RU2688574C1

RU2688574C1 - Disc vacuum filter and method of suspensions filtering

Info

Publication number: RU2688574C1
Application number: RU2018133421A
Authority: RU
Inventors: Александр Борисович Красный; Михаил Николаевич Королёв; Александр Викторович Круглов; Ульяна Вадимовна Дмитракова
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "Бакор"
Priority date: 2018-09-20
Filing date: 2018-09-20
Publication date: 2019-05-21

Abstract

FIELD: manufacturing technology.SUBSTANCE: invention relates to disc vacuum filters intended for separating liquid and solid phases of a suspension and can be used in ore dressing processes. Disk vacuum filter comprises filtration disk capable of rotating relative to horizontal axis and being partially submerged into bath with suspension. Filter disc is formed by a plurality of sector elements. Each sector element comprises two water-permeable side walls, which outer surfaces are located perpendicular to said horizontal axis. Between said side walls there is a cavity designed to create a vacuum therein. Disk vacuum filter is made with possibility to connect cavity of each sector element to the first vacuum source, when this sector element is in immersion state into bath with suspension, and with second vacuum source, when said sector element is located above bath with suspension. First vacuum source generates vacuum of the first value. Second vacuum source generates vacuum of the second value. Vacuum of second magnitude is greater than vacuum of first magnitude.EFFECT: invention ensures increase in the amount of cake produced while ensuring the specified moisture content.8 cl, 6 dwg

Description

Область техникиTechnical field

[1] Изобретение относится к области дисковых вакуумных фильтров, предназначенных для разделения жидкой и твердой фаз суспензии, и может быть использовано в процессах по обогащению руды.[1] The invention relates to the field of disk vacuum filters intended for separating the liquid and solid phases of a suspension, and can be used in ore beneficiation processes.

Предпосылки к созданию изобретенияBackground to the invention

[2] Дисковый вакуумный фильтр, принцип действия которого известен, например, из публикации WO2014170533A1, 23.10.2014, B01D33/21, и который является прототипом настоящего изобретения, содержит ряд фильтровальных дисков, способных вращаться относительно горизонтальной оси, при этом каждый фильтровальный диск образован несколькими секторными элементами. Каждый секторный элемент, в свою очередь, содержит две боковые стенки, выполненные из пористой водопроницаемой керамики, между которыми заключена герметичная полость. Наружные поверхности боковых стенок расположены перпендикулярно указанной выше горизонтальной оси.[2] A disc vacuum filter whose principle of operation is known, for example, from WO2014170533A1, 10.23.2014, B01D33 / 21, and which is the prototype of the present invention, contains a series of filter discs that can rotate about a horizontal axis, with each filter disc formed several sector elements. Each sector element, in turn, contains two side walls, made of porous permeable ceramics, between which a sealed cavity is enclosed. The outer surfaces of the side walls are perpendicular to the above horizontal axis.

[3] При прохождении секторного элемента через ванну с пульпой, представляющей собой, например, суспензию железорудного концентрата, в полости создается вакуум. В совокупности с капиллярным эффектом, характерным для пористой керамики, вакуум побуждает жидкую фазу суспензии просачиваться через боковые стенки в полость в виде фильтрата. Далее фильтрат, представляющий собой, как правило, воду с растворенными солями и взвешенными мельчайшими частицами, попадает в дренажную систему керамического дискового вакуумного фильтра и удаляется.[3] When a sector element passes through a bath of pulp, which is, for example, a suspension of iron ore concentrate, a vacuum is created in the cavity. Together with the capillary effect characteristic of porous ceramics, a vacuum induces the liquid phase of the suspension to leak through the side walls into the cavity in the form of a filtrate. Next, the filtrate, which is, as a rule, water with dissolved salts and suspended fine particles, enters the drainage system of a ceramic disk vacuum filter and is removed.

[4] При подъеме секторного элемента из ванны с пульпой на наружных поверхностях его боковых стенок остается осадок из налипших частиц. После некоторого периода нахождения осадка на воздухе с целью сушки, осуществляемой в ходе вращения секторного элемента при продолжающемся всасывании фильтрата сквозь боковые стенки, осадок превращается в обезвоженный концентрат – кек. Далее при помощи специальных ножей кек срезается с наружных поверхностей боковых стенок на транспортер и удаляется в качестве готового продукта процесса фильтрования.[4] When a sector element is lifted out of the pool with pulp, a deposit of adhered particles remains on the outer surfaces of its side walls. After a period of sediment in the air for the purpose of drying, carried out during the rotation of the sector element with continued absorption of the filtrate through the side walls, the sediment turns into a dehydrated concentrate - cake. Then, using special knives, the cake is cut off from the outer surfaces of the side walls to the conveyor belt and removed as a final product of the filtration process.

[5] Поскольку некоторое количество частиц, размер которых несколько меньше поперечного размера пор, попадают в поры боковых стенок и застревают в них, то для их удаления после срезания кека в полость секторного элемента подают фильтрат или чистую воду под повышенным давлением (далее – обратная промывка), что позволяет прочистить значительную часть пор боковых стенок.[5] Since a certain number of particles whose size is slightly smaller than the transverse pore size fall into the pores of the side walls and get stuck in them, to remove them after cutting the cake, a filtrate or pure water is fed into the cavity of the sector element (hereinafter - backwash ), which allows you to clean a significant part of the pores of the side walls.

[6] Следует отметить, что в известных дисковых вакуумных фильтрах при наборе и сушке осадка полости секторных элементов соединяются с одним и тем же вакуумным источником, т.е. набор и сушка осадка осуществляются при вакууме одной и той же величины. В то же время, если для обеспечения заданных выходных параметров кека, а именно – влажности, сушку осадка следует производить в условиях вакуума высокой величины, то при осуществлении набора осадка в условиях вакуума высокой величины, осадок быстро спрессовывается, образуя плотный слой с высоким гидравлическим сопротивлением. Поскольку данное обстоятельство препятствует дальнейшему отводу фильтрата, то в условиях вакуума высокой величины набор осадка в достаточном количестве становится затрудненным, что отрицательно влияет на производительность дискового вакуумного фильтра, т.е. на количество выдаваемого кека. [6] It should be noted that in the known disk vacuum filters when recruiting and drying the sediment, the cavities of the sector elements are connected to the same vacuum source, i.e. Set and drying of the precipitate are carried out under vacuum of the same size. At the same time, if to ensure the specified output parameters of the cake, namely, humidity, the sludge should be dried under high vacuum conditions, then when the sludge is collected under high vacuum conditions, the sludge is quickly compressed, forming a dense layer with high hydraulic resistance . Since this circumstance prevents further removal of the filtrate, under high vacuum conditions, sediment collection in sufficient quantities becomes difficult, which negatively affects the performance of the disk vacuum filter, i.e. on the number of issued cake.

[7] Целью изобретения является предложение решений, способных повысить количество производимого кека, одновременно обеспечивая заданный уровень его влажности.[7] The aim of the invention is to propose solutions that can increase the amount of produced cake while at the same time ensuring a given level of its humidity.

[8] Для достижения поставленной цели настоящее изобретение реализовано посредством двух объектов изобретения.[8] To achieve this goal, the present invention is implemented through two objects of the invention.

Сущность изобретенияSummary of Invention

[9] Первым объектом изобретения является дисковый вакуумный фильтр, содержащий фильтровальный диск, способный вращаться относительно горизонтальной оси и находящийся в состоянии частичного погружения в ванну с суспензией, и два ножа, расположенные над ванной с суспензией с двух сторон фильтровального диска. Фильтровальный диск образован множеством секторных элементов, а каждый секторный элемент содержит две водопроницаемые боковые стенки, наружные поверхности которых расположены перпендикулярно указанной горизонтальной оси, причем между указанными боковыми стенками имеется полость, предназначенная для создания в ней вакуума. Дисковый вакуумный фильтр при этом выполнен с возможностью соединения полости каждого секторного элемента с первым вакуумным источником, когда данный секторный элемент находится в состоянии погружения в ванну с суспензией, и со вторым вакуумным источником, когда данный секторный элемент находится над ванной с суспензией. Первый вакуумный источник создает вакуум первой величины, второй вакуумный источник создает вакуум второй величины, и вакуум второй величины больше, чем вакуум первой величины.[9] The first object of the invention is a disk vacuum filter comprising a filter disc capable of rotating about a horizontal axis and being in a state of partial immersion in a suspension bath and two knives located above the suspension bath on both sides of the filter disc. The filter disk is formed by a set of sector elements, and each sector element contains two permeable side walls, the outer surfaces of which are located perpendicular to the specified horizontal axis, and between these side walls there is a cavity designed to create a vacuum in it. The disk vacuum filter is made with the possibility of connecting the cavity of each sector element with the first vacuum source, when this sector element is in the state of immersion in a bath with suspension, and with the second vacuum source, when this sector element is above the bath with suspension. The first vacuum source creates a vacuum of the first magnitude, the second vacuum source creates a vacuum of the second magnitude, and the vacuum of the second magnitude is larger than the vacuum of the first magnitude.

[10] В частном случае первого объекта изобретения первый вакуумный источник и второй вакуумный источник соединены с базовым вакуумным источником, который создает вакуум базовой величины, причем вакуум базовой величины превышает вакуум второй величины. Первый вакуумный источник и второй вакуумный источник при этом способны понижать вакуум базовой величины соответственно до вакуума первой величины и вакуума второй величины. Базовый вакуумный источник в этом случае может быть выполнен в виде ресивера, соединенного с вакуумным насосом, а первый и второй вакуумные источники могут быть выполнены соответственно в виде первого и второго регулирующих клапанов, установленных соответственно на первом и втором вакуумных трубопроводах, соединяющих ресивер с распределительным механизмом. Распределительный механизм поочередно соединяет полость каждого секторного элемента с первым вакуумным трубопроводом и со вторым вакуумным трубопроводом.[10] In the particular case of the first object of the invention, the first vacuum source and the second vacuum source are connected to a basic vacuum source, which creates a vacuum of basic value, and the vacuum of the basic value exceeds the vacuum of the second value. The first vacuum source and the second vacuum source are capable of lowering the vacuum of the base value, respectively, to a vacuum of the first value and a vacuum of the second value. In this case, the base vacuum source can be made in the form of a receiver connected to a vacuum pump, and the first and second vacuum sources can be made respectively in the form of the first and second control valves installed respectively on the first and second vacuum pipelines connecting the receiver to the distribution mechanism . The distribution mechanism alternately connects the cavity of each sector element with the first vacuum pipe and the second vacuum pipe.

[11] В еще одном частном случае первого объекта изобретения дисковый вакуумный фильтр выполнен с возможностью соединения полости каждого секторного элемента с третьим вакуумным источником, причем указанное соединение осуществляется, когда данный секторный элемент находится в состоянии погружения в ванну с суспензией до соединения его полости с первым вакуумным источником. Третий вакуумный источник в этом случае создает переменный вакуум, колеблющийся вокруг вакуума третьей величины.[11] In another particular case of the first object of the invention, the disk vacuum filter is configured to connect the cavity of each sector element with a third vacuum source, and this connection is made when this sector element is in a state of immersion in a suspension bath before its cavity is connected to the first vacuum source. The third vacuum source in this case creates a variable vacuum, oscillating around the vacuum of the third magnitude.

[12] Согласно еще одному частному случаю первого объекта изобретения, вакуум второй величины может превышать вакуум первой величины в 1,2 – 10 раз.[12] According to another special case of the first object of the invention, the vacuum of the second magnitude may exceed the vacuum of the first magnitude by 1.2–10 times.

[13] Вторым объектом изобретения является способ разделения твердой и жидкой фаз суспензии, осуществляемый при помощи дискового вакуумного фильтра. Дисковый вакуумный фильтр при этом содержит фильтровальный диск, способный вращаться относительно горизонтальной оси и находящийся в состоянии частичного погружения в ванну с суспензией, и два ножа, расположенные над ванной с суспензией с двух сторон фильтровального диска. Фильтровальный диск образован множеством секторных элементов, а каждый секторный элемент содержит две водопроницаемые боковые стенки, наружные поверхности которых расположены перпендикулярно указанной горизонтальной оси, причем между указанными боковыми стенками имеется полость, предназначенная для создания в ней вакуума.[13] The second object of the invention is a method of separating the solid and liquid phases of the suspension, carried out using a disk vacuum filter. In this case, the disk vacuum filter contains a filter disk capable of rotating about a horizontal axis and being in a state of partial immersion in a bath with suspension, and two knives located above the bath with suspension on both sides of the filter disk. The filter disk is formed by a set of sector elements, and each sector element contains two permeable side walls, the outer surfaces of which are located perpendicular to the specified horizontal axis, and between these side walls there is a cavity designed to create a vacuum in it.

[14] Способ характеризуется тем, что когда какой-либо секторный элемент из множества секторных элементов, образующих фильтровальный диск, находится в состоянии погружения в ванну с суспензией, в его полости создают вакуум первой величины. В то же время, когда какой-либо секторный элемент из множества секторных элементов, образующих фильтровальный диск, находится над ванной с суспензией, в его полости создают вакуум второй величины. Вакуум второй величины превышает вакуум первой величины.[14] The method is characterized by the fact that when any sector element from the set of sector elements forming the filter disk is in the state of immersion in a suspension bath, a vacuum of the first magnitude is created in its cavity. At the same time, when a sector element from the set of sector elements forming the filter disk is located above the bath with the suspension, a second vacuum is created in its cavity. The vacuum of the second magnitude exceeds the vacuum of the first magnitude.

[15] В частном случае второго объекта изобретения, когда какой-либо секторный элемент из множества секторных элементов, образующих фильтровальный диск, находится в состоянии погружения в ванну с суспензией, перед тем, как в полости данного секторного элемента создают вакуум первой величины, в его полости создают переменный вакуум, колеблющийся вокруг вакуума третьей величины.[15] In the particular case of the second object of the invention, when a sector element from a plurality of sector elements forming a filter disk is in a state of immersion in a bath with suspension, before a vacuum of the first magnitude is created in the cavity of this sector element, cavities create an alternating vacuum oscillating around a third-magnitude vacuum.

[16] В другом частном случае второго объекта изобретения вакуум второй величины превышает вакуум первой величины в 1,2 – 10 раз.[16] In another particular case of the second object of the invention, the vacuum of the second magnitude exceeds the vacuum of the first magnitude by 1.2–10 times.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

[17] Осуществление изобретения будет пояснено ссылками на фигуры:[17] The implementation of the invention will be explained by reference to the figures:

фиг. 1 – схематический вид сбоку керамического дискового вакуумного фильтра, выполненного согласно настоящему изобретению;FIG. 1 is a schematic side view of a ceramic disc vacuum filter made in accordance with the present invention;

фиг. 2 – схематическое изображение секторного элемента в разрезе, выполненном плоскостью, проходящей через ось вращения дискового вакуумного фильтра;FIG. 2 is a schematic representation of a sector element in a section made by a plane passing through the axis of rotation of a disk vacuum filter;

фиг. 3 – 3D-проекция фрагмента дискового вакуумного фильтра включающего в себя один фильтровальный диск и распределительный механизм;FIG. 3 - 3D-projection of a fragment of a vacuum disk filter including one filter disc and a distribution mechanism;

фиг. 4 – 3D-проекция фрагмента дискового вакуумного фильтра включающего в себя один фильтровальный диск и распределительный механизм с удаленной крышкой;FIG. 4 - 3D-projection of a fragment of a vacuum disk filter including one filter disc and a distribution mechanism with the cover removed;

фиг. 5 – схематический вид сбоку фрагмента дискового вакуумного фильтра включающего в себя фильтровальный диск и распределительный механизм с удаленной крышкой;FIG. 5 is a schematic side view of a portion of a disk vacuum filter including a filter disc and a distribution mechanism with the cover removed;

фиг. 6 - зависимость количества набранного осадка от перепада давления между давлением вблизи наружной поверхности боковой стенки секторного элемента и давлением вблизи внутренней поверхности боковой стенки секторного элемента.FIG. 6 - dependence of the amount of accumulated sediment on the pressure drop between the pressure near the outer surface of the side wall of the sector element and the pressure near the inner surface of the side wall of the sector element.

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

[18] Осуществление изобретения будет показано на наилучших известных авторам примерах реализации изобретения, которые не являются ограничениями в отношении объема охраняемых прав.[18] The implementation of the invention will be shown in the best examples known to the authors of the invention, which are not limitations on the scope of the protected rights.

[19] На фиг. 1 показан схематический вид сбоку дискового вакуумного фильтра 1, в котором применено настоящее изобретение. Фильтровальные диски 4 частично погружены в ванну 2 с пульпой 3, при этом они способны вращаться по часовой стрелке вокруг горизонтальной оси вместе с установленным на подшипниках каркасом 27. Пульпа 3 представляет собой суспензию из взвешенных в жидкости твердых частиц, образованных в результате измельчения горной породы.[19] FIG. 1 shows a schematic side view of a disk vacuum filter 1 in which the present invention is applied. Filter discs 4 are partially immersed in a bath 2 with pulp 3, while they are able to rotate clockwise around a horizontal axis together with a skeleton 27 mounted on bearings. Pulp 3 is a suspension of solid particles suspended in a liquid formed by grinding a rock.

[20] Каждый фильтровальный диск 4 образован множеством секторных элементов 5, которые прикреплены к каркасу 27 средствами крепления 10. Каждый секторный элемент 5 (фиг. 2), в свою очередь, содержит две боковые стенки 6, наружные поверхности 11 которых расположены перпендикулярно указанной горизонтальной оси, а между боковыми стенками 6 имеется полость 8. Торцевая стенка 7 ограничивает полость 8 с торцевых сторон секторного элемента 5.[20] Each filter disk 4 is formed by a set of sector elements 5, which are attached to the frame 27 by means of fastening 10. Each sector element 5 (FIG. 2), in turn, contains two side walls 6, the outer surfaces 11 of which are perpendicular to the specified horizontal axis, and between the side walls 6 there is a cavity 8. The end wall 7 limits the cavity 8 from the end sides of the sector element 5.

[21] По меньшей мере, боковые стенки 6 секторного элемента 5 выполнены из пористой керамики. Следует отметить, что боковые стенки в общем случае могут быть изготовлены и из другого водопроницаемого материала, такого как ткань, пенистый полимер и т.п. Однако в настоящей заявке все преимущества и технические признаки изобретения будут показаны на наилучшем варианте осуществления изобретения - дисковом вакуумном фильтре с керамическими фильтрующими элементами. [21] At least the side walls 6 of the sector element 5 are made of porous ceramic. It should be noted that the side walls in general can be made of another water-permeable material, such as fabric, foam polymer, etc. However, in this application all the advantages and technical features of the invention will be shown in the best embodiment of the invention — a disk vacuum filter with ceramic filter elements.

[22] Поры пористой керамики, из которой изготовлены боковые стенки 6, проходят через всю толщину боковых стенок 6, и по существу представляют собой капиллярные каналы, соединяющие наружные поверхности 11 боковых стенок 6 с полостью 8. Посредством трубки 9 полость 8 соединяется либо с пневмогидравлической системой 12, включающей в себя вакуумный насос 13, жидкостный насос 14 и вакуумный ресивер 15, либо с гидравлической системой 16, содержащей нагнетательный насос 17. Переключение данных соединений обеспечивается при помощи распределительного механизма 18 и осуществляется автоматически на каждом цикле в соответствии с фазой поворота секторного элемента 5.[22] The pores of porous ceramics, of which the side walls 6 are made, pass through the entire thickness of the side walls 6 and are essentially capillary channels connecting the outer surfaces 11 of the side walls 6 with the cavity 8. Through the tube 9, the cavity 8 is connected either with pneumohydraulic system 12, which includes a vacuum pump 13, a liquid pump 14 and a vacuum receiver 15, or with a hydraulic system 16 containing a pressure pump 17. Switching of these connections is provided by means of a distribution mechanism PCA 18 and performed automatically for each cycle in accordance with the rotation phase of the sector member 5.

[23] В момент, когда секторный элемент 5 в ходе своего вращения вокруг упомянутой горизонтальной оси погружается в ванну 2 с пульпой 3, полость 8 соединяется с пневмогидравлической системой 12. Под действием вакуумного насоса 13 в полости 8 образуется вакуум. Следует отметить, что под вакуумом в контексте настоящей заявки понимается давление, являющееся пониженным относительно среднего атмосферного давления, и, как правило, находящееся в диапазоне 0,1 - 0,9 атм.[23] At the moment when the sector element 5 during its rotation around the said horizontal axis is immersed in the bath 2 with the pulp 3, the cavity 8 is connected to the pneumatic-hydraulic system 12. Under the action of the vacuum pump 13 in the cavity 8 a vacuum is formed. It should be noted that the vacuum in the context of this application refers to a pressure that is reduced relative to the average atmospheric pressure, and, as a rule, is in the range of 0.1-0.9 atm.

[24] В результате образования перепада давления между наружными поверхностями 11 и внутренними поверхностями 19 боковых стенок 6 (фиг. 2), а также действия капиллярного эффекта пор, фильтрат начинает просачиваться в полость 8, откуда попадает в вакуумный ресивер 15 и удаляется посредством жидкостного насоса 14. В то же время, твердые частицы пульпы 3, увлекаемые потоком фильтрата, прилипают к наружным поверхностям 11 боковых стенок 6 в виде осадка, который в дальнейшем превратится в кек.[24] As a result of the formation of a pressure drop between the outer surfaces 11 and the inner surfaces 19 of the side walls 6 (Fig. 2), as well as the action of the capillary effect of the pores, the filtrate begins to leak into the cavity 8, from where it enters the vacuum receiver 15 and is removed by means of a liquid pump 14. At the same time, the solid particles of the pulp 3, carried away by the flow of the filtrate, adhere to the outer surfaces 11 of the side walls 6 in the form of sediment, which will later turn into a cake.

[25] Когда секторный элемент 5 поднимается из ванны 2, поддержание вакуума в полости 8 c целью осуществления сушки осадка продолжается до тех пор, пока секторный элемент 5 вновь не приблизится к ванне 2. В области приближения к ванне 2 секторный элемент 5 проходит между двух ножей 20, срезающих высушенный осадок – кек 21 с обеих наружных поверхностей 11 боковых стенок 6 в емкость 22, из которой кек 21 попадает на транспортер (не показан), выводящий его из данного процесса.[25] When the sector element 5 rises from the bath 2, the vacuum in the cavity 8 is maintained for the purpose of drying the sludge until the sector element 5 again approaches the bath 2. In the area close to the bath 2 sector element 5 passes between two knives 20, cutting off the dried sediment - cake 21 from both outer surfaces 11 of the side walls 6 into the container 22, from which cake 21 goes to the conveyor (not shown), which leads it out of this process.

[26] После этого происходит кратковременное соединение полости 8 с гидравлической системой 16, нагнетательный насос 17 которой подает в полость 8 фильтрат под повышенным давлением, осуществляя обратную промывку пор боковых стенок 6.[26] After this, the cavity 8 is briefly connected to the hydraulic system 16, the pressure pump 17 of which supplies the filtrate to the cavity 8 under increased pressure, carrying out the backwash of the pores of the side walls 6.

[27] Изложенный выше принцип работы дискового вакуумного фильтра является общим как дискового вакуумного фильтра 1, выполненного согласно настоящему изобретению, так и для дискового вакуумного фильтра, известного из уровня техники.[27] The above principle of operation of a disk vacuum filter is common both to a disk vacuum filter 1 made in accordance with the present invention and to a disk vacuum filter known from the prior art.

[28] Усовершенствования, реализованные в настоящем изобретении, обусловлены следующим. На фиг. 6 показана зависимость количества набранного осадка Q от перепада давления ΔР, представляющего собой разность между давлением среды вблизи наружной поверхности 11 секторного элемента 5, т.е. атмосферным давлением, и давлением вблизи внутренней поверхности 19 секторного элемента 5, т.е. давлением в полости 8 секторного элемента 5. По существу, перепад давления ΔР является численной характеристикой вакуума, и в контексте настоящей заявки под величиной вакуума понимается именно величина перепада давления ΔР.[28] The improvements implemented in the present invention are due to the following. FIG. 6 shows the dependence of the amount of accumulated sediment Q on the pressure drop ΔР, which is the difference between the pressure of the medium near the outer surface 11 of the sector element 5, i.e. atmospheric pressure, and pressure near the inner surface of the 19 sector element 5, i.e. the pressure in the cavity 8 of the sector element 5. Essentially, the pressure drop ΔР is a numerical characteristic of the vacuum, and in the context of this application, the vacuum value is precisely the value of the pressure drop ΔР.

[29] Как следует из фиг. 6, сначала с ростом величины вакуума количество набранного осадка Q растет, что объясняется увеличением количества прокачиваемого в полость 8 фильтрата, а значит, и увеличением количества частиц, налипших на боковые стенки 6 секторного элемента 5. Однако при превышении величиной вакуума некоторого оптимального значения ΔР_опт, при котором количество набранного осадка достигает максимального значения, количество набранного осадка Q начинает снижаться. Предположительно данный эффект связан с быстрым уплотнением слоя набранного осадка из-за чрезмерно высокой скорости течения фильтрата в сторону боковых стенок 6. Уплотненный слой набранного осадка имеет повышенное гидравлическое сопротивление, блокирующее дальнейшее прохождение фильтрата сквозь уплотненный слой осадка, и, таким образом, препятствующее дальнейшему набору осадка.[29] As follows from FIG. 6, at first, as the amount of vacuum increases, the amount of accumulated precipitate Q increases, which is explained by an increase in the amount of filtrate pumped into cavity 8, and hence an increase in the number of particles adhering to the side walls 6 of the sector element 5. However, when the vacuum value exceeds some optimal value ΔP _opt in which the amount of accumulated sediment reaches a maximum value, the amount of accumulated sediment Q begins to decrease. Presumably, this effect is associated with rapid compaction of the accumulated sediment layer due to excessively high flow velocity of the filtrate towards the side walls 6. The compacted sediment layer has an increased hydraulic resistance, which blocks further passage of the filtrate through the compacted sediment layer, and thus prevents further recruitment draft.

[30] В то же время, как было указано выше, качественная сушка кека, обеспечивающая его соответствие заданным уровням влажности, возможна при поддержании в полости 8 секторного элемента 5 вакуума высокой величины, которая превышает величину вакуума ΔР_опт. Однако если при наборе осадка в полости 8 секторного элемента 5 будет поддерживаться вакуум такой же величины, что и при сушке, как это делается в известных решениях, то количество набранного осадка, а значит, и производительность дискового вакуумного фильтра 1 не будут оптимальными.[30] At the same time, as mentioned above, high-quality drying of the cake, ensuring its compliance with the specified humidity levels, is possible while maintaining in the cavity 8 of the sector element 5 a high vacuum value that exceeds the vacuum value ΔP _opt . However, if a set of sediment in the cavity 8 of the sector element 5 is maintained at a vacuum of the same magnitude as during drying, as is done in the known solutions, then the amount of accumulated sediment, and hence the performance of the disk vacuum filter 1, will not be optimal.

[31] Таким образом, с точки зрения максимизации производительности дискового вакуумного фильтра 1 набор осадка целесообразно производить при создании в полости 8 секторного элемента 5 вакуума, величина которого равна ΔР_опт или близка к ΔР_опт(далее – вакуум первой величины). При этом с точки зрения обеспечения требуемой влажности кека его сушку целесообразно производить при создании в полости 8 секторного элемента 5 вакуума, величина которого превышает ΔР_опт (далее – вакуум второй величины).[31] Thus, from the point of view of maximizing the performance of a disk vacuum filter 1, a set of sludge should be produced when a sector element 5 of vacuum is created in cavity 8, the value of which is ΔP _opt or close to ΔP _opt (hereinafter - the vacuum of the first magnitude). At the same time, from the point of view of ensuring the required humidity of the cake, it is advisable to dry it when a sector element 5 is created in cavity 8, the value of which exceeds ΔP _opt (hereinafter - the second value vacuum).

[32] В дисковом вакуумном фильтре 1 (фиг. 1) вакуумный насос 13 пневмогидравлической системы 12 создает в вакуумном ресивере 15 вакуум базовой величины. Вакуумный ресивер 15 может быть соединен с полостью 8 секторного элемента 5 либо через первый вакуумный трубопровод 23, на котором установлен первый регулирующий клапан 24, либо через второй вакуумный трубопровод 25, на котором установлен второй регулирующий клапан 26. Первый регулирующий клапан 24 способен понижать вакуум базовой величины, т.е. вакуум, созданный в вакуумном ресивере 15, до вакуума первой величины. Второй регулирующий клапан 26 способен понижать вакуум базовой величины до вакуума второй величины.[32] In the disk vacuum filter 1 (Fig. 1), the vacuum pump 13 of the pneumatic-hydraulic system 12 creates a vacuum of basic size in the vacuum receiver 15. The vacuum receiver 15 can be connected to the cavity 8 of the sector element 5 either through the first vacuum pipe 23 on which the first control valve 24 is installed, or through the second vacuum pipe 25 on which the second control valve 26 is installed. The first control valve 24 is capable of lowering the vacuum base values, i.e. vacuum created in the vacuum receiver 15, to a vacuum of the first magnitude. The second control valve 26 is capable of lowering the vacuum of the base value to a vacuum of the second value.

[33] Когда секторный элемент 5 находится в ванне 2 с пульпой 3, его полость 8 соединяется с первым вакуумным трубопроводом 23, в результате чего в полости 8 устанавливается вакуум первой величины, позволяющий набрать максимальное количество осадка. Когда секторный элемент 5 выходит из ванны 2 с пульпой 3, его полость 8 соединяется со вторым вакуумным трубопроводом 25, в результате чего в полости 8 устанавливается вакуум второй величины, позволяющий эффективно высушить набранный осадок так, чтобы получить кек заданной влажности. Переключение между соединениями полости 8 с первым вакуумным трубопроводом 23, вторым вакуумным трубопроводом 25, а также промывочным трубопроводом 40 гидравлической системы 16 осуществляется при помощи распределительного механизма 18, принцип работы которого будет описан ниже.[33] When the sector element 5 is in the bath 2 with the pulp 3, its cavity 8 is connected to the first vacuum pipe 23, as a result of which a vacuum of the first value is established in the cavity 8, allowing to collect the maximum amount of sediment. When the sector element 5 comes out of the bath 2 with pulp 3, its cavity 8 is connected to the second vacuum pipe 25, as a result of which a vacuum of the second magnitude is established in cavity 8, allowing to effectively dry the accumulated sediment so as to obtain a cake of a given humidity. Switching between the connections of the cavity 8 with the first vacuum pipe 23, the second vacuum pipe 25, and the flushing pipe 40 of the hydraulic system 16 is carried out by means of a distribution mechanism 18, the principle of operation of which will be described below.

[34] Следует отметить, что в описанном выше случае вакуумный ресивер 15 вкупе с вакуумным насосом 13 выступают в качестве базового вакуумного источника. Кроме того, в данном случае первый регулирующий клапан 24 выступает в качестве первого вакуумного источника, а второй регулирующий клапан 26 выступает в качестве второго вакуумного источника. Однако конфигурация дискового вакуумного фильтра может быть и другой. Например, первый вакуумный источник и второй вакуумный источник могут быть выполнены в виде индивидуальных пневмогидравлических систем, подобных пневмогидравлической системе 12, каждая из которых содержит вакуумный насос, вакуумный ресивер, и т.п. В такой конфигурации базовый вакуумный источник не предусматривается.[34] It should be noted that in the case described above, the vacuum receiver 15, together with the vacuum pump 13, act as a basic vacuum source. In addition, in this case, the first control valve 24 acts as the first vacuum source, and the second control valve 26 acts as the second vacuum source. However, the configuration of the disk vacuum filter may be different. For example, the first vacuum source and the second vacuum source can be made in the form of individual pneumatic-hydraulic systems, like the pneumatic-hydraulic system 12, each of which contains a vacuum pump, a vacuum receiver, etc. In this configuration, the base vacuum source is not provided.

[35] Функционирование распределительного механизма 18 будет объяснено со ссылкой на фиг. 3 – 5, на которых показан фрагмент дискового вакуумного фильтра 100, отображающий распределительный механизм 18 и один фильтровальный диск 4. На фиг. 3 – 5 десять секторных элементов 5 дискового вакуумного фильтра 100 имеют индивидуальные обозначения позициями 50 – 59. Кроме того, скрытые от прямого наблюдения элементы дискового вакуумного фильтра 100, в т.ч. внутренняя структура секторных элементов 50 – 59, на фиг. 5 обозначены прерывистыми линиями. Следует отметить, что дисковый вакуумный фильтр 100 отличается от дискового вакуумного фильтра 1 тем, что вращение фильтровальных дисков 4 осуществляется в противоположном направлении, т.е. против часовой стрелки, а также тем, что трубки 9 размещены внутри средств крепления 10.[35] The operation of the distribution mechanism 18 will be explained with reference to FIG. 3 through 5, showing a fragment of a disk vacuum filter 100 displaying the distribution mechanism 18 and one filter disk 4. FIG. 3 - 5 ten sector elements 5 of the disk vacuum filter 100 are individually designated with the positions 50 - 59. In addition, the elements of the disk vacuum filter 100, hidden from direct observation, incl. the internal structure of the pie elements 50 - 59, in FIG. 5 are indicated by broken lines. It should be noted that the disk vacuum filter 100 differs from the disk vacuum filter 1 in that the rotation of the filter disks 4 is performed in the opposite direction, i.e. counterclockwise, as well as the fact that the tube 9 is placed inside the fastening means 10.

[36] К неподвижным частям распределительного механизма 18 относятся крышка 28 и раздающая шайба 29, а подвижной частью распределительного механизма 18 является изолирующая шайба 30, которая жестко связана с каркасом 27 или выполнена заодно с ним. Крышка 28, показанная на фиг. 3, имеет четыре отверстия. Первое вакуумное отверстие 31 предназначено для присоединения первого вакуумного трубопровода 23, второе вакуумное отверстие 32 предназначено для присоединения второго вакуумного трубопровода 25, а промывочное отверстие 33 предназначено для соединения с промывочным трубопроводом 40. Функция третьего вакуумного отверстия 34 будет пояснена ниже.[36] The fixed parts of the distribution mechanism 18 include the cover 28 and the dispensing washer 29, and the movable part of the distribution mechanism 18 is an insulating washer 30, which is rigidly connected to the frame 27 or integrated with it. The cover 28 shown in FIG. 3, has four holes. The first vacuum hole 31 is intended to connect the first vacuum pipe 23, the second vacuum hole 32 is intended to connect the second vacuum pipe 25, and the flushing hole 33 is intended to be connected to the flushing pipe 40. The function of the third vacuum hole 34 will be explained below.

[37] На фиг. 4 показан вид, аналогичный виду с фиг. 3, однако крышка 28 в данном случае удалена с тем, чтобы отобразить раздающую шайбу 29 и изолирующую шайбу 30. Раздающая шайба имеет первое вакуумное окно 35, второе вакуумное окно 36, промывочное окно 37 и третье вакуумное окно 38. Изолирующая шайба 30 имеет прорези 39, каждая из которых соединена с одной из трубок 9 так, что полость 8 каждого секторного элемента 50 – 59 вместе с присоединенной к данному секторному элементу трубкой 9 образует герметичный объем с единственным выходом через соответствующую прорезь 39.[37] FIG. 4 shows a view similar to that of FIG. 3, however, the cover 28 in this case is removed in order to display distribution washer 29 and insulating washer 30. The distribution washer has a first vacuum window 35, a second vacuum window 36, a washing window 37 and a third vacuum window 38. Insulating washer 30 has slots 39 each of which is connected to one of the tubes 9 so that the cavity 8 of each sector element 50 - 59 together with the tube 9 attached to this sector element forms a sealed volume with a single exit through the corresponding slot 39.

[38] Крышка 28 плотно прилегает к раздающей шайбе 29 и является неподвижной относительно раздающей шайбы 29, одновременно с этим, изолирующая шайба 30 плотно прилегает к раздающей шайбе 29 с возможностью вращения относительно нее. Таким образом, поскольку первое вакуумное отверстие 31, соединенное с первым вакуумным трубопроводом 23, находится напротив первого вакуумного окна 35, то во все прорези 39, находящиеся в данный момент напротив первого вакуумного окна 35, а именно – прорези 39 секторных элементов 52 и 53 (фиг. 5), подается вакуум первой величины.[38] The lid 28 fits snugly against dispensing washer 29 and is stationary relative to the dispensing washer 29, at the same time, the insulating washer 30 fits tightly against the dispensing washer 29 rotatably relative to it. Thus, since the first vacuum opening 31, which is connected to the first vacuum pipe 23, is opposite the first vacuum window 35, all slots 39 currently located opposite the first vacuum window 35, namely the slots 39 of the pie elements 52 and 53 ( Fig. 5), served vacuum of the first magnitude.

[39] Аналогичным образом, второе вакуумное отверстие 32, соединенное со вторым вакуумным трубопроводом 25, находится напротив второго вакуумного окна 36, и во все прорези 39, находящиеся в данный момент напротив второго вакуумного окна 36, а именно – прорези 39 секторных элементов 54, 55, 56, 57 и 58 (фиг. 5), подается вакуум второй величины. Промывочное отверстие 33 соединено с промывочным трубопроводом 40, однако, в изображенном на фиг. 5 положении ни одна прорезь не находится напротив промывочного окна 36, поэтому в данный момент фильтрат под повышенным давлением не подается ни в один секторный элемент. В то же время, прорезь 39 секторного элемента 59 уже близка к входу в зону промывочного окна 36, и только когда прорезь 39 секторного элемента 59 расположится напротив промывочного окна 36, в нее будет подан фильтрат под повышенным давлением для выполнения обратной промывки боковых стенок 6 секторного элемента 59.[39] Similarly, the second vacuum opening 32, connected to the second vacuum pipe 25, is opposite the second vacuum window 36, and in all the slits 39 currently located opposite the second vacuum window 36, namely the slit 39 sector elements 54, 55, 56, 57, and 58 (FIG. 5), a second vacuum is applied. The washing port 33 is connected to the washing pipe 40, however, in the embodiment shown in FIG. 5 position, no slot is located opposite the washing port 36, therefore at the moment the filtrate under increased pressure is not supplied to any sector element. At the same time, the slot 39 of the sector element 59 is already close to the entrance to the zone of the washing window 36, and only when the slot 39 of the sector element 59 is located opposite the washing window 36, the filtrate will be fed under increased pressure to perform backwashing of the side walls 6 of the sector element 59.

[40] Таким образом, прорезь 39, а значит и полость 8 каждого секторного элемента 50 – 59, в частности, например, секторного элемента 51 последовательно соединяется:[40] Thus, the slot 39, and hence the cavity 8 of each sector element 50 - 59, in particular, for example, the sector element 51 is connected in series:

- с первым вакуумным трубопроводом 23, когда прорезь 39 секторного элемента 51 будет находиться напротив первого вакуумного окна 35, и тогда в течение всего времени прохождения прорези 39 секторного элемента 51 по первому вакуумному окну 35 в полость 8 секторного элемента 51 будет подаваться вакуум первой величины для набора осадка;- with the first vacuum pipe 23, when the slot 39 of the sector element 51 will be opposite the first vacuum window 35, and then during the entire passage of the slot 39 of the sector element 51 through the first vacuum window 35, the vacuum of the first value for set sediment;

- со вторым вакуумным трубопроводом 25, когда прорезь 39 секторного элемента 51 будет находиться напротив второго вакуумного окна 36, и тогда в течение всего времени прохождения прорези 39 секторного элемента 51 по второму вакуумному окну 36 в полость 8 секторного элемента будет подаваться вакуум второй величины для сушки осадка;- with the second vacuum pipe 25, when the slot 39 of the sector element 51 will be opposite the second vacuum window 36, and then throughout the passage of the slot 39 of the sector element 51 through the second vacuum window 36 into the cavity 8 of the sector element a second value vacuum will be supplied for drying draft;

- с промывочным трубопроводом 40, когда прорезь 39 секторного элемента 51 будет находиться напротив промывочного окна 37, и тогда в течение всего времени прохождения прорези 39 секторного элемента 51 по промывочному окну 37 в полость 8 секторного элемента будет подаваться фильтрат под повышенным давлением для выполнения обратной промывки боковых стенок 6.- with the flushing pipe 40, when the slot 39 of the sector element 51 will be opposite the washing window 37, and then during the entire time of passage of the slot 39 of the sector element 51 through the flushing window 37 into the cavity 8 of the sector element the filtrate will be supplied under increased pressure to perform backwash side walls 6.

[41] Следует отметить, что, как видно на фиг. 4 и фиг. 5, окружная длина первого вакуумного окна 35 меньше, чем окружная длина второго вакуумного окна 36. Данный факт означает, что и время соединения полости 8 секторного элемента 51 с первым вакуумным трубопроводом 23 будет меньше времени соединения полости 8 секторного элемента 51 со вторым вакуумным трубопроводом. Таким образом, время набора осадка в данном случае установлено меньшим, чем время его сушки.[41] It should be noted that, as seen in FIG. 4 and FIG. 5, the circumferential length of the first vacuum window 35 is less than the circumferential length of the second vacuum window 36. This fact means that the connection time of the cavity 8 of the sector element 51 with the first vacuum pipe 23 will be less than the time of connection of the cavity 8 of the sector element 51 with the second vacuum pipeline. Thus, the set time of the precipitate in this case is less than the drying time.

[42] В конфигурации дискового вакуумного фильтра 100 пневмогидравлическая система 12 может соединяться с полостью 8 каждого секторного элемента 50 - 59 посредством третьего вакуумного трубопровода (на фиг. 1 не показан). На третьем вакуумном трубопроводе установлен третий регулирующий клапан, который управляется так, что он создает переменный вакуум, колеблющийся вокруг вакуума третьей величины.[42] In the configuration of the disk vacuum filter 100, the pneumatic-hydraulic system 12 can be connected to the cavity 8 of each sector element 50-59 via a third vacuum pipe (not shown in Fig. 1). A third control valve is installed on the third vacuum pipe, which is controlled so that it creates a variable vacuum oscillating around a third vacuum.

[43] Третий вакуумный трубопровод соединен с третьим вакуумным отверстием 34, выполненным в крышке 28, которое расположено над третьим вакуумным окном 38 раздающей шайбы 29. Таким образом, прорезь 39, а значит и полость каждого секторного элемента 50 - 59 соединяется с третьим вакуумным трубопроводом, когда прорезь 39 данного секторного элемента будет находиться напротив третьего вакуумного окна 38. Тогда в течение всего времени прохождения прорези 39 данного секторного элемента по третьему вакуумному окну 38 в полость 8 секторного элемента 51 будет подаваться вакуум, пульсирующий вокруг вакуума третьей величины.[43] The third vacuum pipeline is connected to the third vacuum hole 34, made in the cover 28, which is located above the third vacuum window 38 of the distributing washer 29. Thus, the slot 39, and hence the cavity of each sector element 50 - 59 is connected to the third vacuum pipeline when the slot 39 of this sector element will be opposite the third vacuum window 38. Then during the entire time of passage of the slot 39 of this sector element through the third vacuum window 38 into the cavity 8 of the sector element 51 will be vacuum is given, pulsing around a third magnitude vacuum.

[44] Как видно на фиг. 4 и фиг. 5, третье вакуумное окно 38 расположено между промывочным окном 37 и первым вакуумным окном 35. Из этого следует, что прорезь 39 каждого секторного элемента 50 – 59 проходит по третьему вакуумному окну 38 до прохождения прорези данного секторного элемента по первому вакуумному окну 35. Т.е. в полость 8 каждого секторного элемента 50 - 59 будет подаваться вакуум, пульсирующий вокруг вакуума третьей величины, до того как в полость 8 данного секторного элемента начнет подаваться вакуум первой величины.[44] As seen in FIG. 4 and FIG. 5, the third vacuum window 38 is located between the wash window 37 and the first vacuum window 35. From this it follows that the slot 39 of each sector element 50 - 59 passes through the third vacuum window 38 before passing the slot of this sector element through the first vacuum window 35. T. e. Vacuum will be supplied to the cavity 8 of each sector element 50-59, pulsing around a third vacuum, before the vacuum of the first magnitude will be supplied to the cavity 8 of this sector element.

[45] Подача пульсирующего вакуума, выполняемая до подачи стабильного вакуума, способствует увеличению количества набранного осадка. Данный эффект предположительно связан с вызванным такой пульсацией кратковременным повышением плотности суспензии вблизи наружных поверхностей боковых стенок секторного элемента. Для различных суспензий вакуум третьей величины может быть, например, равен вакууму первой величины, однако он также может быть больше или меньше вакуума первой величины.[45] The supply of a pulsating vacuum, carried out before the supply of a stable vacuum, contributes to an increase in the amount of sediment collected. This effect is presumably associated with a short-term increase in the density of the suspension near the outer surfaces of the side walls of the sector element caused by such a pulsation. For various suspensions, a third vacuum value may, for example, be equal to a vacuum of the first magnitude, but it may also be greater or less than a vacuum of the first magnitude.

[46] Следует отметить, что третий регулирующий клапан выступает здесь в качестве третьего вакуумного источника. В свою очередь, третий вакуумный источник может быть выполнен иным образом, например, в виде индивидуальной пневмогидравлической системы.[46] It should be noted that the third control valve acts here as the third vacuum source. In turn, the third vacuum source can be made in a different way, for example, in the form of an individual pneumatic-hydraulic system.

[47] Описанный выше полезный эффект изобретения, заключающийся в максимизации количества набираемого осадка при обеспечении его надлежащей сушки, начинает проявляться, когда вакуум второй величины превышает вакуум первой величины в 1,2 раза. В то же время, если вакуум второй величины превышает вакуум первой величины более чем в 10 раз, то наблюдается чрезмерное высушивание осадка, и кек начинает осыпаться с секторных элементов до контакта с ножами. Таким образом, с точки зрения заметного проявления положительных эффектов и некритичного проявления отрицательных эффектов, согласно изобретению вакуум второй величины может превышать вакуум первой величины в любое число раз, находящееся в диапазоне от 1,2 раз до 10 раз.[47] The beneficial effect of the invention described above, which consists in maximizing the amount of sediment collected while ensuring proper drying, begins to manifest itself when the vacuum of the second magnitude exceeds the vacuum of the first magnitude 1.2 times. At the same time, if the vacuum of the second magnitude exceeds the vacuum of the first magnitude by more than 10 times, then an excessive drying of the sediment is observed, and the cake begins to crumble from the sector elements before contact with the blades. Thus, from the point of view of a noticeable manifestation of positive effects and noncritical manifestation of negative effects, according to the invention, a second vacuum value can exceed a first vacuum value any number of times, ranging from 1.2 times to 10 times.

[48] Однако авторы изобретения установили, что только когда число раз, в которое вакуум второй величины превышает вакуум первой величины, находится в диапазоне от 1,5 раз до 2,5 раз, положительные эффекты проявляются наиболее ярко, а отрицательные эффекты минимизируются.[48] However, the inventors have found that only when the number of times in which the vacuum of the second magnitude exceeds the vacuum of the first magnitude is in the range from 1.5 times to 2.5 times, the positive effects appear most clearly, and the negative effects are minimized.

Claims

1. Disc vacuum filter containing

a filter disk capable of rotating about a horizontal axis and being in a state of partial immersion in a bath with suspension, and two knives located above the bath with suspension on both sides of the filter disc, while

the filter disk is formed by a set of sector elements, and each sector element contains two permeable side walls, the outer surfaces of which are perpendicular to the specified horizontal axis, and between these side walls there is a cavity designed to create a vacuum in it, while

disk vacuum filter is made with the possibility of connecting the cavity of each sector element with the first vacuum source when this sector element is in the state of immersion in the suspension bath, and with the second vacuum source when this sector element is above the suspension bath, while

The first vacuum source creates a vacuum of the first magnitude, the second vacuum source creates a vacuum of the second magnitude, and the vacuum of the second magnitude is larger than the vacuum of the first magnitude.

2. The disk vacuum filter according to claim 1, wherein the first vacuum source and the second vacuum source are connected to a basic vacuum source, which creates a vacuum of the base value, wherein the vacuum of the base value exceeds the vacuum of the second value, wherein

the first vacuum source and the second vacuum source are able to lower the vacuum of the base value, respectively, to a vacuum of the first value and a vacuum of the second value.

3. Disk vacuum filter according to claim 2, in which the basic vacuum source is made in the form of a receiver connected to a vacuum pump, and the first and second vacuum sources are made respectively in the form of the first and second control valves installed respectively on the first and second vacuum pipelines, connecting the receiver to the distribution mechanism, and

the distribution mechanism alternately connects the cavity of each sector element with the first vacuum pipe and the second vacuum pipe.

4. Disc vacuum filter according to claim 1, which is made with the possibility of connecting the cavity of each sector element with a third vacuum source, moreover

This connection is carried out when this sector element is in the state of immersion in a bath with a suspension before connecting its cavity with the first vacuum source, while

The third vacuum source creates an alternating vacuum oscillating around a third-magnitude vacuum.

5. The disk vacuum filter according to claim 1, in which the vacuum of the second magnitude exceeds the vacuum of the first magnitude by 1.2–10 times.

6. The method of separation of solid and liquid phases of the suspension, carried out using a disk vacuum filter containing

the way is characterized by the fact that

when any sector element from the set of sector elements forming the filter disk is in the state of immersion in the suspension bath, a vacuum of the first magnitude is created in its cavity, and

when any sector element from the set of sector elements forming the filter disk is located above the bath with suspension, a second-value vacuum is created in its cavity, and

vacuum of the second magnitude exceeds the vacuum of the first magnitude.

7. A method according to claim 6, in which when any sector element from a plurality of sector elements forming the filter disc is in a state of immersion in a bath with suspension, before a vacuum of the first magnitude is created in the cavity of this sector element, cavities create an alternating vacuum oscillating around a third-magnitude vacuum.

8. The method according to p. 6, in which the vacuum of the second magnitude exceeds the vacuum of the first magnitude of 1.2 - 10 times.