RU2684354C1 - Method and device for vibration of converting unit - Google Patents

Method and device for vibration of converting unit Download PDF

Info

Publication number
RU2684354C1
RU2684354C1 RU2018116977A RU2018116977A RU2684354C1 RU 2684354 C1 RU2684354 C1 RU 2684354C1 RU 2018116977 A RU2018116977 A RU 2018116977A RU 2018116977 A RU2018116977 A RU 2018116977A RU 2684354 C1 RU2684354 C1 RU 2684354C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
vibration transducer
unit
axis
vibration
diagnosed
Prior art date
Application number
RU2018116977A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Владимирович Костюков
Сергей Николаевич Бойченко
Юрий Васильевич Булучевский
Валерий Васильевич Жильцов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью НПЦ "Динамика" - Научно-производственный центр "Диагностика, надежность машин и комплексная автоматизация"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью НПЦ "Динамика" - Научно-производственный центр "Диагностика, надежность машин и комплексная автоматизация" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью НПЦ "Динамика" - Научно-производственный центр "Диагностика, надежность машин и комплексная автоматизация"
Priority to RU2018116977A priority Critical patent/RU2684354C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2684354C1 publication Critical patent/RU2684354C1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M7/00—Vibration-testing of structures; Shock-testing of structures
    • G01M7/02—Vibration-testing by means of a shake table

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

FIELD: machine building.SUBSTANCE: invention relates to vibrodiagnostics of machines and machine equipment, and namely to methods and devices for installation of vibration transducers, and can be used as part of computer monitoring systems of machines and mechanisms. When implementing the method in the housing of the unit being diagnosed prepare a threaded hole in the area of the tested node, and a controlled fastening device with a single-coordinate vibration transducer is mounted, spatial position of a single-dimensional vibration transducer is set by means of a controlled fastening device, which is controlled by a system of computer monitoring of the state of the unit. At that, axis of the threaded hole in the body of the unit is directed to the zone of the solid angle of action vector of maximum total vibration forces of the tested unit, the position of the main axis of sensitivity of the single-dimensional converter along the solid angle bisector is set and accurately adjusted by means of the adjustable fastener. Threaded hole in the housing of unit tested node is prepared at the boss in the zone of maximum proximity to the tested node of the unit being tested. Method is implemented by means of device, which comprises mounting rod, which threaded end is screwed into prepared hole of housing of diagnosed unit, and the other end is made in form of a spherical head, a support platform having a central threaded recess aligned with the spherical head of the mounting rod, and a coupling shaped nut with external thread for attachment of a spherical head to a support platform, on the upper plane of which a single-dimensional vibration transducer is fixed. At that, inclination of support platform relative to rod of adjustable fastener is fixed by means of coupling shaped nut, and adjustment of the spatial position of the output of the vibration transducer cable is performed by turning the support platform of the adjustable fastening device with the vibration transducer around its axis.EFFECT: technical result is to reduce the transverse sensitivity of the vibration transducer effect, increase the validity of the vibroparameters control of the inspected node, providing invariance in relation to the design of the machine to be diagnosed, reducing labor intensity of mounting and adjusting the mounting device of the vibration transducer.5 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к области вибродиагностики машин и машинного оборудования, а конкретно, к способам и устройствам установки вибропреобразователей и может быть использовано в составе систем компьютерного мониторинга машин и механизмов.The invention relates to the field of vibration diagnostics of machines and machinery, and specifically, to methods and devices for installing vibration transducers and can be used as part of computer monitoring systems of machines and mechanisms.

Известен способ установки вибропреобразователя (патент RU 21338793, МПК G01M 15/00, 13/04, 24.12.1997) с использованием устройства, устанавливаемого на корпусе диагностируемой машины в зоне проверяемого узла, при этом устройство выполнено в виде кронштейна с продольной и поперечной полками, при этом продольная полка одета на ввертный резьбовой элемент крепления проверяемого узла, а поперечная полка снабжена опорной плоскостью под вибропреобразователь и отверстиями для его крепления.A known method of installing a vibration transducer (patent RU 21338793, IPC G01M 15/00, 13/04, 12.24.1997) using a device mounted on the body of the diagnosed machine in the area of the tested node, the device is made in the form of an arm with longitudinal and transverse shelves, in this case, the longitudinal shelf is dressed on a screw threaded fastening element of the assembly under test, and the transverse shelf is equipped with a supporting plane under the vibration transducer and holes for its fastening.

Недостатком данного устройства является необходимость крепления его в зону проверяемого узла диагностируемой машины с использованием крепежных элементов, входящих в конструкцию узла, а также отсутствие плавной, точной регулировки ориентации вибропреобразователя.The disadvantage of this device is the need to mount it in the area of the tested node of the diagnosed machine using the fasteners included in the design of the node, as well as the lack of smooth, precise adjustment of the orientation of the vibration transducer.

Известен способ установки вибропреобразователя (RU 2172939, МПК G01M 15/00, 15.07.1999) с помощью устройства, несущее основание опорной плоскости которого выполнено в виде наборов сменных установочных кронштейнов с возможностью фиксации его углового положения, при этом опорная плоскость каждого сменного устанавливаемого кронштейна выполнена наклонно к оси опорного отверстия кронштейна под индивидуальным углом, равным углу направления вектора действия максимальных сил вибрации проверяемого узла.A known method of installing a vibration transducer (RU 2172939, IPC G01M 15/00, 07/15/1999) using a device that carries the base of the supporting plane of which is made in the form of sets of interchangeable mounting brackets with the possibility of fixing its angular position, while the supporting plane of each removable mounted bracket is made inclined to the axis of the support hole of the bracket at an individual angle equal to the angle of the direction of the vector of action of the maximum vibrational forces of the tested node.

Недостаток такого устройства заключается в значительной дискретности, трудоемкости подбора и установки сменных кронштейнов с заданными интервалами наклона в градусах. Указанные негативные обстоятельства увеличивают погрешность контроля вибропараметров и время установки вибропреобразователя.The disadvantage of this device is the significant discreteness, the complexity of the selection and installation of interchangeable brackets with predetermined tilt intervals in degrees. These negative circumstances increase the error in the control of vibration parameters and the installation time of the vibration transducer.

Известен способ установки вибропреобразователя (патент RU 2149374, МПК G01M 13/04, 29.06.1998), принятый за прототип, в котором с помощью вспомогательного встроенного трехкоординатного вибропреобразователя и системы компьютерного мониторинга строят телесный угол вектора действия максимальных сил вибрации на наименьшем расстоянии от места дефекта, во внутреннем объеме телесного угла устанавливают постоянный однокоординатный вибропреобразователь с ориентацией его оси вдоль биссектрисы телесного угла, с отклонением не более чем на 30° в любую сторону.A known method of installing a vibration transducer (patent RU 2149374, IPC G01M 13/04, 06/29/1998), adopted as a prototype, in which using the auxiliary built-in three-coordinate vibration transducer and computer monitoring system build the solid angle of the action vector of the maximum vibration forces at the smallest distance from the defect , a constant one-coordinate vibration transducer is installed in the internal volume of the solid angle with the orientation of its axis along the bisector of the solid angle, with a deviation of no more than 30 ° to either side at.

Недостаток данного способа состоит в том, что отсутствует возможность плавной точной регулировки ориентации оси однокоординатного вибропреобразователя вдоль биссектрисы телесного угла, что снижает достоверность диагностического мониторинга проверяемого узла машины, приводит к погрешности контроля его вибропараметров из-за отклонения главной оси вибропреобразователя от вектора действия максимальных сил вибрации проверяемого узла диагностируемой машины, возрастания негативного влияния на результат диагностики поперечной составляющей чувствительностиThe disadvantage of this method is that it is not possible to smoothly fine-tune the orientation of the axis of a single-axis vibration transducer along the bisector of the solid angle, which reduces the reliability of diagnostic monitoring of the machine assembly being checked, leading to an error in the control of its vibration parameters due to deviation of the main axis of the vibration transducer from the action vector of maximum vibration forces the checked node of the diagnosed machine, increasing the negative impact on the diagnostic result of the transverse composition yayuschey sensitivity

вибропреобразователя.vibration transducer.

Техническая задача, решаемая изобретением - снижение влияния поперечной чувствительности вибропреобразователя, повышение достоверности контроля вибропараметров проверяемого узла диагностируемой машины путем точной настройки главной оси чувствительности однокоординатного вибропреобразователя по вектору действия максимальных сил вибрации диагностируемого механизма, обеспечение инвариантности по отношению к конструкции диагностируемой машины, снижение трудоемкости монтажа и регулировки крепежного устройства вибропреобразователя.The technical problem solved by the invention is to reduce the influence of the transverse sensitivity of the vibration transducer, increase the reliability of control of the vibration parameters of the tested node of the diagnosed machine by fine-tuning the main axis of sensitivity of the single-axis vibration transducer according to the vector of the maximum vibration forces of the diagnosed mechanism, ensuring invariance with respect to the design of the diagnosed machine, reducing the complexity of installation and adjust the mounting device spruce up.

Технический результат в заявленном способе установки вибропреобразователя, заключающемся в том, что определяют телесный угол вектора действия максимальных суммарных сил вибрации проверяемого узла диагностируемого агрегата, в корпусе которого готовят резьбовое отверстие в области проверяемого узла, закрепляют в резьбовом отверстии регулируемое крепежное устройство с установленным однокоординатным вибропреобразователем, задают с помощью регулируемого крепежного устройства пространственное положение однокоординатного вибропреобразователя, которое контролируют системой компьютерного мониторинга состояния агрегата, достигается тем, что направляют ось резьбового отверстия в корпусе агрегата при его подготовке в зону телесного угла вектора действия максимальных суммарных сил вибрации проверяемого узла, выставляют и точно настраивают с помощью регулируемого крепежного устройства положение главной оси чувствительности однокоординатного преобразователя вдоль биссектрисы телесного угла.The technical result in the claimed method of installing a vibration transducer, which consists in determining the solid angle of the action vector of the maximum total vibration forces of the tested node of the diagnosed unit, in the body of which a threaded hole is prepared in the region of the tested node, an adjustable mounting device with a single-axis vibration transducer is installed in the threaded hole, set the spatial position of the single-axis vibrorepo with an adjustable mounting device The developer, which is controlled by a computer monitoring system of the state of the unit, is achieved by directing the axis of the threaded hole in the unit body when preparing it into the zone of the solid angle of the action vector of the maximum total vibration forces of the unit under test, expose and precisely adjust the position of the main sensitivity axis using an adjustable mounting device single-axis transducer along the bisector of the solid angle.

Технический результат достигается также тем, что резьбовое отверстие в корпусе проверяемого узла агрегата подготавливают на приливе в зоне максимального приближения к проверяемому узлу диагностируемого агрегата.The technical result is also achieved by the fact that a threaded hole in the body of the unit under test is prepared at high tide in the zone of maximum approximation to the unit under test of the diagnosed unit.

Технический результат достигается тем, что устройство для осуществления способа, содержит посадочный стержень, резьбовой конец которого вкручивается в подготовленное отверстие корпуса диагностируемого агрегата, а другой конец выполнен в форме сферической головки, опорную площадку, имеющую центральную резьбовую выемку, совмещенную со сферической головкой посадочного стержня и накидную фигурную гайку, с наружной резьбой для крепления сферической головки к опорной площадке, на верхней плоскости которой устанавливается однокоординатный вибропреобразователь.The technical result is achieved by the fact that the device for implementing the method comprises a landing rod, the threaded end of which is screwed into the prepared hole of the housing of the diagnosed unit, and the other end is made in the form of a spherical head, a support platform having a central threaded recess aligned with the spherical head of the landing rod and union nut with an external thread for fastening a spherical head to a support platform, on the upper plane of which a single-axis th vibration transducer.

Технический результат достигается также тем, что наклон опорной площадки относительно, стержня регулируемого крепежного устройства фиксируется с помощью накидной фигурной гайки.The technical result is also achieved by the fact that the inclination of the support platform relative to the rod of the adjustable fastening device is fixed with a ring-shaped nut.

Технический результат достигается также тем, что регулировка пространственного положения выхода кабеля вибропреобразователя осуществляется разворотом опорной площадки регулируемого крепежного устройства с вибропреобразователем вокруг ее оси.The technical result is also achieved by the fact that the spatial position of the output of the vibration transducer cable is adjusted by turning the support pad of an adjustable mounting device with the vibration transducer around its axis.

Анализ отличительных признаков заявленного способа показал, что:Analysis of the distinguishing features of the claimed method showed that:

- направление оси резьбового отверстия в корпусе агрегата при его подготовке в зону телесного угла вектора действия максимальных суммарных сил вибрации проверяемого узла, позволяет снизить влияние поперечной чувствительности вибропреобразователя, повысить достоверность контроля вибропараметров проверяемого узла диагностируемой машины и измерять вибрацию в точке, расположенной в непосредственной близости от источника вибрации;- the direction of the axis of the threaded hole in the unit body when preparing it in the zone of the solid angle of the action vector of the maximum total vibration forces of the tested node, allows to reduce the influence of the transverse sensitivity of the vibration transducer, increase the reliability of the control of the vibration parameters of the tested node of the diagnosed machine and measure vibration at a point located in the immediate vicinity of source of vibration;

- выполнение резьбового отверстия на приливе в зоне максимального приближения к проверяемому узлу диагностируемого агрегата обеспечивает инвариантность способа по отношению к конструкции диагностируемой машины;- the execution of the threaded hole on the tide in the zone of maximum approximation to the tested node of the diagnosed unit ensures the invariance of the method with respect to the design of the diagnosed machine;

- в устройстве для осуществления способа, имеющем посадочный стержень и опорную площадку, выполнение одного конца посадочного стержня в форме сферической головки, а опорной площадки с центральной резьбовой выемкой, и накидной фигурной гайкой с наружной резьбой для крепления сферической головки к опорной площадке, обеспечивает точную настройку главной оси чувствительности однокоординатного вибропреобразователя по вектору действия максимальных сил вибрации диагностируемого механизма, а также инвариантность по отношению к конструкции диагностируемой машины;- in the device for implementing the method, having a seating rod and a support platform, the execution of one end of the landing rod in the form of a spherical head, and the support platform with a central threaded recess, and a ring-shaped nut with an external thread for fastening the spherical head to the support platform, provides fine tuning the main axis of sensitivity of a single-axis vibration transducer according to the action vector of the maximum vibrational forces of the diagnosed mechanism, as well as invariance with respect to the design diagnosable machines;

- фиксация наклона опорной площадки относительно стержня регулируемого крепежного устройства с помощью накидной фигурной гайки, также повышает точность настройки положения оси максимальной чувствительности вибропреобразователя по вектору действия максимальных сил вибрации диагностируемого узла агрегата, способствует снижению влияния поперечной чувствительности однокоординатного- fixing the inclination of the support platform relative to the rod of the adjustable fastening device with the help of a curly nut also improves the accuracy of setting the axis of the maximum sensitivity of the vibration transducer according to the action vector of the maximum vibration forces of the diagnosed assembly unit, helps to reduce the influence of the transverse sensitivity of the single-axis

вибропреобразователя и достоверному наблюдению за техническим состоянием машины;vibration transducer and reliable monitoring of the technical condition of the machine;

- регулировка пространственного положения выхода кабеля вибропреобразователя путем разворота опорной площадки регулируемого крепежного устройства с вибропреобразователем вокруг ее оси снижает трудоемкость регулировки положения кабеля крепежного устройства вибропреобразователя.- adjusting the spatial position of the cable outlet of the vibration transducer by turning the supporting platform of the adjustable mounting device with the vibration transducer around its axis reduces the complexity of adjusting the position of the cable of the mounting device of the vibration transducer.

Таким образом, совокупность описанных выше отличительных признаков представляется новой и позволяет решить поставленную задачу, а именно - повысить достоверность контроля вибропараметров проверяемого узла диагностируемой машины, обеспечить инвариантность по отношению к конструкции диагностируемой машины, а также снизить трудоемкость монтажа и регулировки крепежного устройства вибропреобразователя. Следовательно, изобретение удовлетворяет условию изобретательского уровня.Thus, the totality of the distinguishing features described above seems new and allows us to solve the problem, namely, to increase the reliability of the control of the vibration parameters of the tested node of the diagnosed machine, to ensure invariance with respect to the design of the diagnosed machine, and also to reduce the complexity of mounting and adjusting the mounting device of the vibration transducer. Therefore, the invention satisfies the condition of inventive step.

Сущность способа и устройства установки и регулировки вибропреобразователя поясняется чертежом (фиг. 1), на котором показано расположение регулируемого крепежного устройства с вибропреобразователем на диагностируемой машине и его конструкция.The essence of the method and device for installing and adjusting the vibration transducer is illustrated in the drawing (Fig. 1), which shows the location of the adjustable mounting device with the vibration transducer on the diagnosed machine and its design.

Способ осуществляется в следующей последовательности действий:The method is carried out in the following sequence of actions:

- определяют телесный угол 1 (пунктиром показаны границы телесного угла на плоскости) вектора действия максимальных суммарных сил вибрации 2 проверяемого узла диагностируемого агрегата 3 (например, подшипниковой опоры) в соответствии с патентом RU 2149374 (прототип);- determine the solid angle 1 (the dotted line shows the boundaries of the solid angle on the plane) of the action vector of the maximum total vibration forces 2 of the tested node of the diagnosed unit 3 (for example, bearing support) in accordance with patent RU 2149374 (prototype);

- подготавливают в приливе корпуса агрегата 4 резьбовое отверстие 5 в месте минимальной жесткости корпуса по отношению к проверяемому узлу 3;- prepare in the tide of the body of the unit 4 a threaded hole 5 in the place of minimum rigidity of the body in relation to the tested node 3;

- направляют ось резьбового отверстия 5 в зону телесного угла 1 вектора действия максимальных сил вибрации 2 проверяемого узла 3;- direct the axis of the threaded hole 5 to the zone of solid angle 1 of the action vector of the maximum vibrational forces 2 of the tested node 3;

- вворачивают с регламентируемым моментом в подготовленное резьбовое отверстие 5 стержень 6 со сферической головкой 7 регулируемого крепежного устройства (на чертеже устройство не обозначено);- screw with a regulated moment into the prepared threaded hole 5 rod 6 with a spherical head 7 of an adjustable mounting device (the device is not indicated in the drawing);

- закрепляют однокоординатный вибропреобразователь 8 на верхней опорной площадке 9 при помощи винтов 10;- fix the single-axis vibration transducer 8 on the upper supporting platform 9 using screws 10;

- совмещают сферическую головку 7 стержня 6 с ответным сферическим отверстием в нижней плоскости опорной площадки 9 с надетой на головку стержня накидной фигурной гайкой 11 с внутренней полусферической поверхностью, соответствующей сфере головки 7 стержня 6;- combine the spherical head 7 of the rod 6 with the counter spherical hole in the lower plane of the support platform 9 with the cap nut 11 worn on the head of the rod with an internal hemispherical surface corresponding to the sphere of the head 7 of the rod 6;

- ориентируют выход кабеля 14 вибропреобразователя 8 в необходимом направлении, исходя из конструкции и монтажной обвязки диагностируемой машины, разворотом опорной площадки 9 относительно ее оси;- orient the output of the cable 14 of the vibration transducer 8 in the necessary direction, based on the design and mounting of the diagnosed machine, by turning the supporting platform 9 relative to its axis;

- плавно регулируют точное положение вибропреобразователя 8 наклоном опорной площадки 9 относительно стрежня 6 с помощью сферических поверхностей головки 7 стержня и отверстия в нижней плоскости опорной площадки 9, надежно фиксируют требуемое положение затяжкой накидной фигурной гайки 11 с контролем положения вдоль биссектрисы телесного угла 1 (на чертеже не показана) с помощью отдельной программы в системе компьютерного мониторинга. При этом плавно регулируют наклон (угол γ°), как правило, в небольших пределах (до 10°) до максимально возможного совпадения главной продольной оси чувствительности вибропреобразователя с биссектрисой телесного угла 1 вектора действия максимальных сил вибрации 2 проверяемого узла 3.- smoothly adjust the exact position of the vibration transducer 8 by tilting the support platform 9 relative to the rod 6 using the spherical surfaces of the head 7 of the rod and the holes in the lower plane of the support platform 9, reliably fix the required position by tightening the union nut 11 with position control along the bisector of the solid angle 1 (in the drawing not shown) using a separate program in a computer monitoring system. At the same time, the slope (angle γ °) is smoothly adjusted, as a rule, within small limits (up to 10 °) to the maximum possible coincidence of the main longitudinal axis of the sensitivity of the vibration transducer with the bisector of the solid angle 1 of the action vector of the maximum vibration forces 2 of the tested node 3.

Установку вибропреобразователя выполняют следующим способом: Подготавливают резьбовое отверстие 5 так, чтобы ось отверстия 12 была направлена внутрь телесного угла 1 вектора действия максимальных сил вибрации контролируемой, например, подшипниковой опоры 3 диагностируемой машины.The vibration transducer is installed in the following way: A threaded hole 5 is prepared so that the axis of the hole 12 is directed inside the solid angle 1 of the action vector of the maximum vibration forces of a controlled, for example, bearing support 3 of the diagnosed machine.

Стержень 6 вворачивают с прилагаемым регламентированным моментом в подготовленное резьбовое отверстие 5 в приливе корпуса машины 4. Крепят на опорной площадке 9 вибропреобразователь 8 тремя винтами 10. Устанавливают площадку 9 с вибропреобразователем 8 на сферической головке стержня 7, регулируют наклон γ° вибропреобразователя 8 так, чтобы ось главной чувствительности 13 вибропреобразователя 8 совпадала с вектором 2 действия максимальных сил вибрации подшипниковой опоры 3 и фиксируют положение затяжкой накидной фигурной гайки 11. Регулируют пространственное положение выхода кабеля 14 вибропреобразователя 8 путем разворота опорной площадки 9 регулируемого крепежного устройства с вибропреобразователем вокруг ее оси.The rod 6 is screwed with the attached regulated moment into the prepared threaded hole 5 in the tide of the machine body 4. Fasten the vibration transducer 8 with three screws 10 on the supporting platform 9. Install the platform 9 with the vibration transducer 8 on the spherical head of the rod 7, adjust the inclination γ ° of the vibration transducer 8 so that the axis of the main sensitivity 13 of the vibration transducer 8 coincided with the vector 2 of the action of the maximum vibration forces of the bearing support 3 and fix the position by tightening the cap nut 11. Adjust the spatial position of the output of the cable 14 of the vibration transducer 8 by turning the supporting platform 9 of an adjustable mounting device with a vibration transducer around its axis.

Таким образом, реализация предлагаемого способа и технического решения для его осуществления обеспечивает повышение достоверности результатов контроля технического состояния машин и механизмов, качественное и долговременное наблюдение за режимами эксплуатации машины, а также снижение трудоемкости установки вибропреобразователя на объекте диагностирования и инвариантность по отношению к конструкции диагностируемой машины.Thus, the implementation of the proposed method and the technical solution for its implementation provides an increase in the reliability of the results of monitoring the technical condition of machines and mechanisms, high-quality and long-term monitoring of the operating conditions of the machine, as well as a decrease in the complexity of installing a vibration transducer at the diagnostic object and invariance with respect to the design of the diagnosed machine.

Claims (5)

1. Способ установки вибропреобразователя, заключающийся в том, что определяют телесный угол вектора действия максимальных суммарных сил вибрации проверяемого узла диагностируемого агрегата, в корпусе которого готовят резьбовое отверстие в области проверяемого узла, закрепляют в резьбовом отверстии регулируемое крепежное устройство с установленным однокоординатным вибропреобразователем, задают с помощью регулируемого крепежного устройства пространственное положение однокоординатного вибропреобразователя, которое контролируют системой компьютерного мониторинга состояния агрегата, отличающийся тем, что направляют ось резьбового отверстия в корпусе агрегата при его подготовке в зону телесного угла вектора действия максимальных суммарных сил вибрации проверяемого узла, выставляют и точно настраивают с помощью регулируемого крепежного устройства положение главной оси чувствительности однокоординатного преобразователя вдоль биссектрисы телесного угла.1. The method of installation of the vibration transducer, which consists in determining the solid angle of the action vector of the maximum total vibration forces of the tested assembly of the diagnosed unit, in the housing of which a threaded hole is prepared in the region of the tested assembly, an adjustable mounting device with a single-axis vibration transducer is installed in the threaded hole, set using an adjustable mounting device, the spatial position of the single-axis vibration transducer, which is controlled with system of computer monitoring the state of the unit, characterized in that they direct the axis of the threaded hole in the unit body when it is prepared into the zone of the solid angle of the action vector of the maximum total vibration forces of the unit under test, set and position the main sensitivity axis of the single-axis transducer along the bisector with the help of an adjustable mounting device solid angle. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что резьбовое отверстие в корпусе проверяемого узла агрегата подготавливают на приливе в зоне максимального приближения к проверяемому узлу диагностируемого агрегата.2. The method according to p. 1, characterized in that the threaded hole in the housing of the unit under test is prepared at high tide in the zone of maximum approximation to the unit under test of the diagnosed unit. 3. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержит посадочный стержень, резьбовой конец которого вкручивается в подготовленное отверстие корпуса диагностируемого агрегата, а другой конец выполнен в форме сферической головки, опорную площадку, имеющую центральную резьбовую выемку, совмещенную со сферической головкой посадочного стержня, и накидную фигурную гайку с наружной резьбой для крепления сферической головки к опорной площадке, на верхней плоскости которой устанавливается однокоординатный вибропреобразователь.3. The device for implementing the method according to claim 1, comprises a landing rod, the threaded end of which is screwed into a prepared hole in the housing of the diagnosed unit, and the other end is made in the form of a spherical head, a support pad having a central threaded recess aligned with the spherical head of the landing rod, and a curly nut with an external thread for fastening the spherical head to the supporting platform, on the upper plane of which a single-axis vibration transducer is installed. 4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что наклон опорной площадки относительно стержня регулируемого крепежного устройства фиксируется с помощью накидной фигурной гайки.4. The device according to p. 3, characterized in that the inclination of the support platform relative to the rod of the adjustable mounting device is fixed with a ring nut. 5. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что регулировка пространственного положения выхода кабеля вибропреобразователя осуществляется разворотом опорной площадки регулируемого крепежного устройства с вибропреобразователем вокруг ее оси.5. The device according to p. 3, characterized in that the spatial position of the output of the vibration transducer cable is adjusted by turning the supporting platform of the adjustable mounting device with the vibration transducer around its axis.
RU2018116977A 2018-05-07 2018-05-07 Method and device for vibration of converting unit RU2684354C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018116977A RU2684354C1 (en) 2018-05-07 2018-05-07 Method and device for vibration of converting unit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018116977A RU2684354C1 (en) 2018-05-07 2018-05-07 Method and device for vibration of converting unit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2684354C1 true RU2684354C1 (en) 2019-04-09

Family

ID=66090071

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018116977A RU2684354C1 (en) 2018-05-07 2018-05-07 Method and device for vibration of converting unit

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2684354C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114705551A (en) * 2022-04-22 2022-07-05 青岛德泰建设工程有限公司 Safety detection device to temporary building house

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2138793C1 (en) * 1997-12-24 1999-09-27 Костюков Владимир Николаевич Gear to anchor vibration converter
RU2149374C1 (en) * 1998-06-29 2000-05-20 Костюков Владимир Николаевич Vibratory converter mounting method
RU2172939C2 (en) * 1999-07-15 2001-08-27 Костюков Владимир Николаевич Facility for attachment of vibration converter
RU2593444C1 (en) * 2015-06-08 2016-08-10 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Всероссийский Научно-Исследовательский Институт Физико-Технических И Радиотехнических Измерений" (Фгуп "Вниифтри") Method and device for measuring vibrations parameters of ultrasonic waveguide tip

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2138793C1 (en) * 1997-12-24 1999-09-27 Костюков Владимир Николаевич Gear to anchor vibration converter
RU2149374C1 (en) * 1998-06-29 2000-05-20 Костюков Владимир Николаевич Vibratory converter mounting method
RU2172939C2 (en) * 1999-07-15 2001-08-27 Костюков Владимир Николаевич Facility for attachment of vibration converter
RU2593444C1 (en) * 2015-06-08 2016-08-10 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Всероссийский Научно-Исследовательский Институт Физико-Технических И Радиотехнических Измерений" (Фгуп "Вниифтри") Method and device for measuring vibrations parameters of ultrasonic waveguide tip

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114705551A (en) * 2022-04-22 2022-07-05 青岛德泰建设工程有限公司 Safety detection device to temporary building house

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2684354C1 (en) Method and device for vibration of converting unit
CN208117408U (en) Knife rest positioning accuracy and repetitive positioning accuracy detection device
CN108562992A (en) Precise reflector frame based on flexible hinge
JP2013142698A (en) System and method for aligning test object with load
JP2017008347A (en) Plating device adjustment method and measuring device
CN106772918B (en) A kind of adaptive high-precision mirror body lateral support mechanism of angle
CN108931186B (en) Curved surface measurement and reference positioning method and measurement equipment based on cross laser
CN109668549A (en) A kind of laser measuring device for measuring of civil engineering test
CN208296765U (en) A kind of ball screw assembly, journey error measuring device with compensation device
CN109141792A (en) A kind of fixture applied to telemetering antenna vibration test
US20210381827A1 (en) Detection device for detecting lens surface in stitching interferometer
CN113325539B (en) Assembling method of circular grating
CN110530405A (en) A kind of fixation device of engine borescope feeler lever
JPWO2018169006A1 (en) Stage device and composite stage control device
CN103777308B (en) Litho machine two-frequency laser interferometer vertical optical path reflector adjusting apparatus
US11060949B2 (en) Systems and methods for modal testing of turbine blades
CN113280241A (en) Laser displacement sensor centre gripping frock
CN208766379U (en) A kind of prism installation device
CN208297095U (en) A kind of micro objective center verifying attachment
RU2725874C1 (en) Apparatus for determining spatial position of axis of hole when mounting hinge brackets, using laser tracker
CN208937412U (en) Rearview mirror bump test fixture
CN218956385U (en) Light source adjusting assembly and system of absorption spectrometer
CN110703451B (en) System and method for installing and adjusting beam splitter prism
RU27223U1 (en) DEVICE FOR MOUNTING THE VIBRATION CONVERTER
CN108572429A (en) A kind of prism installation device