RU2681071C1 - Способ изготовления конструкций из защитных алюминиевых сплавов лазерной сваркой - Google Patents
Способ изготовления конструкций из защитных алюминиевых сплавов лазерной сваркой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2681071C1 RU2681071C1 RU2017141600A RU2017141600A RU2681071C1 RU 2681071 C1 RU2681071 C1 RU 2681071C1 RU 2017141600 A RU2017141600 A RU 2017141600A RU 2017141600 A RU2017141600 A RU 2017141600A RU 2681071 C1 RU2681071 C1 RU 2681071C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- welding
- aluminum alloys
- volume
- laser welding
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 title 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 28
- 230000004223 radioprotective effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 229910052688 Gadolinium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- UIWYJDYFSGRHKR-UHFFFAOYSA-N gadolinium atom Chemical compound [Gd] UIWYJDYFSGRHKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- NAWDYIZEMPQZHO-UHFFFAOYSA-N ytterbium Chemical compound [Yb] NAWDYIZEMPQZHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052769 Ytterbium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/18—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using absorbing layers on the workpiece, e.g. for marking or protecting purposes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу изготовления сварных конструкций из алюминиевых сплавов. Способ включает нанесение покрытия на соединяемые поверхности и последующую лазерную сварку. Покрытие состоит из порошка вольфрама, гадолиния и иттербия, смешанных в равных пропорциях. Толщину покрытия выбирают из условия, что объем нанесенного покрытия должен быть менее 15% от объема расплавленного металла сварочной ванны. После сварки также возможно нанесение на внутреннюю поверхность конструкции дополнительного радиозащитного покрытия W-AlOили Mo-AlO. Технический результат заключается в получении сварных конструкций из алюминиевых сплавов с сохранением радиозащитных свойств в зоне воздействия термического цикла. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам изготовления сварных конструкций из защитных алюминиевых сплавов.
Известен способ изготовления сварных конструкций из алюминиевых сплавов лазерной сваркой, включающий нанесение на все поверхности конструкции слоя никеля и последующую сварку (патент США №4760240).
Недостатком данного способа является необходимость применения дополнительной защиты от ионизирующего излучения при изготовлении корпусов приборов.
Известен способ сварки радиозащитного алюминиевого сплава 01439 методом сварки плавлением без присадочного материала и с использованием в качестве присадка проволоки св01557, свАМг3 или Аl - 7% РЗМ (Мироненко В.Н., Конкевич В.Ю., Федоров В.М., Евстифеев B.C., Редькина Н.П. «Проблемы металлургии свариваемых гранулируемых сплавов на основе алюминия и их сварки» / сб. статей «Металлургия гранул», вып. 2, ВИЛС, 1984 г., стр. 58-66), прототип.
Недостатком данного способа является невозможность обеспечения радиозащитных свойств конструкции в зонах, подвергавшихся воздействию термического цикла сварки (сварной шов и прилегающая околошовная зона).
Задачей изобретения является повышение эксплуатационных характеристик сварных конструкций, снижение затрат на обеспечение защиты приборов от ионизирующего излучения.
Техническим результатом является получение сварных конструкций из защитных алюминиевых сплавов с сохранением радиозащитных свойств в зоне воздействия термического цикла.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления конструкции из радиозащитного алюминиевого сплава, включающем лазерную сварку соединяемых поверхностей заготовок, предварительно на соединяемые поверхности заготовок наносят покрытие из порошка, состоящего из вольфрама, гадолиния и иттербия, смешанных в равных пропорциях, и осуществляют их сварку, при этом толщину покрытия устанавливают из условия обеспечения объема нанесенного покрытия менее 15% от объема расплавленного металла сварочной ванны.
После сварки также возможно нанесение на внутреннюю поверхность конструкции дополнительного радиозащитного покрытия W-Al2O3 или Мо-Аl2O3.
Предлагаемое изобретение иллюстрируется рисунками, представленными на фиг. 1.
На фиг. 1 показано сечение сварного соединения, выполняемого лазерной сваркой (по ГОСТ 28915-91):
а - до сварки,
б - после сварки.
В настоящее время для изготовления радиозащитных конструкций определенный интерес представляют радиозащитные алюминиевые сплавы типа 01439. Их преимущество заключается в низкой плотности, что позволяет снизить вес конструкции и одновременно обеспечить работоспособность прибора в условиях радиационного излучения. Основными легирующими элементами, обеспечивающими поглощение радиационного излучения данных сплавов, являются гадолиний и иттербий. Однако данные элементы имеют ограниченную растворимость в алюминии, поэтому для обеспечения требуемых защитных свойств полуфабрикаты получают из порошка, изготовленного методом высокоскоростного затвердевания расплава.
При изготовлении радиозащитных конструкций для размещения приборов на сегодняшний день наиболее широкое распространение получила лазерная сварка. Использование лазерной сварки при изготовлении корпусов позволяет минимизировать зону нагрева и обеспечить получение
качественных сварных соединений. Вместе с этим для надежной работы приборов требуется обеспечить их защиту от воздействия случайного внешнего излучения (например, ионизационного). Для этого в корпусах устанавливаются дополнительные вольфрамовые экраны или на поверхность конструкции наносится специальное радиозащитное покрытие. Использование современных радиозащитных алюминиевых сплавов типа 01439 для изготовления корпуса прибора позволило бы снизить массу конструкции за счет отсутствия необходимости применения вольфрамовых экранов и снизить себестоимость изготовления за счет исключения операции нанесения покрытий. Однако проведенные исследования показали, что применение радиозащитных алюминиевых сплавов типа 01439 в сварных конструкциях ограничивается из-за потери защитных свойств в шве и околошовной зоне. Это связано с тем, что при воздействии термического цикла сварки происходит выделение легирующих элементов, обеспечивающих поглощение излучения, на периферию зерен и, как следствие, их неравномерное распределение по объему из-за малого содержания в сплаве. Для устранения данного явления предлагается на соединяемые поверхности заготовок непосредственно перед сваркой наносить покрытие из порошка вольфрама, гадолиния и иттербия. Использование данного покрытия позволит увеличить объемную долю растворимых легирующих компонентов (гадолиния и иттербия) в сварном шве, что приведет к уменьшению незащищенных зон в металле шва. Кроме этого наличие на поверхности соединяемых заготовок покрытия с низкой отражающей способностью позволяет обеспечить большее поглощение лазерного излучения при сварке и увеличить глубину проплавления изделия. Использование порошка вольфрама, имеющего крайне ограниченную растворимость в алюминии до температуры 1200°С, позволяет замешивать его в сварочную ванну и за счет сил, действующих в газодинамическом канале при лазерной сварке, равномерно распределить его по всему объему сварного соединения.
Вместе с этим введение порошка гадолиния и иттербия в зону расплавленного металла может приводить к образованию интерметаллидных соединений типа Al3Gd, Al2Gd, Al3Yb, Al2Yb, которые обладают низкими пластическими свойствами и охрупчивают сварное соединение. Для уменьшения доли хрупких фаз в структуре металла предлагается ограничить объем покрытия относительно объема жидкой фазы. Опытным путем было установлено, что для обеспечения оптимальных механических свойств соединений необходимо, чтобы объем покрытия был менее 15% от объема сварочной ванны. При этом объем сварной ванны оценивают теоретически на основании рекомендованных формул для определенного типа сварных соединений.
В ряде случаев для обеспечения защиты конструкции от более мощного ионизирующего излучения после сварки может быть применено дополнительное радиозащитное покрытие W-Al2O3 или Mo-Al2O3 требуемой толщины. Использование данного покрытия позволит увеличить поглощающую способность конструкции при небольшом увеличении весовых характеристик.
Пример.
Для получения радиозащитного корпуса прибора из сплава 01439 были изготовлены полый корпус размерами 140×80 мм и толщиной стенки D=1,5 мм, а также крышка из листа толщиной S=0,7 мм.
Для изготовления конструкции по ГОСТ 28915-91 был выбран тип соединения У2 (фиг. 1) и проведен расчет площади сечения шва по формуле:
Fp=S⋅b+0,75⋅dc⋅S,
где S - толщина свариваемой крышки,
b - зазор между свариваемыми заготовками,
dc - диаметр сварной точки.
Значения для расчета выбирались из рекомендованных значений по ГОСТ 28915-91, и для крышки толщиной 0,7 мм они составляли:
S=0,7 мм,
S1=0,75 мм,
b=0,1 мм,
dc=1 мм.
Таким образом, площадь расплавленного металла на единицу длины шва составляет Fp=0,595 мм2.
Площадь покрытия, приходящаяся на единицу длины шва, выбиралась с допущением равенства ширины покрытия по поверхности обоих деталей, и в этом случае она равна 2⋅(S1δ+Sδ), где δ - толщина покрытия. Исходя из условия, что объем покрытия должен быть менее 15% от объема сварочной ванны, расчет толщины покрытия производился по следующей формуле (в расчете на единицу длины шва):
Таким образом, толщина покрытия должна составлять менее 30 мкм.
На основании этого методом плазменного напыления на поверхность свариваемых образцов из сплава 01439 было нанесено покрытие 33,3% W+33,3% Gd+33,3%Yb толщиной 24÷26 мкм. Смешение порошков осуществлялось в смесителе установки в процентном содержании по массе. Для нанесения покрытия на участки заданных размеров на поверхности деталей размещались металлические маски, которые после нанесения покрытия удалялись.
Сварка осуществлялась на лазерном комплексе LRS-300AU по следующим параметрам режима: диаметр пятна - 6 делений, напряжение импульса - 445+455 В, частота импульса - 7 Гц, длительность импульса -4,5÷5,5 мс, энергия импульса - 35 Дж, режим импульсный, шаг - 0,3 мм. После сварки швы образцов подвергались визуальному осмотру и проверке на герметичность методом «аквариума» с подачей внутрь корпуса давления 3 атм. В результате испытаний негерметичностей обнаружено не было.
Испытания на стойкость к ионизирующему излучению проводились на установке РУП-150-10-1 при мощности излучения от 40 до 150 кэВ.
В результате было установлено, что ослабление ионизирующего излучения при прохождении через стенку происходит равномерно, что свидетельствует о защитных свойствах также и сварных соединений.
Claims (2)
1. Способ изготовления конструкции из радиозащитного алюминиевого сплава, включающий лазерную сварку соединяемых поверхностей заготовок, отличающийся тем, что предварительно на соединяемые поверхности заготовок наносят покрытие из порошка, состоящего из вольфрама, гадолиния и иттербия, смешанных в равных пропорциях, и осуществляют их сварку, при этом толщину покрытия устанавливают из условия обеспечения объема нанесенного покрытия менее 15% от объема расплавленного металла сварочной ванны.
2. Способ по п. 1, отличающий тем, что после сварки на внутреннюю поверхность конструкции наносят дополнительное радиозащитное покрытие W-Al2O3 или Мо-Аl2O3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017141600A RU2681071C1 (ru) | 2017-11-29 | 2017-11-29 | Способ изготовления конструкций из защитных алюминиевых сплавов лазерной сваркой |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017141600A RU2681071C1 (ru) | 2017-11-29 | 2017-11-29 | Способ изготовления конструкций из защитных алюминиевых сплавов лазерной сваркой |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2681071C1 true RU2681071C1 (ru) | 2019-03-01 |
Family
ID=65632632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017141600A RU2681071C1 (ru) | 2017-11-29 | 2017-11-29 | Способ изготовления конструкций из защитных алюминиевых сплавов лазерной сваркой |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2681071C1 (ru) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4760240A (en) * | 1983-02-24 | 1988-07-26 | Fujitsu Limited | Process for laser welding of aluminum based elements |
| RU2062200C1 (ru) * | 1994-06-24 | 1996-06-20 | Научно-производственное объединение энергетического машиностроения им.акад.В.П.Глушко | Способ сварки паяных деталей |
| RU2284252C2 (ru) * | 2004-11-01 | 2006-09-27 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Способ сварки плавлением стыковых соединений биметалла на основе слоев из алюминиевых сплавов и стали или титана с одно- или двусторонними швами |
| RU2410221C2 (ru) * | 2005-09-28 | 2011-01-27 | Ниппон Стил Корпорейшн | Сварное соединение, образованное металлом сварного шва на основе нержавеющей стали для сваривания стального листа, имеющего покрытие из сплава на основе цинка |
| CN102079013A (zh) * | 2009-12-01 | 2011-06-01 | 南车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 铝合金激光焊接方法 |
| US20110226746A1 (en) * | 2006-07-12 | 2011-09-22 | L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Process for Laser-ARC Hybrid Welding Aluminized Metal Workpieces |
| CN102861990A (zh) * | 2012-10-17 | 2013-01-09 | 山东电力集团公司电力科学研究院 | 一种提高铝合金激光焊接过程中熔深的方法 |
| US20140224243A1 (en) * | 2011-10-11 | 2014-08-14 | Savo-Solar Oy | Method for producing a direct flow aluminium absorber for a solar thermal collector |
| WO2015071621A1 (en) * | 2013-11-14 | 2015-05-21 | The Welding Institute | Method of welding first and second metallic workpiece with cold or thermal spraying a layer of weld modifying material to one of the surfaces |
-
2017
- 2017-11-29 RU RU2017141600A patent/RU2681071C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4760240A (en) * | 1983-02-24 | 1988-07-26 | Fujitsu Limited | Process for laser welding of aluminum based elements |
| RU2062200C1 (ru) * | 1994-06-24 | 1996-06-20 | Научно-производственное объединение энергетического машиностроения им.акад.В.П.Глушко | Способ сварки паяных деталей |
| RU2284252C2 (ru) * | 2004-11-01 | 2006-09-27 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Способ сварки плавлением стыковых соединений биметалла на основе слоев из алюминиевых сплавов и стали или титана с одно- или двусторонними швами |
| RU2410221C2 (ru) * | 2005-09-28 | 2011-01-27 | Ниппон Стил Корпорейшн | Сварное соединение, образованное металлом сварного шва на основе нержавеющей стали для сваривания стального листа, имеющего покрытие из сплава на основе цинка |
| US20110226746A1 (en) * | 2006-07-12 | 2011-09-22 | L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Process for Laser-ARC Hybrid Welding Aluminized Metal Workpieces |
| CN102079013A (zh) * | 2009-12-01 | 2011-06-01 | 南车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 铝合金激光焊接方法 |
| US20140224243A1 (en) * | 2011-10-11 | 2014-08-14 | Savo-Solar Oy | Method for producing a direct flow aluminium absorber for a solar thermal collector |
| CN102861990A (zh) * | 2012-10-17 | 2013-01-09 | 山东电力集团公司电力科学研究院 | 一种提高铝合金激光焊接过程中熔深的方法 |
| WO2015071621A1 (en) * | 2013-11-14 | 2015-05-21 | The Welding Institute | Method of welding first and second metallic workpiece with cold or thermal spraying a layer of weld modifying material to one of the surfaces |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhao et al. | Microstructural characterizations and mechanical properties in underwater friction stir welding of aluminum and magnesium dissimilar alloys | |
| Atabaki et al. | Pore formation and its mitigation during hybrid laser/arc welding of advanced high strength steel | |
| Carlone et al. | Characterization of TIG and FSW weldings in cast ZE41A magnesium alloy | |
| Li et al. | Novel technique for laser lap welding of zinc coated sheet steels | |
| Yan et al. | Microstructure evolution and phase transition at the interface of steel/Al dissimilar alloys during Nd: YAG laser welding | |
| Ning et al. | Narrow gap multi-pass laser butt welding of explosion welded CP-Ti/Q235B bimetallic sheet by using a copper interlayer | |
| Chattopadhyay et al. | Mitigation of cracks in laser welding of titanium and stainless steel by in-situ nickel interlayer deposition | |
| PT2969298T (pt) | Métodos para aprimorar trabalhabilidade a quente de ligas de metal | |
| EP3225346B1 (en) | Method of arc-welding zn plated steel sheets | |
| Gharavi et al. | Corrosion behavior of friction stir welded lap joints of AA6061-T6 aluminum alloy | |
| Li et al. | Cold Metal Transfer Welding–Brazing of Pure Titanium TA2 to Aluminum Alloy 6061‐T6 | |
| EP3126081A2 (de) | Verfahren zum herstellen einer stoffschlüssigen fügeverbindung sowie strukturelement | |
| Lei et al. | Mechanism of the crack formation and suppression in laser-MAG hybrid welded 30CrMnSiA joints | |
| Ahuja et al. | Friction stir forming to fabricate copper–tungsten composite | |
| Zhang et al. | Modulated fiber laser welding of high reflective AZ31 | |
| Reisgen et al. | Laser beam welding in vacuum of thick plate structural steel | |
| RU2404887C1 (ru) | Способ сварки материалов | |
| RU2681071C1 (ru) | Способ изготовления конструкций из защитных алюминиевых сплавов лазерной сваркой | |
| Savage et al. | Microsegregation in partially melted regions in 70 Cu-30 Ni weldments | |
| Guo et al. | A novel strategy to prevent hydrogen charging via spontaneously molten-slag-covering droplet transfer mode in underwater wet FCAW | |
| Zhong et al. | Effect of in-situ transverse magnetic field on microstructure, mechanical properties and corrosion resistance of the directed energy deposited 316L stainless steel | |
| Qi et al. | Comparative study on characteristics of hybrid laser-TIG welded AZ61/Q235 lap joints with and without interlayers | |
| Višniakov et al. | Laser welding of copper‐niobium microcomposite wires for pulsed power applications | |
| Lobanov et al. | Efficiency of electrodynamic treatment of aluminium alloy AMg6 and its welded joints | |
| Kim et al. | Experimental investigation on the laser welding characteristics of 6061-T6 aluminum alloy sheets |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201130 |