RU2688554C2 - Способ получения нанокомпозиционных микропористых пластиков с армированными порами - Google Patents
Способ получения нанокомпозиционных микропористых пластиков с армированными порами Download PDFInfo
- Publication number
- RU2688554C2 RU2688554C2 RU2016150248A RU2016150248A RU2688554C2 RU 2688554 C2 RU2688554 C2 RU 2688554C2 RU 2016150248 A RU2016150248 A RU 2016150248A RU 2016150248 A RU2016150248 A RU 2016150248A RU 2688554 C2 RU2688554 C2 RU 2688554C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nanocomposite
- binder
- stage
- powder
- cyanate
- Prior art date
Links
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000011148 porous material Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 8
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000004643 cyanate ester Substances 0.000 abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 abstract description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 2
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M cyanate Chemical compound [O-]C#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 abstract 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 12
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 3
- XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 1-[4-[[4-(2,5-dioxopyrrol-1-yl)phenyl]methyl]phenyl]pyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1C=CC(=O)N1C(C=C1)=CC=C1CC1=CC=C(N2C(C=CC2=O)=O)C=C1 XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CMLFRMDBDNHMRA-UHFFFAOYSA-N 2h-1,2-benzoxazine Chemical compound C1=CC=C2C=CNOC2=C1 CMLFRMDBDNHMRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 2
- -1 montmorellite Substances 0.000 description 2
- 229920003192 poly(bis maleimide) Polymers 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 description 1
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N C60 fullerene Chemical class C12=C3C(C4=C56)=C7C8=C5C5=C9C%10=C6C6=C4C1=C1C4=C6C6=C%10C%10=C9C9=C%11C5=C8C5=C8C7=C3C3=C7C2=C1C1=C2C4=C6C4=C%10C6=C9C9=C%11C5=C5C8=C3C3=C7C1=C1C2=C4C6=C2C9=C5C3=C12 XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003472 fullerene Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007970 homogeneous dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 230000031700 light absorption Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002048 multi walled nanotube Substances 0.000 description 1
- 239000002113 nanodiamond Substances 0.000 description 1
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 239000002071 nanotube Substances 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- 238000006384 oligomerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- XQZYPMVTSDWCCE-UHFFFAOYSA-N phthalonitrile Chemical compound N#CC1=CC=CC=C1C#N XQZYPMVTSDWCCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006391 phthalonitrile polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000767 polyaniline Polymers 0.000 description 1
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002109 single walled nanotube Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/24—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by surface fusion and bonding of particles to form voids, e.g. sintering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/02—Moulding by agglomerating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/28—Treatment by wave energy or particle radiation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения нанокомпозиционных микропористых пластиков с армированными порами без использования растворителей, газа и микросфер. Способ включает два основных этапа, где на первом этапе получают нанокомпозиционное связующее на основе олигомера цианат-эфира из смеси, содержащей мономер цианат-эфира, углеродные нанотрубки и диспергант с последующим измельчением связующего криомельницей, гриндером или шаровой мельницей с получением порошка, на втором этапе производят термоотверждение порошка в пресс-форме при температуре 120-180°С в течение 3-8 часов. Технический результат – обеспечение устойчивых к охрупчиванию микропористых пластиков на основе цианат-эфира и высоким содержанием углеродных нанотрубок с требуемой диэлектрической проницаемостью и улучшенными физико-механическими свойствами. 1 табл., 2 ил., 3 пр.
Description
Изобретение относится к созданию нанокомпозиционных микропористых цианат-эфирных пластиков. Более конкретно изобретение относится к созданию микропористого цианат-эфирного пластика без использования при его создании микросфер, газа или растворителей. Еще более конкретно изобретение относится к созданию микропористого пластика или стеклопластика с армированными микропорами на основе нанокомпозиционного цианат-эфирного связующего для применения в качестве одного из компонентов многослойного радиопоглощающего материала (сэндвич-структуры) или в качестве самостоятельного радиопоглощающего материала или покрытия.
Известен способ получения пористого материала, включающий отверждение измельченного порошка композиционного связующего в необходимой для изготовления пресс-форме, что обеспечивает получение продукта с заданной пористостью и свойствами, в частности, с низким поглощением влаги, а также изоляционными свойствами, в том числе для электротехнических применений, определяемых чрезвычайно низким значением угла потерь пористых тел в зависимости от подбора условий осуществления способа (GB 783324 А, опубл. 18.09.1957). Отличием этого способа от заявляемого является принцип получения пор: в указанном способе поры формируются под действием газа.
Из документа JP 3244652 В2, опубл. 07.01.2002 известен способ получения пористых полимерных материалов с армированными порами из нанокомпозиционного связующего, включающий этап, на котором получают нанокомпозиционное связующее. Данный способ является наиболее близким. Отличием данного изобретения от известного является то, что на втором этапе получают порошок из нанокомпозиционного связующего с помощью криомельницы или шаровой мельницы, а на третьем этапе проводят отверждение порошка в необходимой для изготовления изделия пресс-форме, а также безрастворная технология на всех этапах.
Известно использование шаровой мельницы из SU 910659 А1, опубл. 07.03.1982 (Д5, 2 с.), для получения порошка полиакриламида. Известен способ измельчения с помощью криомельницы из RU 2389738 С2, опубл. 20.05.2010 (Д4, 35 с.), для получения порошка ПЭТФ смолы.
Выбор наноматериала
Наноматериал для получения нанокомпозиционного микропористого связующего может быть выбран из широкого спектра наноматериалов: одностенные углеродные нанотрубки, многостенные углеродные нанотрубки, графен, фосфорен, фуллерены, монтмореллонит, наноалмазы, наночастицы цветных металлов, нановолокна, нанотрубки из нитрида бора и т.д. При этом для достижения необходимых для материала диэлектрических свойств на определенных частотах, его свойства могут задаваться подбором нескольких различных типов наноматериалов, которые в совокупности будут определять его электрические, теплофизические свойства и, как следствие, профиль частотного спектра.
Выбор связующего
Связующее подбирается таким образом, чтобы поры внутри микропористого пластика имели армирующий элемент с галтелей (см. фиг. 1 и фиг. 2), при этом, состав самого связующего может быть многокомпонентным и изготовлен на основе цианат-эфира, эпоксида, полиимида, бензоксазина, фталонитрила, бисмалеимида, фенол-формальдегида, новолака, амида, акрилата, полиэфирэфиркетона или их сочетании. В зависимости от подбора компонентов связующего возможна регуляция профиля частотного спектра мнимой и действительной частей диэлектрической проницаемости и проводимости микропористого пластика на необходимых частотах и оптимизация его физико-механических свойств, в том числе термического расширения, светопоглощения, светоотражения и влагопоглощения. Используя связующие с различной диэлектрической проницаемостью и проводимостью, возможно создать олигомер или пластик с несколькими взаимопроникающими полимерными сетками, которые при этом не будут ковалентно связаны, например, для получения определенных радиопоглощающих свойств нанокомпозиционного пластика.
Выбор дисперганта
Для пердотвращения седементации наноматериала и его прочной связи с матрицей связующего используется диспергант таким образом, чтобы не только предотвратить охрупчевание отвержденного нанокомпозиционного пластика на высоких концентрациях наноматериала, но и улучшить его физико-механические свойства. Например, диспергант может быть на основе полиимида с привитыми к нему цепочками бисфенола а акрилата (см. патент US 20130035419 A1)
Выбор способа диспергирования
Для того чтобы получить однородную дисперсию наноматериала и дисперганта в связующем необходимо тщательное их диспергирование с помощью одного или нескольких из следующих способов: ультразвуковое перемешивание, использование гриндера, диссольвера и/или шаровой мельницы, криоизмельчение. При этом диспергирование может происходить на стадии получения смеси мономеров и дисперганта с наноматериалом, либо на стадии олигомеризации полученной смеси для получения нанокомпозиционного связующего или на стадии отверждения нанокомпозиционного связующего для получения необходимой структуры и топологии микропористого пластика.
Выбор микроармирующих материалов
Для увеличения физико-механических свойств микропористого пластика на стадии синтеза нанокомпозиционного связующего, в порошок смеси мономеров вместе с диспергантом и наноматериалом возможно добавление высокомодульных, высокопрочных или теплопроводящих микроволокон. Например стекловолокон, кварцевых волокон, арамидных, полианилиновых и полеолефиновых волокон, а также углеволокон или их сочетании для получения гибридного армированного микропористого пластика. Использование волокон из диэлектрика целесообразно для получения радиопрозрачного материала, используемого, например, для защиты антенных систем, а гибридное использование диэлектрических, электро- и теплопроводящих волокон подходит для создания радиопоглощающего материала типа «стелс». Полученное после синтеза нанокомпозиционное связующее, армированное микроволокнами может быть применено для создания микропористого пластика или цельного пластика с помощью методов горячего прессования, экструзии или 3D печати по технологии СLIР для сложных деталей небольшого размера. Методы прессования или экструзии позволяют получить необходимые детали практически любой формы в качестве самостоятельных или сэндвич-структур, не прибегая к препреговой технологии, что позволяет существенно упростить технологический процесс их изготовления. С помощью данного способа можно изготовить детали рефлектора или укрытий для антенных систем, а также детали радиопоглощающей обшивки по технологии «Стелс».
Способ получения микропористого нанокомпозиционного пластика с армированными порами
Пример №1
1-ая стадия) Получение однородной смеси мономера цианат-эфира вместе с диспергантом и наноматериалом
2-ая стадия) Получение олигомера нанокомпозиционного связующего при температуре 150°С
3-ая стадия) Механическое измельчение олигомера нанокомпозиционного связующего с помощью криомельницы
4-ая стадия) Нагрев порошка в пресс-форме до температуры отверждения 120°С
5-ая стадия) Отверждение в течение 8-ми часов
Пример №2
1-ая стадия) Получение однородной смеси мономера цианат-эфира и мономера бисмалеимида в весовом соотношении 1:1 вместе с диспергантом и наноматериалом
2-ая стадия) Получение олигомера нанокомпозиционного связующего при температуре 150°С
3-ая стадия) Механическое измельчение олигомера нанокомпозиционного связующего с помощью шаровой мельницы
4-ая стадия) Нагрев порошка в пресс-форме до температуры отверждения 180°С
5-ая стадия) Отверждение в течение 3-х часов
Пример №3
1-ая стадия) Получение однородной смеси мономера цианат-эфира и бензоксазина в весовом соотношении 1:1 вместе с диспергантом, наноматериалом и микроармирующими волокнами
2-ая стадия) Получение олигомера нанокомпозиционного связующего при температуре 120°С
3-ая стадия) Механическое измельчение олигомера нанокомпозиционного связующего с помощью гриндера при комнатной температуре
4-ая стадия) Нагрев порошка в пресс-форме до температуры отверждения 180°С
5-ая стадия) Отверждение в течение 3-х часов
Результаты физико-механических испытаний нанокомпозиционных микропористых пластиков, отвержденных при Т=1800С.
Claims (1)
- Способ получения нанокомпозиционных микропористых пластиков на основе цианат-эфира с армированными порами без использования растворителей, включающий два основных этапа, где на первом этапе получают нанокомпозиционное связующее на основе олигомера цианат-эфира из смеси, содержащей мономер цианат-эфира, углеродные нанотрубки и диспергант с последующим измельчением связующего криомельницей, гриндером или шаровой мельницей с получением порошка, на втором этапе производят термоотверждение порошка в пресс-форме при температуре 120-180°С в течение 3-8 часов.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016150248A RU2688554C2 (ru) | 2016-12-21 | 2016-12-21 | Способ получения нанокомпозиционных микропористых пластиков с армированными порами |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016150248A RU2688554C2 (ru) | 2016-12-21 | 2016-12-21 | Способ получения нанокомпозиционных микропористых пластиков с армированными порами |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016150248A3 RU2016150248A3 (ru) | 2018-06-21 |
| RU2016150248A RU2016150248A (ru) | 2018-06-21 |
| RU2688554C2 true RU2688554C2 (ru) | 2019-05-21 |
Family
ID=62713180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016150248A RU2688554C2 (ru) | 2016-12-21 | 2016-12-21 | Способ получения нанокомпозиционных микропористых пластиков с армированными порами |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2688554C2 (ru) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB783324A (en) * | 1954-07-21 | 1957-09-18 | Ruhrchemie Ag | Process for the production of porous polyethylene bodies |
| SU910659A1 (ru) * | 1979-02-05 | 1982-03-07 | Иркутский институт органической химии СО АН СССР | Способ выделени полимеров и сополимеров акриламида из водных растворов |
| JP3244652B2 (ja) * | 1997-08-22 | 2002-01-07 | 科学技術振興事業団 | 金属含有量の高い金属・有機ポリマー複合構造体および多孔体ならびにその製造方法 |
| RU2389738C2 (ru) * | 2004-12-21 | 2010-05-20 | Асахи Касеи Кемикалз Корпорейшн | Способ переработки регенерируемого поликонденсационного полимера для повторного использования |
| US20110095238A1 (en) * | 2006-02-09 | 2011-04-28 | Headwaters Technology Innovation, Llc. | Polymeric materials incorporating carbon nanomaterials |
| US20120134909A1 (en) * | 2010-08-20 | 2012-05-31 | Aerogel Technologies, Llc | Porous nanostructured polyimide networks and methods of manufacture |
| WO2015073161A1 (en) * | 2013-11-12 | 2015-05-21 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coated microporous materials having filtration and adsorption properties and their use in fluid purification processes |
-
2016
- 2016-12-21 RU RU2016150248A patent/RU2688554C2/ru not_active Application Discontinuation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB783324A (en) * | 1954-07-21 | 1957-09-18 | Ruhrchemie Ag | Process for the production of porous polyethylene bodies |
| SU910659A1 (ru) * | 1979-02-05 | 1982-03-07 | Иркутский институт органической химии СО АН СССР | Способ выделени полимеров и сополимеров акриламида из водных растворов |
| JP3244652B2 (ja) * | 1997-08-22 | 2002-01-07 | 科学技術振興事業団 | 金属含有量の高い金属・有機ポリマー複合構造体および多孔体ならびにその製造方法 |
| RU2389738C2 (ru) * | 2004-12-21 | 2010-05-20 | Асахи Касеи Кемикалз Корпорейшн | Способ переработки регенерируемого поликонденсационного полимера для повторного использования |
| US20110095238A1 (en) * | 2006-02-09 | 2011-04-28 | Headwaters Technology Innovation, Llc. | Polymeric materials incorporating carbon nanomaterials |
| US20120134909A1 (en) * | 2010-08-20 | 2012-05-31 | Aerogel Technologies, Llc | Porous nanostructured polyimide networks and methods of manufacture |
| WO2015073161A1 (en) * | 2013-11-12 | 2015-05-21 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coated microporous materials having filtration and adsorption properties and their use in fluid purification processes |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| В.Ф. Аристов и др. Цианат-эфирные связующие в аэрокосмической отрасли. Каталитические свойства органометаллических комплексов и солей диазония с комплексными анионами в отверждении цианат-эфирных связующих. Вестник СибГАУ, N2(48), 2013, c. 160-165. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016150248A3 (ru) | 2018-06-21 |
| RU2016150248A (ru) | 2018-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Qi et al. | An effective design strategy for the sandwich structure of PVDF/GNP-Ni-CNT composites with remarkable electromagnetic interference shielding effectiveness | |
| Wang et al. | Lightweight and robust carbon nanotube/polyimide foam for efficient and heat-resistant electromagnetic interference shielding and microwave absorption | |
| Wu et al. | Ultralight graphene foam/conductive polymer composites for exceptional electromagnetic interference shielding | |
| Gu et al. | Polyimide-based foams: fabrication and multifunctional applications | |
| Chen et al. | Thermally conductive glass fiber reinforced epoxy composites with intrinsic self-healing capability | |
| EP3555193B1 (en) | Thermally conductive three-dimensional (3-d) graphenepolymer composite materials, methods of making, and uses thereof | |
| Barani et al. | Graphene epoxy-based composites as efficient electromagnetic absorbers in the extremely high-frequency band | |
| He et al. | High-performance multifunctional carbon–silicon carbide composites with strengthened reduced graphene oxide | |
| Guadagno et al. | Development of epoxy mixtures for application in aeronautics and aerospace | |
| Vasconcelos da Silva et al. | Glass fiber/carbon nanotubes/epoxy three‐component composites as radar absorbing materials | |
| Chen et al. | Vitrimer chemistry assisted fabrication of aligned, healable, and recyclable graphene/epoxy composites | |
| Burmistr et al. | Antifriction and construction materials based on modified phenol-formaldehyde resins reinforced with mineral and synthetic fibrous fillers | |
| Shao et al. | Multilevel structural design and heterointerface engineering of a host–guest binary aerogel toward multifunctional broadband microwave absorption | |
| Ashraf et al. | Design of carbon/glass/epoxy‐based radar absorbing composites: Microwaves attenuation properties | |
| Zhang et al. | Low-melting-point alloy continuous network construction in a polymer matrix for thermal conductivity and electromagnetic shielding enhancement | |
| Cherukattu Gopinathapanicker et al. | Radar transparent, impact-resistant, and high-temperature capable radome composites using polyetherimide-toughened cyanate ester resins for high-speed aircrafts through resin film infusion | |
| Zaheer et al. | A treatise on multiscale glass fiber epoxy matrix composites containing graphene nanoplatelets | |
| Li et al. | Cross-linked and rigid polyimide composite foams with prominent fire resistant, thermal insulating, and wave-transparent properties | |
| Liu et al. | 3D expanded graphite frameworks for dual-functional polymer composites with exceptional thermal conductive and electromagnetic interference shielding capabilities | |
| Fan et al. | Thermal conductivity and mechanical properties of high density polyethylene composites filled with silicon carbide whiskers modified by cross-linked poly (vinyl alcohol) | |
| Özkan et al. | Electromagnetic scattering properties of MWCNTs/graphene doped epoxy layered with PVC nanofiber/E-glass composites | |
| Liu et al. | Flexible and thermal conducting multi-walled carbon nanotubes/waterborne polyurethane composite film from in situ polymerization for efficient electromagnetic interference shielding | |
| Wu et al. | Preparation and mechanical properties of carbon fiber reinforced multiphase Epoxy syntactic foam (CF-R-Epoxy/HGMS/CFR-HEMS foam) | |
| RU2688554C2 (ru) | Способ получения нанокомпозиционных микропористых пластиков с армированными порами | |
| Jiang et al. | In Situ Construction of High-Thermal-Conductivity and Negative-Permittivity Epoxy/Carbon Fiber@ Carbon Composites with a 3D Network by High-Temperature Chemical Vapor Deposition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20181031 |
|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20190206 |