RU2686499C1 - Method of repairing a cooled blade from a heat-resistant superalloy of a turbine of a gas turbine engine - Google Patents

Method of repairing a cooled blade from a heat-resistant superalloy of a turbine of a gas turbine engine Download PDF

Info

Publication number
RU2686499C1
RU2686499C1 RU2018116818A RU2018116818A RU2686499C1 RU 2686499 C1 RU2686499 C1 RU 2686499C1 RU 2018116818 A RU2018116818 A RU 2018116818A RU 2018116818 A RU2018116818 A RU 2018116818A RU 2686499 C1 RU2686499 C1 RU 2686499C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
blade
heat
pulse
surfacing
laser beam
Prior art date
Application number
RU2018116818A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Николаевич Фурсенко
Альберт Викторович Котельников
Алексей Игоревич Курчев
Артем Михайлович Иванов
Original Assignee
Акционерное общество "ОДК-Авиадвигатель"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "ОДК-Авиадвигатель" filed Critical Акционерное общество "ОДК-Авиадвигатель"
Priority to RU2018116818A priority Critical patent/RU2686499C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2686499C1 publication Critical patent/RU2686499C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/146—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor the fluid stream containing a liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

FIELD: machine building.SUBSTANCE: invention relates to repair of cooled blades from heat-resistant superalloy of gas-turbine engine turbine. Method involves preliminary removal of heat-shielding coating from blade surface of blade, cleaning end face of well of blade body from running-in tracks, cleaning outer and inner surfaces of the walls of the shaft of the blade of the blade, installation and fixation of the blade in the device, supply of a stream of metal powder coaxially to the laser beam, the chemical composition of which coincides with the material of the blade, surfacing of the end face of the blade body in a protective gas medium, heat treatment in a vacuum and control. Welding of metal powder is performed by laser beam in pulse mode with amplitude modulation of pulse, wherein each modulated pulse of laser beam consists of leading edge of pulse with power density for surfacing and trailing edge of pulse with power density for concomitant heating of surfacing zone at temperature equal to 0.7÷0.8 of melting point of heat resistant superalloy of blade. During surfacing, ratio of laser beam spot diameter to fusing surface width is provided 0.5…0.7. Besides, heat-resistant superalloy of cooled blade is alloy ZhS32-VI, for welding there used is metal powder from heat-resistant superalloy ZhS32-VI with fraction of 40–80 mcm, protection of deposition zone is performed locally with consumption of protective gas of 6–7 l/min.EFFECT: method of repair provides higher quality of repair of blades from superalloy and eliminates formation of cracks in laser pulse surfacing.4 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к технологии ремонта охлаждаемых лопаток из жаропрочного суперсплава турбины газотурбинного двигателя с содержанием упрочняющей Y' фазы не менее 60% и может быть использовано в турбомашиностроении при восстановлении длины пера лопатки. Реализация данного способа позволяет обеспечить высокое качество восстановления деталей турбомашин методом импульсной лазерной наплавки с использованием присадочного материала, идентичному по химическому составу материалу лопатки.The invention relates to the technology of repairing cooled blades of a heat-resistant superalloy turbine gas turbine engine with a content of strengthening Y 'phase of not less than 60% and can be used in turbomachinery when restoring the length of the blade blades. The implementation of this method allows to provide high quality restoration of parts of turbomachines by the method of pulsed laser welding with the use of filler material identical in chemical composition to the material of the blade.

Известен способ импульсной лазерной наплавки металлов (Патент RU №2502588, МПК В23К 26/34, публ. 27.12.2013) на любые трехмерные поверхности из металлических материалов, при котором осуществляют подачу присадочного материала в виде проволоки и воздействие на него и зону наплавки импульсным лазерным излучением. Осуществляют амплитудную модуляцию лазерного излучения каждого импульса. Наплавку металла производят в защитной среде из инертных газов, а в качестве инертных газов используют аргон и гелий. В результате обеспечивается снижение скорости самоохлаждения и темпа деформации наплавленного слоя металла до уровня ниже критического.There is a method of pulsed laser deposition of metals (Patent RU No. 2502588, IPC W23K 26/34, publ. 12/27/2013) on any three-dimensional surfaces made of metallic materials, in which the filler material is supplied in the form of a wire and is impacted on it and the surfacing zone by a pulsed laser radiation. Perform amplitude modulation of the laser radiation of each pulse. The metal is deposited in a protective environment of inert gases, and argon and helium are used as inert gases. The result is a reduction in the rate of self-cooling and the rate of deformation of the deposited metal layer to a level below the critical one.

Недостаток способа заключается в том, что присадочный материал используют в виде проволоки. Известно, что присадочный материал для жаропрочных суперсплавов с содержанием упрочняющей Y' фазы более 60% выпускается только в виде порошка.The disadvantage of this method is that the filler material is used in the form of wire. It is known that the filler material for heat-resistant superalloys with a content of the reinforcing Y 'phase of more than 60% is produced only in the form of powder.

Известен также способ сварки заготовок из высокожаропрочных суперсплавов с особой массовой скоростью подачи присадочного материала (Патент RU №2510994, МПК В23К 26/34, публ. 10.04.2014), при котором создают с помощью лазерного источника тепла зоны подвода тепла на поверхности заготовки. Подают с помощью устройства сварочный присадочный материал в зону подвода тепла. Подачу сварочного присадочного материала осуществляют с массовой скоростью ≤350 мг/мин, а параметры сварки, такие как подаваемая мощность, скорость сварки, диаметр луча сварки, выбирают из условия обеспечения скорости охлаждения при кристаллизации материала, по меньшей мере, 8000 Кельвинов в секунду.Also known is a method of welding billets of high-heat-resistant superalloys with a special mass feed rate of filler material (Patent RU No. 2510994, IPC W23K 26/34, publ. 10.04.2014), which creates, using a laser heat source, heat supply zones on the surface of the workpiece. The welding consumable material is supplied to the heat supply zone using the device. Supply of welding filler material is carried out with a mass speed of ≤ 350 mg / min, and welding parameters, such as applied power, welding speed, welding beam diameter, are chosen from the condition of ensuring the cooling rate during crystallization of the material, at least 8000 Kelvin per second.

Недостаток способа заключается в использовании дополнительного устройства подачи присадочного материала, а также данный способ не обеспечивает качественный ремонт лопаток из материала с содержанием упрочняющей Y' фазы не менее 60%, так как параметры сварки обеспечивают скорость охлаждения при кристаллизации, по меньшей мере 8000 Кельвинов в секунду, при этом не исключается возможность трещинообразования в температурном интервале хрупкости материала в зоне сплавления и наплавленном валике.The disadvantage of this method is the use of an additional filler material supply device, and this method does not provide high-quality repair of blades made of a material with a Y-hardening phase content of at least 60%, since the welding parameters provide a cooling rate during crystallization of at least 8,000 Kelvin per second , this does not exclude the possibility of cracking in the temperature range of brittleness of the material in the fusion zone and the weld bead.

Наиболее близким по техническому решению является способ восстановления поверхности монокристаллической или полученной направленной кристаллизацией металлической детали (Патент RU №2409708, МПК С30 В13/08, С30 В13/22, В23К 26/34, F01D 5/00, публ. 20.01.2011), принятый за наиболее близкий аналог (прототип) толщиной менее 2 мм, в котором на деталь направляют лазерный луч и подают поток металлического порошка той же природы, что и металлическая деталь, при этом лазерный луч имеет мощность «Р» и перемещается вдоль детали со скоростью «V», в котором луч лазера и поток порошка подают на деталь соосно и отношение P/V находится в определенном диапазоне. Наплавку осуществляют в приспособлении коробчатого типа, внутренний объем которого заполняют аргоном для создания нейтральной атмосферы. Недостаток способа заключается в использовании дополнительного устройства защиты зоны наплавки и охлаждения лопатки при формировании каждого последующего слоя наплавки на температуру менее 600°, что ведет к снижению производительности.The closest technical solution is a method of surface recovery single-crystal or obtained by directional crystallization of a metal part (Patent RU No. 2409708, IPC C30 B13 / 08, C30 B13 / 22, B23K 26/34, F01D 5/00, publ. 01/20/2011), adopted as the closest analogue (prototype) with a thickness of less than 2 mm, in which a laser beam is directed at a part and a stream of metal powder of the same nature as the metal part is fed, while the laser beam has power “P” and moves along the part with a speed of “ V "in which the laser beam and the flux n Rosca fed to the workpiece and coaxially with the ratio of P / V is within a certain range. The surfacing is carried out in a box-type device, the internal volume of which is filled with argon to create a neutral atmosphere. The disadvantage of this method is to use an additional device for protecting the surfacing zone and cooling the blade when forming each subsequent layer of surfacing at a temperature of less than 600 °, which leads to a decrease in performance.

Известно, что при сварке жаропрочные никелевые сплавы с содержанием У фазы 45 -60% и более, относятся к сплавам с высокой склонностью образования горячих и термических трещин, обусловленных высоким уровнем сварочных и объемных напряжений, образующихся при кристаллизации металла шва и охлаждения околошовной зоны. К таким сплавам относится, например, высоколегированный никелевый сплав ЖС32-ВИ, с содержанием Y' фазы 62-64%. При сварке технологическая прочность в процессе кристаллизации металла шва определяется температурным интервалом хрупкости металла (ТИХ), его пластичностью и темпом нарастания деформации в ТИХ, который в свою очередь зависит от скорости охлаждения.It is known that during welding, heat-resistant nickel alloys with a content of phase 45–60% or more belong to alloys with a high tendency to form hot and thermal cracks caused by a high level of welding and bulk stresses generated during the crystallization of the weld metal and cooling the heat-affected zone. Such alloys include, for example, high-alloyed nickel alloy ZhS32-VI, with a Y content of 62-64% phase. During welding, the technological strength in the process of crystallization of the weld metal is determined by the temperature range of metal brittleness (MIT), its ductility and the rate of increase of deformation in MISC, which in turn depends on the cooling rate.

Для повышения технологической прочности при лазерной сварке необходимо уменьшить скорость охлаждения металла шва. Технологическим приемом предупреждения образования горячих трещин может быть предварительный или сопутствующий подогрев зоны сварки, снижающий темп нарастания деформаций в ТИХ ниже критического.To increase the technological strength during laser welding, it is necessary to reduce the cooling rate of the weld metal. Technological methods for preventing the formation of hot cracks can be the preliminary or concomitant heating of the weld zone, which reduces the rate of increase of deformations in the CLE below the critical one.

Технической задачей заявляемого изобретения является повышение качества ремонта лопаток из жаропрочного суперсплава.The technical objective of the claimed invention is to improve the quality of repair of the blades of the heat-resistant superalloy.

Поставленная задача достигается за счет того, что в способе ремонта охлаждаемой лопатки из жаропрочного суперсплава турбины газотурбинного двигателя, включающий предварительное удаление с поверхности пера лопатки теплозащитного покрытия, зачистку торца колодца пера лопатки от следов приработки, зачистку наружной и внутренней поверхности стенок колодца торца пера лопатки, установку и фиксацию лопатки в приспособлении, подачу соосно лазерному лучу потока металлического порошка, химический состав которого совпадает с материалом лопатки, наплавку металлического порошка на торец колодца пера лопатки в среде защитного газа, термическую обработку в вакууме и контроль, согласно изобретению, наплавку металлического порошка осуществляют лазерным лучом в импульсном режиме с амплитудной модуляцией импульса с плотностью мощности, в которой каждый модулированный импульс лазерного луча состоит из переднего фронта импульса с плотностью мощности для осуществления наплавки, и заднего фронта импульса с плотностью мощности для сопутствующего подогрева зоны наплавки при температуре, равной 0,7-10,8 температуры плавления жаропрочного суперсплава лопатки, при этом обеспечивают отношение диаметра пятна луча лазера к ширине наплавляемой поверхности 0,5…0,7.The task is achieved due to the fact that in the method of repairing a cooled blade from a heat-resistant superalloy of a turbine of a gas turbine engine, including preliminary removing a heat-shielding coating from the blade surface, stripping the end face of the blade well from the burn-in marks, cleaning the outer and inner surfaces of the barrel end wall of the blade, installation and fixation of the blade in the device, the flow of metal powder coaxial with the laser beam, the chemical composition of which coincides with the material of the blade ki, deposition of metal powder at the end of the well of the pen blade in a protective gas, heat treatment in vacuum and control, according to the invention, the deposition of metal powder is carried out by a laser beam in a pulsed mode with amplitude modulation of a pulse with a power density in which each modulated pulse of a laser beam consists from the leading edge of a pulse with a power density for surfacing, and the rear edge of a pulse with a power density for concomitant heating of the weld zone at a temperature round equal 0,7-10,8 melting temperature superalloy superalloy blade, thus providing the ratio of the diameter of the laser beam spot to the width of the deposited surface of 0.5 ... 0.7.

Кроме того, согласно изобретению, жаропрочным суперсплавом охлаждаемой лопатки является сплав ЖС32-ВИ.In addition, according to the invention, the heat-resistant superalloy of the cooled blade is the alloy ЖС32-ВИ.

Кроме того, согласно изобретению, металлическим порошком для наплавки является жаропрочный суперсплав ЖС32-ВИ в виде порошка фракцией 40-80 мкм.In addition, according to the invention, the metal powder for surfacing is a heat-resistant superalloy ZhS32-VI in the form of a powder with a fraction of 40-80 microns.

Кроме того, согласно изобретению, защиту зоны наплавки осуществляют защитным газом локально, с расходом 6-7 л/мин.In addition, according to the invention, protection of the surfacing zone is carried out with a protective gas locally, with a flow rate of 6-7 l / min.

В отличие от прототипа, проводят наплавку металлического порошка лазерным лучом в импульсном режиме с периодическим воздействием каждого модулированного импульса, при этом каждый модулированный импульс лазерного луча состоит из переднего фронта импульса Р1 с плотностью мощности, которым осуществляют наплавку присадочного материала, и заднего фронта импульса Р2 с плотностью мощности, необходимой для сопутствующего подогрева зоны наплавки до температуры равной 0,7÷0,8 температуры плавления жаропрочного суперсплава лопатки, при этом отношение диаметра пятна луча лазера к ширине наплавляемой поверхности составляет 0,5…0,7, что в совокупности с сопутствующим подогревом позволяет снизить скорость охлаждения и темп деформации наплавленного металла до уровня ниже критического, что исключает образование горячих трещин, повышает качество ремонта охлаждаемой лопатки. Кроме того, согласно изобретению, жаропрочным суперсплавом охлаждаемой лопатки является сплав ЖС32-ВИ, металлическим порошком является жаропрочный суперсплав ЖС32-ВИ в виде порошка фракцией 40-80 мкм, защиту зоны наплавки осуществляют защитным газом локально, с расходом 6-7 л/мин, что обеспечивает качественную защиту зоны наплавки лопаток.In contrast to the prototype, a metal beam is deposited by a laser beam in a pulsed mode with a periodic impact of each modulated pulse, with each modulated laser beam consisting of a leading edge of P1 with a power density, which weld the filler material, and a leading edge of P2 s the power density required for the concomitant heating of the surfacing zone to a temperature equal to 0.7 ÷ 0.8 of the melting temperature of the heat-resistant superalloy of the blade, while shenie diameter of the laser beam spot to the width of the deposited surface is 0.5 ... 0.7, in conjunction with the accompanying heated to reduce the cooling rate and the rate of deformation of the weld metal to a level below the critical value, which prevents hot cracking, improves the quality of repair cooled blade. In addition, according to the invention, the heat-resistant superalloy of the cooled blade is ZhS32-VI alloy, the metal powder is the heat-resistant ZhS32-VI superalloy in the form of powder with a fraction of 40-80 microns, the protection of the weld zone is carried out by a protective gas locally, with a flow rate of 6-7 l / min, that provides high-quality protection of the surfacing zone of the blades.

На фиг. 1 - представлена охлаждаемая лопатка из жаропрочного суперсплава турбины газотурбинного двигателя.FIG. 1 shows a cooled blade from a heat-resistant superalloy of a turbine of a gas turbine engine.

На фиг. 2 - представлен разрез верхней части пера охлаждаемой лопатки турбины газотурбинного двигателя.FIG. 2 shows a section of the upper part of the pen of a cooled turbine blade of a gas turbine engine.

На фиг. 3 - представлена схема наплавки торца колодца пера охлаждаемой лопатки турбины газотурбинного двигателя.FIG. 3 - a scheme of surfacing the end face of the well of a pen of a cooled turbine blade of a gas turbine engine is presented.

На фиг. 4 - представлен модулированный импульс лазерного луча.FIG. 4 shows a modulated pulse of a laser beam.

На фиг. 5 - представлено фото верхней части со стороны спинки пера охлаждаемой лопатки турбины газотурбинного двигателя с восстановленным торцом.FIG. 5 shows a photo of the upper part of the back of the pen of a cooled turbine blade of a gas turbine engine with a restored end.

Способ осуществляется следующим образом. Предварительно удаляют с поверхности пера 2 охлаждаемой лопатки 1 теплозащитное покрытие, зачищают торец 3 пера 2 лопатки 1, зачищают наружную 4 и внутреннюю 5 поверхность стенок колодца (без позиции) пера 2 лопатки 1, на зачищенный торец 3 лопатки 1 подают соосно лазерному лучу 8 транспортирующим газом гелием металлический порошок 6 (присадочный материал), химический состав которого совпадает с материалом лопатки, наплавку осуществляют лазерным лучом 8 в импульсном режиме с амплитудной модуляцией импульса с плотностью мощности импульса, при этом каждый модулированный импульс лазерного луча состоит из переднего фронта импульса 10 (Р1) с плотностью мощности для наплавки присадочного материала и заднего фронта импульса 11 (Р2) с плотностью мощности для сопутствующего подогрева зоны наплавки до температуры равной 0,7÷0,8 температуры плавления основного материала, при этом отношение диаметра пятна луча лазера В к ширине наплавляемой поверхности С составляет 0,5…0,7.The method is as follows. Pre-removed from the surface of the pen 2 cooled blade 1 heat-shielding coating, cleaned the end 3 of the pen 2 blades 1, cleaned the outer 4 and inner 5 surface of the walls of the well (without position) pen 2 blades 1, on the cleaned end 3 of the blades 1 served coaxially to the laser beam 8 transport gaseous helium metal powder 6 (filler material), the chemical composition of which coincides with the material of the blade, surfacing is performed by a laser beam 8 in a pulsed mode with amplitude modulation of a pulse with a pulse power density, at ohm each modulated pulse of a laser beam consists of a leading edge of a pulse 10 (P1) with a power density for overlaying the filler material and a falling edge of a pulse 11 (P2) with a power density for concomitant heating of the weld zone to a temperature equal to 0.7 ÷ 0.8 melting point the basic material, while the ratio of the spot diameter of the laser beam B to the width of the deposited surface C is 0.5 ... 0.7.

Жаропрочным суперсплавом охлаждаемой лопатки является сплав ЖС32-ВИ, металлическим порошком является жаропрочный суперсплав ЖС32-ВИ в виде порошка фракцией 40-80 мкм, защиту зоны наплавки осуществляют защитным газом локально, с расходом 6-7 л/мин,The heat-resistant superalloy of the cooled blade is ZhS32-VI alloy, the metal powder is the heat-resistant ZhS32-VI superalloy in the form of a powder with a fraction of 40-80 microns, the protection of the weld zone is carried out with a protective gas locally, with a flow rate of 6-7 l / min,

В процессе лазерной наплавки наплавленного слоя 12 с соосной лазерному лучу 8 подачей порошка 6, транспортирующий газ гелий формирует струю наплавляемого присадочного материала - металлического порошка 6, который переплавляется под воздействием лазерного луча 8 в среде защитного газа аргона 7.In the process of laser deposition of the deposited layer 12 with the powder supply 6 coaxial with the laser beam 8, the transporting gas helium forms a jet of the deposited filler material - metal powder 6, which is remelted under the influence of the laser beam 8 in an argon protective gas 7.

Преимуществом такого способа подачи является независимость размеров нанесенного валика от направления наплавки. Количество наплавленных слоев 12 наносится в зависимости от степени износа торца охлаждаемой лопатки 1.The advantage of this method of filing is the independence of the size of the applied bead from the direction of surfacing. The number of deposited layers 12 is applied depending on the degree of wear of the end of the cooled blade 1.

Таким образом, предлагаемый способ ремонта охлаждаемой лопатки из жаропрочного суперсплава турбины газотурбинного двигателя с вышеуказанными отличительными признаками в совокупности с известными признаками обеспечивает повышение качества ремонта лопаток из жаропрочного суперсплава за счет исключения образования трещин при лазерной импульсной наплавке.Thus, the proposed method of repairing a cooled blade from a heat-resistant superalloy for a turbine of a gas turbine engine with the above distinctive features, in conjunction with known signs, improves the quality of repair of blades from a heat-resistant superalloy by eliminating the formation of cracks during laser pulsed surfacing.

Claims (4)

1. Способ ремонта охлаждаемой лопатки из жаропрочного суперсплава турбины газотурбинного двигателя, включающий предварительное удаление с поверхности пера лопатки теплозащитного покрытия, зачистку торца колодца пера лопатки от следов приработки, зачистку наружной и внутренней поверхности стенок колодца торца пера лопатки, установку и фиксацию лопатки в приспособлении, подачу соосно лазерному лучу потока металлического порошка, химический состав которого совпадает с материалом лопатки, наплавку металлического порошка на торец колодца пера лопатки в среде защитного газа, термическую обработку в вакууме и контроль, отличающийся тем, что наплавку металлического порошка осуществляют лазерным лучом в импульсном режиме с амплитудной модуляцией импульса с плотностью мощности, в которой каждый модулированный импульс лазерного луча состоит из переднего фронта импульса с плотностью мощности для осуществления наплавки и заднего фронта импульса с плотностью мощности для сопутствующего подогрева зоны наплавки при температуре, равной 0,7÷0,8 температуры плавления жаропрочного суперсплава лопатки, при этом обеспечивают отношение диаметра пятна луча лазера к ширине наплавляемой поверхности 0,5…0,7.1. A method of repairing a cooled blade from a heat-resistant superalloy of a turbine engine turbine, including preliminary removal of a heat-shielding blade from the pen surface, stripping the end face of the pen blade well from burn-in traces, stripping the outer and inner surfaces of the well wall of the blade end face, installing and fixing the blade in the fixture, flow coaxially to the laser beam of a stream of metal powder, the chemical composition of which coincides with the material of the blade, the surfacing of metal powder on the end face the blade in a protective gas, heat treatment in vacuum and control, characterized in that the deposition of metal powder is performed by a laser beam in a pulsed mode with amplitude modulation of a pulse with a power density, in which each modulated pulse of a laser beam consists of a leading edge of a pulse with a density power for the implementation of the cladding and the back edge of the pulse with a power density for the concomitant heating of the surfacing zone at a temperature of 0.7 ÷ 0.8 of the melting temperature is heat resistant of the superalloy blade, thus providing the ratio of the diameter of the laser beam spot to the width of the deposited surface of 0.5 ... 0.7. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что жаропрочным суперсплавом охлаждаемой лопатки является сплав ЖС32-ВИ.2. A method according to claim 1, characterized in that the heat-resistant superalloy of the cooled blade is an alloy ZhS32-VI. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для наплавки используют металлический порошок из жаропрочного суперсплава ЖС32-ВИ с фракцией 40-80 мкм.3. The method according to p. 1, characterized in that for surfacing use metal powder from a heat-resistant superalloy ZhS32-VI with a fraction of 40-80 microns. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что защиту зоны наплавки осуществляют локально с расходом защитного газа 6-7 л/мин.4. The method according to p. 1, characterized in that the protection of the surfacing zone is carried out locally with a flow of protective gas of 6-7 l / min.
RU2018116818A 2018-05-04 2018-05-04 Method of repairing a cooled blade from a heat-resistant superalloy of a turbine of a gas turbine engine RU2686499C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018116818A RU2686499C1 (en) 2018-05-04 2018-05-04 Method of repairing a cooled blade from a heat-resistant superalloy of a turbine of a gas turbine engine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018116818A RU2686499C1 (en) 2018-05-04 2018-05-04 Method of repairing a cooled blade from a heat-resistant superalloy of a turbine of a gas turbine engine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2686499C1 true RU2686499C1 (en) 2019-04-29

Family

ID=66430396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018116818A RU2686499C1 (en) 2018-05-04 2018-05-04 Method of repairing a cooled blade from a heat-resistant superalloy of a turbine of a gas turbine engine

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2686499C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111334792A (en) * 2020-04-10 2020-06-26 西安灯芯草信息科技有限公司 Method for repairing and strengthening turbine machinery
RU2770156C1 (en) * 2021-11-29 2022-04-14 Акционерное общество "Объединенная двигателестроительная корпорация" (АО "ОДК") Method for restoring the end part of the feather of a cooled turbine blade of a gas turbine engine

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5717926B2 (en) * 1972-10-07 1982-04-14
JPS6037282A (en) * 1983-08-10 1985-02-26 Agency Of Ind Science & Technol Method and device for laser welding
SU1579679A1 (en) * 1988-06-29 1990-07-23 Липецкий политехнический институт Method of reconditioning rolling mill rolls
RU2032513C1 (en) * 1992-07-29 1995-04-10 Валерий Григорьевич Рудычев Laser-based surfacing of tools
RU2281194C1 (en) * 2005-03-04 2006-08-10 Открытое акционерное общество "Московское машиностроительное предприятие им. В.В. Чернышева" Method of reconditioning of machine parts
RU2323265C1 (en) * 2006-07-17 2008-04-27 Александр Григорьевич Григорянц Method for laser-light thermal treatment of metallic materials at controlled heating
RU2409708C2 (en) * 2004-08-30 2011-01-20 Снекма Method for resurfacing monocrystalline components and components obtained through directional crystallisation
RU2498888C2 (en) * 2007-10-05 2013-11-20 Снекма Method of reforming metal parts
RU2499657C1 (en) * 2009-08-20 2013-11-27 Сименс Акциенгезелльшафт Method of automated repair of machine parts
RU2502588C2 (en) * 2011-04-05 2013-12-27 Общество с ограниченной ответственностью Вятское машиностроительное предприятие "Лазерная техника и технологии" Method of pulse laser building up of metals
RU2635648C2 (en) * 2012-09-07 2017-11-14 Нуово Пиньоне С.п.А. Method for restoring the element of the turbomashine

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5717926B2 (en) * 1972-10-07 1982-04-14
JPS6037282A (en) * 1983-08-10 1985-02-26 Agency Of Ind Science & Technol Method and device for laser welding
SU1579679A1 (en) * 1988-06-29 1990-07-23 Липецкий политехнический институт Method of reconditioning rolling mill rolls
RU2032513C1 (en) * 1992-07-29 1995-04-10 Валерий Григорьевич Рудычев Laser-based surfacing of tools
RU2409708C2 (en) * 2004-08-30 2011-01-20 Снекма Method for resurfacing monocrystalline components and components obtained through directional crystallisation
RU2281194C1 (en) * 2005-03-04 2006-08-10 Открытое акционерное общество "Московское машиностроительное предприятие им. В.В. Чернышева" Method of reconditioning of machine parts
RU2323265C1 (en) * 2006-07-17 2008-04-27 Александр Григорьевич Григорянц Method for laser-light thermal treatment of metallic materials at controlled heating
RU2498888C2 (en) * 2007-10-05 2013-11-20 Снекма Method of reforming metal parts
RU2499657C1 (en) * 2009-08-20 2013-11-27 Сименс Акциенгезелльшафт Method of automated repair of machine parts
RU2502588C2 (en) * 2011-04-05 2013-12-27 Общество с ограниченной ответственностью Вятское машиностроительное предприятие "Лазерная техника и технологии" Method of pulse laser building up of metals
RU2635648C2 (en) * 2012-09-07 2017-11-14 Нуово Пиньоне С.п.А. Method for restoring the element of the turbomashine

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111334792A (en) * 2020-04-10 2020-06-26 西安灯芯草信息科技有限公司 Method for repairing and strengthening turbine machinery
RU2770156C1 (en) * 2021-11-29 2022-04-14 Акционерное общество "Объединенная двигателестроительная корпорация" (АО "ОДК") Method for restoring the end part of the feather of a cooled turbine blade of a gas turbine engine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9352413B2 (en) Deposition of superalloys using powdered flux and metal
US9283593B2 (en) Selective laser melting / sintering using powdered flux
EP2950966B1 (en) Deposition of superalloys using powdered flux and metal
US9352419B2 (en) Laser re-melt repair of superalloys using flux
US9315903B2 (en) Laser microcladding using powdered flux and metal
JP5465239B2 (en) Method and apparatus for welding workpiece made of heat-resistant superalloy
RU2624884C2 (en) Localized repair of the component from superalloy
US6495793B2 (en) Laser repair method for nickel base superalloys with high gamma prime content
EP2950959B1 (en) Cladding of alloys using cored feed material comprising powdered flux and metal
CN105408056B (en) Repair of substrates with component-supported filler
US9272363B2 (en) Hybrid laser plus submerged arc or electroslag cladding of superalloys
KR20150113149A (en) Selective laser melting/sintering using powdered flux
EP2950973A1 (en) Method of laser re-melt repair of superalloys using flux
RU2686499C1 (en) Method of repairing a cooled blade from a heat-resistant superalloy of a turbine of a gas turbine engine
WO2014120729A1 (en) Laser microcladding using powdered flux and metal
US10603734B2 (en) Method for hardfacing a metal article
RU2770156C1 (en) Method for restoring the end part of the feather of a cooled turbine blade of a gas turbine engine
JP6092429B6 (en) Superalloy Welding Method Using Powdered Flux and Powdered Metal