RU2688738C1 - Sealing padding material - Google Patents
Sealing padding material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2688738C1 RU2688738C1 RU2018124461A RU2018124461A RU2688738C1 RU 2688738 C1 RU2688738 C1 RU 2688738C1 RU 2018124461 A RU2018124461 A RU 2018124461A RU 2018124461 A RU2018124461 A RU 2018124461A RU 2688738 C1 RU2688738 C1 RU 2688738C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sealing
- polymer
- polymer composite
- composition
- boric acid
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 16
- -1 polymethylene Polymers 0.000 claims abstract description 10
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims abstract description 4
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 5
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 15
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 11
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 11
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 abstract description 10
- 239000005060 rubber Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000855 fungicidal effect Effects 0.000 abstract description 5
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 abstract description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 abstract description 2
- IRLQAJPIHBZROB-UHFFFAOYSA-N buta-2,3-dienenitrile Chemical compound C=C=CC#N IRLQAJPIHBZROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical group [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 2
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- RBTKNAXYKSUFRK-UHFFFAOYSA-N heliogen blue Chemical compound [Cu].[N-]1C2=C(C=CC=C3)C3=C1N=C([N-]1)C3=CC=CC=C3C1=NC([N-]1)=C(C=CC=C3)C3=C1N=C([N-]1)C3=CC=CC=C3C1=N2 RBTKNAXYKSUFRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 241001676573 Minium Species 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000051 modifying effect Effects 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/10—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material characterised by the additives used in the polymer mixture
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к химической промышленности, в частности к уплотнительным прокладочным материалам на основе каучуков и минеральных наполнителей, которые предназначены для обеспечения требуемой герметичности в уплотнительных узлах с плоскими неподвижными уплотняемыми поверхностями, в процессе эксплуатации которых прокладочные материалы подвергаются химическим, термическим и механическим нагрузкам, за счет воздействия на них агрессивных сред (органические масла, бензины, кислоты, щелочи, растворители и т.д.).The present invention relates to the chemical industry, in particular to sealing gasket materials based on rubbers and mineral fillers, which are designed to provide the required tightness in sealing assemblies with flat fixed sealing surfaces, during operation of which the gasket materials are subjected to chemical, thermal and mechanical loads, exposure to aggressive media (organic oils, gasolines, acids, alkalis, solvents, etc.).
В связи с высокими темпами развития промышленности происходит ужесточение требований, предъявляемых к уплотнительным прокладочным материалам, способным работать при взаимодействии с агрессивными средами. В настоящее время российскими и зарубежными учеными ведутся активные работы по разработке новых материалов, обеспечивающих требуемую уплотнительную способность при воздействии химических, термических и механических нагрузок. Однако, это очень дорогостоящий и трудоемкий процесс, поэтому вопрос создания качественных и дешевых материалов, является важным как для производителя, так и для потребителя. Предлагаемый, менее затратный и более эффективный, состав уплотнительного материала представляет собой модификацию уже известных материалов с улучшением отдельных характеристик.Due to the high rates of industrial development, there is a tightening of requirements for sealing gasket materials that can work when interacting with aggressive media. Currently, Russian and foreign scientists are actively working to develop new materials that provide the required sealing capacity when exposed to chemical, thermal and mechanical loads. However, this is a very expensive and time-consuming process, so the issue of creating high-quality and cheap materials is important for both the manufacturer and the consumer. The proposed, less expensive and more effective, composition of the sealing material is a modification of already known materials with the improvement of individual characteristics.
Известен уплотнительный прокладочный материал - паронит [1], включающий несколько слоев из полимерного композита с полимерной матрицей из вулканизата каучука, содержание которой составляет 12,2 мас. %, содержание наполнителей - барит в количестве 7,8 мас. % и асбест в количестве 80,0 мас. %. Существенными недостатками аналога являются низкие прочностные свойства, а также способность материала набухать и частично разлагаться в органических маслах и топливах, что приводит к ограничению его использования, вплоть до невозможности применения.Known sealing gasket material - paronite [1], comprising several layers of polymer composite with a polymer matrix of rubber vulcanizate, the content of which is 12.2 wt. %, the content of fillers - barite in the amount of 7.8 wt. % and asbestos in the amount of 80.0 wt. % Significant disadvantages of analogue are low strength properties, as well as the ability of the material to swell and partially decompose in organic oils and fuels, which leads to a restriction of its use, up to the impossibility of its use.
Известен состав для получения листовых материалов, предназначенных для изготовления из них герметизирующих уплотнений неподвижных фланцевых соединений [2]. В состав материала входит большое количество различных компонентов: в качестве волокнистого наполнителя используются базальтовая вата (8,0-10,0 мас. %), арамидные или полиоксадиазольные волокна (13,0-15,0 мас. %); в качестве дисперсных наполнителей - вермикулит, мел, каолин, глинозем; технологические добавки - технический углерод, амин, коллоидная кремнекислота, поливиниловый спирт. Существенными недостатками состава являются высокая стоимость, низкая уплотняющая способность, а также относительно низкие значения условной прочности при разрыве уплотнительного прокладочного материала.A known composition for the production of sheet materials intended for the manufacture of these sealing seals fixed flange connections [2]. The composition of the material includes a large number of different components: as a fibrous filler, basalt wool (8.0-10.0 wt.%), Aramid or polyoxadiazole fibers (13.0-15.0 wt.%) Are used; as dispersed fillers - vermiculite, chalk, kaolin, alumina; technological additives - carbon black, amine, colloidal silicic acid, polyvinyl alcohol. Significant disadvantages of the composition are the high cost, low sealing ability, as well as relatively low values of conventional strength at break sealing gasket material.
Другим аналогом [3] является слоистый уплотнительный материал для прокладок (паронит), состоящий из 22 слоев (наслоек), которые изготовлены из полимерного композита следующего состава: матрица на основе каучуков (НК и СКИ-3 или СКИ-3 и СКМС-30АРК или СКС-30АКО) - 11-17 мас. %; дисперсные наполнители (сурик, барит, каолин, графит, углерод технический) - 6-24 мас. %; волокнистый наполнитель (асбест) до 75 мас. %. Недостатками этого состава являются низкие прочностные характеристики, а также способность материала набухать в органических маслах и топливах.Another analogue of [3] is a laminated sealing material for gaskets (paronite), consisting of 22 layers (laminates), which are made of a polymer composite of the following composition: a matrix based on rubber (NK and SKI-3 or SKI-3 and SKMS-30ARK or SKS-30AKO) - 11-17 wt. %; dispersed fillers (minium, barite, kaolin, graphite, technical carbon) - 6-24 wt. %; fibrous filler (asbestos) up to 75 wt. % The disadvantages of this composition are low strength characteristics, as well as the ability of the material to swell in organic oils and fuels.
Авторы технического решения по патенту [4] предлагают использовать в качестве волокнистого наполнителя органическое и (или) неорганическое волокно, не содержащее асбест, в количестве от 10 до 45 мас. %. Недостатком указанного уплотнительного материала является высокая стоимость за счет применения дорогостоящих компонентов, а также слабая стойкость к действию агрессивных сред.The authors of the technical solution of the patent [4] propose to use organic and / or inorganic asbestos-free inorganic fiber in the amount of 10 to 45 wt.% As a fibrous filler. % The disadvantage of this sealing material is high cost due to the use of expensive components, as well as poor resistance to corrosive environments.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату можно назвать маслобензостойкий паронит [5, прототип], состоящий из нескольких совмещенных слоев полимерного композита, полимерная матрица которого выполнена из вулканизата нитрильного каучука и ее содержание в композите составляет 15,0-18,0 мас. %. В состав полимерной матрицы, дополнительно, введено жидкое вещество (этилацетат), не смешивающееся с маслом и бензином, при соотношении вулканизата каучука и жидкого вещества 1,00:0,03÷0,10. Дисперсный наполнитель выполнен из глинозема и его содержание в композите составляет 19,0-21,0 мас. %. Волокнистый наполнитель выполнен из асбеста и его содержание в композите составляет 60,0-63,0 мас. %. Пигмент (фталоцианин меди), содержание которого в композите составляет 0,2-0,4 мас. % и антиоксидант в количестве 0,1-0,6 мас. %. К существенным недостаткам прототипа можно отнести: использование фталоцианина меди, которое приводит к каталитическому окислению углеводородов, что, негативно влияет на уплотняемые металлические поверхности, особенно при попадании воды в уплотняемую среду; низкая термическая устойчивость и способность полимерной матрицы паронита набухать в агрессивных средах, что, также, резко снижает его эксплуатационные характеристики, в частности, механическую прочность и маслобензостойкость. Вышеперечисленные недостатки ограничивают возможность широкого промышленного применения данного состава и обуславливают необходимость создания нового состава, обладающего улучшенными эксплуатационными характеристиками.The closest in technical essence and the achieved result can be called oil-resistant paronite [5, prototype], consisting of several combined layers of a polymer composite, the polymer matrix of which is made of nitrile rubber vulcanizate and its content in the composite is 15.0-18.0 wt. % The composition of the polymer matrix, in addition, introduced a liquid substance (ethyl acetate) that is not miscible with oil and gasoline, with a ratio of rubber vulcanizate and liquid substance 1.00: 0.03 ÷ 0.10. The dispersed filler is made of alumina and its content in the composite is 19.0-21.0 wt. % The fibrous filler is made of asbestos and its content in the composite is 60.0-63.0 wt. % Pigment (copper phthalocyanine), whose content in the composite is 0.2-0.4 wt. % and antioxidant in an amount of 0.1-0.6 wt. % Significant disadvantages of the prototype include: the use of copper phthalocyanine, which leads to the catalytic oxidation of hydrocarbons, which negatively affects the compacted metal surfaces, especially when water enters the densified medium; low thermal stability and the ability of the polymer matrix of paronite to swell in corrosive environments, which also dramatically reduces its performance characteristics, in particular, mechanical strength and oil and petrol resistance. The above drawbacks limit the possibility of widespread industrial use of this composition and necessitate the creation of a new composition with improved performance characteristics.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение является: во-первых, повышение удельной прочности при разрыве уплотнительного материала; во-вторых, повышение уплотняющей способности прокладочного материала; в-третьих, повышение термической стабильности и фунгицидных свойств; в-четвертых, снижение возможности набухания уплотнительного материала в органических маслах и топливах.The problem to which the proposed technical solution is directed is: firstly, increasing the specific strength at break of the sealing material; secondly, an increase in the sealing ability of the gasket material; thirdly, an increase in thermal stability and fungicidal properties; fourth, reducing the possibility of swelling of the sealing material in organic oils and fuels.
Поставленная задача достигается путем применения впервые в качестве модификатора уплотнительного прокладочного материала, без изменения основной известной технологии их изготовления, борорганического полимера, относящегося к классу полиметиленэфиров фенолов и борной кислоты [6] следующей структуры:The task is achieved by using for the first time as a modifier sealing gasket material, without changing the basic known technology of their manufacture, organoboron polymer belonging to the class of polymethylene esters of phenols and boric acid [6] of the following structure:
где n>1.where n> 1.
Наличие в структуре полимера атома бора повышает адгезионное взаимодействие минеральных наполнителей с полимерной матрицей [7], повышает прочностные и термомеханические характеристики полимерных композиций на основе каучуков [8, 9], а также повышает термическую стабильность и фунгицидные свойства материалов на основе эластомеров и полиимидов [10, 11], что, значительно, расширяет области применения модифицированных прокладочных материалов в районах с любыми климатическими условиями. При этом модифицированный борорганическим полимером уплотнительный материал обладает низкой способностью к набуханию в органических маслах и топливах.The presence of a boron atom in the polymer structure increases the adhesion interaction of mineral fillers with a polymer matrix [7], increases the strength and thermomechanical characteristics of polymer compositions based on rubbers [8, 9], and also increases the thermal stability and fungicidal properties of materials based on elastomers and polyimides [10 , 11], which significantly expands the areas of application of modified gasket materials in areas with any climatic conditions. At the same time, the modified organo boric polymer sealing material has a low ability to swell in organic oils and fuels.
Предлагаемый состав уплотнительного прокладочного материала включает: несколько слоев из полимерного композита, полимерная матрица (ее содержание может быть в пределах от 15,0 до 20,0 мас. %) изготовлена из вулканизата бутадиен-нитрильного каучука, пластифицированного этилацетатом; дисперсный (порошкообразный) наполнитель - глинозем 17,0÷20,0 мас. %; волокнистый наполнитель - асбест 55,0÷65,0 мас. %; и дополнительно, сверх 100 мас. %, введен борорганический полимер класса полиметиленэфиров фенолов и борной кислоты в количестве 1,0÷5,0 мас. %.The proposed composition of the sealing gasket material includes: several layers of a polymer composite, a polymer matrix (its content may be in the range from 15.0 to 20.0 wt.%) Made of vulcanizate of nitrile-butadiene rubber plasticized with ethyl acetate; dispersed (powdered) filler - alumina 17.0 ÷ 20.0 wt. %; fibrous filler - asbestos 55.0 ÷ 65.0 wt. %; and additionally, in excess of 100 wt. %, introduced organoboron polymer class polymethylene esters of phenols and boric acid in the amount of 1.0 ÷ 5.0 wt. %
Предлагаемый уплотнительный прокладочный материал изготавливали по известной стандартной технологии производства паронита на вальцах с предварительным приготовлением паронитовой массы в Z-образном смесителе без изменения основного технологического регламента. Уплотнительный прокладочный материал содержит 22 совмещенных слоя из полимерного композита, рецептурный состав которого представлен в таблице 1.The proposed sealing gasket material was manufactured using a well-known standard paronite production technology on rollers with preliminary preparation of a paronite mass in a Z-shaped mixer without changing the main process procedure. Sealing gasket material contains 22 combined layers of polymer composite, the prescription of which is presented in Table 1.
Результаты физико-механических испытаний прототипа и предлагаемого состава (три варианта) представлены в таблице 2.The results of physico-mechanical tests of the prototype and the proposed composition (three options) are presented in table 2.
Сопоставительный анализ результатов представленных данных таблицы 2 показывает, что наиболее оптимальным с точки зрения физико-механических характеристик является пример №3 (содержащий 5 мас. % 
Технический результат - повышение плотности и условной прочности при разрыве уплотнительного материала, снижение способности материала набухать при действии органических масел и топлив, повышение стойкости к тепловому старению, увеличение уплотняющей способности, а также повышение фунгицидных свойств материала.The technical result is an increase in the density and conditional strength at break of the sealing material, a decrease in the ability of the material to swell under the action of organic oils and fuels, an increase in resistance to heat aging, an increase in the sealing ability, and an increase in the fungicidal properties of the material.
Предлагаемый уплотнительный прокладочный материал разработан кафедрой химической технологии энергонасыщенных материалов и изделий инженерного спецфакультета Бийского технологического института (филиала) ФГБОУ ВО «Алтайский государственный технический университет имени И.И. Ползунова». Уплотнительный прокладочный материал успешно прошел все технологические испытания. В настоящее время указанный прокладочный материал предложен в промышленное применение в качестве уплотнительного материала плоских неподвижных поверхностей элементов технологических аппаратов.The proposed sealing gasket material was developed by the Department of Chemical Technology of energy-saturated materials and products of the engineering special department of the Biysk Technological Institute (branch) of the Altai State Technical University named after I.I. Polzunova. Sealing gasket material successfully passed all technological tests. Currently, the specified cushioning material proposed in industrial use as a sealing material of the flat fixed surfaces of the elements of technological devices.
Список литературы:Bibliography:
1. Порошин, Г.В. Производство паронита / Г.В. Порошин, В.Б. Новосельцева. - М: Химия, 1978. - 72 с.1. Poroshin, G.V. Paronite production / G.V. Poroshin, V.B. Novoseltseva. - M: Chemistry, 1978. - 72 p.
2. Патент РФ №2103308 от 27.01.1998 г.2. RF patent №2103308 dated 1/27/1998
3. Патент РФ №2227150 от 20.04.2004 г.3. RF patent №2227150 of 04/20/2004
4. Патент JP №20020196714 от 05.07.2002 г.4. JP patent No. 20020196714 of July 5, 2002
5. Патент РФ №2597922 от 20.09.2016 г. (прототип)5. RF patent №2597922 dated 09/20/2016 (prototype)
6. Патент РФ №2318005 от 27.02.2008 г.6. RF patent №2318005 dated February 27, 2008
7. Коршак, В.В. Борорганические полимеры / В.В. Коршак, В.А. Замятина, Н.И. Бекасова. - М.: Наука, 1975. - 255 с.7. Korshak, V.V. Organ boric polymers / V.V. Korshak, V.A. Zamyatina, N.I. Bekasov. - M .: Science, 1975. - 255 p.
8. Корабельников, Д.В. Увеличение прочности и износостойкости фрикционных композиционных материалов модификацией 
9. Корабельников, Д.В. Изучение модифицирующего влияния добавок 
10. Грачек, В.И. Эфиры борной кислоты - термостабилизаторы и фунгицидные присадки эластомеров из натурального каучука / В.И. Грачек, А.Н. Лукашик // ЖПХ. - 2006. - Т. 79. - №5. - С. 830-834.10. Grachek, V.I. Esters of boric acid - heat stabilizers and fungicidal additives of natural rubber elastomers / V.I. Grachek, A.N. Lukashik // FPA. - 2006. - T. 79. - №5. - p. 830-834.
11. Грачек, В.И. Термическая стабилизация полиимидов эфирами борной кислоты / В.И. Грачек, Э.Т. Крутько, Л.Ю. Осмоловская, А.И. Глоба // ЖПХ. - 2011. - Т. 84. - Вып. 9. - С. 1533-1536.11. Grachek, V.I. Thermal stabilization of polyimides with boric acid esters / V.I. Grachek, E.T. Krutko, L.Yu. Osmolovskaya, A.I. Globa // FPA. - 2011. - V. 84. - Vol. 9. - p. 1533-1536.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018124461A RU2688738C1 (en) | 2018-07-03 | 2018-07-03 | Sealing padding material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018124461A RU2688738C1 (en) | 2018-07-03 | 2018-07-03 | Sealing padding material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2688738C1 true RU2688738C1 (en) | 2019-05-22 |
Family
ID=66637034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018124461A RU2688738C1 (en) | 2018-07-03 | 2018-07-03 | Sealing padding material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2688738C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU227264U1 (en) * | 2024-02-29 | 2024-07-12 | Акционерное общество "Термостойкие изделия и инженерные разработки" (АО "ТИИР") | SHEET GASKET MATERIAL |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2103308C1 (en) * | 1995-12-15 | 1998-01-27 | Открытое акционерное общество "ВАТИ" | Composition for preparing sealing material (variant thereof) |
| EP1432927A1 (en) * | 2001-09-25 | 2004-06-30 | Honeywell International Inc. | Friction materials containing tin oxides |
| RU2353640C2 (en) * | 2003-10-10 | 2009-04-27 | Френцелит-Верке ГмбХ унд Ко. КГ | Flat sealing material in form of reinforced composite foil (composite film) |
| RU2442802C2 (en) * | 2010-03-24 | 2012-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Polymer friction composition |
| RU2573468C2 (en) * | 2014-04-30 | 2016-01-20 | Сергей Константинович Есаулов | Thermostable compositional material and method for obtaining thereof |
| RU2597922C2 (en) * | 2014-11-19 | 2016-09-20 | Закрытое акционерное общество "ВАТИ-Пром" | Oil-and-petrol resistant paronite |
-
2018
- 2018-07-03 RU RU2018124461A patent/RU2688738C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2103308C1 (en) * | 1995-12-15 | 1998-01-27 | Открытое акционерное общество "ВАТИ" | Composition for preparing sealing material (variant thereof) |
| EP1432927A1 (en) * | 2001-09-25 | 2004-06-30 | Honeywell International Inc. | Friction materials containing tin oxides |
| RU2353640C2 (en) * | 2003-10-10 | 2009-04-27 | Френцелит-Верке ГмбХ унд Ко. КГ | Flat sealing material in form of reinforced composite foil (composite film) |
| RU2442802C2 (en) * | 2010-03-24 | 2012-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Polymer friction composition |
| RU2573468C2 (en) * | 2014-04-30 | 2016-01-20 | Сергей Константинович Есаулов | Thermostable compositional material and method for obtaining thereof |
| RU2597922C2 (en) * | 2014-11-19 | 2016-09-20 | Закрытое акционерное общество "ВАТИ-Пром" | Oil-and-petrol resistant paronite |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU227264U1 (en) * | 2024-02-29 | 2024-07-12 | Акционерное общество "Термостойкие изделия и инженерные разработки" (АО "ТИИР") | SHEET GASKET MATERIAL |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5240766A (en) | Gasket material | |
| US4560718A (en) | High swell gasket material | |
| JP4746879B2 (en) | Non-asbestos-based sheet gasket | |
| EP2239297B1 (en) | Crosslinkable nitrile rubber composition and crosslinked rubber | |
| JP2007239901A (en) | Method of manufacturing sheet like gasket | |
| KR101429796B1 (en) | Gasket material | |
| KR20100126659A (en) | Acrylic rubber | |
| KR20090129964A (en) | Rubber composition and method for producing the same, seal member by using the same and apparatus having the same, and a rubber composition for resistance to dme | |
| US20070010613A1 (en) | Gasket sheet and method for manufacturing same | |
| US7094825B2 (en) | Hydrogenated nitrile rubber composition | |
| CN102149770A (en) | Method for producing fluorine rubber crosslinked molded body | |
| JPH0148925B2 (en) | ||
| CN104829889A (en) | Oil-resistant high-temperature-resistant seal gasket rubber for cylinders and preparation method thereof | |
| RU2688738C1 (en) | Sealing padding material | |
| Promchim et al. | Swelling and mechanical properties of (acrylonitrile‐butadiene rubber)/(hydrogenated acrylonitrile‐butadiene rubber) blends with precipitated silica filled in gasohol fuels | |
| JP5444420B2 (en) | Seal member | |
| CN103435866A (en) | Rubber seal ring for auto parts | |
| RU2413741C2 (en) | Polymer composition for extremely severe operating conditions, sealing device for flexible and fixed joints, diaphragm and method of making polymer articles for pneumatic braking systems of railway vehicles | |
| Pavlova et al. | Influence of the Content and Nature of the Plasticizer on the Properties of Butadiene-Nitrile Rubber | |
| US2279450A (en) | Gasket | |
| JPS62146944A (en) | Sliding material | |
| Ertekin et al. | Performance of elastomeric materials in gasoline-ethanol blends-a review | |
| CA2179487A1 (en) | Polyimide composition having improved properties | |
| US11885416B2 (en) | Dynamic shaft seal | |
| KR20120019272A (en) | Ethylene propylene diene monomer (m-class) rubber composition for air intake hose |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200704 |