RU2686194C1 - METHOD OF PRODUCING INTERMETALLIC COMPOSITE MATERIALS BASED ON Fe POWDER SYSTEMS Fe-Al - Google Patents

METHOD OF PRODUCING INTERMETALLIC COMPOSITE MATERIALS BASED ON Fe POWDER SYSTEMS Fe-Al Download PDF

Info

Publication number
RU2686194C1
RU2686194C1 RU2018100658A RU2018100658A RU2686194C1 RU 2686194 C1 RU2686194 C1 RU 2686194C1 RU 2018100658 A RU2018100658 A RU 2018100658A RU 2018100658 A RU2018100658 A RU 2018100658A RU 2686194 C1 RU2686194 C1 RU 2686194C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
plasma
pressure
powder
discharge
materials based
Prior art date
Application number
RU2018100658A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вячеслав Анатольевич Сурков
Ильдар Шаукатович Абдуллин
Марат Фарихович Ахатов
Рустем Фаридович Шарафеев
Ильгизар Раффакович Сагбиев
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ)
Priority to RU2018100658A priority Critical patent/RU2686194C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2686194C1 publication Critical patent/RU2686194C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/14—Treatment of metallic powder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/78—Compounds containing aluminium and two or more other elements, with the exception of oxygen and hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00—Compounds of iron
    • C01G49/009—Compounds containing, besides iron, two or more other elements, with the exception of oxygen or hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy

Abstract

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to powder metallurgy. Powders Fe, Al in the ratio of 70:30 are mixed in ball mill for 2–3 hours and degassed in vacuum chamber 1 at pressure 10 Pa. Obtained mixture is placed in container 2 made from carbon-fiber material and affected by plasma RFI discharge low-pressure. Plasma-forming gas used is argon with flow rate of 0.004÷0.005 g/s at its working pressure of 1.33÷133 Pa. Generator 5 electromagnetic field frequency is 1.76–13.56 MHz, power consumption is 2–18 kW, anode current value is 0.8÷1.2 A, voltage 7.8 kV. Pressure in discharge chamber 6 20÷30 Pa.EFFECT: workpiece from intermetallic material has high strength characteristics.1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области порошковой металлургии и в частности может быть использовано при изготовлении заготовок деталей из порошкового материала с высокими механическими и эксплуатационными свойствами.The invention relates to the field of powder metallurgy and in particular can be used in the manufacture of blanks of parts from a powder material with high mechanical and operational properties.

Известен способ получения порошкового материала на основе железа с карбидом кремния (заявка №96103230, МПК С22С 33/02, дата публикации заявки: 27.02.1998), включающий смешивание порошков металлов и карбида кремния, прессование и спекание, отличающийся тем, что после предварительного уплотнения порошковой смеси в пресс-форме давлением 15-35 МПа дальнейшее прессование и спекание осуществляют одновременно, пропуская через смесь переменный ток промышленной частоты плотностью 10-35 А/мм2 при давлении 5-15 МПа в течение 3-25 с.A method of obtaining powder material based on iron with silicon carbide (application No. 96103230, IPC S22S 33/02, the date of publication of the application: 27.02.1998), including the mixing of powders of metals and silicon carbide, pressing and sintering, characterized in that after pre-compaction the powder mixture in the mold with a pressure of 15-35 MPa, further pressing and sintering are carried out simultaneously, passing an alternating current of industrial frequency with a density of 10-35 A / mm 2 at a pressure of 5-15 MPa for 3-25 seconds through the mixture.

Известен способ получения упрочняемого оксидами композиционного материала на основе железа (патент РФ №2307183, МПК, С22С 1/05, С22С 33/02, опубл. 27.09.2007), при котором смешивают порошок малоустойчивого при деформации оксида железа и порошок стали, легированной элементами, образующими термоустойчивые нанооксиды. Полученную смесь подвергают механическому легированию при интенсивной холодной деформации сдвигом и обжигают. Способ позволяет осуществить механическое легирование стальной матрицы кислородом при меньшей степени холодной деформации, что приводит к сокращению времени технологического процесса.A method of obtaining an iron-based composite material hardened by oxides (RF Patent No. 2307183, IPC, C22C 1/05, C22C 33/02, publ. 09/27/2007) is obtained, in which a low-stable powder is mixed during the deformation of iron oxide and steel powder alloyed with elements forming heat resistant nanooxides. The resulting mixture is subjected to mechanical doping with severe cold shear deformation and calcined. The method allows mechanical doping of the steel matrix with oxygen at a lower degree of cold deformation, which leads to a reduction in the process time.

Известен Синтез интрметаллида Fe3Al (статья в Вестнике Казанского технологического университета, 2010, №5), при котором для синтеза интрметаллида Fe3Al предложено использовать искровое плазменное спекание дисперсных перекурсоров, содержащих элементные железо и алюминий, полученных электрохимическим методом.The synthesis of the Fe 3 Al intrametalide is known (article in the Bulletin of the Kazan Technological University, 2010, No. 5), in which it is proposed to use spark plasma sintering of dispersed precursors containing elemental iron and aluminum, produced by the electrochemical method for the synthesis of Fe3Al intrametalide.

Одним из наиболее перспективных методов получения изделий с повышенными механическими, физико-химическими и эксплуатационными свойствами, является метод создание новых композиционных материалов воздействием плазмы высокочастотного индукционного (ВЧИ) разряда на исходный порошковый материал с обеспечением получения интерметаллидных композиционных материалов на основе порошковых систем Fe-Al, достижение которого определяется изменением в ходе проведения процесса воздействия, как на температуру обработки, так и на характеристики ионного потока, поступающего из плазмы на поверхность обрабатываемого материала (Абдуллин И.Ш., Желтухин B.C. // Вестник Казанского технолог, ун-та. 2003. №1. С. 172-179), (Абдуллин И.Ш., Желтухин B.C., Кудинов В.В. // Физ. и хим. обработки материалов. 2003. №4 С. 45-51). При воздействии высокочастотной (ВЧ) плазмой пониженного давления в диапазоне давлений Р=1,33-133 Па любое тело, независимо от того, является ли оно проводником, полупроводником или диэлектриком, является дополнительным электродом. В результате чего у его поверхности так же, как и в приэлектродной области ВЧ - емкостного разряда образуется слой положительного заряда (СПЗ) толщиной ~10-3 м. Проходя сквозь слой СПЗ и ускоряясь в его электрическом поле, положительные ионы плазмы получают дополнительную энергию до 100 эВ. При столкновении с поверхностью металла ионы передают приобретенную кинетическую энергию и потенциальную энергию рекомбинации поверхностным атомам и частично внедряются в поверхностный слой. Если плазмообразующий газ содержит атомы азота, кислорода или углерода, то в результате диффузионного насыщения поверхностного слоя металла этими элементами увеличивается механические и физико-химические свойства обрабатываемого металла.One of the most promising methods for obtaining products with enhanced mechanical, physicochemical and operational properties is the method of creating new composite materials by applying a high-frequency induction (HFI) discharge plasma to the original powder material, ensuring the production of intermetallic composite materials based on Fe-Al powder systems, the achievement of which is determined by the change in the course of the exposure process, both on the processing temperature and on the characteristics of the ion flow from the plasma to the surface of the processed material (Abdullin I.Sh., Zheltukhin BC // Kazan Technologist Bulletin, un-ta. 2003. №1. P. 172-179), (Abdullin I.Sh., Zheltukhin BC , Kudinov VV // Physical and chemical materials processing. 2003. No. 4, pp. 45-51). When exposed to high-frequency (RF) plasma of reduced pressure in the pressure range P = 1.33-133 Pa, any body, regardless of whether it is a conductor, semiconductor or dielectric, is an additional electrode. As a result, a positive charge layer (SDR) with a thickness of ~ 10 -3 m is formed near its surface as in the near-electrode RF-capacitive discharge region. Passing through the SDR layer and accelerating in its electric field, positive plasma ions receive additional energy 100 eV. When colliding with the metal surface, the ions transfer the acquired kinetic energy and potential recombination energy to the surface atoms and partially penetrate into the surface layer. If the plasma-forming gas contains atoms of nitrogen, oxygen or carbon, then as a result of diffusion saturation of the surface layer of the metal with these elements, the mechanical and physicochemical properties of the metal being treated increase.

Преимущество интерметаллических соединений на основе порошковых систем Fe-Al - в их высокой стойкости к окислению и сульфидной коррозии, при этом их стоимость ниже многих коррозионностойких сталей.The advantage of intermetallic compounds based on Fe-Al powder systems is their high resistance to oxidation and sulfide corrosion, while their cost is lower than many corrosion-resistant steels.

Экспериментальная часть работы по получению интерметаллидных композиционных материалов на основе порошковых систем Fe-Al, воздействием плазмы ВЧИ разряда пониженного давления, реализовалась в цилиндрической разрядной камере из кварца с внутренним диаметром от 10 до 110 мм с помощью трехкольцевого медного водоохлаждаемого индуктора в рабочую зону, которого вводился стаканчик из углеволокнистой ткани марки Урал 2-22р с порошковым материалом с соотношением химических элементов Fe:Al=70:30. Перед воздействием порошок был дегазирован в вакууме при давлении Р=10 Па. Воздействие проводилось на следующих режимах: рабочее давление плазмообразующего газа Р=1,33÷133 Па, частота электромагнитного поля генератора f=1,76-13,56 МГц, потребляемая мощность N=2-18 кВт.The experimental part of the work on obtaining intermetallic composite materials based on Fe-Al powder systems, by exposure to a reduced-pressure RFI discharge plasma, was realized in a cylindrical discharge chamber made of quartz with an internal diameter of 10 to 110 mm using a three-ring copper water-cooled inductor into the working area, which was introduced a cup of carbon fiber brand Ural 2-22p with powder material with a ratio of chemical elements Fe: Al = 70: 30. Before exposure, the powder was degassed under vacuum at a pressure of P = 10 Pa. The impact was carried out in the following modes: working pressure of plasma gas P = 1.33 ÷ 133 Pa, frequency of the electromagnetic field of the generator f = 1.76-13.56 MHz, power consumption N = 2-18 kW.

Технической проблемой, на решение которой направлено предлагаемое изобретение является создание порошковых материалов с повышенными механическими, физико-химическими и эксплуатационными свойствами.The technical problem that the present invention is directed to is the creation of powder materials with enhanced mechanical, physicochemical and operational properties.

Технический результат, на достижение которого направлено предлагаемое изобретение, заключается в получении интерметаллидных композиционных материалов на основе порошковых систем Fe-Al, с высокими прочностными характеристиками заготовок изделий полученных из порошкового материала.The technical result, the achievement of which the invention is directed, is to obtain intermetallic composite materials based on powder systems Fe-Al, with high strength characteristics of the workpieces made of powder material.

Технический результат достигается тем, что в способе получения интерметаллидных материалов на основе порошковых систем Fe-Al, включающий приготовление смеси из порошкового материала Fe, Al с соотношением 70:30 в шаровой мельнице в течение 2 часов, с дегазацией в вакууме при давлении Р=10 Па, и с последующем воздействием плазмы ВЧИ разряда пониженного разряда в плазмотроне с использованием в качестве плазмообразующего газа аргон, при рабочем давление плазмообразующего газа Р=1,33÷133 Па, частотой электромагнитного поля генератора f=1,76-13,56 МГц, потребляемая мощность N=2-18 кВт. Новым является то, что воздействие на порошковый материала Fe, Al осуществляется в емкости выполненной из углеволокнистого материала, на который непрерывно воздействуют плазменным потоком с технологическими параметрами приведенными ниже:The technical result is achieved by the fact that in the method of producing intermetallic materials based on powder systems Fe-Al, including the preparation of a mixture of powder material Fe, Al with a ratio of 70:30 in a ball mill for 2 hours, with degassing in vacuum at a pressure P = 10 Pa, and with the subsequent plasma exposure of the RFI discharge of a reduced discharge in the plasma torch using argon as the plasma gas, at the working pressure of the plasma gas P = 1.33 ÷ 133 Pa, the generator electromagnetic field frequency f = 1.76-13.56 MHz, need The power output is N = 2-18 kW. New is the fact that the impact on the powder material Fe, Al is carried out in a container made of carbon fiber material, which is continuously exposed to the plasma flow with the following technological parameters:

Давление Ркам., (Па)Rkam pressure., (Pa) 20÷3020 ÷ 30 Подача плазмообразующего газа G, (г/с)Supply of plasma gas G, (g / s) 0,004÷0,0050,004 ÷ 0,005 Сила тока анода Ia, (А)Anode current Ia, (A) 0,8÷1,20.8 ÷ 1.2 Напряжение Ua, (кВ)Voltage Ua, (kV) 7,87,8 Время обработки Тоб, (с)Processing time Tob, (s) 5÷105 ÷ 10

Диаметр потока плазмы соответствует выходному диаметру плазмотрона, выполненному из кварцевого стекла.The diameter of the plasma flow corresponds to the output diameter of the plasma torch, made of quartz glass.

На фиг. 1 представлена экспериментальная плазменная установка ВЧИ разряда пониженного давления: а) - схема установки, б) - фотография установки:FIG. 1 shows the experimental plasma unit of the high-pressure discharge low-pressure discharge unit: a) - installation diagram, b) - installation photo:

На фиг. 2 представлена дифрактограмма продуктов синтеза смеси из порошкового материала Fe, Al с соотношением 70:30, где: по оси ординат - интенсивность Ip.o рентгенографических отражений, по оси абсцисс - угловой интервал 2θ сканирования.FIG. 2 shows a diffractogram of the products of synthesis of a mixture of the powder material Fe, Al with a ratio of 70:30, where: the ordinate is the intensity I po of the radiographic reflections, and the abscissa is the angular interval 2 scan.

Экспериментальная плазменная установка ВЧИ разряда пониженного давления представленная на фиг. 1 включает: вакуумную камеру 1; емкость 2 с порошком (стаканчик из углеволокнистого материала); пластинчато-роторный вакуумный насос 3; двухроторный вакуумный насос 4; ВЧ генератор 5; разрядную камеру 6; баллон 7; глухая трубка 8 для установки углеродного стаканчика с боковым отверстием для подачи газа.The experimental plasma setup of the high-frequency discharge low-pressure discharge unit shown in FIG. 1 includes: a vacuum chamber 1; container 2 with powder (a cup of carbon fiber material); rotary vane vacuum pump 3; two-rotor vacuum pump 4; RF generator 5; discharge chamber 6; cylinder 7; blank tube 8 for installing a carbon cup with a side opening for gas supply.

Способ получения интерметаллидных композиционных материалов на основе порошковых систем Fe-Al осуществляется следующим образом. Приготавливают смесь из порошкового материала Fe, Al с соотношением 70:30 в шаровой мельнице в течение 2-3 часов, с дегазацией в вакуумной камере 1 при давлении Р=10 Па, помещение смеси в емкость 2 из углеволокнистого материала с последующем воздействием плазмы ВЧИ разряда пониженного давления в экспериментальной плазменной установке ВЧИ разряда пониженного давления с использованием в качестве плазмообразующего газа аргон с технологическими параметрами приведенные ниже:The method of obtaining intermetallic composite materials based on powder systems Fe-Al is as follows. Prepare a mixture of powder material Fe, Al with a ratio of 70:30 in a ball mill for 2-3 hours, with degassing in a vacuum chamber 1 at a pressure P = 10 Pa, placing the mixture in tank 2 of carbon fiber material followed by exposure to RFI discharge plasma reduced pressure in the experimental plasma unit of the high-frequency control unit for the discharge of reduced pressure using argon with the following technological parameters as the plasma-forming gas:

Давление Ркам., (Па)Rkam pressure., (Pa) 20÷3020 ÷ 30 Подача плазмообразующего газа G, (г/с)Supply of plasma gas G, (g / s) 0,004÷0,0050,004 ÷ 0,005 Сила тока анода Ia, (А)Anode current Ia, (A) 0,8÷1,20.8 ÷ 1.2 Напряжение Ua, (кВ)Voltage Ua, (kV) 7,87,8 Время обработки Тоб, (с)Processing time Tob, (s) 5÷105 ÷ 10

Дифрактограмма исходной смеси Fe:Al=70:30 представляет собой аддитивный профиль двухфазной системы, на которой присутствуют отражения α-Fe и Al кубических модификаций.The diffractogram of the initial mixture Fe: Al = 70: 30 is an additive profile of a two-phase system, on which there are reflections of α-Fe and Al of cubic modifications.

Рентгенографический анализ образцов, прошедших обработку, показал, что кроме исходных химических веществ имеют место вновь образованные фазы, а именно: кубическая модификация AlFe и моноклинный алюмоферрит Al13Fe4 кроме рефлексов исходных алюминия и α-Fe уверенно диагностируются интерметаллиды: моноклинный Al13Fe4, AlFe кубической модификации.X-ray analysis of the samples that underwent processing showed that, in addition to the initial chemical substances, newly formed phases take place, namely: cubic modification of AlFe and monoclinic aluminum ferrite Al 13 Fe 4 except reflections of the original aluminum and α-Fe intermetallic compounds are confidently diagnosed: monoclinic Al 13 Fe 4 , AlFe cubic modification.

Полученные результаты электронной микроскопии указывают, что использование плазмы Высокочастотного индукционного разряда пониженного давления позволяет получать интерметаллиды на основе порошкового материала, содержащего элементные α-Fe и Al в заданном соотношении, что позволяет получать заготовки изделий с высокими механическими, физико-химическими и эксплуатационными свойствами.The results of electron microscopy indicate that the use of plasma of a low-frequency, low-pressure inductive discharge allows to obtain intermetallics based on a powder material containing elemental α-Fe and Al in a predetermined ratio, which allows to obtain blanks of products with high mechanical, physicochemical and operational properties.

Claims (3)

1. Способ получения интерметаллидных материалов на основе порошковых систем Fe-Al, включающий приготовление смеси из порошкового материала Fe, Al с соотношением 70:30 в шаровой мельнице в течение 2-3 часов, с дегазацией в вакууме при давлении Р=10 Па и с последующим воздействием плазмы ВЧИ-разряда пониженного давления в плазмотроне с использованием в качестве плазмообразующего газа аргона, при рабочем давлении плазмообразующего газа Р=1,33÷133 Па, частоте электромагнитного поля генератора f=1,76-13,56 МГц, потребляемой мощности N=2-18 кВт, отличающийся тем, что воздействие на порошковый материал Fe, Al осуществляют в емкости, выполненной из углеволокнистого материала, на который непрерывно воздействуют плазменным потоком с технологическими параметрами, приведенными ниже:1. The method of obtaining intermetallic materials based on powder systems Fe-Al, including the preparation of a mixture of powder material Fe, Al with a ratio of 70:30 in a ball mill for 2-3 hours, with degassing in vacuum at a pressure P = 10 Pa and s the subsequent plasma effect of the RFID discharge of reduced pressure in the plasma torch using argon as the plasma-forming gas, at the working pressure of the plasma-forming gas P = 1.33 ÷ 133 Pa, the generator electromagnetic field frequency f = 1.76-13.56 MHz, power consumption N = 2-18 kW, characterized in that the effect on the particulate material is Fe, Al is carried out in a container made of a carbon-material, which is continuously exposed to the plasma flow with process parameters given below: Давление Ркам (Па)Rkam pressure (Pa) 20÷3020 ÷ 30 Подача плазмообразующего газа G (г/с)Supply of plasma gas G (g / s) 0,004÷0,0050,004 ÷ 0,005 Сила тока анода Ia (А)Anode current Ia (A) 0,8÷1,20.8 ÷ 1.2 Напряжение Ua (кВ)Voltage Ua (kV) 7,87,8 Время обработки Тоб (с)Tob processing time (s) 5÷105 ÷ 10
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что диаметр потока плазмы соответствует выходному диаметру плазмотрона, выполненному из кварцевого стекла.2. The method according to p. 1, characterized in that the diameter of the plasma flow corresponds to the output diameter of the plasma torch, made of quartz glass.
RU2018100658A 2018-01-09 2018-01-09 METHOD OF PRODUCING INTERMETALLIC COMPOSITE MATERIALS BASED ON Fe POWDER SYSTEMS Fe-Al RU2686194C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018100658A RU2686194C1 (en) 2018-01-09 2018-01-09 METHOD OF PRODUCING INTERMETALLIC COMPOSITE MATERIALS BASED ON Fe POWDER SYSTEMS Fe-Al

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018100658A RU2686194C1 (en) 2018-01-09 2018-01-09 METHOD OF PRODUCING INTERMETALLIC COMPOSITE MATERIALS BASED ON Fe POWDER SYSTEMS Fe-Al

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2686194C1 true RU2686194C1 (en) 2019-04-24

Family

ID=66314825

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018100658A RU2686194C1 (en) 2018-01-09 2018-01-09 METHOD OF PRODUCING INTERMETALLIC COMPOSITE MATERIALS BASED ON Fe POWDER SYSTEMS Fe-Al

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2686194C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2708731C1 (en) * 2019-07-17 2019-12-11 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева - КАИ" (КНИТУ-КАИ) METHOD OF PRODUCING INTERMETALLIC COMPOSITE MATERIALS BASED ON Fe-Al POWDER SYSTEMS

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4772452A (en) * 1986-12-19 1988-09-20 Martin Marietta Corporation Process for forming metal-second phase composites utilizing compound starting materials
RU2090645C1 (en) * 1996-02-19 1997-09-20 Тюменский государственный нефтегазовый университет Method of production of powder material based on iron with silicon carbide
US6030472A (en) * 1997-12-04 2000-02-29 Philip Morris Incorporated Method of manufacturing aluminide sheet by thermomechanical processing of aluminide powders
RU2207183C1 (en) * 2002-01-08 2003-06-27 Ковальский Вадим Адольфович Separator

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4772452A (en) * 1986-12-19 1988-09-20 Martin Marietta Corporation Process for forming metal-second phase composites utilizing compound starting materials
RU2090645C1 (en) * 1996-02-19 1997-09-20 Тюменский государственный нефтегазовый университет Method of production of powder material based on iron with silicon carbide
US6030472A (en) * 1997-12-04 2000-02-29 Philip Morris Incorporated Method of manufacturing aluminide sheet by thermomechanical processing of aluminide powders
RU2207183C1 (en) * 2002-01-08 2003-06-27 Ковальский Вадим Адольфович Separator

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
RODRIGO B. S. et al., Iron aluminide alloy development using plasma transferred arc coating process, 17th Intern. Congress of Mechan. Eng., November 10-14, 2003, So Paulo, SP. *
АБДУЛЛИН И.Ш., ЖЕЛТУХИН В.С. Применение ВЧ-плазмы пониженного давления для газонасыщения поверхности металлов. Вестник Казанского технологического университета, 2003, no. 1, c. 172-178. *
БОЛЬШОЙ ЭНЦИКЛОПЕДИЧЕСКИЙ СЛОВАРЬ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ Под. ред. Ишлинского А.Ю., Москва, Научное издательство "Большая Российская энциклопедия", 2000, с. 236. *
БОЛЬШОЙ ЭНЦИКЛОПЕДИЧЕСКИЙ СЛОВАРЬ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ Под. ред. Ишлинского А.Ю., Москва, Научное издательство "Большая Российская энциклопедия", 2000, с. 236. АБДУЛЛИН И.Ш., ЖЕЛТУХИН В.С. Применение ВЧ-плазмы пониженного давления для газонасыщения поверхности металлов. Вестник Казанского технологического университета, 2003, no. 1, c. 172-178. ДРЕСВЯННИКОВ А.Ф. и др. Синтез интерметаллидов плазменным спеканием прекурсора из элементных металлов Fe, Cr, Al. Вестник Казанского технологического университета, 2011, no. 12, c.с. 27-31. RODRIGO B. S. et al., Iron aluminide alloy development using plasma transferred arc coating process, 17th Intern. Congress of Mechan. Eng., November 10-14, 2003, So Paulo, SP. *
ДРЕСВЯННИКОВ А.Ф. и др. Синтез интерметаллидов плазменным спеканием прекурсора из элементных металлов Fe, Cr, Al. Вестник Казанского технологического университета, 2011, no. 12, c.с. 27-31. *
ДРЕСВЯННИКОВ А.Ф., КОЛПАКОВ М.Е. Синтез интерметаллида Fe 3 Al. Вестник Казанского технологического университета, 2010, no. 5, c. 7-9. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2708731C1 (en) * 2019-07-17 2019-12-11 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева - КАИ" (КНИТУ-КАИ) METHOD OF PRODUCING INTERMETALLIC COMPOSITE MATERIALS BASED ON Fe-Al POWDER SYSTEMS

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Rej et al. Materials processing with intense pulsed ion beams
EP3238825A1 (en) Application method for cold field plasma discharge assisted high energy ball milled powder and device
RU2686194C1 (en) METHOD OF PRODUCING INTERMETALLIC COMPOSITE MATERIALS BASED ON Fe POWDER SYSTEMS Fe-Al
CN101530917B (en) Method for manufacturing irregular part structure constituted by powder metallurgy pure tungsten materials
CN113523273B (en) Powder metallurgy method for rapidly preparing ultrafine crystal pure tungsten material under multi-field coupling
Gill et al. Surface alloying by powder metallurgy tool electrode using EDM process
CN110125421B (en) Preparation method of lamellar CuFe alloy powder
Ageeva et al. X-ray spectral analysis of sintered products made of electroerosive materials obtained from X17 alloy waste in lighting kerosene
RU2708731C1 (en) METHOD OF PRODUCING INTERMETALLIC COMPOSITE MATERIALS BASED ON Fe-Al POWDER SYSTEMS
Paustovskii et al. Optimization of the composition, structure, and properties of electrode materials and electrospark coatings for strengthening and reconditioningof metal surfaces
Oskirko et al. Influence of nitrogen pressure and electrical parameters of a glow discharge on the process of ion plasma nitriding of steel
Sysoev et al. X-ray diffraction analysis of sintered products from electro-erosion materials, obtained from Cr17 alloy waste
CA2793736C (en) Coating source and process for the production thereof
Bobkov et al. Wire electrical discharge machining of E110 zirconium alloy
RU2424873C1 (en) Method of producing iron-based powder
RU2640703C2 (en) Method of local processing steel articles under ionic nitrogen in magnetic field
Pavanati et al. Sintering unalloyed iron in abnormal glow discharge with superficial chromium enrichment
Xie et al. A study on an energy-saving and high-efficient pack boriding technology for tool and die steels
RU2011146079A (en) ELECTRODE FOR SURFACE PROCESSING BY DISCHARGE AND METHOD OF ITS MANUFACTURE
Kang et al. Plasma diode electron beam heat treatment of cast iron: effect of direct preheating
RU2460816C1 (en) Method for obtaining powder material on basis of copper
Li et al. Study of the deburring process for low carbon steel by plasma electrolytic oxidation
Choi Ultrasonic Agitation-Floating Classification of Nano-Sized Ba–Mg Ferrites Particles Formed by Using Self-Propagating High Temperature Synthesis and Fabrication of Nickel-Ferrites Thin Sheet by Pulse-Electroforming
Brunatto Surface state change influence’s theoretical approach of pressed iron on hollow cathode discharge characteristics: first results of plasma heating reproducibility for sintering purposes
Popova et al. Phase composition of perlite steel modified by electrolyte plasma nitriding

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210110