RU2685609C1 - Универсальный термостенд для формования и прогрева железобетонных изделий - Google Patents
Универсальный термостенд для формования и прогрева железобетонных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2685609C1 RU2685609C1 RU2018107390A RU2018107390A RU2685609C1 RU 2685609 C1 RU2685609 C1 RU 2685609C1 RU 2018107390 A RU2018107390 A RU 2018107390A RU 2018107390 A RU2018107390 A RU 2018107390A RU 2685609 C1 RU2685609 C1 RU 2685609C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heating
- reinforced concrete
- molding
- thermal
- universal
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 claims description 4
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 claims description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 2
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 claims description 2
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 206010011878 Deafness Diseases 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000013178 mathematical model Methods 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/40—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material
- B28B7/42—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material for heating or cooling, e.g. steam jackets, by means of treating agents acting directly on the moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области заводского производства железобетонных изделий, а именно к стендовым линиям для изготовления сборных железобетонных изделий, таких как ригели, балки, колонны, сваи, перемычки, различные блоки, кольца и крышки колодцев, дорожные плиты, панели перекрытий, в том числе большепролетных, и другие изделия, и может быть использовано для формования и прогрева железобетонных изделий с автоматическим управлением процесса тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий. Задачей заявляемого изобретения является усовершенствование устройства термостенда, включающего отдельные термозоны для прогрева бетонной смеси путем создания равномерного распределения температуры по всему участку формуемого изделия и автоматизированного контроля, что влияет на повышение качества готовых изделий. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности прогрева железобетонных изделий и качества готовых изделий при наиболее экономичных затратах энергии. Технический результат достигается тем, что универсальный термостенд для формования и прогрева железобетонных изделий, подключаемый к подающей и обратной магистрали теплоносителя, содержит обогреваемое формовочное поле, разделенное на m отдельных термозон, опирающийся на пространственное рамное основание, на которое последовательно уложены утеплитель, отражающая изоляция, отражающей стороной вверх, в теплопередающей стяжке трубы обогрева, выложенные n количеством двойных змеевиков для равномерной теплопередачи, поверх них металлические листы, при этом каждая термозона содержит узел распределения теплоносителя, связанный с основными магистралями подачи и обратного отвода теплоносителя и с пультом системы автоматического управления термостенда. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к области заводского производства железобетонных изделий, а именно к стендовым линиям для изготовления сборных железобетонных изделий, таких как ригели, балки, колонны, сваи, перемычки, различные блоки, кольца и крышки колодцев, дорожные плиты, панелей перекрытий, в том числе большепролетных и другие изделия и может быть использовано для формования и прогрева железобетонных изделий с автоматическим управлением процесса тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий с контролем текущей прочности изделия.
Известен термостенд для формования железобетонных изделий, содержащий поддон, под которым расположено устройство для прогрева бетонной смеси, предпочтительно в виде системы форсунок или перфорированного паропровода, расположенного под поддоном и сопряженное с источником подачи острого пара через распределительное автоматическое устройство (RU 2292262, Кл. В28В 5/00, В28В 13/02, E04G 13/00, 2007 г.)
Для прогрева бетонной смеси в известном устройстве используют острый пар, получение которого требует высоких дополнительных затрат на получение пара и на химическую подготовку воды, при этом устройства, в которых используют пар, быстро выходят из строя из-за известковых отложений на стенках, что также ведет к удорожанию производства в целом. Кроме того, при прогреве протяженных железобетонных изделий паром происходит перепад температур по длине изделия, что сказывается на качестве строительных конструкций.
Известен термостенд для формования и прогрева железобетонных изделий, по патенту РФ на полезную модель №125926 от 26.11.2012 г, опубл. 20.03.2013 г., содержащий поддон, под которым расположен теплоизлучатель, выполненный в виде трубы, размещенной в кожухе и сопряженной с источником теплоносителя.
Согласно полезной модели труба по всей длине выполнена перфорированной, а с торца труба выполнена глухой. При этом сечение трубы целесообразно выполнять прямоугольной формы. Кроме того, количество теплоизлучателей варьируется от 1 до 10, в зависимости от размеров прогреваемого железобетонного изделия
Недостатком известного устройства является: в случае применения острого пара-неравномерность нагрева, значительные перепады температур, ускоренный и повышенный износ формовочной плоскости вследствие тепловых деформаций, невозможность поддержания заданной температуры, конденсат; в случае применения горячего воздуха - неэффективность нагревательной среды, невозможность постоянного поддержания температуры, перепады температур.
Наиболее близким техническим решением является формовочное основание для изготовления железобетонных изделий на длинных стендах по патенту РФ №2182865 от 02.06.1998, опубл. 10.03.2000 содержащее жесткую железобетонную плиту, нагревательный элемент и металлические листы, на железобетонную плиту уложены последовательно теплоизоляционный материал из слоя пенобетона и жестких минераловатных плит, каждая из которых заключена в гидроизоляционную оболочку, например, из полиэтилена, бетонная стяжка, по поверхности которой волнообразно уложен нагревательный элемент в виде электронагревательного кабеля с длиной волны 2-3 м, амплитудой 0,1-0,2 м, а расстояние между кабелями к краям плиты равно 48-52 мм, в середине плиты 88-92 мм, слой мелкозернистого бетона и металлические листы покрытия.
Технический результат - экономия тепла и создание благоприятных тепловлажностных условий.
Недостатки: недолговечность минераловатных плит, дороговизна электроэнергии в качестве теплоносителя.
Задачей заявляемого изобретения является усовершенствование устройства термостенда, включающего отдельные термозоны для прогрева бетонной смеси путем создания равномерного распределения температуры по всему участку формуемого изделия и автоматизированного контроля, что влияет на повышение качества готовых изделий.
Техническим результатом изобретения является повышение эффективности прогрева железобетонных изделий и качества готовых изделий при наиболее экономичных затратах энергии.
Технический результат достигается тем, что универсальный термостенд для формования и прогрева железобетонных изделий, подключаемый к подающей и обратной магистрали теплоносителя, содержит обогреваемое формовочное поле, разделенное на m отдельных термозон, опирающийся на пространственное рамное основание, на которое последовательно уложены утеплитель, отражающая изоляция, отражающей стороной вверх, в теплопередающей стяжке трубы обогрева выложенные n количеством двойных змеевиков для равномерной теплопередачи, поверх них металлические листы, при этом каждая термозона содержит узел распределения теплоносителя, связанный с основной (подающей и обратной) магистралью подачи теплоносителя и с пультом системы автоматического управления термостенда.
Описание заявляемого термостенда
На фиг. 1 изображена принципиальная схема универсального термостенда.
Конструкция заявляемого универсального термостенда представляет собой сплошное формовочное поле, опирающееся на пространственное рамное основание 1 (или железобетонный ложемент)., по бокам которых могут быть установлены рельсовые конструкции (на всю длину термостенда).. С наружных боков рельсовые конструкции дополнительно усилены бетонным бортиком по всей длине, высотой под основание пятки рельса, (на чертеже не показаны)
На рамное основание 1 последовательно уложен утеплитель 2, отражающая изоляция 3, отражающей стороной вверх, планка 4 для фиксации труб, трубы обогрева 5 с циркулирующим теплоносителем для равномерной теплопередачи в теплопередающей стяжке 6 и поверх металлические листы 7, фиксатор листа 8. Для соединения труб обогрева с узлом распределения теплоносителя 10, в боковой стенке основания термостенда (в площади каждой термозоны) устанавливается пластина с отверстиями 9, Узел распределения теплоносителя 10 соединен с трубой подачи теплоносителя 11 и трубой сбора теплоносителя 12. Пульт управления термостендом 13, связанный кабельной трассой 14 с каждой термозоной. Профильные трубы 15 предотвращают прогиб центральной части листа, обеспечивая дополнительную опору.
Основание термостенда может быть отлито из армированного бетона, выложено из каменных/бетонных/железобетонных/газобетонных/пенобетонных блоков/камней/кирпичей.
Утеплитель может быть выполнен из пенополистирола или керамзобетона.
Отражающая изоляция выполнена из фольгоизолона.
В качестве эффективной теплоизоляции используют стяжку из бетонов и растворов на легких заполнителях, газобетона, пенобетона, силикатного стекла.
Планка 4 для фиксации труб - это либо (пластиковая сетка с ячейками определенного размера), к которой трубы обогрева привязываются металлическими/неметаллическими хомутами/проволокой/стяжками (с определенным шагом) или металлические/пластиковые пластины с фиксаторами/зажимами, в которые вставляются/зажимаются трубы (при этом пластины устанавливаются с определенным шагом).
Пластина с отверстиями 9-это перфорированная накладная пластина, через отверстия которой внутрь основания термостенда и из него обратно проходят трубы системы теплораспределения. Пластина с отверстиями 9 устанавливается к площади каждой термозоны.
В качестве теплоносителя используют горячую воду, масло, антифриз
Универсальный термостенд состоит из автономных термозон собранных в единое тепловое поле. Количество и габарит термозон выбираются для каждого конкретного объекта. Обычно термозоны имеют ширину от 1650 до 7200 мм, длина от 4400 до 12800 мм.
Автономные термозоны-термосекции могут быть образованы отдельными листами, уложенными продольно или соединенными продольно несколькими листами.
Листы могут быть соединены друг с другом или лежать несоединенными. Если листы лежат несоединенными друг с другом (продольно), то каждый такой лист является автономной (отдельной) термозоной (термосекцией).
Если несколько листов соединены продольно, то они являются автономной (отдельной) термозоной (термосекцией).
Между соседними термозонами специально оставляется свободное пространство (зазор/заделка). Это пространство заполняется гибким эластичным материалом в виде жгута/линейного уплотнителя и/или вязкого отверждающегося герметика. Заделка выравнивается в один уровень с плоскостью листов.
С обеих продольных сторон по бокам листов устанавливаются металлические детали (с определенным шагом вдоль всей длины листов), которые ограничивают их перемещение во время нагрева и остывания - 3-х мерная защита от коробления листов.
Каждая термозона имеет свой узел распределения теплоносителя.
Трубы обогрева в каждой термозоне (фиг. 2) выложены n количеством двойных змеевиков для равномерной теплопередачи: в виде петель одним концом выходящих из прямого подающего коллектора узла распределения теплоносителя, проходящую по части или всей площади термозоны (с определенным шагом и конфигурацией) и другим концом входящую в коллектор обратной подачи узла распределения теплоносителя (так называемая «петля»). После поворота петли, т.е. после ее загиба для укладки в обратную сторону, ее обе стороны лежат параллельно друг другу таким образом, что образуются прямая и обратная стороны.
По всей площади термозоны петли раскладываются с определенным шагом, без взаимных пересечений и нахлестов. Определенный шаг и раскладка труб в определенной конфигурации: в виде петель по всей площади термозоны с чередованием между собой: прямая-обратная, прямая-обратная и т.д. (в зависимости от количества раскладываемых петель в каждой термозоне), выбираются с учетом обеспечения равномерного нагрева поверхности формовочного основания и поддержания температурного режима термозоны.(рассчитывается математически),. Для равномерной теплопередачи используют n количество двойных змеевиков.
К примеру, (показано на фиг. 2) расстояние между трубами-шаг равен 100 мм. (так же может быть другим в зависимости от индивидуальных особенностей и условий эксплуатации). Изменение этих параметров приводит к неравномерному распределению температуры по основанию или к повышению температуры на поверхности и математически рассчитывается для получения задаваемой температуры на поверхности металлического листа
Узел распределения теплоносителя это агрегатная сборка для управления потоком теплоносителя, позволяет набирать и поддерживать заданную температуру внутри теплопередающего контура термозоны, т.е. обеспечивать выполнение цикла тепловой обработки, путем обеспечения принудительной циркуляции теплоносителя внутри поля термосекции.
Узел распределения теплоносителя содержит коллекторы узла распределения теплоносителя, (подающий и сборный/обратный), циркуляционный насос, сервопривод с трехходовым клапаном, датчики температуры, присоединенные к коллекторам.
Узел распределения теплоносителя, связан с основной магистралью подачи и отвода теплоносителя через шланги/жесткие отводы трубопроводов, а также соединен кабельной системой с единым пультом системы автоматического управления термостенда или индивидуальными пультами управления термозонами/термосекциями согласно запрограммированного цикла термообработки (ТО) каждой термозоны через контроллер.
Устройство работает следующим образом.
По трубам обогрева пропускают теплоноситель и на поверхности формовочного основания создается равномерное распределение температуры на уровне 55-60°С, но так же может быть ниже (температура на поверхности металлического листа зависит от температуры теплоносителя, подаваемого из котельной) при этом утеплитель, отражающая изоляция, уложенная отражающей стороной вверх, теплопередающая стяжка покрывающая трубы обогрева, позволяют сохранять постоянную температуру и тепловой поток, направленный к рабочей поверхности формовочного основания. Все это обеспечивает максимальное использование тепловой энергии и равномерную теплопередачу при термообработке изделия. Время обогрева зависит от габаритов изделия и его специфических особенностей.
Регулировка и контроль параметров теплообработки каждой термозоны ведется с единого автоматического пульта управления термостенда или с индивидуальных пультов управления термозонами/термосекциями контроллером при получении передаваемых данных с узла распределения теплоносителя по кабельным линиям.
Температура на листе поддерживается согласно заданных оператором значений. Это достигается путем вычисления температуры нагрева листа металлопокрытия по математической модели: после окончания строительно-монтажных и пуско-наладочных работ проводится калибровка термостенда (пирометром замеряется реальная температура листа металлопокрытия и вычисляется среднее значение, затем вычисляется поправочный коэффициент) для каждой термозоны.
Основываясь на показаниях датчиков температуры в подающем и обратном коллекторах, а также поправочному коэффициенту, контроллер дает команду на 3-х ходовой клапан с сервоприводом для регулирования подачи или прикрытия теплоносителя в трубы обогрева. Контроллер регистрирует температуру теплоносителя (воды/масла/антифриза) на подаче, и выходе, считает и производит соответствие с запрограммированным процессом (со своими заданными параметрами).
Термозоны могут использоваться как одновременно, т.е. все вместе сразу (в едином цикле прогрева, с одинаковыми параметрами прогрева), так и индивидуально, т.е. каждая термозона или несколько термозон в разное время (цикл прогрева и параметры прогрева могут отличаться друг от друга; цикл и параметры прогрева могут быть у нескольких соседствующих друг с другом термозон одинаковыми, но при этом отличаться от других).
Преимущества заявляемого изобретения:
- равномерность нагрева рабочей поверхности и отсутствие значительных перепадов температур за счет контролируемого равномерно циркулирующего теплоносителя и расположенных с рассчитанным шагом двойных змеевиков, дает возможность эффективно прогревать железобетонные изделия с получением хорошего качества готовых изделий при наиболее экономичных затратах энергии.
- современная конструкция и эстетичный внешний вид;
- экономия тепловой энергии (вода циркулирует по замкнутому контуру, возвращаясь в котельную для догрева, что экономит топливо)
Расход 1 МВт тепла на 100 м2 термостенда
0,75 КВт электроэнергии на 1 термозону
Пиковые энергозатраты - не более 25% времени цикла термообработки (ТО)
Горячая вода + термостенд = 100% жби при минимальных затратах;
- универсальный термостенд позволяет сократить сроки изготовления железобетонных изделий за счет увеличения скорости гидратации вяжущего, что ведет к увеличению скорости набора прочности формуего изделия.
- возможность изготовления на каждых из m термозон неограниченной номенклатуры бетонных и железобетонных изделий с возможностью регулирования разных режимов термообработки.
Claims (5)
1. Универсальный термостенд для формования и прогрева железобетонных изделий, подключаемый к подающей и обратной магистрали теплоносителя, содержащий обогреваемое формовочное поле, разделенное на m отдельных термозон, опирающееся на пространственное рамное основание, на которое последовательно уложены утеплитель, отражающая изоляция, отражающей стороной вверх, в теплопередающей стяжке трубы обогрева, выложенные n количеством двойных змеевиков для равномерной теплопередачи, поверх них металлические листы, при этом каждая термозона содержит узел распределения теплоносителя, связанный с основными магистралями подачи и обратного отвода теплоносителя и с пультом системы автоматического управления термостенда.
2. Универсальный термостенд для формования и прогрева железобетонных изделий по п. 1, отличающийся тем, что в качестве теплоносителя используют горячую воду, масло, антифриз.
3. Универсальный термостенд для формования и прогрева железобетонных изделий по п. 1, отличающийся тем, что утеплитель выполнен из пенополистирола или керамзобетона.
4. Универсальный термостенд для формования и прогрева железобетонных изделий по п. 1, отличающийся тем, что отражающая изоляция выполнена из фольгоизолона.
5. Универсальный термостенд для формования и прогрева железобетонных изделий по п. 1, отличающийся тем, что используют стяжку из бетонов и растворов на легких заполнителях, газобетона, пенобетона, силикатного стекла.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018107390A RU2685609C1 (ru) | 2018-02-27 | 2018-02-27 | Универсальный термостенд для формования и прогрева железобетонных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018107390A RU2685609C1 (ru) | 2018-02-27 | 2018-02-27 | Универсальный термостенд для формования и прогрева железобетонных изделий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2685609C1 true RU2685609C1 (ru) | 2019-04-22 |
Family
ID=66314678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018107390A RU2685609C1 (ru) | 2018-02-27 | 2018-02-27 | Универсальный термостенд для формования и прогрева железобетонных изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2685609C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1054334A1 (ru) * | 1982-01-25 | 1983-11-15 | Государственный Проектный И Научно-Исследовательский Институт "Челябинский Промстройниипроект" | Стенд дл безопалубочного формовани и тепловой обработки железобетонных изделий |
| JPH10264129A (ja) * | 1997-03-28 | 1998-10-06 | Ohbayashi Corp | プレキャストコンクリート部材の養生装置 |
| RU2182865C2 (ru) * | 1998-06-02 | 2002-05-27 | Селяев Владимир Павлович | Формовочное основание для изготовления железобетонных изделий на длинных стендах |
| RU2249502C1 (ru) * | 2004-03-02 | 2005-04-10 | Открытое акционерное общество "Мостотрест" (ОАО "Мостотрест") | Устройство для тепловой обработки монолитных железобетонных конструкций |
| RU66267U1 (ru) * | 2007-03-20 | 2007-09-10 | Валерий Павлович Зенков | Термостенд для формования железобетонных изделий |
| US20150014300A1 (en) * | 2012-09-25 | 2015-01-15 | Romeo Ilarian Ciuperca | Method for electronic temperature controlled curing of concrete and accelerating concrete maturity or equivalent age, precast concrete structures and objects and apparatus for same |
-
2018
- 2018-02-27 RU RU2018107390A patent/RU2685609C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1054334A1 (ru) * | 1982-01-25 | 1983-11-15 | Государственный Проектный И Научно-Исследовательский Институт "Челябинский Промстройниипроект" | Стенд дл безопалубочного формовани и тепловой обработки железобетонных изделий |
| JPH10264129A (ja) * | 1997-03-28 | 1998-10-06 | Ohbayashi Corp | プレキャストコンクリート部材の養生装置 |
| RU2182865C2 (ru) * | 1998-06-02 | 2002-05-27 | Селяев Владимир Павлович | Формовочное основание для изготовления железобетонных изделий на длинных стендах |
| RU2249502C1 (ru) * | 2004-03-02 | 2005-04-10 | Открытое акционерное общество "Мостотрест" (ОАО "Мостотрест") | Устройство для тепловой обработки монолитных железобетонных конструкций |
| RU66267U1 (ru) * | 2007-03-20 | 2007-09-10 | Валерий Павлович Зенков | Термостенд для формования железобетонных изделий |
| US20150014300A1 (en) * | 2012-09-25 | 2015-01-15 | Romeo Ilarian Ciuperca | Method for electronic temperature controlled curing of concrete and accelerating concrete maturity or equivalent age, precast concrete structures and objects and apparatus for same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2570305C2 (ru) | Центральный ствол коммуникаций панельно-лучистого отопления с принудительной подачей воздуха и модуль, и здание, в состав которых он входит | |
| JP6711504B2 (ja) | マイクロ波を利用したコンクリート養生用の均一発熱システム及びそれを利用したコンクリート構造物の施工方法 | |
| CN104676705A (zh) | 地暖模块、地面系统及其水暖型地暖系统 | |
| US4856238A (en) | Prefabricated part for constructing a building air-conditioned via its walls | |
| US20080041364A1 (en) | Energy efficient building design | |
| RU2685609C1 (ru) | Универсальный термостенд для формования и прогрева железобетонных изделий | |
| KR20140037701A (ko) | 난방용 조립식 열전달패널 | |
| CN203999680U (zh) | 拼装式热处理加热炉 | |
| US2681796A (en) | Radiant floor heating panel | |
| CN210969349U (zh) | 一种预应力混凝土叠合板的生产车间 | |
| RU92378U1 (ru) | Устройство для прогрева бетона и грунта | |
| CN216196782U (zh) | 超厚大体积混凝土单层多回路水冷却系统 | |
| WO2013085116A1 (ko) | 마이크로파에 의해 발열되는 발열 거푸집 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 시공 방법 | |
| CN207682603U (zh) | 一种浇筑、养护窑 | |
| RU2182865C2 (ru) | Формовочное основание для изготовления железобетонных изделий на длинных стендах | |
| RU214213U1 (ru) | Термостенд для формования и тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий | |
| CN1499024A (zh) | 低温辐射采暖钢地板 | |
| CN104947864A (zh) | 一种具有散热功能的稻草秸秆屋面板 | |
| KR101315124B1 (ko) | 난방용 조립식 패널 | |
| JP3120980B2 (ja) | コンクリートユニットの製造装置 | |
| CN104120217A (zh) | 拼装式热处理加热炉及其建造方法 | |
| RU108463U1 (ru) | Наружная стена здания | |
| NL2034359B1 (en) | Energy storage device of solid belly arch bridge based on high alumina cement and construction method thereof | |
| CN206245606U (zh) | 一种eps复合保温屋面 | |
| RU2689472C1 (ru) | Устройство автоматического управления процессом тепловой обработки железобетонных изделий на термостенде |