RU2685253C1 - Способ определения остаточного загрязнения поверхности твердого материала после обработки его моющей жидкостью - Google Patents
Способ определения остаточного загрязнения поверхности твердого материала после обработки его моющей жидкостью Download PDFInfo
- Publication number
- RU2685253C1 RU2685253C1 RU2018101289A RU2018101289A RU2685253C1 RU 2685253 C1 RU2685253 C1 RU 2685253C1 RU 2018101289 A RU2018101289 A RU 2018101289A RU 2018101289 A RU2018101289 A RU 2018101289A RU 2685253 C1 RU2685253 C1 RU 2685253C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sample
- weight
- contamination
- washing liquid
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000011109 contamination Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000011343 solid material Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 36
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 54
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 19
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 16
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 15
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 11
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 10
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 claims description 8
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 7
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 7
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000006059 cover glass Substances 0.000 claims description 5
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 8
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/0004—Gaseous mixtures, e.g. polluted air
- G01N33/0009—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment
- G01N33/0027—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment concerning the detector
- G01N33/0029—Cleaning of the detector
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N5/00—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid
- G01N5/02—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid by absorbing or adsorbing components of a material and determining change of weight of the adsorbent, e.g. determining moisture content
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к экологии, а именно определению остаточного загрязнения твердого материала после обработки его моющей жидкостью. Для этого образец чистого материала с известным начальным весом помещают в водный раствор хлористого натрия с весовой концентрацией 5±0,05% на 2 часа, а затем высушивают и загрязняют композицией, состоящей из материалов, имитирующих загрязнение. В качестве загрязняющей композиции используют пастообразную смесь, которую наносят на образец равномерным слоем. После этого образец высушивают, помещают в моющую жидкость на заданное время, а затем высушивают и измеряют вес остатка загрязняющей композиции на образце, сравнивая вес чистого и загрязненного образцов. Изобретение обеспечивает сравнение эффективности моющих жидкостей при эксплуатации дорожных покрытий. 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.
Description
Настоящее изобретение относится к способам определения остаточного загрязнения твердого материала после обработки его моющей жидкостью путем измерения веса загрязнения в частности к способам измерения загрязнений в лабораторных исследованиях при очистки поверхности, свойства которой, условия образования загрязнений и применяемые моющие жидкости характерны для процессов эксплуатации дорожных покрытий.
Уже известен способ определения загрязнения поверхности твердого материала, заключающийся в загрязнении чистого образца материала с известным начальным весом загрязняющей композицией, состоящей из смеси материалов, имитирующих загрязнение, и воды, размещение образца в загрязняющую композицию на время, достаточное для увлажнения образца, извлечение образца из загрязняющей композиции, высушивание загрязненного образца и измерение остатка загрязняющей композиции на образце путем сравнения массы образца после его высушивания с известной начальной массой чистого образца. В известном способе образец материала может быть выполнен из стекла, керамики, фарфора, кафеля, акрилового полимера или в виде лабораторных стекол, а загрязняющая композиция может содержать моющее вещество (см. описание изобретения к патенту РФ №2426980 от 24.06.2008). Недостатком данного способа является то, что процесс загрязнения и очистки не разделены, количество загрязнений, прилипших к образцу после увлажнения, не контролируется, назначать различную степень загрязнения и определять качество очистки невозможно, зависимости от степени загрязнения и после обработки сухого загрязнения моющими средств также невозможно.
Известен также способ определения остаточного загрязнения поверхности твердого материала после обработки его моющей жидкостью, включающий загрязнение чистого образца материала с известным начальным весом загрязняющей композицией, состоящей из материалов, имитирующих загрязнение, высушивание образца с загрязнителем, размещение образца на заданное время в моющую жидкость, высушивание образца после извлечения из моющей жидкости и измерении остатка загрязняющей композиции на образце путем сравнения веса образца после извлечения из моющей жидкости и его высушивания с известным начальным весом чистого образца (см. описание изобретения к патенту РФ №2239651 от 10.11.2004). Данное изобретение по совокупности существенных признаков является наиболее близким аналогом предлагаемому способу. К недостаткам данного изобретения следует отнести невозможность имитировать сложный процесс загрязнения, состоящий из загрязнения поверхности, обработанной растворами, изменяющими адгезионные свойства поверхности при последующем загрязнении загрязняющей композицией. Назначать различную степень загрязнения поверхности невозможно, поскольку образец помещают в раствор загрязняющей композиции и количество осевших на поверхности образца загрязнений не контролируется. Указанные недостатки не позволяют имитировать процесс загрязнения поверхности и ее мойки для условий, характерных для процессов загрязнения и мойки дорожной поверхности. В реальных условиях на дорожной поверхности имеется осадок от раствора хлористых солей, применяемых при содержании дорожных покрытий, который изменяет адгезионные свойства поверхности, влияющие на эффективность последующей мойки. На практике вес загрязнений, приходящийся на единицу площади поверхности, может быть различным, что также влияет на эффективность мойки поверхности от загрязнений. Таким образом, техническая проблема оценки эффективности моющих средств, применяемых для дорожных покрытий, с помощью известного способа не может быть решена.
Задачей заявленного изобретения является оценка эффективности моющих средств, применяемых для очистки дорожных покрытий.
Достигаемый технический результат заключается в возможности определения степени очисти поверхности при использовании различных моечных средств в зависимости от параметров загрязнения и условий их нанесения, характерных для дорожных покрытий при их эксплуатации.
Сущность изобретения выражается в том, что способ определения остаточного загрязнения поверхности твердого материала после обработки его моющей жидкостью включает загрязнение чистого образца материала с известным начальным весом загрязняющей композицией, состоящей из материалов, имитирующих загрязнение, высушивание образца с загрязнителем, размещение образца на заданное время в моющую жидкость, высушивание образца после извлечения из моющей жидкости и измерении остатка загрязняющей композиции на образце путем сравнения веса образца после извлечения из моющей жидкости и его высушивания с известным начальным весом чистого образца, причем перед загрязнением чистый образец помещают в водный раствор хлористого натрия на определенное время, а затем высушивают, а в качестве загрязняющей композиции используют пастообразную смесь, навеску которой наносят на образец равномерным слоем до достижения ею заданного веса.
Признаки, отличающие предложенное изобретение от наиболее близкого аналога заключаются в том, что перед загрязнением чистый образец помещают в водный раствор хлористого натрия на определенное время, а затем высушивают, а в качестве загрязняющей композиции используют пастообразную смесь, навеску которой наносят на образец равномерным слоем до достижения ею заданного веса.
Кроме того в частных случаях:
в качестве чистого образца материала с известным начальным весом используются покровные стекла диаметром 8 см;
индекс пенетрации пастообразной смеси, измеряемый мо методу определения пенетрации перемешанной смазки, составляет 130-200 единиц;
пастообразная смесь имеет следующий состав по весу:
- мелкозернистый песок - 72,0±0,5 г,
- пищевая соль (NaCL) крупностью не более 1 мм - 1,0±0,02 г,
- хлористый кальций порошкообразный (CaCL2) - 1,0±0,02 г,
- резиновый порошок - 1,0±0,01 г,
- моторное масло 5W-30 - 8.0±0,1 г,
- вода дистиллированная - 17±0,2 г;
мелкозернистый песок содержит твердые частицы размером 0,5-1,0 мм, а содержание пылевидных частиц не более 5% по весу;
резиновый порошок состоит из частиц размером менее 0,9 мм с насыпной массой 0,30-0.35 г/см3;
для получения пастообразной смеси сначала готовят сухую смесь, перемешивая в течении 15 минут мелкозернистый песок с пищевой солью и хлористым кальцием с последующими добавками резинового порошка и моторного масла, а затем, продолжая перемешивание, добавляют дистиллированную воду;
перед загрязнением чистый образец погружают в водный раствор хлористого натрия на 2 часа, причем содержание хлористого натрий в растворе составляет 5±0,05% по весу;
для нанесения пастообразной смеси на образец последний размещают на аналитические весы и покрывают его поверхность равномерным слоем пастообразной смеси до получения заданного веса смеси.
Для исследований по предлагаемому способу могут быть использованы покровные стекла, характеристики которых регламентированы ГОСТ 6672-75 Стекла покровные для микропрепаратов. Технические условия.
Загрязняющая композиция должна иметь определенную текучесть, чтобы наносимая навеска загрязнения не стекала, а удерживалась на образце. Поэтому применяется загрязняющая композиция в виде пастообразной смеси с индексом пенетрации 130-200 единиц, измеряемым методом определения пенетрации перемешанной смазки по ГОСТ 5346-78. Смазки пластичные. Методы определения пенетрации пенетрометром с конусом (с Изменением N 1).
Возможный состав пастообразной смеси, имитирующий дорожные загрязнения (мелкозернистый песок - 72,0±0,5 г, пищевая соль (NaCL) крупностью не более 1 мм - 1,0±0,02 г, хлористый кальций порошкообразный (CaCL2) - 1,0±0,02 г, резиновый порошок - 1,0±0,01 г, моторное масло 5W-30 - 8.0±0,1 г, вода дистиллированная - 17±0,2 г), в котором мелкозернистый песок содержит твердые частицы размером 0,5-1,0 мм, а содержание пылевидных частиц не более 5% по весу, а резиновый порошок состо-ит из частиц размером менее 0,9 мм с насыпной массой 0,30-0.35 г/см3 имеет индекс пенетрации 160-180 единиц. Для получения пастообразной смеси с указанным индексом пенетрации необходимо контролировать процесс приготовления смеси, при котором сначала готовят сухую смесь, перемешивая в течении 15 минут мелкозернистый песок с пищевой солью и хлористым кальцием с последующими добавками резинового порошка и моторного масла, а затем, продолжая перемешивание, добавляют дистиллированную воду.
Благодаря тому, что чистый образец первоначально погружают в водный раствор хлористого натрия свойства поверхности подлежащей загрязнению приближены к свойствам дорожной поверхности, на которой при эксплуатации (в особенности после зимнего сезона) имеется осадок хлористого натрия. В частности погружение образца осуществляют в раствор хлористого натрия с содержанием хлористого натрий в растворе 5±0,05% по весу на 2 часа.
Между совокупностью существенных признаков предлагаемого способа и достигаемым техническим результатом существует причинно-следственная связь, а именно: размещение чистого образца с известным начальным весом в водном растворе хлористого натрия на определенное время с последующим высушиванием и нанесение на поверхность образца пастообразного загрязнителя с определенным весом и высушивание загрязнений после такого нанесения позволяет имитировать в лабораторных условиях процессы загрязнения дорожных покрытий при их эксплуатации, а последующее размещения образца в моющей жидкости имитирует процесс мойки, дальнейшее высушивание и взвешивание образца позволяет оценить эффективность моющих средств по наличию сухих загрязнений на образце до и после мойки и таким образом оценить эффективность различных моечных средств, например по показателю, показывающему процентное содержание удаленных загрязнений, для различных моечных средств, времени их воздействия и различной степени загрязнений.
Ниже приводится пример применения предложенного способа при нанесении на образцы пастообразного загрязнителя с различным весом и выдерживание их в различных моющих жидкостях 24 часа.
Способ осуществляют в следующей последовательности.
1. В качестве чистого образца материала с известным начальным весом используются покровные стекла диаметром 8 см.
Часовые стекла перед испытаниями тщательно протирают спиртом, затем смывают дистиллированной водой и сушат в сушильном шкафу. Очищенные стекла взвешивают на аналитических весах 1 класса точности по ГОСТ 24194-2001 с наибольшим пределом взвешивания 200 г и допустимой погрешностью 0,75 мг. Для других взвешиваний также использовались указанные аналитические весы. Все стекла должны быть пронумерованы.
2. Готовят раствор пищевой соли (NaCL) в дистиллированной воде с концентрацией соли 5±0,05% и размещают в этом растворе очищенные стекла на 2 часа. Стекла вынимают и высушивают на воздухе при температуре 20±°С в течении 4 часов.
3. Для приготовления загрязняющей композиции взвешиваются следующие материалы:
- мелкозернистый песок с твердыми частицы размером 0,5-1,0 мм (содержание пылевидных частиц не более 5% по весу) - 2,0±0,5 г;
- пищевая соль (NaCL) крупностью не более 1 мм - 1,0±0,02 г;
- хлористый кальций порошкообразный (CaCL2) - 1,0±0,02 г;
- резиновый порошок - 1,0±0,01 г (резиновый порошок размером менее 0.9 мм и насыпной плотностью 0,30-0.35 г/см3 должен удовлетворять требованиям ГОСТ Р 55419-2013 «Материал композиционный на основе активного резинового порошка, модифицирующий асфальтобетонные смеси. Технические требования и методы испытания»;
- моторное масло 5W-30 - 8.0±0,1 г;
- вода дистиллированная - 17±0,2 г.
4. Навеску сухого мелкозернистого песка тщательно перемешивают с пищевой солью и порошкообразным хлористым кальцием. В процессе перемешивания добавляют резиновый порошок, а затем моторное масло. Общее время перемешивания в механической мешалке составляет 15 мин.
В готовую сухую смесь при дальнейшем перемешивании добавляют дистиллированную воду до получения пастообразной смеси.
Количество загрязняющей композиции в виде пастообразной смеси для последующей очистки с помощью одного моющего средства составляет не более 100 г.
5. Высушенные после извлечения из водного раствора хлористого натрия часовые стекла диаметром 8 см размещают на аналитических весах и с помощью кисточки наносят на одну поверхность образца равномерным слоем полученный ранее пастообразный загрязнитель в заданных количествах по весу. Например, готовят образцы с весом загрязнителя 0,5, 1,0 и 1,5 г с точностью 0,75 мг, обусловленную технической характеристикой аналитических весов. Всего готовят несколько комплектов образцов по числу применяемых моющих жидкостей и заданных величин времени воздействия (не менее одного комплекта на каждую моющую жидкость с заданным временем воздействия).
6. Образцы с пастообразным загрязнителем высушивают в лабораторных условиях на воздухе при температуре 20±2°С и влажности 50-80% в течении 24 часов. После высушивания загрязнителя образцы взвешивают на аналитических весах и определяют вес высушенного загрязнителя.
7. Комплект из образцов с различным весом высушенного загрязнителя помещают в емкость на деревянную подставку загрязненной поверхностью вверх, заливают моющую жидкость так, чтобы над поверхностью был слой моющей жидкости около 1 см и оставляют в моющей жидкости на 24 часа.
8. Затем образцы с остатками загрязнителя извлекают из моющей жидкости и помещают в сушильный шкаф при температуре 100±5°С на 4 часа до полного испарения воды.
9. Образцы с высушенным загрязнителем взвешивают на аналитических весах и определяют вес оставшегося сухого загрязнения путем сравнения веса образца с высушенным остаточным загрязнителем с известным начальным весом чистого образца.
10. По результатам проведенных опытов определяют эффективность применения различных моющих жидкостей при различных начальных загрязнениях и времени воздействия моющей жидкости при имитации условий загрязнения и мойки дорожных покрытий. Например, можно определить степень очистки в процентах по соотношению веса удаленного сухого загрязнения к весу начального сухого загрязнения.
Результаты применения предлагаемого способа отраженные приведены в таблице
По результатам выше описанных лабораторных исследованиях с применением предлагаемого способа установлено, что в рассматриваемых условиях наиболее эффективно применение моющей жидкости №2 «Торнадо».
Claims (14)
1. Способ определения остаточного загрязнения поверхности твердого материала после обработки его моющей жидкостью, включающий загрязнение чистого образца материала с известным начальным весом загрязняющей композицией, состоящей из материалов, имитирующих загрязнение, высушивание образца с загрязнителем, размещение образца на заданное время в моющую жидкость, высушивание образца после извлечения из моющей жидкости и измерение остатка загрязняющей композиции на образце путем сравнения веса образца после извлечения из моющей жидкости и его высушивания с известным начальным весом чистого образца, отличающийся тем, что перед загрязнением чистый образец погружают в водный раствор хлористого натрия с весовой концентрацией 5±0,05% на 2 часа, а затем высушивают; в качестве загрязняющей композиции используют пастообразную смесь, навеску которой наносят на образец равномерным слоем до достижения ею заданного веса.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве чистого образца материала с известным начальным весом используются покровные стекла диаметром 8 см.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что индекс пенетрации пастообразной смеси, измеряемый по методу определения пенетрации перемешанной смазки, составляет 130-200 единиц.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пастообразная смесь имеет следующий состав по весу:
- мелкозернистый песок - 72,0±0,5 г;
- пищевая соль (NaCl) крупностью не более 1 мм - 1,0±0,02 г;
- хлористый кальций порошкообразный (CaCl2) - 1,0±0,02 г;
- резиновый порошок - 1,0±0,01 г;
- моторное масло 5W-30 - 8,0±0,1 г;
- вода дистиллированная - 17±0,2 г.
5. Способ по пп. 1, 2, отличающийся тем, что мелкозернистый песок содержит твердые частицы размером 0,5-1,0 мм, а содержание пылевидных частиц не более 5% по весу.
6. Способ по пп. 1, 2, отличающийся тем, что резиновый порошок состоит из частиц размером менее 0,9 мм с насыпной массой 0,30-0,35 г/см3.
7. Способ по пп. 1, 2, отличающийся тем, что для получения пастообразной смеси сначала готовят сухую смесь, перемешивая в течение 15 минут мелкозернистый песок с пищевой солью и хлористым кальцием с последующими добавками резинового порошка и моторного масла, а затем, продолжая перемешивание, добавляют дистиллированную воду.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для нанесения пастообразной смеси на образец последний размещают на аналитические весы и покрывают его поверхность равномерным слоем пастообразной смеси до получения заданного веса смеси.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018101289A RU2685253C1 (ru) | 2018-01-15 | 2018-01-15 | Способ определения остаточного загрязнения поверхности твердого материала после обработки его моющей жидкостью |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018101289A RU2685253C1 (ru) | 2018-01-15 | 2018-01-15 | Способ определения остаточного загрязнения поверхности твердого материала после обработки его моющей жидкостью |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2685253C1 true RU2685253C1 (ru) | 2019-04-17 |
Family
ID=66168572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018101289A RU2685253C1 (ru) | 2018-01-15 | 2018-01-15 | Способ определения остаточного загрязнения поверхности твердого материала после обработки его моющей жидкостью |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2685253C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2743936C1 (ru) * | 2020-06-09 | 2021-03-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный технический университет"(ОмГТУ) | Способ моделирования процесса очистки поверхности и устройство для его реализации |
| CN112763428A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-07 | 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 | 飞机表面沉积型污染物的模拟生成及清洁效率试验方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1750749A1 (ru) * | 1989-11-13 | 1992-07-30 | Научно-исследовательский институт технологии машиностроения | Способ контрол загр зненности металлических поверхностей |
| RU2190011C2 (ru) * | 2000-10-11 | 2002-09-27 | Беляев Андрей Юрьевич | Моющее и обезжиривающее средство для очистки твердой поверхности |
| RU2239651C1 (ru) * | 2003-04-18 | 2004-11-10 | Закрытое акционерное общество "ФК" | Моющее средство для очистки металлической поверхности |
-
2018
- 2018-01-15 RU RU2018101289A patent/RU2685253C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1750749A1 (ru) * | 1989-11-13 | 1992-07-30 | Научно-исследовательский институт технологии машиностроения | Способ контрол загр зненности металлических поверхностей |
| RU2190011C2 (ru) * | 2000-10-11 | 2002-09-27 | Беляев Андрей Юрьевич | Моющее и обезжиривающее средство для очистки твердой поверхности |
| RU2239651C1 (ru) * | 2003-04-18 | 2004-11-10 | Закрытое акционерное общество "ФК" | Моющее средство для очистки металлической поверхности |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| ГОСТ 33134-2014, Дороги автомобильные общего пользования. Битумы нефтяные дорожные вязкие. Определение индекса пенетрации (с Поправкой), найдено 30.10.2018 в Интернете [on-line] на сайте http://docs.cntd.ru/document/1200121336. * |
| ГОСТ 6672-75, Стекла покровные для микропрепаратов. Технические условия, найдено 30.10.2018 в Интернете [on-line] на сайте http://www.internet-law.ru/gosts/gost/16545/. * |
| Технология очистных работ заготовительно-монтажного производства, стр. 146, найдено 30.10.2018 в Интернете [on-line] на сайте http://eprints.kname.edu.ua/6706/6/%D0%A0%D0%90%D0%97%D0%94%D0%95%D0%9B_%D0%A7%D0%95%D0%A2%D0%92%D0%95%D0%A0%D0%A2%D0%AB%D0%99.pdf. * |
| Технология очистных работ заготовительно-монтажного производства, стр. 146, найдено 30.10.2018 в Интернете [on-line] на сайте http://eprints.kname.edu.ua/6706/6/%D0%A0%D0%90%D0%97%D0%94%D0%95%D0%9B_%D0%A7%D0%95%D0%A2%D0%92%D0%95%D0%A0%D0%A2%D0%AB%D0%99.pdf. ГОСТ 33134-2014, Дороги автомобильные общего пользования. Битумы нефтяные дорожные вязкие. Определение индекса пенетрации (с Поправкой), найдено 30.10.2018 в Интернете [on-line] на сайте http://docs.cntd.ru/document/1200121336. ГОСТ 6672-75, Стекла покровные для микропрепаратов. Технические условия, найдено 30.10.2018 в Интернете [on-line] на сайте http://www.internet-law.ru/gosts/gost/16545/. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2743936C1 (ru) * | 2020-06-09 | 2021-03-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный технический университет"(ОмГТУ) | Способ моделирования процесса очистки поверхности и устройство для его реализации |
| CN112763428A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-07 | 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 | 飞机表面沉积型污染物的模拟生成及清洁效率试验方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Buckley | Effective wettability of minerals exposed to crude oil | |
| RU2685253C1 (ru) | Способ определения остаточного загрязнения поверхности твердого материала после обработки его моющей жидкостью | |
| Moore | Method of randomly distributing grains for microscopic examination | |
| Ber et al. | Chemical modification of ProRoot MTA to improve handling characteristics and decrease setting time | |
| Odeyemi et al. | Quality assessment of sandcrete blocks produced in Adeta, Kwara State, Nigeria | |
| Martinez-Molina et al. | Cement-based, materials-enhanced durability from opuntia ficus indica mucilage additions | |
| Kennedy et al. | Texas Freeze-Thaw Pedestal Test for Evaluating Moisture Susceptibility for Asphalt Mixtures | |
| Wijffels et al. | Development of a new accelerated salt crystallization test | |
| Koc | Development of testing protocols for direct measurements of contact angles on aggregate and asphalt binder surfaces using a sessile drop device | |
| Lascurain et al. | Agar foam: properties and cleaning effectiveness on gypsum surfaces | |
| Isacsson | A compilation of laboratory methods for studying stability of bitumen emulsions | |
| Wyrzykowski et al. | Verification of the presence of superabsorbent polymer (SAP) in fresh concrete: results of an interlaboratory study | |
| McCann et al. | Comparison of moisture damage in hot mix asphalt using ultrasonic accelerated moisture conditioning and tensile strength test results | |
| SARAVANAN | EFFECT OF ACIDS ON GEOTECHNICAL PROPERTIES OF CLAY SOIL | |
| Abauwad | Mechanical and surface free energy characterization of asphalt concrete for moisture damage detection | |
| Farrar et al. | Resilient modulus testing of lean emulsified bases | |
| SU1767416A1 (ru) | Способ оценки эффективности моющей среды | |
| Gartner et al. | A method to determine specific gravity of suspended particles using an electronic particle counter | |
| Rosmaninho et al. | Influence of the surface tension components of stainless steel on fouling caused by calcium phosphate | |
| Giannini et al. | Comparative Evaluation of Concrete Bridge Deck Sealers | |
| Sarsam et al. | Evaluation of Asphalt Binder Stripping using Surface Free Energy concept | |
| Verma et al. | Strength Parameters of Untanned Leather Ash Mixed Expansive Soil | |
| Azlan et al. | Biomass waste as waterproofing for new or existing concrete | |
| RU2375403C1 (ru) | Материал и способ для обработки загрязнений из нефти и/или нефтепродуктов | |
| Lee | Absorption of Asphalt by Aggregate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200116 |