RU2686644C1 - Composite compressor blade - Google Patents

Composite compressor blade Download PDF

Info

Publication number
RU2686644C1
RU2686644C1 RU2018114360A RU2018114360A RU2686644C1 RU 2686644 C1 RU2686644 C1 RU 2686644C1 RU 2018114360 A RU2018114360 A RU 2018114360A RU 2018114360 A RU2018114360 A RU 2018114360A RU 2686644 C1 RU2686644 C1 RU 2686644C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
blade
point
contact
sleeve
disc
Prior art date
Application number
RU2018114360A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Степанович Ермоленко
Original Assignee
Виктор Степанович Ермоленко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Виктор Степанович Ермоленко filed Critical Виктор Степанович Ермоленко
Priority to RU2018114360A priority Critical patent/RU2686644C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2686644C1 publication Critical patent/RU2686644C1/en

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12Blades
    • F01D5/28Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • F01D5/282Selecting composite materials, e.g. blades with reinforcing filaments
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F01D5/3053Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers by means of pins

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

FIELD: machine building.
SUBSTANCE: composite compressor blade comprises bush on which reinforcing material strips impregnated with binder are secured. Inside the bushing there is an insert from antifriction material. In order to eliminate local wear at the contact point of the blade with the disc, two straps of elastic material are glued or vulcanised at the place of this contact to the disc or blade. Elastic straps have thickenings in part lying closer to axis of rotation of disc or point of contact of strap and disc has comb shape. Aerodynamic focus of blade profile in any of its cross-section is located behind point of blade cross-section, at application of transverse load to which blade is deformed linearly without swirling as beam. Strips of reinforcing material at distance of 1–3 diameters of the bushing from the bushing axis are fixed to each other by piercing.
EFFECT: invention reduces wear of the composite blade.
4 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится в основном к турбореактивным и газотурбинным двигателям и предназначено для начальных ступеней компрессора, в основном - осевого, но может быть применено и для центробежного компрессора.The invention relates mainly to turbojets and gas turbine engines and is intended for the initial stages of the compressor, mainly axial, but can also be applied to a centrifugal compressor.

Известны подобные лопатки, например, пат. №№2517005 и 2516829. В первом патенте композитная лопатка представляет собой пропитанные связующим ленты армирующего материала, обернутые вокруг стержня, за который лопатка крепится к диску венца. Во втором патенте (прототип) композитная лопатка или воздушный винт состоят из жгутов армирующего материала, пропитанных связующим веществом и обернутых вокруг крепежных втулок. Указанные элементы представляют собой силовой каркас лопаток, на который наносится профилированный поверхностный слой связующего с армирующей тканью, или связующего с рубленым волокном.Known such blades, for example, Pat. Nos. 2517005 and 2516829. In the first patent, the composite blade is a tape of reinforcing material impregnated with a binder, wrapped around a rod, behind which the blade is attached to the crown disk. In the second patent (prototype), the composite blade or propeller consists of bundles of reinforcing material, impregnated with a binder and wrapped around the fastening sleeves. These elements represent the power frame of the blades, which is applied to the profiled surface layer of a binder with a reinforcing fabric, or a binder with chopped fiber.

Недостаток первого изобретения заключается в том, что лопатки в месте соприкосновения с диском подвергаются большим нагрузкам, и могут начать местно разрушаться. А недостатком второго изобретения применительно к лопаткам компрессоров является то, что, будучи закрепленными на диске, они за счет переходных режимов, за счет маневров самолета и от аэродинамических завихрений могут проворачиваться на крепежном болте, что может привести к износу втулки и болта в месте контакта.The disadvantage of the first invention lies in the fact that the blades at the point of contact with the disk are subjected to heavy loads, and can begin to break locally. A disadvantage of the second invention in relation to compressor blades is that, being fixed on the disk, they can be rotated on the mounting bolt due to transient modes, due to the maneuvers of the aircraft and from aerodynamic turbulence, which can lead to wear of the sleeve and the bolt at the point of contact.

Задача и технический результат изобретения - устранение обоих вышеописанных вариантов износа.The task and the technical result of the invention is the elimination of both of the above options for wear.

Первое отличие данной лопатки от прототипа в том, что вместо жгутов армирующего материала используются ленты.The first difference of this blade from the prototype is that instead of bundles of reinforcing material tapes are used.

Для этого, как и аналоги, композитная лопатка имеет втулку, на которой закреплены ленты армирующего материала, пропитанные связующим веществом, но внутри втулки имеет вкладыш из антифрикционного материала, например, из фторопласта или из медно-графитового материала.For this, like analogs, the composite blade has a sleeve on which tapes of reinforcing material are fixed, impregnated with a binder, but inside the sleeve has an insert made of antifriction material, for example, fluoroplastic or copper-graphite material.

Учитывая свойство хладотекучести фторопласта, заготовки из него при изготовлении следует армировать арамидными высокопрочными термостойкими волокнами, например рублеными вектраном, спектрой, зайлоном и т.п., или же рубленым стекловолокном или рубленым углеродным волокном.Considering the cold fluidity property of the fluoroplastic, billets from it should be reinforced during manufacture with aramid high-strength heat-resistant fibers, such as chopped vectran, spectrum, zylon, etc., or chopped fiberglass or chopped carbon fiber.

Для устранения местного износа в месте контакта лопатки с диском в месте этого контакта к диску или к лопатке приклеены или привулканизированы две накладки из эластичного материала, например, из термостойкой резины (400 град. С), причем эластичные накладки имеют утолщения в части, лежащей ближе к оси вращения диска (эти утолщения не дадут накладкам оторваться под действием центробежной силы при вращении диска), или же место соприкосновения накладки и диска имеет гребенчатую форму (с той же целью).To eliminate local wear and tear at the point of contact of the blade with the disk, two linings of elastic material, for example, heat-resistant rubber (400 degrees C), are glued or vulcanized at the point of this contact to the blade or blade, and the elastic plates have thickenings in the part lying closer to the axis of rotation of the disk (these thickenings will not allow the pads to come off under the action of centrifugal force during the rotation of the disk), or the contact between the lining and the disk has a comb shape (for the same purpose).

Для повышения точности сопряжения эластичной накладки с пазом для нее в диске компрессора, предпочтительнее приклеивать или привулканизировать накладки к диску, а не к лопатке.To improve the accuracy of the pairing of the elastic lining with a groove for it in the compressor disk, it is preferable to glue or vulcanize the lining to the disk rather than to the paddle.

Для предотвращения флаттерных автоколебаний лопатки аэродинамический фокус ее профиля в любом ее поперечном сечении должен находиться позади той точки поперечного сечения лопатки, при приложении поперечной нагрузки к которой лопатка линейно без закручивания деформируется как балка, то есть - лопатка равновелико деформируется во всех точках своего сечения. Направление «позади» при этом понимается относительно движения лопатки в окружающем воздухе. Назовем такую точку «точкой эквивалентной жесткости».To prevent the blade flutter oscillations, the aerodynamic focus of its profile in any cross section must be behind that cross section point of the blade, when a lateral load is applied to which the blade linearly without twisting deforms as a beam, i.e., the blade is equally deformed at all points of its section. The “behind” direction is understood with respect to the movement of the blade in the ambient air. We call such a point "a point of equivalent stiffness."

На прилагаемом эскизе показана лопатка. Лопатка состоит из лент 1 армирующего материала, например из вектрана, пропитанных связующим веществом, например термостойкой эпоксидной смолой, и обернутых вокруг втулки 2, внутри которой имеется антифрикционный вкладыш 3, например из медно-графитового материала. Лопатка с помощью болта (не показан на чертеже), вставляемого в антифрикционный вкладыш, крепится к диску 4. В местах контакта лопатки с диском (справа и слева на чертеже) в диске имеются вырезы показанной формы, в которые завулканизированы эластичные накладки 5 из термостойкой резины.The attached sketch shows the spatula. The blade consists of tapes 1 of reinforcing material, such as vectran, impregnated with a binder, such as heat-resistant epoxy resin, and wrapped around sleeve 2, inside of which there is an anti-friction liner 3, such as copper-graphite material. The blade with a bolt (not shown in the drawing) inserted into the anti-friction liner is attached to the disk 4. At the points of contact of the blade with the disk (on the right and left in the drawing) there are cutouts of the shown form in which the rubber linings 5 of heat-resistant rubber are vulcanized .

Работают лопатки так: после закрепления болтом, который воспринимает центробежные и изгибающие усилия, лопатки своими боками опираются на эластичные накладки 5, которые равномерно распределяют рабочие нагрузки по поверхностям лопатки, а также хорошо демпфируют аэродинамические вибрационные нагрузки, возникающие от обтекания лопаток скоростным потоком воздуха.The blades work like this: after fixing with a bolt, which perceives centrifugal and bending forces, the blades rest on elastic pads 5, which evenly distribute the working loads over the blade surfaces, and also dampen aerodynamic vibration loads arising from the flow of air around the blades.

Следует отметить одну технологическую особенность - ленты армирующего материала могут использоваться в виде готовых лент, а могут формироваться методом трехмерного плетения с образованием формы лопатки.It should be noted one technological feature - tapes of the reinforcing material can be used in the form of finished tapes, and can be formed by the method of three-dimensional weaving with the formation of the blade shape.

Ленты на некотором расстоянии (примерно 1-3 диаметра втулки от оси втулки) могут быть скреплены между собой путем прошивки на соответствующей размеру прошиваемого материала швейной машине.Ribbons at some distance (about 1-3 diameters of the sleeve from the axis of the sleeve) can be fastened together by stitching a sewing machine to the appropriate size of the material to be sewn.

Claims (4)

1. Композитная лопатка компрессора, содержащая втулку, на которой закреплены ленты армирующего материала, пропитанные связующим веществом, отличающаяся тем, что внутри втулки имеется вкладыш из антифрикционного материала, а для устранения местного износа в месте контакта лопатки с диском в месте этого контакта к диску или к лопатке приклеены или привулканизированы две накладки из эластичного материала, причем эластичные накладки имеют утолщения в части, лежащей ближе к оси вращения диска, или же место соприкосновения накладки и диска имеет гребенчатую форму, кроме того, аэродинамический фокус профиля лопатки в любом ее поперечном сечении должен находиться позади точки поперечного сечения лопатки, при приложении поперечной нагрузки к которой лопатка линейно без закручивания деформируется как балка, а также отличающаяся еще и тем, что ленты армирующего материала на расстоянии 1-3 диаметра втулки от оси втулки скреплены между собой путем прошивки.1. Composite compressor blade, containing a sleeve on which tapes of reinforcing material are fixed, impregnated with a binder, characterized in that there is an anti-friction liner inside the sleeve, and to eliminate local wear and tear at the point of contact of the blade with the disk two pads of elastic material are glued or vulcanized to the blade, and the elastic pads have thickenings in the part lying closer to the axis of rotation of the disk, or the point of contact between the lining and the disk It has a comb shape, in addition, the aerodynamic focus of the blade profile in any cross section of the blade must be behind the blade’s cross sectional point, when a shear load is applied to which the blade linearly without twisting deforms as a beam, and also differs by the fact that the tapes of the reinforcing material on a distance of 1-3 times the diameter of the sleeve from the axis of the sleeve is fastened together by means of flashing. 2. Лопатка по п. 1, отличающаяся тем, что вкладыш из антифрикционного материала выполнен из фторопласта или из медно-графитового материала.2. The blade under item 1, characterized in that the liner of antifriction material is made of fluoroplastic or copper-graphite material. 3. Лопатка по п. 1, отличающаяся тем, что накладки из эластичного материала выполнены из резины.3. The blade under item 1, characterized in that the lining of the elastic material is made of rubber. 4. Лопатка по п. 1, отличающаяся тем, что ленты армирующего материала образуются методом трехмерного плетения с образованием формы лопатки.4. The blade according to claim 1, characterized in that the tapes of the reinforcing material are formed by the method of three-dimensional weaving with the formation of the shape of the blade.
RU2018114360A 2018-04-18 2018-04-18 Composite compressor blade RU2686644C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018114360A RU2686644C1 (en) 2018-04-18 2018-04-18 Composite compressor blade

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018114360A RU2686644C1 (en) 2018-04-18 2018-04-18 Composite compressor blade

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2686644C1 true RU2686644C1 (en) 2019-04-29

Family

ID=66430326

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018114360A RU2686644C1 (en) 2018-04-18 2018-04-18 Composite compressor blade

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2686644C1 (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4022547A (en) * 1975-10-02 1977-05-10 General Electric Company Composite blade employing biased layup
RU2155281C1 (en) * 1999-04-20 2000-08-27 Научно-производственный комплекс "ТРИБОЛОГ" Ball joint shell
US20100284816A1 (en) * 2008-01-04 2010-11-11 Propheter-Hinckley Tracy A Airfoil attachment
US20140072443A1 (en) * 2011-05-13 2014-03-13 Herakles Composite Turbomachine Blade with In-Built Root
EP2977547A1 (en) * 2014-07-22 2016-01-27 United Technologies Corporation Rotor blade dovetail with rounded bearing surfaces
US20160146021A1 (en) * 2014-11-20 2016-05-26 Rolls-Royce North American Technologies, Inc. Composite blades for gas turbine engines
RU173895U1 (en) * 2016-07-29 2017-09-18 ООО "Малое и инновационное предприятие "Байкальский научный центр прочности" (ООО "МИП "БНЦП") Self-lubricating plain bearing

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4022547A (en) * 1975-10-02 1977-05-10 General Electric Company Composite blade employing biased layup
RU2155281C1 (en) * 1999-04-20 2000-08-27 Научно-производственный комплекс "ТРИБОЛОГ" Ball joint shell
US20100284816A1 (en) * 2008-01-04 2010-11-11 Propheter-Hinckley Tracy A Airfoil attachment
US20140072443A1 (en) * 2011-05-13 2014-03-13 Herakles Composite Turbomachine Blade with In-Built Root
EP2977547A1 (en) * 2014-07-22 2016-01-27 United Technologies Corporation Rotor blade dovetail with rounded bearing surfaces
US20160146021A1 (en) * 2014-11-20 2016-05-26 Rolls-Royce North American Technologies, Inc. Composite blades for gas turbine engines
RU173895U1 (en) * 2016-07-29 2017-09-18 ООО "Малое и инновационное предприятие "Байкальский научный центр прочности" (ООО "МИП "БНЦП") Self-lubricating plain bearing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4332525A (en) Matched stiffness rotor flexbeam and blade system
KR101048618B1 (en) Helicopter Rotor Blade Fatigue Tester
CA1042350A (en) Transition reinforcement of composite blade dovetails
US3664764A (en) Devices of fibrous-reinforced plastics material
CA2667469C (en) Propeller blade retention
US9840921B2 (en) Blade anchored securely in radial translation, propeller, turbine engine and aircraft
US5108262A (en) High damping flexible propeller/impleller
US10480530B2 (en) Fan Containment case for gas turbine engines
AU679105B2 (en) A flexbeam for a helicopter bearingless main rotor assembly
US5096380A (en) Composite flexbeam for a bearingless helicopter rotor
EP3401214B1 (en) Tail rotor integrated damper attachment
JPH0118290B2 (en)
EP3069989B1 (en) Lightweight propeller blade with improved retention capacity
JPH11152098A (en) Transmission for moving panel with solar cell installed on spacecraft
US10837457B2 (en) Composite blade root stress reducing shim
RU2368791C2 (en) System of locking gas turbine engine main shaft by hot-melt bearing
US10301014B2 (en) Monolithic blade, a rotorcraft rotor fitted with such a monolithic blade, and an associated rotorcraft
CN104233955B (en) For the spiral friction-type ground tackle of fiber-reinforced composite material rib drag-line
GB2026623A (en) A Sandwich Structure Having an Arrangement for Applying Tensile Forces Thereto
WO2018113204A1 (en) Centering fastener, methods for manufacturing and using same, and wind turbine
US4227859A (en) Rotor for a gyroplane
RU2686644C1 (en) Composite compressor blade
US20160047275A1 (en) Composite attachment structure with 3d weave
GB1567968A (en) Stressed skin elements such as wings or rotor blades
EP3095960B1 (en) Vane connection part structure and jet engine utilizing same