RU2683078C1 - Mixing device - Google Patents
Mixing device Download PDFInfo
- Publication number
- RU2683078C1 RU2683078C1 RU2018120860A RU2018120860A RU2683078C1 RU 2683078 C1 RU2683078 C1 RU 2683078C1 RU 2018120860 A RU2018120860 A RU 2018120860A RU 2018120860 A RU2018120860 A RU 2018120860A RU 2683078 C1 RU2683078 C1 RU 2683078C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hub
- blades
- diameter
- mixing
- disk
- Prior art date
Links
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 18
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 16
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 10
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 abstract description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 abstract 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 28
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- FIKFLLIUPUVONI-UHFFFAOYSA-N 8-(2-phenylethyl)-1-oxa-3,8-diazaspiro[4.5]decan-2-one;hydrochloride Chemical compound Cl.O1C(=O)NCC11CCN(CCC=2C=CC=CC=2)CC1 FIKFLLIUPUVONI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000287680 Garcinia dulcis Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 210000001991 scapula Anatomy 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/93—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with rotary discs
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
Description
Изобретение предназначено для процессов перемешивания в гетерогенных системах: для суспендирования, гомогенизации суспензии, особенно в больших объемах, в том числе при особых требованиях по бережному перемешиванию, когда касательные напряжения в жидкости не должны превышать некоторый порога, допустимый с точки зрения предотвращения разрушения частиц, например активного ила. Перемешивающее устройство может быть использовано на предприятиях химических и гидрометаллургических производств, пищевой, фармацевтической промышленности, в водоочистке для поддержания активного ила во взвешенном состоянии, и также в тех отраслях промышленности, где по условиям производства необходимо предотвратить образование осадка на дне аппарата и поддерживать твердую фазу в суспендированном состоянии, обеспечивая хороший массообмен от частиц к жидкости.The invention is intended for mixing processes in heterogeneous systems: for suspending, homogenizing a suspension, especially in large volumes, including with special requirements for gentle mixing, when the tangential stresses in the liquid should not exceed a certain threshold that is acceptable from the point of view of preventing particle destruction, for example activated sludge. The mixing device can be used at chemical and hydrometallurgical enterprises, food and pharmaceutical industries, in water treatment to maintain activated sludge in suspension, and also in those industries where, under production conditions, it is necessary to prevent the formation of sediment at the bottom of the apparatus and maintain the solid phase in suspended state, providing good mass transfer from particles to liquid.
В настоящее время используется перемешивающие устройства различных типов. Значительную долю из них составляют мешалки с вертикальным вращающимся валом, на котором закреплены рабочие органы – лопасти, лопатки, гребенки и др. [Штербачек, П. Тауск. Перемешивание в химической промышленности. Пер. с чешского под ред. И.С. Павлушенко, Л.: Госхимиздат, 1963]. Основной проблемой при перемешивании суспензий является оседание твердых частиц на стенках и днище. Одним из наиболее распространенных типов для перемешивания суспензий являются турбинные мешалки. Мешалки данного типа работают по принципу центробежного насоса. Вращательное движение лопаток передается жидкости, благодаря центробежным силам возникает сильное радиальное течение, которое, в свою очередь, обеспечивает полную циркуляцию всего объема перемешиваемого компонента. Для предотвращения образования воронки в аппаратах устанавливают отражательные перегородки, которые, к тому же, способствуют созданию меридиональной циркуляции в аппарате.Currently, mixing devices of various types are used. A significant proportion of them are mixers with a vertical rotating shaft, on which working bodies are fixed - blades, blades, combs, etc. [Shterbachek, P. Tausk. Mixing in the chemical industry. Per. from Czech, ed. I.S. Pavlushenko, L .: Goskhimizdat, 1963]. The main problem when mixing suspensions is the sedimentation of solid particles on the walls and bottom. One of the most common types for mixing suspensions are turbine mixers. This type of mixer operates on the principle of a centrifugal pump. The rotational motion of the blades is transmitted to the liquid, due to centrifugal forces, a strong radial flow occurs, which, in turn, ensures complete circulation of the entire volume of the mixed component. To prevent the formation of a funnel in the apparatus, reflective partitions are installed, which, in addition, contribute to the creation of a meridional circulation in the apparatus.
К недостаткам турбинных мешалок относятся: 1) высокий уровень потребляемой мощности, особенно при наличии отражательных перегородок (критерий мощности достигает 8,4) [Брагинский Л.Н., Бегачев В.И., Барабаш В.М. Перемешивание в жидких средах. Л.: Химия, 1984. 336 с.]; 2) чрезмерно высокий уровень сдвиговых напряжений вблизи лопаток мешалки, что может приводить к нежелательному повреждению частиц (например, активного ила или клеток микроорганизмов). Если снизить частоту вращения турбинной мешалки для уменьшения опасных воздействий на частицы, при этом снижается и качество перемешивания.The disadvantages of turbine mixers include: 1) a high level of power consumption, especially in the presence of reflective walls (power criterion reaches 8.4) [Braginsky L.N., Begachev V.I., Barabash V.M. Mixing in liquid media. L .: Chemistry, 1984. 336 p.]; 2) an excessively high level of shear stresses near the mixer blades, which can lead to undesirable damage to particles (for example, activated sludge or microorganism cells). If you reduce the speed of the turbine stirrer to reduce hazardous effects on the particles, the quality of mixing is also reduced.
Известна мешалка гиперболоидного типа [Патент Германии DE 4218027 A1 от 30.05.1991. Hyperboloid-Ruehr- und Begasunssystem zum Ruehren, Mischen und Begasen in ein- oder mehrphasigen Fluiden; B01F7/26], содержащая тело мешалки в виде гиперболоида вращения, на верхней криволинейной части которого выполнены рабочие органы в виде коротких низкопрофильных лопастей, а на нижней части также выполнены лопасти. Known agitator hyperboloid type [German Patent DE 4218027 A1 from 05/30/1991. Hyperboloid-Ruehr- und Begasunssystem zum Ruehren, Mischen und Begasen in einoder mehrphasigen Fluiden; B01F7 / 26], containing the body of the mixer in the form of a hyperboloid of revolution, on the upper curved part of which the working bodies are made in the form of short low-profile blades, and the blades are also made on the lower part.
Данная мешалка также работает по принципу центробежного насоса, но, в отличие от турбинных мешалок, более экономична, так как благодаря особой, хорошо обтекаемой форме, потребляет меньше мощности. Помимо того, она обеспечивает бережное перемешивание без разрушения хлопьев, образующихся в процессе биологической очистки сточных вод.This agitator also works on the principle of a centrifugal pump, but, unlike turbine agitators, it is more economical because, thanks to its special, streamlined shape, it consumes less power. In addition, it provides gentle mixing without destroying the flakes formed during biological wastewater treatment.
К недостаткам известного устройства относятся: 1) высокая сложность изготовления, особенно при диаметрах больше 0,5 м, типичных для мешалок, используемых для очистных сооружений; 2) сложность транспортировки мешалок больших размеров (1–2 м и более) из-за громоздкости неразборной конструкции; 3) слишком короткие лопасти не позволяют добиться высокого качества перемешивания в аппарате.The disadvantages of the known device include: 1) the high complexity of manufacture, especially with diameters greater than 0.5 m, typical of mixers used for treatment facilities; 2) the difficulty of transporting large mixers (1–2 m or more) due to the bulkiness of the non-separable structure; 3) too short blades do not allow to achieve high quality mixing in the apparatus.
Известна мешалка (устройство-аналог) гиперболоидного типа [Патент Германии DE 10 2005 016 948 B3. Ruehrvorrichtung und Verfahren zur Abwasserbehandlung; Заявл. 12.04.2005], содержащая тело мешалки в виде гиперболоида вращения, на верхней криволинейной части которого выполнены рабочие органы в виде длинных низкопрофильных лопастей, а на нижней части также выполнены лопасти, при этом в теле мешалки вблизи вала выполнено несколько отверстий небольшого диаметра. В известном изобретении высота лопастей возрастает по направлению от внешнего диаметра к валу. Известная мешалка позволяет добиться улучшения циркуляции в аппарате и взвешивания частиц. Known mixer (analog device) of the hyperboloid type [
К недостаткам устройства-аналога относятся первые два недостатка, присущие описанной выше мешалке: 1) высокая сложность изготовления, особенно при диаметрах больше 0,5 м, типичных для мешалок, используемых для очистных сооружений (для изготовления лопастей требуется пресс-форма больших размеров); 2) сложность транспортировки мешалок больших размеров (1–2 м и более) из-за громоздкости неразборной конструкции. Кроме того, появляется еще один недостаток: 3) отсутствие возможности регулировать циркуляционное течение через отверстия в теле мешалки за счет увеличения их числа или размеров, т.к. при этом снизится механическая прочность мешалки, и она может разрушиться при вращении.The disadvantages of the analog device include the first two drawbacks inherent in the mixer described above: 1) the high complexity of manufacture, especially with diameters of more than 0.5 m, typical of mixers used in sewage treatment plants (a large mold is required for the manufacture of blades); 2) the difficulty of transporting large-sized mixers (1–2 m or more) due to the bulkiness of the non-separable structure. In addition, there is another drawback: 3) the inability to regulate the circulation flow through the holes in the body of the mixer due to the increase in their number or size, because this will reduce the mechanical strength of the mixer, and it may collapse during rotation.
Известна мешалка (устройство-прототип) гиперболоидного типа [Патент США United States Design Patent US D735291 S. Fluid moving device; Заявл. 11.12.2013. Опубл. 28.06.2014], содержащая тело мешалки в виде гиперболоида вращения, на верхней криволинейной части которого выполнены рабочие органы в виде длинных низкопрофильных лопастей, а на нижней части также выполнены лопасти, при этом в теле мешалки вблизи вала выполнено несколько продолговатых отверстий. Конструкция известной мешалки позволяет упростить сборку мешалки больших размеров, однако ее форма предполагает изготовление преимущественно из металлических деталей с последующим скреплением сваркой, клепкой или резьбовым крепежом, поскольку именно детали из металла позволят обеспечить точность изготовления и сборки мешалки такой конструкции. Изготовление из менее прочных материалов, например, пластиков, приведет к существенному увеличению толщины деталей и усложнению пресс-форм, кроме того, из-за снижения точности изготовления возникнут проблемы сборки готового изделия. В то же время, изготовление мешалки из доступных по стоимости металлов (углеродистые стали, алюминий) сопряжено с необходимостью их защиты от коррозии. В случае изготовления мешалки из металла с последующей защитой (например, покрытием краской или футеровкой пластиком) возникают проблемы с адгезией краски при колебаниях температур (что особенно важно в странах с разными климатическими зонами, например, для России, где транспортировка оборудования происходит зимой при минус 30°С, а работает оборудование в воде при температуре +5°С). Кроме того, в мешалке-прототипе не предусмотрена возможность варьирования проходного сечения отверстий, что не позволяет адаптировать скорость циркуляции через них в зависимости от требований технологического процесса. Произвольное увеличение их размера и/или числа может привести к разрушению мешалки. Это обстоятельство ограничивает область применения известного устройства.Known agitator (prototype device) of a hyperboloid type [US Patent United States Design Patent US D735291 S. Fluid moving device; Claim 12/11/2013. Publ. 06/28/2014], containing the body of the mixer in the form of a hyperboloid of revolution, on the upper curvilinear part of which the working bodies are made in the form of long low-profile blades, and on the lower part the blades are also made, while several oblong holes are made in the body of the mixer near the shaft. The design of the known mixer allows to simplify the assembly of the mixer of large sizes, however, its shape involves the manufacture mainly of metal parts with subsequent fastening by welding, riveting or threaded fasteners, since it is the metal parts that will ensure the accuracy of the manufacture and assembly of the mixer of this design. Production from less durable materials, such as plastics, will lead to a significant increase in the thickness of parts and complication of molds, in addition, due to a decrease in manufacturing accuracy, assembly problems will arise. At the same time, the manufacture of an agitator from affordable metals (carbon steel, aluminum) is associated with the need to protect them from corrosion. In the case of the manufacture of a metal stirrer with subsequent protection (for example, by coating with a paint or plastic lining), problems arise with paint adhesion due to temperature fluctuations (which is especially important in countries with different climatic zones, for example, for Russia, where the equipment is transported in winter at minus 30 ° C, and the equipment operates in water at a temperature of + 5 ° C). In addition, the prototype mixer does not provide for the possibility of varying the orifice of the holes, which does not allow you to adapt the speed of circulation through them depending on the requirements of the process. An arbitrary increase in their size and / or number may lead to the destruction of the mixer. This circumstance limits the scope of the known device.
Задачей предлагаемого изобретения является улучшение качества перемешивания, упрощение конструкции перемешивающего устройства, обеспечение более простой транспортировки, сборки и монтажа (что особенно актуально для крупногабаритных мешалок диаметром 1–2 м и более), расширение функциональных возможностей перемешивающего устройства с целью адаптации к различным требованиям технологического процесса (за счет возможности комплектации одного и того же набора лопастей дисками с разными диаметрами центрального отверстия), обеспечение легкой реконструкции перемешивающего устройства при изменении свойств перемешиваемых сред, концентрации твердой фазы, вязкости и плотности.The objective of the invention is to improve the quality of mixing, simplifying the design of the mixing device, providing easier transportation, assembly and installation (which is especially important for large-sized mixers with a diameter of 1-2 m or more), expanding the functionality of the mixing device in order to adapt to various requirements of the process (due to the possibility of completing the same set of blades with disks with different diameters of the central hole), ensuring soft reconstruction stirring device when changing the properties of the stirred medium, the concentration of solids, viscosity, and density.
Решение указанной задачи достигается тем, что в перемешивающем устройстве, содержащем установленную на вращающемся вертикальном валу ступицу, на которой закреплены лопасти с диском, согласно изобретению, диск прикреплен к лопастям снизу, лопасти имеют изогнутую форму поверхности с образующей, параллельной валу, на внутреннем диаметре лопасти снабжены отогнутой полкой для крепления к ступице, а на внешнем диаметре лопасти снабжены горизонтальной площадкой для крепления к диску, при этом в диске выполнено центральное отверстие, а верхняя кромка лопасти выполнена снижающейся от наружного диаметра ступицы к внешнему диаметру диска, а нижняя кромку лопасти выполнена снижающейся от наружного диаметра ступицы к диаметру отверстия в диске.The solution of this problem is achieved by the fact that in a mixing device containing a hub mounted on a rotating vertical shaft, on which the blades with a disk are fixed, according to the invention, the disk is attached to the blades from below, the blades have a curved surface with a generatrix parallel to the shaft, on the inner diameter of the blade equipped with a bent shelf for attachment to the hub, and on the outer diameter of the blades are equipped with a horizontal platform for attachment to the disk, while the disk has a central hole, and the top I the edge of the blade is made decreasing from the outer diameter of the hub to the outer diameter of the disk, and the lower edge of the blade is made decreasing from the outer diameter of the hub to the diameter of the hole in the disk.
Решение указанной задачи достигается также тем, что в перемешивающем устройстве угол между касательной к поверхности лопасти в точке ее крепления к ступице и касательной к ступице выполнен в диапазоне от 15 до 90°, а угол между касательной к поверхности лопасти в точке с наибольшим диаметром и касательной к поверхности диска выполнен острым, при этом присоединение лопастей к ступице и диску производится при помощи резьбовых крепежных элементов.The solution to this problem is also achieved by the fact that in the mixing device, the angle between the tangent to the surface of the blade at the point of attachment to the hub and the tangent to the hub is made in the range from 15 to 90 °, and the angle between the tangent to the surface of the blade at the point with the largest diameter and tangent to the surface of the disk is made sharp, while the blades are attached to the hub and disk using threaded fasteners.
На фиг. 1 показан общий вид предлагаемого устройства (а – аксонометрия,
б – вид сверху), на фиг. 2 – крепление лопастей на внутреннем диаметре при помощи отогнутой полки к ступице. На фиг. 3 изображена лопатка в аксонометрии. На фиг. 4 показана схема работы предлагаемого устройства и возникновение циркуляционных течений в аппарате. In FIG. 1 shows a General view of the proposed device (a is a perspective view,
b is a top view), in FIG. 2 - fixing the blades on the inner diameter using a bent shelf to the hub. In FIG. 3 shows a scapula in a perspective view. In FIG. 4 shows a diagram of the operation of the proposed device and the occurrence of circulating currents in the apparatus.
На фиг. 5 представлена схема испытаний рабочих колес предлагаемого перемешивающего устройства в аппарате прямоугольной формы. На фиг. 6 с помощью фотографий дна аппарата, выполненных снизу, представлена динамика освобождения дна от осадка при использовании перемешивающего устройства по предлагаемому изобретению (под фотографиями указаны моменты времени от начала процесса перемешивания). На фиг. 7 – схема измерения площади осадка на дне в процессе перемешивания, использованного в качестве критерия качества перемешивания. На фиг. 8 показано сравнение результатов суспендирования в течение 3 минут перемешивания в аппарате прямоугольной формы при использовании предлагаемой (а) и известной (б) мешалок (выполнена в соответствии с известным изобретением – устройством-аналогом).In FIG. 5 is a test diagram of the impellers of the proposed mixing device in a rectangular apparatus. In FIG. 6 using the photographs of the bottom of the apparatus, made from the bottom, presents the dynamics of the release of the bottom from the sediment when using the mixing device according to the invention (under the photographs are the moments of time from the beginning of the mixing process). In FIG. 7 is a diagram of measuring the area of sediment at the bottom during the mixing process, used as a criterion for the quality of mixing. In FIG. 8 shows a comparison of the results of suspension for 3 minutes of stirring in a rectangular apparatus using the proposed (a) and known (b) mixers (made in accordance with the known invention - an analog device).
Техническим результатом предлагаемого изобретения является: повышение эффективности работы аппарата с мешалкой, упрощение конструкции мешалки и снижение стоимости ее изготовления, возможность транспортировки в разобранном состоянии и легкая сборка на месте применения, возможность изготавливать не только из металла, но и из полимерных материалов (что особенно важно с точки зрения обеспечения коррозионной стойкости), обеспечение возможности регулировать циркуляционное течение через центральное отверстие в мешалке, выполненное в диске, что, в конечном счете, позволяет интенсифицировать процессы перемешивания и суспендирования в аппарате.The technical result of the invention is: increasing the efficiency of the apparatus with the mixer, simplifying the design of the mixer and reducing the cost of its manufacture, the possibility of transportation in a disassembled state and easy assembly at the place of use, the ability to produce not only from metal, but also from polymeric materials (which is especially important from the point of view of ensuring corrosion resistance), providing the ability to regulate the circulation flow through the Central hole in the mixer, made in dis e, which, ultimately, it allows to intensify the process of mixing and suspending in the apparatus.
Этот результат достигается за счет следующих факторов.This result is achieved due to the following factors.
Повышение эффективности работы аппарата заключается в увеличении доли частиц, переходящих во взвешенное (суспендированное) состояние за счет более интенсивного перемешивания, а также за счет создания меридиональной циркуляции в аппарате благодаря наличию центрального отверстия в диске мешалке, размер которого выбирают в зависимости от совокупности требований к организации процесса перемешивания. Более того, при наладке аппарата может использоваться набор дисков с различным диаметром центрального отверстия, а также, при необходимости, с различным внешним диаметром, с целью адаптации к конкретным условиям перемешивания.Increasing the efficiency of the apparatus consists in increasing the proportion of particles passing into a suspended (suspended) state due to more intensive mixing, as well as due to the creation of meridional circulation in the apparatus due to the presence of a central hole in the disk of the mixer, the size of which is selected depending on the set of organization requirements mixing process. Moreover, when setting up the apparatus, a set of disks with different diameters of the central holes can be used, as well as, if necessary, with different external diameters in order to adapt to specific mixing conditions.
Упрощение конструкции мешалки достигается за счет упрощения формы деталей (диск и ступица имеют предельно простую форму, а для изготовления лопаток также требуется пресс-форма достаточно простой конструкции).Simplification of the design of the mixer is achieved by simplifying the shape of the parts (the disk and the hub have an extremely simple shape, and for the manufacture of blades a mold of a fairly simple design is also required).
Снижение стоимости изготовления мешалки достигается за счет уменьшения общей материалоемкости устройства по сравнению с устройством-аналогом и устройством-прототипом. Кроме того, разборная конструкция предлагаемого устройства позволяет существенно уменьшить габариты изделия при транспортировке, что особенно актуально для мешалок с габаритом 1-2 метра и более. The reduction in the cost of manufacturing the mixer is achieved by reducing the overall material consumption of the device compared to the analog device and the prototype device. In addition, the collapsible design of the proposed device can significantly reduce the dimensions of the product during transportation, which is especially true for mixers with a size of 1-2 meters or more.
Особенности конструкции предлагаемого устройства позволяют изготавливать его основные детали (лопатки, диск, ступицу) из полимерных материалов, что также способствует снижению стоимости и повышает коррозионную стойкость мешалки. Крепежные изделия можно изготавливать из коррозионно-стойких сталей или других сплавов, а также из любых других пригодных для этих целей материалов.The design features of the proposed device make it possible to produce its main parts (blades, disc, hub) from polymer materials, which also helps to reduce the cost and increases the corrosion resistance of the mixer. Fasteners can be made from corrosion-resistant steels or other alloys, as well as from any other materials suitable for these purposes.
Обеспечение возможности регулировать циркуляционное течение через центральное отверстие в мешалке, выполненное в диске, достигается за счет использования дисков с различным диаметром центрального отверстия либо за счет изготовления диска с центральным отверстием, имеющим оптимальный для данных условий процесса (размер и плотность частиц, плотность и вязкость жидкости, размеры аппарата) диаметр. Указанный оптимальный диаметр определяется экспериментально, методом численного моделирования, либо непосредственно при наладке установке по месту применения.The ability to control the circulation flow through the central hole in the mixer made in the disk is achieved by using disks with different diameters of the central hole or by manufacturing a disk with a central hole that is optimal for the given process conditions (particle size and density, density and viscosity of the liquid , dimensions of the apparatus) diameter. The indicated optimum diameter is determined experimentally, by numerical simulation, or directly when setting up the installation at the place of use.
Заявляемое техническое решение является новым, обладает изобретательским уровнем и промышленно применимо.The claimed technical solution is new, has an inventive step and is industrially applicable.
Устройство содержит установленную на вращающемся вертикальном валу (на фиг. 1 и 2 не показан) ступицу 1, на ступице 1 закреплены лопасти 2 с прикрепленным к ним снизу диском 3. Лопасти 2 имеют изогнутую форму поверхности с образующей, параллельной валу, на внутреннем диаметре, совпадающим с наружным диаметром ступицы 1, лопасти 2 снабжены отогнутой полкой 4 для крепления к ступице 1, а на внешнем диаметре, не превышающем наружного диаметра диска 3, лопасти 2 снабжены горизонтальной площадкой 5 для крепления к диску 3, при этом в диске 3 выполнено центральное отверстие 6. Верхнюю кромку 7 лопастей 2 выполняют снижающейся от наружного диаметра ступицы 1 к внешнему диаметру диска 3, а нижнюю кромку 8 лопастей 2 выполняют снижающейся от наружного диаметра ступицы 1 к диаметру отверстия 6 в диске 3, как показано на фиг. 1а и фиг. 3.The device comprises a
Угол α между касательной к поверхности лопасти в точке ее крепления к ступице и касательной к ступице (фиг. 1б) выполняют в диапазоне от 15 до 90°, а угол β между касательной к поверхности лопасти 2 в точке с наибольшим диаметром и касательной к поверхности диска 3 (фиг. 1б) выполняют острым, при этом присоединение лопастей 2 к ступице 1 и диску 3 производится при помощи резьбовых крепежных элементов – болтов 9. Выполнение углов α и β в указанных пределах, как показали исследования, позволяет добиться отсутствия кавитационных пузырьков и снизить затраты энергии на перемешивание.The angle α between the tangent to the surface of the blade at the point of attachment to the hub and the tangent to the hub (Fig. 1b) is in the range from 15 to 90 °, and the angle β between the tangent to the surface of the
Предлагаемое перемешивающее устройство работает следующим образом. Перемешивающее устройство устанавливают на вертикальном валу, на другом конце которого размещен привод, как показано на фиг. 4. При вращении вала вращающий момент передается через ступицу 1 лопастям 2 и прикрепленному к ним диску 3. При взаимодействии поверхности лопастей 2 с жидкостью, находящейся в аппарате, ей передается вращательное движение, в аппарате возникает сложное поле скоростей с тремя составляющими: окружной, радиальной и осевой. Окружная скорость на порядок и более превышает две другие компоненты скорости. В результате вращательного движения в аппарате возникают центробежные силы инерции, порождающие радиальное движение. За счет прямоугольной формы аппарата (типичной для очистных сооружений) вблизи стенок вращательное движение существенно затухает, частично переходя в меридиональное (осевое), что способствует созданию меридиональной циркуляции и подъему частиц со дна аппарата, т.е. их взвешиванию (суспендированию).The proposed mixing device operates as follows. A mixing device is mounted on a vertical shaft, at the other end of which a drive is located, as shown in FIG. 4. When the shaft rotates, the torque is transmitted through the
Этой же цели служит выполнение в диске 3 отверстия 6. На фиг. 4 показано возникновение циркуляционных течений в аппарате с жидкостью при работе предлагаемого перемешивающего устройства: нижнее циркуляционное течение 9 в нижней части аппарата, вдоль поверхности дна аппарата и верхнее циркуляционное течение 10 в верхней части аппарата. Циркуляционное течение 9 является более интенсивным, поскольку замкнуто на более коротком пути, и расширение потока происходит не столь значительно, как для течения 10, т.е. поперечное сечение потока меньше, а значит, скорости течения выше. В результате интенсивного воздействия циркуляционного течения 9 на частицы осадка происходит его быстрый размыв, большая часть поверхности дна довольно быстро освобождается от частиц, т.е. частицы переходят во взвешенное (суспендированное) состояние. При этом благодаря изогнутой форме лопастей уровень сдвиговых напряжений в жидкости в зоне их движения существенно ниже, чем для известных перемешивающих устройств (например, турбинных или лопастных мешалок с радиальными или пропеллерными лопастями), что позволяет бережно перемешивать чувствительные субстанции, например, активный ил.The same purpose is served by making
Пример конкретного выполнения 1. Данный пример характеризует известное решение. An example of a
Целью проведенных экспериментов являлось определение эффективности перемешивания при суспендировании мелкодисперсных частиц, имитирующих активный ил в системах водоочистки. В качестве критерия эффекта перемешивания принималось площадь дна аппарата, свободная от осадка после работы мешалки в течение 3 минут. В качестве критерия эффективности перемешивания рассматривалось отношение площади, полностью освободившейся от частиц (т.е. площади, на которой произошло полное суспендирование частиц), к общей площади дна аппарата. При этом уровень энергии, затраченной на перемешивание, поддерживался примерно одинаковым (в пределах погрешности экспериментов). The purpose of the experiments was to determine the effectiveness of mixing during the suspension of fine particles simulating activated sludge in water treatment systems. As a criterion for the mixing effect, the bottom area of the apparatus, free of sediment after stirring for 3 minutes, was taken. The ratio of the area completely freed from particles (i.e., the area over which the particles were completely suspended) to the total bottom area of the apparatus was considered as a criterion for mixing efficiency. In this case, the level of energy spent on mixing was maintained approximately the same (within the experimental error).
В аппарате из органического стекла в форме параллелепипеда размерами (длина×ширина×глубина) 500×230×300 мм3 (указаны наружные размеры; толщина листа, из которого изготовлен аппарат, составляла 10 мм) на расстоянии 15 мм от дна по вертикальной оси аппарата установлена гиперболическая мешалка (фиг. 5), выполненная согласно описанию мешалки-прототипа (патент DE 10 2005 016 948 D3 2007.01.04). Мешалка диаметром 100 мм приводилась в движение мотор-редуктором типа IG-32GM производства «НПФ Электропривод» на скорости 230 об/мин (3,83 об/сек), номинальная мощность двигателя 4,22 Вт. Скорость вращения мешалки контролировалась бесконтактным цифровым лазерным тахометром марки DT2234B.In a parallelepiped-shaped organic glass apparatus with dimensions (length × width × depth) 500 × 230 × 300 mm 3 (external dimensions indicated; the sheet thickness of the apparatus made of was 10 mm) at a distance of 15 mm from the bottom along the vertical axis of the apparatus installed hyperbolic mixer (Fig. 5), made according to the description of the mixer prototype (
В качестве модельной среды, имитирующей активный ил, использовались частицы карбоната кальция (СаСО3) «Микрокальцит LinCarb 20» (производитель - компания LinCarb, Турция). В экспериментах сухой порошок суспендировался в водопроводной воде с концентрацией 1 г/л. Для определения и подтверждения паспортных данных по размерам частиц приготовленный раствор был предварительно исследован при помощи микроскопа Levenhuk 320/D 320L, оснащенного видеоокуляром ToupCam с разрешением 5,1 МПикс. Было установлено, что «Микрокальцит» представляет собой одномерные хлопьевидные частицы диаметром от 40 до 48 мкм, средний размер частиц составлял 42 мкм, а их истинная плотность составляет 2670 кг/м3. Particles of calcium carbonate (CaCO 3 ) “
Подготовка аппарата к эксперименту проводилась следующим образом. Приготовленная суспензия заливалась в аппарат, время выдержки до полного оседания частиц на дно составляло 5 минут. Далее включали привод мешалки и начинали суспендирование. Под дном аппарата была установлена цифровая камера, при помощи которой производилась видеозапись динамики размыва осадка на дне. Фотоснимки дна аппарата с мешалкой в динамике представлены на фиг. 6. The preparation of the apparatus for the experiment was carried out as follows. The prepared suspension was poured into the apparatus, the exposure time to complete sedimentation of the particles to the bottom was 5 minutes. Next, the drive of the mixer was turned on and suspension began. A digital camera was installed under the bottom of the apparatus, with the help of which a video was recorded of the dynamics of erosion of sediment at the bottom. Photographs of the bottom of the apparatus with a mixer in dynamics are presented in FIG. 6.
По истечении 3 минут делались контрольные снимки и анализировалось отношение площади дна аппарата с осадком Sос к общей площади дна аппарата Sобщ (Sобщ = 480×210 = 100800 мм2). При измерениях в качестве масштаба на снимках использовалась ширина аппарата, которая составляла L = 210 мм. Обработка фотографий производилась в программе ToupView, расчет площади осадка Sос производился по формуле:After 3 minutes, control pictures were taken and the ratio of the bottom area of the apparatus with sediment S OS to the total bottom area of the apparatus S total (S total = 480 × 210 = 100800 mm 2 ) was analyzed. In measurements, the apparatus width, which was L = 210 mm, was used as the scale in the images. The photos were processed in the ToupView program, the calculation of the sediment area S os was carried out according to the formula
где Sпикс - измеренная в программе площадь осадка, пиксел2;where S pix is the sediment area measured in the program, pixel 2 ;
L – истинная ширина емкости, мм (L = 210 мм);L is the true width of the tank, mm (L = 210 mm);
Lпикс - измеренная в программе ширина емкости, пиксел.L pix - capacitance width measured in the program, pixel.
Схема измерения площади осадка на дне представлена на фиг. 7.The scheme for measuring the area of sediment at the bottom is shown in FIG. 7.
В процессе проведения экспериментов была проверена адекватность критерия «площадь пятна слоя на дне» как характеристики эффекта суспендирования; доказано, что угол откоса частиц в воде сохраняется постоянным по мере перехода твердых частиц из осадка в суспендированное состояние. Т.е. дополнительными экспериментами (методом откачивания суспензии насосом объемного типа) было подтверждено, что площадь, покрытая частицами, является достоверным критерием, характеризующим количество частиц осадка на дне аппарата. Также дополнительными экспериментами была выполнена проверка методики измерения площади. Путем фотографирования и измерения площади квадрата с заранее известной площадью была определена погрешность определения площади, которая составила не более 4%.In the course of the experiments, the adequacy of the criterion “spot area of the layer at the bottom” as a characteristic of the suspension effect was checked; It is proved that the angle of repose of particles in water remains constant as solid particles transition from sediment to a suspended state. Those. additional experiments (by pumping the suspension with a volumetric pump) it was confirmed that the area covered by particles is a reliable criterion characterizing the number of sediment particles at the bottom of the apparatus. Also, by additional experiments, a verification of the area measurement technique was performed. By photographing and measuring the area of a square with a predetermined area, the error in determining the area was determined, which amounted to no more than 4%.
Эксперименты показали, что при использовании известного устройства (устройство-аналог) площадь зоны осадка через 3 минуты перемешивания составляет 64% от общей площади дна (фиг. 8б).The experiments showed that when using the known device (analog device), the area of the sediment zone after 3 minutes of mixing is 64% of the total bottom area (Fig. 8b).
Пример конкретного выполнения 2. Данный пример характеризует предлагаемое изобретение по сравнению с известным решением. An example of a
В аппарате, описанном в примере 1, установлено перемешивающее устройство по предлагаемому изобретению диаметром 100 мм, схема которого представлена на фиг. 1–3. Диаметр отверстия 6 при этом составлял 20 мм.In the apparatus described in example 1, a mixing device according to the invention with a diameter of 100 mm is installed, the circuit of which is shown in FIG. 1-3. The diameter of the
Мешалка приводилась в движение таким же мотор-редуктором, как и в примере 1. Остальные условия эксперимента были такими же, как в примере 1.The mixer was set in motion by the same gear motor as in Example 1. The remaining experimental conditions were the same as in Example 1.
Эксперименты показали, что при использовании предлагаемого устройства площадь зоны осадка через 3 минуты перемешивания составляет 35% от общей площади дна, что более чем вдвое меньше площади с невзвешенным осадком для известного устройства.The experiments showed that when using the proposed device, the area of the sediment zone after 3 minutes of mixing is 35% of the total bottom area, which is more than half the area with unweighted sediment for the known device.
Таким образом, в результате проведенных экспериментов доказано, что мешалка по предлагаемому изобретению является более эффективной для размыва осадка в аппаратах прямоугольной формы. Thus, as a result of the experiments, it was proved that the mixer according to the invention is more effective for erosion of sediment in rectangular apparatus.
Эксперименты по примерам 1 и 2 были проведены по три раза, результаты представлены в таблице 1. The experiments in examples 1 and 2 were carried out three times, the results are presented in table 1.
Эксперименты показали, что при использовании предлагаемого устройства при концентрации 1 г/л площадь зоны осадка через 3 минуты перемешивания составляет 35% от общей площади дна, что почти вдвое меньше площади с невзвешенным осадком для известного устройства (64%).The experiments showed that when using the proposed device at a concentration of 1 g / l, the area of the sediment zone after 3 minutes of mixing is 35% of the total bottom area, which is almost half the area with unweighted sediment for the known device (64%).
Сравнение результатов, представленных в таблице 1, показывает, что при использовании предлагаемого перемешивающего устройства площадь осадка на дне в 1,84 раза меньше, чем при использовании известной мешалки. Этот результат отражает эффективность предлагаемого устройства.A comparison of the results presented in table 1 shows that when using the proposed mixing device, the area of sediment at the bottom is 1.84 times less than when using the known mixer. This result reflects the effectiveness of the proposed device.
Пример конкретного выполнения 3. Данный пример отражает влияние диаметра отверстия 6 в диске 3 на скорость циркуляции, и, соответственно, на эффективность перемешивания. An example of a
В аппарате, описанном в примере 1, установлено перемешивающее устройство по предлагаемому изобретению диаметром 100 мм, схема которого представлена на фиг. 1–3. Были изготовлены мешалки с тремя значениями диаметра отверстия 6: 0 мм (без отверстия), 10 мм и 20 мм.In the apparatus described in example 1, a mixing device according to the invention with a diameter of 100 mm is installed, the circuit of which is shown in FIG. 1-3. Agitators with three hole diameters of 6 were manufactured: 0 mm (without hole), 10 mm and 20 mm.
Остальные условия эксперимента были такими же, как в примере 2.The remaining experimental conditions were the same as in example 2.
Для повышения достоверности эксперименты по примеру 3 для каждого диаметра отверстия 6 были проведены по три раза, результаты представлены в таблице 2. Для сравнения эффективности мешалки с отверстием 6 значение площади осадка на дне аппарата для всех трех исследованных случаев отнесено к площади осадка на дне аппарата для случая d = 0 мм. To increase the reliability, the experiments in example 3 for each diameter of the
Из таблицы 2 следует, что увеличение диаметра отверстия 6 в диске 3 от 0 до 10 мм приводит к уменьшению площади осадка на дне аппарата на 10,1% (по сравнению с диаметром отверстия 0 мм), а увеличение диаметра отверстия 6 в диске 3 до 20 мм приводит к уменьшению площади осадка на дне аппарата на 30,2% (по сравнению с диаметром отверстия 0 мм).From table 2 it follows that an increase in the diameter of the
Тем самым, за счет изменения диаметра отверстия 6 в диске 3 в предлагаемом изобретении обеспечивается возможность регулирования скорости циркуляционного течения через центральное отверстие в диске мешалки, а в конечном счете – интенсификация процесса суспендирования твердых частиц.Thus, by changing the diameter of the
Упрощение конструкции мешалки позволяет снизить стоимости ее изготовления, обеспечивает возможность транспортировки в разобранном состоянии и легкую сборку.Simplification of the design of the mixer reduces the cost of its manufacture, provides the possibility of transportation in a disassembled state and easy assembly.
Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет повысить эффективность перемешивания, упростить конструкцию мешалки и снизить стоимости ее изготовления, обеспечивает возможность транспортировки в разобранном состоянии и легкую сборку на месте применения, обеспечивает возможность регулирования скорости циркуляционного течения через центральное отверстие в диске мешалки, и, в конечном счете, позволяет интенсифицировать процессы перемешивания и суспендирования в аппарате.Thus, the present invention improves the mixing efficiency, simplifies the design of the mixer and reduces the cost of its manufacture, provides the possibility of transportation in a disassembled state and easy assembly at the place of use, provides the ability to control the speed of the circulation flow through the Central hole in the disk of the mixer, and, ultimately , allows you to intensify the processes of mixing and suspension in the apparatus.
Таблица 1. Результаты экспериментов по суспендированию при использовании известной (устройство-аналог) и предлагаемой мешалок при h = 15 мм, диаметр отверстия 6 составлял 20 мм, частота оборотов – 230 об/мин.Table 1. The results of the suspension experiments using the known (analog device) and the proposed stirrers at h = 15 mm, the diameter of the
Sос1/Sос2 Attitude
S OS1 / S OS2
Таблица 2. Результаты экспериментов по суспендированию при использовании и предлагаемого устройства при варьировании диаметра отверстия 6 в диске 3. Частота вращения мешалки 230 об/мин.Table 2. The results of the experiments on the suspension when using and the proposed device when varying the diameter of the
Sос d/ Sос 0 The coefficient of sediment area referred to the case d = 0 mm,
S OS d / S OS 0
2
3one
2
3
5563
58804912
5563
5880
2
3one
2
3
4971
47784946
4971
4778
2
3one
2
3
3456
40023958
3456
4002
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018120860A RU2683078C1 (en) | 2018-06-06 | 2018-06-06 | Mixing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018120860A RU2683078C1 (en) | 2018-06-06 | 2018-06-06 | Mixing device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2683078C1 true RU2683078C1 (en) | 2019-03-26 |
Family
ID=65858635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018120860A RU2683078C1 (en) | 2018-06-06 | 2018-06-06 | Mixing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2683078C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2738083C1 (en) * | 2020-06-26 | 2020-12-07 | Непубличное акционерное общество "Астерион" | Mixing device |
| RU206888U1 (en) * | 2021-05-11 | 2021-09-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Казанский государственный медицинский университет» Министерства здравоохранения Российской Федерации | Stirring device |
| RU227355U1 (en) * | 2024-02-16 | 2024-07-17 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Астерион" | SLUDGE MIXTURE RECIRCULATOR |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4218027A1 (en) * | 1991-05-30 | 1992-12-03 | Marcus Dipl Ing Hoefken | Fluid agitation and aeration - has hyperboloid agitator body which separates actions for min. energy consumption |
| DE102005016948B3 (en) * | 2005-04-12 | 2007-01-04 | Invent Umwelt-Und Verfahrenstechnik Ag | Stirring device and process for wastewater treatment |
| RU2311951C1 (en) * | 2006-02-22 | 2007-12-10 | ГОУ ВПО Кемеровский технологический институт пищевой промышленности | Centrifugal mixer-disperser |
| RU2455058C1 (en) * | 2010-12-10 | 2012-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кемеровский технологический институт пищевой промышленности | Centrifugal mixer |
| USD735291S1 (en) * | 2013-12-11 | 2015-07-28 | Invent Umwelt-Und Verfahrenstechnik Ag | Fluid moving device |
| RU2646073C1 (en) * | 2015-02-27 | 2018-03-01 | Экато Рюр-Унд Миштехник Гмбх | Assembly of a stirring mechanism |
-
2018
- 2018-06-06 RU RU2018120860A patent/RU2683078C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4218027A1 (en) * | 1991-05-30 | 1992-12-03 | Marcus Dipl Ing Hoefken | Fluid agitation and aeration - has hyperboloid agitator body which separates actions for min. energy consumption |
| DE102005016948B3 (en) * | 2005-04-12 | 2007-01-04 | Invent Umwelt-Und Verfahrenstechnik Ag | Stirring device and process for wastewater treatment |
| RU2311951C1 (en) * | 2006-02-22 | 2007-12-10 | ГОУ ВПО Кемеровский технологический институт пищевой промышленности | Centrifugal mixer-disperser |
| RU2455058C1 (en) * | 2010-12-10 | 2012-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кемеровский технологический институт пищевой промышленности | Centrifugal mixer |
| USD735291S1 (en) * | 2013-12-11 | 2015-07-28 | Invent Umwelt-Und Verfahrenstechnik Ag | Fluid moving device |
| RU2646073C1 (en) * | 2015-02-27 | 2018-03-01 | Экато Рюр-Унд Миштехник Гмбх | Assembly of a stirring mechanism |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2738083C1 (en) * | 2020-06-26 | 2020-12-07 | Непубличное акционерное общество "Астерион" | Mixing device |
| RU206888U1 (en) * | 2021-05-11 | 2021-09-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Казанский государственный медицинский университет» Министерства здравоохранения Российской Федерации | Stirring device |
| RU227355U1 (en) * | 2024-02-16 | 2024-07-17 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Астерион" | SLUDGE MIXTURE RECIRCULATOR |
| RU2825403C1 (en) * | 2024-05-27 | 2024-08-26 | Анастасия Николаевна Григорьева | Mixing device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2338585C2 (en) | Boost impeller for reactors and tanks containing suspensions | |
| RU2683078C1 (en) | Mixing device | |
| US5472278A (en) | Stirring apparatus having blades creating a circulating flow | |
| JP6066199B2 (en) | mixer | |
| EP0402317B1 (en) | Apparatus for mixing viscous materials | |
| EA022724B1 (en) | Method and apparatus to create uniform mixing in connection with a hydrometalurgical process | |
| CA2298879C (en) | Liquid ejection apparatus and liquid ejection method | |
| US20100278007A1 (en) | Stirring Apparatus | |
| JPH07124456A (en) | Agitating device | |
| RU2738083C1 (en) | Mixing device | |
| KR102360366B1 (en) | parallel stirring blades | |
| KR20190025590A (en) | Containers for particle generation AND Particle generation method Using them | |
| CN205995393U (en) | For the feeding system on agitator tank | |
| JP2007083157A (en) | Agitation apparatus | |
| JPH06510699A (en) | How to mix liquids or mix solids into liquids | |
| JP2008188543A (en) | Agitation method and agitator | |
| RU2825403C1 (en) | Mixing device | |
| KR101955286B1 (en) | Containers for particle generation AND Particle generation method Using them | |
| CN203678268U (en) | Flocculating agent dissolving device | |
| JPH09117653A (en) | Mixer | |
| Pinho et al. | Power and mean flow characteristics in mixing vessels agitated by hyperboloid stirrers | |
| FR2473901A1 (en) | FLUID AND SLUDGE MIXER APPARATUS | |
| JPH06343846A (en) | Agitator | |
| RU2492920C2 (en) | Mixer | |
| JP4628232B2 (en) | Slurry impeller |