RU2682191C1 - Лигатура для жаропрочных магниевых сплавов - Google Patents
Лигатура для жаропрочных магниевых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2682191C1 RU2682191C1 RU2018119096A RU2018119096A RU2682191C1 RU 2682191 C1 RU2682191 C1 RU 2682191C1 RU 2018119096 A RU2018119096 A RU 2018119096A RU 2018119096 A RU2018119096 A RU 2018119096A RU 2682191 C1 RU2682191 C1 RU 2682191C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ligature
- magnesium
- yttrium
- zinc
- heat
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C23/00—Alloys based on magnesium
- C22C23/06—Alloys based on magnesium with a rare earth metal as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C35/00—Master alloys for iron or steel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении жаропрочных сплавов на основе магния марок МЛ10, МЛ19 и в системах: Mg-Y-Sm-Zn-Zr, Mg-Sn-Zn-Y, Mg-Gd-Y-Zn-Mn, Mg-Y-Zn-Zr, Mg-Gd-Y-Zn-Zr. Лигатура содержит, мас. %: цинк 10-40, иттрий 15-40, магний - остальное. Изобретение позволяет полностью и равномерно распределить легирующие элементы в жаропрочных магниевых сплавах, при этом лигатура предложенного состава обладает повышенной технологичностью. 3 пр.
Description
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении жаропрочных сплавов на основе магния марок МЛ10, МЛ19 и в системах: Mg-Y-Sm-Zn-Zr, Mg-Sn-Zn-Y, Mg-Gd-Y-Zn-Mn, Mg-Y-Zn-Zr, Mg-Gd-Y-Zn-Zr и др. Введение в сплав легирующих компонентов, различающихся по плотности, температуре плавления и другим характеристикам, невозможно без применения лигатуры, которая по физическим параметрам должна быть близка к магнию, и которая позволяет получать однородный бездефектный сплав с заданными характеристиками.
Известна магниевая лигатура (Wei Guobing, Peng Xiaodong, Li Junchen, Xie Weidong, Wei Qunyi. Structure Heredity Effect of Mg-10Y Master Alloy in AZ31 Magnesium Alloy. Rare Metal Materials and Engineering Volume 42, Issue 10, October 2013, Pages 2009-2013), содержащая: 90 мас. % магния и 10 мас. % иттрия.
Недостатками этой лигатуры являются низкое содержание иттрия, а также нестабильность эффекта легирования и модифицирования.
Известна магниевая лигатура (Труды Гиредмета, том 74 Под редакцией И.Ф. Полетаева, К.М. Рубайловой. Москва «Металлургия» 1977. С. 22), содержащая 98 мас. % магния и 2 мас. % иттрия.
Недостатками этой лигатуры являются низкое содержание иттрия, а также нестабильность эффекта легирования и модифицирования. Так же недостатком является состав лигатуры, так как жаропрочные сплавы на основе магния марок МЛ10, МЛ19 содержат несколько легирующих компонентов, то для получения необходимого состава сплава наиболее рационально использование тройных лигатур.
Известна магниевая лигатура (Техническая характеристика: on-v.com.ua/tovary/materialy/ligatury-na-osnove-cinka-ot-kbm-affilips), содержащая: 45 мас. % магния и 55 мас. % цинка.
Недостатком этой лигатуры является нестабильность эффекта легирования. Так же недостатком является состав лигатуры, так как жаропрочные сплавы на основе магния марок МЛ10, МЛ19 содержат несколько легирующих компонентов, то для получения необходимого состава сплава наиболее рационально использование тройных лигатур.
Известна магниевая лигатура (Белкин Г.И. Производство магниево-циркониевых лигатур и сплавов. М.: ЗАО «Металлургиздат», 2001. С. 29), содержащая 77 мас. % магния, 13 мас. % цинка и 10 мас. % циркония.
Недостатками лигатуры являются нестабильность эффекта легирования.
Известна магниевая лигатура (Белкин Г.И. Производство магниево-циркониевых лигатур и сплавов. М.: ЗАО «Металлургиздат», 2001. С. 29), принятая за прототип, содержащая: 30 мас. % магния, 60 мас. % цинка и 10 мас. % циркония.
Недостатками лигатуры являются нестабильность эффекта легирования, а также ее состав, поскольку использование данной лигатуры при легировании магния не обеспечивает получение требуемых жаропрочных магниевых сплавов в заданных пределах содержания легирующих компонентов.
Техническим результатом изобретения является создание лигатуры с равномерным распределение легирующих компонентов, при использовании которой повышается стабильность эффекта легирования и модифицирования жаропрочных магниевых сплавов.
Технический результат достигается тем, что лигатура дополнительно содержит иттрий при следующем соотношении компонентов, мас. %:
цинк | 10-40 |
иттрий | 15-40 |
магний | остальное. |
Заявляемый состав лигатуры для жаропрочных магниевых сплавов включает в себя следующие компоненты:
- цинк | 10-40 |
- иттрий | 15-40 |
- магний | остальное |
Содержание в лигатуре цинка в количестве от 10 до 40 мас. % позволяет увеличить плотность лигатуры до значений, значительно превышающих плотность жаропрочного магниевого сплава, что обеспечивает погружение лигатуры под слой флюса, где происходит ее растворение при высоком усвоении цинка и иттрия легируемым расплавом. При содержании цинка менее 10 мас. % плотность лигатуры уменьшается, что приведит к снижению степени усвоения ее активных компонентов расплавом, а содержание цинка более 40 мас. % приводит к снижению качества лигатуры и повышению ее хрупкости.
Содержание в лигатуре иттрия в количестве от 15 до 40 мас. % позволяет обеспечить высокое усвоение иттрия легируемым расплавом. Содержании в лигатуре иттрия менее 15 мас. % экономически не оправдано, поскольку сама лигатура производится с целью введения иттрия в легируемый расплав, а содержание иттрия более 40 мас. % приводит к образованию грубых интерметаллидов в лигатуре, что в дальнейшем отрицательно сказывается при легировании жаропрочных магниевых сплавов.
Изготовление лигатуры осуществляют следующим образом. Предварительно в реакционный тигель загружают чушковой цинк, магний и смесь солей состава: фторид иттрия, фторид натрия, хлорид калия, хлорид натрия, после чего тигель устанавливают в плавильную печь. После расплавления смеси солей, а также магния и цинка, начинается процесс восстановления иттрия. После проведения полной восстановительной реакции полученную лигатуру разливают в изложницы.
Состав поясняется следующими примерами.
Пример 1. Предварительно в реакционный тигель загружают чушковой цинк, чушковой магний и перемешанную смесь солей состава: фторид иттрия, фторид натрия, хлорид калия, хлорид натрия, после чего тигель устанавливают в плавильную печь. После расплавления смеси солей, а также магния и цинка проводят перемешивание расплава. После проведения полной восстановительной реакции полученную лигатуру, следующего состава: цинк 40 мас. %, иттрий 40 мас. %, магний остальное, разливают в изложницы. После чего полученной лигатурой легируют жаропрочный магниевый сплав. При использовании полученной лигатуры повышается стабильность эффекта легирования и модифицирования в жаропрочных магниевых сплавах.
Пример 2. Предварительно в реакционный тигель загружают чушковой цинк, чушковой магний и перемешанную смесь солей состава: фторид иттрия, фторид натрия, хлорид калия, хлорид натрия, после чего тигель устанавливают в плавильную печь. После расплавления смеси солей, а также магния и цинка проводят перемешивание расплава. После проведения полной восстановительной реакции полученную лигатуру, следующего состава: цинк 10 мас. %, иттрий 15 мас. %, магний остальное, разливают в изложницы. После чего полученной лигатурой легируют жаропрочный магниевый сплав. При использовании полученной лигатуры повышается стабильность эффекта легирования и модифицирования в жаропрочных магниевых сплавах.
Пример 3. Предварительно в реакционный тигель загружают чушковой цинк, чушковой магний и перемешанную смесь солей состава: фторид иттрия, фторид натрия, хлорид калия, хлорид натрия, после чего тигель устанавливают в плавильную печь. После расплавления смеси солей, а также магния и цинка проводят перемешивание расплава. После проведения полной восстановительной реакции полученную лигатуру, следующего состава: цинк 20 мас. %, иттрий 22,5 мас. %, магний остальное, разливают в изложницы. После чего полученной лигатурой легируют жаропрочный магниевый сплав. При использовании полученной лигатуры повышается стабильность эффекта легирования и модифицирования в жаропрочных магниевых сплавах.
Таким образом, как показано в вышеприведенном описании изобретения, достигается технический результат, заключающийся в создании лигатуры с равномерным распределением легирующих компонентов, при использовании которой повышается стабильность эффекта легирования и модифицирования в жаропрочных магниевых сплавах.
Предложенное техническое решение может быть использовано в известных из уровня техники жаропрочных магниевых сплавах.
Claims (2)
- Лигатура для жаропрочных магниевых сплавов, содержащая магний и цинк, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит иттрий при следующем соотношении компонентов, мас. %:
-
цинк 10-40 иттрий 15-40 магний остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018119096A RU2682191C1 (ru) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | Лигатура для жаропрочных магниевых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018119096A RU2682191C1 (ru) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | Лигатура для жаропрочных магниевых сплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2682191C1 true RU2682191C1 (ru) | 2019-03-15 |
Family
ID=65805959
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018119096A RU2682191C1 (ru) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | Лигатура для жаропрочных магниевых сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2682191C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004099941A (ja) * | 2002-09-05 | 2004-04-02 | Japan Science & Technology Corp | マグネシウム基合金及びその製造方法 |
JP2006016658A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | National Institute For Materials Science | 高強度・高延性マグネシウム合金及びその製造方法 |
RU2351675C2 (ru) * | 2003-10-10 | 2009-04-10 | Магнезиум Электрон Лимитед | Литейные магниевые сплавы |
RU2450068C2 (ru) * | 2006-09-13 | 2012-05-10 | Магнезиум Электрон Лимитед | Магниево-гадолиниевые сплавы |
-
2018
- 2018-05-23 RU RU2018119096A patent/RU2682191C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004099941A (ja) * | 2002-09-05 | 2004-04-02 | Japan Science & Technology Corp | マグネシウム基合金及びその製造方法 |
RU2351675C2 (ru) * | 2003-10-10 | 2009-04-10 | Магнезиум Электрон Лимитед | Литейные магниевые сплавы |
JP2006016658A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | National Institute For Materials Science | 高強度・高延性マグネシウム合金及びその製造方法 |
RU2450068C2 (ru) * | 2006-09-13 | 2012-05-10 | Магнезиум Электрон Лимитед | Магниево-гадолиниевые сплавы |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
БЕЛКИН Г.И. Производство магниево-циркониевых лигатур и сплавов. М., ЗАО "Металлургиздат", 2001, с.29. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU587872A3 (ru) | Способ получени чугуна с шаровидным графитом | |
RU2012105311A (ru) | Способ получения слитка сплава | |
RU2009147685A (ru) | Способ получения твердых полупроводников с добавлением легирующих добавок в процессе кристаллизации | |
GB1529305A (en) | Method of producing metal alloy products | |
CN102534327A (zh) | 一种镁合金及其制备方法 | |
JP5847207B2 (ja) | チタンインゴット、チタンインゴットの製造方法及びチタンスパッタリングターゲットの製造方法 | |
RU2682191C1 (ru) | Лигатура для жаропрочных магниевых сплавов | |
US3295963A (en) | Alloys containing rare earth metals | |
KR101224911B1 (ko) | 친환경적인 아연-알루미늄-마그네슘 합금 도금용 잉곳 제조방법 | |
JP2535678B2 (ja) | Al−B合金の製造方法 | |
RU2697127C1 (ru) | Способ получения лигатуры магний-неодим | |
US1912382A (en) | Method of making and casting aluminum alloys | |
CN112609095A (zh) | 一种铸造添加用镁铝铍中间合金的制备方法 | |
KR20120129683A (ko) | 실리콘화합물과 칼슘화합물을 이용하여 제조된 마그네슘계 합금 및 그 제조 방법 | |
US2850381A (en) | Process and alloy for adding rare earth elements and boron to molten metal baths | |
RU2482209C1 (ru) | Способ получения лигатуры алюминий-цирконий (варианты) | |
US3471286A (en) | Aluminium base alloy | |
US4121923A (en) | Crystalline structure in continuously cast steel ingot | |
SU515821A1 (ru) | Лигатура | |
JP2004183084A (ja) | ニッケル−亜鉛母合金およびその製造方法 | |
RU2675709C1 (ru) | Способ получения лигатуры магний-цинк-литий | |
RU2743945C1 (ru) | Способ модифицирования алюминиево-кремниевых сплавов | |
US1848798A (en) | Aladar jpacz | |
SU692689A1 (ru) | Способ получени отливок из стали | |
SU920075A1 (ru) | Способ получени лигатур дл приготовлени алюминиевых сплавов |