RU2686792C1 - Method of producing coating on block foam glass - Google Patents
Method of producing coating on block foam glass Download PDFInfo
- Publication number
- RU2686792C1 RU2686792C1 RU2018126726A RU2018126726A RU2686792C1 RU 2686792 C1 RU2686792 C1 RU 2686792C1 RU 2018126726 A RU2018126726 A RU 2018126726A RU 2018126726 A RU2018126726 A RU 2018126726A RU 2686792 C1 RU2686792 C1 RU 2686792C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- foam glass
- plasma torch
- glass
- block foam
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000011494 foam glass Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 8
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004157 plasmatron Methods 0.000 abstract description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L cobalt dichloride Chemical class [Cl-].[Cl-].[Co+2] GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 150000001868 cobalt Chemical class 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C11/00—Multi-cellular glass ; Porous or hollow glass or glass particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области получения покрытий на блочном пеностекле и может быть использовано в промышленности строительных материалов.The invention relates to the field of producing coatings on block foam glass and can be used in the building materials industry.
Из уровня техники известны различные способы получения покрытий на блочном пеностекле. [Пеностекло. Научные основы и технология, монография/ Н.И. Минько, Н.И. Пучка, B.C. Бессмертный, С.В. Семененко, В.Б. Крахт, Р.Г. Мелконян - Воронеж: Научная книга, 2008. - С. 132-134].From the prior art there are known various methods for producing coatings on block foam glass. [Foamglass. Scientific basis and technology, monograph / N.I. Minko, N.I. Bunch, B.C. Immortal, S.V. Semenenko, V.B. Kraht, R.G. Melkonyan - Voronezh: Scientific Book, 2008. - P. 132-134].
К недостаткам данных способов относятся низкое качество изделий и высокая энергоемкость получения покрытий на блочном пеностекле.The disadvantages of these methods include low quality products and high energy intensity of obtaining coatings on the block foam glass.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получения покрытий на блочном пеностекле, включающий нанесение на лицевую поверхность блочного пеностекла пасты на основе тонко молотого боя стекла и жидкого стекла и оплавление плазменным факелом при мощности плазмотрона 9,0 кВт и скорости прохождения плазменного факела по лицевой поверхности 0,05 м/с [патент RU №2467963, от 27.11.2012, Бюл. №33].The closest to the proposed method to the technical essence and the achieved result is a method for producing coatings on block foam glass, including applying to the front surface of block foam glass a paste based on finely ground glass and liquid glass melting and melting by a plasma torch at a plasma generator power of 9.0 kW and transmission speed plasma torch on the front surface of 0.05 m / s [patent RU №2467963, from 27.11.2012, Byul. No. 33].
Существенными недостатками прототипа являются высокая энергоемкость процесса производства и низкое качество покрытия.Significant disadvantages of the prototype are the high energy intensity of the production process and the low quality of the coating.
Технический результат предлагаемого изобретения заключается в снижении энергоемкости процесса получения покрытия на блочном пеностекле и повышении качества конечного продукта.The technical result of the invention is to reduce the energy intensity of the process of obtaining a coating on the block foam glass and improving the quality of the final product.
Это достигается тем, что способ получения покрытия на блочном пеностекле включает подготовку шихты для покрытия, нанесение ее на лицевую поверхность блочного пеностекла и оплавление, при этом шихту готовят в виде 20% водного раствора жидкого стекла, затем в готовый раствор добавляют 0,5% красящей соли, а оплавление лицевой поверхности блочного пеностекла производят плазменным факелом при мощности работы плазмотрона 5 кВт и скорости прохождения плазменного факела по лицевой поверхности 0,12 м/с.This is achieved by the fact that the method of obtaining the coating on the block foam glass includes preparing the charge for coating, applying it on the front surface of the block foam glass and melting, while the charge is prepared in the form of a 20% aqueous solution of liquid glass, then 0.5% of coloring is added to the finished solution salt, and the melting of the front surface of the block foam glass is produced by a plasma torch with the power of the plasma torch 5 kW and the speed of the plasma torch on the front surface of 0.12 m / s.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предложенный способ получения покрытия на блочном пеностекле отличается тем, что в предлагаемом способе для нанесения на лицевую поверхность блочного пеностекла используют 20% водный раствор жидкого стекла с красящими солями, а плазменное оплавление производят при мощности плазмотрона 5 кВт и скорости прохождения плазменной горелки по лицевой поверхности блочного пеностекла 0,12 м/с. Таким образом, заявляемое решение соответствует критерию «новизна».Comparative analysis with the prototype shows that the proposed method of obtaining a coating on the block foam glass is different in that in the proposed method for applying to the front surface of the block foam glass a 20% aqueous solution of liquid glass with coloring salts is used, and plasma melting is performed at a plasma power of 5 kW and speed passage of the plasma torch on the front surface of the block foam glass 0.12 m / s. Thus, the proposed solution meets the criterion of "novelty."
Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими известными техническими решениями в данной области техники не подтвердило наличие в последних признаках, совпадающих с его отличительными признаками, или признаков, влияющих на достижение указанного технического результата. Это позволило сделать вывод о соответствии изобретения критерию «изобретательский уровень».Comparison of the proposed solutions not only with the prototype, but also with other known technical solutions in this field of technology did not confirm the presence in the latter signs, which coincide with its distinctive features, or signs that affect the achievement of the specified technical result. This allowed to make a conclusion about the compliance of the invention with the criterion "inventive step".
В известном способе причина высокой энергоемкости заключается в необходимости предварительной подготовки пасты для покрытия и предварительного нанесенного слоя этой пасты на лицевую поверхность блочного пеностекла. Причина низкого качества покрытия блочного пеностекла заключается в деформировании толстого слоя расплавленной пасты под действием динамического напора отходящих плазмообразующих газов, образование внутренних напряжений в покрытии и как следствие - низкой морозостойкости покрытия.In the known method, the reason for the high energy intensity is the need to pre-prepare the paste for the coating and the preliminary applied layer of this paste on the front surface of the block foam glass. The reason for the poor quality of the coating of block foam glass is the deformation of a thick layer of molten paste under the action of the dynamic pressure of the outgoing plasma-forming gases, the formation of internal stresses in the coating and, as a consequence, the low frost resistance of the coating.
В разработанном способе ускоряется технологический процесс, снижаются энергозатраты и повышается качество покрытия за счет повышения морозостойкости.In the developed method, the technological process is accelerated, the energy consumption is reduced and the quality of the coating is improved by increasing the frost resistance.
Технологические операции, режимы работы плазмотрона и показатели качества известного (прототипа) и предлагаемого способов представлены в табл. 1.Technological operations, modes of operation of the plasma torch and quality indicators known (prototype) and the proposed method are presented in table. one.
Пример: Получение покрытия на блочном пеностекле.Example: Getting a coating on block foam glass.
Для получения покрытия использовали блоки пеностекла размером 400×400×100 мм.Foam glass blocks of 400 × 400 × 100 mm were used to obtain the coating.
Над пластинчатым конвейером стационарно устанавливали дисковый распылитель и плазменную горелку ГН-5р электродугового плазмотрона. Параметры работы плазмотрона были следующие: мощность работы плазмо-трона 5 кВт, расход плазмообразующего газа - 2,5 м3/час.A disk sprayer and a plasma torch GN-5p arc plasma torch were permanently installed above the plate conveyor. The parameters of the plasma torch were as follows: the power of operation of the plasma tron 5 kW, the flow of plasma-forming gas - 2.5 m 3 / hour.
Перед плазменным оплавлением брали жидкое натриевое стекло по ГОСТ 13078-81, соль хлорида кобальта по ГОСТ 4525-77, воду техническую по ГОСТ 23732-2011. Сначала готовили 20% водный раствор жидкого натриевого стекла. Затем в готовый раствор добавляли 0,5% соли хлорида кобальта. Приготовленный раствор из резервуара подавался на дисковый распылитель. Соли кобальта при оплавлении окрашивали глазурный слой в синий цвет.Before plasma reflow, liquid sodium glass was taken according to GOST 13078-81, cobalt chloride salt according to GOST 4525-77, and technical water according to GOST 23732-2011. First prepared a 20% aqueous solution of liquid sodium glass. Then in the ready solution was added 0.5% salt of cobalt chloride. The prepared solution from the tank was fed to a disk sprayer. The cobalt salts when reflowed stained the glaze layer in blue.
Блок пеностекла устанавливали на пластинчатый конвейер, где дисковым распылителем наносился приготовленный раствор. Слой раствора подсушивался отходящими плазмообразующими газами из сопла работающей плазменной горелки ГН-5р электродугового плазмотрона. При увеличении концентрации раствора натриевого жидкого стекла более 20% покрытие вспенивалось, а при уменьшении не достигается необходимый эффект по показателям качества.The foam glass unit was installed on a plate conveyor, where the prepared solution was applied with a disk spray. The solution layer was dried with waste plasma-forming gases from the nozzle of a working plasma torch GN-5p arc plasma torch. With an increase in the concentration of a sodium liquid glass solution of more than 20%, the coating foamed, and with a decrease, the desired effect was not achieved in terms of quality.
Под действием пластинчатого конвейера, который двигался со скоростью 0,12 м/с, блок пеностекла с покрытием поступал в зону действия плазменной горелки ГН-5р. Плазменный факел плазменной горелки ГН-5р оплавлял лицевую поверхность блока пеностекла. На лицевой поверхности блочного пеностекла образовывалось высококачественное покрытие синего цвета.Under the action of the plate conveyor, which moved at a speed of 0.12 m / s, the coated foam glass block entered the zone of action of the GN-5p plasma torch. The plasma torch of the GN-5p plasma torch fused the front surface of the foamglass block. On the front surface of the block foam glass, a high-quality blue coating was formed.
Оптимальные условия получения покрытия на блочном пеностекле путем оплавления его лицевой поверхности плазменным факелом при мощности работы плазмотрона 5 кВт и скорости прохождения плазменной горелки на поверхности блочного пеностекла 0,12 м/с, представлены в табл. 2.The optimal conditions for obtaining a coating on block foam glass by fusing its front surface with a plasma torch with a plasma torch operating power of 5 kW and a plasma torch passing speed on the surface of the block foam glass are 0.12 m / s. 2
*-оптимальный вариант* -optimal option
Пористость покрытия определяли методом «пятна». Прочность сцепления покрытия с основой определяли на разрывной машине R-0,5. Морозостойкость покрытия определяли по стандартной методике по ГОСТ 7025-91.The porosity of the coating was determined by the method of "spots". The adhesion strength of the coating to the substrate was determined on an R-0.5 tensile machine. The frost resistance of the coating was determined by the standard method according to GOST 7025-91.
Органолептическим методом определяли качество покрытия (степень деформации, разрывы).Organoleptic method determined the quality of the coating (degree of deformation, breaks).
Предварительное нанесение 20% водного раствора жидкого стекла с красящими солями позволяет не только снизить энергозатраты, ускорить процесс получения покрытий на блочном пеностекле, но и повысить качество изделия.Preliminary application of a 20% aqueous solution of liquid glass with coloring salts not only reduces energy consumption, speeds up the process of obtaining coatings on the block foam glass, but also improves the quality of the product.
При оптимальных параметрах работы плазменной горелки ГН-5р электродугового плазмотрона происходит образование однородного расплава, окрашенного красящими солями, причем жидкое стекло существенно снижает температуру расплава, а также его вязкость. Это интенсифицирует диффузионные процессы и способствует увеличению промежуточной диффузионной зоны, что обеспечивает высокие показатели качества. Полученное покрытие на блочном пеностекле обладает следующими свойствами: морозостойкость 103-108 циклов замораживания оттаивания; прочность сцепления покрытия с основой 0,80-0,83 МПа; состояние поверхности - сплошное; пористость покрытия - беспористое.At optimal operating parameters of the plasma torch GN-5p electric arc plasma torch, a homogeneous melt is formed, which is painted with coloring salts, and liquid glass significantly reduces the temperature of the melt, as well as its viscosity. This intensifies diffusion processes and contributes to an increase in the intermediate diffusion zone, which ensures high quality indicators. The resulting coating on the block foam glass has the following properties: frost resistance 103-108 freeze-thaw cycles; adhesion strength of the coating with the base 0,80-0,83 MPa; surface condition - continuous; The porosity of the coating is non-porous.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018126726A RU2686792C1 (en) | 2018-07-19 | 2018-07-19 | Method of producing coating on block foam glass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018126726A RU2686792C1 (en) | 2018-07-19 | 2018-07-19 | Method of producing coating on block foam glass |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2686792C1 true RU2686792C1 (en) | 2019-04-30 |
Family
ID=66430514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018126726A RU2686792C1 (en) | 2018-07-19 | 2018-07-19 | Method of producing coating on block foam glass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2686792C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3477836A (en) * | 1965-11-18 | 1969-11-11 | Saint Gobain Corp | Process for producing decorative glass |
| DE3436618A1 (en) * | 1983-10-05 | 1985-04-25 | Hitachi, Ltd., Tokio/Tokyo | Glass sheet for display devices, and process for the production thereof |
| RU2467963C1 (en) * | 2011-03-25 | 2012-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Method of making coating on block foam glass |
| RU2532784C2 (en) * | 2013-01-11 | 2014-11-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Glass-metal micro-beads and method of obtaining thereof |
| RU2568618C1 (en) * | 2014-10-17 | 2015-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Method of glazing autoclave wall materials |
| RU2656634C1 (en) * | 2017-04-06 | 2018-06-06 | Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Method for obtaining coatings on block foam glass |
-
2018
- 2018-07-19 RU RU2018126726A patent/RU2686792C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3477836A (en) * | 1965-11-18 | 1969-11-11 | Saint Gobain Corp | Process for producing decorative glass |
| DE3436618A1 (en) * | 1983-10-05 | 1985-04-25 | Hitachi, Ltd., Tokio/Tokyo | Glass sheet for display devices, and process for the production thereof |
| RU2467963C1 (en) * | 2011-03-25 | 2012-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Method of making coating on block foam glass |
| RU2532784C2 (en) * | 2013-01-11 | 2014-11-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Glass-metal micro-beads and method of obtaining thereof |
| RU2568618C1 (en) * | 2014-10-17 | 2015-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Method of glazing autoclave wall materials |
| RU2656634C1 (en) * | 2017-04-06 | 2018-06-06 | Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Method for obtaining coatings on block foam glass |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2466864C1 (en) | Method to produce protective-decorative coating on concrete items | |
| RU2467963C1 (en) | Method of making coating on block foam glass | |
| CN105316615B (en) | A kind of production line and process of fine steel wire hot dip allumen | |
| RU2686792C1 (en) | Method of producing coating on block foam glass | |
| CN110453216A (en) | A kind of laser cladding apparatus and its processing method of cracks of cladding layer self-healing | |
| RU2498965C1 (en) | Method of producing protective-decorative coatings on wall ceramic articles | |
| RU2656634C1 (en) | Method for obtaining coatings on block foam glass | |
| RU2568618C1 (en) | Method of glazing autoclave wall materials | |
| US3941899A (en) | Method of coating electrodes | |
| CN105735831B (en) | A kind of heat insulation aluminum alloy door window material and preparation method thereof | |
| RU2553708C1 (en) | Method for metallisation of autoclave wall materials | |
| RU2335483C2 (en) | Method of pottery glazing | |
| CN104975252A (en) | Plating-assistant-free production method for wire rod hot-dip zinc-5% aluminum | |
| CN104152886A (en) | Production method of aluminum profile | |
| CN109048112A (en) | A method of promoting 6 line aluminium alloy profile soldering line masses | |
| RU2681129C1 (en) | Concrete product metallization method | |
| RU2591909C1 (en) | Method of glass cremnezite metallization | |
| CN107419211A (en) | A kind of preparation method of arc spraying filament material | |
| CN107081507A (en) | A kind of welding procedure of door and window aluminium alloy | |
| RU707134C (en) | Method of making decorative coating | |
| JPS61204363A (en) | Production of metal hot dipped steel plate having excellent appearance | |
| RU2655699C1 (en) | Method of silicate glasses metallization | |
| RU2759113C1 (en) | Method for decorating glass products with foaming paints | |
| CN109402422A (en) | A kind of magnalium zircaloy silk material and preparation method thereof | |
| RU2607390C2 (en) | Method of forming ceramic coating based on zirconium dioxide on article from titanium alloy |