RU2682077C2

RU2682077C2 - Method for regulating rotating-fire multiple-chamber furnace for baking carbonaceous blocks

Info

Publication number: RU2682077C2
Application number: RU2016121259A
Authority: RU
Inventors: Никола ФИОТ
Original assignee: Фив Солиос
Priority date: 2013-10-31
Filing date: 2014-10-23
Publication date: 2019-03-14
Also published as: WO2015063396A1; FR3012590A1; RU2016121259A3; EP3063487A1; RU2016121259A; CA2923301A1; CN105765330B; CN105765330A; NO3063487T3; FR3012590B1; EP3063487B1

Abstract

FIELD: heating, roasting, melting and retort furnaces.SUBSTANCE: invention relates to a method for regulating a rotating-fire multiple-chamber furnace for baking carbonaceous blocks, containing means for determining, directly or indirectly, the heating pressure in the heating area. Said method includes the step of regulating the pre-heating temperature so as to comply with the set value and simultaneously maintain the suction flow rate at a predetermined interval within a predetermined value and at the same time maintain the heating pressure below the minimum threshold value.EFFECT: invention ensures the safety of the furnace by eliminating jams in partitions and simplifying the design of the furnace.10 cl, 2 tbl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к многокамерным печам, называемым печами «с поворотным пламенем», для обжига углеродных блоков, в частности, анодов и катодов, выполненных из углерода и предназначенных для электролизного производства алюминия. В частности, объектами изобретения являются способ и устройство оптимизации контроля и безопасности горения в линиях перегородок такой многокамерной печи.The invention relates to multi-chamber furnaces, called “rotary flame” furnaces, for burning carbon blocks, in particular anodes and cathodes made of carbon and intended for the electrolysis of aluminum. In particular, the objects of the invention are a method and apparatus for optimizing control and combustion safety in the partition lines of such a multi-chamber furnace.

Печи с поворотным пламенем для обжига анодов описаны, в частности, в документе WO 201127042, к которому можно обратиться для получения более подробной информации по этому вопросу.Rotary flame furnaces for burning anodes are described, in particular, in document WO 201127042, which can be consulted for more information on this subject.

Вместе с тем, можно вкратце напомнить их конструкцию и принцип работы со ссылками на описанные ниже фиг. 1, 2 и 3, где на фиг. 1 представлен схематичный вид в плане конструкции печи с поворотным пламенем и с открытыми камерами, в данном примере с двумя факелами пламени, на фиг. 2 - частичный вид в перспективе в поперечном разрезе с вырезом внутренней конструкции такой печи и на фиг. 3 - схематичный вид в продольном разрезе вдоль галереи.At the same time, we can briefly recall their design and principle of operation with reference to the FIGS. Described below. 1, 2 and 3, where in FIG. 1 is a schematic plan view of a rotary flame furnace with open chambers, in this example with two flame torches, in FIG. 2 is a partial perspective view in cross section with a cut-out of the internal structure of such a furnace, and in FIG. 3 is a schematic longitudinal sectional view along the gallery.

Обжиговая печь (FAC) 1 содержит две параллельные шахты или галереи 1а и 1b, проходящие вдоль продольной оси XX по длине печи 1 и содержащие, каждая, последовательный ряд поперечных камер 2 (перпендикулярных к оси XX), отделенных друг от друга поперечными стенами 3. По своей длине, то есть в поперечном направлении печи 1 каждая камера 2 образована чередованием расположенных рядом друг с другом ячеек 4, которые выполнены открытыми в своей верхней части для обеспечения загрузки предназначенных для обжига углеродных блоков и выгрузки охлажденных обожженных блоков и в которые укладывают штабелем предназначенные для обжига углеродные блоки 5, погруженные в углеродную пыль, а также полыми нагревательными перегородками 6 с тонкими стенками, как правило, удерживаемыми на расстоянии друг от друга поперечными распорками 6а. Полые перегородки 6 камеры 2 находятся в продольном продолжении (параллельно большой оси XX печи 1) полых перегородок 6 других камер 3 этой же галереи 1а или 1b, и эти полые перегородки 6 сообщаются друг с другом через окна 7 в верхней части своих продольных стенок напротив продольных проходов, выполненных на этом уровне в поперечных стенах 3, при этом полые перегородки 6 образуют продольные линии перегородок, расположенные параллельно большой оси XX печи и предназначенные для циркуляции в них газообразных сред (окисляющий воздух, горючие газы и газообразные продукты горения и дымы), что позволяет обеспечивать предварительный нагрев и обжиг анодов 5 и их последующее охлаждение. Полые перегородки 6 дополнительно содержат переборки 8 для удлинения и более равномерного распределения пути газообразных продуктов горения или дымов, и в своей верхней части эти полые перегородки 6 оборудованы также отверстиями 9, закрываемыми съемными крышками и выполненными в венце печи 1. Две галереи 1а и 1b печи 1 сообщаются на своих продольных концах через разворотные каналы 10, которые позволяют перемещать газообразные среды от одного конца каждой линии полых перегородок 6 одной галереи 1а или 1b до конца соответствующей линии полых перегородок 6 в другой галерее 1а или 1b, образуя, таким образом, по существу прямоугольные контуры линий полых перегородок 6.The kiln (FAC) 1 contains two parallel shafts or galleries 1a and 1b, passing along the longitudinal axis XX along the length of the furnace 1 and each containing a sequential series of transverse chambers 2 (perpendicular to the axis XX), separated from each other by transverse walls 3. In their length, that is, in the transverse direction of the furnace 1, each chamber 2 is formed by the alternation of adjacent cells 4, which are made open in their upper part to ensure loading of carbon blocks intended for firing and unloading of cooled fired GOVERNMENTAL blocks and into which is placed a stack designed for burning carbon blocks 5 are immersed in carbon powder and hollow heating partitions 6 with thin walls are generally kept at a distance from one another by transverse struts 6a. The hollow partitions 6 of the chamber 2 are in a longitudinal extension (parallel to the major axis XX of the furnace 1) of the hollow partitions 6 of other chambers 3 of the same gallery 1a or 1b, and these hollow partitions 6 communicate with each other through the windows 7 in the upper part of their longitudinal walls opposite the longitudinal passages made at this level in the transverse walls 3, while the hollow partitions 6 form the longitudinal lines of the partitions located parallel to the major axis XX of the furnace and designed to circulate gaseous media in them (oxidizing air, combustible gases and ha gaseous combustion products and fumes), which allows for preheating and firing of the anodes 5 and their subsequent cooling. The hollow partitions 6 additionally contain bulkheads 8 for lengthening and more even distribution of the path of the gaseous products of combustion or smoke, and in their upper part these hollow partitions 6 are also equipped with openings 9 closed by removable covers and made in the crown of the furnace 1. Two galleries 1a and 1b of the furnace 1 are communicated at their longitudinal ends through reversal channels 10, which allow gaseous media to move from one end of each line of hollow partitions 6 of one gallery 1a or 1b to the end of the corresponding line of hollow 6 in another town gallery 1a or 1b, thereby forming a substantially rectangular contour lines hollow partitions 6.

Принцип использования печей с поворотным пламенем, называемых также «печами с поступательным движением пламени», состоит в перемещении фронта пламени от одной камеры 2 к смежной с ней другой камере в ходе одного цикла, при этом каждая камера 2 последовательно проходит через стадии предварительного нагрева, принудительного нагрева, полного пламени, затем охлаждения (естественного и затем принудительного).The principle of using rotary flame furnaces, also called “progressive flame furnaces”, is to move the flame front from one chamber 2 to another chamber adjacent to it during one cycle, with each chamber 2 passing successively through preliminary heating heating, full flame, then cooling (natural and then forced).

Обжиг анодов 5 осуществляют при помощи одного или нескольких факелов или групп факелов (на фиг. 1 показаны две группы факелов в положении, в котором одна группа проходит в данном примере через тринадцать камер 2 галереи 1a, а другая - через тринадцать камер 2 галереи 1b), которые циклически перемещаются от одной камеры 2 к другой камере 2.Anodes 5 are fired using one or more torches or groups of torches (Fig. 1 shows two groups of torches in the position in which one group in this example passes through thirteen cameras 2 of gallery 1a and the other through thirteen cameras 2 of gallery 1b) which cyclically move from one camera 2 to another camera 2.

Каждый факел или группа факелов состоит из пяти последовательных зон А-Е, которые, как показано на фиг. 1 для пламени галереи 1b, расположены от выхода к входу относительно направления потока газообразных сред в линиях полых перегородок бив обратном направлении при циклических перемещениях от камеры к камере:Each torch or group of torches consists of five consecutive zones AE, which, as shown in FIG. 1 for the flame of the gallery 1b, located from the exit to the entrance relative to the direction of flow of gaseous media in the lines of the hollow partitions in the opposite direction during cyclic movements from chamber to chamber:

А) Зона предварительного нагрева, которая, если рассматривать пламя галереи 1а и с учетом направления вращения пламени, показанного стрелкой на уровне разворотного канала 10 на конце печи 1 в верхней части фиг. 1, содержит:A) A preheating zone, which, if we look at the flame of the gallery 1a and taking into account the direction of rotation of the flame shown by the arrow at the level of the reversal channel 10 at the end of the furnace 1 in the upper part of FIG. 1 contains:

- всасывающую рампу 11, оборудованную для каждой полой перегородки 7 камеры 2, над которой расположена эта всасывающая рампа, системой измерения и регулирования расхода сгоревших газов и дымов на каждую линию полых перегородок 6, причем в каждом всасывающем патрубке 11а, который неподвижно соединен с всасывающей рампой 11 и выходит в нее, с одной стороны, и, с другой стороны, заходит в отверстие 9 соответственно одной из полых перегородок 6 этой камеры 2, эта система может содержать регулируемую запорную заслонку, поворачиваемую приводом заслонки, для регулирования расхода, а также расходомер 12, измеряющий расход Q0 всасывания дымов немного ближе к входу в соответствующем патрубке 11а, температурный датчик 13 для измерения температуры Т0 всасывания дымов при всасывании и датчик давления (не показан для измерения давления Р0 всасывания в соответствующем патрубке 11а, и- a suction ramp 11, equipped for each hollow partition 7 of the chamber 2, over which this suction ramp is located, with a system for measuring and controlling the flow of burnt gases and fumes to each line of the hollow partitions 6, and in each suction nozzle 11a, which is fixedly connected to the suction ramp 11 and enters into it, on the one hand, and, on the other hand, enters the hole 9, respectively, of one of the hollow partitions 6 of this chamber 2, this system may include an adjustable shutter, rotated by the shutter actuator , to regulate the flow rate, as well as a flow meter 12 measuring the smoke suction flow Q0 slightly closer to the inlet in the corresponding pipe 11a, a temperature sensor 13 for measuring the smoke suction temperature T0 at the suction and a pressure sensor (not shown for measuring the suction pressure P0 in the corresponding pipe 11a , and

- рампу 15 измерения предварительного нагрева, по существу параллельную всасывающей рампе 11 и расположенную на входе последней, как правило, над этой же камерой 2, и оборудованную температурными датчиками (термопарами) и датчиками давления для измерения статического давления Р1 предварительного нагрева и температуры Т1 предварительного нагрева в каждой из полых перегородок 6 этой камеры 2, чтобы обеспечивать индикацию и регулирование этого давления Р1 и этой температуры Т1 зоны предварительного нагрева;- a pre-heating measurement ramp 15, essentially parallel to the suction ramp 11 and located at the inlet of the latter, usually above the same chamber 2, and equipped with temperature sensors (thermocouples) and pressure sensors for measuring the static pressure P1 of the preheating and the temperature T1 of the preheating in each of the hollow partitions 6 of this chamber 2, in order to provide an indication and regulation of this pressure P1 and this temperature T1 of the preheating zone;

B) Зона нагрева, содержащая:B) A heating zone comprising:

- несколько идентичных нагревательных рамп 16, а именно две или предпочтительно три, как показано на фиг. 1, или больше в зависимости от продолжительности цикла; при этом каждая из них оборудована горелками или форсунками впрыска топлива (жидкого или газообразного) и температурными датчиками (термопарами), при этом каждая из рамп 16 расположена над одной из камер соответствующего числа смежных камер 2 таким образом, чтобы форсунки каждой нагревательной рампы 16 заходили в отверстия 9 полых перегородок 6 для впрыска в них топлива;- several identical heating ramps 16, namely two or preferably three, as shown in FIG. 1 or more depending on the duration of the cycle; each of them is equipped with burners or nozzles for fuel injection (liquid or gaseous) and temperature sensors (thermocouples), each of the ramps 16 is located above one of the chambers of the corresponding number of adjacent chambers 2 so that the nozzles of each heating ramp 16 go into holes 9 of the hollow partitions 6 for fuel injection into them;

C) Зона нагнетания или естественного охлаждения, содержащая:C) A discharge or free cooling zone comprising:

- так называемую «рампу нулевой точки» 17, расположенную над камерой 2 непосредственно на ее входе под наиболее ближней к входу нагревательной рампой 16 и оборудованную датчиками давления для измерения давления в каждой из полых перегородок 6 этой камеры 2 с целью обеспечения регулирования этого давления; и- the so-called "zero point ramp" 17, located above the chamber 2 directly at its entrance under the heating ramp 16 closest to the inlet and equipped with pressure sensors for measuring pressure in each of the hollow partitions 6 of this chamber 2 in order to ensure regulation of this pressure; and

- нагнетательную рампу 18, оборудованную электрическими вентиляторами, оснащенными устройством, позволяющим регулировать расход окружающего воздуха, нагнетаемого в каждую из полых перегородок 6 камеры 2 на входе перегородки, находящейся под рампой 17 нулевой точки, таким образом, чтобы расход потоков окружающего воздуха, нагнетаемого в эти полые перегородки 6, можно было регулировать для получения требуемого давления (с небольшим превышением давления или с небольшим разрежением) на уровне рампы 17 нулевой точки;- discharge ramp 18, equipped with electric fans, equipped with a device that allows you to adjust the flow of ambient air pumped into each of the hollow partitions 6 of the chamber 2 at the inlet of the partition located under the zero point ramp 17, so that the flow rate of the ambient air pumped into these hollow partitions 6, it was possible to adjust to obtain the required pressure (with a slight excess pressure or with a small vacuum) at the level of the ramp 17 zero point;

D) Зона принудительного охлаждения, простирающаяся на три камеры 2 на входе нагнетательной рампы 18 и содержащая в этом примере две параллельные рампы 19 охлаждения, каждая из которых оборудована электрическими вентиляторами и нагнетательными патрубками, нагнетающими окружающий воздух в полые перегородки 6 соответствующей камеры 2; иD) A forced cooling zone extending to three chambers 2 at the inlet of the discharge ramp 18 and containing in this example two parallel cooling ramps 19, each of which is equipped with electric fans and discharge nozzles that pump ambient air into the hollow partitions 6 of the corresponding chamber 2; and

Е) Рабочая зона, расположенная на входе рамп 19 охлаждения и позволяющая производить загрузку и выгрузку анодов 5 в печь, а также обслуживание камер 2.E) The working area located at the inlet of the cooling ramp 19 and allowing the loading and unloading of the anodes 5 into the furnace, as well as the maintenance of the chambers 2.

На входе нагревательных рамп 16 нагнетательная рампа 18 и рампа или рампы 19 принудительного охлаждения содержат патрубки для нагнетания воздуха горения при помощи электрических вентиляторов, причем эти патрубки соединены через отверстия 9 с полыми перегородками 6 соответствующих камер 2. На выходе нагревательных рамп 16 расположена всасывающая рампа 11 для извлечения газообразных продуктов горения и дымов, в совокупности обозначаемых термином «дымовые газы», которые циркулируют в линиях полых перегородок 6.At the entrance of the heating ramp 16, the injection ramp 18 and the forced cooling ramp or ramp 19 contain nozzles for supplying combustion air with electric fans, and these nozzles are connected through openings 9 with hollow partitions 6 of the respective chambers 2. At the outlet of the heating ramp 16 there is a suction ramp 11 for the extraction of gaseous combustion products and fumes, collectively referred to by the term "flue gases", which circulate in the lines of the hollow partitions 6.

Нагрев и обжиг анодов 5 обеспечиваются одновременно за счет сжигания топлива (газообразного или жидкого) с регулируемым впрыском через нагревательные рампы 16 и, по существу в такой же степени, за счет сжигания летучих веществ (таких как полициклические ароматические углеводороды), выделяемых смолами анодов 5, в ячейках 4 камер 2 в зонах предварительного нагрева и нагрева, причем эти летучие вещества, в основном являющиеся горючими и распространяющиеся в ячейках 4, могут проходить в две смежные полые перегородки 5 через проходы, выполненные в этих перегородках, при помощи остаточного окисляющего воздуха, присутствующего на этом уровне среди дымовых газов в этих полых перегородках 6.The heating and burning of the anodes 5 are ensured simultaneously by burning fuel (gaseous or liquid) with controlled injection through the heating ramps 16 and, to the same extent, by burning volatile substances (such as polycyclic aromatic hydrocarbons) emitted by the anode resins 5, in cells 4 of chambers 2 in zones of preheating and heating, and these volatile substances, which are mainly combustible and propagating in cells 4, can pass into two adjacent hollow partitions 5 through passages made in these partitions, using residual oxidizing air present at this level among the flue gases in these hollow partitions 6.

Таким образом, циркуляция воздуха и дымовых газов происходит вдоль линий полых перегородок 6, и разрежение, создаваемое на выходе нагревательной зоны В всасывающей рампой 11 на выходном конце зоны А предварительного нагрева, позволяет контролировать расход дымовых газов внутри полых перегородок 6, тогда как воздух, поступающий из зон охлаждения С и D через рампы 19 охлаждения и особенно через нагнетательную рампу 18, предварительно нагревается в полых перегородках 6, охлаждая по пути аноды 5, обожженные в смежных ячейках 4, и служит окислителем, когда поступает в зону В нагрева.Thus, the circulation of air and flue gases occurs along the lines of the hollow partitions 6, and the vacuum created at the outlet of the heating zone B by the suction ramp 11 at the output end of the preheating zone A allows controlling the flow of flue gases inside the hollow partitions 6, while the air entering from the cooling zones C and D through the cooling ramps 19 and especially through the injection ramp 18, is preheated in the hollow partitions 6, cooling along the way the anodes 5, calcined in adjacent cells 4, and serves as an oxidizing agent when it enters the heating zone B.

В процессе обжига анодов 5 комплекс рамп 11, 15, 17, 18 и связанных с ними контрольно-измерительных приборов и оборудования циклически (например, приблизительно каждые 24 часа) перемещают от камеры 2. Что касается рамп 16 нагрева и рамп 19 охлаждения, то перемещают только находящуюся ближе всего к входу рампу, располагая ее перед другими, при этом каждая камера 2 обеспечивает, таким образом, последовательно: на входе зоны А предварительного нагрева - функцию загрузки необработанных углеродистых блоков 5, затем в зоне А предварительного нагрева - функцию естественного предварительного нагрева дымовыми газами топлива и паров смол, которые выходят из ячеек 4, заходя в полые перегородки 6, с учетом разрежения в полых перегородках 6 камер 2 в зоне А предварительного нагрева, затем в зоне В нагрева или обжига - функцию нагрева блоков 5 примерно до 1100°, и наконец, в зонах С и D охлаждения - функцию охлаждения обожженных блоков 5 окружающим воздухом и соответственно предварительного нагрева этого воздуха, образующего окислитель для печи 1, при этом за зоной D принудительного охлаждения в направлении, противоположном направлению движения пламени и циркуляции дымовых газов, следует зона Ε выгрузки охлажденных углеродистых блоков 5, затем, в случае необходимости, загрузки необработанных углеродистых блоков в ячейки 4.In the process of burning the anodes 5, the complex of ramps 11, 15, 17, 18 and the associated instrumentation and equipment are cyclically (for example, approximately every 24 hours) moved from the chamber 2. As for the heating ramps 16 and cooling ramps 19, they are moved only the ramp closest to the entrance, positioning it in front of the others, each chamber 2 thus provides sequentially: at the input of the preheating zone A, the loading function of the untreated carbon blocks 5, then in the preheating zone A a function natural preheating by flue gases of fuel and resin vapors that leave the cells 4, entering the hollow partitions 6, taking into account the vacuum in the hollow partitions 6 of the chambers 2 in the preheating zone A, then in the heating or firing zone B, the heating function of blocks 5 to about 1100 °, and finally, in the cooling zones C and D, the function of cooling the calcined blocks 5 with ambient air and, accordingly, pre-heating this air forming an oxidizing agent for furnace 1, while behind the forced cooling zone D in the direction opposite the direction of movement of the flame and the circulation of flue gases, there follows the Ε discharge zone of the cooled carbon blocks 5, then, if necessary, loading the untreated carbon blocks into cells 4.

Дымовые газы, удаляемые из факелов через всасывающие рампы 11, поступают в дымоход 20, например, цилиндрический дымоход, частично показанный на фиг. 2, с дымовым каналом 21, который может иметь в плане U-образную форму (на фиг. 1 показан пунктирной линией) или может проходить вокруг печи и выход 22 которого направляет всасываемые и собираемые дымовые газы в центр обработки дымов (CTF), который на чертежах не показан, так как не относится к изобретению.The flue gases removed from the flares through the suction ramps 11 enter the chimney 20, for example, a cylindrical chimney partially shown in FIG. 2, with a smoke channel 21, which may have a U-shape in plan (shown in dashed line in FIG. 1) or may extend around a furnace and the outlet 22 of which directs the suction and collection flue gases to a smoke treatment center (CTF), which the drawings are not shown, as it does not apply to the invention.

Способ регулирования печи FAC 1 в основном включает в себя регулирование температуры и/или давления в зонах предварительного нагрева А, нагрева В и продувки или естественного охлаждения С печи 1 согласно заранее определенным правилам.The method of regulating the FAC 1 furnace mainly involves controlling the temperature and / or pressure in the preheating zones A, heating B, and purging or free cooling C of furnace 1 according to predetermined rules.

При регулировании печи FAC 1 учитывают множество параметров для соблюдения балансов теплопередач в перегородках. Действительно, при обжиге углеродистых блоков необходимо соблюдать, в частности, кривую повышения и понижения температуры обжига между зоной предварительного нагрева и рабочей зоной, чтобы обеспечивать соответствующие трансформации материала и чтобы в конечном счете полученные аноды имели требуемые механические и электрические характеристики. Давление в перегородках 6 тоже должно оставаться в каждой перегородке по существу постоянным или по меньшей мере находиться в определенном интервале давления в течение всего цикла.When adjusting the FAC 1 furnace, many parameters are taken into account to maintain heat transfer balances in the partitions. Indeed, when firing carbon blocks, it is necessary to observe, in particular, the curve for increasing and decreasing the firing temperature between the preheating zone and the working zone in order to ensure appropriate material transformations and so that the resulting anodes have the required mechanical and electrical characteristics. The pressure in the partitions 6 should also remain essentially constant in each partition or at least be in a certain pressure range throughout the entire cycle.

Существует много принимаемых во внимание параметров, и способ регулирования печи FAC 1 должен обеспечивать влияние на один или другой из параметров в зависимости от измерений и оптимальную работу печи FAC 1.There are many parameters to take into account, and the control method of the FAC 1 furnace should ensure that one or the other of the parameters depends on the measurements and the optimal operation of the FAC 1 furnace.

На фиг. 3 представлена схема организации управления печи FAC 1 согласно известному техническому решению.In FIG. 3 shows a control organization diagram of the FAC 1 furnace according to a known technical solution.

Центральный блок 23 управления позволяет сосредоточивать все данные, поступающие в результате измерений, чтобы иметь картину общей работы печи FAC 1.The central control unit 23 allows you to concentrate all the data received as a result of measurements in order to have a picture of the overall operation of the FAC 1 furnace.

Например, форсунки нагревательных рамп 16 регулируют в зависимости от температуры в перегородках 6 зоны В нагрева. В частности, температурные датчики в перегородках 6 позволяют регулировать температуру каждой из нагревательных рамп 16, при этом впрыск топлива регулируют, в частности, таким образом, чтобы температура в перегородках 6 в зоне нагрева В следовала кривой заранее определенного повышения температуры. На фиг. 3 показаны три нагревательные рампы 16, обозначенные HR1, HR2 и HR3, при этом температура перегородки, соответствующей каждой рампе, обозначена соответственно Т4, Т5 и Т6. Каждая нагревательная рампа 16 связана с контроллером 24 типа ПИД, при этом контроллеры, в свою очередь, связаны с центральным блоком 23 управления. Контроллеры 24 получают измерения температуры Т4, Т5 и Т6 для регулирования форсунок.For example, the nozzles of the heating ramps 16 are regulated depending on the temperature in the partitions 6 of the heating zone B. In particular, the temperature sensors in the partitions 6 make it possible to control the temperature of each of the heating ramps 16, while the fuel injection is controlled in particular so that the temperature in the partitions 6 in the heating zone B follows a curve of a predetermined temperature increase. In FIG. 3 shows three heating ramps 16, designated HR1, HR2 and HR3, wherein the temperature of the partition corresponding to each ramp is indicated by T4, T5 and T6, respectively. Each heating ramp 16 is connected to a PID type controller 24, while the controllers, in turn, are connected to a central control unit 23. The controllers 24 receive temperature measurements T4, T5 and T6 to control the nozzles.

Кроме того, соотношение воздух/топливо должно максимально приближаться к стехиометрическим пропорциям для обеспечения горения как с топливом, впрыскиваемым через форсуночные рампы, так и с летучими веществами, выделяемыми при обжиге углеродистых блоков в зоне А предварительного нагрева.In addition, the air / fuel ratio should be as close as possible to stoichiometric proportions to ensure combustion with both the fuel injected through the injector ramps and the volatiles released during the firing of the carbon blocks in preheating zone A.

Давление в перегородках 6 каждой камеры 2 печи FAC 1 тоже должно соответствовать заданному значению. Например, для каждой перегородки 6 желательно соблюдать по существу постоянное давление в течение всего цикла обжига или по крайней мере поддерживать давление в интервале значений. В частности, скорость вентиляторов нагнетательной рампы 18 регулируют в зависимости от значения давления Pzpr, измеряемого в перегородке 6 на входе нагревательных рамп 16 и, в частности, измеряемого при помощи рампы 17 нулевой точки. Заслонку всасывающей рампы 11 регулируют в зависимости от температуры Т1 и/или давления Р1 предварительного нагрева, измеряемых в перегородке 6 зоны А предварительного нагрева.The pressure in the partitions 6 of each chamber 2 of the FAC 1 furnace must also correspond to the set value. For example, for each partition 6, it is desirable to maintain a substantially constant pressure throughout the firing cycle, or at least maintain a pressure in the range of values. In particular, the speed of the fans of the discharge ramp 18 is controlled depending on the pressure value Pzpr measured in the partition 6 at the inlet of the heating ramps 16 and, in particular, measured with the zero point ramp 17. The damper of the suction ramp 11 is regulated depending on the temperature T1 and / or pressure P1 of the preheating, measured in the partition 6 of the zone A preheating.

В частности, отслеживают температуру Т1 предварительного нагрева в перегородке 6 зоны А предварительного нагрева. Температура в зоне А предварительного нагрева должна обеспечивать уничтожение летучих веществ, содержащихся в смолах углеродистых блоков. При этом производимые газы или пары должны всасываться в направлении полых перегородок 6 и сразу сгорать в присутствии кислорода в дымовых газах, поступающих из зоны нагрева. Действительно, эти газы или пары могут загрязнять оборудование и, в частности, всасывающие патрубки 11а и трубы, которые ведут к центру обработки дымов. Отложения могут вспламениться и повредить оборудование.In particular, the preheating temperature T1 is monitored in the partition 6 of the preheating zone A. The temperature in zone A of the preheating should ensure the destruction of volatile substances contained in the resins of the carbon blocks. In this case, the produced gases or vapors must be absorbed in the direction of the hollow partitions 6 and immediately burn in the presence of oxygen in the flue gases coming from the heating zone. Indeed, these gases or vapors can contaminate the equipment and, in particular, the suction pipes 11a and pipes that lead to the center of the smoke treatment. Deposits can ignite and damage equipment.

Рампа 15 измерения предварительного нагрева позволяет получать информацию о температуре T1 предварительного нагрева в перегородке 6 на входе всасывающей рампы 11 и на выходе нагревательных рамп 16 в зоне А предварительного нагрева и контролировать процесс обжига. Если измеряемая температура Т1 предварительного нагрева слишком отклоняется от заданного значения, на печи FAC 1 необходимо осуществить вмешательство для приведения температуры Т1, измеряемой рампой 15 измерения предварительного нагрева, к допустимому значению. Однако это вмешательство не должно значительно изменять циркуляцию воздуха в перегородках 6, так как это может повлиять на процесс обжига. Таким образом, температуру Т1 предварительного нагрева, измеряемую рампой 15 предварительного нагрева, по сути регулируют, одновременно поддерживая давление Р1 предварительного нагрева, измеряемое указанной рампой 15 измерения предварительного нагрева, в заранее определенном интервале давления в пределах заданного значения. Для этого рампа 15 измерения предварительного нагрева и всасывающая рампа 11 связаны с одним и тем же контроллером 25 типа ПИД (пропорционально-интегрально-дифференциальный), который, в свою очередь, связан с центральным блоком 3 управления. Таким образом, открывание заслонки всасывающей рампы 11 можно регулировать в зависимости от измерения давления Р1 и температуры Т1 предварительного нагрева при помощи контроллера 25.The preheating measurement ramp 15 allows obtaining information on the preheating temperature T1 in the partition 6 at the inlet of the suction ramp 11 and at the outlet of the heating ramps 16 in the preheating zone A and controlling the firing process. If the measured pre-heating temperature T1 deviates too much from the set value, an intervention must be performed on the FAC 1 furnace to bring the temperature T1, measured by the pre-heating measuring ramp 15, to an acceptable value. However, this intervention should not significantly alter the air circulation in the partitions 6, as this may affect the firing process. Thus, the preheating temperature T1 measured by the preheating ramp 15 is essentially controlled while maintaining the preheating pressure P1 measured by said preheating ramp 15 in a predetermined pressure range within a predetermined value. For this, the preheating measurement ramp 15 and the suction ramp 11 are connected to the same PID type controller (proportional-integral-differential), which, in turn, is connected to the central control unit 3. Thus, the opening of the shutter of the suction ramp 11 can be controlled depending on the measurement of the pressure P1 and the preheating temperature T1 using the controller 25.

Регулирование температуры Т1 предварительного нагрева в интервале давления Р1 предварительного нагрева не вполне дает удовлетворительный результат. Действительно, давление Р1 предварительного нагрева, которое, как правило, представляет собой разрежение, является статическим измерением, поэтому оно не позволяет учитывать изменение в расходе потока дымов, циркулирующего в перегородках 6 печи FAC 1.The temperature control T1 preheating in the pressure range P1 preheating does not quite give a satisfactory result. Indeed, the pre-heating pressure P1, which, as a rule, is a vacuum, is a static measurement, therefore, it does not allow taking into account the change in the flow rate of the smoke flow circulating in the partitions 6 of the furnace FAC 1.

Например, в печи FАС 1 часто сталкиваются с проблемой забивания перегородок 6. Действительно, если перегородка 6 оказывается забитой, пусть даже частично, циркуляция дымов нарушается. Явление забивания может иметь несколько причин, в частности, скапливание углеродистой пыли, появляющейся в результате обжига углеродистых блоков в ячейках 4 и проходящей через стенки перегородок, фрагменты, загромождающие перегородки 6, или деформация перегородок 6, нарушающая поток дымов.For example, in a FAS 1 furnace, one often encounters the problem of clogging the partitions 6. Indeed, if the partition 6 is clogged, even partially, the smoke circulation is disturbed. The phenomenon of clogging can have several reasons, in particular, the accumulation of carbon dust resulting from the firing of carbon blocks in cells 4 and passing through the walls of the partitions, fragments cluttering the partitions 6, or deformation of the partitions 6, disrupting the flow of fumes.

Забивание может привести к нежелательным последствиям. Прежде всего, не соблюдается кривая температуры обжига. Кроме того, поскольку нагревательные рампы 16 продолжают впрыскивать топливо в перегородки 6 и нагнетательная рампа 18 продолжает нагнетать окисляющий воздух, скапливание летучего вещества на входе пробки может достичь опасного уровня и даже привести к взрыву в печи.Clogging can lead to undesirable consequences. First of all, the firing temperature curve is not observed. In addition, since the heating ramps 16 continue to inject fuel into the partitions 6 and the injection ramp 18 continues to pump oxidizing air, the accumulation of volatile matter at the inlet of the plug can reach a dangerous level and even lead to an explosion in the furnace.

Явление забивания является тем более опасным, если оно происходит на выходе нагревательной рампы 16 после впрыска топлива. Поэтому очень важно отслеживать явление забивания на выходе нагревательной рампы 16.The clogging phenomenon is all the more dangerous if it occurs at the exit of the heating ramp 16 after fuel injection. Therefore, it is very important to monitor the clogging phenomenon at the exit of the heating ramp 16.

Однако, если перегородка 6 камеры 2 на входе рампы 11 измерения предварительного нагрева оказывается забитой, давление Р1 предварительного нагрева не меняется.However, if the partition 6 of the chamber 2 at the inlet of the preheating measurement ramp 11 is blocked, the preheating pressure P1 does not change.

Таким образом, нарушение работы печи FAC 1 невозможно обнаружить при помощи измерения давления Р1 предварительного нагрева. Это приводит к ошибкам при регулировании температуры Т1 предварительного нагрева.Thus, the failure of the FAC 1 furnace cannot be detected by measuring the pre-heating pressure P1. This leads to errors in adjusting the preheating temperature T1.

Как известно на всасывающей рампе 11 используют расходомер 12 для измерения расхода Q0 всасывания. Измерение расхода дает больше информации, чем измерение давления, так как расход учитывает динамические явления при циркуляции дымов в перегородках 6.As is known, a flow meter 12 is used on the suction ramp 11 to measure the suction flow rate Q0. The flow measurement provides more information than the pressure measurement, since the flow takes into account dynamic phenomena during the circulation of fumes in the partitions 6.

Однако расход Q0 всасывания, как правило, используют только в качестве признака. Действительно, существуют паразитные явления, которые могут возникать в печи FAC 1 и влиять на измерения расхода. Таким образом, расход Q0 всасывания не является надежным показателем.However, the suction flow Q0 is typically used only as a sign. Indeed, there are spurious phenomena that can occur in the FAC 1 furnace and affect flow measurements. Thus, the suction flow Q0 is not a reliable indicator.

В частности, в каждой галерее 1a, 1b, в зависимости от стадии продвижения цикла обжига, камеры 2, находящиеся на выходе камер 2 зоны А предварительного нагрева, не используются. Перегородки 6' этих камер называют нерабочими, так как они обычно не оказывают никакого влияния на течение обжига. Однако нерабочие перегородки могут стать источником паразитных инфильтраций воздуха, называемого задним воздухом, связанных с дефектами герметичности. Задний воздух проходит через нерабочие перегородки 6' и достигает всасывающей рампы 11.In particular, in each gallery 1a, 1b, depending on the stage of advancement of the firing cycle, the chambers 2 located at the outlet of the chambers 2 of the preheating zone A are not used. Partitions 6 'of these chambers are called inoperative, since they usually do not have any effect on the firing course. However, non-working partitions can become a source of parasitic air infiltrations, called back air, associated with tightness defects. The rear air passes through the non-working partitions 6 'and reaches the suction ramp 11.

Кроме того, стенки перегородок 6 являются пористыми, поэтому в зоне А предварительного нагрева, в частности, где статическое разрежение обычно является значительным, воздух, поступающий снаружи, может проникать через стенки перегородок 6. Количество воздуха, проникающего через пористые стенки, тем больше, чем больше статическое разрежение.In addition, the walls of the partitions 6 are porous, therefore, in the preheating zone A, in particular, where the static vacuum is usually significant, the air entering from the outside can penetrate through the walls of the partitions 6. The amount of air penetrating through the porous walls is greater more static vacuum.

Таким образом, паразитные явления могут замаскировать падение расхода дымов, связанное с забиванием, и помешать осуществлению операций для его устранения.Thus, spurious phenomena can mask the drop in smoke consumption associated with clogging and interfere with operations to eliminate it.

В связи задача изобретения состоит в определении происхождения воздуха, циркулирующего в перегородках 6, на основании измерений давления, температуры и расхода, чтобы регулировать работу печи FAC 1.In connection with the task of the invention is to determine the origin of the air circulating in the partitions 6, based on measurements of pressure, temperature and flow, to regulate the operation of the furnace FAC 1.

Следовательно, существует потребность в разработке способа регулирования печи FAC 1, позволяющего повысить надежность измерений, чтобы получать картину работы печи FAC 1, но не нарушающего при этом работу печи и не приводящего к дополнительным расходам.Therefore, there is a need to develop a method for controlling the FAC 1 furnace, which allows to increase the reliability of measurements in order to obtain a picture of the operation of the FAC 1 furnace, but without disturbing the operation of the furnace and not leading to additional costs.

В частности, существует потребность в способе регулирования печи FAC, позволяющем идентифицировать природу потока, проходящего через всасывающую рампу, в частности, чтобы иметь представление об инфильтрациях паразитного воздуха во время забивания, а также о поступлении заднего воздуха через нерабочие перегородки.In particular, there is a need for a method of regulating a FAC furnace to identify the nature of the flow passing through the suction ramp, in particular to have an idea of infiltration of stray air during clogging, as well as the flow of rear air through non-working partitions.

В связи с этим предложен способ регулирования многокамерной печи, называемой «печью с поворотным пламенем», для обжига углеродистых блоков.In this regard, a method for regulating a multi-chamber furnace, called a “rotary flame furnace”, for firing carbon blocks is proposed.

Печь содержит последовательный ряд камер, расположенных в зоне предварительного нагрева, в зоне нагрева и в зоне естественного охлаждения, при этом камеры расположены в ряд вдоль продольной оси печи. Каждая камера состоит из расположенных рядом друг с другом и поперечно к указанной продольной оси и чередующихся ячеек, в которых находятся предназначенные для обжига углеродистые блоки, и из полых нагревательных перегородок, при этом перегородки одной камеры сообщаются и расположены в линию с перегородками других камер параллельно продольной оси печи в виде линий перегородок, в которых циркулируют охлаждающий и окисляющий воздух и газообразные продукты горения. Всасывающая рампа соединена с каждой из перегородок первой камеры зоны предварительного нагрева соответственно одним из всасывающих патрубков. Необходимый окисляющий воздух частично поступает через нагнетательную рампу зоны естественного охлаждения, связанную, по меньшей мере, с одним вентилятором, и частично проникает за счет разрежения через линии перегородок. Топливо, необходимое для обжига углеродистых блоков, частично впрыскивается по меньшей мере через одну нагревательную рампу, каждая из которых расположена соответственно, по меньшей мере, над одной из двух смежных камер зоны нагрева и которые выполнены с возможностью впрыска топлива в каждую из перегородок соответствующей камеры зоны нагрева.The furnace contains a series of chambers located in the preheating zone, in the heating zone and in the free cooling zone, while the chambers are arranged in a row along the longitudinal axis of the furnace. Each chamber consists of adjacent to each other and transversely to the specified longitudinal axis and alternating cells in which the carbon blocks are intended for firing, and of hollow heating partitions, while the partitions of one chamber communicate and are arranged in line with the partitions of other chambers parallel to the longitudinal axis of the furnace in the form of partition lines in which cooling and oxidizing air and gaseous combustion products circulate. A suction ramp is connected to each of the partitions of the first chamber of the preheating zone, respectively, by one of the suction nozzles. The necessary oxidizing air partially enters through the discharge ramp of the free cooling zone, connected with at least one fan, and partially penetrates due to vacuum through the partition lines. The fuel necessary for firing the carbon blocks is partially injected through at least one heating ramp, each of which is located respectively over at least one of the two adjacent chambers of the heating zone and which are configured to inject fuel into each of the partitions of the corresponding chamber of the zone heating up.

Печь дополнительно содержит по меньшей мере один температурный датчик для измерения температуры предварительного нагрева в перегородке камеры зоны предварительного нагрева между всасывающей рампой и нагревательной рампой и содержит расходомер для измерения расхода всасывания воздуха и дымов, проходящих по меньшей мере в одном всасывающем патрубке.The furnace further comprises at least one temperature sensor for measuring a preheating temperature in the chamber wall of the preheating zone between the suction ramp and the heating ramp and comprises a flow meter for measuring the suction flow of air and fumes passing in at least one suction nozzle.

Кроме того, печь содержит средства для определения, напрямую или опосредованно, давления нагрева в зоне нагрева, при этом температуру предварительного нагрева регулируют таким образом, чтобы соблюдать заданное значение и одновременно поддерживать расход всасывания в заранее определенном интервале в пределах заданного значения и поддерживать давление нагрева ниже минимального значения.In addition, the furnace contains means for determining, directly or indirectly, the heating pressure in the heating zone, while the preheating temperature is controlled so as to comply with the set value and at the same time maintain the suction flow in a predetermined interval within the set value and keep the heating pressure lower minimum value.

Согласно примеру осуществления, печь содержит также по меньшей мере один температурный датчик для измерения температуры всасывания воздуха по меньшей мере в одном всасывающем патрубке, при этом расход всасывания, измеряемый в этом же всасывающем патрубке, является расходом, нормированным температурой всасывания.According to an embodiment, the furnace also comprises at least one temperature sensor for measuring the air suction temperature in the at least one suction pipe, the suction flow measured in the same suction pipe being a flow normalized by the suction temperature.

Средства для прямого определения давления в перегородке зоны нагрева включают в себя, например, датчик давления нагрева, установленный на указанной по меньшей мере одной нагревательной рампе для измерения давления в перегородке зоны нагрева.Means for directly determining the pressure in the partition of the heating zone include, for example, a heating pressure sensor mounted on said at least one heating ramp for measuring pressure in the partition of the heating zone.

В варианте средства для опосредованного определения давления включают в себя датчик давления для измерения давления в перегородке камеры непосредственно на выходе зоны нагрева и датчик давления для измерения давления в перегородке камеры непосредственно на входе зоны нагрева.In an embodiment, the means for indirectly determining the pressure include a pressure sensor for measuring pressure in the chamber wall directly at the outlet of the heating zone and a pressure sensor for measuring pressure in the chamber wall directly at the entrance of the heating zone.

Предпочтительно расходомер для измерения расхода всасывания измеряет расход воздуха и дымов, проходящих через вентиль в рассматриваемом всасывающем патрубке.Preferably, the suction flow meter measures the flow of air and fumes passing through the valve in the suction port in question.

Когда давление нагрева превышает минимальное пороговое значение, предпочтительно осуществляют операцию для прочистки одной или нескольких перегородок (6).When the heating pressure exceeds the minimum threshold value, it is preferable to perform an operation to clean one or more partitions (6).

Можно также осуществлять любую другую операцию в зависимости от состояния печи, определяемого при помощи нового способа.You can also perform any other operation depending on the condition of the furnace, determined using the new method.

Вторым объектом изобретения является многокамерная печь, называемая «печью с поворотным пламенем, для обжига углеродистых блоков. Печь является описанной выше печью и выполнена, в частности, с возможностью осуществления в ней вышеупомянутого способа. В частности, печь содержит средства для прямого определения давления нагрева в зоне нагрева, включающие в себя датчик давления нагрева, установленный на указанной по меньшей мере одной нагревательной рампе для измерения давления в перегородке зоны нагрева. С всасывающей рампой может быть связан датчик температуры предварительного нагрева, поэтому печь не имеет рамп, специально предназначенных для измерений.The second object of the invention is a multi-chamber furnace, called a "rotary flame furnace, for burning carbon blocks. The furnace is the furnace described above and is made, in particular, with the possibility of implementing the above method. In particular, the furnace comprises means for directly determining the heating pressure in the heating zone, including a heating pressure sensor mounted on said at least one heating ramp for measuring pressure in the baffle of the heating zone. A preheating temperature sensor can be connected to the suction ramp; therefore, the furnace does not have ramps specially designed for measurements.

Другие отличительные признаки и преимущества будут более очевидны из нижеследующего описания не ограничительного примера осуществления, представленного со ссылками на прилагаемую фиг. 4, где показан схематичный вид в продольном разрезе вдоль галереи печи FAC 1.Other features and advantages will be more apparent from the following description of a non-limiting embodiment presented with reference to the attached FIG. 4, which shows a schematic view in longitudinal section along the gallery of the furnace FAC 1.

Заявленный способ отслеживания осуществляют в печи 1, показанной на фиг. 1 и 2 и описанной во вступительной части, при помощи системы управления, схематично показанной на фиг. 4.The claimed tracking method is carried out in the furnace 1 shown in FIG. 1 and 2 and described in the introduction, using the control system schematically shown in FIG. four.

Способ предусматривает использование измерения расхода Q0 всасывания на всасывающей рампе 11 для регулирования температуры Т1 предварительного нагрева, измеряемой в перегородке 6 зоны А предварительного нагрева: температуру Т1 регулируют в интервале расхода Q0.The method involves the use of measuring the suction flow rate Q0 on the suction ramp 11 to control the preheating temperature T1, measured in the partition 6 of the preheating zone A: the temperature T1 is controlled in the flow rate range Q0.

Действительно, измерение расхода Q0 всасывания является более надежным, чем измерение давления Р1 предварительного нагрева на рампе 15 измерения предварительного нагрева, как в известном решении, так как рампа 15 измерения предварительного нагрева измеряет статическое разрежение и не позволяет учитывать изменения потока дымов в перегородке 6. Таким образом, давление Р1 предварительного нагрева, измеряемое рампой 15 измерения предварительного нагрева, не меняется или меняется лишь незначительно, если перегородка забита.Indeed, the measurement of the suction flow rate Q0 is more reliable than the measurement of the preheating pressure P1 on the preheating measurement ramp 15, as in the known solution, since the preheating measurement ramp 15 measures the static vacuum and does not allow for changes in the smoke flow in the partition 6. Thus thus, the preheating pressure P1, measured by the preheating measurement ramp 15, does not change or changes only slightly if the partition is clogged.

Измерение расхода Q0, наоборот, позволяет учитывать изменение в потоке дымов в случае забивания при условии определения происхождения измеряемого расхода и, в частности, распознавания проникновения паразитного воздуха в отличие от потока дымовых газов.The measurement of the flow rate Q0, on the contrary, makes it possible to take into account the change in the smoke flow in the event of clogging, provided that the origin of the measured flow rate is determined and, in particular, recognition of the penetration of parasitic air in contrast to the flue gas flow.

Таким образом, заявленный способ дополнительно предусматривает определение значения давления нагрева в перегородке 6 камеры 2 зоны В нагрева, чтобы на его основании определять рабочее состояние печи.Thus, the claimed method additionally provides for determining the value of the heating pressure in the partition 6 of the chamber 2 of the heating zone B, in order to determine the working state of the furnace based on it.

Давление нагрева можно определять напрямую или опосредованно.The heating pressure can be determined directly or indirectly.

Например, давление нагрева измеряют по меньшей мере на одной нагревательной рампе 16, при этом как можно ближе к форсунке указанной нагревательной рампы 16 установлен датчик давления для измерения в этом месте давления Р4. Датчик давления может быть установлен в отверстии непосредственно на входе отверстия, через которое форсунка нагревательной рампы 16 впрыскивает топливо в перегородку 6.For example, the heating pressure is measured on at least one heating ramp 16, while a pressure sensor is installed as close as possible to the nozzle of said heating ramp 16 to measure pressure P4 at this location. A pressure sensor can be installed in the hole directly at the inlet of the hole through which the nozzle of the heating ramp 16 injects fuel into the partition 6.

Прямое определение позволяет отказаться от рампы 17 измерения нулевой точки. Таким образом, даже при добавлении датчиков давления на нагревательных рампах 16 отказ от рампы 17 нулевой точки позволяет получить существенную экономию.Direct determination allows you to abandon the ramp 17 measuring zero point. Thus, even with the addition of pressure sensors on the heating ramps 16, the abandonment of the zero point ramp 17 provides significant savings.

В варианте давление нагрева можно определять опосредованно путем измерения давления непосредственно на входе зоны В нагрева и измерения давления непосредственно на выходе зоны В нагрева. Например, рампа 17 нулевой точки обеспечивает измерение разрежения Pzpr в перегородке 6 камеры 2 непосредственно на входе зоны В нагрева, а датчик давления, установленный в перегородке 6 камеры 2 зоны В предварительного нагрева непосредственно на выходе зоны В нагрева, выдает измерение разрежения Р3. Корреляция между этими двумя измерениями позволяет определить давление нагрева.In an embodiment, the heating pressure can be determined indirectly by measuring the pressure directly at the inlet of the heating zone B and measuring the pressure directly at the outlet of the heating zone B. For example, the zero point ramp 17 provides a measurement of the rarefaction Pzpr in the partition 6 of the chamber 2 directly at the input of the heating zone B, and the pressure sensor installed in the partition 6 of the chamber 2 of the zone B of the preheating directly at the output of the heating zone B produces a vacuum measurement P3. The correlation between these two measurements allows you to determine the heating pressure.

Значение давления нагрева может быть положительным или отрицательным. В последнем случае говорят о разрежении нагрева.The value of the heating pressure can be positive or negative. In the latter case, they speak of heating rarefaction.

Таким образом, значение давления нагрева можно определить как напрямую, так и опосредованно.Thus, the value of the heating pressure can be determined both directly and indirectly.

Как было указано во вступлении, печь FAC 1 регулируют, в частности, с учетом температуры Т1 предварительного нагрева, измеряемой рампой 15 измерения предварительного нагрева в перегородке 6 зоны А предварительного нагрева.As indicated in the introduction, the FAC 1 furnace is controlled, in particular, taking into account the preheating temperature T1, as measured by the preheating measurement ramp 15 in the partition 6 of the preheating zone A.

Расход Q0, измеряемый расходомером 12, характеризует поток воздуха и дымов, который проходит через всасывающий патрубок 11а. Измеряемые воздух и дымы могут иметь три источника:The flow rate Q0, measured by the flow meter 12, characterizes the flow of air and fumes, which passes through the suction pipe 11a. Measured air and smoke can have three sources:

- задний воздух, проникающий через нерабочие перегородки,- back air penetrating through non-working partitions,

- паразитный воздух, проникающий через перегородки 6 в зоне А предварительного нагрева,- parasitic air penetrating through the partitions 6 in the preheating zone A,

- дымы, поступающие из зоны В нагрева.- fumes coming from heating zone B.

Учет значения давления нагрева в зоне В нагрева позволяет получить точное представление о состоянии печи.Taking into account the value of the heating pressure in the heating zone B allows you to get an accurate idea of the state of the furnace.

Действительно, разрежение в зоне В нагрева меньше, чем в зоне А предварительного нагрева, поэтому инфильтрациями воздуха через перегородки 6 в зоне В нагрева можно пренебречь. Вместе с тем, давление в зоне В нагрева должно быть как можно меньше, чтобы обеспечивать всасывание и циркуляцию дымов. Таким образом, начиная с момента, когда давление в зоне нагрева превышает заданное значение, получают четкий показатель присутствия пробки в перегородке 6.Indeed, the vacuum in the heating zone B is less than in the preheating zone A, therefore, air infiltration through the partitions 6 in the heating zone B can be neglected. At the same time, the pressure in the heating zone B should be as low as possible in order to ensure the absorption and circulation of fumes. Thus, starting from the moment when the pressure in the heating zone exceeds a predetermined value, a clear indicator of the presence of the plug in the partition 6 is obtained.

Таким образом, на основании изменения значения давления в зоне нагрева можно определить состояние печи. Благодаря корреляции между расходом Q0 и разрежением в зоне В нагрева, делают вывод о состоянии печи FAC 1 и, в частности, определяют, забита ли перегородка 6. Соответственно можно применять измерения для регулирования температуры Т1 предварительного нагрева.Thus, based on the change in the pressure value in the heating zone, it is possible to determine the state of the furnace. Due to the correlation between the flow rate Q0 and the vacuum in the heating zone B, a conclusion is made about the condition of the furnace FAC 1 and, in particular, it is determined whether the partition 6 is clogged. Accordingly, measurements can be taken to control the preheating temperature T1.

Можно также использовать дополнительные показатели, чтобы определить признаки состояния печи. Эти показатели могут служить признаком нарушения работы, но не позволяют определить причину нарушения.You can also use additional indicators to determine signs of the condition of the furnace. These indicators can serve as a sign of disruption, but do not allow to determine the cause of the violation.

Например, значение температура Т0 во всасывающем патрубке 11а можно использовать как свидетельство того, что обжиг происходит не так, как предусмотрено. Так, снижение температуры Т0 может указывать на то, что во всасывающий патрубок 11а попал более холодный воздух из нерабочих перегородок. Однако температура Т0 понижается также, если перегородка 6 забита и горячий воздух, поступающий из зоны В нагрева, не полностью достигает зоны А предварительного нагрева.For example, the value of temperature T0 in the suction pipe 11a can be used as evidence that the firing does not occur as intended. Thus, a decrease in temperature T0 may indicate that cooler air from inoperative partitions has entered the suction pipe 11a. However, the temperature T0 also decreases if the partition 6 is clogged and the hot air coming from the heating zone B does not fully reach the preheating zone A.

При номинальной работе, то есть без проникновения паразитного воздуха ни через нерабочие перегородки, ни за счет инфильтраций, измеряемая температура Т1 предварительного нагрева в данный момент цикла остается в заранее определенном значении, возможно, в интервале допуска. Измерение расхода Q0 и определение давления в зоне В нагрева дают номинальные значения.In nominal operation, that is, without penetration of parasitic air either through non-working partitions or due to infiltrations, the measured temperature T1 of the preheating at the current moment of the cycle remains in a predetermined value, possibly in the tolerance interval. The measurement of the flow rate Q0 and the determination of the pressure in the heating zone B give nominal values.

Когда во всасывающий патрубок 11а попадает задний воздух, температура Т1 предварительного нагрева понижается, если система поддерживает одинаковый расход Q0. Добавление заднего воздуха во всасывающий патрубок 11а приводит к повышению расхода Q0 всасывания. Учитывая разрежение Р4 в зоне В нагрева, оператор может убедиться, что изменение расхода не связано с забитой перегородкой. В этом случае диапазон допустимых значений для расхода Q0 можно изменить, чтобы учитывать это добавление заднего воздуха и поддерживать температуру Т1 предварительного нагрева в ее номинальном значении. Кроме того, можно осуществить операции для устранения дефектов герметичности нерабочих перегородок.When rear air enters the suction pipe 11a, the preheating temperature T1 decreases if the system maintains the same flow rate Q0. Adding back air to the suction pipe 11a leads to an increase in the suction flow rate Q0. Given the vacuum P4 in the heating zone B, the operator can verify that the change in flow rate is not associated with a clogged baffle. In this case, the range of acceptable values for the flow rate Q0 can be changed to take into account this addition of rear air and maintain the preheating temperature T1 in its nominal value. In addition, it is possible to carry out operations to eliminate leakage defects of non-working partitions.

Если перегородка забита, температура Т1 в зоне А предварительного нагрева понижается по причине недостаточного поступления дымов из зоны В нагрева. Повышение мощности форсунок для повышения температуры Т1 на дает эффективного результата по причине присутствия пробки и, кроме того, является опасным, так как увеличивает риски взрыва, а также не позволяет соблюдать кривую температуры в зоне В нагрева. Расход Q0 можно увеличить только при соблюдении определенного интервала. Таким образом, даже при увеличении интервала допустимых значений для расхода Q0 температура Т1 не достигает предусмотренного определенного значения. Учитывая разрежение Р4 в зоне В нагрева, оператор может установить повышение давления Р4 нагрева, указывающее на неправильную циркуляцию дымов по причине присутствия пробки. В этом случае можно осуществить операции для устранения пробки.If the partition is clogged, the temperature T1 in the preheating zone A decreases due to insufficient intake of fumes from the heating zone B. Increasing the power of the nozzles to increase the temperature T1 does not give an effective result due to the presence of a plug and, in addition, is dangerous, since it increases the risks of explosion, and also does not allow observing the temperature curve in the heating zone B. The flow rate Q0 can be increased only if a certain interval is observed. Thus, even with an increase in the range of acceptable values for flow Q0, temperature T1 does not reach the specified value. Given the vacuum P4 in the heating zone B, the operator can set the increase in heating pressure P4, indicating improper circulation of fumes due to the presence of a plug. In this case, operations can be performed to eliminate the plug.

Измерение давления Р1 при помощи рампы 15 измерения предварительного нагрева становится лишним. Таким образом, добавив термопару, измеряющую температуру Т1 предварительного нагрева, на всасывающую рампу 11, можно отказаться от рампы 15 измерения предварительного нагрева.The measurement of pressure P1 using the ramp 15 measuring the preheating becomes redundant. Thus, by adding a thermocouple measuring the preheating temperature T1 to the suction ramp 11, the preheating measurement ramp 15 can be omitted.

Благодаря использованию расхода Q0 всасывания и давления зоны В нагрева для регулирования печи FAC 1, уменьшаются риски, связанные с образованием пробки. Повышается безопасность печи FAC 1.By using the suction flow Q0 and the pressure of the heating zone B to control the FAC 1 furnace, the risks associated with corking are reduced. Increases the safety of the FAC 1 oven.

Далее следует более подробное описание фиг. 4, иллюстрирующей вариант осуществления печи FAC 1, в которой осуществляют описанный выше способ регулирования.The following is a more detailed description of FIG. 4 illustrating an embodiment of an FAC 1 furnace in which the control method described above is carried out.

Одинаковые элементы имеют те же обозначения, что и на фиг. 3.Identical elements have the same designations as in FIG. 3.

Показанная на фиг. 4 печь FAC 1 имеет два уровня управления для регулирования различных параметров печи FAC 1.Shown in FIG. 4, the FAC 1 furnace has two control levels for controlling various parameters of the FAC 1 furnace.

Блок 26 управления первого уровня соединен с всасывающей рампой 11 и записывает измерения расхода Q0, давления Р0 и температуры Т0 всасывания по меньшей мере в одном всасывающем патрубке 11а. На практике каждый всасывающий патрубок всасывающей рампы 11 оснащен средствами для измерения расхода, давления и температуры в данном патрубке. Рампа измерения предварительного нагрева из известного решения отсутствует. С всасывающей рампой 11 соединена термопара 27, измеряющая температуру Т1 предварительного нагрева в перегородке 6 камеры 2, над которой расположена всасывающая рампа 11.The first level control unit 26 is connected to the suction ramp 11 and records the measurements of the flow rate Q0, the pressure P0 and the suction temperature T0 in at least one suction port 11a. In practice, each suction pipe of the suction ramp 11 is equipped with means for measuring the flow, pressure and temperature in this pipe. The preheating measurement ramp from the known solution is missing. A thermocouple 27 is connected to the suction ramp 11, which measures the preheating temperature T1 in the partition 6 of the chamber 2, above which the suction ramp 11 is located.

Согласно варианту осуществления печи FАС 1, расходом в каждом всасывающем патрубке 11а управляют при помощи вентиля, установленного во всасывающем патрубке 11а. Вентиль содержит несколько заслонок, поворачивающихся на своих осях и управляющих расходом Q0 всасывания. Предпочтительно расход Q0 всасывания в каждом всасывающем патрубке 11а измеряют напрямую на уровне вентиля, чтобы убедиться, что измеряемый расход Q0 действительно является расходом, проходящим через регулируемую запорную заслонку. Поскольку потери напора вентиля известны, расход Q0 всасывания измеряют с более высокой точностью по сравнению с измерением в другом месте во всасывающем патрубке 11а. Кроме того, во всасывающем патрубке 11а остается больше свободного пространства.According to an embodiment of the FAC 1 furnace, the flow rate in each suction pipe 11a is controlled by a valve installed in the suction pipe 11a. The valve contains several dampers that rotate on their axes and control the suction flow Q0. Preferably, the suction flow rate Q0 in each suction port 11a is measured directly at the valve level to ensure that the measured flow rate Q0 is indeed the flow rate through the adjustable stop valve. Since the pressure losses of the valve are known, the suction flow Q0 is measured with higher accuracy compared to a measurement elsewhere in the suction pipe 11a. In addition, there is more free space in the suction pipe 11a.

На практике, как показано на фиг. 4, каждая из трех нагревательных рамп 16 содержит по две форсунки на перегородку 6 и датчик давления, установленный на входе форсунки, расположенной ближе всего к входу нагревательной рампы 16. Таким образом, получают три измерения давления Р4, Р5 и Р6 нагрева, каждое из которых соответствует одной нагревательной рампе 16, для определения значения давления нагрева. Измерение при помощи датчиков можно синхронизировать с впрыском, чтобы не повредить датчики. При этом рассматриваемое давление нагрева может быть средним значением для трех измерений или только одним значением из измерений, например, можно учитывать значение, наиболее отклонившееся от заданного значения.In practice, as shown in FIG. 4, each of the three heating ramps 16 contains two nozzles on the baffle 6 and a pressure sensor mounted at the inlet of the nozzle closest to the inlet of the heating ramp 16. Thus, three measurements of the heating pressure P4, P5 and P6 are obtained, each of which corresponds to one heating ramp 16, for determining the value of the heating pressure. Measurements with sensors can be synchronized with the injection so as not to damage the sensors. In this case, the considered heating pressure can be the average value for three measurements or only one value from the measurements, for example, you can take into account the value that deviates most from the set value.

Блок 26 управления первого уровня может быть также соединен со средствами определения разрежения в зоне В нагрева. Согласно представленному примеру, блок 26 управления первого уровня соединен с датчиками давления, связанными с каждой форсункой, таким образом, чтобы получать измерения разрежений Р4, Р5 и Р6 в перегородках 6 зоны В нагрева. Блок 26 управления первого уровня позволяет анализировать полученные измерения и воздействовать на всасывающую рампу 11 для регулирования открывания заслонки.The control unit 26 of the first level can also be connected to means for determining a vacuum in the heating zone B. According to the presented example, the first level control unit 26 is connected to pressure sensors associated with each nozzle in such a way as to obtain measurements of the rarefaction P4, P5 and P6 in the partitions 6 of the heating zone B. The control unit 26 of the first level allows you to analyze the measurements and act on the suction ramp 11 to control the opening of the damper.

Предпочтительно блок 26 управления первого уровня корректирует измерения расхода Q0 при помощи температуры Е0 и разрежения Р0, измеренного во всасывающем патрубке 11а. Действительно, используемый расходомер 12 калиброван для измерения расхода Q0 в нормальных условиях давления и температуры. Однако во всасывающем патрубке На температура и давление могут сильно меняться и в любом случае не соответствуют нормальным условиям. Учитывая температуру Т0 и/или давление Р0 всасывания, можно корректировать измерение расхода Q0 всасывания и получать надежные значения.Preferably, the first level control unit 26 corrects the flow measurement Q0 with the temperature E0 and the vacuum P0 measured in the suction pipe 11a. Indeed, the flow meter 12 used is calibrated to measure the flow rate Q0 under normal pressure and temperature conditions. However, in the suction nozzle On temperature and pressure can vary greatly and in any case do not correspond to normal conditions. Given the temperature T0 and / or the suction pressure P0, it is possible to correct the measurement of the suction flow Q0 and obtain reliable values.

Блок 26 управления первого уровня связан с блоком 28 управления второго уровня, который централизует данные по всей печи и принимает решения о регулировании печи. Например, блок 28 управления второго уровня соединен с контроллером 24 каждой форсунки. Блок 28 управления второго уровня производит вычисления на основании собранных параметров и передает команды в контроллеры 24 форсунок с целью регулирования параметров форсунок и, в частности, порядка впрыска через форсунки, времени впрыска и мощности впрыска.The first level control unit 26 is connected to the second level control unit 28, which centralizes the data throughout the furnace and makes decisions about the regulation of the furnace. For example, the second level control unit 28 is connected to the controller 24 of each nozzle. The second-level control unit 28 performs calculations based on the collected parameters and transmits commands to the nozzle controllers 24 in order to control the parameters of the nozzles and, in particular, the order of injection through the nozzles, injection time and injection power.

Рампа 17 нулевой точки из известного технического решения тоже исключена. Расход окружающего воздуха, нагнетаемого в каждую из полых перегородок 6 электрическими вентиляторами нагнетательной рампы 18, регулируют с учетом измерения разрежения в зоне В нагрева и, в частности, разрежения Р6 в перегородках 6, находящихся ближе всего к входу зоны В нагрева.The zero point ramp 17 is also excluded from the known technical solution. The flow rate of ambient air pumped into each of the hollow partitions 6 by electric fans of the discharge ramp 18 is controlled taking into account the measurement of the vacuum in the heating zone B and, in particular, the vacuum P6 in the partitions 6 located closest to the entrance of the heating zone B.

В нижеследующей таблице 1 представлены примеры цифровых значений для заранее определенного интервала допустимых значений расхода Q0 всасывания и давлений Р4, Р5, Р6 нагрева, соответствующих нагревательным рампам 16, то есть значений, ожидаемых в течение всего цикла. В таблице 1 для температур Т4, Т5, Т6, соответственно измеренных под нагревательными рампами 16 печи FAC 1, указаны также значения начала цикла и конца цикла, соответствующие ожидаемым в рамках номинальной работы печи FAC 1.The following table 1 presents examples of digital values for a predetermined range of acceptable values of the suction flow rate Q0 and the heating pressures P4, P5, P6 corresponding to the heating ramps 16, that is, the values expected throughout the cycle. Table 1 for temperatures T4, T5, T6, respectively measured under the heating ramps 16 of the FAC 1 furnace, also shows the values of the beginning of the cycle and the end of the cycle, corresponding to those expected in the framework of the rated operation of the furnace FAC 1.

Таблицу 1 составляют в случае, когда в течение цикла обжига температура Т1 изменяется от 350°С в начале цикла до 900°С в конце цикла. На практике цифровые значения зависят от продолжительности цикла и от характеристик печи FAC 1.Table 1 is prepared in the case when during the firing cycle the temperature T1 changes from 350 ° C at the beginning of the cycle to 900 ° C at the end of the cycle. In practice, the numerical values depend on the cycle time and on the characteristics of the FAC 1 furnace.

(Примечание: расход в Нм³/час соответствует нормализованному измерению расхода Q0, то есть с поправкой на температуру Т0 и на давление Р0 всасывания).(Note: the flow rate in Nm ³ / h corresponds to the normalized measurement of the flow rate Q0, that is, adjusted for temperature T0 and suction pressure P0).

В нижеследующей таблице 2 представлены примеры значений на данный момент для температуры Т0 в рассматриваемом всасывающем патрубке 11а, для температуры Т1 в перегородке зоны А предварительного нагрева, для разрежения Р0 в рассматриваемом всасывающем патрубке 11а, для давления Р4 в перегородке 6 зоны В нагрева и для расхода Q0 в рассматриваемом всасывающем патрубке 11а, для трех режимов работы:The following table 2 presents examples of values at the moment for the temperature T0 in the suction pipe in question 11a, for the temperature T1 in the partition of the preheating zone A, for the vacuum P0 in the suction pipe in question 11a, for the pressure P4 in the partition 6 of the heating zone B and for the flow Q0 in the suction pipe in question 11a, for three operating modes:

- номинального: работа печи является номинальной,- nominal: the operation of the furnace is nominal,

- с задним воздухом: воздух проникает через нерабочие перегородки и попадает во всасывающий патрубок,- with back air: air enters through non-working partitions and enters the suction pipe,

- с пробкой: по меньшей мере одна перегородка 6 по меньшей мере частично забита.- with a cork: at least one partition 6 is at least partially clogged.

Таблица 2 показывает, что при инфильтрациях заднего воздуха температура Т1 предварительного нагрева не меняется, поскольку задний воздух не достигает этого участка печи. Однако задний воздух попадает во всасывающий патрубок, поэтому температура Т0 и давление Р0 во всасывающем патрубке резко падают. Расход Q0 во всасывающем патрубке можно увеличить, чтобы всасывать задний воздух и продолжать поддерживать необходимый расход в печи для обеспечения поддержания температуры Т1 предварительного нагрева.Table 2 shows that during infiltration of the rear air, the preheating temperature T1 does not change, since the rear air does not reach this section of the furnace. However, the rear air enters the suction pipe, so the temperature T0 and pressure P0 in the suction pipe drop sharply. The flow rate Q0 in the suction pipe can be increased to suck in the rear air and continue to maintain the required flow rate in the furnace to ensure that the preheating temperature T1 is maintained.

Если в перегородке 6 печи образуется пробка, температура Т1 предварительного нагрева понижается. Температура Т0 во всасывающем патрубке тоже понижается. Даже при увеличении расхода до максимального допустимого значения в данный момент температура T1 предварительного нагрева не приходит к своему номинальному значению. Вместе с тем давление Р4 в зоне нагрева повышается, выходя из интервала допустимых значений, указанных в таблице 1, что свидетельствует о наличии пробки.If a plug forms in the furnace wall 6, the preheating temperature T1 decreases. The temperature T0 in the suction pipe also decreases. Even if the flow increases to the maximum allowable value at the moment, the preheating temperature T1 does not come to its nominal value. At the same time, the pressure P4 in the heating zone rises, leaving the range of permissible values indicated in table 1, which indicates the presence of a plug.

Соединение между различными устройствами и средствами управления печи FAC 1 можно осуществлять при помощи проводной сети и/или сети типа Wi-Fi.The connection between the various devices and controls of the FAC 1 oven can be made using a wired network and / or a Wi-Fi network.

Благодаря новому способу управления, безопасность печи FAC 1 повысилась, так как он позволяет более надежно, чем в известных решениях, обнаруживать опасные нарушения работы, в частности, пробки в перегородках.Thanks to the new control method, the safety of the FAC 1 furnace has increased, since it allows more reliable than in known solutions to detect dangerous malfunctions, in particular, traffic jams in partitions.

Кроме того, новый способ позволяет упростить печь за счет отказа от рампы 11 измерения предварительного нагрева и от рампы 17 нулевой точки, применяемых в известных решениях. Таким образом, предпочтительно печь 1 может не иметь никакой рампы, исключительно предназначенной для измерений, такой как рампа 11 измерения предварительного нагрева и рампа 17 измерения нулевой точки.In addition, the new method allows to simplify the furnace due to the rejection of the pre-heating measurement ramp 11 and the zero point ramp 17 used in the known solutions. Thus, preferably, the furnace 1 may not have any ramp exclusively intended for measurements, such as a preheating measurement ramp 11 and a zero point measuring ramp 17.

Claims

1. A method for regulating the burning of carbon blocks in a multi-chamber furnace (1) “with a rotary flame” containing sequentially installed chambers (2) located in the pre-heating zone (A), in the heating zone (B) and in the free cooling zone (C) wherein the chambers (2) are arranged in a row along the longitudinal axis (XX) of the furnace (1), wherein each chamber (2) is formed of alternating cells (4) located adjacent to each other and transversely to the specified longitudinal axis (XX), in which contain carbon blocks (5) intended for firing, and from hollow partitions (6), while the partitions (6) of one chamber (2) communicate and are arranged in line with the partitions (6) of other chambers (2) parallel to the longitudinal axis (XX) of the furnace (1) in the form of lines of partitions (6), in which circulate cooling and oxidizing air and gaseous combustion products, while a suction ramp (11) is connected to each of the baffles (6) of the first chamber (2) of the preheating zone (11) using respectively one of the discharge pipes (11a), oxidizing air partially enters through the discharge ramp (18 ) zone (C) of natural cooling associated with at least one fan, and partially penetrates due to rarefaction through the line of partitions (6), while the fuel necessary for firing the carbon blocks (5) is partially injected through at least one heating a ramp (16), each of which is located respectively above at least one of the two adjacent chambers (2) of the heating zone and which are configured to inject fuel into each of the partitions (6) of the corresponding chamber (2) of the heating zone (B), this oven additionally contains at least one temperature sensor for measuring the preheating temperature (T1) in the partition (6) of the chamber (2) between the suction ramp (11) and the heating ramps (16) and a flow meter (12) for measuring the air suction flow (Q0) and fumes passing in at least one suction pipe (11a), characterized in that the furnace is equipped with means (P3, P4, P5, P6, PZPR) for determining, directly or indirectly, the heating pressure in the heating zone (B), at this method includes the following steps, in which:

- measure the temperature (T1) of the preheating by means of the specified at least one sensor for measuring the temperature (T1) of the preheating in the partition (6) of the chamber (2) between the suction ramp (11) and the heating ramps (16),

- measure the suction flow (Q0) by means of a flow meter (12) for measuring the suction flow (Q0) of air and fumes passing in at least one suction port (11a),

- directly measure the heating pressure in the partition (6) of the heating zone (B) or indirectly measure the heating pressure in the partition (6) of the heating zone (B),

- adjust the preheating temperature (T1) so as to comply with the set value and at the same time maintain the suction flow rate (Q0) in a predetermined interval within the set value and at the same time maintain the heating pressure below the minimum threshold value.

2. The control method according to claim 1, in which the furnace (1) is equipped with at least one temperature sensor for measuring the temperature (T0) of the air intake in at least one suction pipe (11a), while the suction flow rate (Q0), measured in the same suction port (11a), is the flow rate normalized by the suction temperature (T0).

3. The control method according to claim 1, wherein the means for directly or indirectly determining the pressure in the baffle (6) of the heating zone (B) include a heating pressure sensor (P4, P5, P6) mounted on said at least one heating a ramp (16) for measuring pressure in the partition (6) of the heating zone (B), while the pressure in the heating zone (B) is directly determined.

4. The control method according to claim 2, wherein the means for directly or indirectly determining the pressure in the baffle (6) of the heating zone (B) include a heating pressure sensor (P4, P5, P6) mounted on said at least one heating a ramp (16) for measuring pressure in the partition (6) of the heating zone (B), while the pressure in the heating zone (B) is directly determined.

5. The control method according to claim 1, in which the means for directly or indirectly determining the pressure in the partition (6) of the heating zone (B) include a pressure sensor for measuring pressure in the partition (6) of the chamber (2) directly at the outlet of the zone ( B) heating and a pressure sensor for measuring pressure in the partition (6) of the chamber (2) directly at the inlet of the heating zone (B).

6. The control method according to claim 2, in which the means for directly or indirectly determining the pressure in the partition (6) of the heating zone (B) include a pressure sensor for measuring pressure in the partition (6) of the chamber (2) directly at the outlet of the zone ( B) heating and a pressure sensor for measuring pressure in the partition (6) of the chamber (2) directly at the inlet of the heating zone (B).

7. The method of regulation according to one of paragraphs. 1-6, in which using a flow meter (12) for measuring the suction flow (Q0), the flow rate of air and fumes passing through the valve in said suction pipe (11a) is measured.

8. The method of regulation according to any one of paragraphs. 1-6, in which, when the heating pressure exceeds the minimum threshold value, an operation is performed to clean one or more partitions (6).

9. The control method according to claim 7, in which, when the heating pressure exceeds the minimum threshold value, an operation is performed to clean one or more partitions (6).

10. The control method according to claim 3, in which the temperature sensor (T1) of the preheating is connected to a suction ramp (11).