RU2686656C1 - Испаритель для получения пара с помощью магмы вулкана и способ его работы - Google Patents
Испаритель для получения пара с помощью магмы вулкана и способ его работы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2686656C1 RU2686656C1 RU2018129327A RU2018129327A RU2686656C1 RU 2686656 C1 RU2686656 C1 RU 2686656C1 RU 2018129327 A RU2018129327 A RU 2018129327A RU 2018129327 A RU2018129327 A RU 2018129327A RU 2686656 C1 RU2686656 C1 RU 2686656C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- evaporator
- funnel
- steam
- magma
- water
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims abstract description 16
- CCEKAJIANROZEO-UHFFFAOYSA-N sulfluramid Chemical group CCNS(=O)(=O)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F CCEKAJIANROZEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 8
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 15
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 13
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/0011—Heating features
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24T—GEOTHERMAL COLLECTORS; GEOTHERMAL SYSTEMS
- F24T50/00—Geothermal systems
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/10—Geothermal energy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geophysics And Detection Of Objects (AREA)
Abstract
Изобретение относится к испарителю для получения пара с помощью магмы вулкана и способу его работы. Испаритель содержит корпус, воронку для отвода осадка, снабженную системой датчиков уровня наполнения, канал подачи воды, канал отвода пара, при этом нижняя часть корпуса, воронка и часть канала подачи воды перед входом в корпус выполнены с возможностью электрического подогрева. Способ включает подачу воды в по меньшей мере один испаритель, корпус которого размещен под наклоном к горизонту в кратере действующего вулкана непосредственно над магмой, контроль процесса удаления осадка, подогрев нижней части испарителя и/или воронки в случае отсутствия или замедления процесса удаления осадка, подогрев подаваемой воды непосредственно перед входом в испаритель в случае замедления скорости ее подачи и отвод полученного пара. Изобретение направлено на повышение надежности и стабильности процесса генерации пара с помощью магмы вулкана. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Группа изобретений относится к способу получения пара с помощью магмы вулкана, а также к испарителю, использованному в способе.
Одним из самых перспективных направлений получения дешевой электроэнергии является ее получение с использованием геотермального тепла – тепла, получаемого из недр земли от нагретых подземных пород, которые обычно располагаются на глубине 3-5 км. Традиционные подземные источники тепла для геотермальных электростанций это: гейзеры, подземные озера горячей воды, глубокие скважины к подземным нагретым породам.
К недостаткам геотермальных электростанций можно отнести: высокую стоимость обустройства и поддержания работы электростанции, связанную с бурением и обустройством скважин, а также неопределенный срок жизни найденных «месторождений» тепла.
Было предложено генерировать пар непосредственно от магмы, минуя посредника – твердые породы земли. Так, получается пар с существенно более высокой температурой и по значительно меньшей стоимости. Достигается это за счет использования открытых магматических озер в кратерах вулканов, а также возможно бурение наклонных скважин для доступа к магме в кратере вулкана. Предполагается, что температура использования испарителя будет колебаться (в зависимости от вулкана) в диапазоне от 800°С до 1400°С, что существенно выше традиционных теплообменников паровых котлов.
В уровне техники известен источник информации, выбранный в качестве прототипа (JP S5623572 A, опубл. 05.03.1981) и раскрывающий испаритель для получения пара с помощью магмы вулкана, содержащий корпус с внутренними пластинами, канал подачи воды и канал отвода пара, а также способ получения пара с помощью магмы вулкана, характеризующийся тем, что подают воду в по меньшей мере один испаритель, размещенный непосредственно в магме вулкана через пробуренную горизонтальную скважину, и отводят полученный пар.
Данное решение имеет следующие недостатки. Работа возможна только на дистиллированной питательной воде, которая характеризуется полным отсутствием растворенных солей, поскольку высокая температура в недрах кратера (800-1200°С) приведет к быстрому оседанию расплавов, растворенных в воде, и полной остановке работы испарителя. Высокая температура приведет к разогреву трубы подачи воды до температур оседания осадка на ее стенах, что также остановит работу системы. Движение магмы вулкана и высокая температура согнут испаритель физически, т.к. плотность магмы (2,2–2,8 тонны/м3) создает большие нагрузки, а высокая температура размягчает металл и снижает его упругость.
Задачей изобретения является разработка простого как по конструкции, так и в эксплуатации решения, позволяющего получать пар непосредственно в кратере вулкана.
Технический результат заключается в повышении надежности и обеспечение стабильности парогенерации с помощью магмы вулкана.
Указанный результат достигается в испарителе для получения пара с помощью магмы вулкана, содержащем корпус, канал подачи воды и канал отвода пара, в котором корпус выполнен с возможностью размещения под наклоном к горизонту и содержит воронку для отвода осадка, снабженную системой датчиков уровня наполнения, при этом нижняя часть корпуса, воронка и часть канала подачи воды перед входом в корпус выполнены с возможностью электрического подогрева.
В одном из вариантов реализации система датчиков уровня наполнения представляет собой расположенные вертикально друг напротив друга датчики измерения сопротивления между контактами, соответствующими одинаковому уровню.
В другом варианте реализации внутри корпуса выполнены перфорированные пластины.
В третьем варианте нижняя часть корпуса и воронка могут иметь керамическое покрытие.
Также нижняя часть корпуса, выполненная с возможностью электрического подогрева, может представлять 5-10% от всей поверхности корпуса.
Технический результат достигается и в способе получения пара с помощью магмы вулкана, включающем подачу воды в по меньшей мере один указанный испаритель, корпус которого размещен под наклоном к горизонту в кратере действующего вулкана непосредственно над магмой, контроль процесса удаления осадка, подогрев нижней части испарителя и/или воронки в случае отсутствия или замедления процесса удаления осадка, подогрев подаваемой воды непосредственно перед входом в испаритель в случае замедления скорости ее подачи и отвод полученного пара.
В одном из вариантов реализации отсутствие или замедление процесса удаления осадка определяют с помощью системы датчиков уровня наполнения воронки.
В другом варианте реализации подают питательную воду.
Размещение корпуса испарителя под наклоном к горизонту позволяет оседающему расплаву осадка стекать к нижней точке корпуса, а наличие воронки, которая, как будет очевидно специалисту в данной области техники, выполняется на такой точке и позволяет удалять осадок в кратер вулкана. Обогрев воронки и/или нижней части корпуса включается для поддержания жидкой формы осадка в случае замедления или прекращения оттока расплава и роста давления газа внутри испарителя. Обогрев канала подачи воды, выполненный перед входом в корпус, служит также для расплавления осадка, образуемого в результате практически мгновенного закипания и испарения воды на входе в испаритель из-за высокой температуры. Включение/отключение обогрева может осуществляться в автоматическом режиме.
Стоит отметить, что образование осадка не исключает стандартная водоподготовка, аналогичная проводимой на ТЭЦ, и подача питательной воды, однако процесс следует осуществлять для минимизации коррозии, накипи, осадков и другого отрицательного влияния на оборудование.
Так изобретение позволяет повысить надежность и обеспечить стабильность парогенерации с помощью магмы вулкана. Испаритель не требует частого обслуживания, т.к. значительно снижена возможность нароста отложений.
Предлагаемое решение поясняется на фиг.1-3.
На фиг.1 представлено схематичное изображение испарителя.
На фиг.2 показан пример размещения испарителя в кратере вулкана.
На фиг.3а-3б показан пример выполнения испарителя.
Испаритель для получения пара с помощью магмы вулкана состоит из корпуса 1, канала подачи воды 2, канала отвода пара 3, воронки 4 для отвода осадка, размещаемой на нижней точке корпуса 1. Испаритель, опоры и все его элементы изготавливаются из тугоплавких материалов. Корпус 1 обычно представляет собой замкнутую полую емкость, выдерживающую без деформации значительные температурные нагрузки. Воронка, представляет собой конус с уменьшающимся диаметром сверху вниз. Нижняя часть корпуса 1 и воронка 4 выполнены с возможностью электрического подогрева, реализуемого в преимущественном варианте с помощью размещения обмотки токопроводящей проволоки под керамическим покрытием. Согласно проведенным расчетам, достаточно иметь возможность обогревать нижнюю часть, равную около 5-10% от всей поверхности корпуса для надежного отвода осадка к воронке 4 в случае его затвердевания.
Воронку 4 следует снабжать системой датчиков уровня наполнения, которые представляет собой расположенные вертикально друг напротив друга датчики измерения сопротивления между контактами, соответствующими одинаковому уровню – датчики тока. Для такого сопротивления можно использовать омметр. Расплав солей хорошо проводит ток, что позволяет точно измерять их уровень. Разрыв цепи происходит выше уровня солей, если ток есть – соли перекрыли этот уровень, и в зависимости от вязкости расплава изменяется величина сопротивления – чем выше вязкость, тем выше сопротивление. Это позволяет определить момент включения подогрева воронки 4.
Перфорированные пластины 5 выполняются внутри корпуса 1. Они предназначены для осаждения накипи – нерастворимых и тугоплавких солей, которые всегда будут в воде. Пластины 5 перфорированы для лучшего теплообмена. Расплавленные соли будут стекать к воронке 4 и удаляться.
Канал подачи воды 2 имеет электрический подогреватель, устанавливаемый преимущественно перед входом в испаритель и включаемый в случае возрастания давления воды, измеряемого до непосредственного канала подачи 2, и снижения скорости ее подачи из-за оседания осадка, возникающего в результате кипения воды на стыке с высокотемпературной средой испарителя. И после нагрева выходного конца трубы автоматически снимается нарост остывших солей, который под давлением воды соскакивает в испаритель, после чего скорость движения воды восстанавливается.
Размеры и количество испарителей, диаметры входной и выходной труб, размеры воронки стока расплава рассчитываются исходя из требуемого параметра – температура и давления пара на выходе с учетом температуры пространства над магмой (строение кальдеры, роза ветров, временные температурные перепады), дальности передачи пара и воды, температуры поступающей воды и т.д.
Обычно испаритель располагают на краю магматического озера вертикально, с таким расчетом, чтобы проекция испарителя на поверхность магмы была минимальна, поскольку это существенно снижает влияния «бомб». «Бомба» возникает в результате подъема из недр магмы больших газовых пузырей, которые, лопаясь при выходе в атмосферу, выбрасывают куски магмы с большой кинетической силой.
При высокой активности магмы и в противодействие быстрому оседанию брызг на испаритель, последний может быть оснащен дополнительными нагревателями, например, керамическими, которые позволяют разогревать остывающую магму на испарителе и обеспечивать ее стекание.
Управление, осмотр и обслуживание испарителя может осуществляться дистанционно. Следует предусмотреть систему подъема и замены испарителя, реализуемую через систему поворотных балок и направляющих опор, которые выносят испаритель в безопасную зону его профилактического осмотра или замены. От брызг и бомб отдельные узлы балок можно также закрывать одноразовыми удаляемыми крышками, устанавливаемые под углом к поверхности магмы.
Способ получения пара с помощью магмы вулкана реализуется путем подачи воды в по меньшей мере один указанный испаритель, корпус которого размещен под наклоном к горизонту, например, на опорах на твердой поверхности в кратере действующего вулкана непосредственно над магмой. Температура использования испарителя будет колебаться в зависимости от вулкана в диапазоне от 800°С до 1400°С.
Наклон корпуса испарителя осуществляется для того, чтобы расплав осадка плотностью около 1,7 т/м3, образовывающийся при испарении воды, стекал вниз к воронке 4, из которой он будет слит на поверхность кратера. Из узкого выходного отверстия воронки 4 расплав свободно стекает наружу под действием двух сил: тяжести расплава и давления газа в испарителе.
Нагрев нижней части корпуса 1 и/или воронки 4 включается при плохом стоке осадка. Система датчиков позволяет контролировать его уровень и давление в воронке 4, что позволяет управлять сливом осадка в автоматическом режиме. Как было упомянуты выше, при необходимости нагревают и часть канала подачи воды 2 перед входом в испаритель.
Размещение нескольких испарителей, позволит увеличить количество производимого пара в единицу времени.
Возможно использование питательной воды, аналогичной той, что используют в парогенераторах ТЭЦ.
В конце отводят получаемый пар. Давление выходящих из испарителя газов регулируются объемом подаваемой в испаритель воды. Поскольку в испарителе повышенное давление (по сравнению с внешним), то регулировка выбросов накопленных солей осуществляется автоматически и путем подогрева воронки для обеспечения более быстрого сброса осадка. Для минимизации потребности воды и повышения ее качества, вода может циркулировать в замкнутом режиме по всей системе в случае установки паровой турбины для выработки электроэнергии.
Предлагаемое решение работает следующим образом.
Можно отметить два режима работы испарителя.
«Стандартный режим» осуществляется автоматически при очень простой системе внешнего управления. В момент включения системы и подачи воды в испаритель начинается процесс работы всей системы. Вода, поступившая в испаритель, превращается в пар и на дне накапливается расплав солей, который свободно стекает по воронке наружу. В начальный момент через воронку будет выходить и перегретый пар, пока испаритель не войдет в режим равновесия – скорость образование расплава солей должна быть равна скорости истечения расплава наружу.
Объем образования солей зависит от объема поступающей воды, что легко регулируется управляющей системой.
При падении давления пара понятно, что он вырывается наружу через воронку – скорость поступления расплава ниже скорости его истечения. Поэтому увеличивают поток воды, поступающей в испаритель, что автоматически увеличит объем образовывающихся солей.
При повышении объема накипи из тугоплавких солей, в том числе на пластинах, увеличивается вес испарителя, который легко контролируется, например, путем измерения напряжения изгиба опорной балки, и при превышении заданного веса (уровня напряжения) проводят профилактические работы по очистке испарителя.
«Адаптивный режим» осуществляется автоматически в условиях резких изменений внешних температурных условий: высокогорье (множество вулканов с озерами на высоте более 2 км, например, Вануату), снегопады и ветер (временно понижающие температуру над магмой на 100–200°С), что повлияет на работу испарителя – снизит температуру расплава осадка, что увеличит его вязкость и затруднит сток. Испаритель с «адаптивным режимом» имеет большие адаптивные возможности под изменяющиеся условия окружающей среды. Это обеспечивается за счет возможности подогрева воронки и нижней части испарителя, достаточно 5-10% от всей площади поверхности. По периметру воронки и в нижней части корпуса могут быть намотаны нагревающие провода, а воронка и нижняя часть испарителя могут иметь керамическое покрытие. Можно подавать ток отдельно на воронку и отдельно на нижнюю часть корпуса для нагрева стенок.
Давлением выходящего пара можно управлять аналогично «стандартному режиму» - путем увеличения потока воды, поддерживая равновесное состояние уровня расплава в воронке.
Так, в случае резкого падения температуры внешней среды в испарителе также снижается температура и, как следствие, снижается температура расплава солей, что увеличивает вязкость расплава и снижает его текучесть. Сток расплава из воронки снижается и система датчиков показывает увеличение уровня осадка в воронке, демонстрируя выход из равновесного состояния. Это является сигналом управляющей системе для включения обогрева воронки, что увеличит текучесть расплава и возрастет его сток. При прекращении внешнего воздействия все процедуры будут выполнены в обратной последовательности. Повысится температура расплава в испарителе, снизится его вязкость, возрастет сток расплава через воронку, снизится уровень расплава в воронке, и управляющая система отключит обогрев. Система вернется в равновесное состояние.
Испаритель «адаптивного режима» позволяет эффективно работать в существенно большем диапазоне температур внешней среды – высокогорье, холод, ветер, снегопад, понижение уровня магмы и температуры обогрева испарителя.
Оба варианта систем могут работать в полностью автоматическом режиме, легко монтируется, демонтируется и ремонтируется. В них нет движущихся частей и механизмов, они также могут работать с любой водой, в том числе и с морской, концентрация соли в которой составляет 3,5% (35 грамм на литр).
Также для обеспечения контроля уровня магмы с противоположной стороны кратера можно оборудовать канал для аварийного слива, отводящий избыточную магму на склон вулкана.
Таким образом, использование изобретения позволяет повысить надежность и обеспечить стабильность процесса генерации пара с помощью магмы вулкана.
Claims (8)
1. Испаритель для получения пара с помощью магмы вулкана, содержащий корпус, канал подачи воды и канал отвода пара, отличающийся тем, что корпус выполнен с возможностью размещения под наклоном к горизонту и содержит воронку для отвода осадка, снабженную системой датчиков уровня наполнения, при этом нижняя часть корпуса, воронка и часть канала подачи воды перед входом в корпус выполнены с возможностью электрического подогрева.
2. Испаритель по п.1, отличающийся тем, что система датчиков уровня наполнения представляет собой расположенные вертикально друг напротив друга датчики измерения сопротивления между контактами, соответствующими одинаковому уровню.
3. Испаритель по п.1, отличающийся тем, что внутри корпуса выполнены перфорированные пластины.
4. Испаритель по п.1, отличающийся тем, что нижняя часть корпуса и воронка имеют керамическое покрытие.
5. Испаритель по п.1, отличающийся тем, что нижняя часть корпуса, выполненная с возможностью электрического подогрева, представляет 5-10% от всей поверхности корпуса.
6. Способ получения пара с помощью магмы вулкана, включающий подачу воды в по меньшей мере один испаритель по п.1, корпус которого размещен под наклоном к горизонту в кратере действующего вулкана непосредственно над магмой, контроль процесса удаления осадка, подогрев нижней части испарителя и/или воронки в случае отсутствия или замедления процесса удаления осадка, подогрев подаваемой воды непосредственно перед входом в испаритель в случае замедления скорости ее подачи и отвод полученного пара.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что контроль процесса удаления осадка осуществляют с помощью системы датчиков уровня наполнения воронки.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что подают питательную воду.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018129327A RU2686656C1 (ru) | 2018-08-10 | 2018-08-10 | Испаритель для получения пара с помощью магмы вулкана и способ его работы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018129327A RU2686656C1 (ru) | 2018-08-10 | 2018-08-10 | Испаритель для получения пара с помощью магмы вулкана и способ его работы |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2686656C1 true RU2686656C1 (ru) | 2019-04-29 |
Family
ID=66430372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018129327A RU2686656C1 (ru) | 2018-08-10 | 2018-08-10 | Испаритель для получения пара с помощью магмы вулкана и способ его работы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2686656C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2778594C1 (ru) * | 2021-09-28 | 2022-08-22 | Сергей Алексеевич Степучев | Комплекс для подачи воды в парогенераторы |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU217037A1 (ru) * | Ю. С. Лейтман, И. А. Томасов, М. А. Тер Осипов, И. А. Гришкан, | УСТРОЙСТВО дл подготовки ВОДНОЙ выт жки | ||
| SU480210A3 (ru) * | 1972-03-29 | 1975-08-05 | Фив Лиль-Кай | Выпарной кристаллизационный аппарат |
| JPS5623572A (en) * | 1979-08-04 | 1981-03-05 | Kiyokane Imai | Steam electricity generation equipment utilizing heat of magma or magma deposit in extinct or active volcano or underground water permeation layer |
| SU1737277A1 (ru) * | 1989-06-22 | 1992-05-30 | Институт ядерной энергетики АН БССР | Устройство дл измерени уровн жидкости в испарителе |
| CA2531870A1 (en) * | 2005-12-30 | 2006-07-19 | Wet Enterprises Ltd. | Evaporator system |
-
2018
- 2018-08-10 RU RU2018129327A patent/RU2686656C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU217037A1 (ru) * | Ю. С. Лейтман, И. А. Томасов, М. А. Тер Осипов, И. А. Гришкан, | УСТРОЙСТВО дл подготовки ВОДНОЙ выт жки | ||
| SU480210A3 (ru) * | 1972-03-29 | 1975-08-05 | Фив Лиль-Кай | Выпарной кристаллизационный аппарат |
| JPS5623572A (en) * | 1979-08-04 | 1981-03-05 | Kiyokane Imai | Steam electricity generation equipment utilizing heat of magma or magma deposit in extinct or active volcano or underground water permeation layer |
| SU1737277A1 (ru) * | 1989-06-22 | 1992-05-30 | Институт ядерной энергетики АН БССР | Устройство дл измерени уровн жидкости в испарителе |
| CA2531870A1 (en) * | 2005-12-30 | 2006-07-19 | Wet Enterprises Ltd. | Evaporator system |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2778594C1 (ru) * | 2021-09-28 | 2022-08-22 | Сергей Алексеевич Степучев | Комплекс для подачи воды в парогенераторы |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6279470B2 (ja) | パイプラインシステム及びパイプラインシステムをドレンする方法 | |
| US5730356A (en) | Method and system for improving the efficiency of a boiler power generation system | |
| US10670340B2 (en) | Cooling water supply system and method | |
| RU2686656C1 (ru) | Испаритель для получения пара с помощью магмы вулкана и способ его работы | |
| JP2020507030A (ja) | オフショアエネルギーシステムを冷却するための冷却装置 | |
| JP2004361074A (ja) | 太陽熱を利用した暖房及び給湯用ボイラーシステム | |
| KR20110024268A (ko) | 용융염을 이용한 난방장치 | |
| CN207279775U (zh) | 一种基于热管传热的地暖系统 | |
| CN202432670U (zh) | 商用即热式开水器 | |
| CN213421061U (zh) | 干熄焦锅炉设备及其排污系统 | |
| CN100458280C (zh) | 低谷电蓄热过热度可调的自净化蒸汽发生方法 | |
| US20220055918A1 (en) | Incinerator system for on-site completion fluid removal and methods of using the same | |
| JP2010175207A (ja) | 電気式液体加熱供給装置及び方法 | |
| SE443227B (sv) | Anordning for rokgasvermeatervinning med vermeror | |
| CN101008523A (zh) | 自来水开水器 | |
| US20040118671A1 (en) | Method and apparatus for the thermo-solar distillation and transportation of water from a water table | |
| PL205776B1 (pl) | Sposób i instalacja do odsalania wody zawierającej sól | |
| RU2753102C1 (ru) | Система теплоснабжения | |
| CN108940151A (zh) | 晶体析出反应罐 | |
| SU1733866A1 (ru) | Электроводоподогреватель | |
| RU203253U1 (ru) | Автоматизированный электродный парогенератор | |
| CN208810027U (zh) | 一种晶体析出反应罐 | |
| CN113039398A (zh) | 用于从地热获取有用能量的方法和装置 | |
| ES2927129T3 (es) | Procedimiento para generar vapor y generador de vapor | |
| EP2535096A1 (en) | System and method for desalinating seawater |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200811 |