface 56, and between the rear surface 64 and the front surface 66) substantially throughout the substantially substantially flat part 52 and throughout the substantially substantially flat part 62 (with the exception of the near edge 58, the edge 68 of the earth-moving tool, the mounting holes 42 and / or any beveled edges). In one embodiment, the minimum thickness T1 is from 10 to 80 millimeters, for example, approximately 35 millimeters in one embodiment. In addition, the substantially flat portion 52 of the mounting portion 50 and the substantially flat portion 62 of the wear portion 60 may have a variable thickness, depending on the application. In an embodiment where the substantially flat part 52 and / or the substantially flat part 62 have a variable thickness, the thickness of the substantially flat part 52 of the mounting part 50 cannot exceed the thickness of the essentially flat part 62 of the wear part. part 60.

[0043] Как представлено на рис. 3, монтажная часть 50 и изнашиваемая часть 60 выполняются таким образом, что образуют, по существу, S-образный профиль. Например, по существу, плоская часть 52 монтажной части 50 может простираться в поперечном направлении по оси A1, проходящей по середине толщины, по существу, плоской части 52 и, по существу, плоской части 62 изнашиваемой части 60 и может простираться в поперечном направлении по оси А2, лежащей по середине толщины, по существу, плоской части 62. Как представлено на рис. 3, оси A1 и A2 могут быть параллельны и/или смещены по глубине. Кроме того, передняя поверхность 56, по существу, плоской части 52 монтажной части 50 и передняя поверхность 66, по существу, плоской части 62 изнашиваемой части 60 могут быть в основном параллельны и/или смещены по глубине. Поскольку S-образный профиль, по меньшей мере, является участком изнашиваемой части 60, то он может быть выровнен в поперечном направлении по нижней части отвала в сборе 34 (например, несущей поверхности 36).[0043] As represented in Fig. 3, the mounting part 50 and the wearing part 60 are designed in such a way that they form an essentially S-shaped profile. For example, the substantially flat portion 52 of the mounting portion 50 may extend transversely along the axis A1, extending in the middle of the thickness of the substantially flat portion 52 and the substantially flat portion 62 of the wear part 60 and may extend transversely along the axis A2, lying in the middle of the thickness of the essentially flat part 62. As represented in fig. 3, axes A1 and A2 may be parallel and / or offset in depth. In addition, the front surface 56 of the substantially flat portion 52 of the mounting portion 50 and the front surface 66 of the substantially flat portion 62 of the wear portion 60 may be substantially parallel and / or displaced in depth. Since the S-shaped profile is at least a portion of the wear part 60, it can be aligned transversely along the bottom of the heap assembly 34 (for example, the bearing surface 36).

[0044] Элемент режущей кромки 40 может содержать одно или несколько ребер 70. Ребра 70 способны воздействовать на направление перемещения материала, проходящего вдоль изнашиваемой части 60 и могут иметь размеры, пропорциональные элементу режущей кромки 40, создавая опору для изгиба S-образного профиля элемента режущей кромки 40, что укрепляет структурную целостность элемента режущей кромки 40. В примерном варианте осуществления, представленном на рис. 2-4, элемент режущей кромки 40 содержит восемь ребер 70. Кроме того, может выполняться меньше или больше восьми ребер 70. Ребра 70 выступают из передней поверхности 66, по существу, плоской части 62 изнашиваемой части 60 и разнесены в продольном направлении. Как представлено на рис. 3, ребра 70 соединяются с дальним концом монтажной части 50 и простираются от дальнего конца монтажной части 50. Ребра 70 также могут выступать из изнашиваемой части 60 таким образом, что ребра 70 выравниваются в поперечном направлении, по меньшей мере, по нижнему участку монтажной части 50. Каждое ребро 70 имеет дальний конец 72, расположенный в поперечном направлении около середины, по существу, плоской части 62 изнашиваемой части 60. Как представлено на рис. 3, каждое ребро 70 также имеет глубину D1, которая постепенно уменьшается у дальнего конца 72.[0044] The cutting edge element 40 may comprise one or more ribs 70. The ribs 70 are able to influence the direction of movement of the material passing along the wear part 60 and may have dimensions proportional to the element of the cutting edge 40, creating a support for the S-shaped profile bending of the cutting element the edges 40, which strengthens the structural integrity of the element of the cutting edge 40. In the exemplary embodiment shown in FIG. 2-4, the cutting edge element 40 comprises eight ribs 70. Furthermore, less or more than eight ribs 70 may be provided. The ribs 70 protrude from the front surface 66 of the substantially flat part 62 of the wear part 60 and are spaced apart in the longitudinal direction. As shown in Fig. 3, the ribs 70 are connected to the distal end of the mounting part 50 and extend from the far end of the mounting part 50. The ribs 70 can also protrude from the wearing part 60 so that the ribs 70 are aligned in the transverse direction, at least along the lower portion of the mounting part 50 Each rib 70 has a distal end 72 located in the transverse direction near the middle of the substantially flat part 62 of the wear part 60. As represented in FIG. 3, each edge 70 also has a depth D1, which gradually decreases at the far end 72.

[0045] Максимальная глубина D1 соответствует расстоянию между передней поверхностью 56, по существу, плоской части 52 монтажной части 50 и передней поверхностью 66, по существу, плоской части 62 изнашиваемой части 60. В одном варианте осуществления максимальная глубина D1 составляет примерно три толщины Т1 или менее. Кроме того, как представлено на рис. 2-4, передняя поверхность каждого ребра 70 плавно переходит в переднюю поверхность 56, по существу, плоской части 52 монтажной части 50 и переднюю поверхность 66, по существу, плоской части 62 изнашиваемой части 60.[0045] The maximum depth D1 corresponds to the distance between the front surface 56 of the substantially flat part 52 of the mounting part 50 and the front surface 66 of the substantially flat part 62 of the wear part 60. In one embodiment, the maximum depth D1 is about three thicknesses T1 or less. In addition, as shown in Fig. 2-4, the front surface of each rib 70 smoothly passes into the front surface 56 of the substantially flat portion 52 of the mounting portion 50 and the front surface 66 of the substantially flat portion 62 of the wear portion 60.

[0046] На рис. 5-7, в соответствии с другим вариантом осуществления, представлен элемент режущей кромки 140. Элемент режущей кромки 140 похож на элемент режущей кромки 40, представленный на рис. 1-4, с описанными ниже различиями.[0046] FIG. 5-7, in accordance with another embodiment, the cutting edge element 140 is represented. The cutting edge element 140 is similar to the cutting edge element 40 shown in FIG. 1-4, with the differences described below.

[0047] Элемент режущей кромки 140 включает несколько изнашиваемых частей или зубьев 160, вместо одной изнашиваемой части 60, изображенной на рис. 1-4. Каждый зуб 160 имеет те же свойства, что и отдельная изнашиваемая часть 60 описанная выше. В примерном варианте осуществления, представленном на рис. 5-7, элемент режущей кромки 140 содержит восемь зубьев 160. Кроме того, может выполняться меньше или больше восьми зубьев 160. Зубья 160 присоединены и продольно разнесены вдоль дальнего конца монтажной части 50. Как представлено на рис. 5, каждый зуб 160 имеет ширину W1, которая постепенно уменьшается от ближнего конца зуба 160, который соединяется с монтажной частью 50 по направлению к соответствующей кромке 68 землеройного орудия. Каждый зуб 160 включает одно или несколько ребер 70, а в примерном варианте осуществления, представленном на рис. 5-7, каждый зуб 160 включает в себя одно ребро 70, проходящее по центру зуба 160 относительно ширины W1. Кроме того, как представлено на рис. 6, задняя поверхность 64 зубьев 160 может иметь скошенные кромки. Соотношение ширины W1 зубьев 160 к ширине зазора между парой смежных зубьев 160 приблизительно равно 3:1 или менее (например, ширина W1 может быть равна или более чем в три раза превышать ширину зазора).[0047] The cutting edge element 140 includes several wear parts or teeth 160, instead of one wear part 60 shown in FIG. 1-4. Each tooth 160 has the same properties as the individual wear part 60 described above. In the exemplary embodiment shown in FIG. 5-7, the cutting edge element 140 comprises eight teeth 160. Furthermore, less or more than eight teeth 160 may be provided. The teeth 160 are attached and longitudinally spaced along the distal end of the mounting part 50. As shown in FIG. 5, each tooth 160 has a width W1, which gradually decreases from the proximal end of the tooth 160, which is connected to the mounting portion 50 towards the corresponding edge 68 of the earth-moving tool. Each tooth 160 includes one or more ribs 70, and in the exemplary embodiment shown in FIG. 5-7, each tooth 160 includes one edge 70 extending along the center of the tooth 160 relative to the width W1. In addition, as shown in Fig. 6, the back surface 64 of the teeth 160 may have bevelled edges. The ratio of the width W1 of the teeth 160 to the width of the gap between a pair of adjacent teeth 160 is approximately 3: 1 or less (for example, the width W1 may be equal to or more than three times the width of the gap).

[0048] На рис. 8-10, в соответствии с другим вариантом осуществления, представлен элемент режущей кромки 240. Элемент режущей кромки 240 похож на элемент режущей кромки 140, представленный на рис. 5-7, с различиями, описанными ниже.[0048] In FIG. 8-10, in accordance with another embodiment, is presented a cutting edge element 240. The cutting edge element 240 is similar to the cutting edge element 140 shown in FIG. 5-7, with the differences described below.

[0049] Элемент режущей кромки 240 включает монтажную часть 250 и несколько изнашиваемых частей или зубьев 260. В варианте осуществления, представленном на рис. 8-10, элемент режущей кромки 240 содержит двенадцать зубьев 260. Кроме того, может выполняться меньше или больше двенадцати зубьев 260. Зубья 260 присоединены и продольно разнесены вдоль дальнего конца монтажной части 250. Как представлено на рис. 5, каждый зуб 260 имеет ширину W2, которая постепенно уменьшается от ближнего конца зуба 260, присоединяемого к монтажной части 50 по направлению к соответствующей кромке 68 землеройного орудия.[0049] The cutting edge element 240 includes a mounting portion 250 and several wear parts or teeth 260. In the embodiment shown in FIG. 8-10, the cutting edge element 240 comprises twelve teeth 260. In addition, less or more than twelve teeth 260 may be provided. The teeth 260 are attached and longitudinally spaced along the distal end of the mounting portion 250. As shown in FIG. 5, each tooth 260 has a width W2, which gradually decreases from the proximal end of the tooth 260 attached to the mounting portion 50 toward the corresponding edge 68 of the earth-moving tool.

[0050] Монтажная часть 250 и зубья 260 похожи на описанные выше монтажную часть 50 и зубья 160, но не включают ребра 70 и могут иметь различные боковые профили, как представлено на рис. 9. Например, по существу, плоская часть 52 и, по существу, плоские части 62 элемента режущей кромки 140 могут иметь разную толщину Т1, а элемент режущей кромки 140 может иметь профиль, отличающийся от S-образного.[0050] The mounting portion 250 and the teeth 260 are similar to the mounting portion 50 described above and the teeth 160, but do not include the ribs 70 and may have different side profiles, as shown in FIG. 9. For example, the substantially flat part 52 and the substantially flat parts 62 of the cutting edge element 140 may have a different thickness T1, and the cutting edge element 140 may have a profile that is different from the S-shaped one.

[0051] Как представлено на рис. 9, по существу, плоская часть 52 монтажной части 250 имеет переменную толщину Т2 (например, между задней поверхностью 54 и передней поверхностью 56), которая постепенно уменьшается от дальнего конца монтажной части 250, присоединяемой к зубьям 260 в направлении ближней кромки 58, а, по существу, плоская часть 62 каждого зуба 260 имеет переменную толщину T3 (например, между задней поверхностью 64 и передней поверхностью 66), которая постепенно уменьшается от ближнего конца зуба 260, присоединяемого к монтажной части 250 по направлению к кромке 68 землеройного орудия. Постепенное уменьшение толщины Т2 и Т3 может быть, по существу, плавным, например максимальная толщина Т2, по существу, плоской части 52 монтажной части 250 может располагаться ближе к дальнему концу монтажной части 250 (или зубьев 260), чем к ближней кромке 58, а максимальная толщина Т3, по существу, плоской части 62 каждого зуба 260 может располагаться ближе к их ближним концам (или монтажной части 250), чем к кромке 68 землеройного орудия. Таким образом, в поперечном направлении середина элемента режущей кромки 240 толще, чем ближняя кромка 58 и кромка 68 землеройного орудия. Кроме того, максимальная толщина Т3 каждого зуба 260 может быть больше максимальной толщины Т2 монтажной части 250, а средняя толщина Т3 каждого зуба 260 может быть больше средней толщины Т2 монтажной части 250. В одном варианте осуществления, толщина Т2, по существу, плоской части 52 монтажной части 250 не может превышать толщину Т3, по существу, плоской части 62 зубьев 260. Толщина Т2 и/или толщина Т3 может изменяться приблизительно от 10 мм до 80 мм, в зависимости от сферы применения. В одном варианте осуществления, минимальная толщина Т2, может составлять около 35 миллиметров, например, для сохранения структурной целостности, а минимальная толщина Т3 может составлять 60 миллиметров, например, для большего срока службы.[0051] As represented in Fig. 9, the substantially flat portion 52 of the mounting portion 250 has a variable thickness T2 (for example, between the back surface 54 and the front surface 56), which gradually decreases from the distal end of the mounting portion 250 attached to the teeth 260 in the direction of the near edge 58, a, the substantially flat portion 62 of each tooth 260 has a variable thickness T3 (for example, between the back surface 64 and the front surface 66), which gradually decreases from the proximal end of the tooth 260 attached to the mounting part 250 towards the edge 68 of the earth moving udium. A gradual reduction in thickness T2 and T3 may be substantially smooth, for example, the maximum thickness T2 of the substantially flat part 52 of the installation part 250 may be located closer to the far end of the installation part 250 (or teeth 260) than to the near edge 58, and The maximum thickness T3 of the substantially flat portion 62 of each tooth 260 may be located closer to their proximal ends (or the mounting portion 250) than to the edge 68 of the earth-moving tool. Thus, in the transverse direction, the middle of the element of the cutting edge 240 is thicker than the near edge 58 and the edge 68 of the earth-moving tool. In addition, the maximum thickness T3 of each tooth 260 may be greater than the maximum thickness T2 of the mounting portion 250, and the average thickness T3 of each tooth 260 may be greater than the average thickness T2 of the mounting portion 250. In one embodiment, the thickness T2 of the substantially flat portion 52 the mounting portion 250 may not exceed the thickness T3 of the substantially flat portion 62 of teeth 260. The thickness T2 and / or thickness T3 may vary from approximately 10 mm to 80 mm, depending on the application. In one embodiment, the minimum thickness T2 may be about 35 millimeters, for example, to maintain structural integrity, and the minimum thickness T3 may be 60 millimeters, for example, for a longer service life.

[0052] Кроме того, по меньшей мере, некоторая часть толщины Т2 монтажной части 250 может простираться назад и вперед относительно расположения ближней кромки 58, где монтажная часть 250 становится толще по направлению к ее дальнему концу. По меньшей мере, часть передней поверхности 56 монтажной части 250 может быть наклонена вперед по направлению к дальнему концу монтажной части 250.[0052] In addition, at least some of the thickness T2 of the mounting portion 250 may extend back and forward with respect to the location of the near edge 58, where the mounting portion 250 becomes thicker toward its distal end. At least a portion of the front surface 56 of the mounting portion 250 may be tilted forward toward the far end of the mounting portion 250.

[0053] Середина элемента режущей кромки 140 в поперечном направлении, может включать в себя уступ 280. Как представлено на рис. 9, уступ 280 выполняется на задней поверхности 54, по существу, плоской части 52 монтажной части 250 и поверхности 282, которая располагается под нижней кромкой несущей поверхности 36 отвала в сборе 34 при креплении элемента режущей кромки 140 к несущей поверхности 36. В варианте осуществления, представленном на рис. 8-10, уступ 280 выполнен под прямым углом. Кроме того, поверхность 282 может образовывать острый или тупой угол относительно задней поверхности 54. Поверхность 282 может располагаться на относительно более толстом участке монтажной части 250, где толщина Т2 монтажной части 250 простирается в направлении назад и вперед относительно положения ближнего края 58.[0053] The middle of the element of the cutting edge 140 in the transverse direction may include a step 280. As represented in FIG. 9, the step 280 is performed on the rear surface 54 of the substantially flat part 52 of the mounting part 250 and the surface 282, which is located under the lower edge of the blade carrying surface 36 when the element of the cutting edge 140 is attached to the bearing surface 36. In an embodiment presented in fig. 8-10, the ledge 280 is made at right angles. In addition, the surface 282 may form a sharp or obtuse angle relative to the rear surface 54. The surface 282 may be located on a relatively thicker portion of the mounting portion 250, where the thickness T2 of the mounting portion 250 extends in the back and forth direction relative to the position of the proximal edge 58.

[0054] На рис. 11-14, в соответствии с другим вариантом осуществления, представлен элемент режущей кромки 340. Элемент режущей кромки 340 похож на элемент режущей кромки 40, представленный на рис. 1-4, с различиями, описанными ниже.[0054] In FIG. 11-14, in accordance with another embodiment, the cutting edge 340 is represented. The cutting edge 340 is similar to the cutting edge 40 shown in FIG. 1-4, with the differences described below.

[0055] Элемент режущей кромки 340 включает монтажную часть 350 и изнашиваемую часть 360. Монтажная часть 350 и изнашиваемая часть 360 похожи на описанные выше монтажную часть 50 и изнашиваемую часть 60, но могут иметь различные боковые профили, как представлено на рис. 12. Например, по существу, плоская часть 52 и, по существу, плоские части 62 элемента режущей кромки 340 могут иметь разную толщину Т1, а элемент режущей кромки 340 может иметь профиль, отличающийся от S-образного и не содержать ребра 70.[0055] The cutting edge 340 includes a mounting portion 350 and a wearing portion 360. The mounting portion 350 and a wearing portion 360 are similar to the above-described mounting portion 50 and a wearing portion 60, but may have different side profiles, as shown in Fig. 12. For example, the substantially flat part 52 and the substantially flat parts 62 of the cutting edge element 340 may have a different thickness T1, and the element of the cutting edge 340 may have a profile that is different from the S-shaped one and does not contain ribs 70.

[0056] Как показано на рис. 12, по существу, плоская часть 52 монтажной части 350 имеет переменную толщину Т4 (например, между задней поверхностью 54 и передней поверхностью 56), которая постепенно уменьшается от дальнего конца монтажной части 350, присоединяемого к изнашиваемой части 360 в направлении ближней кромки 58, а, по существу, плоская часть 62 изнашиваемой части 360 имеет переменную толщину T5 (например, между задней поверхностью 64 и передней поверхностью 66), которая уменьшается от ближнего конца, по существу, плоской части 62, присоединяемого к монтажной части 350 по направлению к кромке 68 землеройного орудия. Постепенное уменьшение толщины Т4 и Т5 может быть по существу плавным, например, максимальная толщины Т4, по существу, плоской части 52 монтажной части 350 может располагаться ближе к дальнему концу монтажной части 350 (или изнашиваемой части 360), чем к ближней кромке 58, а максимальная толщина Т5, по существу, плоской части 62 изнашиваемой части 360 может располагаться ближе к ближнему концу изнашиваемой части 360 (или монтажной части 350), чем к кромке 68 землеройного орудия. Таким образом, в поперечном направлении середина элемента режущей кромки 340 толще, чем ближняя кромка 58 и кромка 68 землеройного орудия. Кроме того, максимальная толщина Т5 изнашиваемой части 360 может превышать максимальную толщину Т4 монтажной части 350, а средняя толщина Т5 изнашиваемой части 360 может превышать среднюю толщину Т4 монтажной части 350. В одном варианте осуществления, толщина Т4, по существу, плоской части 52 монтажной части 350 не может превышать толщину Т5, по существу, плоской части 62 изнашиваемой части 360. Толщина Т4 и/или толщина Т5 может изменяться приблизительно от 10 мм до 80 мм, в зависимости от сферы применения. В одном варианте осуществления, минимальная толщина Т4, может составлять около 35 миллиметров, например, для сохранения структурной целостности, а минимальная толщина Т5 может составлять 60 миллиметров, например, для большего срока службы.[0056] As shown in FIG. 12, the substantially flat part 52 of the mounting part 350 has a variable thickness T4 (for example, between the back surface 54 and the front surface 56), which gradually decreases from the distal end of the mounting part 350 attached to the wear part 360 in the direction of the near edge 58, and the substantially flat part 62 of the wear part 360 has a variable thickness T5 (for example, between the rear surface 64 and the front surface 66), which decreases from the proximal end of the substantially flat part 62 attached to the mounting part 350 along the direction to the edge 68 of the earthmoving tool. Gradually reducing the thickness T4 and T5 may be substantially smooth, for example, the maximum thickness T4 of the substantially flat part 52 of the mounting part 350 may be located closer to the far end of the mounting part 350 (or wearing part 360) than to the near edge 58, and The maximum thickness T5 of the substantially flat part 62 of the wear part 360 may be located closer to the proximal end of the wear part 360 (or the mounting part 350) than to the edge 68 of the earth-moving tool. Thus, in the transverse direction, the middle of the element of the cutting edge 340 is thicker than the near edge 58 and the edge 68 of the earth-moving tool. In addition, the maximum thickness T5 of the wear part 360 may exceed the maximum thickness T4 of the installation part 350, and the average thickness T5 of the wear part 360 may exceed the average thickness T4 of the installation part 350. In one embodiment, the thickness T4 of the substantially flat part 52 of the installation part 350 may not exceed the thickness T5 of the substantially flat part 62 of the wear part 360. The thickness T4 and / or thickness T5 may vary from about 10 mm to 80 mm, depending on the application. In one embodiment, the minimum thickness T4 may be about 35 millimeters, for example, to maintain structural integrity, and the minimum thickness T5 may be 60 millimeters, for example, for a longer service life.

[0057] Кроме того, по меньшей мере, некоторая часть толщины Т4 монтажной части 350 может простираться назад и вперед относительно расположения ближней кромки 58, где монтажная часть 350 становится толще по направлению к ее дальнему концу. По меньшей мере, часть передней поверхности 56 монтажной части 350 может быть наклонена вперед по направлению к дальнему концу монтажной части 350. Кроме того, максимальная толщина Т5 изнашиваемой части 360 может находиться под нижней кромкой несущей поверхности 36 отвала в сборе 34 при креплении элемента режущей кромки 140 к несущей поверхности 36.[0057] In addition, at least some of the thickness T4 of the mounting portion 350 may extend back and forth with respect to the location of the proximal edge 58, where the mounting portion 350 becomes thicker toward its distal end. At least part of the front surface 56 of the mounting part 350 may be tilted forward toward the far end of the mounting part 350. In addition, the maximum thickness T5 of the wear part 360 may be under the lower edge of the blade bearing surface 36 when mounting the cutting edge element 140 to the bearing surface 36.

[0058] Элемент режущей кромки 340 может содержать один или несколько пазов 390. В варианте осуществления, представленном на рис. 11-14 элемент режущей кромки 340 содержит двенадцать пазов 390. Кроме того, может выполняться меньше или больше двенадцати пазов 390. Каждый паз 390 выполняется на передней поверхности 66, по существу, плоской части 62 изнашиваемой части 360. Как представлено на рис. 11, каждый паз 390 простирается от кромки 68 землеройного орудия по направлению к монтажной части 350 и вдоль большей части ширины изнашиваемой части 360. Ближний конец каждого паза 390 располагается в поперечном направлении около середины элемента режущей кромки 340. Как представлено на рис. 14, каждый паз 390 имеет U-образный профиль с нижней поверхностью 392 и сторонами 394 и небольшой глубиной D2, по сравнению с толщиной T5 изнашиваемой части 360. Нижняя поверхность 392 по существу параллельна передней поверхности 66, по существу, плоской части 62 изнашиваемой части 360. В одном варианте осуществления, глубина D2 составляет около 75% толщины Т5 (или максимальной толщины Т5) изнашиваемой части 360 или менее.[0058] The cutting edge 340 may include one or more slots 390. In the embodiment shown in FIG. 11-14, the cutting edge element 340 contains twelve grooves 390. Furthermore, less or more than twelve grooves 390 can be made. Each groove 390 is made on the front surface 66 of the substantially flat part 62 of the wear part 360. As shown in FIG. 11, each groove 390 extends from the edge 68 of the earth-moving tool toward the mounting portion 350 and along most of the width of the wear portion 360. The proximal end of each groove 390 is located in the transverse direction near the middle of the cutting edge 340 element. As shown in FIG. 14, each groove 390 has a U-shaped profile with a bottom surface 392 and sides 394 and a small depth D2, compared with the thickness T5 of the wear part 360. The bottom surface 392 is substantially parallel to the front surface 66 of the substantially flat part 62 of the wear part 360 In one embodiment, the depth D2 is about 75% of the thickness T5 (or maximum thickness T5) of the wear portion 360 or less.

[0059] Стороны 394 пазов 390 образуют кромки 396 передней поверхности 66, по существу, плоской части 62 изнашиваемой части 360. Кромки 396 могут служить самозатачивающимися зубьями по мере износа изнашиваемой части 360. Например, выработка изнашиваемой части 360 может происходить снизу (например, с кромки 68 землеройного орудия) и вверх (ближе к месту прикрепления). При выработке изнашиваемой части 360 ближе к месту прикрепления открываются не изношенные и заостренные участки кромок 396 , допуская самозатачивание кромки 396.[0059] The sides 394 of the grooves 390 form the edges 396 of the front surface 66 of the substantially flat part 62 of the wear part 360. The edges 396 may serve as self-sharpening teeth as the wear part 360 is worn. For example, the production of the wear part 360 may occur from the bottom (for example, edges 68 of the earthmoving tool) and up (closer to the point of attachment). When the wear part 360 is worked out, unworn and pointed edges 396 open closer to the point of attachment, allowing the edge 396 to self-sharpen.

[0060] Пазы 390 могут иметь покрытие из износостойкого материала. Например, нижняя поверхность 392 стороны 394 и/или кромки 396 пазов 390 могут покрываться материалом стойким к истиранию. Стойкий к истиранию материал представляет собой карбиды (например, карбид вольфрама, карбид титана и/или карбид хрома) и/или оксиды металла (например, оксид алюминия и/или оксид хрома). Стойкий к истиранию материал, например, в дисперсной форме наносится в пазы 390 сваркой, плазменной дугой и/или способом лазерной наплавки. В примерном варианте осуществления, представленном на рис. 14, пазы 390 не имеют покрытия, что позволяет пазам 390 сохранять профиль нижней поверхности 392, сторон 394, кромок 396 и глубины D1. Кроме того, пазы 390 могут иметь покрытие.[0060] The grooves 390 may be coated with a wear resistant material. For example, the bottom surface 392 of the side 394 and / or the edges 396 of the grooves 390 may be coated with an abrasion resistant material. The abrasion resistant material is carbides (for example, tungsten carbide, titanium carbide and / or chromium carbide) and / or metal oxides (for example, alumina and / or chromium oxide). The abrasion-resistant material, for example, in a dispersed form is applied to the grooves 390 by welding, a plasma arc and / or a method of laser welding. In the exemplary embodiment shown in FIG. 14, the grooves 390 are uncoated, which allows the grooves 390 to maintain the profile of the bottom surface 392, sides 394, edges 396 and depth D1. In addition, the grooves 390 may be coated.

[0061] На рис. 15-18, в соответствии с другим вариантом осуществления, представлен элемент режущей кромки 440. Элемент режущей кромки 440 похож на элемент режущей кромки 340, представленный на рис. 11-14, с различиями, описанными ниже.[0061] FIG. 15-18, in accordance with another embodiment, the cutting edge element 440 is represented. The cutting edge element 440 is similar to the cutting edge 340 element shown in FIG. 11-14, with the differences described below.

[0062] Элемент режущей кромки 440 включает несколько изнашиваемых частей или зубьев 460, вместо отдельной изнашиваемой части 360, изображенной на рис. 11-14. В варианте осуществления, представленном на рис. 15-18, элемент режущей кромки 440 содержит двенадцать зубьев 460. Кроме того, может выполняться меньше или больше двенадцати зубьев 460. Зубья 460 присоединены и продольно разнесены вдоль дальнего конца монтажной части 350. Как представлено на рис. 15, каждый зуб 460 имеет ширину W3, которая постепенно уменьшается в направлении соответствующей кромки 68 землеройного орудия. Каждый зуб 460 может содержать один или несколько пазов 390, а в примерном варианте осуществления на рис. 15-18, каждый зуб 460 содержит один паз 390, проходящий по центру зуба 460 относительно ширины W3. Кроме того, как представлено на рис. 16, задняя поверхность 64 зубьев 460 имеет скошенные кромки.[0062] The cutting edge element 440 includes several wear parts or teeth 460, instead of a separate wear part 360 shown in FIG. 11-14. In the embodiment shown in FIG. 15-18, the cutting edge element 440 comprises twelve teeth 460. Furthermore, less or more than twelve teeth 460 may be performed. The teeth 460 are attached and longitudinally spaced along the distal end of the mounting part 350. As shown in FIG. 15, each tooth 460 has a width W3, which gradually decreases in the direction of the corresponding edge 68 of the earth-moving tool. Each tooth 460 may contain one or more grooves 390, and in the exemplary embodiment of FIG. 15-18, each tooth 460 contains one groove 390 extending in the center of the tooth 460 relative to the width W3. In addition, as shown in Fig. 16, the back surface 64 of the teeth 460 has bevelled edges.

[0063] Вдобавок, как представлено на рис. 18, зубья 460 сужаются в направлении задней поверхности 64. Боковые поверхности зубьев 460 (простирающиеся между задней поверхностью 64 и передней поверхностью 66) образуют угол от 0 градусов до 15 градусов по отношению к плоскости, перпендикулярной к передней поверхности 66. Сужение зубьев 460 по направлению к задней поверхности 64 способно улучшить эффективность резания элементом режущей кромки 440 за счет уменьшения сил лобового сопротивления или трения, вызываемых перемещением материала по боковым поверхностям зубьев 460.[0063] In addition, as represented in FIG. 18, the teeth 460 taper towards the rear surface 64. The side surfaces of the teeth 460 (extending between the rear surface 64 and the front surface 66) form an angle from 0 degrees to 15 degrees with respect to a plane perpendicular to the front surface 66. The teeth narrowing 460 in the direction to the rear surface 64 can improve the cutting efficiency of the cutting edge 440 by reducing the forces of drag or friction caused by the movement of material along the side surfaces of the teeth 460.

[0064] Промышленная применимость[0064] Industrial Applicability

[0065] Описываемые элементы режущей кромки могут использоваться на любой машине, имеющей землеройное орудие. Использование элементов режущей кромкой дает некоторые преимущества. Элементы режущей кромки имеют улучшенные рабочие характеристики и более продолжительный срок службы. Например, элемент режущей кромки способен врезаться и разбивать твердый и/или замерзший грунт и воздействовать на направление перемещения материала, проходящего мимо элемента режущей кромки при перемещении по горизонтали и/или вертикали элементов режущей кромки в грунте.[0065] The described cutting edge elements may be used on any machine having an earth-moving tool. The use of cutting edge elements offers several advantages. Cutting edge features have improved performance and longer life. For example, a cutting edge element is capable of cutting and breaking hard and / or frozen soil and affecting the direction of movement of the material passing by the cutting edge element when moving horizontally and / or vertically the cutting edge elements in the soil.

[0066] Толщина элементов режущей кромки 40, 140, 240, 340 и 440 постепенно уменьшается по направлению к дальнему концу элемента режущей кромки 40, 140, 240, 340, и 440, образуя кромку 68 землеройного орудия, как показано на видах сбоку на рис. 3, 6, 9, 12 и 16. Кроме того, элемент режущей кромки 140, 240 и 440 может содержать зубья 160, 260, и 460 определенной ширины (например, ширины W1, W2, и W3), которая также постепенно уменьшается по направлению к дальнему концу элемента режущей кромки 140, 240 и 440, образуя кромку 68 землеройного орудия, как показано на виде спереди на рис. 5, 8 и 15. Постепенное уменьшение ширины и/или толщины образует скошенный профиль на кромке 68 землеройного орудия для врезания и разбивания твердого и/или замерзшего грунта, например, при горизонтальном и/или вертикальном перемещении элемента режущей кромки 40, 140, 240, 340 и 440 в грунте.[0066] The thickness of the cutting edge elements 40, 140, 240, 340, and 440 gradually decreases toward the far end of the cutting edge 40, 140, 240, 340, and 440 elements, forming the edge 68 of the earth-moving tool, as shown in the side views of Fig. . 3, 6, 9, 12, and 16. In addition, the cutting edge element 140, 240, and 440 may include teeth 160, 260, and 460 of a certain width (for example, width W1, W2, and W3), which also gradually decreases in direction toward the far end of the cutting edge member 140, 240, and 440, forming the edge 68 of the earth-moving tool, as shown in the front view in FIG. 5, 8 and 15. A gradual reduction in width and / or thickness forms a beveled profile on the edge 68 of the earth-moving tool for cutting and breaking solid and / or frozen soil, for example, when horizontal and / or vertical movement of the cutting edge 40, 140, 240, 340 and 440 in the ground.

[0067] Элементы режущей кромки 140, 240 и 440 могут также содержать разнесенные друг от друга зубья 160, 260 и 460, позволяющие осуществлять перемещение материала, разбитого кромкой 68 землеройного орудия, через зубья 160, 260 и 460. Ширина W1, W2 и W3 и расстояние между зубьями 160, 260 и 460 могут различаться в зависимости от предполагаемого назначения элемента режущей кромки 140, 240 и 440. Например, ширина W1 зубьев 160 элемента режущей кромки 140 может быть больше ширины W2 и W3 зубьев 260 и 460 элементов режущей кромки 240 и 440 в конструктивных целях, а средняя толщина элемента режущей кромки 140 (например, толщина Т1) может быть меньше средней толщины (например, толщины Т2, Т3, Т4, Т5) элементов режущей кромки 240 и 440.[0067] The elements of the cutting edge 140, 240, and 440 may also contain teeth 160, 260, and 460 spaced apart from each other, allowing the material, broken by the edge 68 of the earth-moving tool, to be moved through the teeth 160, 260 and 460. Width W1, W2 and W3 and the distance between the teeth 160, 260 and 460 may vary depending on the intended purpose of the cutting edge 140, 240 and 440. For example, the width W1 of the teeth 160 of the cutting edge 140 may be greater than the width W2 and W3 of the teeth 260 and 460 of the cutting edge 240 and 440 for constructive purposes, and the average thickness of the element p zhuschey edge 140 (e.g., the thickness T1) may be less than the average thickness (e.g., thickness T2, T3, T4, T5) of the cutting edge elements 240 and 440.

[0068] Кроме того, шаг (например, ширина зазоров между зубьями) зубьев 160 элемента режущей кромки 140 может быть больше шага зубьев 260 и 460 элементов режущей кромки 240 и 440. Например, данный шаг может зависеть от размера кусков материала разбитого кромкой 68 землеройного орудия. Поскольку ширина W1 и/или шаг элемента режущей кромки 140 может быть больше ширины W2 и W3 и/или шага элементов режущей кромки 240 и 440, то элемент режущей кромки 140 может содержать восемь зубьев 160, в то время как элементы режущей кромки 240 и 440 могут содержать двенадцать зубьев 260 и 460.[0068] In addition, the pitch (for example, the width of the gaps between the teeth) of the teeth 160 of the cutting edge element 140 may be greater than the pitch of the teeth 260 and 460 of the cutting edge elements 240 and 440. For example, this pitch may depend on the size of pieces of material broken by the excavating edge 68 guns. Since the width W1 and / or the pitch of the element of the cutting edge 140 may be greater than the width of W2 and W3 and / or the pitch of the elements of the cutting edge 240 and 440, the element of the cutting edge 140 may contain eight teeth 160, while the elements of the cutting edge 240 and 440 can contain twelve teeth 260 and 460.

[0069] Элементы режущей кромки 40 и 140 могут содержать ребра 70, способные воздействовать на направление перемещения материала, разбитого кромкой 68 землеройного орудия. Перемещение материала может проходить через ребра 70 вдоль изнашиваемой части 60 или зубьев 160, поверх монтажной части 50 к отвалу в сборе 34 на машине 10, которым осуществляется перемещение материала и его сброс на сторону. Ребра 70 также способны сохранять S-образный профиль элемента режущей кромки 40, что укрепляет структурную целостность элемента режущей кромки 40 и делает элемент режущей кромки 40 прочнее.[0069] The elements of the cutting edge 40 and 140 may include ribs 70 capable of influencing the direction of movement of the material broken by the edge 68 of the earth-moving tool. The movement of the material can pass through the ribs 70 along the wearing part 60 or the teeth 160, over the mounting part 50 to the dump assembly 34 on the machine 10, which moves the material and dumps it to the side. The ribs 70 are also able to maintain the S-shaped profile of the cutting edge element 40, which strengthens the structural integrity of the cutting edge element 40 and makes the cutting edge element 40 stronger.

[0070] Элементы режущей кромки 340 и 440 могут содержать пазы 390, с самозатачивающимися кромками 396, способными врезаться и разбивать твердый и/или замерзший грунта и уменьшающими усилие врезания элементов режущей кромки 340 и 440. Пазы 390 также могут иметь покрытие из стойкого к истиранию материала, что увеличивает срок службы элемента. Таким образом, пазы 390 могут служить местом для нанесения износостойкого материала без их дополнительной машинной обработки. Элемент режущей кромки 240 (не показано) может иметь пазы 390 и/или покрытие из стойкого к истиранию материала.[0070] The elements of the cutting edge 340 and 440 may contain grooves 390, with self-sharpening edges 396 capable of cutting and breaking hard and / or frozen soil and reducing the cutting force of the elements of the cutting edge 340 and 440. The grooves 390 may also have a coating of abrasion resistant material, which increases the service life of the item. Thus, the grooves 390 can serve as a place for applying a wear-resistant material without additional machining. Element cutting edge 240 (not shown) may have grooves 390 and / or coating of abrasion resistant material.

[0071] Кроме того, по меньшей мере, участок толщиной T4 монтажных частей 250 и 350 элементов режущей кромки 240 и 340 может простираться назад и вперед, например, относительно ближней кромки 58, где монтажные части 250 и 350 становятся толще по направлению к дальнему концу, а, по меньшей мере, часть передней поверхности 56 монтажных частей 250 и 350 может быть наклонена вперед по направлению к дальнему концу монтажных частей 250 и 350. В результате, перемещение материала, разбитого кромкой 68 землеройного орудия, может проходить по передней поверхности 56 монтажных частей 250 и 350 к отвалу в сборе 34 на машине 10, которым осуществляется перемещение материала и его сброс на сторону.[0071] Furthermore, at least a portion T4 of the mounting parts 250 and 350 of the cutting edge elements 240 and 340 may extend back and forth, for example, relative to the near edge 58, where the mounting parts 250 and 350 become thicker towards the far end and at least part of the front surface 56 of the mounting parts 250 and 350 can be tilted forward towards the far end of the mounting parts 250 and 350. As a result, the movement of material broken by the edge 68 of the earth-moving tool can pass along the front surface 56 of the mounting x parts 250 and 350 to the dump assembly 34 on the machine 10, which performs material transfer and reset it to one side.

[0072] Элементы режущей кромки 40, 140, 240, 340 и 440 регулируются для оптимального распределения материала, используемого для изготовления элементов режущей кромки 40, 140, 240, 340 и 440, для снижения веса, стоимости и утилизации материала, оставшегося конце срока службы от элементов режущей кромки 40, 140, 240, 340 и 440. Сохранение максимальной толщины в поперечном направлении вблизи середины элементов режущей кромки 40, 140, 240, 340 и 440 увеличивает их срок службы. При монтаже на несущей поверхности 36 элемента режущей кромки 40, 140, 240, 340 и 440 под нижней кромкой несущей поверхности 36 отвала в сборе 34 сохраняется максимальная толщина.[0072] The elements of the cutting edge 40, 140, 240, 340 and 440 are adjusted to optimally distribute the material used to make the elements of the cutting edge 40, 140, 240, 340 and 440 to reduce the weight, cost, and disposal of the material remaining at the end of its service life. from the elements of the cutting edge 40, 140, 240, 340 and 440. Maintaining the maximum thickness in the transverse direction near the middle of the elements of the cutting edge 40, 140, 240, 340 and 440 increases their service life. When mounted on the bearing surface 36 of the element of the cutting edge 40, 140, 240, 340 and 440 under the lower edge of the bearing surface 36 of the blade assembly 34, the maximum thickness is maintained.

[0073] Как показано на видах сбоку на рис. 3, 6, 9, 12 и 16, монтажные части 50, 250 и 350 имеют меньшую толщину (например, толщину Т1, Т2 или Т4) в сравнении с максимальной толщиной элементов режущей кромки 40, 140, 240, 340 и 440. Например, по существу, плоская часть 52 монтажной части 50, 250 и 350 сужается в направлении ближнего конца элементов режущей кромки 40, 140, 240, 340 и 440, образуя ближнюю кромку 58. Кроме того, по существу, плоская часть 52 монтажной части 250 и 350 может иметь переменную толщину (например, толщину Т2 или Т4), которая плавно уменьшается от дальнего конца к ближней кромке 58.[0073] As shown in the side views in FIG. 3, 6, 9, 12, and 16, mounting parts 50, 250, and 350 are thinner (for example, T1, T2, or T4) compared to the maximum thickness of the cutting edge 40, 140, 240, 340, and 440. For example, the substantially flat part 52 of the mounting part 50, 250 and 350 tapers towards the proximal end of the cutting edge elements 40, 140, 240, 340 and 440, forming the near edge 58. Furthermore, the substantially flat part 52 of the mounting part 250 and 350 may have a variable thickness (for example, the thickness T2 or T4), which gradually decreases from the far end to the near edge 58.

[0074] Дополнительно, изнашиваемые части 60 и 360 или зубья 160, 260 и 460 также могут иметь меньшую толщину (например, толщину Т1, Т3 или T5) по сравнению с максимальной толщиной элементов режущей кромки 40, 140, 240, 340 и 440. Например, по существу, плоская часть 62 изнашиваемых участков 60 и 360 или зубьев 160, 260 и 460 может сужаться в направлении дальнего конца элементов режущей кромки 40, 140, 240, 340 и 440, образуя кромку(и) 68 землеройного орудия. Кроме того, по существу, плоская часть 62 изнашиваемой части 360 и зубья 260 и 460 могут иметь переменную толщину (например, толщину T3 или T5), которая плавно уменьшается от ближнего конца к кромке 68 землеройного орудия.[0074] Additionally, the wear parts 60 and 360 or the teeths 160, 260 and 460 may also have a smaller thickness (for example, thickness T1, T3 or T5) compared with the maximum thickness of the cutting edge elements 40, 140, 240, 340 and 440. For example, the substantially flat portion 62 of the wearable portions 60 and 360 or the teeth 160, 260 and 460 may taper towards the far end of the cutting edge 40, 140, 240, 340 and 440 elements, forming the edge (s) 68 of the earth-moving tool. In addition, the substantially flat part 62 of the wear part 360 and the teeth 260 and 460 may have a variable thickness (for example, thickness T3 or T5) that gradually decreases from the proximal end to the edge 68 of the earth-moving tool.

[0075] В результате оптимального распределения материала, используемого для изготовления элементов режущей кромки 40, 140, 240, 340 и 440, расходуется меньше материала для изготовления элементов режущей кромки 40, 140, 240, 340 и 440, что снижает затраты на производство и минимизирует объем утилизируемого в конце срока службы материала. Кроме того, элементы режущей кромки 40, 140, 240, 340 и 440 имеют относительно меньший вес, что делает их более удобными при монтаже.[0075] As a result of optimal distribution of the material used to manufacture the cutting edge elements 40, 140, 240, 340 and 440, less material is used to manufacture the cutting edge elements 40, 140, 240, 340 and 440, which reduces production costs and minimizes volume recycled at the end of the life of the material. In addition, the elements of the cutting edge 40, 140, 240, 340 and 440 have a relatively lower weight, which makes them more convenient for installation.

[0076] В дополнение, элементы режущей кромки 40, 140, 240, 340 и 440 могут изготавливаться из литой стали, что сокращает время и затраты на производство описанных выше элементов режущей кромки 40, 140, 240, 340 и 440 и представленных на рис. 2-18, например, по сравнению с металлопрокатом. Таким образом, элементы режущей кромки 40, 140, 240, 340 и 440, включающие вышеописанные признаки, например, монтажные части 50, 250 и 350, изнашиваемые части 60 и 360, зубья 160, 260 и 460 и/или ребра 70, могут быть выполнены в виде единого целого и/или литой детали.[0076] In addition, the cutting edge elements 40, 140, 240, 340, and 440 can be made of cast steel, which reduces the time and cost of producing the cutting edge elements 40, 140, 240, 340, and 440 described above and shown in fig. 2-18, for example, in comparison with rolled metal. Thus, the elements of the cutting edge 40, 140, 240, 340 and 440, including the above features, for example, mounting parts 50, 250 and 350, wear parts 60 and 360, teeth 160, 260 and 460 and / or ribs 70, can be made as a whole and / or cast parts.

Специалистам в данной области техники очевидно, что в раскрытых элементах режущей кромки возможны различные модификации и вариации. Другие варианты осуществления изобретения очевидны для специалистов в отрасли техники, к которой относится данное изобретение, после рассмотрения описания и практики использования раскрытых элементов режущей кромки. Предполагается, что описание и примеры следует рассматривать только в качестве иллюстративных, а истинный объем изобретения указывается в следующей формуле изобретения и ее эквивалентах.It will be obvious to those skilled in the art that various modifications and variations are possible in the disclosed cutting edge elements. Other embodiments of the invention are apparent to those skilled in the art, to which this invention pertains, after considering the description and practice of using the disclosed cutting edge elements. It is assumed that the description and examples should be considered only as illustrative, and the true scope of the invention is indicated in the following claims and its equivalents.

Claims

1. Wear element (40, 140) for earth-moving equipment (30), containing:

a longitudinally extending mounting part (50), made with the possibility of connection to the mounting node (34) of the earth-moving tool (30); and

at least one wear part (60, 160) connected to the mounting part (50) and forming at least one edge (68) of the earth-moving tool; and

several longitudinally spaced ribs (70) protruding from at least one wearing part (60, 160) and connecting to the mounting part (50); however, these multiple ribs (70) are able to influence the direction of movement of the material passing along at least one of the wear part (60, 160);

moreover, the mounting part (50) includes a substantially flat part (52) and said at least one worn part (60, 160) includes at least one essentially flat part (62 );

however, the front surface (56) of the substantially flat part (52) and the front surface (66) of the substantially flat part (62) are generally parallel.

2. Wearing element (40, 140) according to claim 1, in which several ribs (70) are connected to the far end of the mounting part (50).

3. The wear element (40, 140) of claim 1, wherein at least one wear part includes a separate wear part (60), and several ribs (70) protrude out of said separate wear part (60) .

4. The wear element (40, 140) of claim 1, wherein at least one wear part includes several wear parts (160), and at least one of several edges (70) protrudes out each wear part (160).

5. The wear element (40, 140) of claim 1, wherein the depth (D1) of at least one of several edges corresponds to the distance between the surface (56) of the mounting part (50) and at least one surface ( 66), at least one wear part (60, 160).

6. The wear element (40, 140) according to claim 5, in which at least one surface of at least one edge (70) smoothly passes into the surface of the mounting part (50) and at least one the surface of at least one wear part (60, 160).

7. The wear element (40, 140) of claim 1, wherein at least one of several ribs (70) tapers at its far end (72) to the middle of at least one wear part (60, 160 ).

8. The wear element (40, 140) of claim 1, wherein the mounting part (50) and at least one of the wear part (60, 160) form an S-shaped profile.

9. Wear element (40, 140) for earth-moving equipment (30), containing:

the mounting part (50), made with the possibility of connection to the mounting node (34) of the earth-moving equipment (30); and

at least one wear part (60, 160) connected to the mounting part (50) and forming at least one edge (68) of the earth-moving tool; moreover, the specified at least one wear part (60, 160) has the same thickness along the first direction of the mounting part (50) and is offset along the first direction from the mounting part (50); and

at least one edge (70) protruding from at least one of the wearing part (60, 160) and capable of influencing the direction of movement of the material passing along at least one of the wearing part (60, 160).

10. The wear member (40, 140) of claim 9, wherein the mounting portion (50) includes a substantially flat portion (52) of a first thickness; and at least one wear part (60, 160) includes at least one essentially flat part (62) of a second thickness equal to the first thickness; and at least one substantially flat part (62) of at least one wear part (60, 160), essentially parallel to the flat part (52) of the mounting part (50).